NL9001596A - Sepg. system for adhering materials esp. paint residues on tins - involves passing through bath of liquefied gas e.g. nitrous oxide, blowing generated gas on to material then refrigerating at low temp. - Google Patents
Sepg. system for adhering materials esp. paint residues on tins - involves passing through bath of liquefied gas e.g. nitrous oxide, blowing generated gas on to material then refrigerating at low temp. Download PDFInfo
- Publication number
- NL9001596A NL9001596A NL9001596A NL9001596A NL9001596A NL 9001596 A NL9001596 A NL 9001596A NL 9001596 A NL9001596 A NL 9001596A NL 9001596 A NL9001596 A NL 9001596A NL 9001596 A NL9001596 A NL 9001596A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- cooling
- materials
- bath
- separating
- liquefied gas
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 29
- 239000003973 paint Substances 0.000 title claims abstract description 13
- GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N Nitrous Oxide Chemical compound [O-][N+]#N GQPLMRYTRLFLPF-UHFFFAOYSA-N 0.000 title abstract 4
- 239000001272 nitrous oxide Substances 0.000 title abstract 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 title 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 23
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009527 percussion Methods 0.000 claims 1
- 239000005028 tinplate Substances 0.000 claims 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 abstract 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B2101/00—Type of solid waste
- B09B2101/02—Gases or liquids enclosed in discarded articles, e.g. aerosol cans or cooling systems of refrigerators
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Description
Werkwijze en inrichting voor het van elkaar scheiden van aan elkaar gehechte lagen van verschillende materialen.Method and device for separating adhered layers of different materials from each other.
De uitvinding op een werkwijze en een inrichting van het van elkaar scheiden van aan elkaar gehechte lagen van verschillende materialen, meer in het bijzonder voor het van blik scheiden van daaraan aangehechte verfresten.The invention on a method and an apparatus for separating adhered layers of different materials from each other, more in particular for separating tin-coated paint residues from it.
Bij een bekende werkwijze voor het van blik verwijderen van daaraan aangehechte verfresten wordt het blik in open vuur verhit waardoor de verfresten verbranden.In a known method of removing paint residues adhered therefrom, the can is heated in an open fire, whereby the paint residues burn.
Deze werkwijze heeft het bezwaar, dat bij het verbranden van de verfresten een ernstige luchtverontreinging optreedt. Verder is deze bekende werkwijze betrekkelijk tijdrovend en blijft het blik verontreinigd, doordat de verbrandingsresten van de verf grotendeels aan het blik gehecht blijven.This method has the drawback that serious burning of air occurs when the paint residues are burnt. Furthermore, this known method is relatively time-consuming and the can remains contaminated, because the combustion residues of the paint remain largely adhered to the can.
Tenslotte wordt het blik bij het verbranden van de aangehechte verfresten geoxideerd en gaat de tinlaag van het blik verloren.Finally, the tin is oxidized when the adhered paint residues are burned and the tin layer of the tin is lost.
De uitvinding beoogt deze bezwaren van de bekende werkwijze te ondervangen.The object of the invention is to overcome these drawbacks of the known method.
De werkwijze volgens de uitvinding vertoont daartoe het kenmerk, dat de te behandelen materialen aan een afkoeling worden onderworpen.To this end, the method according to the invention is characterized in that the materials to be treated are subjected to cooling.
De afkoeling kan in afhankelijkheid van de te behandelen materialen tot beneden bepaalde temperaturen plaats vinden, zoals tot beneden 0°C, of beneden - 50°C, of beneden - 100° C of beneden - 150°C.Depending on the materials to be treated, the cooling can take place below certain temperatures, such as below 0 ° C, or below - 50 ° C, or below - 100 ° C or below - 150 ° C.
Bij een gunstige uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding worden voor het afkoelen van de te behandelen materialen deze materialen door een bad van een vloeibaar gemaakt gas, en meer in het bijzonder door een stikstofbad gevoerd.In a favorable embodiment of the method according to the invention, these materials are passed through a liquefied gas bath, and more particularly through a nitrogen bath, to cool the materials to be treated.
Daarbij kan op gunstige wijze het bad onder atmosferische druk staan, en zal bij het toepassen van een vloeibaar stikstofgas een afkoeling kunnen plaats vinden tot de kooktemperatuur van stikstofgas bij atmosferische druk, welke - 195,8 C. bedraagt.The bath can advantageously be under atmospheric pressure, and when a liquid nitrogen gas is used, cooling can take place to the boiling temperature of nitrogen gas at atmospheric pressure, which is - 195.8 ° C.
Bij het toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding bij het van blik verwijderen van aangehechte verfresten, zullen deze verfresten door de lage toepaste temperatuur verharden en verstarren en kunnen dan de bewegingen van het blik door de andere uitzettingscoefficient ervan niet volgen, waardoor deze verstarde verfresten van het blik losspringen, dit in tegenstelling tot de bekende werkwijze en waarbij de verfresten door de verhitting verweken en de bewegingen van het blik goed kunnen blijven volgen, en slechts door verbranding van het blik kunnen worden verwijderd.When applying the method according to the invention in removing adhered paint residues from the can, these paint residues will harden and solidify due to the low temperature applied and then cannot follow the movements of the can due to its other expansion coefficient, so that these fossilized paint residues of the tin can pop loose, in contrast to the known method, in which the paint residues soften through heating and can continue to follow the movements of the can, and can only be removed by burning the can.
Bij een verdere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding worden na de afkoeling de materialen door een slagmolen gevoerd, vervolgens afgezeefd en tenslotte langs magnetische weg van de ferro-magnetische bestanddelen gescheiden.In a further elaboration of the method according to the invention, after cooling, the materials are passed through an impact mill, then screened and finally separated from the ferromagnetic components by magnetic means.
Op doelmatige wijze wordt bij een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding, het uit het bad ontwijkende gas afgezogen en voor een voorafkoeling op de te behandelen materialen geblazen.In an embodiment of the method according to the invention, the gas eluding from the bath is expediently extracted and blown onto the materials to be treated for pre-cooling.
De inrichting voor toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt door een, door een of meer transporteurs gevormde transportbaan, welke naar en door een koelplaats in een koelruimte verloopt.The device for applying the method according to the invention is characterized by a conveyor track formed by one or more conveyors, which runs to and through a cooling place in a cooling space.
Bij toepassing van meerdere transporteurs kunnen deze over tussen geschakelde behandelingsinrichtingen op elkaar aansluiten.When several conveyors are used, these can connect to each other between treatment devices switched between them.
Verdere kenmerken en bijzonderheden van de inrichting vvoor toepassing van de uitgevonden werkwijze zullen blijken uit de hierna volgende beschrijving aan de hand van de tekening van een uitvoeringsvoorbeeld.Further features and particulars of the device for applying the invented method will become apparent from the description below with reference to the drawing of an exemplary embodiment.
Zoals schematisch in de tekening is weergeven, sluit een lees- of toevoerband 1 aan op een opvoerband 2, met behulp waarvan de te behandelen materialen kunnen worden ingevoerd in een inrichting 3 voor het in kleinere stukken scheuren of verdelen van de te behandelen materialen.As shown schematically in the drawing, a reading or supply belt 1 connects to a supply belt 2, by means of which the materials to be treated can be introduced into an apparatus 3 for tearing or dividing the materials to be treated into smaller pieces.
Aan de afvoerzijde van de inrichting 3 sluit een verdere opvoerband 4 aan,welke de te behandelen materialen in de koelruimte 5 brengt en daarin overbrengt op de transporteur 6, welke door het stikstofbad 7 verloopt, en daarin de materialen afkoelt tot omstreeks - 190 C, en bij welke afkoeling de verstarde materiaallagen door het verschil in uitzettingscoefficient van elkaar losspingen.A further elevator belt 4 connects to the discharge side of the device 3, which brings the materials to be treated into the cooling space 5 and transfers them therein to the conveyor 6, which passes through the nitrogen bath 7, and cools the materials therein to about -190 ° C, and at which cooling the fossilized material layers spring apart from each other due to the difference in expansion coefficient.
De afvoerzijde van de transporteur 6 sluit aan op de invoer van de slagmolen 8, waarvan de afvoer weer aansluit opp de trilzeef 9, waardoorheen de kleinere bestanddelen van de materialen kunnen neervallen in de opvangbak 10.The discharge side of the conveyor 6 connects to the inlet of the impact mill 8, the discharge of which again connects to the vibrating sieve 9, through which the smaller constituents of the materials can fall into the receptacle 10.
De grovere afgezeefde bestanddelen van de materialen komen terecht op de transportband 11, van waaraf de ferro-magnetische bestanddelen met behulp van de magneetband 12 worden afgescheiden en overgebracht in de opvangbak 13, terwijl het resterende deel van de behandelde materialen kan neervallen in de opvangbak 14.The coarser sieved components of the materials end up on the conveyor belt 11, from which the ferro-magnetic components are separated by means of the magnetic tape 12 and transferred into the collection bin 13, while the remaining part of the treated materials can fall into the collection bin 14 .
Met behulp van de ventilatoren 15 kan het uit de geïsoleerde koelruimte ontwijkende koude stikstofgas worden afgezogen, om met behulp van de ventilator 16 naar de opvoerband 4 te worden toegeblazen ter voorafkoeling van de zich daarop bevindende materialen.With the aid of the fans 15, the cold nitrogen gas escaping from the insulated cooling space can be extracted, to be blown into the supply belt 4 with the aid of the fan 16 for pre-cooling of the materials thereon.
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9001596A NL191531C (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Device for separating starting material, which consists of metal and non-metal adhered thereto. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9001596A NL191531C (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Device for separating starting material, which consists of metal and non-metal adhered thereto. |
| NL9001596 | 1990-07-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL9001596A true NL9001596A (en) | 1992-02-03 |
| NL191531B NL191531B (en) | 1995-05-01 |
| NL191531C NL191531C (en) | 1995-09-04 |
Family
ID=19857411
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL9001596A NL191531C (en) | 1990-07-13 | 1990-07-13 | Device for separating starting material, which consists of metal and non-metal adhered thereto. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL191531C (en) |
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996003231A1 (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-08 | Rathor Ag | Method of processing packaging |
| DE19512550C1 (en) * | 1995-04-06 | 1996-06-20 | Lindemann Maschfab Gmbh | Method and device for processing containers |
| CN103484887A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of iron tool |
| CN103484883A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of workpiece |
| CN103484886A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of iron tool |
| CN103484885A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of iron tool |
| CN103483901A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer from surface of iron tool |
| CN103483902A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer from surface of iron tool |
| CN103526216A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of iron tool |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2350893A1 (en) * | 1976-05-14 | 1977-12-09 | Air Liquide | Combined refrigeration and shot blasting plant - has pre refrigerating tunnel and liquid nitrogen bath preceding shot blasting turbines |
| GB2086433A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Messer Griesheim Gmbh | Removing lacquer from components |
| US4342647A (en) * | 1979-05-29 | 1982-08-03 | The Commonwealth Industrial Gases Limited | Treatment of scrap |
| EP0148427A2 (en) * | 1983-12-24 | 1985-07-17 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for dissolving or removing protective layers or coverings applied to surfaces |
| DE3443042A1 (en) * | 1984-11-26 | 1986-05-28 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Process for the recovery of constituents of a composite material |
-
1990
- 1990-07-13 NL NL9001596A patent/NL191531C/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2350893A1 (en) * | 1976-05-14 | 1977-12-09 | Air Liquide | Combined refrigeration and shot blasting plant - has pre refrigerating tunnel and liquid nitrogen bath preceding shot blasting turbines |
| US4342647A (en) * | 1979-05-29 | 1982-08-03 | The Commonwealth Industrial Gases Limited | Treatment of scrap |
| GB2086433A (en) * | 1980-10-31 | 1982-05-12 | Messer Griesheim Gmbh | Removing lacquer from components |
| EP0148427A2 (en) * | 1983-12-24 | 1985-07-17 | Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh | Process for dissolving or removing protective layers or coverings applied to surfaces |
| DE3443042A1 (en) * | 1984-11-26 | 1986-05-28 | Linde Ag, 6200 Wiesbaden | Process for the recovery of constituents of a composite material |
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1996003231A1 (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-08 | Rathor Ag | Method of processing packaging |
| WO1996003204A1 (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-08 | Rathor Ag | Process for the production of substantially homogenous mixtures |
| WO1996003230A1 (en) * | 1994-07-28 | 1996-02-08 | Rathor Ag | Process for preparing packages |
| DE19512550C1 (en) * | 1995-04-06 | 1996-06-20 | Lindemann Maschfab Gmbh | Method and device for processing containers |
| WO1996031280A2 (en) * | 1995-04-06 | 1996-10-10 | Lindemann Maschinenfabrik Gmbh | Method and device for processing metal containers |
| WO1996031280A3 (en) * | 1995-04-06 | 1996-11-21 | Lindemann Maschfab Gmbh | Method and device for processing metal containers |
| CN103484887A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of iron tool |
| CN103484883A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of workpiece |
| CN103484886A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of iron tool |
| CN103484885A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of iron tool |
| CN103483901A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer from surface of iron tool |
| CN103483902A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-01 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer from surface of iron tool |
| CN103526216A (en) * | 2013-09-26 | 2014-01-22 | 无锡阳工机械制造有限公司 | Method for removing paint layer on surface of iron tool |
| CN103526216B (en) * | 2013-09-26 | 2016-01-20 | 无锡阳工机械制造有限公司 | A kind of method removing iron tool paint layer from surface |
| CN103484883B (en) * | 2013-09-26 | 2016-01-20 | 无锡阳工机械制造有限公司 | A kind of method removing paint layer on surface of workpiece |
| CN103484885B (en) * | 2013-09-26 | 2016-02-03 | 无锡阳工机械制造有限公司 | A kind of method removing iron tool paint layer from surface |
| CN103484887B (en) * | 2013-09-26 | 2016-03-02 | 无锡阳工机械制造有限公司 | A kind of method removing iron tool paint layer from surface |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL191531B (en) | 1995-05-01 |
| NL191531C (en) | 1995-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL9001596A (en) | Sepg. system for adhering materials esp. paint residues on tins - involves passing through bath of liquefied gas e.g. nitrous oxide, blowing generated gas on to material then refrigerating at low temp. | |
| US5910042A (en) | Ice blasting cleaning system and method | |
| TW467786B (en) | Compact reflow and cleaning apparatus | |
| US3934379A (en) | Removal of built up layers of organic coatings | |
| US4627197A (en) | Process control for cryogenic decoating | |
| JP2007535652A (en) | Drying process and equipment | |
| AU5456786A (en) | Blast cleaning | |
| US4355488A (en) | Cryogenic deflashing method | |
| CN108351166A (en) | Method for reducing ore moisture in conveyer belt and transfer chute | |
| GB2092040A (en) | A method of and apparatus for rclaiming used foundry sand | |
| AU768913B2 (en) | Combination conduction/convection furnace | |
| US4020992A (en) | Separation of joined plastic and metal components | |
| SE8400720L (en) | PROCEDURE FOR FREEZING FORMAL IN CONTAINER AND APPARATUS FOR EXECUTION OF THE PROCEDURE | |
| US20070039632A1 (en) | Apparatus and methods for in-line cleaning of contaminant-coated hangers | |
| US2398821A (en) | Stripper mechanism for conveyers | |
| USRE30060E (en) | Method for agglomerating wet-collected fume for use in metallurgical furnaces and agglomerates produced thereby | |
| NO306029B1 (en) | Method and apparatus for transporting refrigerated or frozen frozen perishable goods | |
| US5337964A (en) | Method and plant for recovering secondary raw materials from garbage | |
| CA2103752A1 (en) | Particle sorting method | |
| US8047144B2 (en) | Systems and methods for processing waste materials | |
| US2078359A (en) | Process and apparatus for coating particles | |
| US8561802B2 (en) | Systems and methods for processing waste materials | |
| JP3734028B2 (en) | Electronic component screening method and apparatus | |
| US20060081505A1 (en) | Systems and methods for processing waste materials | |
| GB2302167A (en) | Feeding of fragmentary scrap |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 19990201 |