NL8602426A

NL8602426A - DEVICE FOR THE CONTINUOUS PACKING OF A PRODUCT.

Info

Publication number: NL8602426A
Application number: NL8602426A
Authority: NL
Original assignee: Douwe Egberts Tabaksfab
Priority date: 1986-09-25
Filing date: 1986-09-25
Publication date: 1988-04-18
Also published as: EP0283493A1; WO1988002335A1; EP0283493B1

Description

i VO 8389VO 8389

Inrichting voor het continu verpakken van een produkt.Device for continuous packaging of a product.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het continu verpakken van een produkt, in het bijzonder op een inrichting voor het vullen van vooraf vervaardigde verpakkingen met een produkt.The invention relates to a device for continuously packaging a product, in particular to a device for filling pre-manufactured packages with a product.

In een dergelijke inrichting kunnen verschillende handelingen of 5 bewerkingen worden uitgevoerd, zoals bijv. het opnemen van lege verpakkingen van een aanvoerlijn, het onderling op de gewenste afstand en in de juiste positie brengen van de lege verpakkingen, het aanvoeren van gedoseerde hoeveelheden te verpakken produkt, het vullen van de verpakking met het produkt, het sluiten van de gevulde verpakking, en 10 het afvoeren daarvan. Afhankelijk van de aard van de verpakking en het te verpakken produkt of van andere te stellen eisen kunnen in de verpakkingsinrichting nog andere verrichtingen plaatsvinden.In such a device, various operations or operations can be performed, such as, for example, receiving empty packages from a supply line, bringing the empty packages to each other at the desired distance and in the correct position, supplying dosed quantities of product to be packaged. filling the package with the product, closing the filled package and disposing of it. Depending on the nature of the packaging and the product to be packaged or on other requirements to be set, other operations may take place in the packaging installation.

Veel verpakkingsmachines zijn ontworpen voor het continu in grote series produceren van gevulde verpakkingen op een wijze waarbij 15 de vereiste bewegingen van de lege en/of gevulde verpakking in de machine intermitterend worden uitgevoerd. Dit wil zeggen dat de verpakking in de machine stilstaat tijdens het uitvoeren van een bepaalde bewerking daarop, de verpakking vervolgens binnen de machine wordt verplaatst naar een volgend bewerkingsstation voor het wederom 20 in stilstand ondergaan van een volgende bewerking, enz. De vele intermitterende bewegingen en behandelingen van de verpakking beperken de produktiesnelheid van de machine.Many packaging machines are designed to continuously produce filled packages in large series in a manner in which the required movements of the empty and / or filled package in the machine are performed intermittently. This means that the packaging in the machine is stationary during the execution of a certain operation thereon, the packaging is then moved within the machine to a next processing station for again undergoing a subsequent operation in a standstill, etc. The many intermittent movements and packaging operations limit the production speed of the machine.

Er is ook een inrichting voorgesteld om produkten te verpakken op een niet-intermitterende wijze. Hierbij wordt het produkt in de 25 vorm van een voorwerp of artikel op een continu draaiende trommel meegevoerd en vervolgens op een tweede trommel met verpakkingsmateriaal omgeven. Het verpakkingsmateriaal wordt hierbij als een eindloze baan aangevoerd, en deze machine is dus niet ingericht voor het behandelen en het vullen van voorgefabriceerde verpakkingen, en ook niet 30 voor het verpakken van sommige bulkgoederen die niet op commercieel aanvaardbare wijze door omhulling met een vel verpakkingsmateriaal kunnen worden verpakt, zoals bijv. geperste gesneden tabak.A device for packaging products in a non-intermittent manner has also been proposed. The product is carried along in the form of an object or article on a continuously rotating drum and then surrounded on a second drum with packaging material. The packaging material is supplied as an endless web, so this machine is not designed for handling and filling prefabricated packaging, nor for packaging some bulk goods that cannot be commercially acceptable by wrapping with a sheet of packaging material. be packaged, such as pressed cut tobacco.

De uitvinding beoogt daarom een inrichting te verschaffen die geschikt is voor het continu met hoge capaciteit verpakken van zowel 8602426 * i -2- voorwerpen of artikelen als van bulkmateriaal in voorgefabriceerde verpakkingen.It is therefore an object of the invention to provide a device which is suitable for the continuous high-capacity packaging of both articles or articles and bulk materials in prefabricated packaging.

Daartoe verschaft de uitvinding een inrichting voor het continu verpakken van een produkt, gekenmerkt door een om zijn as draaibaar 5 opgesteld verpakkingstoevoerwiel voorzien van draagorganen voor het aan de omtrek van het wiel opnemen en meevoeren van een althans gedeeltelijk voorgevormde verpakking, en een om zijn as draaibaar opgesteld en met het toevoerwiel aan de omtrek samenwerkend vulwiel voorzien van draagorganen voor het aan de omtrek overnemen van de 10 verpakking van het toevoerwiel en het meevoeren daarvan en van vul-organen voor het vullen van de verpakking met een produkt tijdens het meevoeren van de verpakking.To this end, the invention provides a device for the continuous packaging of a product, characterized by a packaging feed wheel arranged rotatably on its axis and provided with carrying members for receiving and carrying an at least partly preformed packaging on the circumference of the wheel, and a packaging about its axis mounted rotatably and with the feed wheel on the periphery filling wheel cooperating with carrying members for taking over the packaging of the feed wheel and carrying it along on the periphery and of filling members for filling the packaging with a product during the carrying of the product packaging.

In de inrichting volgens de uitvinding vinden alle bewerkingen van de verpakking inclusief het vullen en sluiten daarvan plaats in 15 een ononderbroken procesgang van de verpakking door de machine, waarbij de verpakking ook tijdens het uitvoeren van de diverse operaties continu door de machine blijft bewegen. Door het ontbreken van periodes van stilstand kan op deze wijze een hoge produktiecapaciteit. worden bereikt.In the device according to the invention, all processing operations of the packaging, including filling and closing thereof, take place in an uninterrupted process flow of the packaging through the machine, wherein the packaging continues to move continuously through the machine also during the execution of the various operations. Due to the absence of periods of standstill, a high production capacity can be achieved in this way. are being reached.

20 Door het gebruik van vooraf vervaardigde verpakkingen in de machine worden ook vertragende factoren bij het verpakken vermeden zoals die ontstaan in verpakkingsmachines waarin de verpakkingen eerst in deze machines zelf worden vervaardigd. Bovendien verhoogt het feit dat de produktie van lege verpakkingen onafhankelijk is van die van 25 gevulde verpakkingen in hoge mate de flexibiliteit van bedrijfsvoering en van fabrieksinrichting.The use of prefabricated packaging in the machine also avoids delaying packaging factors such as arise in packaging machines in which the packaging is first manufactured in these machines themselves. Moreover, the fact that the production of empty packaging is independent of that of filled packaging greatly increases the flexibility of operation and of factory equipment.

De voorgevormde verpakking kan min of meer stijf zijn, bijv. als kartonnen pak zijn uitgevoerd. Anderszins en in tegenstelling met bekende verpakkingsmachines is de inrichting volgens de uitvinding 30 bij uitstek geschikt voor het met hoge capaciteit verwerken van een slappe, in platte toestand aangevoerde verpakking zoals een zak of buidel. Uiteraard is het in alle gevallen niet noodzakelijk dat de voorgevormde verpakking reeds direct bij invoer in de inrichting in gerede vorm is: zonodig kunnen tijdens het doorlopen van de inrichting 35 aan de verpakking zelve nog veranderingen of toevoegingen worden aangebracht zoals bijv. sluitelementen.The preformed packaging can be more or less rigid, e.g. in the form of a cardboard package. Otherwise, and in contrast to known packaging machines, the device according to the invention is ideally suited for high-capacity processing of a slack, flat-supplied packaging such as a bag or pouch. Of course, it is in all cases not necessary that the preformed packaging is already in ready form immediately upon input into the device: if necessary, changes or additions can be made to the packaging itself during the passage of the device 35, such as, for example, closing elements.

S 6 0 2 4 2 6 % -3-S 6 0 2 4 2 6% -3-

In het verpakkingstoevoerwiel en/of het vulwiel kunnen voorzieningen zijn aangebracht voor het uitvoeren van bijzondere verrichtingen aan de lege of reeds gevulde verpakking, zoals in de meegevoer-de verpakking te steken strek/positioneringselementen, vouw- of plooi-5 organen en sluitorganen.Provisions may be arranged in the packaging feed wheel and / or the filling wheel for performing special operations on the empty or already filled packaging, such as stretch / positioning elements to be inserted into the packaging that is carried along, folding or folding members and closing members.

Een belangrijk voordeel van de inrichting volgens de uitvinding is verder dat de inrichting kan worden uitgebreid met nog een of meer andere bewerkingswielen die met het toevoerwiel of vulwiel samenwerken, waarbij de ononderbroken beweging van de lege en daarna gevulde ver-10 pakking door de gehele verpakkingsinrichting blijft gehandhaafd.An important advantage of the device according to the invention is further that the device can be expanded with one or more other processing wheels which cooperate with the feed wheel or filling wheel, whereby the uninterrupted movement of the empty and subsequently filled packaging throughout the packaging device. stays enforced.

Zo kan additioneel een produktwiel worden opgesteld dat met het vulwiel samenwerkt en het produkt in een voor het verpakken geschikte hoeveelheid, vorm of toestand brengt alvorens het produkt naar het vulwiel te voeren. Dit produktwiel kan zo zijn uitgevoerd dat het 15 evenals het verpakkingstoevoerwiel aan de omtrek samenwerkt met het met gelijke omtreksnelheid meelopende vulwiel. Bij voorkeur wordt echter het produktwiel coaxiaal met het vulwiel opgesteld en wordt het daarmede met gelijke draaisnelheid bewogen, bijv. doordat deze beide wielen vast aan elkaar zijn verbonden. Bij deze constructie 20 kan de vulling voor de verpakking hetzij vanuit een meer centraal in het vulwiel gelegen plaats in de verpakking worden gevoerd (bijv. in radiale wielrichting naar buiten), hetzij in axiale wielrichting in de verpakking worden geschoven.For example, an additional product wheel can be arranged to cooperate with the filler wheel and bring the product into an appropriate amount, shape or condition for packaging before feeding the product to the filler wheel. This product wheel can be designed in such a way that it, like the packaging feed wheel on the periphery, cooperates with the filling wheel running at the same peripheral speed. Preferably, however, the product wheel is arranged coaxially with the filling wheel and is moved therewith at the same rotational speed, for example in that these two wheels are fixedly connected to each other. In this construction 20, the package filling can either be fed into the package from a more central location in the filling wheel (e.g., in radial wheel direction outwards), or can be slid into the package in axial wheel direction.

Een ander met het vulwiel samenwerkend bewerkingswiel kan dienen 25 voor het uitvoeren van bewerkingen aan de reeds gevulde verpakking voor of na het sluiten daarvan. Dit bewerkingswiel kan zo zijn ingericht dat de bewerkingen op de verpakking vanaf de buitenzijde van het wiel plaatsvinden of anders vanaf een meer naar de wielas gelegen plaats.Another processing wheel cooperating with the filling wheel can serve for performing operations on the already filled package before or after closing thereof. This processing wheel can be designed in such a way that the operations on the packaging take place from the outside of the wheel or otherwise from a location situated more towards the wheel axle.

30 Ofschoon de uitvinding vele toepassingsmogelijkheden heeft zal deze bij wijze van voorbeeld hierna verder worden beschreven als een inrichting voor het verpakken van gesneden tabak in buidels ("pouches") aan de hand van bijgaande schematische tekening. Hierin toont:Although the invention has many applications, it will be further described, by way of example, below as an apparatus for packing cut tobacco into pouches with reference to the accompanying schematic drawing. Herein shows:

Fig. 1 in zijaanzicht een algemeen overzicht van de inrichting 35 volgens de uitvinding met o.a. een verpakkingstoevoerwiel en een vulwiel; 8602426 -4-Fig. 1 is a side view of a general overview of the device 35 according to the invention, including a packaging feed wheel and a filling wheel; 8602426 -4-

Fig. 2a in perspectief een draagorgaan van het toevoerwiel van Fig. 1 met de bewegende delen daarvan in uitgangspositie;Fig. 2a shows in perspective a support member of the feed wheel of FIG. 1 with the moving parts thereof in the starting position;

Fig. 2b schematisch in zijaanzicht de ligging van de buidel op het draagorgaan van Fig. 2a; 5 Fig. 3 in perspectief het draagorgaan van Fig. 2a met de bewe gende delen daarvan in eindpositie;Fig. 2b schematically shows, in side view, the position of the pouch on the support member of FIG. 2a; FIG. 3 is a perspective view of the support member of FIG. 2a with the moving parts thereof in end position;

Fig. 4, 5 en 6 in perspectief een draagorgaan en vulmondstuk van het vulwiel uit Fig. 1 met de bewegende delen daarvan respectievelijk in uitgangspositie, in een tussenpositie tijdens het vullen van 10 een buidel, en in een verdere positie tijdens het haaks omvouwen van een klep van de buidel;Fig. 4, 5 and 6 are a perspective view of a support member and filling nozzle of the filling wheel of FIG. 1 with the moving parts thereof, respectively, in the starting position, in an intermediate position during the filling of a pouch, and in a further position during the perpendicular folding of a flap of the pouch;

Fig. 7 in perspectief een perskamer van een met het vulwiel samenwerkend produktwiel;Fig. 7 is a perspective view of a press chamber of a product wheel cooperating with the filling wheel;

Fig. 8-10 in perspectief een gedeelte van een bewerkingswiel 15 voor het geheel omvouwen van de klep van een buidel, in drie opeenvolgende stadia tijdens het omvouwen van de buidelklep; enFig. 8-10 show in perspective a portion of a processing wheel 15 for completely folding the pouch valve, in three successive stages during the folding of the pouch valve; and

Fig. 11-12 in perspectief gedeelten van het bewerkingswiel in twee opeenvolgende stadia tijdens het aanbrengen van de sluitstrook.Fig. 11-12 in perspective parts of the machining wheel in two successive stages during the application of the closing strip.

Fig. 1 toont een buidelmagazijn 51 dat een stapel plat op 20 elkaar gelegde lege buidels 50 bevat van een type zoals in gebruik voor het verpakken van shagtabak. Deze buidel van slap materiaal bezit een rechthoekig en zakvormig gedeelte dat met tabak zal worden gevuld. De achterzijde van het zakvormige gedeelte is verlengd en dient als omslag of klep die over de voorzijde van het zakvormige gedeelte 25 wordt gevouwen nadat de zak is gevuld. De zak van de buidel heeft een rechthoekige bodem en eveneens rechthoekige zijkanten die alle in de lege, platte buidel naar binnen of naar buiten zijn geplooid.Fig. 1 shows a pouch magazine 51 containing a stack of flat pouches 50 laid on top of each other of a type such as in use for rolling tobacco. This limp pouch has a rectangular and bag-shaped section that will be filled with tobacco. The back of the bag-shaped portion is elongated and serves as a wrap or flap that folds over the front of the bag-shaped portion 25 after the bag has been filled. The pouch bag has a rectangular bottom and also rectangular sides that are all tucked in or out in the empty flat pouch.

Onder het buidelmagazijn 51 bevinden zich twee continu draaiende meeneemnokken 52 die telkens na elkaar een buidel uit het magazijn 51 30 tussen twee bewegende transportbanden 53 voeren. Aan het einde van de transportbanden is een om zijn as draaibaar en met het toevoerwiel aan de omtrek daarvan samenwerkend grijperwiel 54 opgesteld voorzien van regelmatig over de omtrek verdeelde draagtafels 55 die elk samenwerken met een beweegbare klem 56. Elke door de transportbanden 53 35 aangevoerde buidel wordt tussen een draagtafel en klem van het grijperwiel ingeklemd en meegevoerd naar een verpakkingstoevoerwiel 10.Beneath the pouch magazine 51 are two continuously rotating carrying cams 52, each of which successively carries a pouch from the magazine 51 between two moving conveyor belts 53. At the end of the conveyor belts, a gripper wheel 54 co-rotating with its feed wheel on its periphery is arranged with carrying tables 55 regularly distributed around the circumference, each of which cooperates with a movable clamp 56. Each pouch supplied by the conveyor belts 53 is clamped between a carrier table and clamp of the gripper wheel and carried to a packaging feed wheel 10.

8602428 .8602428.

» -5-»-5-

Het toevoerwiel 10 is draaibaar om zijn as opgesteld en draait tesamen met het grijperwiel 54 continu en met gelijke omtreksnelheid. Gelijkmatig verdeeld langs de omtrek van het toevoerwiel 10 zijn draagorgenen 11 aangebracht, in dit geval achttien in totaal. De 5 draagorganen 11, die in meer detail zijn afgebeeld in Fig. 2a enThe feed wheel 10 is rotatably mounted about its axis and, together with the gripper wheel 54, rotates continuously and at the same peripheral speed. Evenly distributed along the circumference of the feed wheel 10 are carrying means 11, in this case eighteen in total. The 5 support members 11, shown in more detail in FIG. 2a and

Fig. 3, bevatten aan de naar buiten gerichte zijde een aantal op een vacuumbron aansluitbare zuigopeningen 12. Wanneer een door het grijperwiel 54 meegenomen buidel de omtrek van het toevoerwiel 10 benadert wordt de buidel door de klem 56 losgelaten en van de draagtafel 55 10 van het grijperwiel overgenomen door het tegenoverliggende draagorgaan 11 van het toevoerwiel en wordt daarop vastgehouden door de zuigopeningen.Fig. 3, on the outward-facing side, a number of suction openings 12 connectable to a vacuum source. When a pouch carried by the gripper wheel 54 approaches the circumference of the feed wheel 10, the pouch is released by the clamp 56 and from the carrier table 55 of the gripper wheel taken over by the opposite carrier 11 of the feed wheel and is held thereon by the suction openings.

Het draagorgaan 11 omvat een beweegbare draagtafel 15 en een in het midden van een lange zijde daartegenover gelegen smallere vaste 15 draagtafel 14. In de uitgangspositie van de beweegbare tafel 15 bevindt de van de zuigopeningen voorziene bovenzijde daarvan zich op gelijk of nagenoeg gelijk niveau als de bovenzijde van de vaste tafel 14, zoals getoond in Fig. 2a. In Fig. 2b wordt in deze positie van de tafels 14,15 de ligging van de buidel 50 daarop getoond: het zakvormi-20 ge gedeelte van de buidel ligt op de beweegbare tafel 15 terwijl de klepzijde van de buidel boven ligt met de eigenlijke klep rustend op de vaste tafel 14. Tijdens verder ronddraaien van het toevoerwiel wordt de vaste tafel 15 t.o.v. de vaste tafel 14 iets naar beneden verplaatst waardoor het zakgedeelte van de buidel een weinig wordt 25 geopend. Een tweetal aan weerszijden van de vaste tafel 14 aangehrach-te strekvingers 13 worden hierna naar voren in de geopende buidelzak gestoken tot aan de bodem van de zak. Vervolgens worden de strekvingers 13 zijdelings van elkaar af bewogen tot aan de zijkanten van de zak.The support member 11 comprises a movable support table 15 and a narrower fixed support table 14 located in the middle of a long side opposite it. In the starting position of the movable table 15, the top side thereof provided with the suction openings is at the same or substantially the same level as the top of the fixed table 14, as shown in FIG. 2a. In FIG. 2b, in this position of the tables 14,15, the position of the pouch 50 is shown thereon: the bag-shaped portion of the pouch lies on the movable table 15 while the flap side of the pouch is on top with the actual flap resting on the fixed table 14. During further rotation of the feed wheel, the fixed table 15 is moved slightly downwards relative to the fixed table 14, so that the pocket part of the pouch is opened slightly. Two extension fingers 13 attached on either side of the fixed table 14 are then inserted forward into the opened pouch bag to the bottom of the bag. The stretching fingers 13 are then moved laterally apart to the sides of the bag.

Hierbij worden de plooien in de bodem en de zijkanten van de zak tot 30 een rechthoekige vorm uitgevouwen. Door deze bewegingen van de strekvingers 13 wordt de buidel niet alleen uitgevouwen en gestrekt doch tevens mogelijk t.o.v. de tafels 14,15 iets verschoven waardoor de buidel in de juiste positie en oriëntatie op het draagorgaan komt te liggen. Dit is van belang voor het nauwkeurig en zonder storingen 35 kunnen uitvoeren van volgende bewerkingen aan de buidel, met name op de nog volgende bewerkingswielen. Ter weerszijden van de beweeg- 8602426 -6- bare draagtafel 15 en vaste tafel 14 bevinden zich een tweetal vouw-blokken 16 die aan de naar de tafels gerichte zijden zijn voorzien van een elastische laag 17. De blokken 16 worden thans naar de tafels 14 en 15 toe bewogen waarbij de zijkanten van de buidel, zowel het 5 zakgedeelte als de klep, tussen de vouwblokken 16 en geprofileerde zijkanten van de strekvingers 13 worden geklemd. Hierdoor worden in deze zijkanten scherpe vouwen aangebracht. De diverse bewegingen van het draagorgaan t.w. beweegbare tafel 15, strekvingers 13 en vouwblokken 16 zijn in Fig. 2a door pijlen aangeduid, en Fig. 3 toont de 10 positie van deze delen aan het eind van hun beweging. Na het uitvoeren van de beschreven bewerkingen aan de buidel keren de beweegbare delen van het draagorgaan 11 weer naar de in Fig, 2a afgeheelde uitgangsstelling terug. Opgemerkt wordt dat al deze bewerkingen aan de buidel worden uitgevoerd tijdens het met constante snelheid rond-15 draaien van het toevoerwiel 10, waarbij de beweegbare delen van de draagorganen 11 elk een volledige cyclus doorlopen tijdens een enkele rondgang van het wiel.Here, the pleats in the bottom and sides of the bag are unfolded to a rectangular shape. Due to these movements of the stretching fingers 13, the pouch is not only unfolded and stretched, but is also possible shifted slightly relative to the tables 14, 15, so that the pouch lies in the correct position and orientation on the support member. This is important for being able to carry out subsequent operations on the pouch accurately and without disturbances, in particular on the subsequent processing wheels. On either side of the movable support table 15 and fixed table 14 there are two folding blocks 16, which are provided with an elastic layer 17 on the sides facing the tables. The blocks 16 are now sent to the tables 14 and 15 moved to clamp the sides of the pouch, both the pocket portion and the flap, between the folding blocks 16 and profiled sides of the extension fingers 13. As a result, sharp folds are made in these sides. The various movements of the support member i.e. movable table 15, stretching fingers 13 and folding blocks 16 are shown in FIG. 2a are indicated by arrows, and FIG. 3 shows the position of these parts at the end of their movement. After carrying out the described operations on the pouch, the movable parts of the carrying member 11 return to the starting position shown in Fig. 2a. It should be noted that all of these operations on the pouch are performed while rotating the feed wheel 10 at a constant speed, the movable parts of the carrying members 11 each going through a full cycle during a single rotation of the wheel.

Naast het toevoerwiel 10 en coaxiaal daarmede is een met gelijke omtreksnelheid draaiend en aan de omtrek met het toevoerwiel samenwer-20 kend vulwiel 20 geplaatst. Ook het vulwiel is aan de omtrek met achttien draagorganen 21 uitgerust. Wanneer een buidel op het draagorgaan 11 van het toevoerwiel het vulwiel nadert wordt de onderdruk op de zuigopeningen in dit draagorgaan 11 opgeheven en tegelijkertijd onderdruk uitgeoefend op zuigopeningen in het tegenover de buidel mee-25 draaiende draagorgaan 21 van het vulwiel 20 waardoor de buidel thans door dit laatste draagorgaan wordt meegenomen.Next to the feed wheel 10 and coaxially therewith, a filling wheel 20 rotating at the same peripheral speed and cooperating circumferentially with the feed wheel is placed. The filling wheel is also equipped on the periphery with eighteen carrying members 21. When a pouch on the carrier 11 of the supply wheel approaches the filling wheel, the negative pressure on the suction openings in this carrier 11 is released and at the same time negative pressure is exerted on suction openings in the carrier 21 of the filling wheel 20 which rotates opposite the pouch, so that the pouch is now the latter carrier is taken along.

De uitvoering van het draagorgaan 21 van het vulwiel is duidelijker weergegeven in Fig. 4, 5 en 6. In Fig. 4 omvat het draagorgaan 21 een draagtafel 22 met zuigopeningen waarop een buidel 50 ligt.The embodiment of the filling wheel support member 21 is shown more clearly in FIG. 4, 5 and 6. In FIG. 4, the carrying member 21 comprises a carrying table 22 with suction openings on which a pouch 50 rests.

30 Aangezien de buidels op het toevoerwiel met het klepgedeelte boven lagen komen de buidels op de draagtafel van het vulwiel met het klepgedeelte naar beneden te liggen, dus met het zakgedeelte boven.Since the pouches on the feed wheel with the valve part were up, the pouches on the carrier table of the filling wheel with the valve part come down, i.e. with the bag part above.

Onder de draagtafel 22 bevinden zich naast elkaar een omslag-element of vouwlijst 24 en een sluitlijst 25, die beide naar en van de 35 draagtafel beweegbaar zijn waarbij de koppen 28 resp. 29 van deze lijsten door sleuven in de draagtafel schuiven. Aan de achterzijde van de draagtafel bevindt zich een t.o.v. de draagtafel beweegbare 6602426 ί -7- zuigbalk 23 voorzien van een zuigspleet waarop onderdruk kan worden aangesloten. Ter weerszijden van de draagtafel zijn twee naar en van de draagtafel beweegbare inslagvingers 26 aangebracht voorzien van een geprofileerde kop 27. Nabij de voorzijde van de draagtafel 22 be-5 vindt zich een vulmondstuk 57 dat een onderplaat 58 en een daarmede evenwijdige bovenplaat 59 omvat. De onderplaat 58 is vast opgesteld op een niveau iets boven het bovenvlak van de draagtafel 22 en is aan twee zijkanten vast verbonden met opstaande zijwanden 60. De bovenplaat 59 is aan een einde vast verbonden met een opstaande schuif 61, 10 en beide zijn naar boven beweegbaar waarbij de bovenplaat 59 zich evenwijdig van de onderplaat 58 af verplaatst en een rechthoekige opening wordt gevormd begrensd door de twee platen 58, 59 en de zijwanden 60. De draagtafel 22 tesamen met zuigbalk 23, vouwlijst 24, sluitlijst 25 en inslagvingers 26 is heen- en weer verplaatsbaar naar 15 en van het vulmondstuk 57. De diverse mogelijke bewegingen van de onderdelen van het draagorgaan en van het vulmondstuk zijn in Fig. 4 door pijlen aangeduid.Below the support table 22 there are next to each other a fold-over element or folding frame 24 and a closing strip 25, both of which are movable to and from the support table, the heads 28 and 20 respectively. 29 of these frames slide through slots in the carrier table. At the rear of the carrier table there is a suction beam 23 movable relative to the carrier table and provided with a suction gap to which negative pressure can be connected. On both sides of the carrier table, two weft fingers 26 which are movable to and from the carrier table are provided with a profiled head 27. Near the front of the carrier table 22 there is a filling nozzle 57 comprising a bottom plate 58 and a top plate 59 parallel thereto. The bottom plate 58 is fixedly positioned at a level slightly above the top surface of the carrier table 22 and is fixedly connected on two sides to upright side walls 60. The top plate 59 is fixedly connected at one end to an upright slide 61, 10 and both are upwards movable with the top plate 59 moving parallel to the bottom plate 58 and forming a rectangular opening defined by the two plates 58, 59 and the side walls 60. The carrier table 22 together with suction bar 23, folding strip 24, closing strip 25 and weft fingers 26 - and movable again to 15 and of the filling nozzle 57. The various possible movements of the parts of the carrying member and of the filling nozzle are shown in FIG. 4 indicated by arrows.

Wanneer de draagtafel 22 een buidel van het toevoerwiel heeft afgenomen is de toestand van het draagorgaan 21 en vulmondstuk 57 20 zoals weergegeven in Fig. 4, waarbij de buidel met de opening naar het vulmondstuk is gericht. Het draagorgaan 21 wordt dan naar het vulmondstuk toe verplaatst, waarbij in een eerste gedeelte van deze beweging de draagtafel 22 met klepgedeelte van de buidel onder de onderplaat 58 van het vulmondstuk wordt geschoven. Tijdens deze beweging wordt 25 ook de zuigbalk 23 over de draagtafel met buidel heen geklapt waarbij de zuigspleet van de zuigbalk op de bovenrand van de buidelzak komt te rusten. Nadat onderdruk op de zuigspleet is aangesloten wordt de zuigbalk 23 een weinig opgelicht waarbij de buidelzak wordt geopend.When the carrier table 22 has removed a pouch from the feed wheel, the condition of the carrier 21 and filling nozzle 57 is as shown in FIG. 4, with the pouch with the opening facing the filling nozzle. The carrying member 21 is then moved towards the filling nozzle, in a first part of this movement the carrying table 22 with the flap portion of the pouch is slid under the bottom plate 58 of the filling nozzle. During this movement, the suction bar 23 is also folded over the carrier table with pouch, whereby the suction slit of the suction bar rests on the top edge of the pouch bag. After negative pressure has been connected to the suction gap, the suction bar 23 is slightly lifted, whereby the pouch bag is opened.

Tijdens verdere beweging van het draagorgaan naar het vulmondstuk 57 30 wordt de buidelzak over beide platen 58,59 geschoven totdat de voorzijden van deze platen de bodem van de buidelzak bereiken. Nadat de zuigbalk 23 in de uitgangspositie is teruggekeerd wordt de bovenplaat 59 van de onderplaat 58 verwijderd waardoor het vulmondstuk wordt geopend en de buidelzak over de platen 58,59 wordt gespannen. Door de 35 ontstane rechthoekige vulopening wordt door een uitstootstempel 31 (Fig. 6) een afgewogen hoeveelheid tabak geschoven tot aan de bodem 8602426 -8- ·* van de buidel. De situatie is dan zoals weergegeven in Fig. 5. Vervolgens wordt de tabak door de uitstootstempel verder doorgeschoven en tegelijkertijd het draagorgaan 21 terugbewogen van het vulmondstuk naar de uitgangspositie, waarbij de nu gevulde buidel van de platen 5 58,59 afschuift. De sluitlijst 25 wordt omhoog bewogen waarbij de kop 29 door de sleuf in de draagtafel 22 naar boven schuift tot boven het vlak van de draagtafel 22. Gelijkertijd wordt ook de nu als sluitlijst dienende zuigbalk 23 weer neergeklapt waarbij de buidelzak achter de tabaksvulling daarin wordt dichtgedrukt tussen de zuigbalk 10 23 en sluitlijst 25. De inslagvingers 26 worden dan naar de buidel toe bewogen waarbij de koppen 27 een inslag in de zijkanten van de gevulde buidelzak maken op korte afstand onder de dichtgedrukte rand daarvan. Bij deze inslag kan lucht uit de buidelzak via de op dit moment nog niet volledig dichtgedrukte rand ontsnappen; hierna wordt 15 de zakrand tussen de sluitlijst 25 en zuigbalk 23 volledig dichtgedrukt en wordt door elektrische verhitting van de kop van de sluitlijst 25 de rand luchtdicht dichtgelast.During further movement from the carrier to the filling nozzle 57, the pouch bag is slid over both plates 58, 59 until the fronts of these plates reach the bottom of the pouch bag. After the suction bar 23 has returned to the starting position, the top plate 59 is removed from the bottom plate 58, thereby opening the filling nozzle and tensioning the pouch bag over the plates 58, 59. The weighed-out amount of tobacco is pushed through an ejection stamp 31 (Fig. 6) to the bottom 8602426 -8- * of the pouch through the resulting rectangular filling opening. The situation is then as shown in Fig. 5. Subsequently, the tobacco is pushed further through the ejection stamp and at the same time the carrier member 21 is moved back from the filling nozzle to the starting position, whereby the now filled pouch slides off the plates 5 58,59. The closing strip 25 is moved upwards, whereby the head 29 slides upwards through the slot in the carrier table 22 to above the plane of the carrier table 22. At the same time, the suction bar 23, which now serves as the closing strip, is also folded down again, whereby the pouch bag behind the tobacco filling is pressed shut therein. between the suction bar 23 and sealing strip 25. The weft fingers 26 are then moved towards the pouch, with the heads 27 making a weft in the sides of the filled pouch bag a short distance below the pressed edge thereof. With this impact air can escape from the pouch bag via the edge which is not yet fully closed; after this, the pocket edge between the closing strip 25 and suction bar 23 is completely closed and the edge is sealed airtight by electrically heating the head of the closing strip 25.

Alvorens de sluitlijst 25 en zuigbalk 23 naar hun uitgangsstelling terugkeren wordt de vouwlijst 24 naar boven verplaatst waarbij 20 de kop 28 boven het vlak van de draagtafel uitrijst. Hierdoor wordt de buidelklep tussen de zuigbalk 23, sluitlijst 25 en vouwlijst 24 haaks op het zakgedeelte omhooggebogen, en is de situatie bereikt zoals weergegeven in Fig. 6. Alvorens de buidel nu van het vulwiel 20 op een nog later te bespreken bewerkingswiel 40 wordt overgedragen 25 worden de sluitlijst 25, de zuigbalk 23 en de vouwlijst 24 kort voor deze overdracht weer in de uitgangspositie teruggebracht.Before the closing strip 25 and suction bar 23 return to their basic position, the folding frame 24 is moved upwards, with the head 28 rising above the plane of the carrier table. As a result, the pouch valve between the suction bar 23, closing strip 25 and folding strip 24 is bent up at right angles to the bag section, and the situation as shown in Fig. 1 is reached. 6. Before the pouch is now transferred from the filling wheel 20 to a processing wheel 40 to be discussed later, the closing strip 25, the suction bar 23 and the folding frame 24 are returned to the starting position shortly before this transfer.

De in de buidel geschoven tabak is afkomstig van een coaxiaal met en naast het vulwiel 20 opgesteld produktwiel 30 dat dezelfde draaisnelheid heeft als het vulwiel. Het produktwiel 30 bevat achttien 30 op regelmatige wijze langs de omtrek opgestelde identieke perskamers 32 (Fig. 1) die elk samenwerken met een draagorgaan 21 van het vulwiel. Details van een perskamer 32 zijn schematisch weergegeven in Fig. 7.The tobacco slid into the pouch originates from a product wheel 30 arranged coaxially with and next to the filling wheel 20 and which has the same rotational speed as the filling wheel. The product wheel 30 includes eighteen 30 uniformly circumferentially disposed baling chambers 32 (Fig. 1), each cooperating with a support wheel 21 of the filling wheel. Details of a baling chamber 32 are schematically shown in FIG. 7.

De perskamer omvat een stationair opgesteld freem 62 dat onder andere uit een bodemplaat 33 bestaat. Het voorste gedeelte 33a van 35 de bodemplaat 33 vormt de bodem van een persruimte. Op de bodemplaat 33 rust een reeds met betrekking tot Fig. 6 beschreven uitstootstempel 31. Ter hoogte van het voorste bodemplaatgedeelte 33a is een vertikaal 8602426The baling chamber comprises a stationary arranged frame 62, which among other things consists of a bottom plate 33. The front portion 33a of the bottom plate 33 forms the bottom of a pressing space. The base plate 33 already rests with reference to FIG. 6 ejection stamp 31. At the height of the front bottom plate portion 33a is a vertical 8602426

JJ

-9- heen- en weer beweegbaar persraam 34 opgesteld dat een omgekeerde U-vorm heeft. Aan de voorzijde van het persraam 34 bevindt zich een ten opzichte van het persraam stationair geplaatste wandplaat 35 die aan het ondereinde is voorzien van een rechthoekige uittree-5 opening 36. Bij de vertikale beweging van het persraam 34 schuift dit aan de voorzijde langs de wandplaat 35» met de binnenzijden van de lange benen van de U-vorm langs de zijkanten van de bodemplaat 33 en aan de achterzijde langs de beide rechtopstaande wanden van het freem 62. (Terwille van de duidelijkheid is in Fig, 7 de linkerzijwand 10 van het freem 62 weggelaten.)-9- reciprocating press frame 34 arranged in an inverted U-shape. At the front of the press frame 34 there is a wall plate 35 which is stationary with respect to the press frame and which is provided at the bottom end with a rectangular exit opening 36. During the vertical movement of the press frame 34 this slides along the wall plate at the front 35 »with the inner sides of the long legs of the U-shape along the sides of the bottom plate 33 and at the rear along the two upright walls of the frame 62. (For the sake of clarity, the left side wall 10 of the frame 62 omitted.)

De perskamer is verder voorzien van een om een as 38 scharnier-bare sluitklep 37 die in Fig. 7 in geopende stand is getekend. De uitstootstempel 31 kan heen en weer worden geschoven tussen de bodemplaat 33 en de sluitklep 37. In gesloten stand van de sluitklep 37 na 15 draaiing om zijn as 38 sluit de sluitklep 37 tesamen met de voorzijde van de uitstootstempel 31 het persraam 32 aan de achterzijde af. Aldus wordt de eigenlijke perskamer of persruimte gevormd die wordt begrensd door de binnenwanden van het persraam 34 en van de wandplaat 35, het voorste gedeelte 33a van de bodemplaat 33, de voorzijde van de uit-20 stootstempel 31, en de sluitklep 37. Deze persruimte is dan gesloten op de opening 36 na, die echter eveneens afsluitbaar is aan de voorzijde van de wandplaat 35 door middel van de schuif 61 (Fig. 6) van de bovenplaat 59. Het persraam 34 is verder voorzien van een tweetal T-vormige zijpersstempels 39 die in horizontale richting in- en uit-25 schuifbaar in de lange benen van het persraam zijn gemonteerd. In ingeschoven stand (getekend in Fig. 7) ligt de voorzijde van elk zij-persstempel 39 vlak met de binnenwand van het desbetreffende lange been van het persraam 34. Bij voorkeur is de slaglengte van het persraam 34 en/of de zijstempels 39 instelbaar van buitenaf, bijvoorbeeld 30 door middel van een handwiel of servomotor. Bij voorkeur is ook de slagsnelheid regelbaar, in het bijzonder van het persraam. Het is mogelijk de dikte van de uiteindelijk geproduceerde gevulde buidel op een of meer plaatsen te meten met een meetorgaan dat deze informatie doorgeeft aan de servomotor of ander besturingsorgaan dat de mate 35 van samendrukken van het produkt in de perskamers stuurt in afhankelijkheid van de door het meetorgaan gemeten dikte van de buidel.The bale chamber is further provided with a closing valve 37 pivotable about an axis 38, which is shown in FIG. 7 is drawn in open position. The ejection punch 31 can be slid back and forth between the bottom plate 33 and the closing flap 37. In the closed position of the closing flap 37 after rotation about its axis 38, the closing flap 37 closes together with the front side of the ejection stamp 31 the pressing frame 32 at the rear off. Thus, the actual bale chamber or bale space is defined which is bounded by the inner walls of the bale frame 34 and of the wall plate 35, the front part 33a of the bottom plate 33, the front side of the knockout punch 31, and the closing valve 37. This bale chamber is then closed except for the opening 36, which, however, can also be closed at the front side of the wall plate 35 by means of the slide 61 (Fig. 6) of the top plate 59. The pressing frame 34 is further provided with two T-shaped side press stamps 39 which can be slid in and out horizontally in the long legs of the press frame. In retracted position (drawn in Fig. 7), the front of each side press punch 39 lies flush with the inner wall of the respective long leg of the press frame 34. Preferably, the stroke length of the press frame 34 and / or the side punches 39 is adjustable from externally, for example 30 by means of a hand wheel or servo motor. The stroke speed is also preferably adjustable, in particular of the press frame. It is possible to measure the thickness of the finally produced filled pouch in one or more places with a measuring device which transmits this information to the servomotor or other control device which controls the degree of compression of the product in the baling chambers depending on the measuring member measured thickness of the pouch.

8602426 -10-8602426 -10-

Boven op het freem 62 is een magnetische ring 63 bevestigd die toegang verschaft naar een door de rechtopstaande wanden van het freem 62 en de geopende sluitklep 37 begrensde vulruimte. De magnetische ring 63 dient als meeneemorgaan voor het oppakken en meevoeren van 5 een transporthouder die door magneetkracht op de ring kan worden vastgehouden.A magnetic ring 63 is mounted on top of the frame 62, which provides access to a filling space bounded by the upright walls of the frame 62 and the opened closing valve 37. The magnetic ring 63 serves as a carrying member for picking up and transporting a transport container which can be held on the ring by magnetic force.

Zoals Fig, 1 toont bevindt zich onderihet produktwiel 30 een wormschroef 65 die dient voor het aanvoeren van elk met een afgewogen hoeveelheid tabak gevulde transporthouders 64. Deze houders zijn 10 cilindrisch van vorm met een gesloten bodem en open boveneinde. De houders 64 rusten met de cilindrische zijkant tegen de wormschroef 65 in de wormkanalen daarvan en schuiven met de bodem over een geleiding 66. Bij draaiende wormschroef worden de houders 64 met onderling gelijke afstand en met gelijke eenparige snelheid naar het voorste 15 einde van de wormschroef geschoven. Een en ander is zodanig uitgevoerd dat de voorste houder bij de wormschroef van de geleiding 66 wordt opgepakt door de magnetische ring 63 van de zich juist boven deze houder bevindende perskamer van het produktwiel. De draaisnelheden van de wormschroef 65 en het produktwiel 30 zijn zodanig op elkaar 20 afgestemd dat elke volgende door de wormschroef voortbewogen houder door de volgende perskamer van het produktwiel wordt opgenomen.As Fig. 1 shows, below the product wheel 30 is a worm screw 65 which serves to feed each transport container 64 filled with a weighed amount of tobacco. These containers are cylindrical in shape with a closed bottom and open top end. The holders 64 rest with the cylindrical side against the worm screw 65 in the worm channels thereof and slide with the bottom over a guide 66. With the worm rotating, the holders 64 are moved at equal distances and with equal uniform speed to the front end of the screw pushed. All this is designed such that the front container at the worm screw of the guide 66 is picked up by the magnetic ring 63 of the pressing chamber of the product wheel located just above this container. The rotational speeds of the worm screw 65 and the product wheel 30 are coordinated such that each subsequent container propelled by the worm screw is received by the next baling chamber of the product wheel.

Een door het produktwiel meegevoerde houder draait met dit wiel omhoog waarbij de houder wordt omgekeerd, d.w.z. met het open einde naar onderen komt te staan. De perskamer 32 bevindt zich hierbij in een 25 situatie zoals weergegeven in Fig. 7, waarbij de sluitklep 37 is geopend en de opening 36 aan de voorzijde van de wandplaat 35 is afgesloten door de schuif 61 van de bovenplaat 59 van het vulmondstuk. De tabak valt uit de houder in de open persruimte, waarna de sluitklep 37 wordt gesloten. Bij het sluiten van de sluitklep wordt de tabak 30 reeds enigermate samengedrukt, hoofdzakelijk in voorwaartse richting tegen de achterwand van de wandplaat 35. De tabak is nu volledig opgesloten in de perskamer. Vervolgens wordt het persraam 34 naar beneden geschoven in een richting naar het midden van het produktwiel waarbij de tabak in dezelfde richting verder wordt samengedrukt.A container carried by the product wheel rotates with this wheel upwards, the container being turned over, i.e. with the open end facing downwards. The pressing chamber 32 is in a situation as shown in Figs. 7, with the closing valve 37 opened and the opening 36 at the front of the wall plate 35 closed by the slide 61 of the top plate 59 of the filling nozzle. The tobacco falls out of the container into the open pressing space, after which the closing valve 37 is closed. When the closing flap is closed, the tobacco 30 is already somewhat compressed, mainly in the forward direction against the rear wall of the wall plate 35. The tobacco is now completely enclosed in the baling chamber. Then, the pressing frame 34 is slid down in a direction toward the center of the product wheel, further compressing the tobacco in the same direction.

35 Bij voorkeur wordt het persraam eerst relatief snel naar beneden geschoven, waarna in een langzamere beweging de tabak in sterke mate wordt geperst. Eventueel wordt hierna het persraam weer enkele milli- 8602428 /· -11- meters omhoog geschoven. Nadat het persraam deze diepste respectivelijk bijna diepste stand inneemt worden de zijstempels 39 in de perskamer naar elkaar toe geschoven waarbij de tabak ook in een zijdelingse richting wordt samengeperst. Het resultaat is dat uiteindelijk de 5 tabak in drie, onderling in wezen loodrechte richtingen is geperst.Preferably, the press frame is first slid down relatively quickly, after which the tobacco is extensively pressed in a slower movement. If necessary, the press frame can then be slid up again by a few millimeters. After the pressing frame assumes this deepest and almost deepest position, the side punches 39 are pushed together in the pressing chamber, whereby the tobacco is also compressed in a lateral direction. The result is that the 5 tobacco is finally pressed in three essentially perpendicular directions.

Op dit moment wordt de uittree -opening 36 aan de buitenzijde van de plaat geopend door de bovenplaat 59 met schuif 61 op te lichten tot een stand zoals getoond in Fig. 6. Hierna wordt de uitstootstempel 31 naar voren geschoven waarbij de geperste tabak uit de perskamer via 10 de opening 36 tussen de onder- en bovenplaten 58,59 van het vulmond-stuk wordt geschoven en vervolgens in een tabaksbuidel zoals eerder beschreven met betrekking tot Fig. 6.At this time, the exit opening 36 on the outside of the plate is opened by lifting the top plate 59 with slide 61 to a position as shown in FIG. 6. Next, the ejection punch 31 is pushed forward, the pressed tobacco from the baling chamber being slipped through the opening 36 between the bottom and top plates 58, 59 of the filling nozzle and then into a tobacco pouch as previously described with respect to FIG. . 6.

Tenslotte worden de bovenplaat 59, het persraam 34, de zij stempels 39, de uitstootstempel 31 en de sluitklep 37 weer in de uitgangs-15 positie zoals getoond in Fig. 7 teruggebracht.Finally, the top plate 59, the press frame 34, the side punches 39, the ejection punch 31 and the closing valve 37 are returned to the initial position as shown in FIG. 7 brought back.

Opgemerkt wordt dat alle bovengenoemde verrichtingen plaatsvinden terwijl het produktwiel met constante snelheid ronddraait en wel elk tijdens het doorlopen van een gedeelte van een omwenteling daarvan. De zich nog op de perskamer bevindende lege houder 64 wordt 20 tijdens de neergaande beweging van de perskamer en van het produktwiel verwijderd waarna de houder terugkeert naar een afweegmachine waar de houder opnieuw met een afgewogen hoeveelheid wordt gevuld en uiteindelijk weer op de geleiding 66 wordt geplaatst voor een nieuwe cyclus.It should be noted that all of the above operations take place while the product wheel is spinning at a constant speed, each while traversing a portion of one revolution thereof. The empty container 64 still on the bale chamber is removed during the downward movement of the bale chamber and the product wheel, after which the container returns to a weighing machine where the container is refilled with a weighed quantity and finally placed back on the guide 66 for a new cycle.

25 Andere dan de getekende uitvoering van de perskamer zijn mogelijk.25 Other versions than the drawing of the bale chamber are possible.

Als voorbeeld wordt genoemd die waarbij de vulopening zich niet aan de bovenzijde van het freem 62 bevindt doch aan de zijkant daarvan.As an example, the one in which the filling opening is not located at the top of the frame 62 but at the side thereof is mentioned.

Hierbij is uiteraard ook de magneetring 63 aan de zijkant van het freem 62 geplaatst, en de zich aan de diverse perskamers bevindende 30 houders hebben daarbij een liggende, en onderling evenwijdige stand.The magnetic ring 63 is of course also placed here on the side of the frame 62, and the holders located on the various pressing chambers have a horizontal and mutually parallel position.

De tabak dient dan dwangmatig uit de houder in de perskamer te worden gelost. Deze constructie kan aantrekkelijk zijn om de radiale afmetingen van het produktwiel met daarop geplaatste houders te beperken.The tobacco must then be forcibly discharged from the container into the baling chamber. This construction can be attractive to limit the radial dimensions of the product wheel with containers placed thereon.

Ook is mogelijk een uitvoering waarbij de houders aan de naar de 35 wielas gerichte zijde van de perskamers zijn geplaatst en de tabak uit een volle houder in de perskamer valt in een lage stand van de perskamer op het produktwiel.It is also possible to have an embodiment in which the containers are placed on the side of the bale chambers facing the wheel axle and the tobacco falls from a full container into the bale chamber in a low position of the bale chamber on the product wheel.

8602426 * -12-8602426 * -12-

Thans terugkerend naar de gevulde buidels met haaks omgevouwen klep die zich in het vulwiel 20 bevinden, deze buidels worden van dit vulwiel overgezet op een met dit wiel met gelijke omtreksnelheid meedraaiend bewerkingswiel 40 (Fig. 1) waar de buidelklep geheel tegen 5 de buidelzak wordt aangevouwen en daarop vervolgens met een sluitstrook wordt vastgezet. Het bewerkingswiel 40 omvat achttien regelmatig over de omtrek verdeelde buideldragers 41. Buiten het bewerkingswiel bevindt zich een over rollen rondlopende aandrukband 42 die over een gedeelte van de omtrek van het wiel 40 daartegen aanligt en daar ter plaatse 10 met gelijke snelheid met het wiel meeloopt.Returning now to the filled pouches with an angle folded valve located in the filling wheel 20, these pouches are transferred from this filling wheel to a working wheel 40 rotating with this wheel with the same circumferential speed (Fig. 1), where the pouch flap is completely against the pouch bag folded and then secured with a sealing strip. The machining wheel 40 comprises eighteen circumferentially distributed pouch carriers 41. Outside the machining wheel is a press-on belt 42, which runs round rollers, which abuts over a part of the circumference of the wheel 40 and runs there at the same speed with the wheel.

Stationair binnen het bewerkingswiel 40 is een sluitstrookeen-heid 70 opgesteld die een aantal voorraadrollen 71 met banen sluit-strookmateriaal bevat en een plakapparaat 72. De gehele eenheid 70 is bevestigd aan zwenkarmen 73 die om een terzijde van het wiel opgestel-15 de vertikale as 74 draaibaar zijn. Hierdoor kan de gehele sluitstrook-eenheid 70 door de open zijkant van het bewerkingswiel naar buiten worden gezwenkt, waardoor de eenheid gemakkelijk toegankelijk wordt, bijv. voor het plaatsen van nieuwe voorraadrollen.Stationary within the machining wheel 40, a sealing strip unit 70 is disposed which includes a plurality of supply rolls 71 with webs of sealing strip material and an adhesive device 72. The entire unit 70 is attached to pivot arms 73 mounted on a vertical axis to the side of the wheel 74 rotatable. This allows the entire sealing strip unit 70 to be pivoted out through the open side of the machining wheel, making the unit easily accessible, e.g., for loading new supply rolls.

De buidel in de uitsparing 44 (Fig. 8) rust voor een gedeelte 20 op een rand 47 aan de onderzijde van de draagtafel en voor een ander gedeelte op een t.o.v. de draagtafel beweegbare draaglijst 46. Doordat een in de uitsparing 44 gelegde volle buidel iets boven het bovenvlak van de draagtafel uitsteekt wordt door de tegen de draagtafel gedrukte en met de draagtafel meedraaiende aandrukband 42 de buidel tegen de 25 draaglijst 46 en onderrand 47 van de draagtafel vastgedrukt. De draagtafel omvat verder een beweegbare vouwlijst 45 voor het geheel omvouwen van de klep van de buidel.The pouch in the recess 44 (Fig. 8) partly rests on an edge 47 at the bottom of the carrier table and for another part on a supporting frame 46 movable relative to the carrier table. Because a full pouch laid in the recess 44 is slightly projecting above the top surface of the carrier table, the pouch 42 pressed against the carrier table and rotating with the carrier table, presses the pouch against the carrier strip 46 and bottom edge 47 of the carrier table. The carrier table further includes a movable folding strip 45 for completely folding over the flap of the pouch.

Een gevulde buidel met haaks omgevouwen buidelklep wordt door de draagtafel 22 van het vulwiel 20 overgedragen in de uitsparing 44 van 30 de draagtafel van het bewerkingswiel 40. Dit gebeurt op een plaats kort voor het punt waar de aandrukband 42 tegen het bewerkingswiel komt te lopen, zodat de buidel onbelemmerd in de draagtafel kan worden gelegd maar direct daarna door de aandrukband wordt ingeklemd. Bij het plaatsen van de buidel op het bewerkingswiel is de buidelklep in een 35 richting naar het wielcentrum gericht. De draaglijst 46 ondersteunt 8602426 -13- de buidel hierbij op een plaats dichtbij de klep. Deze situatie kort na het plaatsen van de buidel in het bewerkingswiel is afgebeeld in Fig. 8.A filled pouch with a perpendicularly folded pouch valve is transferred through the carrier table 22 of the filling wheel 20 into the recess 44 of the carrier table of the processing wheel 40. This takes place at a point shortly before the point where the pressure band 42 comes into contact with the processing wheel, so that the pouch can be placed freely in the carrier table, but is clamped immediately afterwards by the pressure band. When placing the pouch on the machining wheel, the pouch flap is directed towards the wheel center in a direction. The carrier strip 46 supports the pouch at a location close to the valve. This situation shortly after placing the pouch in the processing wheel is shown in Fig. 8.

De vouwlijst 45 wordt nu naar de buidel toe bewogen en gekanteld waar-5 bij de buidelklep wordt omgevouwen totdat deze een schuine hoek met de buidelzak maakt (Fig.9). De beweging van de vouwlijst 45 wordt nu tijdelijk onderbroken, en de draaglijst 46 wordt onder de buidel wegbewogen uiteindelijk tot een positie onder de rand 47 van de draagtafel. Hierdoor komt de buidel op de vouwlijst 45 en de onderrand 47 van de draag-10 tafel te rusten. De vouwlijst 45 wordt nu weer verder gedraaid totdat de buidelklep geheel tegen de buidelzak aanligt, waarbij de positie van Fig. 10 is bereikt.The folding strip 45 is now moved towards the pouch and tilted, folding at the pouch flap until it makes an oblique angle with the pouch bag (Fig. 9). The movement of the folding strip 45 is now temporarily interrupted, and the supporting strip 46 is moved away under the pouch, eventually to a position below the edge 47 of the supporting table. This causes the pouch to rest on the folding strip 45 and the bottom edge 47 of the carrying table. The folding strip 45 is now further rotated again until the pouch flap rests completely against the pouch bag, the position of FIG. 10 has been reached.

Tijdens het verdere meedraaien van de door de aandrukband 42 vastgeklemde buidel op het bewerkingswiel wordt de buidelklep met een sluitstrook 15 op de buidel vastgeplakt door het plakapparaat 72 van de sluitstrook-eenheid 70.During the further rotation of the pouch clamped by the pressure band 42 on the processing wheel, the pouch flap is glued to the pouch with a sealing strip 15 by the adhesive device 72 of the sealing strip unit 70.

Zoals Fig. 11 toont omvat het plakapparaat 72 een ronddraaiende trommel gevormd door een tweetal segmenten 75, elk in de vorm van een halve ring, en een in radiale richting tussen beide segmenten 75 heen-20 en weerschuifbare schuif 76 die aan de beide uiteinden is voorzien van koppen 87 en 88. De omtrek 77 van de segmenten en de kopvlakken 84 en 85 van de schuifkoppen zijn voorzien van openingen die op een vacuumbron worden aangesloten voor het vasthouden van plakstrookmate-riaal op deze delen. Terzijde van de segmenten met schuif bevindt zich 25 een tussen twee houders ingespannen en elektrisch te verhitten snij- draad 79 die een cirkelvormige beweging maakt naar en van de segmenten. Fig. 11 toont ook de buideldrager 41 van Fig. 10 gezien van een beneden-positie.As Fig. 11 shows the pasting device 72 comprises a revolving drum formed by two segments 75, each in the form of a half-ring, and a radial slide between the two segments 75 and a sliding slider 76 provided at both ends with heads 87 and 88. The periphery 77 of the segments and the end faces 84 and 85 of the sliding heads are provided with openings which are connected to a vacuum source for holding adhesive strip material on these parts. To the side of the segments with slide there is a cutting wire 79, which is clamped between two holders and electrically heated, which makes a circular movement to and from the segments. Fig. 11 also shows the pouch carrier 41 of FIG. 10 seen from a down position.

Een baan plakband 80 wordt naar de segmenten 75 gevoerd en daar-30 op door vacuum vastgehouden. Deze baan, die is samengesteld uit van de voorraadrollen 71 afgenomen afzonderlijke vellen materiaal, is aan de van de segmenten afgekeerde zijde van kleefstof voorzien, met uitzondering van een smalle zij strook 81. De snijdraad 79 dient om van de plakband 80 een strook 82 af te snijden op het moment dat het voorste 35 einde van deze band zich op een der koppen 78 van de schuif bevindt.A web of adhesive tape 80 is fed to segments 75 and held thereon by vacuum. This web, which is composed of separate sheets of material taken from the supply rolls 71, is provided with adhesive on the side facing away from the segments, with the exception of a narrow side strip 81. The cutting wire 79 serves to strip a strip 82 of the adhesive tape 80 to be cut when the front end of this tape is on one of the heads 78 of the slide.

In Fig. 11 wordt plakstrook 82 met niet-plakkende aanvatter 83 door 8602426 -14- vacuum op het kopvlak 84 van kop 87 vastgehouden en meegevoerd. Bij deze ronddraaiende beweging van de schuif wordt de kop 87 ook radiaal tussen de segmenten 75 naar buiten geschoven. In de buitenste stand van de kop 87 wordt door deze de plakstrook in het midden van de buidel 5 over en tegen de buidelklep en buidelzak gedrukt en daarop vastgeplakt. Teneinde het bevestigen van de plakstrook op de buidel door de schuif-kop mogelijk te maken zijn ter plaatse in de vouwlijst 45 en de draag-tafelrand 47 uitsparingen voor het laten passeren van de schuifkop aangebracht.In FIG. 11, adhesive strip 82 with non-sticking starter 83 is held by vacuum on the end face 84 of head 87 and entrained. In this revolving movement of the slider, the head 87 is also slid out radially between the segments 75. In the outer position of the head 87, it presses the adhesive strip in the center of the pouch 5 over and against the pouch flap and pouch bag and adheres to it. In order to enable the adhesive strip to be attached to the pouch by the sliding head, recesses for passing the sliding head are provided in the folding frame 45 and the supporting table edge 47 on the spot.

10 Fig. 12 toont de situatie op het moment dat de plakstrook door de schuifkop 87 tegen de buidel wordt aangedrukt. De tegenoverliggende schuifkop 88 bevindt zich hierbij in een positie waarbij op dit moment het bovenvlak ligt in de omtreksbaan van de segmenten 75. Het voorste gedeelte van de baan plakband 80 ligt daardoor vlak tegen de buiten-15 omtrek van de segmenten 75 en schuifkop 88.FIG. 12 shows the situation when the adhesive strip is pressed against the pouch by the sliding head 87. The opposite sliding head 88 is here in a position where the top surface is currently situated in the circumferential path of the segments 75. The front part of the tape adhesive tape 80 is therefore flush against the outer circumference of the segments 75 and sliding head 88.

De aanvoersnelheid van de plakband 80 is aanzienlijk kleiner dan de omtreksnelheid van de segmenten en schuif, waardoor deze elementen onder de plakband doorglijden. Per volledige omwenteling van de segmenten is de voorwaartse verplaatsing van de plakband in totaal 20 slechts ongeveer gelijk aan tweemaal de breedte van de af te snijden plakstrook 82.The feeding speed of the adhesive tape 80 is considerably less than the peripheral speed of the segments and slide, as a result of which these elements slip under the adhesive tape. For each complete revolution of the segments, the forward movement of the adhesive tape in total 20 is only approximately equal to twice the width of the adhesive strip 82 to be cut.

Op het moment dat de schuifkop 88 onder het allervoorste gedeelte van de plakband ter breedte van een plakstrook is gekomen beweegt de snij draad 79 zich naar beneden door de plakband 80 tot in een in 25 de schuifkop uitgespaarde snij sleuf 86. Hierbij wordt een plakstrook 82 afgesneden waarbij door een lusverkleining in de aanvoer van de plakstrook deze laatste op het moment van snijden een gelijke snelheid heeft als de segmenten aan de omtrek . Vervolgens wordt de situatie herhaald zoals beschreven met betrekking tot Fig. 11.As soon as the sliding head 88 has come under the very front part of the adhesive tape at the width of an adhesive strip, the cutting wire 79 moves down through the adhesive tape 80 into a cutting slot 86 cut out in the sliding head. cut, with a loop reduction in the supply of the adhesive strip, the latter at the time of cutting has the same speed as the segments on the circumference. Then, the situation is repeated as described with respect to FIG. 11.

30 Naast en meedraaiend met het bewerkingswiel 40 staat een uitneem- wiel 90 opgesteld langs de omtrek voorzien van tien uitneemorganen 91, elk voorzien van op een vacuumbron aangesloten zuigkoppen 92. Een gevulde en gesloten buidel wordt door een tegenover de buidel passerend uitneemorgaan 91 uit het bewerkingswiel 40 genomen op het moment dat 35 deze buidel van de aandrukband 42 vrijkomt. De meegenomen buidel wordt door het uitneemorgaan 180 graden om de lengteas van de buidel gekeerd 8602426 -15- en vervolgens na opheffing van het vacuum in het uitneemorgaan op een onder het uitneemwiel lopende band- of kettingtransporteur afgevoerd.Next to and rotating with the processing wheel 40 there is a take-out wheel 90 arranged circumferentially provided with ten take-off members 91, each provided with suction heads 92 connected to a vacuum source. A filled and closed pouch is removed from the pouch passing opposite the pouch. processing wheel 40 taken when this pouch is released from the pressing band 42. The entrained pouch is turned 180 degrees about the longitudinal axis of the pouch by the extractor 8602426 -15- and subsequently discharged into a belt or chain conveyor running under the extractor wheel after the vacuum has been released.

Het zal duidelijk zijn dat in bovengenoemd voorbeeld de draag-organen in feite gecombineerde draag- en bewerkingsorganen zijn.It will be clear that in the above example the support members are in fact combined support and processing members.

5 Zoals eerder is opgemerkt, leent de inrichting volgens de uit vinding zich bij uitstek voor uitbreiding met aanvullende bewerkings-wielen, bijv. een extra bewerkingswiel voor het aanbrengen van een binnenafdichting langs de bovenzijde van het zakgedeelte van de buidel.As noted previously, the device of the invention is ideally suited for extension with additional processing wheels, eg an additional processing wheel for applying an inner seal along the top of the pouch bag portion.

Ofschoon in het beschreven voorbeeld de buidel in liggende posi-10 tie aan de omtrek van de desbetreffende wielen is gesitueerd, kan binnen het kader van de uitvinding de inrichting zodanig worden gewijzigd dat de buidel zich in staande positie aan de omtrek van de wielen bevindt.Although in the example described, the pouch is situated in the lying position on the circumference of the wheels concerned, within the scope of the invention the device can be modified such that the pouch is in the standing position on the circumference of the wheels.

************

Claims

1. Device for the continuous packaging of a product, characterized by: a packaging feed wheel arranged rotatably on its axis, provided with carrying members for receiving at the circumference of the wheel and carrying an at least partly preformed packaging, and a rotationally arranged on its axis and a peripheral filling wheel cooperating with the supply wheel, provided with carrying members for taking over the packaging from the supply wheel and carrying it along on the periphery and of filling members for filling the packaging with a product 10 during the carrying of the packaging.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the support members of the supply wheel comprise a part which is movable relative to the other part for at least partially opening the packaging carried by the support members.

3. Device as claimed in claim 1 or 2, characterized in that the supply wheel is provided near each carrier member with stretching elements movable in the package on the carrier member towards and from each other for bringing the package in the desired position relative to the carrier member.

Device as claimed in claim 3, characterized in that the feed wheel further comprises folding elements co-acting with the stretching elements for folding a part of the packaging situated between a stretching and a folding element.

5. Device as claimed in any of the claims 1 to 4, characterized in that the filling members comprise a filling nozzle for filling the packaging to be slid around the filling nozzle.

6. Device as claimed in claim 5, characterized in that the filling nozzle comprises filling elements which can be removed from each other for pulling the package slid around the filling elements.

Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the filling wheel is provided with closing members for closing the filled package.

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the filling wheel is provided with weft fingers for folding parts of the shaped package inwards. 8602426 -17-

Device according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the filling wheel is provided with a folding element for at least partially folding over a closing flap of the filled and closed package.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the device further comprises a product wheel rotatable about its axis, which is provided with pressing chambers for receiving the product in the units to be packaged and compressing them and of discharge members for removing the pressed product from the 10 pressing chambers to the filling wheel.

11. Device as claimed in claim 10, characterized in that the pressing chambers on the periphery of the product wheel are each provided with carrying members for picking up and transporting a transport container filled with product to the product wheel.

12. Device as claimed in claim 11, characterized in that a worm screw is arranged at the product wheel for the transport of the containers with mutually equal distance and speed in the channels of the worm to the product wheel.

13. Device as claimed in any of the claims 10-12, characterized in that the pressing chambers are provided with one or more movable members for opening and closing the pressing chambers.

Device according to any one of claims 10 to 13, characterized in that the pressing chambers are provided with a reciprocating pressing member for compressing the product in the pressing chamber.

Device according to claim 14, characterized in that the pressing chambers are provided with a second pressing member for compressing the product in the pressing chamber in a direction perpendicular to the first-mentioned pressing direction.

16. Device as claimed in claim 14 or 15, characterized in that one or more of the pressing members is coupled to an adjusting mechanism for adjusting the stroke length of the pressing member.

17. Device according to claim 16, characterized in that the adjusting mechanism is provided with control members for controlling different stroke speeds of the pressing member over different parts of the stroke length thereof. ¥ -18-

Device according to claim 10, characterized in that said discharge members comprise an ejection punch for removing the pressed product from the baling chamber.

19. Device according to any one of claims 10 to 18, characterized in that the product wheel is arranged coaxially with the filling wheel.

Device according to any one of the preceding claims, with the. characterized in that the device is further provided with a rotatable disposed about its axis and a working wheel circumferentially co-operating with the filling wheel for taking over the filled packaging from the filling wheel 10 and performing operations thereon while being carried along by the processing wheel.

21. Device as claimed in claim 20, characterized in that an endless press-on belt is arranged at the processing wheel for holding the packaging between the revolving press-on belt and the rotating processing wheel over a part of the circumference of this wheel.

Device as claimed in claim 20 or 21, characterized in that the processing wheel is provided with a folding member for pressing a closing flap of the packaging against the filled packaging.

23. Device as claimed in claim 22, characterized in that an adhesive strip device is arranged within the circumference of the processing wheel for applying an adhesive strip over the packaging and the closing flap thereof on the side of the packaging facing the wheel axis.

24. Device as claimed in claim 23, characterized in that the adhesive strip device is mounted on a pivot arm disposed outside the processing wheel for pivoting the adhesive strip device in or out of the processing wheel.

25. Device according to any one of claims 20 to 24, characterized in that the device further comprises a take-out wheel rotatable about its axis and cooperating with the processing wheel on the circumference, provided with means for taking over the packaging of the processing wheel and the depositing it on a belt or chain conveyor. 8602421