NL8501897A - Mfr. of injection moulded parts with scratch resistant surface - Google Patents
Mfr. of injection moulded parts with scratch resistant surface Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501897A NL8501897A NL8501897A NL8501897A NL8501897A NL 8501897 A NL8501897 A NL 8501897A NL 8501897 A NL8501897 A NL 8501897A NL 8501897 A NL8501897 A NL 8501897A NL 8501897 A NL8501897 A NL 8501897A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- scratch
- resistant layer
- film
- plastic
- mold
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14778—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles the article consisting of a material with particular properties, e.g. porous, brittle
- B29C45/14811—Multilayered articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
- B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
- B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
- B29C2037/0042—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied in solid sheet form, e.g. as meltable sheet
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0087—Wear resistance
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
Description
8-CB-10.305 -1-8-CB-10.305 -1-
General Electric Company te Schenectady, New York, Verenigde Staten van Amerika.General Electric Company of Schenectady, New York, United States of America.
Aanvraagster noemt als uitvinders: SOEPNEL, Johan Willem en ANTHONY, Blair Todd.Applicant mentions as inventors: SOUPNEL, Johan Willem and ANTHONY, Blair Todd.
Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit een eerste thermoplastische kunststof met krasvaste laag.Method for manufacturing objects from a first thermoplastic plastic with scratch-resistant layer.
De uitvinding voorziet in een werkwijze voor 5 het vervaardigen van voorwerpen uit een eerste thermoplastische kunststof, waarbij de voorwerpen door spuit-gieten in een matrijs worden vervaardigd en van een krasvaste laag worden voorzien.The invention provides a method for manufacturing objects from a first thermoplastic plastic, wherein the objects are manufactured by injection molding in a mold and provided with a scratch-resistant layer.
10 Het vervaardigen van voorwerpen uit thermo plastische kunststoffen door spuitgieten in een matrijs is een op grote schaal toegepaste techniek. Thermoplastische kunststoffen zijn materialen met gunstige * eigenschappen? voor sommige toepassingen echter bezit-15 ten thermoplastische kunststoffen een onvoldoende krasvastheid.The production of objects from thermoplastic plastics by injection molding in a mold is a widely applied technique. Thermoplastic plastics are materials with favorable * properties? however, for some applications, thermoplastic plastics have insufficient scratch resistance.
Hierbij valt bijvoorbeeld te denken aan toepassingen als lenzen, autolampen, doorzichtige 20 plaatvormige produkten, die ter vervanging van glas worden gebruikt.Examples include applications such as lenses, car lamps, transparent plate-shaped products, which are used to replace glass.
Om de krasvastheid van voorwerpen gevormd uit thermoplastische kunststoffen te verbeteren worden de 25 gevormde voorwerpen in een extra processtap voorzien van een krasvaste bekledingslaag. Dergelijke lagen worden over het algemeen in de vorm van een soort lak (polymeeroplossing) op het oppervlak van de gevormde J 'f * ~ 8 9 7In order to improve the scratch resistance of objects formed from thermoplastic plastics, the molded objects are provided with a scratch-resistant coating layer in an additional process step. Such layers are generally formed in the form of a kind of lacquer (polymer solution) on the surface of the J 'f * ~ 8 9 7
«*·>« ' V«* ·>« 'V
8-CB-10.305 -2- voorwerpen aangebracht. Dan wordt de lak gehard, thermisch, door UV-straling of anderszins. Er zijn verschillende krasvaste bekledingssamenstellingen bekend bijvoorbeeld op basis van melamineharsen, acry-5 laatharsen en polysiliconen.8-CB-10.305 -2- objects applied. Then the lacquer is cured, thermally, by UV radiation or otherwise. Various scratch-resistant coating compositions are known, for example, based on melamine resins, acrylate resins and polysilicones.
Het aanbrengen van een krasvaste bekledings-laag brengt zoals aangegeven een extra behandeling van de gevormde voorwerpen met zich mee. De behoefte 10 bestaat aan een werkwijze waarmee in een stap door middel van spuitgieten voorwerpen uit thermoplastische kunststoffen kunnen worden verkregen, die aan hun oppervlak, geheel of gedeeltelijk, zijn voorzien van een krasvaste laag.The application of a scratch-resistant coating layer, as indicated, involves an additional treatment of the shaped objects. There is a need for a method by which objects can be obtained in one step by means of injection molding from thermoplastic plastics, which are provided on their surface, in whole or in part, with a scratch-resistant layer.
1515
De uitvinding biedt een oplossing voor het hierboven gestelde probleem; de werkwijze volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat in de matrijs tenminste- een foelie van een tweede kunststof wordt aan-20 gebracht, die aan één zijde is voorzien van een krasvaste laag en vervolgens de eerste thermoplastische kunststof aan de andere zijde van de kunststoffoelie, d.w.z. de zijde waar geen krasvaste laag is aangebracht, in de matrijs wordt gespoten.The invention offers a solution to the above-mentioned problem; the method according to the invention is characterized in that at least one film of a second plastic is provided in the mold, which is provided on one side with a scratch-resistant layer and then the first thermoplastic plastic on the other side of the plastic film, ie the side where no scratch-resistant layer has been applied is injected into the mold.
2525
Werkwijzen voor het bekleden van kunststof-delen met kunststoffoelies, waarbij de kunststoffoelie in een matrijs wordt aangebracht en de kunststof aan één zijde van de foelie in de matrijs wordt gespoten, 30 zijn op zich bekend. Hiervoor kan bijvoorbeeld worden verwezen naar de Nederlandse octrooiaanvrage 6807231. Het is echter niet bekend op deze wijze voorwerpen in één processtap van een krasvaste laag te voorzien.Methods for coating plastic parts with plastic films, in which the plastic film is placed in a mold and the plastic is injected into the mold on one side of the film, are known per se. Reference can be made, for example, to Dutch patent application 6807231. However, it is not known to provide articles in one process step with a scratch-resistant layer.
85 C 1 8 3 7 35 8-CB-10.305 -3-85 C 1 8 3 7 35 8-CB-10.305 -3-
Het spuitgieten in een matrijs biedt het voordeel dat in één processtap voorwerpen met een ingewikkelde geometrie kunnen worden vervaardigd. Vaak worden op deze wijze voorwerpen met een gekromd oppervlak ver-5 vaardigd. Wanneer men in dat geval op het gekromde oppervlak een krasvaste laag wil aanbrengen door middel van de werkwijze volgens de uitvinding zal het noodzakelijk zijn de foelie met de krasvaste laag in een gekromde vorm overeenkomend met het gewenste gekromde 10 oppervlak van het kunststofdeel in de matrijs aan te brengen. Bij sommige krasvaste lagen kan dat problemen opleveren, omdat ze onvoldoende buigzaam zijn. Volgens de uitvinding kan men in dat geval goede resultaten verkrijgen wanneer men in de matrijs een kunststof-15 foelie aanbrengt die aan één zijde is voorzien van een krasvaste laag die nog niet of nog niet geheel is uitgehard. In ongeharde of nog niet volledig geharde toestand is de krasvaste laag nog voldoende flexibel om in een matrijs met gekromde oppervlakken te kunnen wor-20 den aangebracht. Een kunststoffoelie met een nog niet of nog niet geheel uitgeharde krasvaste laag kan men op verschillende wijzen verkrijgen. Bijvoorbeeld door het aanbrengen van een geschikte polymeer oplossing en het verdampen van het toegepaste oplosmiddel, waarbij dan 25 een polymeer is toegepast, dat pas na een verdere bewerking (verhitting, bestraling e.d.) zijn optimale hardheid verkrijgt. Ook is denkbaar een kunststoffoelie met daarop aangebracht een krasvaste laag, die nog niet geheel is uitgehard bijvoorbeeld door een onvoldoende 30 lang durende thermische behandeling of een thermische behandeling bij een te lage temperatuur.Injection molding in a mold offers the advantage that objects with a complex geometry can be manufactured in one process step. Often objects with a curved surface are produced in this way. In that case, if it is desired to apply a scratch-resistant layer to the curved surface by means of the method according to the invention, it will be necessary to apply the film with the scratch-resistant layer in a curved shape corresponding to the desired curved surface of the plastic part in the mold. to bring. This can cause problems for some scratch-resistant layers, because they are not flexible enough. According to the invention, good results can be obtained in that case when a plastic film is provided in the mold which is provided on one side with a scratch-resistant layer which has not yet been cured or not yet fully cured. In the uncured or not yet fully cured state, the scratch-resistant layer is still flexible enough to be applied in a mold with curved surfaces. A plastic film with a scratch-resistant layer that is not yet or not fully cured can be obtained in various ways. For example, by applying a suitable polymer solution and evaporating the solvent used, in which case a polymer is used which only obtains its optimum hardness after further processing (heating, irradiation, etc.). It is also conceivable to have a plastic film with a scratch-resistant layer applied to it, which has not yet been fully cured, for example due to an insufficiently long thermal treatment or a thermal treatment at too low a temperature.
Bij voorkeur wordt wanneer een kunststoffoelie met nog niet of nog niet geheel geharde krasvaste laag 35 wordt toegepast een krasvaste laag toegepast die door ft Ts Π *. Q 'Z 7 G 0 *i v y Φ 8-CB-10.305 -4- een thermische behandeling volledig kan worden uitgehard. Op deze wijze is het mogelijk de krasvaste laag bij het spuitgieten van de eerste thermoplastische kunststof in de matrijs, hetgeen bij verhoogde tempe-5 raturen plaats vindt, verder uit te harden.Preferably, when a plastic film with a hardened scratch-resistant layer 35 which has not yet been hardened or not yet fully hardened, a scratch-resistant layer is used which is produced by ft Ts Π *. Q 'Z 7 G 0 * i v y Φ 8-CB-10.305 -4- a heat treatment can be completely cured. In this way it is possible to further cure the scratch-resistant layer during the injection molding of the first thermoplastic plastic into the mold, which takes place at elevated temperatures.
De werkwijze volgens de uitvinding is in het bijzonder geschikt voor het vervaardigen van voorwerpen uit licht doorlaatbare kunststoffen. Bij dergelijke 10 voorwerpen zoals autokoplampen en dergelijke worden vaak hoge eisen aan de krasvastheid gesteld. Geschikte licht doorlaatbare kunststoffen zijn bijvoorbeeld poly-methylmethacrylaat, aromatisch polycarbonaat, polyvinylchloride, polypropyleen, polystyreen en dergelijke. 15 De voorkeur wordt in het bijzonder gegeven aan aromatische polycarbonaten of kunststofsamenstellingen, die een aromatisch polycarbonaat bevatten.The method according to the invention is particularly suitable for manufacturing objects from light-permeable plastics. With such objects such as car headlights and the like, high demands are often made on the scratch resistance. Suitable light-transmissive plastics are, for example, methyl methyl methacrylate, aromatic polycarbonate, polyvinyl chloride, polypropylene, polystyrene and the like. Preference is given in particular to aromatic polycarbonates or plastic compositions containing an aromatic polycarbonate.
De eerste thermoplastische kunststof waaruit 20 het voorwerp wordt vervaardigd en de tweede thermoplastische kunststof waaruit de kunststoffoelie, welke is voorzien van een krasvaste laag, is vervaardigd, moeten zodanig· op elkaar worden afgestemd, dat bij het spuitgieten van het voorwerp in de matrijs - waarin van 25 te voren de kunststoffoelie is aangebracht - een goede hechting tussen de kunststoffoelie en de eerste thermoplastische kunststof wordt verkregen.The first thermoplastic plastic from which the object is manufactured and the second thermoplastic plastic from which the plastic foil, which is provided with a scratch-resistant layer, must be aligned so that when the object is injection molded into the mold, in which the plastic film has been applied beforehand - a good adhesion between the plastic film and the first thermoplastic plastic is obtained.
Een geschikte combinatie is bijvoorbeeld de 30 volgende: als eerste thermoplastische kunststof een aromatisch polycarbonaat in combinatie met een poly-methylmethacrylaatfoelie.A suitable combination is, for example, the following: as the first thermoplastic plastic, an aromatic polycarbonate in combination with a poly-methyl methacrylate film.
Over het algemeen wordt in ieder geval een 35 goede hechting tussen de kunststoffoelie en de eerste 8501837 ... ^ 1 8-CB-10.305 -5- thermoplastische kunststof verkregen wanneer de kunst-stoffoelie uit de eerste thermoplastische kunststof is vervaardigd. In dat geval zijn met andere woorden de eerste en de tweede thermoplastische kunststof aan 5 elkaar gelijk.Generally, in any case, good adhesion between the plastic film and the first 8501837 ... 8-CB-10.305-5 thermoplastic plastic is obtained when the plastic film is made from the first thermoplastic plastic. In that case, in other words, the first and the second thermoplastic plastic are equal to each other.
De werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgevoerd zoals in zijn algemeenheid beschreven in de bovengenoemde Nederlandse octrooiaanvrage 6807231. Bij 10 de werkwijze volgens de uitvinding wordt een kunststof-foelie in een matrijs gebracht. De foelie wordt tegen een wand van de matrijs aangedrukt en daar op zijn plaats gehouden. Bij matrijzen voor gecompliceerde vormen kan het de voorkeur verdienen de foelie te verwar-15 men en door vacuum voor te vormen; dit kan in de matrijs zelf worden uitgevoerd. De foelie wordt op zijn plaats gehouden door middel van kleefband, vacuum of elektrostatische oplading. Dan wordt de matrijs door spuitgieten gevuld. Gebleken is dat het de voorkeur 20 verdient - om het oppervlak van de kunststoffoelie zo fraai mogelijk te houden - de matrijs tijdens het spuitgieten te -koelen op een temperatuur van ongeveer 40 - 60eC.The method according to the invention can be carried out as described in general in the above-mentioned Dutch patent application 6807231. In the method according to the invention a plastic foil is placed in a mold. The film is pressed against a wall of the mold and held in place there. In molds for complicated shapes, it may be preferable to heat the film and pre-form vacuum; this can be done in the mold itself. The film is held in place by adhesive tape, vacuum or electrostatic charge. Then the mold is filled by injection molding. It has been found that it is preferable - in order to keep the surface of the plastic film as attractive as possible - to cool the mold during injection molding at a temperature of about 40-60 ° C.
25 De kunststoffoelie, die bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt toegepast, is voorzien van een krasvaste laag. Bij voorkeur wordt een laag toegepast op basis van polysiliconen. Deze lagen zijn op zich bekend; hiervoor kan worden verwezen naar de 30 Amerikaanse octrooischriften 4,374,674; 4,419,405; 4,321,400 en 4,369,228, welke octrooischriften door deze verwijzing worden geacht hierin te zijn opgenomen.The plastic film used in the method according to the invention is provided with a scratch-resistant layer. A layer based on polysilicones is preferably used. These layers are known per se; reference can be made for this to U.S. Patents 4,374,674; 4,419,405; 4,321,400 and 4,369,228, which patents are incorporated by reference herein.
Het verdient de voorkeur in de krasvaste laag 35 en/of in de tweede thermoplastische kunststof, waaruit 5:01337 -6- de kunststoffoelie is vervaardigd, een UV absorptiemid-del op te nemen bijvoorbeeld een middel zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4,278,804. De keuze van het toe te passen absorptiemiddel hangt af 5 van de aard van de tweede thermoplastische kunststof en/of van de samenstelling van de krasvaste laag. Deze gegevens zijn op zich algemeen bekend.It is preferable to include a UV absorber in the scratch-resistant layer 35 and / or in the second thermoplastic plastic, from which the plastic foil is made from 5: 01337-6, for example an agent as described in U.S. Patent 4,278,804. The choice of absorbent to be used depends on the nature of the second thermoplastic plastic and / or on the composition of the scratch-resistant layer. These data are generally known per se.
Het is bij de werkwijze volgens de uitvinding 10 mogelijk kunststoffoelies toe te passen waarop een voor licht doorlaatbaar of voor licht niet of niet geheel doorlaatbaar kleurenpatroon is aangebracht. Uiteraard moet de toegepaste kleurstof waaruit het patroon is vervaardigd bestand zijn tegen de bij het spuitgieten 15 optredende temperaturen.In the method according to the invention it is possible to use plastic foils on which a light-transmissive or light-impermeable or non-transmissive color pattern has been applied. Of course, the dye used from which the pattern is made must be able to withstand the temperatures occurring during injection molding.
20 25 30 3301337 3520 25 30 3301337 35
Claims (10)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501897A NL8501897A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Mfr. of injection moulded parts with scratch resistant surface |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501897 | 1985-07-02 | ||
| NL8501897A NL8501897A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Mfr. of injection moulded parts with scratch resistant surface |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501897A true NL8501897A (en) | 1987-02-02 |
Family
ID=19846236
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501897A NL8501897A (en) | 1985-07-02 | 1985-07-02 | Mfr. of injection moulded parts with scratch resistant surface |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8501897A (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0819516A2 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Method for lacquering articles during a primary shaping method and lacquer sheet for executing the method |
| FR2766198A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-22 | Saint Gobain Vitrage | PLASTIC GLAZING, PARTICULARLY FOR THE AUTOMOTIVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| US5997786A (en) * | 1995-10-02 | 1999-12-07 | Dow Corning Corporation | Method for bonding rigid substrates |
| WO1999065678A1 (en) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Saint-Gobain Glass France | Plastic glazing sheet with added overmoulded plastic material |
| FR2799182A1 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-06 | Lir France Sa | Container e.g. for cosmetic product has scratch-resistant plastic cover for at least part of outer surface |
-
1985
- 1985-07-02 NL NL8501897A patent/NL8501897A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5997786A (en) * | 1995-10-02 | 1999-12-07 | Dow Corning Corporation | Method for bonding rigid substrates |
| EP0819516A2 (en) * | 1996-07-18 | 1998-01-21 | Daimler-Benz Aktiengesellschaft | Method for lacquering articles during a primary shaping method and lacquer sheet for executing the method |
| EP0819516A3 (en) * | 1996-07-18 | 1999-04-28 | DaimlerChrysler AG | Method for lacquering articles during a primary shaping method and lacquer sheet for executing the method |
| FR2766198A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-22 | Saint Gobain Vitrage | PLASTIC GLAZING, PARTICULARLY FOR THE AUTOMOTIVE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
| WO1999003678A1 (en) * | 1997-07-15 | 1999-01-28 | Saint-Gobain Vitrage | Plastic glazing, in particular for motor car and method for making same |
| US7101611B2 (en) | 1997-07-15 | 2006-09-05 | Saint-Gobain Glass France | Plastic window, especially for motor vehicles, and process for its manufacture |
| CZ297388B6 (en) * | 1997-07-15 | 2006-11-15 | Saint-Gobain Vitrage | Plastic windows, particularly for motor vehicles and process for producing thereof |
| WO1999065678A1 (en) * | 1998-06-19 | 1999-12-23 | Saint-Gobain Glass France | Plastic glazing sheet with added overmoulded plastic material |
| FR2779990A1 (en) * | 1998-06-19 | 1999-12-24 | Saint Gobain Vitrage | GLASS IN PLASTIC MATERIAL WITH ADDITION OF OVER-MOLDED PLASTIC MATERIAL |
| US6811857B1 (en) | 1998-06-19 | 2004-11-02 | Saint-Gobain Glass France | Plastic glazing sheet with added overmoulded plastic material |
| FR2799182A1 (en) * | 1999-10-04 | 2001-04-06 | Lir France Sa | Container e.g. for cosmetic product has scratch-resistant plastic cover for at least part of outer surface |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101436667B1 (en) | Transfer decorative sheet, process for producing decorated molded product, and decorated molded product | |
| EP0727677B1 (en) | Production method of light-reflecting component | |
| US5232653A (en) | Process for preparing surface-upgraded molded articles using a low thermal inertia mold | |
| EP1484148B1 (en) | UV cure resin molding method | |
| KR20070067107A (en) | Decorated injection moulded article, method for producing one such article, and a transfer film for using in one such method | |
| KR900012750A (en) | Composite plastic products with microstructure and manufacturing method thereof | |
| KR880004932A (en) | Injection molded plastic products with integrated weather-resistant colored film surface | |
| JP2011088421A (en) | Transfer decorative film and manufacturing method thereof, and decorative molded article using the same and manufacturing method thereof | |
| NL8501897A (en) | Mfr. of injection moulded parts with scratch resistant surface | |
| JP5835435B2 (en) | Three-dimensional molded decorative film, method for producing the same, decorative molded product using the same, and method for producing the same | |
| US20070184207A1 (en) | Method of molding decorative elements for consumer packaging | |
| JP5716341B2 (en) | Three-dimensional decorative film | |
| KR960033696A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING THERMOPLASTIC MATERIALS WITH PROTECTIVE DECORATION | |
| JPS60250927A (en) | Manufacture of synthetic resin molding excellent in haze prevention performance | |
| TW200600824A (en) | Method for manufacturing a light deflect/color change lens from polycarbonate and other plastic materials | |
| JPH0584769A (en) | Production of injection molded product | |
| JP2019177644A (en) | Transfer film for three-dimensional molding, resin molded article, and method for manufacturing the same | |
| JPS60250925A (en) | Manufacture of synthetic resin molding excellent in weather resistance | |
| JP2003094556A (en) | Molding sheet and method for molding drawn product | |
| JP2001030287A (en) | Manufacture of optical component made of plastic | |
| JPS60250926A (en) | Manufacture of synthetic resin molding excellent in antistatic performance | |
| JPH03176141A (en) | Preparation of synthetic resin molded product having surface protective film and surface protective layer | |
| JPH04268313A (en) | Production of synthetic resin molding excellent in mar resistance | |
| ES434543A1 (en) | Thermoplastic ink decorated polymer coated glass articles | |
| JP5895969B2 (en) | Manufacturing method of three-dimensional molded decorative film, decorative molded product, and manufacturing method thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |