NL8403705A

NL8403705A - Shaving head for rotary electric shaver - has indirect coupling between motor shaft and blade element

Info

Publication number: NL8403705A
Application number: NL8403705A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1984-12-06
Filing date: 1984-12-06
Publication date: 1986-07-01

Abstract

The cutting element (6) of each shaving head consists of a flat body (7) with protruding angled blades (8) which rotates within a ring shaped metal foil shroud (5). The upper surface of the shroud is pierced by slots through which the hairs enter the area swept by the blades. The cutting element has a central shaft (27), the inner end of which sits in an aperture in a bearing block (28). The bearing block has an outer tube (29), the end of which is in contact with the underside of the flat body (7). The drive shaft from the motor engages with an aperture (23) on the underside of the bearing block (28), coupling rotational movement to the element.

Description

PHN 11,229 1 N.V. Philips* Gloeilampenfabrieken te Eindhoven.PHN 11.229 1 N.V. Philips * Incandescent lamp factories in Eindhoven.

Scheerapparaat.Shaver.

De uitvinding betreft een scheerapparaat met een uitwendig snijorgaan voorzien van haarvangopeningen en een inwendig snijorgaan dat met een roterende beweging rond een denkbeeldige rotatieas ten opzichte van het uitwendige snijorgaan aandrijfbaar is.The invention relates to a shaver with an external cutting member provided with hair collecting openings and an internal cutting member which is drivable with a rotary movement about an imaginary rotation axis relative to the external cutting member.

5 In de praktijk is gebleken dat bij belasting van de snij organen, zoals bijvoorbeeld tijdens het knippen van een haar, de snij-organen plaatselijk van elkaar worden weggedrukt. Hierdoor wordt het knippen van de haar nadelig beïnvloed terwijl bovendien op andere plaatsen bovenmatige slijtageverschijnselen bij de snijorganen kunnen 10 optreden. Uit de Nederlandse octrooiaanvrage nr. 8 104 202 (PHN 10.143) is het bekend de beide snijorganen te voorzien van afzonderlijke lager-organen voor de lagering van de beide snijorganen ten opzichte van elkaar in axiale richting. Ook is het hieruit bekend een dergelijke lagering te. combineren met een radiale lagering. Door deze maatregelen 15 worden de hierboven geschetste nadelen echter niet geheel opgêheven.In practice it has been found that upon loading of the cutting members, such as, for example, while cutting a hair, the cutting members are locally pressed away from each other. This adversely affects the cutting of the hair, while, in addition, excessive wear phenomena can occur at the cutting members in other places. It is known from Dutch patent application no. 8 104 202 (PHN 10.143) to provide the two cutting members with separate bearing members for the bearing of the two cutting members relative to each other in an axial direction. It is also known from this to have such a bearing. combine with a radial bearing. However, these measures do not completely overcome the drawbacks outlined above.

De uitvinding heeft een zodanige lagering van de beide snijorganen ten opzichte van elkaar tot doel, waarbij de knipwerking wordt verbeterd en wrijvingsverliezen en slijtage in belangrijke mate worden voorkanen, en wordt daardoor gekenmerkt, dat de snijorganen op ten-20 minste twee, in axiale richting op afstand van elkaar gelegen plaatsen rechtstreeks ten opzichte van elkaar radiaal zijn gelagerd.The object of the invention is such a bearing of the two cutting members relative to each other, in which the cutting action is improved and friction losses and wear are largely prevented, and characterized in that the cutting members are arranged on at least two axial directions. spaced apart positions are radially mounted directly to one another.

Bijzondere uitvoeringsvormen zijn weergegeven in de onder-conclusies.Particular embodiments are set out in the sub-claims.

De uitvinding zal hierna worden toegelicht door middel van een 25 beschrijving van enkele in de figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden.The invention will be explained below by means of a description of some exemplary embodiments shown in the figures.

Figuur 1 toont in aanzicht een scheerapparaat met drie uitwendige snijorganen; figuur 2 toont het scheerapparaat van figuur 1 in zijaanzicht en ten dele in een doorsnede volgens de lijn II-II in figuur 1; 30 figuur 3 toont schematisch een combinatie van een inwendig en uitwendig snijorgaan; figuur 4 toont een andere uitvoeringsvorm van een combinatie van een inwendig en een uitwendig snijorgaan.Figure 1 shows a shaver with three external cutting members in elevation; figure 2 shows the shaver of figure 1 in side view and partly in a section along the line II-II in figure 1; Figure 3 schematically shows a combination of an internal and an external cutting member; Figure 4 shows another embodiment of a combination of an internal and an external cutting member.

8403705 3' 'ή PHN 11.229 28403705 3 '' ή PHN 11.229 2

Het scheerapparaat volgens de figuren 1 en 2 omvat een huis 1, waarvan een deel is uitgevoerd als een houder 2 voor drie uitwendige snijorganen 3. De snijorganen 3 zijn voorzien van een spleetvormige haar-vangopeningen 4, welke in figuur 1 door een enkele lijn zijn aangegeven, 5 en welke zich bevinden in een ringvormig scheerdeel 5 van het scheer-orgaan.The shaver according to figures 1 and 2 comprises a housing 1, part of which is designed as a holder 2 for three external cutting elements 3. The cutting elements 3 are provided with slit-shaped hair-catching openings 4, which are shown in single line in figure 1 5 and which are located in an annular shaving part 5 of the shaving member.

Zoals in de gedeeltelijke doorsnede volgens figuur 2 is weergegeven bevindt zich aan de binnenzijde van een uitwendig snijorgaan 3 een inwendig snijorgaan 6. Dit inwendig snijorgaan 6 omvat in hoofdzaak 10 een plaatvormig lichaam 7 en zich in axiale richting uitstrekkende, naar het scheerdeel 5 toe gerichte snijelementen 8.As shown in the partial cross-section according to figure 2, an internal cutting member 6 is located on the inside of an external cutting member 3. This internal cutting member 6 substantially comprises a plate-shaped body 7 and extends in axial direction towards the shaving part 5 cutting elements 8.

Het inwendige snijorgaan 6 is door middel van de holle as 9 (figuur 2), de tandwielen 10 en 11 en de as 12 gekoppeld met de elektromotor 13, zodat dit snijorgaan roterend aandrijfbaar is ten opzichte van 15 het bijbehorende uitwendige snijorgaan 3. Het tandwiel 10 is draaibaar gelagerd op een pen 14 welke in een raontageplaat 15 is bevestigd. Het tandwiel 10 is voorzien van een holte 16 welke door een afdekplaat 17 is afgesloten. In deze holte bevindt zich de flens 18 aan het uiteinde van de holle as 9. Door de flens 18 een niet-ronde, bijvoorbeeld vierkante, 2o vorm te geven en door de holte 16 overeenkomstig uit te voeren onstaat een koppeling voor het overbrengen van de roterende beweging van het tandwiel 10 op de as 9. De veer 19 welke grotendeels in de holle as 9 is gelegen en welke tussen de holle as 9 en het tandwiel 10 is gespannen, oefent een kracht op de as 9 uit in de richting van het inwendige snijor-25 gaan 6. Doordat het cilindrische deel 20 van de as 9 tegen het snijorgaan 6 rust wordt deze kracht op dit snijorgaan en via dit snijorgaan 6 op het uitwendige snijorgaan 3 uitgeoefend, waardoor het uitwendige snijorgaan 3 met de rand 21 tegen de houder 2 wordt gedrukt. Tengevolge van uitwendige krachten, zoals bijvoorbeeld kunnen optreden tijdens het gebruik 3Q van het scheerapparaat, kunnen de snijorganen 3 en 6 gezamelijk met de as 9 tegen de werking van de veer 19 in naar binnen worden gedrukt.The internal cutter 6 is coupled by means of the hollow shaft 9 (figure 2), the gears 10 and 11 and the shaft 12 to the electric motor 13, so that this cutter can be rotatably driven relative to the associated external cutter 3. The gear 10 is rotatably mounted on a pin 14 which is mounted in a mounting plate 15. The gear wheel 10 is provided with a cavity 16 which is closed by a cover plate 17. The flange 18 is located in this cavity at the end of the hollow shaft 9. By designing the flange 18 a non-round, for example square, 20 ° and by designing the cavity 16 accordingly, a coupling is created for transferring the rotational movement of the gear wheel 10 on the shaft 9. The spring 19, which lies largely in the hollow shaft 9 and which is tensioned between the hollow shaft 9 and the gear wheel 10, exerts a force on the shaft 9 in the direction of the internal cutter 25 6. Because the cylindrical part 20 of the shaft 9 rests against the cutter 6, this force is exerted on this cutter and via this cutter 6 on the outer cutter 3, whereby the outer cutter 3 with the edge 21 against the holder 2 is pressed. Due to external forces, such as may occur during use of the shaver, for example, the cutting members 3 and 6 can be pressed in together with the shaft 9 against the action of the spring 19.

De koppeling voor het overbrengen van de roterende beweging tussen de as 9 en het inwendige snijorgaan 6 komt tot stand doordat de as 9 is voorzien van een uiteinde 22 met een rechthoekige doorsnede. Dit 35 uiteinde 22 is in een corresponderende rechthoekige koppelopening 23 van het snijorgaan 6 gelegen.The coupling for transmitting the rotary movement between the shaft 9 and the internal cutter 6 is effected because the shaft 9 has an end 22 with a rectangular cross-section. This end 22 is located in a corresponding rectangular coupling opening 23 of the cutting member 6.

De hierboven beschreven koppeling aan de elektromotor 13 is voor. de drie inwendige snijorganen 6 van het apparaat van de figuren 1 en 8403705 PHN 11.229 3 ^ .....-J* 2 identiek waarbij de drie tandwielen 10 in aangrijping zijn met een enkel centraal opgesteld tandwiel 11 op de motoras 12.The above-described coupling to the electric motor 13 is for. the three internal cutting members 6 of the apparatus of Figures 1 and 8403705 PHN 11.229 3 ^ .....- J * 2 are identical with the three gears 10 engaged with a single centrally disposed gear 11 on the motor shaft 12.

In figuur 3 is een combinatie van een uitwendig en een inwendig snijorgaan schematisch weergegeven. Het inwendige snijorgaan 6 5 is ten opzichte van het uitwendige snijorgaan 3 met een roterende beweging rond de denkbeeldige rotatieas 24 aandrijfbaar en ten opzichte van het uitwendige snijorgaan in radiale richting gelagerd doordat de binnenzijde 25 van de snijelementen 8 aanligt tegen de wand 26 van het ringvormige scheerdeel 5 van het uitwendige snijorgaan 3. Bovendien zijn 10 de snijorganen voorzien van afzonderlijke corresponderende lagerorganen welke worden gevormd door een centrale as 27 welke vast is verbonden met het uitwendige snijorgaan 3 en een lagerblok 28 dat in axiale richting op afstand van de lager ing tussen de binnenzijde 25 en de wand 26 is gelegen. Het lagerblok 28 is door middel van de bus 29 aan het inwendige 15 snijorgaan 6 bevestigd. Het uiteinde 30 van de centrale as 27 is gelegen in een uitsparing 31 van het lagerblok 28. Doordat dit uiteinde 30 aanligt tegen de wanden 32 en 33 van de uitsparing 31 worden een radiaal-lager respektievelijk een taatslager gevormd. Het lagerblok 28 is voorzien van de koppelopening 23 voor de aandrijving van het inwendige 20 snijorgaan 6.Figure 3 shows a combination of an external and an internal cutting member. The internal cutter 6 is drivable with respect to the external cutter 3 with a rotational movement about the imaginary axis of rotation 24 and is mounted radially with respect to the external cutter in that the inner side 25 of the cutting elements 8 abuts the wall 26 of the annular shaving part 5 of the external cutting member 3. In addition, the cutting members are provided with separate corresponding bearing members, which are formed by a central shaft 27 which is fixedly connected to the external cutting member 3 and a bearing block 28 which is axially spaced from the bearing between the inside 25 and the wall 26 are located. The bearing block 28 is attached to the internal cutter 6 by means of the sleeve 29. The end 30 of the central shaft 27 is located in a recess 31 of the bearing block 28. Because this end 30 rests against the walls 32 and 33 of the recess 31, a radial bearing and a thrust bearing, respectively, are formed. The bearing block 28 is provided with the coupling opening 23 for driving the internal cutting member 6.

In de uitvoeringsvorm volgens figuur 4 zijn de snijelementen 8 niét rechtstreeks gelagerd op het uitwendige snijorgaan 3. In plaats hiervan is het inwendige snijorgaan 6 voorzien van een tweede lagerblok 34 hetwelk voor de centrale as 27 een tweede radiaallager vormt dat in 25 axiale richting op afstand van het lagerblok 28 is gelegen. De lager-blókken 28 en 34 en de bus 29 en het inwendige snijorgaan 6 vannen één geheel met de rotor 35 van een aandrijfmotor 36.In the embodiment according to figure 4, the cutting elements 8 are not directly mounted on the external cutting member 3. Instead, the internal cutting member 6 is provided with a second bearing block 34, which for the central shaft 27 forms a second radial bearing which is spaced in axial direction of the bearing block 28 is located. The bearing blocks 28 and 34 and the sleeve 29 and the internal cutter 6 are integral with the rotor 35 of a drive motor 36.

Op deze wijze kan een bijzonder goede lager ing van het inwendige snijorgaan ten opzichte van het uitwendige snijorgaan worden 30 verkregen waarbij de krachten welke optreden tijdens het knippen van een haar geen verplaatsing van de beide snijorganen ten opzichte van elkaar zullen veroorzaken. In het bij zond®: het kantelen van het inwendige snijorgaan 6 ten opzichte van het uitwendige snijorgaan 3 bijvoorbeeld onder invloed van de krachten die optreden tijdens het knippen van een 35 haar warden bij de hierboven beschreven constructies vermeden. De constructie zodanig kan zijn dat een geringe speling tussen de uiteinden van de snijelementen 8 en de binnenzijde van het ringvormig scheerdeel 5 aanwezig is. Hiermee wordt bereikt dat de wrijvingsverliezen zeer 8403705 3 χ ΡΗΝ 11.229 4 λ Η gering zullen zijn zcdat met een zeer lichte motor kan worden volstaan welke integraal met het inwendige snijorgaan wordt uitgevoerd zoals weergegeven in figuur 4. Het inwendige en het uitwendige snijorgaan kunnen tezamen met de motor worden uitgevoerd als een module 37 (figuur 5 4) welke als een gemakkelijk uitwisselbare eenheid in het scheerapparaat kunnen worden ingebouwd. Op deze wijze ontstaat een grote vrijheid in de uitvoering en de vormgeving van het apparaat.In this way, a particularly good bearing of the internal cutting member with respect to the external cutting member can be obtained, wherein the forces which occur during the cutting of a hair will not cause displacement of the two cutting members with respect to each other. In particular, the tilting of the internal cutter 6 relative to the external cutter 3, for example, under the influence of the forces which occur during the cutting of a hair, is avoided in the above-described constructions. The construction can be such that there is a slight play between the ends of the cutting elements 8 and the inside of the annular shaving part 5. This achieves that the friction losses will be very low 8403705 3 χ ΡΗΝ 11.229 4 λ Η so that a very light motor will suffice which is carried out integrally with the internal cutter as shown in figure 4. The internal and the external cutter can be used together with the motor is designed as a module 37 (figure 5 4) which can be built into the shaver as an easily interchangeable unit. This creates great freedom in the design and design of the device.

10 15 20 25 30 35 840370510 15 20 25 30 35 8 403 705

Claims

1. Shaver with an external cutting member having a hair collecting apertures and an internal cutting member which is rotatable about an imaginary rotation axis relative to the external cutting member, characterized in that the cutting members on at least two axial directions spaced apart positions are radially mounted directly to one another.

Shaver according to claim 1, characterized in that the cutting members are also mounted in axial direction directly relative to each other.

Shaver according to claim 1 or 2, characterized in that one of the cutting members is provided with a central shaft which is mounted radially in at least one corresponding bearing member of the other cutting member.

Shaver according to claim 3, characterized in that the central shaft with a corresponding bearing member of the other cutting member also forms a pivot bearing.

Shaver according to any one of the preceding claims, characterized in that the internal cutting member with at least one bearing member is integral with the rotor of a drive motor.

Combination of an external and an internal shaver as used in a shaver according to any one of the preceding claims. 25 30 P 4 0

7 Π 5 C * t v v / V w 35