NL8303227A

NL8303227A - METHOD OF MANUFACTURING SLATES AND OTHER ROOFING ELEMENTS.

Info

Publication number: NL8303227A
Application number: NL8303227A
Authority: NL
Original assignee: Diasol Sarl
Priority date: 1983-02-25
Filing date: 1983-09-19
Publication date: 1984-09-17
Also published as: GB2135324A; BE897619A; FR2541673A1; LU84663A1; GB8327533D0; DE3331766A1

Description

-1- > ί VO 5087-1-> ί VO 5087

Werkwijze om leien en andere dakbedekkingselementen te vervaardigen.Method of manufacturing slates and other roofing elements.

De uitvinding heeft betrekking op leien, die verkregen zijn, uitgaande van gebroken afval van leien en een synthetische hars als bindmiddel.The invention relates to slates obtained from broken slate waste and a synthetic resin as a binder.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op dakbedekkingselementen 5 van het type van leien, welke door hun vervaardigingswijze voordelen hebben boven natuurlijke leien.The invention also relates to slate-type roofing elements 5, which, because of their manufacturing method, have advantages over natural slates.

Bij de fabricage van natuurlijke leien is de hoeveelheid afval gewoonlijk tot viermaal zo groot als de hoeveelheid,verkregen leien, hetgeen de hoge prijs verklaart van deze natuurlijke leien.In the manufacture of natural slates, the amount of waste is usually up to four times the amount of slates obtained, which explains the high price of these natural slates.

10 Het doel van de uitvinding is de fabricage van leien, uitgaande van dit afval om die te benutten, terwijl tegelijk een lagere kostprijs wordt verkregen dan bij natuurlijke leien, alsmede produktie van leien van een nieuw type.The object of the invention is to produce slates from this waste in order to utilize them, while at the same time obtaining a lower cost price than natural slates, as well as producing slates of a new type.

Volgens een eerste aspect verschaft de uitvinding een werkwijze 15 voor de fabricage van leien, welke is gekenmerkt doordat die bestaat uit de volgende opeenvolgende stappen: breken en malen van de af val van leien; scheiden van de gebroken en gemalen deeltjes op basis van hun deeltj esgrootte; 20 keuze van de juiste hoeveelheden van de verschillende korrel- grootten; desgewenst mengen van deze lading met een gekozen hoeveelheid zand en krijt; toevoegen van een passende hoeveelheid hars en harder om een 25 betrekkelijk vloeibare pasta te vormen; overbrengen van deze pasta in een vorm van verhitten daarvan op ongeveer 40°C en trillen, gevolgd door uitharden van de pasta.In a first aspect, the invention provides a method of manufacturing slate, characterized by comprising the following successive steps: breaking and grinding the slate waste; separating the broken and ground particles based on their particle size; Choice of the correct amounts of the different grain sizes; optionally mixing this charge with a selected amount of sand and chalk; adding an appropriate amount of resin and hardener to form a relatively liquid paste; transferring this paste in a form of heating it to about 40 ° C and vibrating, followed by curing the pasta.

Volgens een zeer gunstige uitvoeringsvorm heeft de pasta de 30 volgende samenstelling: 18 - 24 gew.% leideeltjes van 0,60 - 1,00 mm, 8- 14 gew.% leideeltjes van 0,42 - 0,60 mm, 7-13 gew.% leideeltjes van 0,30 - 0,42 mm, 6-12 gew.% leideeltjes van 0,21 - 0,30 mm, 35 4-10 gew.% leideeltjes van 0,15 - 0,21 mm, 9- 15 gew.% leideeltjes van 0,07 - 0,15 mm, 6 -Λ - · - ' J ΐ -2- 5-11 gew.% zand, 19-25 gew.% krijtpoeder, en, berekend op de som van de bovenstaande bestanddelen 2-4 gew.% harder HK van Degussa en 5 15-18 gew.% methacrylhars, type 1370 van Degussa of een op zichzelf bekende gelijkwaardige combinatie van een hars en een harder.According to a very favorable embodiment, the paste has the following composition: 18 - 24% by weight of lead particles of 0.60 - 1.00 mm, 8 - 14% by weight of lead particles of 0.42 - 0.60 mm, 7-13 wt.% slate particles from 0.30 - 0.42 mm, 6-12 wt.% slate particles from 0.21 - 0.30 mm, 35 4-10 wt.% slate particles from 0.15 - 0.21 mm, 9 - 15 wt% guide particles of 0.07 - 0.15 mm, 6 -Λ - · - 'J ΐ -2- 5-11 wt% sand, 19-25 wt% chalk powder, and, based on the sum of the above ingredients 2-4 wt.% hardener HK from Degussa and 15-18-18 wt.% methacrylic resin, type 1370 from Degussa or a per se known equivalent combination of a resin and a hardener.

Bij voorkeur heeft de pasta de volgende samenstelling: 21 gew.% leideeltjes van 0,60 - 1,0 mm, 10 11 gew.% leideeltjes van 0,42 - 0,60 mm, 10 gew.% leideeltjes van 0,30 - 0,42 mm, 9 gew.% leideeltjes van 0,21 - 0,30 mm, 7 gew.% leideeltjes van 0,15 - 0,21 mm, 12 gew.% leideeltjes van 0,07 - 0,15 mm, 15 8 gew.% zand en 22 gew.% krijtpoeder en, berekend op de som van deze vaste bestand delen 3 gew.% harder HK van Degussa en 17,5 gew.% methacrylhars, type 1370 van Degussa.Preferably, the paste has the following composition: 21% by weight of guide particles of 0.60 - 1.0 mm, 11% by weight of guide particles of 0.42 - 0.60 mm, 10% by weight of guide particles of 0.30 - 0.42 mm, 9% by weight of guide particles of 0.21 - 0.30 mm, 7% by weight of guide particles of 0.15 - 0.21 mm, 12% by weight of guide particles of 0.07 - 0.15 mm, 8 wt.% Sand and 22 wt.% Chalk powder and, based on the sum of these solid components, 3 wt.% Harder HK of Degussa and 17.5 wt.% Methacrylic resin, type 1370 of Degussa.

20 De vorm wordt bij voorkeur tevoren bekleed met een grondlaag, bestaande uit een hars van het type 1000 van Degussa, die bestemd is om de oppervlaktelaag te vormen, die de te vormen lei moet beschermen.The mold is preferably pre-coated with a base coat consisting of a type 1000 resin from Degussa, which is intended to form the surface layer to protect the slate to be formed.

De werkwijze volgens de uitvinding maakt het mogelijk leien te vervaardigen in alle vormen, met inbegrip van de klassieke vorm en van 25 bijzondere vormen, zoals hieronder nader wordt toegelicht.The method according to the invention makes it possible to produce slates in all shapes, including the classic shape and of special shapes, as further explained below.

Volgens een ander aspect verschaft de uitvinding een lei, die gekenmerkt wordt doordat zij een eerste oppervlak heeft, dat ruwweg de vorm heeft van een rechthoek, verbonden met de basis van een tweede oppervlak, dat ruwweg de vorm van een driehoek heeft, terwijl deze lei 30 op ten minste één van zijn hoofdvlakken een verhoogd gedeelte heeft, dat bestemd is ter ondersteuning van naburige leien in het gebied, dat na het leggen van de lei bestemd is om overdekt te worden door andere leien.In another aspect, the invention provides a slate, characterized in that it has a first surface, which is roughly in the shape of a rectangle, connected to the base of a second surface, which is roughly in the shape of a triangle, while this slate 30 has a raised portion on at least one of its major surfaces intended to support neighboring slates in the area which, after the slate has been laid, is intended to be covered by other slates.

Deze leien kunnen in het bijzonder groeven en verhogingen bevat-35 ten op slechts één van de hoofdoppervlakken, in welk geval ze gevormd kunnen worden door eenvoudig verharden in een vorm. In andere gevallen kan het echter gunstig zijn op een van de hoofdvlakken van de lei Λ *r -T r*. Λ “·* 8 o v v ~ .i / 7 -3- verhogingen aan te brengen, zoals randen, die bestemd zijn om te passen in uithollingen in de onderkant van een tweede naburige lei, welke de eerste gedeeltelijk bedekt. In een dergelijk geval kan het noodzakelijk zijn een vormpers toe te passen.In particular, these slates can contain grooves and elevations on only one of the major surfaces, in which case they can be formed by simple curing in a mold. In other cases, however, it may be beneficial on one of the major faces of the slate r * r -T r *. Ogingen · * 8 o i v ~ i i i i / / i / / i / i / / / / / i / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / / /, Λ, /,-, randen, and, by nature, by nature, nature of nature terms type nature order form type nature design nature. In such a case it may be necessary to use a molding press.

5 In deze beschrijving worden onder "lei" en "natuurlijke lei" verstaan respectievelijk de imitatie van dakleien volgens de uitvinding en de natuurlijke klassieke leien, die sedert vele jaren worden gebruikt voor bedekking van daken of min of meer verticale bouwgedeelten en welke verkregen zijn door splijten van natuurlijke gesteenten van schisteuze 10 aard.In this description, "slate" and "natural slate" are understood to mean, respectively, the imitation of roofing slates according to the invention and the natural classical slates, which have been used for many years for covering roofs or more or less vertical building sections and which have been obtained by splitting of natural rocks of schistose nature.

De toepassing van een synthetisch materiaal volgens de uitvinding maakt het bij toepassen van een gietvorm mogelijk, bijzondere leien te vervaardigen, zoals de bovengenoemde. Bij voorkeur bestaat het gebruikte synthetische materiaal uit een mengsel van een synthetische hars, waar-15 aan een geschikte katalysator en gemalen afval van leisteen zijn toegevoegd.The use of a synthetic material according to the invention makes it possible to produce special slates, such as those mentioned above, when a mold is used. Preferably, the synthetic material used is a mixture of a synthetic resin to which a suitable catalyst and ground slate waste have been added.

De uitvinding is uiteraard niet beperkt tot de hierboven genoemde en bij voorkeur gebruikte synthetische hars; men kan even goed elke andere hardbare hars gebruiken om een imitatie van natuurlijke 20 leien te verkrijgen, bijvoorbeeld een hars, waaraan geschikt pigmenten zijn toegevoegd.The invention is of course not limited to the above-mentioned and preferred synthetic resin; any other curable resin may as well be used to obtain an imitation of natural slates, for example a resin to which suitable pigments have been added.

Volgens een geschikte uitvoeringsvorm heeft de pasta een gewichtsverhouding vaste stof/(hars plus harder) van ongeveer 5. De vaste stof bestaat in hoofdzaak uit gemalen afval van leistenen en kan eventueel 25 tot 25 gew.% krijt bevatten, afhankelijk van de gebruikte hars, de kwaliteit van het leisteenafval en de gewenste eigenschappen van de pasta en van het eindprodukt.According to a suitable embodiment, the paste has a solid / (resin plus hardener) weight ratio of about 5. The solid consists mainly of ground slate waste and may optionally contain 25 to 25% by weight of chalk, depending on the resin used, the quality of the slate waste and the desired properties of the pasta and of the final product.

Volgens een voorkeursuitvoering zijn de verhoogde gedeelten symmetrisch aangebracht ten opzichte van een centrale symmetrie-as van de 30 lei, terwijl dit verhoogde gedeelte slechts een gedeelte van de driehoek beslaat, zodat een centrale groef overblijft langs de symmetrie-as, en het verhoogde gedeelte zich gedeeltelijk uitstrekt op het eerste, rechthoekige oppervlak.According to a preferred embodiment, the raised portions are arranged symmetrically with respect to a central axis of symmetry of the slate, while this raised portion occupies only part of the triangle, so that a central groove remains along the axis of symmetry, and the raised portion extends partially extends on the first rectangular surface.

Volgens een eerste uitvoeringsvorm van de lei heeft de zijde van 35 het primaire rechthoekige oppervlak, die praktisch parallel is aan de basis van de driehoek welke het secundaire oppervlak vormt, een afmeting, die analoog is aan die van de natuurlijke leien, bij voorkeur ongeveer 20 cm.According to a first embodiment of the slate, the side of the primary rectangular surface, which is substantially parallel to the base of the triangle forming the secondary surface, has a size analogous to that of the natural slates, preferably about 20 cm.

,-Ί -"· ·ι .Λ «.-» ·. . , Z ƒ « « -4-, -Ί - "· · ι .Λ« .- »·.., Z ƒ« «-4-

Volgens een. andere uitvoeringsvorm van de lei volgens de uitvinding heeft de zijde van dit primaire rechthoekige oppervlak, die praktisch evenwijdig is aan de basis van de driehoek, welke het secundaire oppervlak vormt, een afmeting, die een veelvoud is van de afmetin-5 gen, die men gewoonlijk aantreft bij de klassieke leien, terwijl de verschillende eenheden gescheiden zijn door een groef, die in het primaire oppervlak is uitgespaard.According to a. another embodiment of the slate according to the invention, the side of this primary rectangular surface which is substantially parallel to the base of the triangle forming the secondary surface has a size which is a multiple of the dimensions one usually found in the classical slates, while the different units are separated by a groove recessed in the primary surface.

Deze leien kunnen doelmatig zijn voorzien van perforaties op geschikte plaatsen, bestemd om ze aan het dak vast te spijkeren, welke 10 perforaties dan worden bedekt door naburige leien nadat ze gelegd zijn.These slates may conveniently be provided with perforations at suitable locations intended to nail them to the roof, the perforations then being covered by neighboring slates after they have been laid.

De uitvoeringsvormen van de leien volgens de uitvinding geeft talrijke voordelen., die het bekleden van grote oppervlakken sneller en economischer doen verlopen.The embodiments of the slates according to the invention have numerous advantages which make coating large areas faster and more economical.

De toepassing van synthetische vormbare materialen maakt het mo-15 gelijk verhoogde elementen aan te brengen, welke dienen als steun -voor de er gedeeltelijk overheen liggende leien. Door een bepaalde vorm te geven aan deze verhoogde gedeelten,(welke na het leggen van de leien niet zichtbaar zijn) bereikt men, dat het oppervlakte contact van de leistenen met elkaar wordt verminderd, zodat ook het omhoog kruipen van 20 water door capillariteit wordt verminderd. De groef, welke wordt verkregen langs de as van de lei, draineert het water naar de onderrand van het beklede oppervlak, zoals een dakrand.The use of synthetic mouldable materials makes it possible to provide raised elements, which serve as support for the partially overlapping slates. By giving a certain shape to these raised parts (which are not visible after the slates have been laid), it is achieved that the surface contact of the slates with each other is reduced, so that the creeping up of water by capillarity is also reduced. . The groove, which is obtained along the axis of the slate, drains the water to the bottom edge of the coated surface, such as a roof edge.

Bij voorkeur wordt de groef, welke wordt gevormd door een verhoogd gedeelte, afgesloten van het bevestigingspunt van het tweede, drie-25 hoekige gedeelte van het oppervlak om te verhinderen, dat water langs deze weg omhoog kruipt.Preferably, the groove formed by a raised portion is closed off from the attachment point of the second triangular portion of the surface to prevent water from creeping up this way.

De verdikking van de lei, verkregen door het verhoogde gedeelte, vormt in feite een versterking van de lei en in deze gedeelten kan men dus zeer geschikt de perforaties aanbrengen, die bestemd zijn om spij-30 kers door te laten. Deze versterking maakt het eveneens mogelijk, de dikte van de leien te verminderen en daarmee ook hun gewicht en de hoeveelheid materiaal, die gebruikt wordt voor hun fabricage. Omdat de invloed van het gewicht nog wordt versterkt door de toepassing van synthetische en dus lichtere materialen, kan men dus ook lichtere timmer-35 constructies en bouwconstructies toepassen.The thickening of the slate obtained by the raised portion actually forms a reinforcement of the slate, and in these sections it is thus very suitable to provide the perforations intended to pass through nails. This reinforcement also makes it possible to reduce the thickness of the slates and thus also their weight and the amount of material used for their manufacture. Since the influence of the weight is further enhanced by the use of synthetic and thus lighter materials, it is therefore also possible to use lighter carpentry constructions and building constructions.

De uitvinding zal nader worden beschreven aan de hand van de beide figuren, waarin: 83 C 7 7 ·'. 7 -5- * S 1 * fig. 1 een eerste uitvoeringvorm van de lei volgens de uitvinding toont en fig. 2 een andere uitvoeringsvorm.The invention will be described in more detail with reference to the two figures, in which: 83 C 7 7 · '. Fig. 1 shows a first embodiment of the slate according to the invention and Fig. 2 shows a different embodiment.

De onderstaande voorbeelden, welke betrekking hebben op de ge-5 noemde figuren zijn slechts als illustratie vermeld en zijn niet beperkend bedoeld.The examples below, which relate to the figures mentioned, are given by way of illustration only and are not intended to be limiting.

Leisteenafval wordt gebroken in een konusbreker en vervolgens gemalen in een kogelmolen. Het gemalen afval wordt gescheiden op grond van hun korrelgrootte met behulp van zeven. Voor deze scheiding gebruikt men 10 zeven met openingen van bijvoorbeeld 1,00. 0,60, 0,74, 0,30, 0,21, 0,15 en 0,07 mm.Slate waste is broken in a cone crusher and then ground in a ball mill. The ground waste is separated by their grain size using sieves. For this separation, sieves with openings of, for example, 1.00 are used. 0.60, 0.74, 0.30, 0.21, 0.15 and 0.07 mm.

De zo in fracties gescheiden deeltjes worden bewaard in silo's, terwijl een extra silo zand bevat, waarvan de deeltjes een grootte hebben van ongeveer 150 micrometer. Een laatste silo bevat verder krijtmeel, 15 -waarvan de deeltjes een grootte hebben van enkele tientallen micrometers.The particles thus separated into fractions are stored in silos, while an additional silo contains sand, the particles of which have a size of approximately 150 micrometers. A final silo further contains chalk flour, the particles of which have a size of several tens of micrometers.

Tenslotte bereidt men in een droge menger een mengsel van de verschillende vaste fracties en van een harder. Dit vaste mengsel wordt dan weer opgeslagen in een silo, en bij verwerking afgevoerd naar een natte menger waar men een evenredige hoeveelheid van de vloeibare hars toe-20 voegt. De gebruikte hoeveelheden zijn samengevat in de onderstaande tabel.Finally, a mixture of the various solid fractions and a hardener is prepared in a dry mixer. This solid mixture is then stored again in a silo and, when processed, it is removed to a wet mixer where a proportional amount of the liquid resin is added. The amounts used are summarized in the table below.

TABEL A.TABLE A.

Deeltjesgrootte (mm) gew.%_ 25 gemalen leisteen 0,60-1,00 21 % ^ i 0,42 - 0,60 11 % j 0,30 - 0,42 10 % 0,21 - 0,30 9 % 100 % I vaste 0,15-0,21 7 % > componenten 30 0,07 - 0,15 12 % j zand 8 % krijt_22 %_ harder 3 % van de vaste stoffen 35 hars 17,5 % van de vaste stoffen O . ·.·· ƒ V v «.'·»» · -· V v -6- :r-Particle size (mm) wt% _ 25 ground slate 0.60-1.00 21% ^ i 0.42 - 0.60 11% j 0.30 - 0.42 10% 0.21 - 0.30 9% 100% I solid 0.15-0.21 7%> components 30 0.07 - 0.15 12% sand 8% chalk_22% _ hardener 3% of the solids 35 resin 17.5% of the solids O . · .·· ƒ V v «. '·» »· - · V v -6-: r-

Men gebruikt bij voorkeur zand, omdat dit bestaat uit rondachtige deeltjes, welke een betere vloei leveren en daardoor een gunstiger verdeling.Sand is preferably used because it consists of round-like particles, which provide a better flow and therefore a more favorable distribution.

Het krijt wordt bij voorkeur gebruikt om de vulling en de be-5 kleding te verzekeren, welke mogelijk wordt op grond van de kleine deeltjesgrootte. Toevoegen van krijt, heeft echter eveneens invloed op het harsgehalte omdat het de schadelijke invloed vermindert van grafietachtige materialen, welke aanwezig zijn in het gruis van natuurlijke lei. Het krijt kan natuurlijk worden vervangen door een ander vulmate-10 riaal, dat -ezelfde eigenschappen heeft.The chalk is preferably used to insure the filling and coating, which becomes possible due to the small particle size. Adding chalk, however, also affects the resin content because it reduces the deleterious influence of graphite-like materials present in the grit of natural slate. The chalk can of course be replaced by another filling material, which has the same properties.

Men gebruikt bij voorkeur een harder van het type HK, die wordt geleverd door Degussa en daarnaast een methacrylhars van het type 1370, die eveneens wordt geleverd door Degussa.Preferably a hardener of the type HK supplied by Degussa and in addition a methacrylic resin of the type 1370, which is also supplied by Degussa.

De zo verkregen pasta wordt na mengen onmiddellijk gedoseerd en 15 gebracht in een vorm, die bij voorkeur is voorverwarmd op 40°C. Deze o temperatuur van 40 C kan worden gehandhaafd met een stroom lucht, en verder door de exotherme reactie, die optreedt tijdens het uitharden van de hars.The paste thus obtained is immediately dosed after mixing and placed in a mold, which is preferably preheated at 40 ° C. This temperature of 40 ° C can be maintained with a flow of air, and further by the exothermic reaction that occurs during the curing of the resin.

Nadat de pasta in de vorm is gebracht, wordt die vorm ongeveer 2 20 minuten getrild om de korrels dichter opeen te pakken en de ingesloten lucht uit te drijven. Tevens wordt het oppervlak glad gemaakt met behulp van een strijkmes. Zo nodig kan men ook nog een geschikte druk uitoefenen met behulp van een pers om de meer ingewikkelde gegoten vormen te vervaardigen. Wanneer temperatuurmeting toelaat aan te nemen, dat de exo-25 therme reactie is afgelopen (na ongeveer 20 minuten) , kan men het verkregen voorwerp uit de vorm nemen.After the paste is molded, that mold is vibrated for about 2 to 20 minutes to densely pack the grains and expel the trapped air. The surface is also smoothed with the help of an iron. If necessary, it is also possible to exert a suitable pressure with the aid of a press to produce the more complicated cast shapes. When temperature measurement allows to assume that the exo-25 thermal reaction has ended (after about 20 minutes), the resulting article can be taken out of the mold.

De vorm wordt daarna schoongemaakt met behulp van een straal samengeperste en gedroogde lucht. Dit drogen wordt nog bevorderd door o de temperatuur van 40 C van de vorm.The mold is then cleaned using a jet of compressed and dried air. This drying is further promoted by the temperature of 40 ° C of the mold.

30 Daarna kan de cyclus opnieuw beginnen door aanbrengen van een losmiddel op de bodem van de vorm, gevolgd door een voorlaag, die bestaat uit een hars van het type 1000 van Degussa. Deze voorlaag is bedoeld om een beschermende oppervlaklaag op de lei te vormen. De gehele cyclus van een vorm duurt zo ongeveer 35-40 minuten.The cycle can then be restarted by applying a release agent to the bottom of the mold, followed by a pre-layer consisting of a type 1000 resin from Degussa. This front layer is intended to form a protective surface layer on the slate. The entire cycle of a shape takes about 35-40 minutes.

35 Afhankelijk van de vorm van de gietvorm kan men uiteraard leien produceren met een willekeurige vorm, zoals ook de klassieke vorm.Depending on the shape of the mold, slates can of course be produced with any shape, such as the classic shape.

Volgens een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan men leien £ 7 " 7 2 2 7 * -7- fabriceren, welke ruwweg de vorm hebben, die in perspectief is weergegeven in fig. 1. In dit geval onderscheidt men 2 geometrische vormen, welke de lei vormen, zoals aangegeven in fig. 1.According to another embodiment of the invention, one can manufacture slates 7, 7, 2, 2, 7, 7 which have roughly the shape shown in perspective in Fig. 1. In this case, 2 geometric shapes are distinguished, which slate as shown in Fig. 1.

Een eerste vlakke geometrische vorm bestaat uit het eerste 5 rechthoekige oppervlak 2, dat is verbonden met de basis van het tweede oppervlak 3, dat in hoofdzaak een driehoek is. De lei omvat eveneens een verhoogd gedeelte 4, dat een groef 5 vormt langs de as van de lei, welke groef bij de punt van de driehoek is gesloten. Dit verhoogde element levert een verkleind steunvlak voor de andere leien, die ver-10 sprongen zijn opgehangen en de eerste lei gedeeltelijk bedekken en het verhoogde gedeelte strekt zich gedeeltelijk uit over het rechthoekige oppervlak. Deze gunstige vorm van de verhoogde gedeelten vermijdt het omhoog kruipen van water door capillariteit en vormt tegelijk een versterking van de lei, waardoor zijn gewicht kleiner wordt, omdat de 15 dikte 6 verminderd kan worden tot ongeveer 3,5 mm. De opening 7, die bestemd is om te passen om een spijker, wordt bij voorkeur aangebracht in de punt van het driehoekige gedeelte en bij voorkeur in het versterkte gedeelte dat een dikte heeft van 4,2 mm.A first planar geometric shape consists of the first rectangular surface 2, which is connected to the base of the second surface 3, which is essentially a triangle. The slate also includes a raised portion 4, which forms a groove 5 along the axis of the slate, which groove is closed at the tip of the triangle. This raised element provides a reduced support surface for the other slates, which are staggered and partially cover the first slate, and the raised portion extends partly over the rectangular surface. This favorable shape of the raised portions avoids the capillarity of water creeping up, while at the same time strengthening the slate, thereby reducing its weight, since the thickness 6 can be reduced to about 3.5 mm. The opening 7, which is adapted to fit around a nail, is preferably arranged in the tip of the triangular part and preferably in the reinforced part which has a thickness of 4.2 mm.

Afhankelijk van het oppervlak van de gietvorm, kan de lei een 20 min of meer ruw oppervlak vertonen om zo goed mogelijk een natuurlijke lei te initeren. Evenzo kan men de randen afsnijden of kartelen en de hoeken kunnen worden afgerond.Depending on the surface of the mold, the slate may have a roughly 20 rough surface to best initiate a natural slate. Likewise, one can cut or serrate the edges and the corners can be rounded.

De stippellijnen 8 tonen de randen van een andere en er gedeeltelijk overheen gelegde lei.The dotted lines 8 show the edges of another slate and partially overlaid.

25 Fig. 2 toont op verkleinde schaal een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding. In dit geval bestaat het rechthoekige oppervlak 2 uit meerdere eenheden 11, 12 en 13, welke van elkaar zijn gescheiden door groeven 14, welke de overgang tussen twee leien van gebruikelijke afmetingen imiteren. Het driehoekige gedeelte 3 en het verhoogde gedeelte 30 4 hebben in grote lijnen dezelfde vorm als in fig. 1. Bovendien omvat het verhoogde gedeelte dat zich uitstrekt over het rechthoekige gedeelte van de lei aan elke kant van de symmetrie-as van de lei een gat 16, dat een extra bevestiging mogelijk maakt.FIG. 2 shows on a reduced scale another embodiment of the invention. In this case, the rectangular surface 2 consists of a plurality of units 11, 12 and 13, which are separated from each other by grooves 14, which imitate the transition between two slates of conventional dimensions. The triangular portion 3 and the raised portion 30 4 are broadly the same shape as in Figure 1. In addition, the raised portion extending over the rectangular portion of the slate includes a hole on each side of the axis of symmetry of the slate 16, which allows for additional mounting.

Op te merken valt, dat de uitvinding niet gebonden is aan de hier 35 beschreven vormen van de leien en dat elke andere vorm van een verhoogd gedeelte, die dezelfde voordelen geeft, valt onder de strekking van de hieronder vermelde conclusies.It is to be noted that the invention is not bound by the shapes of the slates described herein, and that any other form of a raised portion, which gives the same advantages, is within the scope of the claims set forth below.

'Λ *- Λ »7 / j * jj "·J *'Λ * - Λ »7 / y * yy" · J *

Claims

Method for the production of slates, characterized in that the method consists of the following processing steps: breaking and grinding slate waste; separating the broken and ground particles based on their particle size; selection of the desired amounts of each particle size; mixing these amounts together with a selected amount of sand and then chalk; adding a resin and a hardener therefor to form a relatively liquid paste; transferring this paste into a suitable mold which has been heated at about 40 ° C and vibrating the mold and curing the paste.

2. A method according to claim 1, characterized in that the paste has the following composition: 18 - 24% by weight of guide particles of 0.60 - 1.00 mm, 8 - 14% by weight of guide particles of 0.42 - 0 .60 mm, 7-13 wt.% Lead particles from 0.30 - 0.42 mm, 6-12 wt.% Lead particles from 0.21 - 0.30 mm, 4-10 wt.% Lead particles from 0.15 - 0.21 mm and 9-15% by weight of slate particles of 0.07 - 0.15 mm, 5-11% by weight of sand, 19-25% by weight of chalk flour, and calculated on the weight of the solid 2- 4% by weight of a hardener, preferably the hardener HK of Degussa and 15-18% by weight of a methacrylic resin, preferably the resin, type 1370 of Degussa.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the solid consists of: 21% by weight of guide particles of 0.60 - 1.00 mm, 11% by weight of guide particles of 0.42 - 0.60 mm .10 wt.% Slates from 0.30 - 0.42 mm, 9 wt.% Slats from 0.21 - 0.30 mm, 7 wt.% Slips from 0.15 - 0.21 mm and, Γ '« -J -9- ¢ = * 12 wt.% Slate particles of 0.07 - 0.15 mm, and 8 wt.% Sand and 22 wt.% Chalk powder and, based on the weight of these solid materials, 5 wt.% of a hardener and 17.5% by weight of a methacrylic resin

4. A method according to claims 1-3, characterized in that the mold is pre-coated with a pre-layer consisting of a type 1000 resin from Degussa, intended to form the surface layer of the slate.

Slate, characterized in that it has a first surface (2) substantially in the shape of a rectangle, connected to the base of a second surface (3), which is substantially in the shape of a triangle, which slate (1) on at least one of its major surfaces 15 is provided with a raised element (4) on the portion that will be covered by other slates, which elevation supports these other slates.

6. Slate according to claim 5, characterized in that the slate on one main surface is provided with raised portions or with grooves intended to engage in corresponding recesses on the other main surface of a second slate.

Slate according to claim 5 or 6, characterized in that the slate is provided with a raised element (4) which is arranged symmetrically with respect to a central axis of symmetry. of the slate and that this raised element partially covers the surface of the said triangle (3), the groove (5) being formed in the center along a symmetry axis and that this raised element partially extends over said primary rectangular surface (2).

Slate according to claims 5-7, characterized in that the edge of the primary surface (2) which is substantially parallel to the base of the triangle (3) forming the second surface has a size of preferably 20 cm.

Slate according to any one of claims 5-8, characterized in that the side of the first rectangular surface (2) which is substantially parallel to the base of the triangle (3) forming the second surface 35 has a size , which is a multiple of the dimensions of the classic slate, while the different units are separated from each other by a groove (14) recessed in that primary rectangular surface (2). p 7; ~ V: 7 -10- Λ

Slate according to any one of claims 5-9, characterized in that it is provided at appropriate places in the raised surface with at least one perforation (7) intended for nailing the slate to the roof, which perforation after application on the roof is covered by other slates.

Slate according to claims 5-10, characterized in that it has a thickness (6) of 3.5 mm and that the raised portion protrudes at least 0.5 mm and preferably 0.7 mm above the main surface of the slate.

Slate according to claims 5-11, characterized in that it consists of a synthetic material, consisting of: 10 17% by weight of guide particles of 0.60 - 1.00 mm, 9% by weight of guide particles of 0.42 - 0.60 mm, 8% by weight of slate particles from 0.30 - 0.42 mm, 7% by weight of slate particles from 0.21 - 0.30 mm, 6% by weight of slate particles from 0.15 - 0.21 mm, 15 10 wt% guide particles of 0.07 - 0.15 mm, 6.5 wt% sand, 19 wt% chalk powder and further 2.5 wt% harder and 15 wt% methacrylic resin.

Slate according to claims 5 to 11, characterized in that the material additionally contains a suitable pigment. * 7 Λ "" * · * ir j o o · ,. Λ J