NL8300098A - Systeem voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven. - Google Patents
Systeem voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300098A NL8300098A NL8300098A NL8300098A NL8300098A NL 8300098 A NL8300098 A NL 8300098A NL 8300098 A NL8300098 A NL 8300098A NL 8300098 A NL8300098 A NL 8300098A NL 8300098 A NL8300098 A NL 8300098A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pulverized coal
- bunkers
- pressure
- bunker
- pressure boxes
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G53/00—Conveying materials in bulk through troughs, pipes or tubes by floating the materials or by flow of gas, liquid or foam
- B65G53/34—Details
- B65G53/66—Use of indicator or control devices, e.g. for controlling gas pressure, for controlling proportions of material and gas, for indicating or preventing jamming of material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B5/00—Making pig-iron in the blast furnace
- C21B5/001—Injecting additional fuel or reducing agents
- C21B5/003—Injection of pulverulent coal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Blast Furnaces (AREA)
- Nozzles (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
, n . * 4 _ f * w t HO 496 SYSTEEM VOOR HET DOSEREN VAN POEDERKOOL IN EEN LUCHTLEIDING NAAR EEN HOOGOVEN _
Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd: ir Jan Hendrik Brandenburg te Heemstede en 5 ir Johannes Josephus Maria Cornelissen te Heerhugowaard
De uitvinding heeft betrekking op een systeem voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven. Het Amerikaanse octrooischrift 3.306.238 geeft een systeem weer om poederkool als brandstof in een hoogoven te injecteren. Evenwel wordt daarin niet 10 aangegeven hoe de hoeveelheid ervan moet worden geregeld. Het aanbrengen van enigerlei obstructie als meetflenzen e.d. in de leiding naar de oven om de erdoor stromende hoeveelheid poederkool te bepalen verdient geen aanbeveling. De uitvinding gaat uit van het bekende principe dat indien gemalen en gedroogde poederkool in gefluidi-15 seerde toestand tijdelijk wordt opgeslagen in een vpedingsbunker, de bij het ledigen van de bunker optredende gewichtsvermindering per tijdseenheid een maat is voor de door de leiding stromende hoeveelheid.
De uitvinding verschaft derhalve een systeem voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven onder gebruik-20 making van een drijfgas als stikstof en een aantal voedingsbunkers die om beurten met poederkool worden beladen resp. in de luchtstroom worden geledigd, welke bunkers bij het ledigen onder een stikstofdruk staan, die geregeld wordt als functie van het debiet (dat is de door de leiding naar de over per tijdseenheid stromende hoeveelheid poe-25 derkool), en welke bunkers op drukdozen zijn opgesteld, die op elk moment een gesommeerd signaal verschaffen dat een maat is voor het totaalgewicht van bunker, en de zich daarin bevindende hoeveelheden poederkool en gas, van welk signaal de'negatieve afgeleide naar de tijd als maat voor het debiet wordt genomen, waarbij de drukdozen zijn 30 geplaatst in een gelijkzijdige driehoek. Volgens de uitvinding is het systeem daardoor gekenmerkt, dat de afzonderlijke signalen van de ......
/2 8300098 ... 2 ' / .
( drie drukdozen bovendien worden gebruikt als beveiliging voor het gelijkmatig, d.i. niet scheef vullen en ledigen van de betreffende voedingsbunker.
Bij voorkeur zijn de drie drukdozen telkens dubbel uitgevoerd.
5 Bovendien verdient het aanbeveling indien de drie deelgewich- ten, zoals die worden gemeten door elk der drie stellen van drukdozen in een vergelijkingsschakeling en-een sommeerschakeling worden bewaakt.
De uitvinding zal in het navolgende onder verwijzing naar de tekening in meer bijzonderheden worden besproken.
10 Fig. 1 is een schema van een systeem voor het bereiden en doseren van poederkool in een hoogoven, waarin de uitvinding kan worden toegepast; fig. 2 geeft het eigenlijke doseersysteem volgens de uitvinding schematisch weer.
15 Het schema volgens fig. 1 toont het koleninjectiesysteem in grote lijnen, onder weglating.van regelapparaten, kleppen en beveiligingen.
Steenkool wordt via een band 1 gebracht in een kolenbunker 2 en daaruit via twee als sluis werkende schuifafsluiters 3 en 4 en 20 een doseerband 5 naar de maalinrichting 6. Door middel van een ventilator 7 en een luchtverhitter 8 wordt de zeer fijn gemalen poederkool getransporteerd naar een cycloon 9. De warme lucht wordt via een filter 10 op de atmosfeer geloosd, de door de cycloon 9.en filter 10 gevangen poederkool wordt in een poederkoolbunker 11 opgeslagen.
25 Uit deze bunker 11 wordt via afsluiters 12 de poederkool ge bracht naar drie identieke voedingsbunkers 13, 14 en 15. In deze bunkers 11, 13, 14 en 15 wordt de poederkool in gefluidiseerde toe -standgehouden met behulp van een inert gas, t.w. stikstofgas. Dit gas, afkomstig van een niet nader aangegeven luchtscheidingsinstallatie 30 wordt met een compressor 16 op een druk van 18 bar gebracht, en na door de koeler 17 gekoeld te zijn in een vat 18 bewaard. Uit dit vat 18 ontspringen drie leidingen: leiding 19 voor het fluidiseren van bunker 11, leiding 20 naar. de uitloop van de bunkers 13, 14 en 15 om deze te fluidiseren en leiding 21 naar de top van deze bunkers 35 13, 14 en 15, teneinde behulpzaam te zijn bij het leegtrekken van deze bunkers.
/3 8300098 3 . ' .....
• i i
Uit telkens een der voedingsbunkers 13, 14 of 15 wordt de poederkool via een afsluiter 22, 23 of 24 gebracht in de transportleiding 25. Door deze leiding 25 stroomt samengeperste lucht, die door de compressor 26 is gebracht op een druk van 15 bar en na in 5 de koeler 27 te zijn gekoeld wordt opgeslagen in een vat 28. Uit dit vat 28 loopt de leiding 25 naar een verdeler 29, aangebracht boven de hoogoven, waarin een gelijkmatige verdeling van de luchthoeveelheden en de daardoor meegevoerde poederkoolhoeveelheden naar de verschillende leidingen 30 wordt bewerkstelligd. Elke leiding 30 mondt uit 10 in de toevoer naar een blaasmond 31 van de hoogoven 32, welke blaas-mond 31 op gebruikelijke wijze is aangesloten op de hetewindringlei-ding 33 die uit niet-getekende windverhitters wordt gevoed met hete wind via de hetewindleiding 34.
Om de in de voedingsbunkers 13, 14 en 15 vrijkomende stikstof 15 gelegenheid te geven te ontsnappen, is leiding 35 aangebracht die naar de poederkoolbunker 11 loopt. De uit deze bunker 11 komende stikstof wordt via een leiding 36 en een filter 37 op de atmosfeer geloosd.
• In fig. 2 is met het verwijzingscijfer 32 de hoogoven in 20 contour getekend. Met 31 zijn de blaasvormen aangegeven, die over de omtrek van de haard van de hoogoven verdeeld zijn aangebracht. Boven de top 38 van de hoogoven 32 ontspringen uit de verdeler 29 even zovele leidingen 30 naar de blaasmonden 31, via welke gelijke hoeveelheden poederkool in de haard worden geïnjecteerd om daar als 25 brandstof te dienen. De aanvoerleiding 25 is aangesloten op een compressor 26 ; in deze leiding 25 wordt vanuit telkens één der drie voedingsbunkers 13, 14 en 15 de poederkool in de juiste hoeveelheid wordt gedoseerd. De bunkers 13, 14 en 15 zijn elk voorzien van een afsluitmogelijkheid 22, 23 resp. 24. In fig. 2 is aangegeven dat 30 bunker 13 aan de onderzijde is afgesloten en aan de bovenzijde met poederkool uit de bunker 11 wordt gevuld, terwijl bunker 14 eveneens aan de onderzijde bij 23 is afgesloten en reeds geheel gevuld is, terwijl bunker Ί5 aan de onderzijde bij 24 -op de leiding 25 is aangesloten en dus leegstroomt. In de bunkers wordt de poederkool voortdurend 35 in gefluidiseerde toestand gehouden'. Bij de bunker 15 die leeggetrok-ken wordt, wordt boven het niveau van de poederkool stikstof onder /4 * ___:_ —* 8300098 • * 4 * / ί druk uit leiding 21 aangewend. De druk is niet constant, maar wordt geregeld enerzijds naar de door de leiding 28 stromende hoeveelheid poederkool en anderzijds naar de mate van lediging van de bunker (15). De gasregelaar is met 39 aangegeven in fig. 2 .
5 Elk der bunkers 13, 14 en 15 zijn opgesteld op drukdozen 40, die een signaal verschaffen voor het totaalgewicht, welk totaalgewicht is samengesteld uit het gewicht van de bunker plus het gewicht van de poederkool in de bunker en het gewicht van het stikstofgas in de bunker, volgens de vergelijking: 10 T4. +. = T, + T. + T_. ίΛ, tot bu ko Nz (1)
Het verdient aanbeveling deze drukdozen 40 op te stellen op de punten van een gelijkzijdige driehoek (fig. 2a). Het uit de drukdozen afkomstige signaal wordt gevoerd naar een differentiator 41, een vergelijkingsschakeling 42 en een sommeerschakeling 43. De wer- 15 king hiervan zal thans worden besproken.
Wanneer het totaal gewicht als funktie van de tijd t af neemt doordat de bunker begint te lopen, wordt de afname van het gewicht ^ in de differentiator 41 bepaald. De grootheid - -~r = constant indien de bunker in een gelijkmatig tempo wordt Δ t 20 leegegetrokken.
yh «J»
Met behulp van het gedifferentieerde signaal - kan de regelaar 39 worden bestuurd.' Men heeft zodoende niet het nadeel van een in de luchtleiding 25 aanwezige obstructie als meetflenzen en dergelijke.
25 Bij voorkeur zijn de drie drukdozen dubbel uitgevoerd, zoals in fig. 2 te zien is. De bovenste drukdoos is met 40a en de onderste drukdoos met 40b aangegeven. Het van elk stel drukdozen afkomstige signaal kan worden aangegeven met T^, T2 resp. T3 . Met betrekking tot deze drie deel-gewichten moet zijn voldaan aan de volgende 30 vergelijkingen.
(2)
Tl + T, ♦ T, ~Ttot (3) T1 + T* + T> < U) T, + T. + T> > T . (5) 1 mm /5 ( 8300098 Λ 5 .
hi t
In andere woorden, voor het gelijkmatig,( d.i. niet scheef), vullen en leegtrekken dient te zijn voldaan aan vergelijking (2), als controle op het totaalgewicht dient te zijn voldaan aan vergelijking (3), 5 als maximaalbeveiling voor het vullen van een bunker met poederkool dient de vergelijking (4) in acht te worden genomen, terwijl voor het ledigen van een bunker met de vergelijking (5) rekening dient te worden gehouden.
Het voortdurend vergelijken van de deel-gewichten T^, T2 en 10 T3 geschiedt met de vergelijkingsschakeling 42, terwijl het totaalgewicht £ wordt beoordeeld in de sommeerschakeling 43. De uit- ‘ gangen van deze beide schakelingen kunnen zijn aangesloten op een alarmgever 44. De differentiator 41 bestuurt de regelaar 39 via stroomleiding 45.
15 Uiteraard dient de negatieve afgeleide van het totaalgewiht naar de tijd te worden gecorrigeerd voor het gewicht van de hoeveelheid stikstof die de bunker in kwestie geleidelijk aanvult.
4 ' · , 830 0 09 8
Claims (3)
1. Systeem voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven onder gebruikmaking van een drijfgas als stikstof en een aantal voedingsbunkers die om beurten met poederkool worden beladen 5 resp. in de luchtstroom worden geledigd, welke bunkers bij het ledigen onder stikstofdruk staan, die geregeld wordt als functie van het debiet (dat is de door de leiding naar de oven per tijdseenheid stromende hoeveelheid poederkool), en welke bunkers op drukdozen zijn opgesteld, die op elk moment een 10 gesommeerd signaal verschaffen dat een maat is voor het totaalgewicht van bunker, en de zich daarin bevindende hoeveelheden poederkool en gas, van welk signaal de negatieve afgeleide naar de tijd als maat voor het debiet wordt genomen, waarbij de drukdozen zijn geplaatst in een gelijkzijdige driehoek, met het kenmerk, dat de afzonderlijke sig-15 nalen van de drie drukdozen bovendien worden gebruikt als beveiliging voor het gelijkmatig, d.i. niet scheef vullen en ledigen van de betreffende voedingsbunker.
2. Systeem volgens conclusie 1 , met het kenmerk, dat de drie drukdozen (40) telkens dubbel zijn uitgevoerd. • 20
3. Systeem volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat de drie deel-gewichten (T^, T2, T3), zoals die worden gemeten door elk der drie stellen van drukdozen (40a, 40b), in een vergelijkingsschakeling (42) en een sommeerschakeling (43) worden bewaakt. 8300098
Priority Applications (8)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8300098,A NL183951C (nl) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Doseerinrichting voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven. |
AT83201841T ATE38688T1 (de) | 1983-01-12 | 1983-12-23 | Vorrichtung und verfahren zur foerderung von kohlenstaub in das gestell eines hochofens. |
EP83201841A EP0116185B1 (en) | 1983-01-12 | 1983-12-23 | Apparatus and method for feeding pulverised coal into an air line to a blast furnace |
DE8383201841T DE3378480D1 (en) | 1983-01-12 | 1983-12-23 | Apparatus and method for feeding pulverised coal into an air line to a blast furnace |
US06/566,729 US4582454A (en) | 1983-01-12 | 1983-12-29 | Apparatus and method for feeding pulverized coal into an air line to a blast furnace |
CA000444569A CA1213729A (en) | 1983-01-12 | 1984-01-03 | Apparatus and method for feeding pulverised coal into an air line to a blast furnace |
AU23128/84A AU557141B2 (en) | 1983-01-12 | 1984-01-06 | Controlling the feed of pulverised coal through tuyeres into the blast furnace |
JP59002128A JPS59162210A (ja) | 1983-01-12 | 1984-01-11 | 微粉砕された石炭を高炉への空気管路中へ供給する装置および方法 |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8300098,A NL183951C (nl) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Doseerinrichting voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven. |
NL8300098 | 1983-01-12 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8300098A true NL8300098A (nl) | 1984-08-01 |
NL183951B NL183951B (nl) | 1988-10-03 |
NL183951C NL183951C (nl) | 1989-03-01 |
Family
ID=19841218
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NLAANVRAGE8300098,A NL183951C (nl) | 1983-01-12 | 1983-01-12 | Doseerinrichting voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven. |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4582454A (nl) |
EP (1) | EP0116185B1 (nl) |
JP (1) | JPS59162210A (nl) |
AT (1) | ATE38688T1 (nl) |
AU (1) | AU557141B2 (nl) |
CA (1) | CA1213729A (nl) |
DE (1) | DE3378480D1 (nl) |
NL (1) | NL183951C (nl) |
Families Citing this family (32)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4883390A (en) * | 1982-08-16 | 1989-11-28 | Petrocarb, Inc. | Method and apparatus for effecting pneumatic conveyance of particulate solids |
SE8500750L (sv) * | 1985-02-18 | 1986-08-19 | Asea Stal Ab | Kraftanleggning for forbrenning av partikulert brensle i fluidiserad bedd |
DE3603078C1 (de) * | 1986-02-01 | 1987-10-22 | Kuettner Gmbh & Co Kg Dr | Verfahren und Vorrichtung zum dosierten Einfuehren feinkoerniger Feststoffe in einen Industrieofen,insbesondere Hochofen oder Kupolofen |
US4940010A (en) * | 1988-07-22 | 1990-07-10 | Ogden-Martin Systems, Inc. | Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators |
US5092254A (en) * | 1988-07-22 | 1992-03-03 | Ogden-Martin Systems, Inc. | Acid gas control process and apparatus for waste fired incinerators |
JPH0655423B2 (ja) * | 1988-09-12 | 1994-07-27 | 車体工業株式会社 | 偏平二重壁構造体のブロー成形方法及び装置 |
EP0422288B1 (en) * | 1989-10-08 | 1994-04-06 | EERSTE NEDERLANDSE FABRIEK VAN WEEGWERKTUIGEN JAN MOLENSCHOT & ZOON B.V. | Weight-checking apparatus |
CA2107152C (en) * | 1993-09-28 | 1999-03-16 | Masashi Kobayashi | Multi-check metering method using load cells and metering device for the same |
US5567919A (en) * | 1993-12-22 | 1996-10-22 | Combustion Engineering, Inc. | Gravimetric feeding system for boiler fuel and sorbent |
KR100282164B1 (ko) * | 1998-06-19 | 2001-02-15 | 신귀열 | 공기주입구가없는양식용부구의성형장치 |
US6719956B1 (en) | 2000-09-15 | 2004-04-13 | Siddhartha Gaur | Carbonaceous material products and a process for their production |
US8906336B2 (en) * | 2000-09-15 | 2014-12-09 | Siddhartha Gaur | Blast furnace metallurgical coal substitute products and method |
DE10162398A1 (de) * | 2001-12-13 | 2003-07-24 | Moeller Materials Handling Gmb | Anlage zum Beschicken einer Mehrzahl von Verbrauchern, z. B. von Zellen von Aluminiumschmelzöfen mit Schüttgut, z. B. pulverförmigem Aluminiumoxid |
US6722294B2 (en) * | 2002-08-06 | 2004-04-20 | Vitro Global, S.A. | Method and apparatus for feeding a pulverized material |
US7295932B2 (en) * | 2004-06-22 | 2007-11-13 | Neundorfer, Inc. | Control system and technique for particulate collection systems |
GB0512998D0 (en) * | 2005-06-27 | 2005-08-03 | Inbulk Technologies Ltd | Pneumatic conveying velocity control device |
DE102008050675A1 (de) * | 2008-10-07 | 2010-04-15 | Uhde Gmbh | Verfahren und Anlage zur unterbrechungsfreien Brennstoffversorgung einer Vergasungsanlage |
DE102009048961B4 (de) * | 2009-10-10 | 2014-04-24 | Linde Ag | Dosiervorrichtung, Dichtstromförderanlage und Verfahren zum Zuführen von staubförmigen Schüttgut |
US20140110425A1 (en) * | 2012-10-19 | 2014-04-24 | Jason Pahl | System and method for portable dry chemical injection |
US8915679B2 (en) * | 2013-01-15 | 2014-12-23 | Diamond Power International, Inc. | Pneumatic transport with multi vessel discharge |
US10086993B2 (en) | 2013-02-27 | 2018-10-02 | Nol-Tec Systems, Inc. | Conveying system for injecting material at a convey line pressure |
US9745149B2 (en) * | 2015-03-19 | 2017-08-29 | Ipeg, Inc. | Material delivery system |
US10207878B1 (en) * | 2016-03-31 | 2019-02-19 | Nol-Tec Systems, Inc. | Pneumatic conveying system utilizing a pressured hopper with intermittent volumetric feed control |
RU2631355C1 (ru) * | 2016-09-29 | 2017-09-21 | Акционерное общество "Энергетический институт им. Г.М. Кржижановского" | Устройство для транспортирования мелко- и среднекусковых сыпучих материалов |
US10371566B1 (en) * | 2016-12-30 | 2019-08-06 | Air Liquide Electronics U.S. Lp | Load cell failure detection and delayed repair |
JP7365575B2 (ja) * | 2019-08-09 | 2023-10-20 | 三菱マテリアル株式会社 | 鉱石連続供給装置 |
CN110724777B (zh) * | 2019-11-18 | 2021-08-31 | 大峘集团有限公司 | 一种煤粉喷吹罐泄压系统及其工作方法 |
US11891255B2 (en) * | 2020-05-25 | 2024-02-06 | Nte Holding S.R.L. | Fluid control system in pneumatic conveying ducts for powdered or granular material |
CN113005249B (zh) * | 2021-02-24 | 2022-08-02 | 济南安地冶金机械设备有限公司 | 一种煤粉喷吹稳定控制系统 |
IT202100009815A1 (it) * | 2021-04-19 | 2022-10-19 | Pegaso Ind S P A | Dispositivo dosatore gravimetrico e relativo metodo di controllo |
IT202100009806A1 (it) * | 2021-04-19 | 2022-10-19 | Pegaso Ind S P A | Dispositivo dosatore gravimetrico e relativo metodo di controllo |
CN114476706B (zh) * | 2021-12-08 | 2024-08-09 | 中交水运规划设计院有限公司 | 配煤方法 |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2612899A1 (de) * | 1976-03-26 | 1977-09-29 | Klein Alb Kg | Vorrichtung zum foerdern insbesondere staubartiger bzw. koerniger produkte |
DE2648939A1 (de) * | 1976-10-28 | 1978-05-03 | Heinz Hoelter | Pneumatische hochdruck-foerderanlage |
DE2703736A1 (de) * | 1977-01-29 | 1978-08-03 | Freier Grunder Eisen Metall | Pneumatische foerdervorrichtung |
DE2714355A1 (de) * | 1977-03-31 | 1978-10-12 | Klein Alb Kg | Verfahren und vorrichtung zum einschleusen von rieselfaehigem beschickungsgut |
LU81581A1 (fr) * | 1979-08-07 | 1979-12-07 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression |
EP0059904A1 (de) * | 1981-03-11 | 1982-09-15 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Anlage zum Eingeben von Kohle in metallurgische Prozessgefässe mit einer Vielzahl von Einblasstellen und Verfahren zum Betreiben der Anlage |
FR2504152A1 (fr) * | 1981-04-21 | 1982-10-22 | Usinor | Procede d'injection de charbon pulverise dans les tuyeres d'un haut fourneau et installation pour sa mise en oeuvre |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2105733B2 (de) * | 1971-02-08 | 1975-02-06 | Sueddeutsche Kalkstickstoff-Werke Ag, 8223 Trostberg | Vorrichtung zur Entnahme eines fluidisierbaren Feststoffes aus einem Druckbehälter |
US3689045A (en) * | 1971-06-03 | 1972-09-05 | Earl E Coulter | Pulverized fuel delivery system for a blast furnace |
US4027920A (en) * | 1975-10-14 | 1977-06-07 | The Babcock & Wilcox Company | Distributor |
US4004647A (en) * | 1976-01-30 | 1977-01-25 | The Babcock & Wilcox Company | Load cell arrangement |
JPS582525A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-08 | Petorokaapu Inc | 複数吹込口への粉粒体吹込方法 |
JPS582130A (ja) * | 1981-06-25 | 1983-01-07 | Petorokaapu Inc | 粉粒体の連続供給制御法 |
AU559624B2 (en) * | 1981-06-25 | 1987-03-19 | Petrocarb, Inc. | Apparatus for effecting pneumatic conveyance of particulate solids |
-
1983
- 1983-01-12 NL NLAANVRAGE8300098,A patent/NL183951C/nl not_active IP Right Cessation
- 1983-12-23 EP EP83201841A patent/EP0116185B1/en not_active Expired
- 1983-12-23 AT AT83201841T patent/ATE38688T1/de not_active IP Right Cessation
- 1983-12-23 DE DE8383201841T patent/DE3378480D1/de not_active Expired
- 1983-12-29 US US06/566,729 patent/US4582454A/en not_active Expired - Fee Related
-
1984
- 1984-01-03 CA CA000444569A patent/CA1213729A/en not_active Expired
- 1984-01-06 AU AU23128/84A patent/AU557141B2/en not_active Ceased
- 1984-01-11 JP JP59002128A patent/JPS59162210A/ja active Pending
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2612899A1 (de) * | 1976-03-26 | 1977-09-29 | Klein Alb Kg | Vorrichtung zum foerdern insbesondere staubartiger bzw. koerniger produkte |
DE2648939A1 (de) * | 1976-10-28 | 1978-05-03 | Heinz Hoelter | Pneumatische hochdruck-foerderanlage |
DE2703736A1 (de) * | 1977-01-29 | 1978-08-03 | Freier Grunder Eisen Metall | Pneumatische foerdervorrichtung |
DE2714355A1 (de) * | 1977-03-31 | 1978-10-12 | Klein Alb Kg | Verfahren und vorrichtung zum einschleusen von rieselfaehigem beschickungsgut |
LU81581A1 (fr) * | 1979-08-07 | 1979-12-07 | Wurth Anciens Ets Paul | Procede et installation de dosage et de transport par voie pneumatique de matieres solides vers une enceinte sous pression |
EP0059904A1 (de) * | 1981-03-11 | 1982-09-15 | Fried. Krupp Gesellschaft mit beschränkter Haftung | Anlage zum Eingeben von Kohle in metallurgische Prozessgefässe mit einer Vielzahl von Einblasstellen und Verfahren zum Betreiben der Anlage |
FR2504152A1 (fr) * | 1981-04-21 | 1982-10-22 | Usinor | Procede d'injection de charbon pulverise dans les tuyeres d'un haut fourneau et installation pour sa mise en oeuvre |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
AU557141B2 (en) | 1986-12-04 |
NL183951C (nl) | 1989-03-01 |
ATE38688T1 (de) | 1988-12-15 |
US4582454A (en) | 1986-04-15 |
NL183951B (nl) | 1988-10-03 |
EP0116185A1 (en) | 1984-08-22 |
CA1213729A (en) | 1986-11-12 |
JPS59162210A (ja) | 1984-09-13 |
DE3378480D1 (en) | 1988-12-22 |
EP0116185B1 (en) | 1988-11-17 |
AU2312884A (en) | 1984-07-19 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL8300098A (nl) | Systeem voor het doseren van poederkool in een luchtleiding naar een hoogoven. | |
DK154064B (da) | Fremgangsmaade og anlaeg til doseret pneumatisk transport af pulverformede stoffer | |
KR101452814B1 (ko) | 고체입자들 주입시스템 | |
RU2539406C2 (ru) | Дозатор, установка для транспортировки плотного потока и способ подачи пылевидного насыпного материала | |
US4867343A (en) | Wild-flow loss-in-weight weighing system | |
RU2219503C2 (ru) | Способ управления питателем на основе измерения потерь в весе | |
EP0202796B1 (en) | Apparatus and process for pneumatically conveying particulate material | |
US4381897A (en) | Installation for transporting fine-grained material | |
EP0114916B1 (en) | Method of distributing and transporting powdered or granular material | |
US20110209925A1 (en) | Weighing device for bulk material conveyors | |
PL128689B1 (en) | Apparatus for batching solid materials being conveyed pneumatically from a receptacle to a pressure chamber | |
CA1162962A (en) | Installation for transporting fine-grained material | |
US4073628A (en) | Control system for apparatus to gasify fine-grain fuels in a reactor | |
KR102045777B1 (ko) | 공압 수송에 의해 가루 물질을 분배하기 위해 물질이 저장되는 가압 저장부를 감압하는 감압부를 포함하는 장치 | |
GB1598169A (en) | Supply of solid particles to a pressurised vessel | |
WO1982003065A1 (en) | Conveying systems | |
JPS5991318A (ja) | 組合せ計数装置 | |
JP2004035913A (ja) | 粉粒体吹込み制御方法及び装置 | |
CZ291088B6 (cs) | Způsob řízení zařízení k dodávání sypkého materiálu | |
EP0223589A2 (en) | Pneumatic conveying apparatus for bulk material | |
CA2118262C (en) | Process for feeding a second stream of pulverulent materials into a pneumatic conveying line carrying a first controllable flow of pulverulent materials | |
JPS5874430A (ja) | 粉末材料の秤量された量を気流により容器に注入する方法およびそれの高炉への利用 | |
JPS5656424A (en) | Continuous transport apparatus for powder in fixed flow-rate | |
JPS61231323A (ja) | 粉粒体定量供給装置 | |
CZ107398A3 (cs) | Způsob a zařízení k dopravě a dávkování suchého hnědouhelnatého prachu do topeniště parního generátoru |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1C | A request for examination has been filed | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |