NL8104191A

NL8104191A - METHOD AND APPARATUS FOR PRE-TREATING METAL PARTS FOR PLASTIC DEFORMATION

Info

Publication number: NL8104191A
Application number: NL8104191A
Authority: NL
Original assignee: Aluteam Metal Forming Amf
Priority date: 1981-09-10
Filing date: 1981-09-10
Publication date: 1983-04-05
Also published as: ATE27927T1; DK404382A; JPS5877582A; EP0074692B1; HU189175B; NO823028L; ES8306189A1; EP0074692A3; DD208377A5; ES515581A0; AU8830782A; EP0074692A2; DE3276623D1

Abstract

The invention relates to the pretreatment of ductile non-ferrous metal to be deformed in a continuous plastic deforming device (20) in which the surface parts of the metal to be deformed do not substantially form surface parts of the metal after said deformation. Known methods of pretreatment include scaling off of thin surface layers and pickling e.g in baths and coiling or storing the metal thereafter before feeding to the deforming device. Such methods have disadvantages in view of energy, waste of material and, in many cases, in still having some surface contamination on the metal entering the deforming device. To avoid such disadvantages, the invention proposes to spray the metal with a deoxidation and cleaning agent in one throughgoing operation directly while it is moving to the deforming device and continuously and synchronously therewith. Spraying is done by directing forceful jets of the liquid onto the moving metal surface. The spraying agent is a strong alkali and for some types of alloys there is a further spraying step using an acid such as a strong nitric acid solution in water. The metal is thereupon, while moving on to the deforming device, rinsed with water and dried.

Description

Ή.0· 303Μ -1- J-Γ * ft «Ή.0303Μ -1- J-Γ * ft «

Werkwijze en inrichting voor het voorbehandelen van metalen delen voor plastische vervormingMethod and device for pretreating metal parts for plastic deformation

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het voorbehandelen van ductiele non-ferro-metalen, vooral van aluminium en eventueel koper, voor een continue plastische vervorming, waarbij de oppervlaktedelen van het te vervormen ma-5 teriaal niet of slechts in onbelangrijke mate oppervlaktedelen van het vervormde materiaal vormen, en op een inrichting voor het uitvoeren van die werkwijze.The invention relates to a method for the pretreatment of ductile non-ferrous metals, in particular of aluminum and optionally copper, for a continuous plastic deformation, wherein the surface parts of the material to be deformed do not or only insignificantly surface parts of forming the deformed material, and on an apparatus for performing that method.

Er zijn vele wijzen van plastische vervorming van metalen bekend, bijv. vormsmeden, trekken, extruderen en dieprekken.Many modes of plastic deformation of metals are known, e.g., forging, drawing, extruding and die-casting.

10 Blijven de oppervlaktedelen van het uitgangswerkstuk bij de vervorming in het oppervlak, zoals normaal bij trekken het ge-val is, dan zal men de verontreinigingen op het oppervlak van het uitgangswerkstuk ook op het oppervlak van het vervormde produkt aantreffen, vaak zelfs in veel geringere concentratie 15 omdat het oppervlak aanzienlijk wordt vergroot. Men voert in trekmondstukken vaak smeermiddelen toe, die op het oppervlak blijven bij het trekken en geen last veroorzaken, over een veel groter oppervlak worden verdeeld en desgewenst gemakke-lijk verwijderd kunnen worden.If the surface parts of the blank continue to deform in the surface, as is normally the case with drawing, the impurities on the surface of the blank will also be found on the surface of the deformed product, often even to a much lesser extent. concentration 15 because the surface area is increased considerably. Lubricants are often introduced into drawing nozzles, which remain on the surface during drawing and do not cause any load, are distributed over a much larger area and can be easily removed if desired.

20 Anders is de situatie wanneer de oppervlaktedelen van het te vervormen materiaal in belangrijke mate binnen het vervormde . eindprodukt komen te liggen, zoals bijv. het geval is bij het dwars extruderen van door een wrijvingsrol aan de extrusieruim-te toegevoerde staven, waarbij het oppervlak van het eindpro-25 dukt in vele gevallen zelfs aanzienlijk kleiner wordt dan het oppervlak van het metaal voor de extrusie.Otherwise, the situation is when the surface parts of the material to be deformed significantly deformed within it. finished product, as is the case, for example, when transversely extruding rods fed by a friction roller to the extrusion space, in many cases the surface area of the final product even becomes considerably smaller than the surface area of the metal for the extrusion.

Dit is bijv. voor aluminium en koper bekend als het Con- (r) fornr^-proced^dat de in een continu-gietproces vervaardigde metaalstreng direkt en continu aldus extrudeert (zie bijv.For example, this is known for aluminum and copper as the Con- (r) fornr ^ process ^ which directly and continuously extrudes the metal strand produced in a continuous casting process (see e.g.

30 Society of Manufacturing Engineers Technical Paper MF76-407, Dearborn Michigan: Eric Hunter: Continuous Extrusion by the Conform Process).30 Society of Manufacturing Engineers Technical Paper MF76-407, Dearborn Michigan: Eric Hunter: Continuous Extrusion by the Conform Process).

Verontreinigingen zoals vet en olie en oxydelagen komen dan grotendeels binnenin het eindprodukt terecht waar zij al-35 lerlei nadelen geven. Speciaal hoog te belasten delen, zoals buizen, die onder druk werken, kunnen daardoor scheuren. Soms 8104191 * -2- is van belang dat die verontreinigingen de elektrische geleid-baarheid verlagen. Waar die verontreinigingen bij zulk een ver-vormingsmethode vaak wel plaatselijk en zeer ongelijkmatig ver-deeld aan de oppervlakte komen, geven zij ook daardoor nadelen: 5 de gevormde produkten kunnen niet uniform geanodiseerd worden en er treden oneffenheden in het oppervlak op, die niet alleen het uiterlijk minder fraai doen zijn maar voor vele toepas-singen en verdere ver- en bewerkingen nadelen hebben.Contaminants such as fat and oil and oxide layers then largely enter the end product, where they have all kinds of disadvantages. Particularly high-load parts, such as pipes, which work under pressure, can crack. Sometimes 8104191 * -2- it is important that these impurities decrease the electrical conductivity. Where these impurities often surface locally and are very unevenly distributed in such a deformation method, they also give disadvantages because of this: the molded products cannot be uniformly anodised and surface irregularities occur, which not only make the appearance less attractive but have drawbacks for many applications and further processing and processing.

Men heeft getracht hiervoor een oplossing te vinden door 10 een dunne laag van het uitgangsmateriaal af te schillen, bij — voorbeeld een laag van tussen 0,8 en 1,4 mm dik. Vervormings-methoden als hiervoor bedoeld worden normaal uitgevoerd met metaal, waarvan de dwarse afmetingen niet groter zijn dan 25 mm. Zulk een afgeschilde laag geeft dus een hoog afvalpercen-15 tage en bovendien kost het afschillen veel energie, terwijl men de daarvoor gebruikte messen niet mag smeren omdat het smeermiddel toch weer hetzelfde nadeel zou geven.An attempt has been made to find a solution for this by peeling off a thin layer of the starting material, for example a layer of between 0.8 and 1.4 mm thick. Deformation methods as referred to above are normally performed with metal, the transverse dimensions of which do not exceed 25 mm. Such a peeled-off layer therefore gives a high waste percentage and, moreover, the peel-off costs a great deal of energy, while the knives used for this purpose may not be lubricated because the lubricant would again have the same drawback.

De uitvinding beoogt nu hierin verbetering te brengen en hiertoe is in de eerste plaats een werkwijze als in de aanhef 20 bedoeld volgens de uitvinding daardoor gekenmerkt, dat de me-talen delen direkt voor de plastische vervorming in een continue beweging synchroon met de toevoer aan een vervormingsin-richting kortstondig met een vloeibaar desoxydatie- en reini-gingsmiddel worden bespoten en vervolgens worden afgespoeld.The object of the invention is now to improve on this, and to this end a method as referred to in the preamble according to the invention is characterized in the first place by characterized in that the metal parts directly for the plastic deformation in a continuous movement synchronous with the feed to a the deforming device is briefly sprayed with a liquid deoxidizing and cleaning agent and then rinsed off.

25 Als desoxydatie- en reinigingsmiddel kan bijvoorbeeldAs a deoxidation and cleaning agent, for example

Grisal 4506 ® van Hoechst worden gebruikt, of een vergelijk-baar sproeimiddel van Henkel, met'een p^ van ongeveer 13,5.Grisal 4506® from Hoechst are used, or a comparable spray from Henkel, with a prop of about 13.5.

Dit is een middel op sterke-loogbasis, vooral op basis van natronloog, vrij van silicaten, bevochtigingsmiddelen, nitra-30 ten en nitrieten. Bij sommige aluminiumtypen houdt men dan een aanslag, die magnesium en silicium bevat, over en als dat het geval is, verdient het aanbeveling de metalen delen direkt na dat bespuiten met salpeterzuur te bespuiten. In vele gevallen is het echter voldoende om direkt na de bespuiting met het al-35 kalische middel met water na te sproeien, terwijl men uiteraard na de salpeterzuurbehandeling ook met water na kan sproeien.This is a strong lye-based agent, especially based on caustic soda, free from silicates, wetting agents, nitrates and nitrites. Some aluminum types then have a deposit containing magnesium and silicon, and if this is the case, it is recommended to spray the metal parts with nitric acid immediately after spraying. In many cases, however, it is sufficient to spray with water immediately after the spraying with the alkaline agent, while of course it is also possible to spray with water after the nitric acid treatment.

Op zichzelf zijn beitsmiddelen en beitsmethoden voor het behandelen van de oppervlakken van metalen lichamen in vele typen bekend. De synchrone toepassing van middelen als bedoeld 40 direkt voor een continue plastische vervormingsbewerking en 8104191 r * -3- dan onder bespuiting der metalen is echter niet eerder voorge-steld.Pickling agents and pickling methods for treating the surfaces of metal bodies in many types are known per se. However, the synchronous application of means as referred to 40 directly for a continuous plastic deformation operation and then under metal spraying has never been proposed.

Het bekende beitsen voorafgaande aan een plastische defor-matie voert men normaal zo uit, dat het gescheiden is van de 5 vervormingsbewerking en niet continu en synchroon daarmee ge-schiedt. Zo wordt te vervormen materiaal zoals draad vaak op rollen gewikkeld, aldus in een beitsbad geplaatst en dan van de rollen gewikkeld bij toevoer aan de vervormingsinrichting.The known pickling prior to a plastic deformation is normally carried out such that it is separated from the deformation operation and is not continuous and synchronous therewith. For example, material to be deformed, such as wire, is often wound on rolls, thus placed in a pickling bath, and then unwound from the rolls when fed to the deforming device.

Ook is wel het continu voeren van materiaal zoals draad door 10 een beitsbad bekend, maar steeds wordt het materiaal daarna eerst opgezameld, bijv. opgerold, en dan niet synchroon met het beitsen aan de vervormingsinrichting toegevoerd.Continuous feeding of material such as wire through a pickling bath is also known, but the material is always first collected, eg rolled up, and then not fed synchronously with the pickling device to the deforming device.

Het beitsen op rollen vergt veel tijd door de compacte massa van de rollen. Bovendien treden daarbij en ook bij het 15 continu door een bad voeren van het metaal chemische reacties op, die exotherm zijn en daardoor bevorderen dat zich op het • metaaloppervlak een damplaagje vormt, dat de behandeling ver-traagt door een vermindering van contact tusseri bad en metaal. Bij het doorloopspuiten volgens de uitvinding treedt dit na-20 deel niet op en kan dus veel sneller en dus ook synchroon met de vervorming worden gewerkt.Pickling on rollers takes a long time due to the compact mass of the rollers. In addition, chemical reactions which are exothermic and thereby promote the formation of a vapor film on the metal surface, which delays the treatment by a reduction of contact between the bath and which occur during the continuous bath-feeding of the metal, occur. metal. With the flow-through syringes according to the invention this disadvantage does not occur and it is therefore possible to work much faster and thus also synchronously with the deformation.

Ouist bij een vervormingsmethode als de bovenbedoelde is het van het grootste belang dat het metaal geen tijd krijgt om opnieuw een ook zelfs maar dunne oxydelaag te vormen. Dit 25 wordt bij toepassing van de uitvinding voorkomen, maar desge-wenst kan men op op zichzelf bekende wijze tussen de laatste spuitsectie en de vervormingsinrichting een inerte atmosfeer creeren als extra veiligheid.Especially with a deformation method such as the above, it is of the utmost importance that the metal is not given time to again form an even thin oxide layer. This is prevented when applying the invention, but if desired, an inert atmosphere can be created in a manner known per se between the last spray section and the deformation device as additional safety.

De uitvinding kan zowel bij een samenhangende metaalstreng, 30 bijvoorbeeld uit een continu-gietinrichting komend, worden toe-gepast als bij losse metaaldelen, bijv. bij in stukken verdeeld afval, zoals aluminium ramen met bijv. geeloxeerde of geanodi-seerde oppervlakken. Deze stukken kunnen dan op een gaastrans-portband door een spuitinrichting bij toepassing van de uitvin-35 ding worden gevoerd en direkt daarna in de vervormingsinrichting worden gestort, geduwd of geperst. Is het uitgangsmetaal een klein en gemakkelijk buigbaar profiel, bijv. een draad, dan kan dit op een rol gewikkeld vooraan de spuitinrichting worden geplaatst en continu vanaf de rol door de spuitinrichting 40 naar de vervormingsinrichting worden gevoerd. Het blijkt dat 8104181The invention can be used both with a coherent metal strand, for instance coming from a continuous casting device, and with loose metal parts, eg with divided waste, such as aluminum windows with eg anodised or anodised surfaces. These pieces can then be passed through a sprayer on a mesh conveyor using the invention and then immediately poured, pushed or pressed into the deformer. If the starting metal is a small and easily bendable profile, e.g. a wire, it can be wound on a roll in front of the sprayer and continuously fed from the roll through the sprayer 40 to the deformer. It turns out that 8104181

<· -V<-V

-4- een sproeitijd van 8 seconden in de meeste gevallen reeds een zeer goed resultaat geeft.-4- a spray time of 8 seconds in most cases already gives a very good result.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van bijgaande tekeningen, die bij wijze van voorbeeld 5 een inrichting volgens de uitvinding weergeven. Daarin is:The invention will now be further elucidated with reference to the annexed drawings, which by way of example 5 show a device according to the invention. In it is:

Fig. 1 een schematisch bovenaanzicht van deze inrichting;Fig. 1 a schematic top view of this device;

Fig. 2 een horizontale doorsnede door een daarbij te gebruiken op zichzelf bekende extrusieinrichting;Fig. 2 a horizontal section through an extruder known per se to be used;

Fig. 3 een doorsnede op grotere schaal volgens de lijn III-III 10 in Fig. 1; enFig. 3 is an enlarged sectional view taken on the line III-III 10 in FIG. 1; and

Fig. 4 een doorsnede volgens de lijn IV-IV in Fig. 1.Fig. 4 is a section on line IV-IV in FIG. 1.

Bij 1 in Fig. 1 is schematisch een toevoer voor het te behandelen metaal weergegeven, bijv. een continu-gietinrich-ting, die op bekende wijze, bijv. vertikaal gietend, een band 15 of staaf van een eenvoudige doorsnedevorm giet, bijv. van een aluminiumlegering. Dat gegoten lichaam wordt, eventueel na ombuigen als het nog niet horizontaal is gericht, in een eerste spuitsectie 2 gevoerd, die blijkens Fig. 3 kan zijn uitgevoerd als een goot 3 met deksel 4 en met plaatselijk in omtreksrich-20 ting lopende leidingen 5 voor een spuitvloeistof, die uit een leiding 6, die langs de gehele sectie 2 loopt, op een aantal plaatsen door leidingen 7.-wordt toegevoerd. Elke dwarse streep-stiplijn in Fig. 1 vertegenwoordigt zulk een leiding 5. In de goot 3 bevinden zich spuitmondstukken 8, die een krachtige 25 straal spuitvloeistof op het te behandelen metaal richten, dat ongeveer door het hart van de goot wordt gevoerd. Tegen teveel doorhangeri van de metalen band of staaf kunnen op gewenste af-standen vaste steunen of steunrollen in de goot worden aange-bracht.At 1 in Fig. 1 schematically shows a feed for the metal to be treated, e.g. a continuous casting device, which casts a belt or rod of a simple cross-sectional shape, e.g. of an aluminum alloy, in a known manner, e.g. vertical casting. Said cast body, if necessary after bending if it is not yet horizontally oriented, is fed into a first spray section 2, which, according to FIG. 3 can be designed as a trough 3 with cover 4 and with locally running circumferential conduits 5 for a spray liquid, which is passed from conduit 6, which runs along the whole section 2, through conduits 7 in a number of places. supplied. Each transverse dashed-dotted line in FIG. 1 represents such a conduit 5. In the trough 3 there are spray nozzles 8, which direct a powerful jet of spray liquid at the metal to be treated, which is passed approximately through the center of the trough. Fixed brackets or support rollers can be arranged in the channel at the desired distances against too much sagging of the metal strip or rod.

30 De leidingen 6 en 7 en andere delen zijn in Fig. 1 niet voor de spuitsectie 2 getekend, maar alleen voor een nog te beschrijven spuitsectie 9; zij zijn echter ook bij spuitsectie 2 aangebracht.The lines 6 and 7 and other parts are shown in FIG. 1 not drawn for the spray section 2, but only for a spray section 9 yet to be described; however, they are also applied in spray section 2.

Aan het einde van spuitsectie 2 geleiden rollen 10 de me-35 talen band of staaf zijdelings en aldus loopt deze op een rol 11 met omtreksgroef en vertikale as. De band of staaf past zo in deze groef, dat hij door rol 11 goed over 90° omgeleid kan worden. Een of meer tegendrukrollen 12, hier twee, bestaan uit of zijn bekleed met een elastisch materiaal zoals rubber of 40 ptfe, en zij hebben eveneens een omtreksgroef, die samenwerkt 8104191 -5- met de groef in rol 11 om de band of staaf daarin te klemmen om zoveel mogelijk opgespoten vloelstof daarvan te verwijderen. De rol 11 kan ook zulk een elastische bekleding hebben.At the end of spray section 2, rollers 10 guide the metal belt or rod laterally and thus run on a roller 11 with circumferential groove and vertical axis. The belt or rod fits into this groove in such a way that it can be properly deflected by roller 11 through 90 °. One or more backpressure rollers 12, here two, consist of or are coated with an elastic material such as rubber or 40 ptfe, and they also have a circumferential groove which cooperates with the groove in roller 11 to form the tape or rod therein clamps to remove as much sprayed liquid as possible. The roller 11 can also have such an elastic coating.

De band of staaf loopt dan door de spuitsectie 9, op de-5 zelfde wijze uitgevoerd als spuitsectie 2 en ongeveer even lang als deze of korter. Hier is, evenals in Fig. 3, te zien dat de goot 3 twee afvoeropeningen in de bodem heeft, aan-sluitend op een afvoerleiding 13, die via een leiding 14- de verspoten en onderin de goot opgevangen vloeistof naar een 10 reservoir 15 voert, waaruit de vloeistof met een pomp 16 naar de leiding 6 en dus naar de spuitmondstukken 8 van deze spuitsectie 9 wordt gevoerd. Een niet-getekende filterinrichting kan de teruggevoerde vloeistof reinigen. Ook in deze sectie kunnen niet-getekende steunrollen voor de metalen band of staaf 15 zijn aangebracht en dwarsgeleidingsrollen 10, evenals bij sec-tie 2, en de band of staaf loopt vandaar naar een kortere spuitsectie 17 en vandaar naar een eveneens kortere spuitsectie 18, beide op dezelfde wijze uitgevoerd als de secties 2 en 9. Zij worden met vloeistof gevoed uit reservoirs resp. 19 20 en 20 via niet-getekende leidingen, overeenkomend met de be-schreven leidingen 6, 7 enz.The tape or rod then passes through the spray section 9, constructed in the same manner as spray section 2 and about the same length as this or shorter. Here, as in Fig. 3, see that the gutter 3 has two discharge openings in the bottom, connecting to a discharge pipe 13, which feeds the liquid through a pipe 14- and collected at the bottom of the gutter to a reservoir 15, from which the liquid is pumped 16 is fed to the pipe 6 and thus to the spray nozzles 8 of this spray section 9. A filter device (not shown) can clean the returned liquid. Also in this section, non-drawn metal belt or rod support rollers 15 and cross-guide rollers 10 may be provided, as in section 2, and the belt or rod extends from there to a shorter spray section 17 and from there to an also shorter spray section 18, both carried out in the same manner as sections 2 and 9. They are supplied with liquid from reservoirs or. 19 20 and 20 via lines not shown, corresponding to the lines 6, 7, etc. described.

Fig. 2 toont schematisch een bekende dwars-extrusie-in-richting als in principe in bovenbedoelde literatuurplaats van Hunter beschreven, waarin het oppervlak van de binnenkomende 25 band of staaf niet in belangrijke mate het oppervlak van het extrusieprodukt vormt. De band of staaf 21 wordt in een groef 22 van een draaiende rol 23 gebracht, waarin hij past en de rol wordt in de richting van de pijl gedraaid.Fig. 2 schematically shows a known cross-extruder as described in principle in the above Hunter literature, wherein the surface of the incoming belt or rod does not substantially form the surface of the extrusion product. The tape or rod 21 is inserted into a groove 22 of a rotating roller 23 in which it fits and the roller is turned in the direction of the arrow.

Een schoen 24 scharniert bij 25, wordt (pijl 26) naar de 30 rol 23 gedrukt en houdt bij 27 de aankomende band of staaf te-gen. Deze wordt door wrijving in de groef van de rol en door de aanraking met de hem opsluitende schoen verwarmd en mede door de continue toevoer onder hoge druk gebracht, zodat het metaal dwars weg wordt geextrudeerd, hier door de opening 28 ::.A shoe 24 pivots at 25, (arrow 26) is pushed towards the roller 23 and at 27 stops the arriving belt or rod. This is heated by friction in the groove of the roller and by contact with the shoe enclosing it, and also under high pressure by the continuous feed, so that the metal is extruded transversely, here through the opening 28.

35 in de schoen. Er kunnen verschillende extrusie-openingen zijn, zij kunnen allerlei, ook desgewenst ingewikkelde, vormen hebben, de extrusie kan ook loodrecht op het vlak van tekening plaatsvinden en de inrichting kan elke gewenste stand hebben.35 in the shoe. There can be different extrusion openings, they can have all kinds of shapes, even if desired, the extrusion can also take place perpendicular to the plane of the drawing and the device can have any desired position.

Deze inrichting kan niet-getekende transportrollen hebben, 40 die het te behandelen metaal naar zich toe trekken en aldus 8104191 -6-This device may have non-drawn transport rollers 40 which pull the metal to be treated and thus 8104191 -6-

It V .It V.

in de inrichting voeren. De transportmiddelen in de spuitin-richting behoeven dan alleen het metaal te geleiden zonder dit positief aan te drijven.in the establishment. The transport means in the spraying device then only need to guide the metal without positively driving it.

Wil men losse metalen delen, bijv. afval, zoals de stukjes 5 van kleingemaakte oude aluminium kozijnen, volgens de uitvin-ding behandelen, dan kan een transportband, die die delen draagt, deze van de invoer bij 1 door de spuitinriehting voeren, waar-bij de transportband in spuitsectie 1 deze via een draaisehijf bij 11 aan de spuitsectie 9 doorgeeft, of deze doorgeeft door-10 dat die eerste transportband hoger is opgesteld en boven het begin van de transportband, die door spuitsectie 9 voert, uit-mondt. Zulk een transportband is bij voorkeur in een tegen de spuitmiddelen bestendig metaal uitgevoerd en is geperforeerd, bijv. doordat hij uit gaas bestaat of uit een flexibele meta-15 len band met vele openingen. In Fig. 3 is deze band met 29 schematise!-! aangeduid. Zulke losse delen ku-nnen voorbij de spuitinriehting 18 door de (laatste) transportband 29 aan het einde daarvan worden afgeworpen, bijv. in een trechter, die hen in de extrusie-inrichting brengt, die op bekende ,wijze uit-20 gevoerd kan zijn voor het samenpersen en gemeenschappelijk ex-truderen van zulke afzonderlijke delen.If one wishes to treat loose metal parts, for example waste, such as the pieces 5 of broken old aluminum frames, according to the invention, a conveyor belt carrying those parts can pass these from the inlet at 1 through the spraying device, where at the conveyor belt in spray section 1, it passes through a rotary disk at 11 to the spray section 9, or it transmits that the first conveyor belt is arranged higher and opens above the start of the conveyor belt, which passes through spray section 9. Such a conveyor belt is preferably made of a metal resistant to the spraying means and is perforated, for example in that it consists of gauze or of a flexible metal belt with many openings. In FIG. 3 is this band with 29 schematise! indicated. Such loose parts can be discharged past the spraying device 18 by the (last) conveyor belt 29 at the end thereof, eg in a funnel, which introduces them into the extruder, which can be designed in a known manner. for compacting and jointly extruding such separate parts.

Bij toepassing van de uitvinding wordt het te behandelen metaal in de spuitsectie 2 met een sterk alkalische vloeistof als bedoeld in krachtige stralen uit de mondstukken 8 bespoten.In the practice of the invention, the metal to be treated in the spray section 2 is sprayed with a strongly alkaline liquid as intended in powerful jets from the nozzles 8.

25 Bij een doorgaande band of staaf van metaal wordt tussen de rollen 11 en 12 resterende vloeistof aan het oppervlak daarvan met de zachte verontreinigingen, door de spuitvloeistof losgemaakt, in belangrijke mate verwijderd. Na omleiding over 90° bij die rollen 11 en 12 wordt in de spuitsectie 9 weer met 30 het alkalische middel of met een middel met andere samenstel-ling bespoten. In de spuitsectie 17 wordt, indien dit nodig is, geconcentreerd (bijv. 30%-ig) salpeterzuur opgespoten en in de spuitsectie 18 worden met water de gevormde zouten en nog resterende losgemaakte verontreinigingen afgesproeid en direkt 35 daarop loopt het metaal continu de extrusieinrichting bijv. van Fig. 2 binnen.In a continuous belt or rod of metal, between the rollers 11 and 12, residual liquid on the surface thereof with the soft impurities, which has been loosened by the spray liquid, is largely removed. After diversion through 90 ° at those rollers 11 and 12, the spray section 9 is sprayed again with the alkaline agent or with an agent of other composition. In the spraying section 17, if necessary, concentrated (e.g. 30%) nitric acid is injected and in the spraying section 18 the salts formed and residual loosened impurities are sprayed with water and the metal is continuously run on the extruder, e.g. of FIG. 2 in.

81041918104191

Claims

Method for the pretreatment of ductile non-ferrous metals for a continuous plastic deformation, wherein the surface parts of the material to be deformed do not or only insignificantly form surface parts of the deformed material, characterized in that the metals parts are sprayed briefly with a liquid deoxidizing and cleaning agent in a continuous motion in synchronous with the supply to a deforming device and then rinsed off immediately.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that a continuous spraying device for spraying the deoxidation and cleaning agent onto the metal to be treated is provided with conveying means for the metal parts to continuously convey them to the metal parts. to carry the deformation device placed directly behind the spraying device, optionally under intermediate position of a rinsing device.

3. Device as claimed in claim 2, with a device for plastic deformation, such as extrusion parts, which has its own transporting means for feeding the metal parts therein for treating long cohesive metal parts, such as bars, characterized in that the transporting means the spraying device is designed in such a way that they guide the metal parts, but that the transport thereof through the spraying device takes place at least to an important extent in that the transport means of the deforming device pull the metal parts through the spraying device.

Device as claimed in claim 2 or 3, characterized in that the metal parts in the spraying device 30 are diverted by an angle of at least about 90 °, parts of the spraying device being located in that corner both before and after the diversion.

5. Device according to claim 4, characterized in that in that corner there are guide rollers opposite each other, which lock the metal parts in such a way that liquid thereon, originating from the upstream part of the sprayer device, to a significant extent it is pinched or displaced.

6. Device according to claim 5, characterized in that at least one of the guide rollers consists of or is covered with an elastic material such as rubber or polytetrafluoroethylene to squeeze the metal to be treated between those rollers.

7. Device as claimed in any of the claims 2-6, characterized in that the spraying device consists of an at least largely closed lying tube, which surrounds the metal to be treated thereby guided and which is provided with a large number directed at that metal and spray nozzles distributed circumferentially and along the length of the tube.

8. Device as claimed in claim 7, characterized in that the said pipe is designed as a collection gutter at the bottom, provided with one or more drains for collected spray liquid with contaminants, connected to a discharge pipe, a collection space and between or behind the collection space a filter device for cleaning the spray liquid before it is reused. 8104191