NL7906590A - Demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding. - Google Patents
Demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding. Download PDFInfo
- Publication number
- NL7906590A NL7906590A NL7906590A NL7906590A NL7906590A NL 7906590 A NL7906590 A NL 7906590A NL 7906590 A NL7906590 A NL 7906590A NL 7906590 A NL7906590 A NL 7906590A NL 7906590 A NL7906590 A NL 7906590A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- housing
- slide
- milk
- filter element
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 8
- 239000008267 milk Substances 0.000 claims description 35
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 claims description 35
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 claims description 35
- 230000008719 thickening Effects 0.000 claims description 13
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 2
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 description 7
- 208000004396 mastitis Diseases 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 description 4
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 description 2
- 210000000481 breast Anatomy 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920006380 polyphenylene oxide Polymers 0.000 description 2
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 description 2
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 206010061218 Inflammation Diseases 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 1
- 244000144980 herd Species 0.000 description 1
- 230000004054 inflammatory process Effects 0.000 description 1
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000003566 sealing material Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J7/00—Accessories for milking machines or devices
- A01J7/02—Accessories for milking machines or devices for cleaning or sanitising milking machines or devices
- A01J7/022—Clean-in-Place Systems, i.e. CIP, for cleaning the complete milking installation in place
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J11/00—Apparatus for treating milk
- A01J11/06—Strainers or filters for milk
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J5/00—Milking machines or devices
- A01J5/013—On-site detection of mastitis in milk
- A01J5/0134—On-site detection of mastitis in milk by using filters or decanters
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01J—MANUFACTURE OF DAIRY PRODUCTS
- A01J7/00—Accessories for milking machines or devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/02—Filters adapted for location in special places, e.g. pipe-lines, pumps, stop-cocks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D35/00—Filtering devices having features not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00, or for applications not specifically covered by groups B01D24/00 - B01D33/00; Auxiliary devices for filtration; Filter housing constructions
- B01D35/14—Safety devices specially adapted for filtration; Devices for indicating clogging
- B01D35/157—Flow control valves: Damping or calibrated passages
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
- B01D29/96—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor in which the filtering elements are moved between filtering operations; Particular measures for removing or replacing the filtering elements; Transport systems for filters
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S119/00—Animal husbandry
- Y10S119/01—Milk digest
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Husbandry (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- External Artificial Organs (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
- Sampling And Sample Adjustment (AREA)
- Investigating Or Analysing Biological Materials (AREA)
Description
* P & c W 5615-2 Ned.
• · v
Demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding
De uitvinding heeft in het algemeen betrekking op demonteerbare filters voor vloeistofleidingen, waarbij een omloopkanaal is aangebracht voor het filterelement, en in het bijzonder op een demonteerbaar filter voor het opsporen van uierontsteking of mastitis bij koeien. Bij deze 5 toepassing van de uitvinding wordt het filter aangebracht in de melk- J
leiding van een melkmachine en dient voor het waarnemen van de aanwezigheid van verdikkingen of stolsels in de melk welke kenmerkend zijn voor de melk van een koe die aan mastitis lijdt. Voor elk station van de melkmachine wordt een afzonderlijk filter gebruikt zodat de melk van elke koe 10 afzonderlijk kan worden bewaakt.
Er zijn reeds demonteerbare filters met een omloopkanaal voor het filterelement bekend. Voor dit doel verloopt een deel van de vloeistofleiding om het filterhuis en het daarin opgenomen filterelement heen.
Het doel van dé uitvinding is het verschaffen van een filter waar-15 bij het omloopkanaal zich binnen het filterhuis bevindt.
Hiertoe verschaft de uitvinding een demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding, voorzien van een omloopkanaal voor het filterelement, welk filter is gekenmerkt doordat het een hol huis heeft voor het opnemen van een wegneembaar filterdeel, welk filterdeel een uit één stuk gevormd 20 deel is dat het filterelement bevat en een opening begrenst, die het omloopkanaal vormt.
Bij voorkeur is het filterdeel een schuif die het filterelement draagt en is voorzien van de omloopopening.
In een bepaalde uitvoeringsvorm van het demonteerbare filter volgens 25 de uitvinding heeft het holle filterhuis een platte cirkelvorm met een sleuf aan de zijkant voor het opnemen van de schuif. De schuif is voorzien van O-ringafdichtingen op het bovenvlak en op het ondervlak, terwijl de sleuf in het huis taps naar binnen verloopt zodat de schuif zelfaf-dichtend in het huis wordt opgenomen wanneer de schuif in het huis wordt 30 gestoken.
Bij een andere uitvoeringsvorm heeft het demonteerbare filter een hol huis met een sleuf voor het opnemen van de schuif en heeft de schuif een rondom over de omtrek verlopende 0-ring voor het afdichten van een dwarsdoorsnedevlak van de sleuf wanneer de schuif is opgenomen in de sleuf 35 van het huis.
Bij een kudde melkvee vraagt het vermijden van mastitis een voortdurende controle. Er zijn proeven die de aanwezigheid van mastitis aangeven voordat hierdoor verdikkingen ontstaan in de door het dier afgegeven 7906590 -2- melk. Echter is de aanwezigheid van verdikkingen in de melk ook een aanwijzing voor mastitis welke gemakkelijk voortdurend kan worden bewaakt tijdens het melken. In een bepaalde vorm van de uitvinding dient het filter voor het waarnemen van verdikkingen in de melk tijdens het melken.
5 Een afzonderlijk filter wordt gebruikt voor elk dier, dat wordt gemolken,' zodat de bron van eventuele verdikkingen in de melk duidelijk is. Door de omloopopening in elk filter kan de melkleiding niet worden geblokkeerd en het vacuum verloren gaan wanneer het filterelement zelf of één van de filters wordt geblokkeerd door melkverdikkingen.
10 De uitvinding omvat ook een werkwijze voor het opsporen van melk verdikkingen, die hierin bestaat dat men de melk doet stromen door een melkleiding door daarop een vacuum aan te sluiten, waarbij in de melkleiding een demonteerbaar filter is gemonteerd volgens de uitvinding, waarbij het filterelement van het filter moet worden geïnspecteerd op even-15 tuele melkverdikkingen.
De uitvinding zal hieronder nader worden toegelicht aan de hand van de tekening, waarin twee uitvoeringsvoorbeelden van het filter volgens de uitvinding zijn weergegeven.
Fig. 1 is een aanzicht in perspectief van de eerste uitvoerings- 20 vorm.
Fig. 2 is een aanzicht in perspectief van de tweede uitvoeringsvorm, waarbij in beide gevallen het huis en de filterschuif los van elkaar zijn weergegeven.
In de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 heeft het demonteerbare filter 25 een plat cirkelvormig hol filterhuis 1 met een sleuf 2 aan één zijde voor het opnemen van een losneembaar filterdeel in de vorm van een schuif 3. De schuif wordt in de sleuf 2 gestoken in de richting van de pijl 5. Het bovenvlak en het ondervlak van de sleuf 2 verlopen taps naar binnen zodat de schuif 3 zelfafdichtend is wanneer deze in de sleuf wordt gestoken, 30 doordat O-ringen zijn aangebracht op het bovenvlak en op het ondervlak van de schuif. Alleen de bovenste O-ring 4 is zichtbaar in fig. 1. De beide O-ringen worden bevestigd op de schuifvlakken doordat hierin verdiepingen zijn aangebracht in de vorm van cirkelvormige groeven.
Het filterhuis 1 is vervaardigd van doorzichtige kunststof zodat 35 het filterelement kan worden waargenomen wanneer de schuif in het huis is gestoken. Het filterhuis heeft onder tegengestelde hoeken verlopende spruiten, één op het bovenvlak en één op het ondervlak, welke spruiten bestemd zijn Voor het opnemen van een inlaatleiding 7 resp. uitlaatlei-ding 8.
7906590 * -3-
De schuif 3 is een uit êén stuk gevormd los onderdeel, dat de vorm heeft van een cirkelvormige ring, welke wordt verdeeld door een rug 11 in een grote en een kleine opening, waarbij in de grote opening het filter-element 9 is aangebracht en de kleine opening de omloopopening 12 vormt.
5 Verder heeft de schuif 3 een naar één zijde uitstekende handgreep 10 waar-
J
mee de schuif 3 kan worden gestoken in en getrokken uit het filterhuis 1.
In de algemene vorm van het filter volgens fig. 1 hangt de aard-van het filterelement 9 af van het gebruik van het filter. Het filterele-ment kan bestaan uit draadgaas, al of niet bekleed, kunststofgaas, geper-10 foreerde of strekmetaalplaat, of het kan een wegwerpelement zijn, vastgehouden door een drager. In de speciale uitvoeringsvorm welke bestemd is voor het opsporen van mastitis is het huis 1 vervaardigd van heldere nylon en is dus doorschijnend. De schuif 3 is vervaardigd van een kunststof zoals polyfenyleenoxide (PPO) of acrilonitrile-butadieen-styreen (ABS).
15 Het huis 1 heeft een lengte van ongeveer 85 mm tussen de einden van de inlaatleiding en de uitlaatleiding en een totale diameter van ongeveer 65 mm. De inlaat- en uitlaatbuizen 7 en 8 hebben een diameter van 18 mm.
Het filterelement 9 is een draadgaas van roestvrij staal, bekleed met 2 polytetrafluorethyleen, met een oppervlak van ongeveer 11 cm en een groot-20 te van de openingen van ongeveer 150 j-m. Het oppervlak van de omloopopening 12 is gelijk aan de dwarsdoorsnede van de inlaat- en uitlaatpijpen 8 en 7 en van de melkleiding. De O-ringen 4 zijn vervaardigd van een nitrile-materiaal.
Bij het gebruik wordt de melkleiding bij elk station van een be-25 kende melkmachine doorgesneden, na het melkstel en vóór en in de beurt van het meetvat. Het filter van fig. 1 wordt aangebracht door de af gesneden einden van de melkleiding te schuiven op de pijpen 7 en 8 zodat de melkstroom de pijp 7 kan binnengaan en de pijp 8 verlaten. Wanneer de schuif 3 in het huis is gestoken is het filterelement 9 zichtbaar door het 30 transparante filterhuis 1, in het vrije deel rechts van de spruit’6, gezien in fig. 1.
Door de bekleding met polytetrafluorethyleen heeft het filterelement 9 een zwart uiterlijk en kunnen daardoor melkverdikkingen gemakkelijk worden gezien. Wanneer het oppervlak van het draadgaas geheel verstopt raakt, 35 en in het bijzonder in deze toestand, vloeit de melk door de omloopopening 12 zodat de melkleiding niet wordt geblokkeerd door het verstopte filterelement. Door de omloopopening 12 worden noch de koe noch het melken ongunstig beïnvloed door het verstoppen van het filterelement en in het bijzonder vallen dan de tepelbekers niet van de uier van de koe af door 7906590 -4- 4 * het verloren gaan van .het vacuum.
Een afzonderlijk filter volgens fig. 1 wordt gebruikt in elk melk-station van de melkmachine. Hierdoor houdt de aanwezigheid van verdikkingen op het filter dus uitsluitend verband met een bepaalde koe, verbonden 5 met het betreffende station.
In fig. 2 is een tweede uitvoeringsvorm volgens de uitvinding weergegeven. Daarbij bestaat het demonteerbare filter uit een plat hol filter-huis 21 met een sleuf 22 voor het opnemen van een filterschuif 23. In fig. 2 bevindt zich de sleuf 22 aan de bovenzijde van-het huis. De schuif 10 23 is weergegeven boven het huis en wordt naar omlaag volgens de pijl 25 in de sleuf gestoken.
De schuif 23 heeft een O-ring 24, opgenomen in een sleuf rondom de schuif zodat wanneer de schuif in de sleuf wordt gestoken de O-ring het gehele binnenvlak van de sleuf in een dwarsdoorsnedevlak ervan afdicht.
15 Het filterhuis 21 is vervaardigd van een doorzichtige kunststof zodat het filterelement kan worden waargenomen wanneer zich de schuif in het huis bevindt.
Het filterhuis heeft spruiten 26 en 28 voor de bevestiging aan de buigzame slang van een vloeistofleiding, zodat het filter gemakkelijk in 20 de leiding kan worden opgenomen. .De spruiten zijn verbonden met tegenover gestelde zijden van het huis zodat de verbinding ertussen plaatsvindt via het filterelement. De spruiten bevinden zich niet op een gemeenschappelijks hartlijn maar zijn elk ten opzichte van de hartlijn verschoven naar de betreffende zijde, waardoor een overlappend gedeelte 26 voor de spruit 27 25 en een overeenkomstig gedeelte voor de spruit 28 is ontstaan. Deze maatregel wordt later besproken.
Uit fig. 2 blijkt dat de schuif 23 in hoofdzaak rechthoekig is en daarin een filterelement 29 is gevormd. Evenals bij de uitvoeringsvorm volgens fig. 1 hangt het materiaal van het filterelement af van het ge-30 bruik van het filter.
De schuif 23 heeft een in de lengterichting verlopende handgreep 30 waarmee de schuif kan worden gestoken in en genomen uit de sleuf 22, waarbij de handgreep buiten de sleuf 22 boven de O-ring 24 uitsteekt wanneer de schuif in het huis is gestoken.
35 Aan de einden van de spruiten 27, 28 is een deel van het frame van de schuif 23 weggenomen bij 34, waardoor een vrije doorgang is ontstaan naar het filterelement 29 en daarvan af, met ongeveer hetzelfde dwarsdoor-snedeoppervlak als de.spruiten zelf. Ook verzekeren de verlengstukken 33 van de spruiten 27, 28 dat het filter zelf de vloeistofstroom in de· leiding, 7906590 “5-.
* waarin het is opgenomen, zo weinig mogelijk beperkt.
Het frame van de schuif 23 heeft een aanslag 35, die uit één stuk ermee is gevormd en aankomt tegen de binnenzijde van het onderste gebogen vlak van het huis 21. Aan de zijden van de aanslag 35 is het vlak 36 van 5 het frame weggenomen, zodat een nauw kanaal is ontstaan tussen het schuif- j frame en het huis. Het doel hiervan wordt later-verklaard.
Het filterelement 29 van de schuif 23 heeft een centrale langwerpige omloopopening 32, verkregen met een binnenste frame 31 dat uit één stuk is gevormd met de schuif 23. De hoogte van de wanden van. het frame 31, die 10 een omtreksspleet bepalen met de binnenvlakken van de sleuf 22, is zodanig dat het spleetoppervlak ongeveer overeenkomt met het oppervlak van de spruiten 27, 28, terwijl ook het dwardoorsnedeoppervlak van de omloop-opening 32 ongeveer gelijk daaraan is. De inwendige boring van de spruiten, de inlaatopeningen bij 33 en 34 en bij 26, de spleten aan weerszijden van 15 het omloopframe 38 en de omloopopening 32 hebben hierdoor alle ongeveer hetzelfde oppervlak.
Voor het gebruik wordt het filter volgens fig. 2 aangebracht in de melkleiding van een melkmachine. Eventuele verdikkingen in de melk verzamelen zich op het stroomopwaartse vlak van het filterelement 29. Echter 20 ook wanneer het oppervlak van het filter verstopt raakt verzekert de verhouding tussen de opening van het filter en de omloopopening dat de melk- Λ stroom dan niet wordt beperkt. Ook vermindert het vacuum van de melkleiding niet, hetgeen anders zou kunnen veroorzaken dat de tepelbekers loslaten van het dier dat wordt gemolken.
25 Een afzonderlijk filter volgens fig. 2 wordt gebruikt in elk station van de melkmachine. Daardoor is de aanwezigheid van stolsels op het filter uitsluitend verbonden met het bij dit station behorende dier.
Bij voorkeur is het materiaal van het filter 29 van de uitvoeringsvorm volgens fig. 2 strekmetaal. Dit materiaal heeft een voorkeursrichting.
30 Wanneer men schuin door het materiaal heen ziet wordt in één richting het zicht weggenomen door de dammen van het metaal, terwijl in de andere richting, onder 180° met de eerste richting, het zicht slechts wordt gehinderd door de randen van de metaaldammen. Het element 29 van strekmetaal wordt in de schuif 23 vastgegoten zodanig dat de schuine vloeistof-35 stroom door het filter in de bovengenoemde ongehinderde richting plaatsvindt. Hierdoor wordt verzekerd dat de verdikkingen worden gevoerd in en vastgehouden door het oppervlak van het filterelement en niet eroverheen worden gespoeld en afgevoerd door de omloopopening 32. De wand 31 rondom de opening 32 belet ook dat verdikkingen in de melk door de omloop- 7906590 -6- opening worden gespoeld.
Het is duidelijk dat, doordat het filterelement van strekmetaal in de schuif 23 door het vormen vast is opgenomen, ook de richting hiervan vast is en juist, onafhankelijk van de vraag welk vlak het stroomopwaartse 5 vlak vormt, hetgeen afhankelijk is van de stand waarin de schuif 23 in de sleuf 22 wordt gestoken, terwijl deze richting ook juist is wanneer men het filter zou omdraaien of de aansluitingen 27 en 28 in de melkleiding zou verwisselen.
Hierboven is gesproken van de aanslag 35 en van het kanaal 36 tussen 10 de schuif 23 en het gebogen binnenvlak van de sleuf 22. Wanneer na het melken de melkleiding wordt schoongespoeld wordt tegelijk het filter schoon gespoeld. Het kanaal 36 verzekert nu dat er geen holten overblijven tussen de beide delen van het filter die niet door de reinigingsvloeistof worden bereikt.
15 Verder verloopt de wand van het schuifframe taps van het binnenvlak van de sleuf 22 af, direct nabij de groef met de 0-ring 24. Hierdoor ontstaat geen holte op het binnenvlak van de O-ringafdichting, waardoor doelmatige reiniging bij het uitspoelen van de melkleiding zou worden belet.
Het kanaal 36 kan ook worden verkregen zonder dat de aanslag 35 20 aanwezig is. Bijvoorbeeld kan de schuif 23 worden gevormd met een niet-weergegeven schouder boven de ring 24, welke aanligt tegen het huis 21, waardoor de schuif 23 is gescheiden van het einde van de sleuf 22 over de vereiste breedte van het kanaal 36.
Hoewel O-ringafdichtingen 4 en 24 zijn beschreven kunnen ook 25 willekeurige geschikte afdichtingen worden gebruikt. De schuiven 3 en 23 kunnen zelf worden vervaardigd van afdichtend materiaal zodat geen afzonderlijke afdichting nodig is, waarbij dan de schuif 3 en 23 een afdichting vormen met het huis 1 resp. 21 bij het insteken van de schuif in het huis.
* 7906590
Claims (11)
1. Demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding, voorzien van een omloopkanaal voor het filterelement, met het kenmerk dat het filter bestaat uit een hol huis voor het opnemen van een losneembaar filterdeel, welk filterdeel een uit één stuk gevormd deel is, dat het filterelement 5 vasthoudt en een opening begrenst, die het oploopkanaal vormt.
2. Filter volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het holle filter-huis is voorzien van een.sleuf en het losneembare filterdeel een schuif is, die het filterelement draagt en de opening voor het omloopkanaal bevat, terwijl de schuif ook is voorzien van afdichtorganen zodanig dat de schuif 10 zelf af dichtend wordt opgenomen in het filterhuis bij het steken van het filterdeel in de sleuf.
3. Filter volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de afdichtorganen bestaan uit een ringaf dichting die het gehele vlak van de sleuf af dicht in' één dwarsdoorsnedevlak van de sleuf.
4. Filter volgens conclusie 2, met het kenmerk dat de afdichtorga nen een paar ringafdichtingen omvatten, welke op tegenover liggende vlakken van de schuif zijn aangebracht.
’ 5. Filter volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de canloopopening is gevormd in het losneembare filterdeel aan één zijde van het filter- 20 element.
6. Filter volgens conclusie 1, met het kenmerk dat de omloopopening wordt omgeven door het filterelement.
7. Filter volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het holle filterhuis een inlaatleiding en een uitlaatleiding heeft, waarbij het filter- 25 element bestaat uit strekmetaal, waarbij de dammen van dit strekmetaal zijn gericht volgens de direkte verbindingslijn tussen de inlaatleiding en de uitlaatleiding.
8. Filter volgens conclusie 7, met het kenmerk dat tenminste een deel van de omloopopening eveneens is gericht volgens de rechtstreekse 30 verbindingslijn tussen de inlaatleiding en de uitlaatleiding.
9. Filter volgens conclusie 1, met het kenmerk dat het holle huis doorzichtig is zodanig dat het filterelement door het huis heen kan worden waargenomen.
10. Filter volgens conclusie 7, met het kenmerk dat de inlaatlei- 35 ding, de uitlaatleiding en de omloopopening alle een ongeveer even groot dwarsdoorsnedeoppervlak hebben.
11. Werkwijze voor het opsporen van verdikkingen in melk, gekenmerkt door het laten stromen van de melk door een melkleiding door aan- 7906590 r -8- sluitihg aan een vacuum, waarbij in de melkleiding een demonteerbaar filter volgens één der voorgaande conclusies wordt aangebracht en het filterele-ment wordt gecontroleerd op eventuele melkverdikkingen, die erop kunnen achterblijven. 7906590
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB7836287 | 1978-09-09 | ||
GB7836287 | 1978-09-09 | ||
GB7847195 | 1978-12-05 | ||
GB7847195 | 1978-12-05 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL7906590A true NL7906590A (nl) | 1980-03-11 |
NL187189B NL187189B (nl) | 1991-02-01 |
NL187189C NL187189C (nl) | 1991-07-01 |
Family
ID=26268810
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7905940A NL7905940A (nl) | 1978-09-09 | 1979-08-01 | Demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding, in het bijzonder melkleiding. |
NLAANVRAGE7906590,A NL187189C (nl) | 1978-09-09 | 1979-09-03 | Demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding. |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL7905940A NL7905940A (nl) | 1978-09-09 | 1979-08-01 | Demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding, in het bijzonder melkleiding. |
Country Status (11)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4376053A (nl) |
AU (1) | AU530989B2 (nl) |
CA (1) | CA1127553A (nl) |
DE (2) | DE2936427A1 (nl) |
DK (1) | DK374379A (nl) |
FR (1) | FR2437237B1 (nl) |
IE (1) | IE48375B1 (nl) |
IT (1) | IT1119358B (nl) |
NL (2) | NL7905940A (nl) |
NZ (2) | NZ191377A (nl) |
SE (1) | SE449056B (nl) |
Families Citing this family (57)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5026638A (en) * | 1988-07-27 | 1991-06-25 | George Saperstein | Antibiotic sensitivity test for pathogenic organisms present in mastitic milk |
NL9301098A (nl) * | 1993-06-24 | 1995-01-16 | Texas Industries Inc | Inrichting voor het automatisch melken van dieren. |
US5506125A (en) * | 1993-12-22 | 1996-04-09 | Agracetus, Inc. | Gene delivery instrument with replaceable cartridges |
NL9400241A (nl) * | 1994-02-17 | 1995-10-02 | Prolion Bv | Besturingswijze voor een melkbehandelingssysteem en op deze wijze bestuurde melkinrichting. |
US5505768A (en) * | 1994-10-11 | 1996-04-09 | Altadonna; Anthony J. | Humidity moisture exchanger |
US5632792A (en) * | 1995-08-16 | 1997-05-27 | Purolator Products Company | Air induction filter hose assembly |
US5628964A (en) * | 1995-09-18 | 1997-05-13 | Tassitano; Henry | Mastitis detecting device |
US5772883A (en) * | 1996-04-26 | 1998-06-30 | Donaldson Company, Inc. | Slanted inline filter |
US6471660B1 (en) * | 1999-01-21 | 2002-10-29 | Chandice Covington | Method and apparatus for measuring factors in mammary fluids |
US6251269B1 (en) | 1999-03-18 | 2001-06-26 | Dennis J. Johnson | Modular filtration system having removable filter element |
US6866994B2 (en) | 2001-05-30 | 2005-03-15 | Neomatrix, Llc | Noninvasive intraductal fluid diagnostic screen |
DE10127942C1 (de) * | 2001-06-08 | 2002-10-31 | Westfalia Landtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Selektion von Milch |
DE10131781C1 (de) * | 2001-07-03 | 2002-10-31 | Westfalia Landtechnik Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Selektion von Milch beim maschinellen Melken |
US7794408B2 (en) * | 2003-03-28 | 2010-09-14 | Ethicon, Inc. | Tissue collection device and methods |
US6859950B2 (en) * | 2003-04-29 | 2005-03-01 | The Boeing Company | Apparatus and methods for drain strainer assembly installation and maintenance |
US6955696B1 (en) * | 2003-07-31 | 2005-10-18 | Filtration Group, Inc. | Filter frame and assembly |
US8034003B2 (en) | 2003-09-11 | 2011-10-11 | Depuy Mitek, Inc. | Tissue extraction and collection device |
US7611473B2 (en) | 2003-09-11 | 2009-11-03 | Ethicon, Inc. | Tissue extraction and maceration device |
NZ548903A (en) * | 2004-01-23 | 2008-11-28 | Westfaliasurge Gmbh | Method and device for determining the quality of milk produced by machine milking |
US11273393B2 (en) * | 2005-03-14 | 2022-03-15 | Xylem IP Holdings, LLC | Snap on strainer with side-slide cleaning |
US7780013B1 (en) * | 2005-08-29 | 2010-08-24 | Karl Kern | Fire department connection with debris filter |
JP4794262B2 (ja) * | 2005-09-30 | 2011-10-19 | 株式会社ジェイテクト | トルク検出装置及びこれを用いた電動パワーステアリング装置 |
US7681419B2 (en) * | 2005-10-31 | 2010-03-23 | General Electric Company | Dry cleaning solvent filter |
US8382993B1 (en) * | 2005-12-02 | 2013-02-26 | Clear Drain Industries, LLC | Drain filter apparatus and method |
JP2007192140A (ja) * | 2006-01-19 | 2007-08-02 | Toyo Roki Mfg Co Ltd | オイルストレーナ |
JP2007209764A (ja) * | 2006-02-10 | 2007-08-23 | Us Endoscopy Group Inc | ポリープトラップ |
DE202006002952U1 (de) * | 2006-02-22 | 2007-07-05 | Mann + Hummel Gmbh | Flüssigkeitssystem |
US20070199888A1 (en) * | 2006-02-28 | 2007-08-30 | Elizabeth Japp | Water filter device for beverage brew baskets |
AT504344B8 (de) * | 2007-02-15 | 2008-09-15 | Iag Ind Automatisierungsgmbh | Leitungsfilter |
US7638044B2 (en) * | 2007-08-15 | 2009-12-29 | Tetra Holding (Us), Inc. | Aquarium filter housing with rounded bottom |
US8413502B2 (en) * | 2008-04-25 | 2013-04-09 | Trustees Of The University Of Pennsylvania | Device for measuring infant feeding performance |
US7789329B2 (en) * | 2008-04-29 | 2010-09-07 | Chapin Manufacturing, Inc. | Filtering apparatus for inlet fluid into a pressure chamber of a sprayer |
NL1037403C2 (nl) * | 2009-10-15 | 2011-04-18 | Boetech Automatisering B V | Automatische zelfreinigende melkfilter. |
CN102933180B (zh) | 2010-06-04 | 2015-11-25 | 科洛普拉斯特公司 | 一种带有过滤器构造的造口术器具 |
CA2714675C (en) | 2010-07-16 | 2017-05-09 | Ipex Technologies Inc. | Connector assemblies for flow restricting apparatuses |
US8757667B2 (en) | 2010-07-16 | 2014-06-24 | Ipex Technologies Inc. | Adapters and connector assemblies for flow managing apparatuses |
CA3083081A1 (en) * | 2011-12-16 | 2013-06-20 | Stryker Corporation | System for retrieving tissue samples from a fluid stream generated during a medical/surgical procedure |
US9416920B2 (en) * | 2012-04-19 | 2016-08-16 | Edgar Veinbergs | Adjustable liquid strainer |
US9415410B2 (en) | 2013-03-15 | 2016-08-16 | Chapin Manufacturing, Inc. | Clog retarding filtering apparatus for inlet fluid into a pressure chamber of a sprayer |
US10533932B2 (en) * | 2013-09-13 | 2020-01-14 | Cancer Research Technology Limited | Apparatus and methods for liquid separation and capture of biologics |
US9671318B1 (en) * | 2015-12-02 | 2017-06-06 | Medline Industries, Inc. | Specimen collector |
US10772284B2 (en) * | 2016-07-22 | 2020-09-15 | Land O'lakes, Inc. | Filtration apparatus for flowable material |
DE102016012936A1 (de) | 2016-10-27 | 2018-05-03 | Mann + Hummel Gmbh | Flüssigkeitsreinigungselement, Flüssigkeitsreinigungssystem und Verfahren zur Herstellung eines Flüssigkeitsreinigungselements |
JP2021524289A (ja) * | 2018-05-18 | 2021-09-13 | ストライカー・コーポレイション | 医療廃棄物収集アセンブリ用マニホールドおよびこれにより組織サンプルを収集する方法 |
CN109011786B (zh) * | 2018-08-22 | 2021-01-26 | 江苏凯翔建设集团有限公司 | 一种建筑工地临时污水处理装置及其处理方法 |
US11684924B2 (en) | 2018-12-18 | 2023-06-27 | Huronmed, Llc | Specimen collection device |
US10471188B1 (en) | 2019-04-12 | 2019-11-12 | Stryker Corporation | Manifold for filtering medical waste being drawn under vacuum into a medical waste collection system |
US11318242B2 (en) | 2019-04-12 | 2022-05-03 | Stryker Corporation | Manifold for a medical waste collection system |
JP2022530844A (ja) * | 2019-05-29 | 2022-07-01 | アトランタ サイエンティフィック エルエルシー | 生物学的サンプルを捕捉するデバイス及び方法 |
USD996640S1 (en) | 2019-11-11 | 2023-08-22 | Stryker Corporation | Specimen collection tray |
USD956967S1 (en) | 2019-11-11 | 2022-07-05 | Stryker Corporation | Manifold housing for a medical waste collection device |
USD919799S1 (en) | 2019-11-11 | 2021-05-18 | Stryker Corporation | Manifold housing for a medical waste collection device |
USD930850S1 (en) | 2019-11-20 | 2021-09-14 | Stryker Corporation | Specimen collection tray |
USD1031076S1 (en) | 2019-11-20 | 2024-06-11 | Stryker Corporation | Specimen collection tray |
USD959658S1 (en) | 2020-10-12 | 2022-08-02 | Stryker Corportation | Medical waste collection unit |
AU2021204102A1 (en) * | 2021-06-18 | 2023-01-19 | Rain Harvesting Pty Ltd | Rain head and screen therefor |
US11471796B1 (en) * | 2022-03-25 | 2022-10-18 | Robert Sherwood | Filtration system for a water drainage system |
Family Cites Families (25)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1249089A (en) * | 1915-07-12 | 1917-12-04 | William A Hoeth | Apparatus for treating milk. |
US1495825A (en) * | 1921-09-03 | 1924-05-27 | Gunten Edward G Von | Milk-filtering machine |
US2099038A (en) * | 1935-09-16 | 1937-11-16 | Shikles John Rapp | Milk testing device |
US2518831A (en) * | 1946-07-09 | 1950-08-15 | John R Stalloch | Sanitary strip cup |
US2547797A (en) * | 1948-02-21 | 1951-04-03 | John E Torrey | Milk filter |
US2647767A (en) * | 1948-03-04 | 1953-08-04 | Austin E Anderson | Valved pipe coupling for suction lines |
US2488806A (en) * | 1948-06-21 | 1949-11-22 | Clarence E Crowder | Radiator filter |
US2584206A (en) * | 1949-04-07 | 1952-02-05 | Int Harvester Co | Milk strainer |
US2665009A (en) * | 1951-06-30 | 1954-01-05 | Int Harvester Co | Milk strainer with removable baffle and centering device |
US2727634A (en) * | 1952-12-15 | 1955-12-20 | W M Sprinkman Corp | Filter |
US2690232A (en) * | 1953-02-09 | 1954-09-28 | Brem Paul | Strainer-insert and trap |
US2818178A (en) * | 1954-04-13 | 1957-12-31 | Int Harvester Co | Milk strainer for parlor milkers |
US2776055A (en) * | 1954-08-13 | 1957-01-01 | Medical Plastics Inc | Blood filter with clot remover |
US2879207A (en) * | 1954-11-22 | 1959-03-24 | Millipore Filter Corp | Filtration and incubation unit |
US3085689A (en) * | 1960-02-09 | 1963-04-16 | Johnson & Johnson | Filter assembly |
DK108551C (da) * | 1961-07-05 | 1968-01-02 | Max Henry Hoepli | Mælkesamle- og fordelingsmekanisme til sugemalkeanlæg. |
US3240345A (en) * | 1963-02-06 | 1966-03-15 | Whirlpool Co | Filter |
US3302614A (en) * | 1965-03-03 | 1967-02-07 | Kurt Karnath | Milking machine |
US3372807A (en) * | 1966-12-19 | 1968-03-12 | Charles A. Barnard | Filter |
US3681562A (en) * | 1970-01-12 | 1972-08-01 | John P Winzen | Filter device and transparent cover |
US3788484A (en) * | 1971-08-23 | 1974-01-29 | Coulter Electronics | Inline fluid filter |
US3971721A (en) * | 1974-12-31 | 1976-07-27 | Fogarty Jr John E | Continuous filter |
US4028248A (en) * | 1975-07-10 | 1977-06-07 | Nupro Company | Fluid filter |
US4052308A (en) * | 1975-08-25 | 1977-10-04 | Edward Wilford Higgs | Contamination entrapment and cleaning device for motor vehicle engine liquid cooling system coolant |
US4169057A (en) * | 1978-03-10 | 1979-09-25 | Boaz, Inc. | Fertilizer filter |
-
1979
- 1979-08-01 NL NL7905940A patent/NL7905940A/nl not_active Application Discontinuation
- 1979-08-08 IE IE1329/79A patent/IE48375B1/en unknown
- 1979-08-22 NZ NZ191377A patent/NZ191377A/xx unknown
- 1979-08-28 CA CA334,546A patent/CA1127553A/en not_active Expired
- 1979-08-29 NZ NZ191429A patent/NZ191429A/xx unknown
- 1979-08-30 FR FR7921753A patent/FR2437237B1/fr not_active Expired
- 1979-08-31 AU AU50472/79A patent/AU530989B2/en not_active Ceased
- 1979-09-03 NL NLAANVRAGE7906590,A patent/NL187189C/nl not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 SE SE7907458A patent/SE449056B/sv not_active IP Right Cessation
- 1979-09-07 DK DK374379A patent/DK374379A/da not_active Application Discontinuation
- 1979-09-07 IT IT68784/79A patent/IT1119358B/it active
- 1979-09-08 DE DE19792936427 patent/DE2936427A1/de not_active Withdrawn
- 1979-09-08 DE DE19792936373 patent/DE2936373A1/de not_active Withdrawn
-
1980
- 1980-09-29 US US06/191,449 patent/US4376053A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
FR2437237A1 (fr) | 1980-04-25 |
IE48375B1 (en) | 1984-12-26 |
DE2936373A1 (de) | 1980-03-27 |
NL187189C (nl) | 1991-07-01 |
NL187189B (nl) | 1991-02-01 |
DE2936427A1 (de) | 1980-03-27 |
AU530989B2 (en) | 1983-08-04 |
NL7905940A (nl) | 1980-03-11 |
US4376053A (en) | 1983-03-08 |
CA1127553A (en) | 1982-07-13 |
FR2437237B1 (fr) | 1987-07-31 |
IT7968784A0 (it) | 1979-09-07 |
AU5047279A (en) | 1980-05-01 |
NZ191377A (en) | 1982-09-14 |
IE791329L (en) | 1980-03-09 |
DK374379A (da) | 1980-03-10 |
IT1119358B (it) | 1986-03-10 |
NZ191429A (en) | 1982-02-23 |
SE7907458L (sv) | 1980-03-10 |
SE449056B (sv) | 1987-04-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NL7906590A (nl) | Demonteerbaar filter voor een vloeistofleiding. | |
JPS6315005B2 (nl) | ||
US6308655B1 (en) | Device and method for milking animals | |
FI73571C (fi) | Foergreningsstycke foer mjoelkmaskin med granskningsdon foer den fraon kons spenar sugna mjoelken. | |
EP1143789B1 (en) | Device and method for milking animals, and a contamination meter | |
GB2029255A (en) | Demountable filters for liquid flow lines | |
NL1035972C (nl) | Inrichting voor het melken van dieren. | |
EP0207233A1 (en) | Straining and stop valve | |
JP7319287B2 (ja) | 乳房シールドユニット | |
US5628964A (en) | Mastitis detecting device | |
USRE35316E (en) | Method for filtering a fluid sample using an in-line fluid filter for an automated analyzer | |
US4250037A (en) | Plumbing fixture with integral strainer | |
US20050103704A1 (en) | Strainer basket and method of making and using the same | |
JP5427612B2 (ja) | ミルクの電気パラメーターを測定するための装置及びかかる装置を含む搾乳装置 | |
ES2246362T3 (es) | Metodo y dispositivo para la seleccion de leche. | |
JP2860307B2 (ja) | インライン形フィルタ装置 | |
NL2015207B1 (nl) | Conditioneringinrichting, massadebietmeter en werkwijze. | |
JPS5819471Y2 (ja) | サンプリングのための装置 | |
SU742767A1 (ru) | Устройство дл измерени концентрации капельной жидкости в потоке газа | |
KR100542481B1 (ko) | 탐침식 착유계의 센서유닛 | |
JPH0559758A (ja) | 排水管のトラツプ装置 | |
NZ205568A (en) | Collector for hoses from teat cups | |
KR20060015054A (ko) | 원유 샘플러 | |
JPH07213820A (ja) | 管内異物の除去方法とこれに使用する除去機具 | |
NZ519133A (en) | In-line sampling device with well adapted for temporary removal of fluid to be sampled |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: AMBIC GROUP LIMITED |
|
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
BB | A search report has been drawn up | ||
BC | A request for examination has been filed | ||
V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |