NL7903428A - Werkwijze voor het vervaardigen van uit thermohardende hars gevormde voorwerpen. - Google Patents

Werkwijze voor het vervaardigen van uit thermohardende hars gevormde voorwerpen. Download PDF

Info

Publication number
NL7903428A
NL7903428A NL7903428A NL7903428A NL7903428A NL 7903428 A NL7903428 A NL 7903428A NL 7903428 A NL7903428 A NL 7903428A NL 7903428 A NL7903428 A NL 7903428A NL 7903428 A NL7903428 A NL 7903428A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
resin
base layer
support surface
temperature
catalyst
Prior art date
Application number
NL7903428A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Stamicarbon
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stamicarbon filed Critical Stamicarbon
Priority to NL7903428A priority Critical patent/NL7903428A/nl
Priority to AT80200366T priority patent/ATE6136T1/de
Priority to EP80200366A priority patent/EP0019947B1/en
Priority to DE8080200366T priority patent/DE3066463D1/de
Priority to PT71143A priority patent/PT71143A/pt
Priority to US06/144,648 priority patent/US4316869A/en
Priority to YU01166/80A priority patent/YU116680A/xx
Priority to MX808791U priority patent/MX6256E/es
Priority to ES491036A priority patent/ES8100957A1/es
Priority to JP5775280A priority patent/JPS55150337A/ja
Priority to BR8002689A priority patent/BR8002689A/pt
Priority to CA000350952A priority patent/CA1162377A/en
Publication of NL7903428A publication Critical patent/NL7903428A/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C37/0032—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied upon the mould surface before introducing the moulding compound, e.g. applying a gelcoat
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/006—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor using an electrostatic field for applying the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/003—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties
    • B29C70/0035—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts characterised by the matrix material, e.g. material composition or physical properties comprising two or more matrix materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0035—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied as liquid, gel, paste or the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C37/00—Component parts, details, accessories or auxiliary operations, not covered by group B29C33/00 or B29C35/00
    • B29C37/0025—Applying surface layers, e.g. coatings, decorative layers, printed layers, to articles during shaping, e.g. in-mould printing
    • B29C37/0028—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article
    • B29C2037/0039—In-mould coating, e.g. by introducing the coating material into the mould after forming the article the coating being applied in powder or particle form
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C41/00—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor
    • B29C41/02—Shaping by coating a mould, core or other substrate, i.e. by depositing material and stripping-off the shaped article; Apparatus therefor for making articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C41/08—Coating a former, core or other substrate by spraying or fluidisation, e.g. spraying powder
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/06—Unsaturated polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/0058—Liquid or visquous
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/25—Solid
    • B29K2105/251—Particles, powder or granules
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2309/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2303/00 - B29K2307/00, as reinforcement
    • B29K2309/08—Glass
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/42—Processes of molding involving cross linking
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/57—Processes of forming layered products

Description

4 ® $ STASH CARBON B.V. 3090
Uitvinders: René L.E. VAN GASSE te Opglabbeek, België - Andreas N.J. VERWER te Beek -1-
WERKWIJZE VOOR HET VERVAARDIGEN VAN UIT THERMOHARDENDE HARS GEVORMDE
VOORWERPEN
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit een thermohardende hars onder gebruikmaking van een vormgevend steunvlak waarbij tenminste een basislaag thermohardende hars op het steunvlak wordt aangebracht.
5 Bij het vervaardigen van voorwerpen uit eventueel met glas vezels versterkte thermohardende harsen wordt er naar gestreefd handwerk zoveel mogelijk te beperken. Met behulp van mallen en persen is men er in geslaagd voorwerpen te vormen die geen nabewerking behoeven onder gebruik maken van zogenaamde prepreg's en gelcoats. De persen worden be-10 kleed met een gelcoat en vervolgens-worden. de voorwerpen hierin onder hoge druk gevormd. De verkregen deklaag.vertoont echter een onvoldoende krasvastheid en bestendigheid tegen hitte, vocht en weersinvloeden. Bovendien verkrijgt men op deze wij ze lange cyclustijden aangezien dé gelcoat op zijn minst een uur dient uit te harden. Ondanks relatief dure installaties kunnen lage 15 kostprijzen bereikt worden bij massaproduktie. Voor voorwerpen van dezelfde aard, die in veel kleinere series vervaardigd worden blijft handwerk echter de goedkoopste manier van vervaardigen. Bij handgevormde voorwerpen uit thermohardende harsen, die eventueel met glasvezel versterkt zijn, is echter de afwerking van vooral de zichtzijde(n) van het voor-20 wezp een belangrijke kostenfactor, hetgeen bijvoorbeeld bij de bouw van bootrompen het geval is. Deze afwerking bestaat meestal uit het zorg“-vuldig glad maken van de zichtzijde(n) en vervolgens het aanbrengen van een deklaag uit gelcoat. Veelal behoeven de gevormde voorwerpen verder nog een warmtebehandeling teneinde de deklaag uit te harden. Ook deze 25 deklagen vertonen de hierboven vermelde nadelen.
Doel van de uitvinding is te voorzien in een werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit eventueel met glasvezels versterkte thermohardende harsen waarbij bovengenoemde nadelen niet optreden. In 30 het bijzonder is het doel van de uitvinding het aanbrengen van een deklaag, die fraai van uiterlijk is, in elk gewenst patroon kan worden 7903428 -2- -% verkregen en een uitstekende weersbestendigheid, krasvastheid en chemische resistentie bezit alsmede zeer goed aan de basislaag hecht. Een verder doel van de uitvinding is deze deklaag aan te brengen op met de hand gevormde voorwerpen waarvoor de gebruikelijke gelcoats 5 ongeschikt zijn.
Volgens de uitvinding wordt dit doel bereikt door een werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit een thermohardende hars onder gebruikmaking van een vormgevend steun vlak waarbij tenminste een laag thermohardende hars, hierna als basislaag aangeduid, op het steun-10 vlak wordt aangebracht, die gekenmerkt wordt doordat het steunvlak wordt verhit tot een temperatuur van 90-200°C en voorzien wordt van een deklaag door vaste of vloeibare fijne deeltjes uit een thermohardende hars met katalysator en al.of niet voorzien van een pigment op het steunvlak aan te brengen en te laten polymeriseren waarna de basislaag. 15 op de deklaag wordt aangebracht bij een temperatuur van het steunvlak die lager is dan 9Ö°C en vervolgens wordt uitgehard.
De thermohardende harsen van de basislaag kunnen bestaan uit onverzadigde polyester- en epoxyharsen waarin een verknopend monomeer is opgenomen, -bijvoorbeeld styreen. In deze harsen kunnen de normaal 20 gebruikelijke toevoegingen aanwezig zijn zoals katalysatoren, hardings-versnellers of -vertragers, verdikkingsmiddelen en vulmiddelen. Deze harsen kunnen worden aangebracht op de deklaag met behulp van spatels, borstels, rollen en sproeiers. Deze technieken zijn bekend onder de benamingen handlay-Up en spray-up. Meestal bevatten de thermohardende 25 polymeren glasvezels in de vorm van matten of losse vezels. Deze laag wordt bij voorkeur gevormd door achtereenvolgens opbrengen van meerdere lagen bestaande uit glasvezels en thermohardende hars.
De poedervormige hars voor de dekiaag bestaat bij voorkeur uit een mengsel van 45-90 gew.% onverzadigde polyesterhars, 5-30 gew.-% 30 diallylftalaat prepolymeer, 5-20 gew,-% hoogkokend copolymeriseerbaar vernettend monomeer, en 0,1-5 gew.-% katalysator. Bij voorkeur bereidt men poeders welke 57,5-84 gew.-% onverzadigde polyesterhars, 7,5-25 gew.-% diallylftalaat prepolymeer, 7,5-15 gew.-% hoogkokend monomeer, en 1-2,5 gew.-% katalysator bevatten. De onverzadigde polyester-35 hars kan verkregen worden door condensatie van maleïnezuuranhydride of fumaar-zuur met een 2-6 koolstofatomen bevattend alifatisch diol, eventueel met ondergeschikte hoeveelheden ftaalzuur, isoftaalzuur, 7903428 -3- adipinezuur, of alifatisch of cycloalifatisch polyol. Als diallylfta- laat prepolymeer kunnen de gebruikelijke in de handel verkrijgbare nog niet volledige uitgeharde thermoplastische polymeren van diallyl- ftalaat toegepast worden. Als hoogkokend, vemettend monomeer komen o.a.
verbindingen zoals triallylcyanuraat, triallylisocyanuraat en trime- 5 thylolpropaan triacrylaat in aanmerking. Als katalysator kunnen o.a.
per-zuren, per-alcoholen, ketonperoxiden en per-esters gebruikt worden.
Zeer geschikt zijn benzoylperoxide, tertiairbutylperoxide, per-esters van benzoëzuur en per-esters van tertiairbutanol. De katalysator moet o een zodanige aktiviteit vertonen, dat bij een temperatuur van 115 C 10 of hoger de halfwaardetijd 1 min. is. In de meeste gevallen is de voor het bereiken van een halfwaardetijd van 1 min. benodigde temperatuur tussen 120 en 150°C.
De katalysator wordt zo ingemengd, dat een zeer groot deel van de aktiviteit van de katalysator overblijft. Dit'kan bereikt worden 15 door eerst de gehele hoeveelheid onverzadigde polyesterhars, diallyl-ftalaat prepolymeer en vemettend monomeer „in de smelt te mengen, of • eventueel een deel van het diallylftalaat prepolymeer en/of het ver-nettend monomeer nog apart te houden en bij een lage temperatuur (d.w.z.
_ j - - beneden 50 C) met de katalysator voor te mengen. Aan de smelt wordt 20 vervolgens de katalysator, eventueel met het resterende deel van de andere componenten toegevoegd en snel ingemengd, waarbij de temperatuur tenminste 30°C beneden de temperatuur van de 1 min. halfwaardetijd van de katalysator ligt, en de verblijftijd van de katalysator op de verhoogde temperatuur max.30 sec. is. Liefst mengt men de katalysator in 25 bij een temperatuur tussen 75 en 90°C bij een verblijftijd van max.
15 sec. Een dergelijk snelle menging kan verkregen worden o.a. in een mengextruder of een statische in-line menger. Het katalysator bevattende mengsel wordt zo snel mogelijk afgekoeld b.v. op een gekoelde o wals. De afkoelsnelheid is liefst tenminste 50 C per min. Het vast 30 geworden mengsel kan vervolgens tot de gewenste deeltjesgrootte gemalen worden, liefst onder koeling. Voor de meeste doelen is een gemiddelde deeltjesafmeting van 0,01 tot 0,15 mm geschikt. Eventueel kunnen in het poeder andere gebruikelijke bestanddelen opgenomen worden, b.v. pigment, losmiddel, vulstof, vlamwerende additieven en dergelijke.
7903428 f -4-
De hars voor de deklaag kan ook als vloeistof op het steun-vlak aangebracht worden. Daartoe kan men het poeder door verwannen smelten. Men kan ook een vloeibare hars bereiden op basis van polyesters met een lager smeltpunt §n de katalysator eerst toevoegen in de kop van 5 de sproeier waarmee de vloeibare hars op het steunvlak gesproeid wordt.
De poedervormige hars wordt bij voorkeur door elektrostatisch verstuiven op het steunvlak aangebracht en door verwarmen tot 90-2Q0°C, bij voorkeur 110-175°C daarop gepolymeriseerd. Vervolgens wordt de temperatuur van het steunvlak teruggebracht tot beneden 90°C, bij voor-10 keur tot beneden 80°C, waarna achtereenvolgens een of meer lagen hars en eventueel glasvezel worden aangebracht, die de basislaag vormen. De basislaag wordt vervolgens uitgehard en blijkt met de deklaag tot een onverbrekelijk geheel verenigd te zijn. Ofschoon deze basislaag bij voorkeur zonder verhitten wordt uitgehard kan de temperatuur stijgen 15 tengevolge van de polymerisatiereaktie.
De toepassing van de voorwerpen vervaardigd volgens de uitvinding wordt gevonden bij boten, carrosserieën en onderdelen van behuizingen zoals caravans, bungalows en schakelkasten.
Voorbeeld 20 Een poeder wordt bereid door mengen van 80 gew.delen onver zadigde polyesterhars, 20 gew.delen diallylphtalaatprepolymeer, -8 gew.delen triallylcyanuraat en 7'gew.delen pigment. Dit mengsel wordt verwarmd tot een homogene smelt bij 140°C. Aan deze smelt wordt toegevoegd 1 gew.deel tert. butylperbenzoaat, waarna het mengsel onmiddellijk 25 wordt gekoeld tot 20°C. Het afgekoeld produkt wordt vervolgens gemalen tot poeder, waarbij 25 gew.% een deeltjesgrootte heeft die kleiner is als 20 ju m en 98 gew . % kleiner als 90jWm.
Een gepolijste mal wordt verhit op 150°C waarna het poeder hierop elektrostatisch verspoten wordt. Gedurende 2 min na het aanbrengen 30 van het poeder blijft de mal op een temperatuur van 150°C waarbij het poeder smelt en de hars polymeriseert. Hierna wordt de mal gekoeld tot 30°C.
Vervolgens wordt op deze gepolymeriseerde deklaag op de gebruikelijke wijze volgens de handlay-up methode de basislaag aangebrachl; 35 bestaande uit een isophtaalzure polyesterhars en de gebruikelijke toe-voegmiddelen zoals katalysator, versneller en 300 g glasmat. Het 7903428 -5- \ glasgehalte in de basislaag bedraagt 30 gew.%. Na 15 minuten wordt het verkregen produkt uit de mal genomen en beproefd.
Het oppervlak van het verkregen produkt vertoont een uitstekende krasvastheid nl. 3x beter(volgens de Erichsen-methode) dan een 5 normale gelcoat. Tevens is de bestendigheid tegen water uitstekend.
o
Na 1 week verwarmen in water van 80 C is er geen verandering van het oppervlak waarneembaar, terwijl bij gelcoat blaasvorming optreedt. Uit deze zware beproeving blijkt dat de hechting van de deklaag aan de basislaag uitzonderlijk goed is.
10 Tevens bezit het produkt een uitstekende weersbestendigheid.
Na 750 uur belichten in een Wheaterometer kon geen verkleuring of aantasting geconstateerd worden in tegenstelling tot een normale gelcoat waarvan het oppervlak duidelijk aantastingsverschijnselen vertoonde.
7903428

Claims (11)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van voorwerpen uit.een thermohardende hars onder gebruikmaking van een vormgevend steunvlak waarbij tenminste een laag thermohardende hars, hierna als basislaag aangeduid, op het steunvlak wordt aangebracht, met het kenmerk dat, het steun- 5 vlak wordt verhit tot een temperatuur van 90-200°C en voorzien wordt van een deklaag door vaste of vloeibare fijne deeltjes uit een thermohardende hars met katalysator en al of niet voorzien van een pigment op het steunvlak aan te brengen en te laten polymeriseren waarna de basislaag op de deklaag wordt aangebracht bij een tempera- 10 tuuur van het steunvlak die lager is dan 90°C en vervolgens wordt uitgehard.
2. Werkwijze volgens conclusie l,met het kenmerk, dat de harsdeeltjes bestaan uit 45-90 gew.-% onverzadigde polyesterhars, 5-30 gew.-% diallylftalaat, 5-20 gew.-% hoogkokend copolymeriseerbaar vernettend 15 monomeer en 0,1-5 gew.-% katalysator.
3. Werkwijze volgens de conclusies 1 en 2,met het kenmerk, dat de j gemiddelde grootte van de vaste harsdeeltjes 0,01 tot 0,15 mm be- t ' draagt.
4. Werkwijze volgens de conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de hars- 20 deeltjes door elektrostatisch verstuiven op het verhitte steunvlak worden aangebracht.
5. Werkwijze volgens conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het steun- . vlak wordt verhit tot een temperatuur van 110-175°C.
6. Werkwijze volgens conclusies 1-5/ met het kenmerk, dat de tempera- o 25 tuur van het steunvlak tot beneden 80 C wordt afgekoeld alvorens de basislaag op te brengen.
7. Werkwijze volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat de basislaag bestaat uit een onverzadigde polyester met styreen als vernettend monomeer.
8. Werkwijze volgens conclusies 1-7, met het kenmerk, dat in de basis laag glasvezels worden opgenomen.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de basislaag wordt gevormd door achtereenvolgens lagen hars en glasvezel op de deklaag aan te brengen. 7903428 ψ -7- \
10. Werkwijze zoals in hoofdzaak beschreven in de beschrijving en het voorbeeld.
11. Voorwerp vervaardigd volgens een der werkwijzen der conclusies 1-10. 7903428
NL7903428A 1979-05-02 1979-05-02 Werkwijze voor het vervaardigen van uit thermohardende hars gevormde voorwerpen. NL7903428A (nl)

Priority Applications (12)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7903428A NL7903428A (nl) 1979-05-02 1979-05-02 Werkwijze voor het vervaardigen van uit thermohardende hars gevormde voorwerpen.
AT80200366T ATE6136T1 (de) 1979-05-02 1980-04-22 Verfahren zur herstellung von gegenstaenden aus waermehaertendem harz.
EP80200366A EP0019947B1 (en) 1979-05-02 1980-04-22 Process for the manufacture of objects from thermosetting resin
DE8080200366T DE3066463D1 (en) 1979-05-02 1980-04-22 Process for the manufacture of objects from thermosetting resin
PT71143A PT71143A (en) 1979-05-02 1980-04-24 Process for the manufacture of objects from thermosetting resin
US06/144,648 US4316869A (en) 1979-05-02 1980-04-24 Molding of layered objects from thermosetting resins
YU01166/80A YU116680A (en) 1979-05-02 1980-04-29 Method ofmanufacturing articles of thermally hardenable resins
MX808791U MX6256E (es) 1979-05-02 1980-04-29 Procedimiento para la fabricacion de objetos a partir de una resina termoestable
ES491036A ES8100957A1 (es) 1979-05-02 1980-04-30 Procedimiento para la fabricacion de objetos a partir de unaresina termoestable
JP5775280A JPS55150337A (en) 1979-05-02 1980-04-30 Preparation of product fron thermal hardening resin
BR8002689A BR8002689A (pt) 1979-05-02 1980-04-30 Processo para a manufatura de objetos a partir de uma resina termofixavel, e objeto assim obtido
CA000350952A CA1162377A (en) 1979-05-02 1980-04-30 Process for the manufacture of objects from thermosetting resin

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7903428A NL7903428A (nl) 1979-05-02 1979-05-02 Werkwijze voor het vervaardigen van uit thermohardende hars gevormde voorwerpen.
NL7903428 1979-05-02

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL7903428A true NL7903428A (nl) 1980-11-04

Family

ID=19833082

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL7903428A NL7903428A (nl) 1979-05-02 1979-05-02 Werkwijze voor het vervaardigen van uit thermohardende hars gevormde voorwerpen.

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4316869A (nl)
EP (1) EP0019947B1 (nl)
JP (1) JPS55150337A (nl)
AT (1) ATE6136T1 (nl)
BR (1) BR8002689A (nl)
CA (1) CA1162377A (nl)
DE (1) DE3066463D1 (nl)
ES (1) ES8100957A1 (nl)
MX (1) MX6256E (nl)
NL (1) NL7903428A (nl)
PT (1) PT71143A (nl)
YU (1) YU116680A (nl)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4873274A (en) * 1987-09-24 1989-10-10 Morton Thiokol, Inc. In-mold coating powders with two initiators or 1,1-di(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane as a single initiator
US6033616A (en) * 1994-12-22 2000-03-07 Maruwa Plastics Ind. Co., Ltd. Process for the production of molded synthetic resin article with finished surface

Families Citing this family (33)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2927983B2 (de) * 1979-07-11 1981-05-14 Messerschmitt-Bölkow-Blohm GmbH, 8000 München Verfahren zum Herstellen eines einen Oberflächenüberzug aufweisenden Formkörpers aus Kunststoff und dessen Anwendung
US4356230A (en) * 1980-07-10 1982-10-26 International Telephone And Telegraph Corporation Molded plastic product having a plastic substrate containing a filler and an in-mold plastic coating firmly bonded thereon and a process for its manufacture
NL8202678A (nl) * 1982-07-02 1984-02-01 Synres Internationaal Nv Bekledingpoeder.
NL8203904A (nl) * 1982-10-08 1984-05-01 Synres Internationaal Nv Bekledingspoeder.
FR2540781B1 (fr) * 1983-02-10 1985-07-12 Axinove Sa Groupe Procede de moulage d'objets creux en matiere plastique comportant une couche de finition apportee au cours du moulage
JPS61127312A (ja) * 1984-11-27 1986-06-14 Matsushita Electric Ind Co Ltd 成形物の製造方法
FR2591528B1 (fr) * 1985-12-12 1988-03-18 Stratinor Procede de fabrication par moulage d'objets en matiere synthetique
US4980113A (en) * 1987-09-24 1990-12-25 Morton International, Inc. In-mold coating powders with two initiators or 1,1-di(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane as a single initiator
IE62225B1 (en) * 1988-05-30 1995-01-11 Wen Plast Research And Dev Improvements in or relating to a door
US5087405A (en) * 1988-11-08 1992-02-11 Coplas, Inc. In mold overlay process for gel coated glass fiber reinforced laminates
US5164135A (en) * 1990-09-26 1992-11-17 Davidson Textron Inc. In-mold mating of substrate material to vinyl skin covering for the construction of two-component automotive interior trim parts
FR2670708B1 (fr) * 1990-12-21 1995-03-03 Panico Yvo Procede de fabrication d'un article composite a base de resine armee.
US5863479A (en) * 1991-09-06 1999-01-26 Yamaha Corporation Production method for a composite molded article
FR2681554B1 (fr) * 1991-09-23 1993-12-10 Essilor Internal Cie Gle Optique Procede pour l'obtention d'une lentille optique en matiere synthetique thermoplastique revetue d'une couche de protection en matiere synthetique thermodurcissable.
US5906782A (en) * 1994-07-23 1999-05-25 Ford Global Technolgies, Inc. Method for the simultaneous curing of thermosetting resins
US5820799A (en) * 1996-02-05 1998-10-13 Barnett; Stephen Methods for making cast marble objects having superior depth characteristics and color separation
US6068797A (en) * 1998-12-11 2000-05-30 Ppg Industries Ohio, Inc. Method of preparing a shaped article having a photochromic coating thereon
US6235228B1 (en) 1999-04-08 2001-05-22 Morton International, Inc. Method for on-mold coating molded articles with a coating powder as a liquid gel coat replacement
BR0110155A (pt) * 2000-04-20 2002-12-31 Decoma Exterior Trim Inc Método para fabricar uma peça moldada, e, molde para fabricar uma peça moldada
US20040071980A1 (en) * 2000-07-12 2004-04-15 Mcbain Douglas S. Method for in-mold coating a polyolefin article
US6793861B2 (en) 2000-07-12 2004-09-21 Omnova Solutions Inc. Optimization of in-mold coating injection molded thermoplastic substrates
US6617033B1 (en) 2000-07-12 2003-09-09 Omnova Solutions Inc. Method for in-mold coating a polyolefin article
US6887550B2 (en) * 2001-10-22 2005-05-03 Omnova Solutions Inc. Removable defined flange for in-mold coating containment
US6890469B2 (en) 2001-10-22 2005-05-10 Omnova Solutions Inc. Selectively controlling in-mold coating flow
US7045213B2 (en) * 2001-10-22 2006-05-16 Omnova Solutions Inc. In-mold coating injection inlet flow control
US7105231B2 (en) * 2001-10-22 2006-09-12 Omnova Solutions Inc. In-mold coating barrier for a substrate injection orifice
US6676877B2 (en) * 2002-04-03 2004-01-13 Omnova Solutions Inc. Mold runner for prevention of in-mold coating flow
US20040121034A1 (en) * 2002-12-10 2004-06-24 Mcbain Douglas S. Integral injection molding and in-mold coating apparatus
US20050156351A1 (en) * 2004-01-20 2005-07-21 Omnova Solutions, Inc. Apparatus and method for in-mold coating an article by injecting an in-mold coating through the article
US20060045980A1 (en) * 2004-08-23 2006-03-02 Johnson Aaron H Method and apparatus for application of a finish to a lineal product
FR2931087B1 (fr) * 2008-05-19 2011-01-14 Eurocopter France Procede pour fabriquer un substrat electriquement non conducteur peint
KR102231918B1 (ko) * 2014-01-17 2021-03-25 도레이 카부시키가이샤 피복 섬유 강화 수지 성형품 및 그의 제조 방법
US20210394463A1 (en) * 2020-06-22 2021-12-23 Embraer S.A. Process for in-mold coating of composite aircraft components

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3259673A (en) * 1961-10-09 1966-07-05 Sheller Mfg Corp Method of molding a composite foamed plastic article utilizing airless spraying of an outer film formed from heat curable materials
GB1034738A (en) * 1963-05-09 1966-07-06 Reinforced Plastics Ltd Improved method of bonding together thermo-plastic and thermo-setting materials
US3478387A (en) * 1965-10-21 1969-11-18 Continental Can Co Apparatus for electrostatic molding
US3878282A (en) * 1971-08-10 1975-04-15 Ilikon Corp Process for molding multilayer articles
CA1023913A (en) * 1973-09-04 1978-01-10 General Tire And Rubber Company (The) In-mold coating composition and method of applying same
US3966870A (en) * 1973-10-29 1976-06-29 Amerace Corporation Hollow, multi-layered, cross-linked plastic structures and process for producing same
DE2625728A1 (de) * 1976-06-09 1977-12-22 Messerschmitt Boelkow Blohm Verfahren zum herstellen eines gegenstandes aus haertbarem kunststoff mittels einer festen grundform unter gleichzeitiger oberflaechenverguetung des gegenstandes
EP0001865B1 (en) * 1977-11-03 1981-12-09 Stamicarbon B.V. Process for making objects from mineral fillers bonded with a thermosetting resin
US4205028A (en) * 1979-01-11 1980-05-27 Ferro Corporation Forming protective skin on intricately molded product
US4239808A (en) * 1979-06-13 1980-12-16 The General Tire & Rubber Company In-mold coating of sheet molding compound moldings
US4244993A (en) * 1979-07-10 1981-01-13 P & G Products, Inc. Method for making simulated marble and product of the method

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4873274A (en) * 1987-09-24 1989-10-10 Morton Thiokol, Inc. In-mold coating powders with two initiators or 1,1-di(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane as a single initiator
US6033616A (en) * 1994-12-22 2000-03-07 Maruwa Plastics Ind. Co., Ltd. Process for the production of molded synthetic resin article with finished surface

Also Published As

Publication number Publication date
US4316869A (en) 1982-02-23
ES491036A0 (es) 1980-12-01
CA1162377A (en) 1984-02-21
EP0019947A1 (en) 1980-12-10
PT71143A (en) 1980-05-01
MX6256E (es) 1985-02-15
DE3066463D1 (en) 1984-03-15
JPS55150337A (en) 1980-11-22
YU116680A (en) 1983-01-21
ES8100957A1 (es) 1980-12-01
BR8002689A (pt) 1980-12-16
ATE6136T1 (de) 1984-02-15
EP0019947B1 (en) 1984-02-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL7903428A (nl) Werkwijze voor het vervaardigen van uit thermohardende hars gevormde voorwerpen.
CA2294699C (en) Method for on-mold coating molded articles with a coating powder as a liquid gel coat replacement
EP2097479B1 (en) Organic powder filler useful as the replacement of mineral filler in composites
IL28351A (en) Unsaturated polyester resinous compositions
EP0106399B1 (en) Coating powder
US3582388A (en) Rigidfied synthetic resin article and method for making same
US3801693A (en) Method of coloring low profile reinforced unsaturated polyesters
CA2089975C (en) In-mold coatings with improved performance
WO2007022932A2 (en) Polyester-polyurethane hybrid resin molding compositions comprising polyurethane with units derived from aliphatic isocyanates
KR100349044B1 (ko) 수축율이0이거나소량의팽창율을갖는성형품을수득할수있는성형및착색가능한열경화성조성물
NL7903429A (nl) Thermohardbaar poeder op basis van een onverzadigde polyesterhars.
GB2271739A (en) Process for pultruding fiber reinforced furan composites
US3579477A (en) Polyester coating and molding composition
EP0507602B1 (en) Thioester polymerization modifiers
US5883164A (en) Polymer additives for forming objects
WO2008080440A1 (en) Organic powder useful as the replacement of mineral filler in composites
EP0863939A1 (en) Novel polymer additives for forming objects
CA2014267A1 (en) Heat-curable bismaleimide resins
AU7181600A (en) Novel polymer additives for forming objects
JPH0583564B2 (nl)
JPH05253947A (ja) 大理石調製品の製造方法
JPH054204B2 (nl)
JPH08207149A (ja) ゲルコート付きｆｒｐ製品の成形方法
MXPA00001188A (en) Method for on-mold powder coating
JPH11513414A (ja) 物体を成形するための新規なポリマー添加剤

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed