NL2018902B1 - Method for manufacturing a self-supporting product - Google Patents
Method for manufacturing a self-supporting product Download PDFInfo
- Publication number
- NL2018902B1 NL2018902B1 NL2018902A NL2018902A NL2018902B1 NL 2018902 B1 NL2018902 B1 NL 2018902B1 NL 2018902 A NL2018902 A NL 2018902A NL 2018902 A NL2018902 A NL 2018902A NL 2018902 B1 NL2018902 B1 NL 2018902B1
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polyurea
- mold
- product
- fibers
- self
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
- B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
- B29C67/246—Moulding high reactive monomers or prepolymers, e.g. by reaction injection moulding [RIM], liquid injection moulding [LIM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/305—Spray-up of reinforcing fibres with or without matrix to form a non-coherent mat in or on a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
Abstract
Een werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragend product (10) heeft de volgende aspecten: het toepassen van een vormmal (20) die ten minste een vormoppervlak omvat dat geconfigureerd is om het product (10) vorm te geven, het toevoeren van polyurea en vezels aan de vormmal (20) teneinde het product (1 O) tegen het ten minste ene vormoppervlak van de vormmal (20) op te bouwen, en het na uitharding van het polyurea uitde vormmal (20) verwijderen van het aldus verkregen vezelversterkte polyurea. De vezels kunnen glasvezels zijn. Het zelfdragende product (10) kan ingericht zijn voor gebruik als een sanitairproduct of als onderdeel van een sanitairproduct.A method for manufacturing a self-supporting product (10) has the following aspects: applying a mold (20) that comprises at least one mold surface configured to shape the product (10), supplying polyurea and fibers to the mold (20) to build up the product (10) against the at least one mold surface of the mold (20), and to remove the fiber-reinforced polyurea thus obtained from the mold (20) after curing of the polyurea. The fibers can be glass fibers. The self-supporting product (10) can be arranged for use as a sanitary product or as part of a sanitary product.
Description
Werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragend productMethod for manufacturing a self-supporting product
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragend product, waarbij een vormmal toegepast wordt die ten minste één vormoppervlak omvat dat geconfigureerd is om het product vorm te geven. De uitvinding heeft tevens betrekking op een zelfdragend product.The invention relates to a method for manufacturing a self-supporting product, wherein a mold is used which comprises at least one mold surface configured to shape the product. The invention also relates to a self-supporting product.
De uitvinding zal in het hiernavolgende beschreven worden in de context van het vervaardigen van een badkuip, hetgeen niet betekent dat de uitvinding tot een dergelijke context beperkt is. Ten behoeve van het vervaardigen van een badkuip wordt traditioneel een polyester vormmal gemaakt, of een aluminium vormmal wanneer het relatief grote oplagen betreft. De vormmal wordt in een vacuümvormmachine geklemd. Een acrylplaat wordt verwarmd en op de vormmal gespannen, waarbij het acryl zich onder invloed van vacuüm naar een vormoppervlak van de vormmal vormt. In dit verband wordt opgemerkt dat het ook gebruikelijk is om platen van een ander type kunststof toe te passen. Vervolgens wordt de vormmal gelost en blijft de vervormde plaat over, die op dat moment de vorm van een badkuip met flensranden heeft. De vervormde plaat is op zichzelf te zwak om direct gebruikt te kunnen worden en daarom wordt in een vervolgstadium met een polyesterspuit een combinatie van polyesterhars en glasvezels op een buitenoppervlak van de badkuip gespoten. Veelal worden kritische punten met hout opgevuld om de benodigde stevigheid te verkrijgen. Wanneer de polyesterlaag gedroogd is, worden de flensranden van de badkuip afgesneden om een strakke rand te verkrijgen. Het droog-proces van de polyesterlaag neemt zeker een aantal uren in beslag.The invention will be described below in the context of manufacturing a bathtub, which does not mean that the invention is limited to such a context. For the purpose of manufacturing a bathtub, a polyester mold is traditionally made, or an aluminum mold, when it concerns relatively large runs. The mold is clamped in a vacuum forming machine. An acrylic sheet is heated and tensioned on the mold, the acrylic forming under the influence of vacuum to a mold surface of the mold. It is noted in this connection that it is also customary to use plates of a different type of plastic. The mold is then released and the deformed plate remains, which at that time has the shape of a bathtub with flanged edges. The deformed plate is in itself too weak to be able to be used immediately and therefore a combination of polyester resin and glass fibers is sprayed onto an outer surface of the bathtub at a subsequent stage with a polyester syringe. Critical points are often filled with wood to obtain the required rigidity. When the polyester layer is dried, the flange edges are cut off from the bathtub to achieve a tight edge. The drying process of the polyester layer certainly takes a few hours.
De bekende werkwijze voor het vervaardigen van een badkuip heeft een aantal wezenlijke nadelen. In de eerste plaats kost deze werkwijze veel energie, met name vanwege de noodzaak tot het opwarmen van de vacuümvormmachine. Verder is de werkwijze arbeidsintensief en kleven er gezondheidsrisico’s aan gezien het gegeven dat polyester styreen bevat. Niet alleen de arbeidskosten zijn hoog; ook de aanschaf van vacuümvormmachines is erg prijzig, en hetzelfde geldt voor aluminium vormmallen. De prijs van acrylplaten en andere kunststofplaten is onderhevig aan schommelingen zodat de winstmarge voor producenten van badkuipen sterk kan variëren. De platen worden door deze producenten betrokken van anderen en dus is transport van de platen noodzakelijk, hetgeen belastend is voor het milieu. Bovendien is het in het algemeen zo dat het verwerken van polyester veel restafval met zich meebrengt.The known method for manufacturing a bathtub has a number of substantial disadvantages. In the first place, this method requires a lot of energy, in particular because of the need to heat up the vacuum forming machine. Furthermore, the process is labor-intensive and there are health risks associated with the fact that polyester contains styrene. Not only the labor costs are high; The purchase of vacuum forming machines is also very expensive, and the same applies to aluminum molds. The price of acrylic sheets and other plastic sheets is subject to fluctuations, so that the profit margin for bathtub producers can vary greatly. The plates are purchased by these producers from others and therefore transport of the plates is necessary, which is harmful to the environment. In addition, it is generally the case that the processing of polyester entails a lot of residual waste.
Het is een doel van de uitvinding om een nieuwe werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragend product zoals een badkuip te verschaffen, die op ten minste een aantal van de genoemde aspecten, dat wil zeggen, energieverbruik, milieubelasting, kosten en arbeidsaspecten, een verbetering van de bestaande werkwijze is. Dit doel wordt bereikt met een werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragend product, waarbij een vormmal toegepast wordt die ten minste één vorm-oppervlak omvat dat geconfigureerd is om het product vorm te geven, waarbij ten behoeve van het opbouwen van het product tegen het ten minste ene vormoppervlak van de vormmal polyurea en vezels aan de vormmal toegevoerd worden, en waarbij het aldus verkregen vezelversterkte polyurea na uitharding van het polyurea uit de vormmal verwijderd wordt.It is an object of the invention to provide a new method for manufacturing a self-supporting product such as a bathtub that improves at least some of the aforementioned aspects, that is, energy consumption, environmental impact, costs and labor aspects. the existing method. This object is achieved with a method for manufacturing a self-supporting product, wherein a mold is used which comprises at least one mold surface configured to shape the product, wherein for the purpose of building up the product against the at least one mold surface of the polyurea mold and fibers are supplied to the mold, and wherein the fiber-reinforced polyurea thus obtained is removed from the mold after curing of the polyurea.
Polyurea is een op zich bekend polymeermateriaal, dat vooral gebruikt wordt als coating, om oppervlakken te beschermen. Het heeft vele gunstige eigenschappen, waaronder een hoge mate van krasvastheid, en wordt doorgaans via een hotspray-techniek op de te beschermen oppervlakken aangebracht. De toepassingen van polyurea zijn legio. Polyurea kan bijvoorbeeld als zwembadcoating gebruikt worden, als gietvloer, of als bekleding van binnenoppervlakken van opslagtanks en pijpleidingen, van laadruimtes van voertuigen, etc. De verwerking van polyurea geschiedt onder toepassing van een hotspray-machine, waarin twee componenten onder hoge temperatuur (ongeveer 65-90°C) samengevoegd worden. Een polyurea-coating kan desgewenst afgedekt worden door een andere coating, al dan niet voorzien van pigmenten. Binnen het kader van de uitvinding dient zowel zuiver polyurea als hybride polyurea onder de algemene noemer polyurea begrepen te worden.Polyurea is a polymer material known per se, which is mainly used as a coating to protect surfaces. It has many favorable properties, including a high degree of scratch resistance, and is usually applied to the surfaces to be protected via a hot spray technique. The applications of polyurea are countless. Polyurea can be used, for example, as a swimming pool coating, as a screed, or as a lining for interior surfaces of storage tanks and pipelines, for vehicle loading areas, etc. Polyurea is processed using a hot spray machine, in which two high temperature components (approximately 65) -90 ° C). A polyurea coating can, if desired, be covered by another coating, whether or not provided with pigments. Within the scope of the invention, both pure polyurea and hybrid polyurea are to be understood under the general denominator polyurea.
Volgens een inzicht dat aan de uitvinding ten grondslag ligt, is het niet alleen mogelijk om polyurea als coating toe te passen, maar ook als constructie-materiaal. Polyurea is op zich niet sterk genoeg en zal zonder ondersteuning in meer of mindere mate vervormen. Volgens de uitvinding worden vezels aan het polyurea toegevoegd, en er is gebleken dat het dan wel mogelijk is om een zelfdragend product te vormen. Voor de volledigheid wordt opgemerkt, dat het begrip zelfdragend in de context van de uitvinding begrepen dient te worden als vormvast zonder dat verdere ondersteuning nodig is.According to an insight underlying the invention, it is not only possible to use polyurea as a coating, but also as a construction material. Polyurea is not strong enough in itself and will deform to a greater or lesser extent without support. According to the invention, fibers are added to the polyurea, and it has been found that it is then possible to form a self-supporting product. For the sake of completeness, it is noted that the concept of self-supporting in the context of the invention should be understood as retaining its shape without further support being required.
De uitvinding is gebaseerd op het combineren van polyurea met vezels zoals glasvezels. Het blijkt hiermee mogelijk te zijn om producten van vergelijkbare of zelfs betere kwaliteit te verkrijgen dan met het combineren van bijvoorbeeld acryl, polyesterhars en glasvezels. Polyurea is sneldrogend; in het bijzonder ligt een verwerkingstijd ervan tussen 3 en 15 seconden. Met het oog daarop is het praktisch om de vezels in de open tijd van het polyurea te doseren, dus voordat droging van het polyurea inzet. Dit kan gedaan worden door middel van een verdeelpistool zoals bekend uit de polyester-verwerkende industrie. Er wordt daarbij gebruik gemaakt van vezels die op een draad gewikkeld zijn en die door het verdeelpistool heen lopen. Zodra het verdeelpistool in gebruik genomen wordt, loopt de draad door een mes heen, waardoor er kleine vezels vrijkomen. Het is ook mogelijk om ten minste een deel van de vezels in de vorm van ten minste één vezelmat te verschaffen en die ten minste ene vezelmat in de vormmal te plaatsen.The invention is based on combining polyurea with fibers such as glass fibers. With this it appears to be possible to obtain products of comparable or even better quality than with the combination of, for example, acrylic, polyester resin and glass fibers. Polyurea is fast drying; in particular, a processing time thereof is between 3 and 15 seconds. In view of this, it is practical to dose the fibers in the open time of the polyurea, i.e. before the polyurea dries out. This can be done by means of a dispensing gun as known from the polyester processing industry. Use is thereby made of fibers which are wound on a wire and which run through the dispensing gun. As soon as the dispensing gun is put into use, the wire runs through a knife, releasing small fibers. It is also possible to provide at least a portion of the fibers in the form of at least one fiber mat and to place that at least one fiber mat in the mold.
Het eindproduct is een combinatie van het polyurea en de vezels. In ieder geval wanneer de vezels glasvezels zijn, is dit constructief stevig genoeg en behoeft dit geen verdere ondersteuningsconstructie. Wanneer polyurea met vezels zoals glasvezels gecombineerd wordt, is verder gebleken dat het mogelijk is de vezellengte zodanig in te stellen dat bereikt wordt dat vezels ter plaatse van een buitenoppervlak van het vezelversterkte polyurea in het vlak van dat buitenoppervlak gaan liggen. Hierdoor wordt bereikt dat het buitenoppervlak direct homogeen is, waardoor een nabewerking zoals die na het aanbrengen van een polyesterlaag noodzakelijk is, achterwege kan blijven. Wanneer de vezels glasvezels zijn, is het praktisch wanneer de lengte van de glasvezels in een bereik van 5-50 mm gelegen is. Dat neemt niet weg dat het mogelijk is om vezels met een grotere lengte toe te passen, met name wanneer de vezels van een ander type zijn.The end product is a combination of the polyurea and the fibers. In any case, when the fibers are glass fibers, this is structurally strong enough and requires no further supporting construction. When polyurea is combined with fibers such as glass fibers, it has furthermore been found that it is possible to adjust the fiber length such that fibers will lie in the plane of that outer surface at an outer surface of the fiber-reinforced polyurea. This ensures that the outer surface is immediately homogeneous, whereby a post-processing such as that required after the application of a polyester layer can be omitted. When the fibers are glass fibers, it is practical when the length of the glass fibers is in a range of 5-50 mm. This does not alter the fact that it is possible to use fibers with a longer length, in particular when the fibers are of a different type.
Binnen het kader van de uitvinding is het mogelijk dat ten minste één con-structie-element zoals een plaat in het vezelversterkte polyurea ingebed wordt. Dit kan bijvoorbeeld gedaan worden om gewichtsbesparing te realiseren. Een praktisch voorbeeld van een constructie-element dat toegepast kan worden is een plaat van geëxpandeerd polystyreen (EPS). Het is in ieder geval niet noodzakelijk dat het beoogde zelfdragende product volledig uit vezelversterkt polyurea opgebouwd wordt. Verder is het binnen het kader van de uitvinding mogelijk om het vezelversterkte polyurea desgewenst te voorzien van bijvoorbeeld een pigmentcoating of een coating ter bescherming tegen chemicaliën. Dit kan eventueel gedaan worden wanneer het vezelversterkte polyurea zich nog in de vormmal bevindt, in gevallen waarin dan ten minste een oppervlak ervan dat gecoat dient te worden, te bereiken is, maar een coating kan ook aangebracht worden nadat het vezelversterkte polyurea gelost is, hetgeen in ieder geval nodig zal zijn als het gewenst is om een oppervlak aan de malzijde van het vezelversterkte polyurea gecoat te krijgen. In het algemeen kan zowel de malzijde als de gespoten zijde van het vezelversterkte polyurea van een coating voorzien worden.Within the scope of the invention, it is possible that at least one structural element such as a plate is embedded in the fiber-reinforced polyurea. This can be done, for example, to achieve weight savings. A practical example of a construction element that can be used is an expanded polystyrene (EPS) plate. In any case, it is not necessary for the intended self-supporting product to be built entirely from fiber-reinforced polyurea. Furthermore, it is possible within the scope of the invention to provide the fiber-reinforced polyurea with, for example, a pigment coating or a coating for protection against chemicals. This can optionally be done when the fiber-reinforced polyurea is still in the mold, in cases where then at least one surface thereof to be coated can be achieved, but a coating can also be applied after the fiber-reinforced polyurea has been released, which in any case it will be necessary if it is desired to have a surface on the mold side of the fiber-reinforced polyurea coated. In general, both the mold side and the sprayed side of the fiber-reinforced polyurea can be coated.
De werkwijze volgens de uitvinding omvat het toepassen van een vormmal met ten minste één vormoppervlak. De belasting van het polyurea op de vormmal is minimaal waardoor een vormmal veel langer mee kan dan bij vacuümvormen. Bovendien kunnen de aanschafkosten van een vormmal waarin polyurea verwerkt kan worden aanzienlijk lager zijn dan die van een vormmal waarop kunststofplaten vervormd kunnen worden. Een vormmal van geëxpandeerd polystyreen met gelcoat kan voldoen.The method according to the invention comprises the use of a mold with at least one mold surface. The load of the polyurea on the mold is minimal, so that a mold can last much longer than with vacuum molds. Moreover, the purchase costs of a mold in which polyurea can be processed can be considerably lower than that of a mold on which plastic sheets can be formed. A mold of expanded polystyrene with gelcoat can suffice.
Een aantal voordelen van de maaktechniek volgens de uitvinding ten opzichte van de conventionele maaktechniek met bijvoorbeeld acrylplaten en een polyesterlaag zijn de volgende: - hoge efficiëntie van het vervaardigingsproces; korte productietijden dus hoge omzet-snelheid; korte droogtijden; geen nabewerking. - weinig restmateriaal aangezien het polyurea en de vezels pas ter plaatse van een spuitgereedschap zoals het eerder genoemde verdeel pi stool gemengd worden. - lage kosten, onder meer vanwege goedkope mallen. - schone werkomgeving. - minder belasting van het milieu omdat het mogelijk is alleen met oplosmiddelvrije materialen te werken.A number of advantages of the manufacturing technique according to the invention over the conventional manufacturing technique with, for example, acrylic sheets and a polyester layer are the following: high efficiency of the manufacturing process; short production times, so high turnover speed; short drying times; no post-processing. little residual material since the polyurea and the fibers are only mixed at the location of a spraying tool such as the aforementioned spray gun. - low costs, partly due to cheap molds. - clean working environment. - less burden on the environment because it is possible to work only with solvent-free materials.
Uiteindelijk liggen de kosten per vierkante meter product niet hoger dan in het geval van de conventionele maaktechniek. Eén van de mogelijke toepassingen van de werkwijze volgens de uitvinding is voor het vervaardigen van producten die ingericht zijn voor gebruik als een sanitairproduct of als onderdeel van een sanitairproduct. Dergelijke producten kunnen de eerder genoemde badkuipen zijn, waarbij de badkuipen bijvoorbeeld geschikt kunnen zijn voor gebruik als vrijstaand bad, ingebouwd bad of stoombad. Ook is het mogelijk dat de uitvinding toegepast wordt voor het vervaardigen van badpanelen. Andere mogelijke toepassingen van de uitvinding zijn ten behoeve van het vervaardigen van badkamermeubels, relaxbanken, douche-afscheidingen, douchecabines, douche-/stoomcabines, douchebakken, buitenspa’s, saunabekleding, wasbakken en toiletpotten. Voor de volledigheid wordt opgemerkt dat de uitvinding geenszins beperkt is tot een sanitaire context. Zo zou de uitvinding in de auto-industrie toegepast kunnen worden voor het vervaardigen van in auto’s in te bouwen panelen, om één van de vele andere mogelijkheden te noemen.Ultimately, the costs per square meter of product are no higher than in the case of conventional manufacturing technology. One of the possible applications of the method according to the invention is for the manufacture of products which are adapted for use as a sanitary product or as part of a sanitary product. Such products may be the aforementioned bathtubs, wherein the bathtubs may for instance be suitable for use as a freestanding bath, built-in bath or steam bath. It is also possible that the invention is used for the manufacture of bath panels. Other possible applications of the invention are for the production of bathroom furniture, relaxation benches, shower partitions, shower cabins, shower / steam cabins, shower trays, outdoor spa, sauna cover, washbasins and toilet bowls. For the sake of completeness, it is noted that the invention is by no means limited to a sanitary context. For example, the invention could be used in the automotive industry to manufacture panels to be built into cars, to name one of many other options.
Zoals in het voorgaande beschreven is, heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragend product. Daarnaast heeft de uitvinding ook betrekking op een zelfdragend product dat vezelversterkt polyurea omvat, waarbij het vezelversterkte polyurea zich door het zelfdragende product heen bevindt, dat wil zeggen, niet (alleen) aan een buitenoppervlak van het product als coating. Een product dat onder toepassing van de uitvinding verschaft kan worden kan getypeerd worden als een zelfdragend product van vezelversterkt polyurea.As described in the foregoing, the invention relates to a method for manufacturing a self-supporting product. In addition, the invention also relates to a self-supporting product comprising fiber-reinforced polyurea, wherein the fiber-reinforced polyurea is located through the self-supporting product, that is, not (only) on an outer surface of the product as a coating. A product that can be provided using the invention can be characterized as a self-supporting product of fiber-reinforced polyurea.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van de hiernavolgende beschrijving van een werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragend product. Er zal hierbij worden verwezen naar de tekening, waarin gelijke verwijzings-cijfers gelijke of vergelijkbare onderdelen aanduiden, en waarin: figuur 1 schematisch een perspectivisch aanzicht toont van een vormmal; figuur 2 schematisch een perspectivisch aanzicht toont van een verdeelpistool en de vormmal met een onder toepassing van het verdeelpistool daarop aangebrachte laag met polyurea en vezels; figuur 3 een perspectivisch aanzicht toont van het zelfdragende product dat als eindproduct van de werkwijze verkregen is.The invention will be further elucidated on the basis of the following description of a method for manufacturing a self-supporting product. Reference will be made herein to the drawing, in which like reference numerals indicate like or similar parts, and in which: figure 1 schematically shows a perspective view of a mold; Fig. 2 schematically shows a perspective view of a dispensing gun and the mold with a layer of polyurea and fibers applied to it using the dispensing gun; Figure 3 shows a perspective view of the self-supporting product obtained as an end product of the method.
Figuren 1, 2 en 3 illustreren opeenvolgende stappen van een werkwijze voor het vervaardigen van een zelfdragend product 10 met behulp van een vormmal 20 die een vormoppervlak 21 omvat.Figures 1, 2 and 3 illustrate successive steps of a method for manufacturing a self-supporting product 10 using a mold 20 comprising a mold surface 21.
In een eerste stap wordt de vormmal 20 geplaatst. Het is praktisch wanneer het vormoppervlak 21 van de vormmal 20 van een ontkistingsmiddel voorzien wordt, teneinde te waarborgen dat wanneer het zelfdragende product 10 eenmaal klaar is, het product 10 en de vormmal 20 gemakkelijk van elkaar los te nemen zijn. Het ontkistingsmiddel kan een watergedragen ontkistingsmiddel zijn.The mold 20 is placed in a first step. It is practical if the mold surface 21 of the mold 20 is provided with a release agent, in order to ensure that once the self-supporting product 10 is ready, the product 10 and the mold 20 can be easily detached from each other. The release agent can be a waterborne release agent.
Binnen het kader van de uitvinding is het mogelijk om een positieve vormmal toe te passen, zoals getoond, hetgeen niet wegneemt dat het ook mogelijk is om een negatieve vormmal toe te passen. In het algemeen heeft een positieve vormmal een verhoogd gelegen gedeelte 22 met daarop het vormoppervlak 21 voor het vormen van het gewenste eindproduct, en heeft een negatieve vormmal een verdiept gelegen gedeelte met daarin het vormoppervlak 21 voor het vormen van het gewenste eindproduct.Within the scope of the invention, it is possible to use a positive mold, as shown, which does not alter the fact that it is also possible to use a negative mold. In general, a positive mold has a raised portion 22 with thereon the mold surface 21 for forming the desired end product, and a negative mold has a recessed portion with the mold surface 21 for forming the desired end product.
Na het plaatsen van de vormmal 20 en het eventuele aanbrengen van een ontkistingsmiddel kan een volgende stap plaatsvinden, namelijk een stap van het in de vormmal 20 spuiten van één of meer lagen polyurea en vezels, teneinde het zelfdragende product 10 tegen het vormoppervlak 21 van de vormmal 20 op te bouwen. Het spuitproces kan op elke willekeurige geschikte manier gerealiseerd worden. Zo kan een verdeelpistool 30 toegepast worden, waarbij een draad met daarop gewikkeld de vezels door het verdeelpistool 30 heen gevoerd kan worden, en waarbij de draad in het verdeelpistool 30 aan een snijbewerking onderworpen kan worden teneinde kleine vezels te verkrijgen die zich direct met het polyurea kunnen vermengen. De werkwijze voor het verschaffen van het polyurea op basis van twee componenten is op zich bekend en zal hier niet verder toegelicht worden. Met het oog op het feit dat het polyurea sneldrogend is, is het van belang de vezels binnen de open tijd van het polyurea bij een toevoer van het polyurea te voegen en dan de combinatie van het polyurea en de vezels in de vormmal 20 aan te brengen.After placing the mold 20 and possibly applying a release agent, a next step can take place, namely a step of spraying one or more layers of polyurea and fibers into the mold 20 in order to place the self-supporting product 10 against the mold surface 21 of the mold 20. The spraying process can be realized in any suitable way. For example, a dispensing gun 30 can be used, in which a wire with the fibers wound thereon can be passed through the dispensing gun 30, and wherein the wire in the dispensing gun 30 can be subjected to a cutting operation in order to obtain small fibers which directly adhere to the polyurea. can mix. The method for providing the polyurea based on two components is known per se and will not be explained further here. In view of the fact that the polyurea is fast-drying, it is important to add the fibers to a supply of the polyurea within the open time of the polyurea and then to introduce the combination of the polyurea and the fibers into the mold 20 .
Het vezelversterkte polyurea dat het eindproduct van de werkwijze is, wordt in een volgende stap gelost, en vormt een zelfdragend product 10. Dit kan na het lossen nabewerkt worden, bijvoorbeeld door middel van boren of frezen, maar dat is niet noodzakelijk. In ieder geval is het product 10 sterk genoeg om zonder toegevoegde ondersteuning te kunnen. Aldus voorziet de uitvinding in een werkwijze voor het verschaffen van een zelfdragend product 10 die breed toepasbaar is en wezenlijke verbeteringen met zich meebrengt ten opzichte van conventionele werkwijzen die bijvoorbeeld uitgaan van het verschaffen van een plaat en het in een vormmal vervormen van die plaat. De uitvinding ziet voorbij de bekende toepassing van polyurea als coating en verschaft een mogelijkheid om polyurea als basis te gebruiken voor een zelfdragend product, namelijk door het te combineren met vezels zoals glasvezels, met alle voordelen van het gemak van het verwerken van het polyurea van dien.The fiber-reinforced polyurea which is the end product of the process is released in a subsequent step and forms a self-supporting product 10. This can be post-processed after release, for example by means of drilling or milling, but this is not necessary. In any case, the product 10 is strong enough to handle without added support. Thus, the invention provides a method for providing a self-supporting product 10 that is widely applicable and brings about substantial improvements over conventional methods that, for example, start from providing a plate and deforming that plate into a mold. The invention looks beyond the known application of polyurea as a coating and provides a possibility to use polyurea as the basis for a self-supporting product, namely by combining it with fibers such as glass fibers, with all the advantages of the ease of processing the polyurea thereof. .
Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat de omvang van de uitvinding niet beperkt is tot de in het voorgaande besproken voorbeelden, maar dat diverse variaties en modificaties daarvan mogelijk zijn zonder af te wijken van de omvang van de uitvinding zoals gedefinieerd in de aangehechte conclusies.It will be clear to a person skilled in the art that the scope of the invention is not limited to the examples discussed above, but that various variations and modifications thereof are possible without departing from the scope of the invention as defined in the appended claims.
Claims (18)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2018902A NL2018902B1 (en) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | Method for manufacturing a self-supporting product |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2018902A NL2018902B1 (en) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | Method for manufacturing a self-supporting product |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2018902B1 true NL2018902B1 (en) | 2018-11-15 |
Family
ID=59923508
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2018902A NL2018902B1 (en) | 2017-05-11 | 2017-05-11 | Method for manufacturing a self-supporting product |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2018902B1 (en) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0431728A1 (en) * | 1989-09-25 | 1991-06-12 | Texaco Chemical Company | Spray polyurea elastomers with improved abrasion resistance |
| WO1994014587A2 (en) * | 1992-12-21 | 1994-07-07 | Old Town Canoe Co., Inc. | A layered article prepared by spraying a thermoset resin to form each layer |
| US6013755A (en) * | 1997-03-11 | 2000-01-11 | Huntsman Petrochemical Corporation | Method of preparing an aliphatic polyurea spray elastomer system |
| US20100160592A1 (en) * | 2007-01-10 | 2010-06-24 | Albemarle Corporation | Formulations For Reaction Injection Molding And For Spray Systems |
| US20120328775A1 (en) * | 2010-03-18 | 2012-12-27 | Dow Global Technologies Llc | Process for making long fiber-reinforced polyurethanes that contain particulate fillers |
-
2017
- 2017-05-11 NL NL2018902A patent/NL2018902B1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0431728A1 (en) * | 1989-09-25 | 1991-06-12 | Texaco Chemical Company | Spray polyurea elastomers with improved abrasion resistance |
| WO1994014587A2 (en) * | 1992-12-21 | 1994-07-07 | Old Town Canoe Co., Inc. | A layered article prepared by spraying a thermoset resin to form each layer |
| US6013755A (en) * | 1997-03-11 | 2000-01-11 | Huntsman Petrochemical Corporation | Method of preparing an aliphatic polyurea spray elastomer system |
| US20100160592A1 (en) * | 2007-01-10 | 2010-06-24 | Albemarle Corporation | Formulations For Reaction Injection Molding And For Spray Systems |
| US20120328775A1 (en) * | 2010-03-18 | 2012-12-27 | Dow Global Technologies Llc | Process for making long fiber-reinforced polyurethanes that contain particulate fillers |
Non-Patent Citations (5)
| Title |
|---|
| "PUR-Q5200 Polyurea Spraying Bathtub", 16 February 2017 (2017-02-16), XP002775487, Retrieved from the Internet <URL:https://www.youtube.com/watch?v=ylkdfsCdB9c> [retrieved on 20171112] * |
| "VOC -free fiberglass alternative boosts throughput, reduces cost", 20 April 2016 (2016-04-20), XP002775489, Retrieved from the Internet <URL:http://versaflex.com/wp-content/uploads/2016/07/VF.AroStruct.FiberglassReplacement.pdf> [retrieved on 20171112] * |
| 2 February 2016 (2016-02-02), XP002775488, Retrieved from the Internet <URL:https://www.youtube.com/watch?v=uhzPz-HkeBQ> [retrieved on 20171112] * |
| DEL WILLIAMS: "Boosting Manufacturer Production with a No VOC Fiberglass Alternative", 26 May 2016 (2016-05-26), XP002775491, Retrieved from the Internet <URL:https://www.pddnet.com/article/2016/05/boosting-manufacturer-production-no-voc-fiberglass-alternative> [retrieved on 20171112] * |
| VERSAFLEX INCORPORATED: "GELFLEX® and AroStruct In Mold Coating - Amusement Park Seat", 12 November 2013 (2013-11-12), XP002775490, Retrieved from the Internet <URL:https://vimeo.com/66568902> [retrieved on 20171112] * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| TW490373B (en) | Laminate with a peelable top layer and method of peeling off the top layer from the laminate | |
| US8980012B2 (en) | Apparatus and method for de-inking printed surfaces | |
| JP6281920B2 (en) | Method and system for surface adhesion rule technology | |
| US9579844B2 (en) | Method for coating components | |
| JP3283261B2 (en) | Acrylic resin composite molded structure backed by polyester and method for producing the same | |
| NL2018902B1 (en) | Method for manufacturing a self-supporting product | |
| US20140127417A1 (en) | System and Methods for Edge Sealing Medium Density Fiberboard (MDF) and Other Engineered Wood Laminates Using Powder and Liquid Coatings | |
| US20160333154A1 (en) | Method for bonding using adhesive layers with the aid of a laser | |
| US9427897B2 (en) | Process of recycling a fiber-reinforced polymeric material and related apparatus | |
| KR101819816B1 (en) | Wood panels for furniture, and a method of manufacturing the same | |
| JP2007245547A (en) | Polyester decorative material | |
| US20070266664A1 (en) | Method for repairing the surface of a board-shaped carrier | |
| CN105666900A (en) | Bonding reinforcement process for fiber bicycle by release high-energy glue | |
| CN109648965A (en) | High-strength wood-plastic clad plate of packaging steel coils and preparation method thereof | |
| JP6401543B2 (en) | Decorative plate laminate, decorative plate storage method and wooden building material manufacturing method | |
| CN111655439A (en) | Sheet for applying a predetermined pattern to a surface of a concrete element during production of the concrete element, system and method for producing a concrete element using the sheet | |
| JP2001293703A (en) | Three-dimensionally shaped woody building material | |
| KR101490666B1 (en) | olefin decoration sheet and its manufacturing method | |
| JP2000037815A (en) | Flexible decorative material exhibiting natural grain and its production | |
| JP2000334852A (en) | Method for reinforcing molding | |
| KR20140055740A (en) | Method for forming of an engraving design on the plate | |
| JP2001152073A (en) | Radiation-curable resin composition for transfer sheet, method for producing transfer sheet and decorative laminated sheet each using the same | |
| JP5859222B2 (en) | Production method of wooden flooring | |
| JP2001152027A (en) | Radiation curable resin composition for transfer sheet, method of manufacturing transfer sheet and decorative laminated sheet using the same | |
| JP2012006208A (en) | Hydrophilic skin material and method for producing the same |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20210601 |