NL2007010C2 - Werkwijze en inrichting voor de reiniging van tanks. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor de reiniging van tanks. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2007010C2 NL2007010C2 NL2007010A NL2007010A NL2007010C2 NL 2007010 C2 NL2007010 C2 NL 2007010C2 NL 2007010 A NL2007010 A NL 2007010A NL 2007010 A NL2007010 A NL 2007010A NL 2007010 C2 NL2007010 C2 NL 2007010C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- vapor
- inert gas
- tank
- residual
- cooling
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 41
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 title description 7
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 44
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 34
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 30
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 24
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 16
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 16
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N nitrogen Substances N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 14
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 14
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 7
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 235000019482 Palm oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910018503 SF6 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 2
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 2
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 claims description 2
- 239000001307 helium Substances 0.000 claims description 2
- 229910052734 helium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N helium atom Chemical compound [He] SWQJXJOGLNCZEY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 229910052743 krypton Inorganic materials 0.000 claims description 2
- DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N krypton atom Chemical compound [Kr] DNNSSWSSYDEUBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 2
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004006 olive oil Substances 0.000 claims description 2
- 235000008390 olive oil Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000002540 palm oil Substances 0.000 claims description 2
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 claims description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 claims description 2
- 229910052704 radon Inorganic materials 0.000 claims description 2
- SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N radon atom Chemical compound [Rn] SYUHGPGVQRZVTB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims description 2
- SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N sulfur hexafluoride Chemical compound FS(F)(F)(F)(F)F SFZCNBIFKDRMGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229960000909 sulfur hexafluoride Drugs 0.000 claims description 2
- QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N nitrogen group Chemical group [N] QJGQUHMNIGDVPM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000000110 cooling liquid Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000004880 explosion Methods 0.000 description 2
- 239000000383 hazardous chemical Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003517 fume Substances 0.000 description 1
- 239000013056 hazardous product Substances 0.000 description 1
- 229910052724 xenon Inorganic materials 0.000 description 1
- FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N xenon atom Chemical compound [Xe] FHNFHKCVQCLJFQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/08—Cleaning containers, e.g. tanks
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Physical Or Chemical Processes And Apparatus (AREA)
Description
No. NLP189028
WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR DE REINIGING VAN TANKS
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en een inrichting voor het schoonmaken van tanks zoals opslagtanks en scheepstanks, en in het bijzonder voor het verwijderen van in de tank aanwezige dampen. Veelal worden 5 deze tanks geventileerd, zeker als er in de tanks gevaarlijke materialen zoals benzeen, aanwezig zijn geweest. Dit ventileren is een tijdrovende procedure waarbij dampen geproduceerd worden die mogelijk gevaar voor de omgeving opleveren. De uitgestoten gassen worden verbrand in een ver-10 brandingsoven of geloosd in de buitenlucht. Deze werkwijzen zijn zowel duur als schadelijk voor het milieu.
In PCT W02010/052020 Al wordt een alternatieve werkwijze beschreven waarin dampen van gevaarlijke materialen kunnen worden verwijderd uit een tank. Bij deze werkwijze 15 wordt een in een tank aanwezige damp verwarmd. Vervolgens wordt de damp uit de tank gezogen met een pomp. Deze damp wordt vervolgens gekoeld door middel van een koelsysteem. De door deze afkoeling gecondenseerde materialen worden opgevangen in een vloeistofvat en de resterende damp wordt 20 weer terug de tank in geleid. Deze cyclus wordt vervolgens herhaald tot een aanvaardbaar of gewenst restniveau van gevaarlijk materiaal in de tank bereikt is.
De werkwijze beschreven in PCT W02010/052020 Al vormt een verbetering op voorgaande methoden van reiniging en 25 ventilatie van tanks maar kent desalniettemin beperkingen. Het is namelijk zo dat veel van de schadelijke materialen die worden vervoerd in tanks licht ontvlambaar zijn. Als gevolg daarvan is het vaak niet mogelijk en/of toegestaan om de tank te verwarmen. Verwarming van de aanwezige dam-30 pen brengt het risico van ontvlamming met zich mee en 2 daarmee een vergroot ontploffingsgevaar. Bovendien wordt er bij deze werkwijze bij verwarming van de tank relatief veel externe energie aangewend.
De hier beschreven uitvinding omzeilt het gevaar op 5 ontvlamming en reduceert de benodigde externe energie die nodig is voor reiniging van tanks door op een energiezuinige wijze een tank te reinigen en tijdens de reinigings-procedure een tank te ontgassen en te inertiseren in één gecombineerd proces.
10 In de hier beschreven werkwijze wordt residueel mate riaal in dampvorm uit een tank geleid. De damp wordt vervolgens afgekoeld. Door het afkoelen condenseert een deel van de damp. De vloeibare bestanddelen worden vervolgens opgevangen. Een inertiseringssysteem voert aan de reste-15 rende damp een inert gas of inert gasmengsel toe en het totale gasmengsel wordt verwarmd en teruggeleid in de tank. De cyclus wordt herhaald tot een aanvaardbaar of gewenst restniveau van materiaal in de tank bereikt is.
Deze uitvinding heeft aldus betrekking op een werk-20 wijze voor het verwijderen van resten van schadelijke materialen uit een tank, waarbij (i) een in een tank aanwezige damp, die schadelijke materialen bevat, uit de tank geleid wordt naar een opvangeen-heid, 25 (ii) de damp in de opvangeenheid wordt afgekoeld tot een temperatuur van ten minste 5°C lager dan de aanvankelijke temperatuur en boven het smeltpunt of smelttraject van de te verwijderen schadelijke materialen, waarbij gecondenseerde schadelijke materialen van de damp opgevangen wor-30 den, (iii) een inert gas of inert gasmengsel aan de restdamp toegevoerd wordt, (iv) het verkregen mengsel van inert gas en restdamp verwarmd wordt tot een temperatuur van ten minste 5°C boven 35 het smeltpunt of smelttraject van de te verwijderen schadelijke materialen, 3 (v) het verwarmde gasmengsel teruggeleid wordt naar de tank, en (vi) de cyclus herhaald wordt en recirculeren voortgezet wordt tot een gewenst niveau van schadelijk materiaal in 5 de tank bereikt is, en schone damp is afgeblazen.
Het is in deze werkwijze ook mogelijk om een inert gas of inert gasmengsel aan de uit de tank afkomstige damp, die schadelijke materialen bevat, toe te voeren voor dat deze in stap (i) naar de opvangeenheid wordt geleid.
10 Omdat verwarming van in een tank aanwezige dampen het risico van ontvlamming met zich mee brengt en daarmee een vergroot ontploffingsgevaar, vindt verwarming van damp plaats vanaf het einde van de eerste dampcirculatie, wanneer het dampmengsel inert is.
15 Verwarming van de inerte restdampen kan plaats vinden (a) direct na condensatie en dus voor toevoer van een inert gas of gasmengsel aan de restdamp, (b) na toevoer van een inert gas of gasmengsel aan de restdamp, maar voordat de inerte restdamp de tank in ge- 20 leid wordt, (c) nadat de inerte restdamp de tank ingeleid is.
Bij voorkeur vindt verwarming van de inerte restdampen plaats direct na condensatie en dus voor toevoer van een inert gas of gasmengsel aan de restdamp.
25 In een uitvoeringsvorm van de hier beschreven werk wijze ligt de temperatuur waarbij de damp wordt afgekoeld bij voorkeur zo dicht mogelijk bij en onder het condensa-tiepunt of condensatietrajeet van de te verwijderen schadelijke materialen. De temperatuur waarmee de damp opge-30 warmd wordt ligt bij voorkeur zo dicht mogelijk bij en boven het condensatiepunt of condensatietrajeet van de te verwijderen schadelijke materialen. Dit leidt tot energiebesparing. Door het verschil tussen de temperatuur die gebruikt wordt om de damp te condenseren en de temperatuur 35 die gebruikt wordt om de damp op te warmen zo klein mogelijk te houden, wordt de energie die nodig is om damp te 4 condenseren en de damp in de tank te verwarmen tot een minimum beperkt.
Ook is het mogelijk om in deze werkwijze een tweede vorm van energiebesparing toe te passen door de energie 5 die vrijkomt bij het af koelen van de damp aan te wenden bij de opwarming het dampmengsel.
In deze werkwijze kan voor de koeling van de damp een koelingsmedium worden gebruikt zoals water of een andere koelvloeistof. Dit medium kan ook worden gebruikt om de 10 het dampmengsel te verwarmen. Ook kan water uit zee of rivier opgepompt worden om gebruikt te worden als koelmedium.
In deze werkwijze kan de damp na condensatie naar een opvangeenheid geleid worden met behulp van een pomp.
15 Om te voorkomen dat de druk in het in deze werkwijze gebruikte inrichting te hoog wordt, kan na condensatie van de schadelijke materialen restdamp uit het systeem gevoerd worden. Om te voorkomen dat dit tot uitstoot van schadelijke materialen leidt, kunnen laatste resten van de scha-20 delijke materialen uit de niet-inerte restdamp gefilterd worden.
Het inerte gas dat bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt gebruikt, kan stikstof, koolstofdioxide, helium, neon, argon, krypton, xenon, zwavelhexa-fluoride, 25 radon of een ander inert gas zijn, of een inert gasmengsel. Het inerte gas of inerte gasmengsel wordt aan de bovengenoemde restdamp toegevoerd met als resultaat dat na toevoeging van het inerte gas of inerte gasmengsel, een gasmengsel is ontstaan dat een zuurstofgehalte bevat van 30 5% of minder op basis van volume, waarbij het inerte gas het hoofdbestanddeel vormt. Dit resultaat wordt al na de eerste cyclus bereikt.
Bij deze werkwijze gaat een voorkeur uit naar het gebruik van stikstof als inert gas. Stikstof wordt vaak ge-35 bruikt bij de inertisering van industriële systemen en is onschadelijk en goedkoop.
5
In deze werkwijze kan de bron van het inerte gas of inerte gasmengsel een zuiver of gezuiverd gas zijn. Een andere mogelijkheid is dat het inerte gas of inerte gasmengsel aan de lucht of aan verwarmings- en koelingssyste-5 men onttrokken wordt door inert-gas-generatoren.
Een inertiseringssysteem, dat een inert gas of inert gasmengsel aan de restdamp toevoert, kan een rook-gas installatie, een verbrandingsmotor, een vloeibaar-stikstof systeem, een gas-stikstof-systeem, een argon-systeem of 10 een ander systeem omvatten dat in staat is inert gas of een inert gasmengsel aan de restdamp toe te voeren om de tank te inertiseren.
De uitvinding heeft ook betrekking op een inrichting voor het verwijderen van resten van schadelijke materialen 15 uit een tank omvattende een leiding (2) voorzien van een pomp (3), die wordt verbonden aan een tank, die leidt naar een koeler (4), van de koeler (4) naar een inertiseringssysteem (13) vanwaar damp via een verwarmingssysteem (19) naar de tank (1) geleid wordt, waarbij uit de damp gecon-20 denseerd schadelijk materiaal uit de koeler (4) via een leiding (11) naar een verzamelvat (12) geleid kan worden. De koeler (4) is geschikt voorzien van een koelmantel (10) of inwendig geplaatste koelradiator, spiraal of warmtewisselaar, waarin koelmedium door een leiding (5) via een 25 verzamelvat (6) voor koelmedium en een leiding (7) via een koeleenheid (8) en een leiding (9) circuleert.
Een schematische weergave van een inrichting van de hier beschreven uitvinding wordt weergegeven in Fig.1, waarbij de hierboven beschreven schadelijke damp vanuit 30 een tank (1) gezogen wordt via een leiding (2) door middel van een pomp (3) en geleid wordt naar een koeler (4). Voor dit koelingssysteem zou een koelmantel-koeling installatie gebruikt kunnen worden. De door de koelinstallatie gecondenseerde damp wordt via een leiding (11) naar een verza-35 melvat (12) geleid. Een koeleenheid (8) levert koelvloeistof aan een koelmantel (10) van de koeler (4) via een leiding (9), waarbij de koelvloeistof teruggeleid wordt 6 via een leiding (5), een koelvloeistof verzamelvat (6) en een leiding (7), naar de koeleenheid (8). De restdamp in de koeler (4) wordt verder geleid via de leiding (2) naar een inertiseringssysteem (13) zoals hierboven beschreven, 5 waar aan de restdamp een inertiseringsgas uit de hierboven beschreven groep uit een externe bron (14) via een leiding (15) toegevoerd wordt. Het systeem kent de mogelijkheid om damp, eventueel na filtering naar buiten te blazen via ten minste één leiding (16). Deze ten minste ene leiding (16) 10 kan verbonden zijn met het inertiseringssysteem (13) en/of leiding (2) en/of zich op een andere plaats in de inrichting bevinden.
De mogelijkheid bestaat om het inertiseringssysteem na de tank (1) , maar vóór het pomp-en-koelingssysteem (3-15 12) te plaatsen.
Het is mogelijk om een filter voor, tussen of na het inertiseringssysteem te plaatsen om de laatste resten schadelijke materialen die zich in de restdamp bevinden te verwijderen. Eventuele resten van de uit de tank afkomsti-20 ge damp kunnen verwijderd worden door het plaatsen van filtersystemen zoals bijvoorbeeld membraanfiltersystemen voor (17), tussen of na het inertiseringssysteem. De inerte damp wordt vervolgens verwarmd door een verwarmingssys-teem (19) en teruggeleid naar de tank (1) via de leiding 25 (2) .
De mogelijkheid bestaat om een druksysteem (18) in het systeem in te bouwen wat de mogelijkheid biedt om de toevoer van inert gas te bewerkstelligen en op die manier met één energiebron het pomp-en-koelingssysteem (3-12) en 30 het inertiseringssysteem (13) van energie te voorzien.
Het verwarmingsysteem kan na de koeler (4) maar vóór het inertiseringssysteem (13), na het inertiseringssysteem (13) maar vóór de tank (1), aan de tank (1) verbonden, of op een andere plek in de inrichting geplaatst zijn. Bij 35 voorkeur is het verwarmingsysteem na de koeler (4) maar vóór het inertiseringssysteem (13) geplaatst.
7
Om de tank geschikt te maken voor verder gebruik, kan eventueel ongewenst materiaal verwijderd worden met een schrobber of op een andere geschikte manier.
De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding kun-5 nen gebruikt worden om tanks te reinigen die bijvoorbeeld aromatische stoffen zoals benzeen, ethanol of andere oplosmiddelen of petroleum of petroleum producten zoals benzine, of palmolie of olijfolie te vervoeren.
Ook is deze werkwijze toepasbaar op de reductie van 10 geuremissie door de in de tank aanwezige dampen afkomstig van materialen zoals bijvoorbeeld diwaterstofsulfide en mercaptanen.
De hier beschreven uitvinding biedt mogelijkheden tot variaties en aanpassingen in de hierboven beschreven uit-15 voeringsvorm zonder af te wijken van de geest en de werkingssfeer en het toepassingsgebied van de uitvinding.
De hier beschreven uitvinding is onder meer van toepassing op de verwijdering van de schadelijke stoffen benzeen en ethanol. Bij voorkeur is de initiële damptempera-20 tuur tussen 11°C en 30°C voor benzeen en een tussen 9°C en 30°C voor ethanol. Benzeen wordt bijvoorkeur gekoeld tot een temperatuur boven 6°C, of ethanol wordt gekoeld tot een temperatuur boven 4°C. Hierbij kan als koelmedium water worden gebruikt. Schadelijk materiaal condenseert in 25 de koeler en wordt naar een verzamelvat geleid. Restdamp wordt naar het inertiseringssysteem geleid, waar een inert gas of een inert gasmengsel wordt toegevoerd. Voor, tijdens of na het inertiseren, kan residueel benzeen of ethanol uit de restdamp verwijderd worden door een filtersys-30 teem. Inert en eventueel van residueel benzeen of ethanol gezuiverd gas wordt terug de tank ingeleid. De tank wordt verwarmd met hulp van energie die vrijkomt bij het koel-proces. Hierbij kan water als verwarmingsmedium gebruikt worden. Recirculatie wordt herhaald tot een gewenst niveau 35 van benzeen of ethanol bereikt is.
Claims (25)
1. Werkwijze voor het verwijderen van restenvan schadelijke materialen uit een tank, waarbij (i) een in een tank aanwezige damp, die schadelijke materialen bevat, uit de tank geleid wordt naar een 5 opvangeenheid. (ii) de damp in de opvangeenheid wordt afgekoeld tot een temperatuur van ten minste 5°C lager dan de aanvankelijke temperatuur en boven het smeltpunt of smelttraject van de te verwijderen schadelijke materialen, 10 waarbij gecondenseerde schadelijke materialen van de damp opgevangen worden, (iii) een inert gas of inert gasmengsel aan de restdamp toegevoerd wordt, (iv) het verkregen mengsel van inert gas en restdamp 15 verwarmd wordt tot een temperatuur van ten minste 5°C boven het smeltpunt of smelttraject van de te verwijderen schadelijke materialen, (v) het verwarmde gasmengsel teruggeleid wordt naar de tank, en 20 (vi) de cyclus herhaald wordt en recirculeren voortgezet wordt tot een gewenst niveau van schadelijk materiaal in de tank bereikt is, en schone damp is afgeblazen.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, waarbij de temperatuur in stap (ii) zo dicht mogelijk bij en onder het condensatiepunt of condensatietrajeet van de te verwijderen schadelijke materialen ligt.
3. Werkwijze volgens conclusie 1 en 2 waarbij verwarming in stap (iv) plaats vindt direct na condensatie en dus voor toevoer van een inert gas of gasmengsel aan de restdamp. 5
4. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-3, waarbij de temperatuur in stap (iv) zo dicht mogelijk bij en boven het condensatiepunt of condensatietrajeet van de te verwijderen schadelijke materialen ligt. 10
5. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-4, waarbij de damp een of meerdere van de stoffen omvat uit de volgende groep: benzeen, ethanol, een oplosmiddel, een of meerdere componenten van petroleum of 15 petroleumproducten zoals benzine, een of meerdere componenten van palmolie, een of meerdere componenten van olijfolie, diwaterstofsulfide, mercaptanen.
6. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-5, 20 waarbij de damp benzeen bevat.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, waarbij de damp in stap (ii) wordt gekoeld tot een temperatuur boven 6°C.
8. Werkwijze volgens een van de conclusies 6 en 7, waarbij de damp in stap (iv) wordt verwarmd tot tussen 11°C en 30 °C.
9. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-5, 30 waarbij damp ethanol bevat.
10. Werkwijze volgens conclusie 9, waarbij de damp in stap (ii) wordt gekoeld tot een temperatuur boven 4°C.
11. Werkwijze volgens een van de conclusies 9-10, waarbij de damp in stap (iv) wordt verwarmd tot tussen 9°C en 30°C.
12. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-11, waarbij het inerte gas of inerte gasmengsel dat aan de restdamp toegevoerd wordt gekozen wordt uit de groep bestaande uit stikstof, koolstofdioxide, helium, neon, 5 argon, krypton, zwavelhexafluoride, radon of een ander inert gas.
13. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-12, waarbij het inerte gas stikstof is.
14. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-13, waarbij de restdamp na toevoer van het inerte gas of het inerte gasmengsel na één cyclus een zuurstofgehalte bevat van 5% of minder op basis van volume. 15
15. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-14, waarbij de damp in stap (iv) verwarmd wordt met behulp van energie die vrijkomt bij het af koelen van de damp in stap (ü) . 20
16. Werkwijze volgens een van de conclusies 1-15, waarbij na condensatie van de schadelijke materialen restdamp uit het systeem gevoerd wordt en /of laatste resten van de schadelijke materialen uit de 25 restdamp gefilterd worden.
17. Inrichting voor het verwijderen van resten van schadelijke materialen uit een tank omvattende een leiding (2) voorzien van een pomp (3), die wordt verbonden aan een 30 tank, die leidt naar een koeler (4), van de koeler (4) naar een inertiseringssysteem (13) vanwaar damp via een verwarmingssysteem (19) naar de tank (1) geleid wordt, waarbij uit de damp gecondenseerd schadelijk materiaal uit de koeler (4) via een leiding (11) naar een verzamelvat 35 (12) geleid kan worden.
18. Inrichting volgens conclusie 17, waarbij het verwarmingsysteem na de koeler (4) maar vóór het inertiseringssysteem (13) geplaatst is.
19. Inrichting volgens conclusie 17 en 18, waarbij de koeler (4) is voorzien van een koelmantel (10) waarin koelmedium door een leiding (5) via een verzamelvat (6) voor koelmedium en een leiding (7) via een koeleenheid (8) en een leiding (9) circuleert. 10
20. Inrichting volgens een van de conclusies 17-19, waarbij het inertiseringssysteem (13) is gekozen uit de groep: een rook-gas installatie, een verbrandingsmotor, een vloeibaar-stikstof systeem, een gas-stikstof-systeem, 15 een argon-systeem of een ander systeem dat in staat is inert gas of een inert gasmengsel aan de restdamp toe te voeren, en waarbij de bron van inert gas lucht kan zijn waarvan uit inert gas geproduceerd wordt, of een ander medium waarvan uit inert gas geleverd wordt. 20
21. Inrichting volgens een van de conclusies 17-20, waarbij een filtersysteem voor (17), tussen of na het inertiseringssysteem (13) geplaatst is.
22. Inrichting volgens een van de conclusies 17-21, waarbij het filtersysteem (17) een membraansysteem is.
23. Inrichting volgens een van de conclusies 17-22, waarbij het inertiseringssysteem (13) de mogelijkheid 30 omvat damp naar buiten te blazen via ten minste een leiding (16).
24. Inrichting volgens een van de conclusies 17- 23, waarbij een druksysteem geplaatst is na de pomp (3) en 35 voor het inertiseringssysteem (13).
25. Inrichting volgens een van de conclusies 17-24, waarbij het druksysteem het mogelijk maakt om het pomp-en-koelingssysteem (3-12) en het inertiseringssysteem (13) op een energiebron te laten functioneren, waarbij de 5 energiebron het pomp-en-koelingssysteem (3-12) en het druksysteem (18) voorziet van energie en waarbij de door het druksysteem ontstane drukverschillen het inertiseringssysteem (13) aandrijven.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007010A NL2007010C2 (nl) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | Werkwijze en inrichting voor de reiniging van tanks. |
| PCT/NL2012/050452 WO2013002637A1 (en) | 2011-06-28 | 2012-06-27 | Method and apparatus for cleaning tanks |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2007010A NL2007010C2 (nl) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | Werkwijze en inrichting voor de reiniging van tanks. |
| NL2007010 | 2011-06-28 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2007010C2 true NL2007010C2 (nl) | 2013-01-03 |
Family
ID=46458591
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2007010A NL2007010C2 (nl) | 2011-06-28 | 2011-06-28 | Werkwijze en inrichting voor de reiniging van tanks. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2007010C2 (nl) |
| WO (1) | WO2013002637A1 (nl) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2553850C1 (ru) * | 2014-02-26 | 2015-06-20 | Закрытое Акционерное Общество "Независимая Энергетическая Компания" | Установка для слива сжиженных углеводородных газов (суг) из вагона-цистерны, способ слива суг из вагона-цистерны с ее использованием, установка для дегазации вагона-цистерны, способ дегазации вагона-цистерны с ее использованием, а также способ слива и дегазации суг из вагона-цистерны с использованием этих установок |
| RU2585784C1 (ru) * | 2015-02-10 | 2016-06-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром нефть шельф" | Способ мойки резервуаров для нефти, нефтепродуктов или опасных жидких сред и комплекс оборудования для его осуществления |
| CN105771300B (zh) * | 2015-12-01 | 2018-03-02 | 北京明天和创科贸有限公司 | 一种油气回收系统 |
| CN108993087A (zh) * | 2018-08-24 | 2018-12-14 | 李利平 | 一种用于含苯尾气的苯回收装置 |
| RU191626U1 (ru) * | 2019-06-04 | 2019-08-14 | Общество с ограниченной ответственностью "Инвестиции Строительство Менеджмент" | Установка дегазации цистерн для перевозки жидкого аммиака |
| WO2024099528A1 (en) * | 2022-11-11 | 2024-05-16 | A.P. Møller - Mærsk A/S | Gas composition adjustment system, method, and use thereof |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3213711A1 (de) * | 1982-04-14 | 1983-10-27 | Manfred Dr. 2104 Hamburg Nitsche | Verfahren zur reinigung von behaeltern von brennbaren fluechtigen oder verdampfbaren stoffen |
| US5176002A (en) * | 1991-04-10 | 1993-01-05 | Process Systems International, Inc. | Method of controlling vapor loss from containers of volatile chemicals |
| US20090183797A1 (en) * | 2005-03-29 | 2009-07-23 | Hilliard Emission Controls, Inc. | Removing Volatile Vapors From A Storage Vessel |
| WO2010052020A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | The European Innovation Group B.V. | Method for cleaning tanks |
-
2011
- 2011-06-28 NL NL2007010A patent/NL2007010C2/nl active
-
2012
- 2012-06-27 WO PCT/NL2012/050452 patent/WO2013002637A1/en active Application Filing
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3213711A1 (de) * | 1982-04-14 | 1983-10-27 | Manfred Dr. 2104 Hamburg Nitsche | Verfahren zur reinigung von behaeltern von brennbaren fluechtigen oder verdampfbaren stoffen |
| US5176002A (en) * | 1991-04-10 | 1993-01-05 | Process Systems International, Inc. | Method of controlling vapor loss from containers of volatile chemicals |
| US20090183797A1 (en) * | 2005-03-29 | 2009-07-23 | Hilliard Emission Controls, Inc. | Removing Volatile Vapors From A Storage Vessel |
| WO2010052020A1 (en) * | 2008-11-07 | 2010-05-14 | The European Innovation Group B.V. | Method for cleaning tanks |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2013002637A1 (en) | 2013-01-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL2007010C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor de reiniging van tanks. | |
| KR101616065B1 (ko) | 선박의 오일-오염 빌지수와 폐수의 정화 방법, 정화 장치 및 이를 장비한 선박 | |
| US9017488B2 (en) | Process for removing hydrocarbons and noxious gasses from reactors and media-packed equipment | |
| CA2674842C (en) | Process for removing hydrocarbons and noxious gasses from reactors and media-packed equipment | |
| DE60204540D1 (de) | Verfahren und vorrichtung zur entfernung von kohlendioxid durch desublimation in hinblick auf seine endlagerung | |
| RU2366873C2 (ru) | Система и способ извлечения гексафторида серы в газовой фазе | |
| US8277565B2 (en) | Method for cleaning tanks | |
| JP5099326B2 (ja) | 揮発性有機化合物の排出、回収、処理方法、タンクコンテナ内の洗浄処理方法及びタンクコンテナ内の洗浄処理装置表示具保持装置 | |
| GB2598496A (en) | Quick response, transportable, stand-alone system for removing volatile compounds from contaminated fluid streams, and method of use thereof | |
| US5531188A (en) | Cleaning system for removal of soluble hydrocarbon residue from surfaces | |
| JP3777941B2 (ja) | 配電用柱上変圧器ケースの無害化処理方法 | |
| JP2008142615A (ja) | Ｐｃｂ汚染変圧器からのｐｃｂ除去方法および除去装置 | |
| EP0482890A1 (en) | Cleaning equipment | |
| JPH03503875A (ja) | 環境汚染する内在物に於て、大きい容量の容器からガス空域内在物を処理する方法及びその装置 | |
| RU2205709C2 (ru) | Способ подготовки газовых цистерн к ремонту и/или техническому освидетельствованию и устройство для его реализации | |
| JP4250980B2 (ja) | 汚染土壌のリサイクルシステム | |
| JP7221603B2 (ja) | 移動式蒸留装置 | |
| NL2010791C2 (en) | Energy saving method and apparatus for removing harmful compounds from a gas mixture. | |
| JP4980385B2 (ja) | 船舶廃油の処理装置 | |
| NL1039403C2 (nl) | Werkwijze en inrichting voor het gecontroleerd en veilig ontgassen van scheepsladingtanks en andere opslagtanks voor vloeistoffen en terugwinning van de ontwijkende damp. | |
| EP3520879A1 (en) | Method and system for the purification of fumes | |
| US20130168291A1 (en) | Method, Apparatus and System for Hydrocarbon Recovery | |
| PL245418B1 (pl) | Sposób dekontaminacji fazy gazowej w zbiornikach ropy naftowej | |
| US5379988A (en) | Plant for extracting substances in gas or mist form from a flow of gas | |
| JP2004053508A (ja) | 有害物質汚染物の処理卒業判定システム |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| SD | Assignments of patents |
Effective date: 20130508 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: CORNELDER EXPEDITIE VIII B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: THE EUROPEAN INNOVATION COMPANY B.V. Effective date: 20170118 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: BOB URSEM; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: THE EUROPEAN INNOVATION COMPANY B.V. Effective date: 20190215 |
|
| PD | Change of ownership |
Owner name: MARTENS MAASSLUIS BEHEER B.V.; NL Free format text: DETAILS ASSIGNMENT: CHANGE OF OWNER(S), ASSIGNMENT; FORMER OWNER NAME: THE EUROPEAN INNOVATION COMPANY B.V. Effective date: 20231214 |