NL2005444C2

NL2005444C2 - METHOD FOR RECOVERING PRODUCT FROM A VERTICALLY SET-UP HEAT EXCHANGER

Info

Publication number: NL2005444C2
Application number: NL2005444A
Authority: NL
Inventors: Gerardus Cornelius Maria Ven; Franciscus Johannes Cornelis Smeltink
Original assignee: Mpe Intellectual Properties B V
Priority date: 2010-10-01
Filing date: 2010-10-01
Publication date: 2012-04-03

Description

Nr. NLP187612ANr. NLP187612A

Werkwijze voor het terugwinnen van product uit een verticaal opgestelde warmtewisselaarMethod for recovering product from a vertically arranged heat exchanger

ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het terugwinnen van product uit een verticaal 5 opgestelde warmtewisselaar, in het bijzonder uit een schrapende warmtewisselaar. Bij dergelijke warmtewisselaars wordt een vloeibaar en/of viskeus product via een opening in een onderzijde van de warmtewisselaar aan een warmtewissel kamer toegevoerd waar het product wordt verwarmd en/of 10 gekoeld en vervolgens via een opening in een bovenzijde van de warmtewisselaar deze weer verlaat voor verdere verwerking. Het is van belang dat het product de warmtewisselaar met een in hoofdzaak constante temperatuur verlaat, en dat overkoken of onderkoelen van het product in 15 de kamer wordt voorkomen.The invention relates to a method for recovering product from a vertically arranged heat exchanger, in particular from a scraping heat exchanger. With such heat exchangers, a liquid and / or viscous product is supplied via an opening in a bottom side of the heat exchanger to a heat exchange chamber where the product is heated and / or cooled and then leaves it again via an opening in an upper side of the heat exchanger. further processing. It is important that the product leaves the heat exchanger at a substantially constant temperature, and that boiling over or subcooling of the product in the chamber is prevented.

De warmtewisselaar kan voor allerlei doeleinden gebruikt worden, zoals bijvoorbeeld voor het bereiden van jam. Daarbij moet een stukgaan van de vruchten zoveel mogelijk vermeden worden. Andere voorbeelden van producten 20 zijn mayonaise, zachte vulling voor koekjes, zuivelproducten, maar ook printerinkt.The heat exchanger can be used for all kinds of purposes, such as for example for preparing jam. In addition, breaking of the fruit must be avoided as much as possible. Other examples of products are mayonnaise, soft filling for cookies, dairy products, but also printer ink.

Zolang er product wordt toegevoerd en de kamer vol is, zal er product uit de opening in de bovenzijde van de 2 warmtewisselaar kunnen stromen. Echter, wanneer er geen product meer wordt toegevoerd blijft de kamer vrijwel vol, zonder dat het behandelde product wordt afgevoerd. Het product dat zich bovenin de kamer bevindt heeft dan reeds de 5 juiste temperatuur bereikt, terwijl dit voor het product dat zich onderaan de kamer bevindt nog niet het geval is.As long as product is supplied and the chamber is full, product will be able to flow out of the opening in the top of the heat exchanger. However, when no more product is supplied, the chamber remains virtually full, without the treated product being discharged. The product located at the top of the chamber has already reached the correct temperature, while this is not yet the case for the product located at the bottom of the chamber.

Bij een bekende werkwijze wordt het product na het beëindigen van de producttoevoer aan een onderzijde uit de kamer gevoerd; de behandeling van het product in de 10 warmtewisselaar is dan nog niet voltooid zodat dit deel van het product niet geschikt is voor verdere verwerking. Dit leidt tot productverlies.In a known method, the product is discharged from the bottom of the chamber after the end of the product supply; the treatment of the product in the heat exchanger is then not yet complete, so that this part of the product is not suitable for further processing. This leads to product loss.

Het is een doel van de uitvinding om een werkwijze en warmtewisselaar te verschaffen die zo een productverlies 15 beperken.It is an object of the invention to provide a method and heat exchanger that thus limit a product loss.

SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION

20 Volgens een eerste aspect verschaft de uitvinding hiertoe een werkwijze voor het verwarmen en/of koelen van een product in een warmtewisselaar die een in hoofdzaak verticaal opgestelde warmtewissel kamer omvat voor een te verwarmen en/of koelen vloeibaar product, waarbij de 25 kamer aan een onderzijde een doorgaande eerste opening heeft voor de doorvoer van product vanaf een toevoerinrichting naar de kamer en aan een bovenzijde een doorgaande tweede opening heeft voor de doorvoer van product vanaf de kamer naar een afneeminrichting, waarbij de werkwijze de stappen 30 omvat van het initiëren van een toevoerfase, waarin product vanaf de toevoerinrichting via de eerste opening door de kamer heen wordt geleid, en vervolgens via de tweede opening vanuit de kamer naar de afneeminrichting wordt geleid voor verdere verwerking, met het kenmerk dat de werkwijze verder 35 omvat het tijdens de toevoerfase detecteren of er product vanaf de toevoerinrichting wordt aangeleverd, en indien dat niet het geval is, het initiëren van een terugwinprocedure 3 omvattend een circulatiefase, waarin product via een derde opening door de bovenzijde van de kamer heen uit de kamer wordt geleid en vervolgens via een vierde opening door de onderzijde van de kamer heen weer terug de kamer in wordt 5 geleid, gevolgd door een leegmaakfase, waarin het product, met de zwaartekracht mee, via een vijfde opening door de onderzijde heen uit de kamer wordt geleid en vervolgens naar de afneeminrichting wordt geleid voor verdere verwerking. Door het product dat na afloop van de toevoerfase nog in de 10 kamer zit te circuleren kan ook het product dat zich bij het stoppen van de toevoerfase aan de onderzijde van de kamer bevond nog in de juiste mate worden gekoeld en/of verwarmd. Het product heeft daardoor bij het leegmaken van de kamer een in hoofdzaak homogene temperatuur en kan door de 15 afneeminrichting op eenzelfde wijze worden verder verwerkt als product dat tijdens de toevoerfase uit de warmtewisselaar stroomde. Product verlies wordt zo beperkt.According to a first aspect, the invention provides for this purpose a method for heating and / or cooling a product in a heat exchanger which comprises a substantially vertically arranged heat exchange chamber for a liquid product to be heated and / or cooled, the chamber being connected to a has a continuous first opening at the bottom for the passage of product from a supply device to the chamber and at the top has a continuous second opening for the passage of product from the chamber to a take-off device, the method comprising the steps of initiating a supply phase, in which product is guided from the supply device through the first opening through the chamber, and then via the second opening is guided from the chamber to the removal device for further processing, characterized in that the method further comprises detecting during the supply phase whether product is supplied from the supply device, and if not is the case, initiating a recovery procedure 3 comprising a circulation phase, in which product is led out of the chamber through a third opening through the top of the chamber and then back into the chamber through a fourth opening through the bottom of the chamber is guided, followed by an emptying phase, in which the product, along with the force of gravity, is led through a bottom through the bottom from the chamber and then guided to the take-off device for further processing. By circulating the product that is still in the chamber after the supply phase has ended, the product that was at the bottom of the chamber when the supply phase was stopped can also be cooled and / or heated to the correct extent. As a result, the product has a substantially homogeneous temperature when the chamber is emptied and can be further processed by the extraction device in the same way as product which flowed out of the heat exchanger during the feed phase. Product loss is thus limited.

In een uitvoeringsvorm zijn de eerste, vierde en/of vijfde opening dezelfde opening. Omdat de toevoerfase, 20 de circulatiefase en de leegmaakfase na elkaar plaatsvinden kan dezelfde opening aan de onderzijde van de warmtewisselaar worden gebruikt voor het aan de kamer aanvoeren van product tijdens de toevoerfase en tijdens de circulatiefase, en voor het uit de kamer afvoeren van 25 product tijdens de leegmaakfase.In one embodiment, the first, fourth and / or fifth opening are the same opening. Because the feed phase, the circulation phase and the emptying phase take place one after the other, the same opening on the underside of the heat exchanger can be used for supplying product to the chamber during the feeding phase and during the circulation phase, and for discharging product from the chamber during the emptying phase.

In een uitvoeringsvorm zijn tweede en derde opening dezelfde opening. Omdat de toevoerfase, de circulatiefase en de leegmaakfase na elkaar plaatsvinden kan dezelfde opening aan de bovenzijde van de warmtewisselaar 30 worden gebruikt voor het uit de kamer afvoeren van product tijdens de toevoerfase en tijdens de circulatiefase. In een uitvoeringsvorm wordt tijdens de leegmaakfase onder druk steriele lucht toegevoerd aan de bovenzijde van de kamer.In one embodiment, second and third openings are the same opening. Because the supply phase, the circulation phase and the emptying phase take place one after the other, the same opening at the top of the heat exchanger 30 can be used for discharging product from the chamber during the supply phase and during the circulation phase. In one embodiment, sterile air is supplied under pressure to the top of the chamber during the emptying phase.

In een uitvoeringsvorm is de warmtewisselaar 35 voorzien van één of meer pompen voor het geleiden van het product, waarbij een eerste pomp tijdens de toevoerfase wordt aangestuurd om product vanaf de toevoerinrichting via 4 een toevoerleiding door de eerste opening te pompen. In een uitvoeringsvorm omvat de warmtewisselaar een tweede pomp die tijdens de leegmaakfase wordt aangestuurd om product via een afvoerleiding door de vijfde opening uit de kamer naar de 5 afneeminrichting te pompen. Het product wordt zo tijdens de toevoerfase en tijdens de leegmaakfase in de juiste richting gepompt.In one embodiment, the heat exchanger 35 is provided with one or more pumps for guiding the product, wherein a first pump is driven during the feed phase to pump product from the feed device via a feed line through the first opening. In one embodiment the heat exchanger comprises a second pump which is controlled during the emptying phase to pump product via a discharge line through the fifth opening from the chamber to the removal device. The product is thus pumped in the right direction during the supply phase and during the emptying phase.

In een uitvoeringsvorm wordt een derde pomp tijdens de circulatiefase aangestuurd om product vanaf de 10 derde opening via een circulatieleiding naar de eerste opening te pompen, zodat het product vanaf de bovenzijde van de kamer aan de onderzijde van de kamer kan worden aangevoerd.In one embodiment, a third pump is driven during the circulation phase to pump product from the third opening via a circulation pipe to the first opening, so that the product can be supplied from the top of the chamber to the bottom of the chamber.

In een uitvoeringsvorm zijn de eerste, tweede en 15 derde pomp dezelfde pomp, waarbij deze pomp wordt aangestuurd om het product tijdens de toevoerfase en circulatiefase in een eerste richting te pompen, en waarbij de pomp wordt aangestuurd om tijdens de leegmaakfase product in een tegenovergestelde tweede richting te pompen.In one embodiment, the first, second and third pump are the same pump, wherein this pump is driven to pump the product in a first direction during the feed phase and circulation phase, and wherein the pump is driven to pump product in an opposite second during the emptying phase direction.

20 In een uitvoeringsvorm omvat de warmtewisselaar één of meerdere regelbare afsluitinrichtingen, waarbij de werkwijze omvat het tijdens de toevoerfase aansturen van de afsluitinrichtingen om een productstroom vanaf de toevoerinrichting door de kamer heen naar de 25 afneeminrichting mogelijk te maken, het tijdens de circulatiefase aansturen van de afsluitinrichtingen om een productstroom vanaf de derde opening via een circulatieleiding naar de vierde opening mogelijk te maken, en het tijdens de leegmaakfase aansturen van de 30 afsluitinrichtingen om een productstroom vanuit de kamer door de vijfde opening naar de afneeminrichting mogelijk te maken. Bij voorkeur omvatten de regelbare afsluitingrichting een of meer regelbare kranen. Productstromen kunnen zo met relatief weinig leidingwerk worden ingesteld, waar relatief 35 weinig product in achter blijft na de leegmaakfase.In one embodiment, the heat exchanger comprises one or more controllable shut-off devices, the method comprising controlling the shut-off devices during the feed phase to enable a product flow from the feed device through the chamber to the take-off device, controlling the during the circulation phase closing devices to allow a product flow from the third opening via a circulation line to the fourth opening, and controlling the closing devices during the emptying phase to allow a product flow from the chamber through the fifth opening to the take-off device. The controllable closing direction preferably comprises one or more controllable taps. Product flows can thus be set up with relatively little piping, in which relatively little product remains after the emptying phase.

In een uitvoeringsvorm hebben de tweede en/of derde pomp tijdens de circulatiefase en/of tijdens de 5 leegmaakfase een lagere pompsnelheid dan de eerste pomp tijdens de toevoerfase. In het bijzonder wordt tijdens de toevoerfase een hogere pompsnelheid toegepast dan tijdens de circulatie en/of tijdens de leegmaakfase. Schade aan het 5 product door het herhaaldelijk verpompen daarvan wordt zo verminderd.In one embodiment, the second and / or third pump have a lower pump speed during the circulation phase and / or during the emptying phase than the first pump during the feed phase. In particular, a higher pump speed is applied during the feed phase than during the circulation and / or during the emptying phase. Damage to the product due to repeated pumping thereof is thus reduced.

In een uitvoeringsvorm is de warmtewisselaar een schrapende warmtewisselaar met roterende schrapers. Dergelijke warmtewisselaar worden vaak gebruikt voor de 10 behandeling van waardevolle producten, zoals bijvoorbeeld printerinkt, en helpen om tijdens de circulatie fase om het product binnen de kamer te mengen. Tijdens de leegmaakfase komen de schrapers verder van pas om restanten product van de wanden af te schrapen.In one embodiment, the heat exchanger is a scraping heat exchanger with rotary scrapers. Such heat exchangers are often used for the treatment of valuable products, such as for example printer ink, and help to mix the product within the chamber during the circulation phase. During the emptying phase, the scrapers are also useful for scraping off residual product from the walls.

15 De rotatiesnelheid van de schrapers tijdens de circulatie en/of leegmaakfase is bij voorkeur lager dan tijdens de normale toevoerfase, waardoor het product minder wordt beschadigd.The rotational speed of the scrapers during the circulation and / or emptying phase is preferably lower than during the normal supply phase, whereby the product is damaged less.

In een uitvoeringsvorm wordt gedurende de 20 circulatie fase de temperatuur van het product nabij de vierde doorgaande opening gemeten, en wordt op basis van de gemeten temperatuur al dan niet de leegmaakfase geïnitieerd. In een uitvoeringsvorm wordt tijdens de circulatiefase ook de temperatuur van het product nabij de derde opening 25 gemeten, en wordt de leegmaakfase geïnitieerd deze temperatuur gelijk is aan de bij de vierde opening gemeten temperatuur.In one embodiment, during the circulation phase the temperature of the product near the fourth through opening is measured, and on the basis of the measured temperature the emptying phase is initiated or not. In one embodiment, the temperature of the product near the third opening is also measured during the circulation phase, and the emptying phase is initiated, this temperature being equal to the temperature measured at the fourth opening.

In een uitvoeringsvorm omvat de werkwijze tijdens of na de terugwinfase verder het met een spoelmiddel 30 schoonspoelen van de kamer en/of een of meer van de leidingen waardoorheen het product werd geleid, waarbij het spoelmiddel en het daardoor weggespoelde product naar een restproducttank worden geleid. Dankzij de uitvinding gaat er minder product verloren en aangezien er minder restant in de 35 tank achterblijft is er minder spoelwater nodig om de restanten weg te spoelen. Alternatief kan het weggespoelde product naar het riool worden afgevoerd. Bij voorkeur omvat 6 het spoelmiddel een oplosmiddel voor het product, zoals water.In one embodiment, during or after the recovery phase, the method further comprises rinsing the chamber and / or one or more of the conduits through which the product was conducted with a flushing agent 30, the flushing agent and the product flushed away thereby being led to a residual product tank. Thanks to the invention, less product is lost and since less residual remains in the tank, less flushing water is required to flush away the residues. Alternatively, the rinsed product can be drained to the sewer. Preferably, the rinsing agent comprises a solvent for the product, such as water.

In een uitvoeringsvorm omvat de circulatiefase verder een stap van het detecteren van een temperatuur bij 5 de vierde opening en het op basis daarvan aanpassen van een geleverd koel- en/of verwarmingsvermogen van de warmtewisselaar. Overkoken of onderkoelen van gecirculeerd product kan aldus tegengegaan worden.In one embodiment, the circulation phase further comprises a step of detecting a temperature at the fourth opening and adjusting a supplied cooling and / or heating capacity of the heat exchanger on the basis thereof. Boiling over or subcooling of circulated product can thus be prevented.

Volgens een tweede aspect verschaft de uitvinding 10 een werkwijze voor het verwarmen en/of koelen van een product in een aantal in serie opgestelde warmtewisselaars, waarbij een hierboven vermelde werkwijze achtereenvolgens voor twee of meer van de warmtewisselaars wordt uitgevoerd.According to a second aspect, the invention provides a method for heating and / or cooling a product in a number of heat exchangers arranged in series, wherein the above-mentioned method is carried out successively for two or more of the heat exchangers.

Volgens een derde aspect verschaft de uitvinding 15 een warmtewisselaar omvattend een in hoofdzaak verticaal opgestelde kamer voor een te verwarmen en/of koelen viskeus product, waarbij de kamer in hoofdzaak is afgesloten en aan een onderzijde een doorgaande eerste opening heeft voor de doorvoer van product en aan een bovenzijde een doorgaande 20 tweede opening heeft voor de doorvoer van product, een toevoerleiding aangesloten op de eerste opening voor de toevoer van product van een toevoerinrichting naar de eerste opening tijdens een toevoerfase en, een afvoerleiding aangesloten op de tweede opening voor de afvoer van product 25 naar een afneeminrichting, en een toevoerpomp, geplaatst in de toevoerleiding en ingericht voor het tijdens de toevoerfase in een eerste richting pompen van het product, waarbij de eerste richting vanaf de toevoerinrichting naar de eerste opening loopt, met het kenmerk dat de 30 warmtewisselaar verder omvat een circulatieleiding, aangesloten op een derde opening aan de bovenzijde van de kamer, en op een vierde opening aan de onderzijde van de kamer, een circulatiepomp die is ingericht om product via de derde opening en via de circulatieleiding naar de vierde 35 opening te pompen, een leegmaakleiding, aangesloten op een vijfde opening aan de onderzijde van de kamer, een leegmaakpomp die is ingericht om product via de vijfde 7 opening uit de kamer en via de leegmaakleiding naar de afneeminrichting te pompen, en een besturingsinrichting voor het aansturen van de warmtewisselaar, waarbij de besturingsinrichting gekoppeld is met althans één van de 5 pompen en is ingericht om tijdens een circulatiefase een productstroom vanaf de derde opening via de circulatieleiding naar de vierde opening mogelijk te maken, en om tijdens een leegmaakfase een productstroom vanuit de kamer door de vijfde opening naar de afneeminrichting 10 mogelijk te maken.According to a third aspect, the invention provides a heat exchanger comprising a substantially vertically arranged chamber for a viscous product to be heated and / or cooled, the chamber being substantially sealed and having a continuous first opening at the bottom for the passage of product and has a through-going second opening for the passage of product on an upper side, a supply line connected to the first opening for the supply of product from a supply device to the first opening during a supply phase and, a discharge line connected to the second opening for the discharge of product 25 to a take-off device, and a feed pump, placed in the feed line and adapted to pump the product in a first direction during the feed phase, the first direction running from the feed device to the first opening, characterized in that the heat exchanger further comprises a circulation conduit connected to a third opening ng at the top of the chamber, and at a fourth opening at the bottom of the chamber, a circulation pump adapted to pump product through the third opening and via the circulation pipe to the fourth opening, an emptying pipe connected to a fifth opening on the underside of the chamber, an emptying pump which is adapted to pump product out of the chamber via the fifth opening and via the emptying line to the extraction device, and a control device for controlling the heat exchanger, the control device being coupled to at least one of the 5 pumps and is arranged to allow a product flow from the third opening via the circulation conduit to the fourth opening during a circulation phase, and to allow a product flow from the chamber through the fifth opening to the take-off device 10 during an emptying phase .

In een uitvoeringsvorm zijn de toevoerpomp, de circulatiepomp en de leegmaakpomp dezelfde pomp, waarbij deze pomp is ingericht om het product tijdens de toevoerfase en circulatiefase in een eerste richting te pompen, en 15 tijdens de leegmaakfase product in een aan de eerste richting tegenovergestelde tweede richting te pompen.In one embodiment the supply pump, the circulation pump and the emptying pump are the same pump, this pump being adapted to pump the product in a first direction during the feeding phase and circulation phase, and during the emptying phase product in a second direction opposite to the first direction to pump.

In een uitvoeringsvorm zijn in de toevoerleiding, de afvoerleiding, de circulatieleiding en de leegmaakleiding één of meer regelbare afsluitinrichtingen geplaatst, 20 waarbij de één of meer regelbare afsluit-inrichtingen gekoppeld zijn met de besturingsinrichting.In one embodiment, one or more controllable closing devices are placed in the supply line, the discharge line, the circulation line and the emptying line, the one or more controllable closing devices being coupled to the control device.

In een uitvoeringsvorm zijn de eerste, vierde en/of vijfde opening in de onderzijde van de kamer dezelfde opening zijn. In een uitvoeringsvorm zijn de tweede en derde 25 opening aan de bovenzijde van de kamer dezelfde opening.In one embodiment, the first, fourth and / or fifth opening in the bottom of the chamber are the same opening. In one embodiment, the second and third openings at the top of the chamber are the same opening.

In een uitvoeringsvorm zijn de circulatieleiding en de leegmaakleiding dezelfde leiding, welke leiding met een eerste uiteinde aangesloten is op de toevoerleiding en met een tweede uiteinde aangesloten is op de afvoerleiding. 30 In een uitvoeringsvorm is de toevoerpomp geplaatst tussen de eerste opening en de aansluiting van het eerste uiteinde van de leiding.In one embodiment, the circulation line and the emptying line are the same line, which line is connected to the supply line with a first end and is connected to the discharge line with a second end. In one embodiment the supply pump is placed between the first opening and the connection of the first end of the pipe.

In een uitvoeringsvorm omvat de warmtewisselaar verder roteerbare schrapers om, in bedrijf, de zijwanden van 35 de kamer althans ten dele te schrapen.In one embodiment, the heat exchanger further comprises rotatable scrapers to, in operation, at least partially scrape the side walls of the chamber.

In een uitvoeringsvorm omvat de warmtewisselaar verder een temperatuursensor voor het meten van de 8 producttemperatuur bij de derde opening, waarbij de regelinrichting is ingericht om een geleverd vermogen van de warmtewisselaar aan te passen op basis van de gemeten temperatuur. In het bijzonder tijdens de circulatiefase 5 helpt dit om overkoken en of onderkoelen van product te voorkomen.In one embodiment, the heat exchanger further comprises a temperature sensor for measuring the product temperature at the third opening, the control device being adapted to adjust a supplied power from the heat exchanger on the basis of the measured temperature. In particular during the circulation phase 5, this helps to prevent boiling over and / or subcooling of the product.

Volgens een vierde aspect verschaft de uitvinding een warmtewisselsamenstel omvattend meerdere serieel opgestelde warmtewisselaars zoals hierboven beschreven. 10 Aldus kan bijvoorbeeld een verwarming van product in een eerste warmtewisselaar worden bewerkstelligd en vervolgens een koeling van het product in een tweede warmtewisselaar.According to a fourth aspect, the invention provides a heat exchange assembly comprising a plurality of serially arranged heat exchangers as described above. Thus, for example, a heating of product in a first heat exchanger can be effected and then a cooling of the product in a second heat exchanger.

Samenvattend heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze en inrichting voor het verwarmen en/of koelen van 15 een vloeibaar product uit een warmtewisselaar met een verticaal opgestelde warmtewisselkamer, waarbij wanneer er geen product meer aan de onderzijde van de warmtewisselaar wordt toegevoerd vanuit een toevoerinrichting een terugwinprocedure voor het product wordt gestart. In een 20 voorkeursuitvoeringvorm wordt tijdens de terugwinprocedure gebruik gemaakt van een circulatieleiding die is aangesloten op een toevoerleiding en op een afvoerleiding van de warmtewisselaar, waarbij het product tijdens een circulatiefase en tijdens een leegmaakfase door een 25 onderzijde van de warmtewisselaar via de circulatieleiding naar een afneeminrichting wordt gevoerd.In summary, the invention relates to a method and device for heating and / or cooling a liquid product from a heat exchanger with a vertically arranged heat exchange chamber, wherein when a product is no longer supplied to the underside of the heat exchanger from a feed device a recovery procedure before the product is started. In a preferred embodiment, use is made during the recovery procedure of a circulation pipe which is connected to a supply pipe and to a discharge pipe of the heat exchanger, wherein the product during a circulation phase and during an emptying phase through a bottom of the heat exchanger via the circulation pipe to a take-off device being fed.

De in deze beschrijving en conclusies van de aanvrage beschreven en/of de in de tekeningen van deze aanvrage getoonde aspecten en maatregelen kunnen waar 30 mogelijk ook afzonderlijk van elkaar worden toegepast. Die afzonderlijke aspecten, en andere aspecten kunnen onderwerp zijn van daarop gerichte afgesplitste octrooiaanvragen. Dit geldt in het bijzonder voor de maatregelen en aspecten welke op zich zijn beschreven in 35 de volgconclusies.The aspects and measures described in this description and claims of the application and / or shown in the drawings of this application can, where possible, also be applied separately from each other. Those individual aspects, and other aspects, can be the subject of split-off patent applications directed to them. This applies in particular to the measures and aspects that are described per se in the subclaims.

99

KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

De uitvinding zal worden toegelicht aan de hand van een aantal in de bij gevoegde tekeningen weergegeven 5 voorbeelduitvoeringen. Getoond wordt in:The invention will be elucidated on the basis of a number of exemplary embodiments shown in the accompanying drawings. Shown is:

Figuur 1 een schematisch diagram dat productstromen toont volgens een eerste voorbeeld van de werkwijze van de onderhavige uitvinding;Figure 1 is a schematic diagram showing product flows according to a first example of the method of the present invention;

Figuur 2 een schematisch diagram dat een 10 productstroom toont volgens een tweede voorbeeld van de werkwijze volgens de uitvinding;Figure 2 is a schematic diagram showing a product flow according to a second example of the method according to the invention;

Figuur 3 toont een blokkenschema voor een werkwijze volgens de uitvinding;Figure 3 shows a block diagram for a method according to the invention;

Figuur 4 toont een blokkenschema voor een verdere 15 werkwijze volgens de uitvinding.Figure 4 shows a block diagram for a further method according to the invention.

GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS

20 Figuur 1 toont schematisch een verticaal opgestelde warmtewisselaar 1 met een kamer 2 voor het verwarmen en/of koelen van een vloeibaar product. Twee concentrisch opgestelde cilinders 3,4 definiëren zijwanden van de kamer, die verder aan een onderzijde 20 en aan een 25 bovenzijde 30 in hoofdzaak is afgesloten. Uit de bovenzijde van de binnencilinder steken armen 5, die zijn ingericht om te roteren om de hartlijn van de binnencilinder en zijn voorzien van schrapers (niet getoond) om de zijwanden van de kamer althans ten dele te schrapen. De warmtewisselaar omvat 30 verder een toevoerleiding 40 die vanaf een toevoerinrichting 70 leidt naar een eerste doorgaande opening 21 in een onderzijde 20 van de kamer 2 voor de toevoer van product daaraan. De warmtewisselaar 1 omvat verder een afvoerleiding 41 die vanaf een tweede doorgaande opening 31 in de 35 bovenzijde 30 van de warmtewisselaar 1 naar een afneeminrichting 71 leidt, voor het uit de bovenzijde 30 van de kamer naar de afneeminrichting 71 leiden van het product.Figure 1 shows schematically a vertically arranged heat exchanger 1 with a chamber 2 for heating and / or cooling a liquid product. Two concentrically arranged cylinders 3,4 define side walls of the chamber, which are further substantially closed on a bottom side 20 and on a top side 30. Arms 5 protrude from the top of the inner cylinder and are adapted to rotate about the axis of the inner cylinder and are provided with scrapers (not shown) to at least partially scrape the side walls of the chamber. The heat exchanger 30 further comprises a supply line 40 which leads from a supply device 70 to a first through opening 21 in a bottom side of the chamber 2 for the supply of product thereto. The heat exchanger 1 further comprises a discharge line 41 which leads from a second through opening 31 in the upper side 30 of the heat exchanger 1 to a removal device 71, for guiding the product from the upper side 30 of the chamber to the removal device 71.

1010

De warmtewisselaar omvat verder een toevoerpomp 50 die, tijdens een toevoerfase waarin er product vanaf de toevoerinrichting wordt geleverd, is ingericht om het product vanaf de toevoerinrichting 70 via de eerste opening 5 21 de kamer 2 in te pompen. Wanneer de kamer 2 vol is wordt hierdoor product aan de bovenzijde 30 van de kamer via de tweede 31 opening uit de kamer geleid, en vervolgens via de afvoerleiding 41 naar de afneeminrichting 71. Het product stroomt daarbij in de richting aangegeven door pijlen "a". 10 De toevoerfase gaat door totdat er geen product meer wordt toegevoerd vanaf de toevoerinrichting 70.The heat exchanger further comprises a feed pump 50 which, during a feed phase in which product is supplied from the feed device, is adapted to pump the product from the feed device 70 through the first opening 21 into the chamber 2. When the chamber 2 is full, product is thus led out of the chamber at the top 30 of the chamber via the second opening 31, and then via the discharge line 41 to the removal device 71. The product then flows in the direction indicated by arrows "a" . The feeding phase continues until no more product is supplied from the feeding device 70.

Wanneer dat het geval is, en de kamer 2 nog wel gevuld is zodat er nog product uit de bovenzijde 30 van de kamer kan stromen, wordt een terugwinprocedure gestart die 15 begint met een circulatiefase. Tijdens de circulatiefase stroomt het product door een circulatieleiding 42 heen via een derde doorgaande opening 32 aan de bovenzijde 30 van de warmtewisselaar 1 uit de kamer 2. Circulatiepomp 51 is daarbij in de circulatieleiding geplaatst om de 2 0 circulatiestroom, die in de richting van de pijlen "b" stroomt, in gang te zetten. Het product wordt zo weer terug de kamer 2 in gevoerd via een vierde doorgaande opening 22 aan de onderzijde van de kamer 2. Zo wordt bereikt dat ook product dat onderin de kamer zat toen de toevoerfase stopte 25 voldoende wordt verwarmd of gekoeld. Na een vooraf bepaalde tijdsduur, en/of wanneer een verschil in temperatuur van het product bij de opening 22 en bij de opening 32 binnen een vooraf bepaald bereik valt, wordt de circulatiefase beëindigd. Het product in de warmtewisselaar heeft dan een 30 in hoofdzaak homogene temperatuur, waarna de leegpomp fase kan beginnen.When that is the case, and the chamber 2 is still filled so that product can still flow out of the top 30 of the chamber, a recovery procedure is started which starts with a circulation phase. During the circulation phase, the product flows through a circulation conduit 42 through a third through opening 32 at the top 30 of the heat exchanger 1 out of the chamber 2. Circulation pump 51 is thereby placed in the circulation conduit around the circulation flow, which flows in the direction of the arrows "b" is flowing. The product is thus fed back into the chamber 2 via a fourth through opening 22 on the underside of the chamber 2. It is thus achieved that also the product that was at the bottom of the chamber when the supply phase stopped was sufficiently heated or cooled. After a predetermined period of time, and / or when a difference in temperature of the product at the opening 22 and at the opening 32 falls within a predetermined range, the circulation phase is terminated. The product in the heat exchanger then has a substantially homogeneous temperature, after which the draining phase can begin.

In de leegpompfase wordt het product, met de zwaartekracht mee, uit een vijfde doorgaande opening 23 aan de onderzijde van de kamer 2 gepompt. Het pompen gebeurt 35 door leegmaakpomp 52, die het product ook via een leegmaakleiding 43 naar de afneeminrichting 71 pompt, waar het product op een normale wijze verder kan worden verwerkt.In the empty pumping phase, the product is pumped with gravity from a fifth through opening 23 on the underside of the chamber 2. The pumping is carried out by emptying pump 52, which also pumps the product via an emptying line 43 to the removal device 71, where the product can be further processed in a normal manner.

1111

De toevoerpomp 50, circulatiepomp 51 en leegmaakpomp 52 zijn verbonden met een aanstuurinrichting 60, die de pompen tijdens de overeenkomstige fases aan- en uitschakelt om de productstromen a,b, en c tot stand te brengen.The supply pump 50, circulation pump 51 and emptying pump 52 are connected to a control device 60, which switches the pumps on and off during the corresponding phases to establish the product flows a, b and c.

5 Hoewel niet getoond zijn de toevoerleiding 40, de afvoerleiding 41, de circulatieleiding 42 en/of de leegmaakleiding 43 bij voorkeur voorzien van regelbare afsluitinrichtingen ingericht om tegen te gaan dat er een andere productstroom dan stromen a,b en c in respectievelijk 10 de toevoer-, circulatie- en afvoerfasen zijn. Deze regelbare afsluitinrichtingen worden bij voorkeur ook aangestuurd door de aanstuurinrichting 60.Although not shown, the supply line 40, the discharge line 41, the circulation line 42 and / or the emptying line 43 are preferably provided with controllable shut-off devices adapted to prevent a product flow other than flows a, b and c in the supply, respectively. -, circulation and discharge phases. These adjustable closing devices are preferably also controlled by the control device 60.

Figuur 2 toont een tweede voorbeeld-uitvoeringsvorm van een verticaal opgestelde warmtewisselaar 15 101 met een kamer 102 voor het verwarmen en/of koelen van een vloeibaar product. Twee concentrisch opgestelde cilinders 103,104 definiëren zijwanden van de kamer 102, die verder aan een onderzijde 120 en aan een bovenzijde 130 in hoofdzaak is afgesloten. De armen 105, die uit de bovenzijde 20 van de binnencilinder steken, zijn ingericht om te roteren om de hartlijn van de binnencilinder en zijn voorzien van schrapers (niet getoond) om de zijwanden van de kamer althans ten dele te schrapen. De schrapende warmtewisselaar 101 omvat verder een toevoerleiding 140 die vanaf een 25 toevoerinrichting 170 leidt naar een eerste doorgaande opening 121 in een onderzijde 120 van de kamer 102 voor de toevoer van product daaraan. Tijdens een toevoerfase wordt product afkomstig van de toevoerinrichting door pomp 150 via een eerste doorgaande opening aan de onderzijde van de kamer 30 de kamer ingepompt in de richting "a". Het product wordt in de kamer verwarmd of gekoeld, waarna het via een tweede doorgaande opening 131 de kamer 102 aan de bovenzijde 130 weer verlaat, via afvoerleiding 141, in de richting van afneeminrichting 171. Ook getoond is een circulatieleiding 35 142, die is aangesloten op de afvoerleiding 141 en op de toevoerleiding 140. Aan beide einden van de circulatieleiding 142 zijn regelbare afsluitingrichtingen 12 184,185 geplaatst die door aanstuurinrichting 160 worden aangestuurd om de circulatieleiding tijdens de toevoerfase in hoofdzaak af te sluiten. Er kan zo tijdens de toevoerfase geen product de circulatieleiding 142 instromen vanaf de 5 toevoerleiding 140 of vanaf de afvoerleiding 141. Regelbare afsluitinrichting 181, geplaatst tussen de toevoerinrichting en de aansluiting van de circulatieleiding op de toevoerleiding, regelbare afsluitinrichting 182, geplaatst tussen de opening 131 en de afvoerleiding 141, en regelbare 10 afsluitinrichting 183, geplaatst in de afvoerleiding stroomafwaarts van regelbare afsluitinrichting 182, worden tijdens de toevoerfase aangestuurd door aanstuurinrichting 160 om in hoofdzaak in open toestand te staan. De toevoerinrichting 170 is ingericht om een signaal P te 15 sturen naar aanstuurinrichting 160, waarbij het signaal P aangeeft of er nog product vanaf de toevoerinrichting wordt toegevoerd of niet. Zodra dit niet meer het geval is wordt gestart met een terugwinprocedure die begint met een circulatiefase.Figure 2 shows a second exemplary embodiment of a vertically arranged heat exchanger 101 with a chamber 102 for heating and / or cooling a liquid product. Two concentrically arranged cylinders 103, 104 define side walls of the chamber 102, which is further substantially substantially sealed at a bottom 120 and a top 130. The arms 105 protruding from the top 20 of the inner cylinder are adapted to rotate about the axis of the inner cylinder and are provided with scrapers (not shown) to at least partially scrape the side walls of the chamber. The scraping heat exchanger 101 further comprises a supply line 140 which leads from a supply device 170 to a first through opening 121 in a bottom side 120 of the chamber 102 for the supply of product thereto. During a feed phase, product from the feed device is pumped through pump 150 through a first through opening at the bottom of the chamber 30 in the direction "a". The product is heated or cooled in the chamber, whereafter it leaves the chamber 102 at the top 130 via a second through-going opening 131, via discharge line 141, in the direction of removal device 171. Also shown is a circulation line 35 142, which is connected on the discharge line 141 and on the supply line 140. At both ends of the circulation line 142, controllable closing directions 12 184,185 are placed which are controlled by control device 160 to substantially close off the circulation line during the supply phase. Thus, during the supply phase, no product can flow into the circulation line 142 from the supply line 140 or from the discharge line 141. Adjustable shut-off device 181, placed between the supply device and the connection of the circulation line to the supply line, adjustable shut-off device 182, placed between the opening 131 and the drain line 141, and controllable shut-off device 183, placed in the drain line downstream of controllable shut-off device 182, are controlled by control device 160 during the feed phase to be substantially in the open state. The supply device 170 is adapted to send a signal P to the control device 160, the signal P indicating whether or not product is still being supplied from the supply device. As soon as this is no longer the case, a recovery procedure is started that starts with a circulation phase.

20 Tijdens de circulatiefase worden de af sluitinrichtingen 182, 184 en 185 aangestuurd door de aanstuurinrichting 160 om open te zijn, en worden afsluitinrichtingen 181 en 183 aangestuurd om gesloten te zijn. Tevens wordt de pompsnelheid van de pomp 150 25 gereduceerd, waardoor het product nu in de richting "b" gepompt wordt, zij het met een lagere snelheid dan tijdens de toevoerfase om beschadiging van het product dat gecirculeerd wordt te voorkomen. Tijdens de circulatiefase wordt de temperatuur van het product bij de eerste 30 doorgaande opening 121 aan de onderzijde 120 van de kamer 102 gemeten door een sensor 190. De temperatuur van het product bij de tweede opening 131 aan de bovenzijde 130 van de kamer wordt gemeten door een sensor 191.During the circulation phase, the closing devices 182, 184 and 185 are driven by the control device 160 to be open, and the closing devices 181 and 183 are controlled to be closed. The pumping speed of the pump 150 is also reduced, whereby the product is now pumped in the direction "b", albeit at a lower speed than during the feed phase to prevent damage to the product being circulated. During the circulation phase, the temperature of the product at the first through-going opening 121 at the bottom 120 of the chamber 102 is measured by a sensor 190. The temperature of the product at the second opening 131 at the top 130 of the chamber is measured by a sensor 191.

Wanneer de warmtewisselaar een verwarmende 35 warmtewisselaar is wordt de regelbare afsluitinrichting 181 bij voorkeur aangestuurd om in hoofdzaak gesloten te zijn tijdens de circulatiefase, maar niet volledig gesloten, 13 zodat overdruk in de circulatieleiding ten gevolge van het verwarmen van het product kan worden tegengegaan. De productielijn die de leidingen, warmtewisselaar en toevoerinrichting omvat blijft daarbij aseptisch, i.e. er 5 wordt geen lucht van buiten in de productielijn gevoerd of vice versa. Het geleverd vermogen van de warmtewisselaar kan op basis van een van deze gemeten temperaturen, of op basis van een verschil in gemeten temperaturen, worden aangepast, in het bij zonder worden verminderd om een overmatige 10 temperatuurverandering van het product tegen te gaan. Wanneer het verschil in gemeten temperaturen binnen een vooraf bepaald bereik ligt, in het bijzonder wanneer de door sensor 190 en sensor 191 gemeten temperaturen in hoofdzaak gelijk zijn, is het einde van de circulatiefase bereikt en 15 kan er begonnen worden met de leegmaakfase.When the heat exchanger is a heating heat exchanger, the controllable shut-off device 181 is preferably controlled to be substantially closed during the circulation phase, but not fully closed, so that overpressure in the circulation line due to heating of the product can be prevented. The production line comprising the pipes, heat exchanger and supply device remains aseptic, i.e. no air is introduced into the production line from outside or vice versa. The power supplied from the heat exchanger can be adjusted on the basis of one of these measured temperatures, or on the basis of a difference in measured temperatures, in particular reduced to prevent excessive temperature change of the product. When the difference in measured temperatures is within a predetermined range, in particular when the temperatures measured by sensor 190 and sensor 191 are substantially equal, the end of the circulation phase is reached and the emptying phase can be started.

Tijdens de leegmaakfase stuurt de aanstuurinrichting 160 de kleppen 181 en 182 aan naar een in hoofdzaak gesloten toestand. De kleppen 183,184 en 185 worden aangestuurd naar een in hoofdzaak open toestand, 20 zodat er een productstroom "c" mogelijk is. Deze productstroom wordt vervolgens op gang gebracht door de pomp 150 aan te sturen om product dat met de zwaartekracht mee via doorgaande opening 121 uit de kamer 2 stroomt, in de richting van c uit de kamer 2 te pompen, waarbij de pomp 150 25 in een tegenovergestelde richting pompt dan tijdens de toevoer en circulatiefases. Het product wordt via de circulatieleiding 142 en afvoerleiding 141, naar de afneeminrichting 170 gepompt voor verdere verwerking. Bij voorkeur wordt een onderdruk in de kamer 102 tijdens de 30 leegmaakfase tegengegaan door steriele lucht toe te voegen vanaf de bovenzijde van de kamer. De productlijn blijft zo aseptisch.During the emptying phase, the control device 160 controls the valves 181 and 182 to a substantially closed state. The valves 183, 184 and 185 are actuated to a substantially open state, so that a product flow "c" is possible. This product flow is then started by driving the pump 150 to pump product which flows out of the chamber 2 through the through-flow opening 121 through the through opening 121, in the direction of c from the chamber 2, the pump 150 being in a opposite direction then pumps during the supply and circulation phases. The product is pumped via the circulation line 142 and discharge line 141 to the removal device 170 for further processing. Preferably, an underpressure in the chamber 102 during the emptying phase is counteracted by adding sterile air from the top of the chamber. The product line remains aseptic.

Dankzij de uitvinding kan een kamer vol met product, voor een groot deel, bijvoorbeeld tot 80% van het 35 product in de kamer, onder aseptische omstandigheden alsnog op de juiste temperatuur worden gebracht wanneer er geen product meer wordt toegevoerd vanaf toevoerinrichting 170.Thanks to the invention, a chamber full of product, for a large part, for example up to 80% of the product in the chamber, can still be brought to the correct temperature under aseptic conditions when no more product is supplied from feed device 170.

1414

Reeds in gebruik zijnde warmtewisselaars met een toevoerleiding en een afvoerleiding kunnen worden omgebouwd naar de in figuur 2 beschreven uitvoeringsvorm door een circulatieleiding op deze leidingen aan te sluiten en een 5 aantal regelbare afsluitinrichtingen te plaatsen volgens het getoonde schema die worden aangestuurd door een aanstuurinrichting.Heat exchangers which are already in use with a supply pipe and a discharge pipe can be converted to the embodiment described in figure 2 by connecting a circulation pipe to these pipes and placing a number of controllable shut-off devices according to the diagram shown which are controlled by a control device.

Figuur 3 toont een blokkenschema van een werkwijze voor het verwarmen en/of koelen van een vloeibaar product in 10 een warmtewisselaar die een in hoofdzaak verticaal opgestelde warmtewisselkamer omvat voor het doorvoeren van het product, waarbij de kamer aan een onderzijde een doorgaande eerste opening heeft voor de doorvoer van product vanaf een toevoerinrichting via een toevoerleiding naar de 15 kamer en aan een bovenzijde een doorgaande tweede opening heeft voor de doorvoer van product vanaf de kamer via een afvoerleiding naar een afneeminrichting. Bij het starten 200 van de werkwijze wordt een toevoerfase 210 geïnitieerd, waarin product vanaf de toevoerinrichting via de 20 toevoerleiding en de eerste opening door de kamer heen wordt geleid, en vervolgens vanuit de kamer door de tweede opening heen via een afvoerleiding naar de afneeminrichting wordt geleid voor verdere verwerking.Figure 3 shows a block diagram of a method for heating and / or cooling a liquid product in a heat exchanger which comprises a substantially vertically arranged heat exchange chamber for passing through the product, the chamber having a continuous first opening at the bottom for the passage of product from a supply device via a supply line to the chamber and has a through-going second opening for the passage of product from the chamber via a discharge line to a take-off device. At the start 200 of the method, a feed phase 210 is initiated, in which product is passed from the feed device through the feed line and the first opening through the chamber, and then from the chamber through the second opening through a discharge line to the take-off device guided for further processing.

Tijdens de toevoerfase 210 wordt gedetecteerd 211 25 of er product vanaf de toevoerinrichting wordt aangeleverd. Indien dat niet het geval is, is de toevoerfase ten einde 219 en wordt een terugwinprocedure 220 gestart. Tijdens de terugwinprocedure 220 wordt een circulatiefase 230 gestart, waarin product via een derde opening door de bovenzijde van 30 de kamer heen uit de kamer wordt geleid en vervolgens via een circulatieleiding en een vierde opening door de onderzijde van de kamer heen weer terug de kamer in wordt geleid. Product dat onderin de kamer zat aan het eind 219 van de toevoerfase wordt zo alsnog in de warmtewisselkamer 35 behandeld, zodat aan het einde van de circulatiefase het product een meer homogene temperatuur heeft. Wanneer het product een vooraf bepaalde tijdsduur heeft gecirculeerd, of 15 wanneer is bepaald dat product bij de vierde opening een gewenste temperatuur heeft bereikt 231, wordt de circulatiefase gestopt 239 en wordt begonnen met een leegmaakfase 240. In de leegmaakfase 240, wordt het product, 5 met de zwaartekracht mee, via een vijfde opening door de onderzijde heen uit de kamer geleid en vervolgens via een leegmaakleiding naar de afneeminrichting geleid voor verdere verwerking 260.During the supply phase 210, it is detected 211 whether product is supplied from the supply device. If that is not the case, the feed phase is at the end of 219 and a recovery procedure 220 is started. During the recovery procedure 220, a circulation phase 230 is started, in which product is led out of the chamber through a third opening through the top of the chamber and then back into the chamber through a circulation pipe and a fourth opening through the bottom of the chamber. is led. Product that was at the bottom of the chamber at the end 219 of the feed phase is still treated in the heat exchange chamber 35, so that at the end of the circulation phase the product has a more homogeneous temperature. When the product has been circulated for a predetermined period of time, or when it has been determined that product has reached a desired temperature at the fourth opening 231, the circulation phase is stopped 239 and an emptying phase 240 is started. In the emptying phase 240, the product is 5 with the force of gravity, passed through a bottom through the bottom through a fifth opening and then guided via an emptying line to the removal device for further processing 260.

Figuur 4 toont een blokkenschema van een werkwijze 10 voor het verkoelen en/of verwarmen van een product in een warmtewisselaar volgens figuur 2. Hierin zijn de eerder in figuur 1 beschreven eerste, vierde en vijfde openingen omvat in eenzelfde opening 121 in de onderzijde van de warmtewisselkamer, en zijn de eerder in figuur 1 beschreven 15 tweede en derde openingen omvat in eenzelfde opening 131 aan de bovenzijde van de kamer. De warmtewisselaar, die is uitgevoerd als een schrapende warmtewisselaar met roterende schrapers die zijn ingericht om tegen de verticale wanden die de kamer begrenzen te schrapen, is aan een bovenzijde 20 voorzien van een spoelinrichting (niet getoond) ingericht voor het na afloop van de leegmaakfase schoonspoelen van de kamer en/of een of meer van de leidingen waardoor heen het product werd geleidt. Het spoelen gebeurt met een spoelmiddel dat een oplosmiddel voor het product omvat.Figure 4 shows a block diagram of a method 10 for cooling and / or heating a product in a heat exchanger according to Figure 2. Herein, the first, fourth and fifth openings described earlier in Figure 1 are included in the same opening 121 in the underside of the heat exchange chamber, and the second and third openings previously described in Figure 1 are included in one and the same opening 131 at the top of the chamber. The heat exchanger, which is designed as a scraping heat exchanger with rotating scrapers that are adapted to scrape against the vertical walls that border the room, is provided on a top side with a rinsing device (not shown) adapted for rinsing clean after the emptying phase of the chamber and / or one or more of the conduits through which the product was conducted. The rinsing is done with a rinsing agent that comprises a solvent for the product.

2 5 Na het beginnen 300 van de werkwijze wordt de toevoerfase gestart 310 door de toevoerinrichting aan te sturen om product te leveren 311, en door afsluitinrichtingen 181,182,183 te openen 312 en afsluitinrichtingen 184,185 te sluiten 313. Ook wordt pomp 30 150 aangestuurd 314 om product richting de warmtewisselaar te pompen en zo een productstroom "a" op te zetten. In stap 315 wordt bekeken of er nog product vanuit de toevoerinrichting wordt toegeleverd aan de kamer. Zolang dit zo is blijft de toevoerfase doorgaan, anders wordt de 35 toevoerfase beëindigd 319 en begonnen met een terugwinprocedure 320. De terugwinprocedure start met een circulatiefase 330, waarin de afsluitinrichtingen 181 en 183 16 worden afgesloten 331 en de afsluitinrichtingen 182,184 en 185 worden geopend 332 om een circulatiestroom "b" mogelijk te maken. De pomp 150 wordt aangestuurd 333 om product op een lager tempo dan tijdens de toevoerfase naar de 5 warmtewisselaar te pompen, zo de circulatiestroom "b" tot standbrengend.After starting the process 300, the feed phase is started 310 by driving the feed device to deliver product 311, and by opening shut-off devices 181,182,183 312 and closing shut-off devices 184,185 313. Also, pump 30 150 is driven 314 to product direction pumping the heat exchanger and thus creating a product stream "a". In step 315 it is checked whether product is still being supplied from the feed device to the chamber. As long as this is the case, the feeding phase continues, otherwise the feeding phase is terminated 319 and a recovery procedure 320 is started. The recovery procedure starts with a circulation phase 330, in which the closing devices 181 and 183 are closed 331 and the closing devices 182, 184 and 185 are opened 332 to enable a circulating flow "b". The pump 150 is driven 333 to pump product to the heat exchanger at a lower rate than during the feed phase, thus creating the circulation flow "b".

De temperatuur bij de opening 121 aan de onderzijde wordt gemeten 334 door sensor 190, de temperatuur bij de opening aan de bovenzijde wordt gemeten 335 door 10 sensor 191 en vervolgens wordt bepaald 336 of de gemeten temperaturen in hoofdzaak gelijk zijn. Wanneer dat zo is wordt de circulatiefase gestopt 339 en wordt de leegmaakfase 340 gestart.The temperature at the opening 121 at the bottom is measured 334 by sensor 190, the temperature at the opening at the top is measured 335 by sensor 191 and then it is determined 336 whether the measured temperatures are substantially the same. If so, the circulation phase is stopped 339 and the emptying phase 340 is started.

Na het begin 340 van de leegmaakfase worden de 15 afsluitinrichtingen 181,182 gesloten 341 en worden de afsluitinrichtingen 183,184 en 185 geopend 342, zo een productstroom "c" mogelijk makend. De pomp 150 wordt vervolgens aangestuurd 343 om product uit de kamer met de zwaartekracht mee in de richting "c" te pompen naar de 20 afneeminrichting. Na afloop van de leegmaakfase 349 wordt de spoelinrichting aan de bovenzijde van de warmtewisselaar geactiveerd 350. Afsluitinrichting 183 wordt gesloten 351 en afsluitinrichting 182 wordt geopend 352, waarna het spoelmiddel wordt toegevoerd 353 en meerdere malen door de 25 kamer wordt gecirculeerd 354. Uiteindelijk wordt het gecirculeerde spoelwater afgevoerd 355.After the start of the emptying phase 340, the closing devices 181, 182 are closed 341 and the closing devices 183, 184 and 185 are opened 342, thus enabling a product stream "c". The pump 150 is then driven 343 to pump product from the chamber with gravity in the direction "c" to the take-off device. After the emptying phase 349 has been completed, the flushing device at the top of the heat exchanger is activated 350. Closing device 183 is closed 351 and closing device 182 is opened 352, whereafter the flushing means is supplied 353 and is circulated through the chamber 354 several times. circulated rinsing water drained 355.

De bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuitvoeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te 30 beperken. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de onderhavige uitvinding.The above description is included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention.

Claims

1. Method for heating and / or cooling a liquid product in a heat exchanger which comprises a substantially vertically arranged heat exchange chamber for the passage of the product, wherein the chamber has a continuous first opening at the bottom for the passage of product from has a supply device via a supply line to the chamber and has a through-going second opening for the passage of product from the chamber via a discharge line to a take-off device, the method comprising the steps of initiating a supply phase, in which product from the feed device is guided through the chamber via the feed line and the first opening, and is then guided from the chamber through the second opening via a discharge line to the take-off device for further processing, characterized in that the method furthermore comprises during the feeding phase detecting whether product is being supplied from the feed device a delivered, and if not, initiating a recovery procedure comprising i) a circulation phase, in which product is passed through a third opening through the top of the chamber and then through a circulation conduit and a fourth opening through the bottom of the chamber is guided back into the chamber, followed by ii) an emptying tase, in which the product, along with gravity, is led out of the chamber through a fifth opening through the bottom 30 and then via an emptying line to the collection device is guided for further processing.

Method according to claim 1, wherein the first, fourth and / or fifth opening in the bottom of the chamber are the same opening.

3. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the second and third opening on the top of the chamber are the same opening.

4. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the heat exchanger comprises a supply pump which is controlled during the supply phase to pump product from the supply device via the supply line through the first opening.

5. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the heat exchanger further comprises an emptying pump which is controlled during the emptying phase to pump product through the fifth opening out of the chamber and via the emptying line to the removal device.

6. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the heat exchanger comprises a circulation pump which is controlled during the circulation phase to pump product from the third opening via the circulation line to the first opening.

7. Method as claimed in claims 4, 5 and 6, wherein the feed pump, the circulation pump and the emptying pump are the same pump, wherein this pump is driven to pump the product in a first direction during the feed phase and circulation phase, and wherein the pump is driven to pump product in an opposite second direction during the emptying phase.

8. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the heat exchanger comprises one or more controllable shut-off devices, wherein the method comprises controlling the shut-off devices during the supply phase for a product flow from the supply device through the supply line, the first opening and then the chamber and to allow the second opening to the take-off device, to control the closing devices during the circulation phase to allow a product flow from the third opening via the circulation conduit to the fourth opening, and to drive the closing devices to a product flow during the emptying phase from the room by allowing the fifth opening via the emptying conduit to the collection device.

A method according to any one of claims 4-7, wherein a higher pump speed is applied during the feed phase than during the circulation phase and / or during the emptying phase.

10. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the heat exchanger is a scraping heat exchanger with rotary scrapers, wherein preferably a rotational speed of the scrapers during the circulation and / or emptying phase is lower than during the supply phase.

11. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein during the circulation phase the temperature of the product near the fourth through-opening is measured, and on the basis of the measured temperature whether or not the emptying phase is initiated.

12. Method as claimed in any of the foregoing claims, wherein the method further comprises during or after the recovery phase, rinsing the chamber and / or one or more of the conduits through which the product was conducted with a flushing agent, wherein the flushing agent and the 30 rinsed product can be led to a residual product tank.

The method of claim 12, wherein the rinsing agent is a solvent for the product, preferably water.

14. A method according to any one of the preceding claims, wherein the circulation phase further comprises the step of detecting a temperature of the liquid product at the fourth opening and adapting a supplied cooling and / or heating capacity of the heat exchanger on the basis thereof.

15. Method for heating and / or cooling a product in a number of heat exchangers arranged in series, the method according to any one of claims 1-14 being carried out successively for two or more of the series of heat exchangers.

16. A heat exchanger comprising a substantially vertically arranged chamber for a viscous product to be heated and / or cooled, the chamber being substantially sealed and having a continuous first opening on the underside for the passage of product and a continuous second on an upper side opening for the passage of product, has a supply line connected to the first opening for the supply of product from a supply device to the first opening during a supply phase and, 20 a discharge line connected to the second opening for the discharge of product to a take-off device and , a supply pump, placed in the supply line and arranged for pumping the product in a first direction during the supply phase, the first direction running from the supply device to the first opening, characterized in that the heat exchanger further comprises a circulation line, connected on a third opening at the top of the room, and on a fourth opening at the bottom of the chamber, a circulation pump adapted to pump product through the third opening and via the circulation conduit to the fourth opening, an emptying line connected to a fifth opening at the bottom of the chamber, a emptying pump adapted to pump product out of the chamber via the fifth opening and via the emptying conduit to the take-off device, and a control device for controlling the heat exchanger, the control device being coupled to at least one of the pumps and being adapted to a circulation phase to allow a product flow from the third opening via the circulation conduit to the fourth opening, and to allow a product flow from the chamber through the fifth opening to the take-off device during an emptying phase.

17. A heat exchanger according to claim 16, wherein the feed pump, the circulation pump and the emptying pump are the same pump, said pump being arranged to pump the product in a first direction during the feeding phase and the circulation phase, and during the emptying phase product in a first direction opposite second direction.

18. A heat exchanger according to claim 16 or 17, wherein one or more controllable shut-off devices are placed in the supply line, the discharge line, the circulation line and the emptying line, wherein the one or more controllable shut-off devices are coupled to the control device.

19. A heat exchanger according to claim 16, 17 or 18, wherein the first, fourth and / or fifth opening in the bottom side of the chamber are the same opening.

The heat exchanger of any one of claims 16 to 19, wherein the second and third openings on the top of the chamber are the same opening.

A heat exchanger according to any one of claims 16 to 20, wherein the circulation pipe and the emptying pipe are the same pipe, which pipe is connected with a first end to the supply pipe and is connected with a second end to the discharge pipe.

22. A heat exchanger according to claim 21, wherein the supply pump is placed between the first opening and the connection of the first end of the pipe.

A heat exchanger according to any one of claims 16 - 22, further comprising rotatable scrapers to at least partially scrape the side walls of the chamber during operation.

24. A heat exchanger according to any one of claims 16 - 23, further comprising a temperature sensor for measuring the product temperature at the third opening, wherein the control device is adapted to adjust a supplied power of the heat exchanger on the basis of the measured temperature.

25. Heat exchanger assembly comprising a plurality of serially arranged heat exchangers according to any one of claims 16 - 24. -o-o-o-o-o-o-o-o-BvdW / BP