NL2002065C2 - Harvesting machine. - Google Patents
Harvesting machine. Download PDFInfo
- Publication number
- NL2002065C2 NL2002065C2 NL2002065A NL2002065A NL2002065C2 NL 2002065 C2 NL2002065 C2 NL 2002065C2 NL 2002065 A NL2002065 A NL 2002065A NL 2002065 A NL2002065 A NL 2002065A NL 2002065 C2 NL2002065 C2 NL 2002065C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pick
- transverse
- harvesting machine
- machine according
- rotor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D89/00—Pick-ups for loaders, chaff-cutters, balers, field-threshers, or the like, i.e. attachments for picking-up hay or the like field crops
- A01D89/006—Accessories
- A01D89/007—Devices for preparing the picking-up of the windrow
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A01—AGRICULTURE; FORESTRY; ANIMAL HUSBANDRY; HUNTING; TRAPPING; FISHING
- A01D—HARVESTING; MOWING
- A01D89/00—Pick-ups for loaders, chaff-cutters, balers, field-threshers, or the like, i.e. attachments for picking-up hay or the like field crops
- A01D89/006—Accessories
- A01D89/008—Devices cooperating with the pick-up
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental Sciences (AREA)
- Rollers For Roller Conveyors For Transfer (AREA)
- Harvesting Machines For Root Crops (AREA)
Description
-1 --1 -
OogstmachineHarvesting machine
De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een oogstmachine, in het bijzonder laadwagen en/of balenpers, met een opneeminrichting voor het van de bodem opnemen van oogstgoed, welke opneeminrichting is voorzien van een opneemrotor die bij voorkeur de vorm heeft van een doomenwals, van een op de opneemrotor volgende verdere transporteur voor 5 het verder transporteren van het opgenomen oogstgoed in een opneem- en/of persruimte of dergelijke, en een dwarstransporteur voor het transporteren van zijdelings opgenomen oogstgoed naar het midden en/of voor het verkleinen van de breedte van de op te nemen zwade oogstgoed.The present invention relates to a harvesting machine, in particular a loading wagon and / or baling press, with a pick-up device for picking up harvested goods from the ground, which pick-up device is provided with a pick-up rotor which is preferably in the form of a doom roller, the further pick-up rotor following the pick-up rotor for further transporting the picked up harvested goods in a pick-up and / or pressing space or the like, and a transverse conveyor for transporting laterally picked up harvested goods to the center and / or for reducing the width of the pick-up to take swallow crop.
Laadwagens, balenpersen en dergelijke hebben gebruikelijk een op en neer 10 beweegbare pick-up met een roterende doornenwals, die het op de bodem liggend oogstgoed zoals hooi, stro, gras of dergelijke van de bodem opneemt en verzamelt in een transportkanaal, waarin een verdere transporteur, die bij voorkeur de vorm heeft van een rotor, het oogstgoed overneemt en verder transporteert, bijvoorbeeld bij een laadwagen in een opneemruimte en in het geval van een balenpers in een persruimte en - bij mengvormen 15 van genoemde toestellen - ook in een tussenopslag.Loading wagons, balers and the like usually have a pick-up movable up and down with a rotating mandrel roller, which picks up the harvested material such as hay, straw, grass or the like from the soil and collects it in a transport channel, in which a further conveyor , which is preferably in the form of a rotor, takes over the crop and further transports it, for example with a loading wagon in a receiving space and in the case of a baling press in a pressing space and - in mixed forms of said devices - also in an intermediate storage.
Om het opnemen van het materiaal vanaf de bodem bij het berijden van bochten te verbeteren, is het gewenst de pick-up met de doornenwals te verbreden, dit om te verhinderen dat het op te nemen oogstgoed aan de zijkanten langs de pick-up blijft liggen. Om de stroom oogstgoed naar de verdere transporteur respectievelijk een daaraan 20 toegevoegde snijaggregaat bij verbrede pick-up te kunnen verzekeren moet echter ook het totale, aansluitende, aggregaat met rotor, snij-installatie en persframe worden verbreed wat een gecompliceerde verandering en hoge kosten met zich meebrengt ofwel moet de door de pick-up opgenomen stroom oogstgoed worden samengevoegd naar de, niet veranderde en kleine breedte van het daaropvolgend aggregaat.In order to improve the pick-up of the material from the ground when cornering, it is desirable to widen the pick-up with the mandrel roller, in order to prevent the pick-up material from remaining on the sides along the pick-up. . However, in order to be able to ensure the flow of harvested goods to the further conveyor or a cutting unit added thereto in the case of a widened pick-up, the total, subsequent, aggregate with rotor, cutting installation and press frame must be widened, which entails complicated change and high costs entails or the crop stream picked up by the pick-up must be combined to the unchanged and small width of the subsequent aggregate.
25 Het is hiervoor bekend tussen de opneemrotor van de pick-up en de verdere transporteur een dwarstransporteerschroef toe te passen. Dergelijke dwarstransporteerschroeven zijn daarbij gebruikelijk aangebracht op een gemeenschappelijke aandrijfas die aan de in de rechter en linker randzones daarvan liggende einden zijn voorzien van een schroefprofiel, waarbij de schroefdelen rechts en links onderling 30 tegengesteld zijn uitgevoerd, zodat een naar het midden gerichte dwarstransportwerking optreedt. Dergelijke dwarstransportschroeven zijn bijvoorbeeld getoond in EP 1417879 A1, EP 1-48195 B1, EP 1163837 A1, EP 1097629 B1, EP 1520466 A1, EP 1621068 A1, EP 1424001 en ook in DE 10249595 A1.For this it is known to use a transverse transport screw between the pick-up rotor of the pick-up and the further conveyor. Such transverse conveying screws are herein usually arranged on a common drive shaft which is provided with a screw profile at the ends situated in the right and left edge zones thereof, wherein the propeller parts on the right and left are mutually opposite, so that a transverse conveying action directed towards the center occurs. Such transverse transport screws are shown, for example, in EP 1417879 A1, EP 1-48195 B1, EP 1163837 A1, EP 1097629 B1, EP 1520466 A1, EP 1621068 A1, EP 1424001 and also in DE 10249595 A1.
Afhankelijk van de soort oogstgoed is de dwarstransportwerking van dergelijke dwars-35 transportschroeven beperkt. Bovendien vergen zij de aanwezigheid van voldoende ruimte tussen doomenwals en snijwerkrotor respectievelijk moet de doornenwals verder liggen van -2- de snijwerkrotor om plaats te verschaffen voor een dergelijke dwarstransportschroef. Afgezien daarvan is de met de gebruikelijke dwarstransportschroeven bereikbare dwarstransportwerking beperkt zodat de pick-up ten opzichte van het daaropvolgend aggregaat slechts beperkt kan worden verbreed.Depending on the type of harvested material, the transverse conveying effect of such transverse conveying screws is limited. Moreover, they require the presence of sufficient space between the doom roller and the carving rotor, or the mandrel roller must be farther from the carving rotor to make room for such a cross conveyor screw. Apart from that, the transverse transporting effect that can be achieved with the usual cross-transport screws is limited, so that the pick-up can only be widened to a limited extent with respect to the subsequent aggregate.
5 Uitgaande hiervan beoogt de onderhavige uitvinding een verbeterde oogstmachine van de genoemde soort te verschaffen die de nadelen van de stand van de techniek vermijdt en deze laatste op gunstige wijze verder ontwikkelt. In het bijzonder wordt beoogd met een eenvoudig uitgevoerde, bijvoorbeeld eenvoudig achteraf aan te brengen inrichting een verbeterd dwarstransport van het oogstgoed naar het midden respectievelijk een verdere 10 versmalling van de stroom oogstgoed te bereiken, die een verbrede pick-up verenigbaar maakt met een ongewijzigd smal daaropvolgend aggregaat.Starting from this, it is an object of the present invention to provide an improved harvesting machine of the above-mentioned type which avoids the disadvantages of the prior art and further develops the latter in a favorable manner. In particular, it is contemplated with a simple design, for instance simple post-installation, to achieve an improved transverse transport of the crop to the center or a further narrowing of the flow of crop, which renders a widened pick-up compatible with an unchanged narrow subsequent aggregate.
Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt met een oogstmachine volgens conclusie 1. Gunstige uitvoeringsvormen van de uitvinding zijn onderwerp van de volgconclusies.This object is achieved according to the invention with a harvesting machine according to claim 1. Favorable embodiments of the invention are the subject of the subclaims.
Voor het bereiken van het beoogde doel wordt voorgesteld in de zijwaartse 15 inloopzones dwarstransportwalsen aan te brengen die voor wat betreft de uitrichting van de draaiassen daarvan divergeren ten opzichte van de uitrichting van de as van de doornenwals, met andere woorden die niet langer evenwijdig aan de as van de doornenwals zijn aangebracht. Volgens de uitvinding heeft de dwarstransporteur aan de zijwaartse randzones van de opneemrotor toegevoegde dwarstransportwalsen waarvan de draaiassen evenwijdig 20 zijn aan, of een scherpe hoek maken met een opstaand langsmiddenvlak. In plaats van een doorgaande, liggend aangebrachte dwarstransportschroef worden aparte zijdelingse dwarstransportwalsen met niet coaxiale, op afstand van elkaar gelegen assen gebruikt die zodanig zijn aangebracht dat in tegenstelling tot de bekende dwarstransportschroeven de volle omtreksnelheid kan worden gebruikt voor het dwarstransport. Hieruit resulteert een 25 compacte uitvoering met een hoog dwarstransportrendement die een significante versmalling van de stroom oogstgoed realiseert.In order to achieve the intended object, it is proposed to provide transverse conveyor rollers in the lateral entry zones which diverge in respect of the alignment of the axis of rotation thereof with respect to the alignment of the axis of the mandrel roller, in other words no longer parallel to the axis of rotation. axis of the mandrel roller. According to the invention, the transverse conveyor has transverse conveying rollers associated with the lateral edge zones of the pick-up rotor, the axes of rotation of which are parallel to, or make an acute angle with, a raised longitudinal center plane. Instead of a continuous, horizontally arranged cross-conveyor screw, separate lateral cross-conveyor rollers with non-coaxial, spaced-apart axes are used that are arranged such that, in contrast to the known cross-conveyor screws, the full peripheral speed can be used for the cross-transport. This results in a compact design with a high cross-transport efficiency that realizes a significant narrowing of the crop flow.
In een verdere uitvoering van de uitvinding ligt de instelhoek van genoemde dwarstransportwalsen bij voorkeur tussen 0° - wat overeenkomt met een evenwijdige opstelling - en 45°. Ook wanneer eventueel nog sterker van het opstaand langsmiddenvlak 30 weg divergerende opstellingen mogelijk zijn om een grotere bestrijkingsbreedte te verkrijgen combineert genoemde hoekzone voor de instelling van de dwarstransportwalsen op gunstige wijze een redelijke bestrijkingsbreedte met een goed benutten van de omtreksnelheid voor het dwarstransport.In a further embodiment of the invention, the angle of adjustment of said transverse conveyor rollers is preferably between 0 ° - which corresponds to a parallel arrangement - and 45 °. Even when arrangements that diverge even more strongly from the upright longitudinal center plane 30 are possible in order to obtain a larger coverage width, said angle zone for adjusting the transverse conveying rollers advantageously combines a reasonable coverage width with good utilization of the peripheral speed for the transverse conveying.
In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding kunnen de dwarstransportwalsen 35 daarbij uit een horizontaal vlak zijn gedraaid en ruwweg gezien opstaand zijn uitgericht. Op gunstige wijze kan de draaias van de dwarstransportbalken een scherpe hoek maken met een horizontaal vlak waarbij op gunstige wijze de hellingshoek ten opzichte van de horizontaal ligt tussen 30° en 90°, waarbij laatstgenoemde waarde een verticale opstelling -3- betekent. Op gunstige wijze kan de instelhoek ten opzichte van het horizontale vlak liggen tussen 30° en 60°.In a preferred embodiment of the invention, the transverse conveyor rollers 35 can thereby be rotated out of a horizontal plane and, as seen, roughly aligned. The axis of rotation of the transverse transport beams can advantageously make an acute angle with a horizontal plane, the angle of inclination relative to the horizontal being advantageously between 30 ° and 90 °, the latter value being a vertical arrangement -3-. The adjustment angle with respect to the horizontal plane can advantageously be between 30 ° and 60 °.
Voor wat betreft de positionering van de dwarstransportwalsen zijn in principe verschillende uitvoeringen mogeiijk en met eikaar te combineren. Een gunstige uitvoering van 5 de uitvinding kan zodanig zijn dat stroomafwaarts van de opneemrotor een paar dwarstransportwalsen rechts en links in de randzones van de opgenomen stroom oogstgoed zijn aangebracht, waarbij de dwarstransportwalsen in het bijzonder kunnen zijn aangebracht tussen genoemde opneemrotor en een verdere transporteur in de zijdelingse randzones van het transportkanaal, dat leidt van de opneemrotor naar de verdere transporteur.With regard to the positioning of the transverse conveyor rollers, in principle, various designs can be combined and combined. A favorable embodiment of the invention can be such that a pair of transverse conveyor rollers are arranged downstream of the pick-up rotor to the right and left in the edge zones of the picked up crop of harvested material, wherein the cross-feed rollers can in particular be arranged between said pick-up rotor and a further conveyor in the lateral edge zones of the transport channel, which leads from the pick-up rotor to the further conveyor.
10 Bij een dergelijk aanbrengen van de dwarstransportwalsen tussen de opneemrotor en de verdere transporteur, in het bijzonder de snijrotor, kan het gunstig zijn wanneer de dwarstransportwalsen zich uitstrekken in een opstaande, een scherpe hoek met de verticaal insluitende opstelling en ongeveer evenwijdig met het langsmiddenvlak, waarbij genoemde helling onder een scherpe hoek ten opzichte van de verticaal een naar voren overhellen 15 betekent, zodat genoemde dwarstransportwalsen zich gezien van de bovenvoorkant schuin naar achter onder uitstrekken.With such a provision of the transverse conveyor rollers between the pick-up rotor and the further conveyor, in particular the cutting rotor, it can be favorable if the transverse conveyor rollers extend in an upright, acute angle with the vertically-enclosing arrangement and approximately parallel with the longitudinal center plane, wherein said slope means a forward tilt at an acute angle with respect to the vertical, so that said transverse conveying rollers, viewed from the top front, extend obliquely to the rear underneath.
Bij een aanbrengen van de dwarstransportwalsen tussen de doomenwals van de pick-up en de snijwerkrotor kunnen de dwarstransportwalsen op gunstige wijze zijn geïntegreerd in een zijwand en/of een het transportkanaal aan de zijkant begrenzende geleideplaat, in het 20 bijzonder zodanig dat in de contour van de zijwanden en/of de geleideplaat een uitsparing aanwezig is waardoor de betreffende dwarstransportwals met een deel van de omtrek daarvan gaat. Dit kunnen sleufvormige, zich in de omtreksrichting van de dwarstransportwals uitstrekkende uitsparingen zijn zodat de dwarstransportwals met uitstekende omtrekssegmenten daarin kan vallen. Alternatief of aanvullend kan de zijwand respectievelijk 25 de geleideplaat ook over de totale lengte van de dwarstransportband een uitsparing hebben zodat de dwarstransportwals met een meer of minder groot omtrekssegment in het transportkanaal kan vallen respectievelijk daarin kan uitsteken, zodat het uitstekend segmentdeel van de dwarstransportwals het dwarstransport kan bewerkstelligen. Eventueel is ook een niet beklede opstelling van de dwarstransportwals mogelijk waarbij de in het 30 voorgaande beschreven uitvoering echter een beter afstrijken van het oogstgoed van de dwarstransportwalsen mogelijk maakt.When arranging the transverse transport rollers between the pickup roller doom roller and the cutting rotor, the transverse transport rollers can be advantageously integrated in a side wall and / or a guide plate bounding the transport channel on the side, in particular such that in the contour of the side walls and / or the guide plate have a recess through which the transverse conveyor roller in question passes with a part of its circumference. These can be slot-shaped recesses extending in the circumferential direction of the transverse conveyor roller, so that the transverse conveyor roller with projecting peripheral segments can fall therein. Alternatively or additionally, the side wall or the guide plate can also have a recess over the entire length of the transverse conveyor belt so that the transverse conveyor roller with a more or less large circumferential segment can fall into the conveyor channel or protrude therein, so that the projecting segment part of the transverse conveyor roller can bring about. Optionally, an uncoated arrangement of the cross conveyor roller is also possible, but the embodiment described in the foregoing allows a better wiping of the crop from the cross conveyor rollers.
Alternatief of aanvullend aan dergelijke dwarstransportwalsen tussen de opneemrotor en de verdere transporteur kunnen in een de voorkeur verdienende verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding ook dwarstransportwalsen stroomopwaarts van de opneemrotor zijn 35 aangebracht, die als het ware zijdelings voor de doornenwals van de pick-up boven de bodem zweven om reeds voor het opnemen door de opneemrotor een versmalling van de oogstgoedzwade respectievelijk een transport daarvan naar het midden toe te realiseren.Alternatively or additionally to such a transverse conveying rollers between the pick-up rotor and the further conveyor, in a preferred further embodiment of the invention, transverse conveying rollers can also be arranged upstream of the pick-up rotor, which are, as it were, laterally for the mandrel roller of the pick-up above the bottom to realize a narrowing of the crop damage or a transport thereof towards the center before the pick-up rotor.
Dergelijke stroomopwaarts van de opneemrotor aangebrachte dwarstransportwalsen -4- kunnen in principe in verschillende richtingen zijn uitgericht. In een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding kunnen de dwarstransportwalsen liggend zijn aangebracht waarbij zij met de draaiassen ervan op gunstige wijze in een V-vorm ten opzichte van elkaar zijn opgesteld, zodat een V-vormig uitgevoerde inloopzone voor de doomenwals resulteert.Such transverse transport rollers -4- arranged upstream of the pick-up rotor can in principle be oriented in different directions. In a preferred embodiment of the invention, the transverse conveyor rollers can be arranged horizontally, with their pivot axes being advantageously arranged in a V-shape relative to each other, so that a V-shaped run-in zone for the doom roller results.
5 Als alternatief voor een dergelijke liggende opstelling van de dwarstransportwalsen kunnen laatstgenoemde echter ook uit het horizontale vlak zijn uitgedraaid en/of opstaand zijn uitgericht, waarbij op gunstige wijze een een scherpe hoek met de verticaal insluitende opstelling, in hoofdzaak evenwijdig met het langsmiddenvlak, kan worden toegepast.However, as an alternative to such a horizontal arrangement of the transverse conveyor rollers, the latter can also be rotated out of the horizontal plane and / or be raised vertically, whereby a sharp angle with the vertical enclosing arrangement, substantially parallel to the longitudinal center plane, can advantageously be achieved. are applied.
Om de dwarstransportwerking te kunnen aanpassen aan verschillende soorten 10 oogstgoed en/of verschillende zwadebreedten kan in een gunstige verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding erin zijn voorzien dat de dwarstransportwalsen voor wat betreft de positie-en/of hoekuitrichting instelbaar zijn uitgevoerd. In het bijzonder kan er voor de dwarstransportwalsen een instelbare ophanging zijn die het mogelijk maakt de instelhoek, de hoogte en de afstand van de dwarstransportwalsen tot de opneemrotor te verstellen. Op 15 gunstige wijze kan daartoe bijvoorbeeld een schamierdraagarm zijn aangebracht voor het legeren van de dwarstransportwalsen die met ten minste één, bij voorkeur echter meerdere schamierassen de verstel baarheid van de betreffende dwarstransportwals op de in het voorgaande genoemde wijze mogelijk maakt.In order to be able to adapt the transverse conveying effect to different types of harvested material and / or different swath widths, it can be provided in a favorable further embodiment of the invention that the transverse conveying rollers are adjustable with regard to the position and / or angular alignment. In particular, there can be an adjustable suspension for the cross conveyor rollers, which makes it possible to adjust the adjustment angle, the height and the distance of the cross conveyor rollers from the pick-up rotor. To this end, for example, a hinge bearing arm can advantageously be provided for alloying the transverse conveyor rollers which makes possible the adjustability of the transverse conveyor roller in question in the above-mentioned manner with at least one, preferably, however, multiple hinge axes.
Om een verbeterde opname van het oogstgoed bij het doorlopen van curven te 20 bereiken is de opneemrotor verbreed ten opzichte van het daaropvolgend aggregaat, in het bijzonder het snijwerk, en heeft dus een grotere werkbreedte. Door de aanbrenging van de dwarstransportwalsen kan desondanks het daaropvolgend aggregaat een ongewijzigde kleine breedte hebben, zodat eventueel ook verder ongewijzigde oogstmachines kunnen worden voorzien van een verbrede pick-up.In order to achieve an improved pick-up of the crop when passing through curves, the pick-up rotor is widened with respect to the subsequent aggregate, in particular the cutting unit, and thus has a larger working width. Due to the arrangement of the transverse transport rollers, the subsequent aggregate can nevertheless have an unchanged small width, so that any further unaltered harvesting machines can also be provided with a widened pick-up.
25 Om een hoge dwarstransportwerking te realiseren worden de dwarstransportwalsen bij voorkeur roterend aangedreven door een dwarstransportaandrijving. Deze dwarstransportaandrijving kan op verschillende wijzen zijn uitgevoerd. Volgens een gunstige uitvoeringsvorm kan de dwarstransportaandrijving worden afgeleid via een drijfwerktrap van de opneemrotor en/of de verdere transporteur. Zo kan bijvoorbeeld een riemaandrijftrap en/of 30 een kegelwielaandrijftrap worden toegepast om de aandrijfbeweging van de opneemrotor en/of de verdere transporteur over te dragen op de dwarstransportwalsen.In order to achieve a high transverse conveying effect, the transverse conveying rollers are preferably rotatably driven by a transverse conveying drive. This transverse transport drive can be designed in various ways. According to a favorable embodiment, the transverse conveyor drive can be derived via a gear stage of the pick-up rotor and / or the further conveyor. For example, a belt drive stage and / or a bevel-wheel drive stage can be used to transfer the drive movement of the pick-up rotor and / or the further conveyor to the transverse conveyor rollers.
Volgens een andere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding kan de aandrijving van de dwarstransporteur ook onafhankelijk zijn van de aandrijving van de opneemrotor en/of van die van de verdere transporteur en kunnen er bedienbare aandrijfeenheden voor de 35 dwarstransportwalsen zijn. Bij voorkeur kunnen er aan de dwarstransportwalsen toegevoegde hydro- of elektromotoren zijn.According to another favorable embodiment of the invention, the drive of the cross conveyor can also be independent of the drive of the pick-up rotor and / or of that of the further conveyor and there can be operable drive units for the cross conveyor rollers. Preferably, there may be hydro or electric motors added to the cross conveyor rollers.
In een gunstige verdere uitvoeringsvorm van de uitvinding kan het toerental van de dwarstransportwalsen ten opzichte van de snelheid van de opneemrotor en/of die van het -5- aggregaat voor het verdere transport worden gevarieerd. Door een dergelijke onafhankelijke variatie van het toerental van de dwarstransportaandrijving kan een betere aanpassing van de dwarstransportwerking aan verschillende soorten oogstgoed respectievelijk verschillende zwadegeometrieën worden gerealiseerd.In a favorable further embodiment of the invention, the speed of rotation of the transverse conveyor rollers can be varied with respect to the speed of the pick-up rotor and / or that of the aggregate for further transportation. Such an independent variation of the speed of the transverse conveyor drive allows a better adaptation of the transverse conveying action to different types of crop material or different swath geometries.
5 De uitvinding wordt in het nuvolgende toegelicht aan de hand van een voorkeursuitvoeringsvoorbeeld en de daarbij behorende tekening. In de tekening tonen: fig. 1 een schematisch zijaanzicht van een oogstmachine volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding die de vorm heeft van een laadwagen die wordt getrokken door een trekker, waarbij de laadwagen aan het vooreinde van de opneemruimte is 10 voorzien van een opneeminrichting met een neer te laten pick-up en een daaraan toegevoegde dwarstransportwals, fig. 2 een gedeeltelijk perspectivisch aanzicht van de opneeminrichting van de laadwagen volgens fig. 1 welke figuur in de zijwaartse randzones tussen de doornenwals van de pick-up en de daaropvolgende snijwerkrotor aangebrachte dwarstransportwalsen toont, 15 die opstaand en evenwijdig aan het langsmiddenvlak zijn opgesteld, waarbij rechts en links verschillende uitvoeringsvormen van de dwarstransportwalsen zijn getekend, fig. 3 een gedeeltelijk perspectivisch aanzicht van een dwarstransportwals volgens fig. 2, waarin de aan deze transportwals toegevoegde van een sleuf voorziene afstrijkplaat is getoond, 20 fig. 4 een gedeeltelijk perspectivisch aanzicht van een dwarstransportwals volgens een verdere gunstige uitvoering van de uitvinding die een omtreksprofiel heeft in de vorm van in langsrichting verlopende ribben en daartussen gelegen verdiepte delen, fig. 5 een perspectivisch aanzicht van een opneeminrichting van de laadwagen volgens fig. 1 volgens een verdere gunstige uitvoeringsvorm van de uitvinding, waarbij 25 stroomafwaarts van de doornenwals van de pick-up in de zijdelingse randzones twee liggend uitgerichte dwarstransportwalsen zijn aangebracht, en fig. 6 een bovenaanzicht van de opneeminrichting volgens fig. 8, welke de instelling van de dwarstransportwalsen stroomopwaarts van de pick-up toont.The invention is explained below with reference to a preferred exemplary embodiment and the accompanying drawing. In the drawing: Fig. 1 shows a schematic side view of a harvesting machine according to a preferred embodiment of the invention, which is in the form of a loading wagon pulled by a tractor, the loading wagon being provided with a pick-up device at the front end of the pick-up area. a pick-up to be lowered and a transverse conveyor roller added thereto, Fig. 2 shows a partial perspective view of the pick-up device of the loading wagon according to Fig. 1, which figure is arranged in the lateral edge zones between the mandrel roller of the pick-up and the subsequent cutting rotor, 15, which are arranged standing up and parallel to the longitudinal center plane, different embodiments of the transverse conveyor rollers being shown on the right and left, fig. 3 shows a partial perspective view of a transverse conveyor roller according to fig. 2, in which the slot provided with this slot roller is added. scraper plate is shown, 20 fi Fig. 4 shows a partial perspective view of a transverse conveyor roller according to a further favorable embodiment of the invention, which has a circumferential profile in the form of longitudinal ribs and recessed portions situated therebetween, Fig. 5 shows a perspective view of a pick-up device of the loading wagon according to Fig. 1 according to a further favorable embodiment of the invention, in which two horizontally aligned transverse conveyor rollers are arranged downstream of the pickup roller of the pick-up, and FIG. 6 shows a top view of the pick-up device according to FIG. of the cross conveyor rollers upstream of the pick-up.
Bij de in fig. 1 getekende uitvoeringsvorm is de oogstmachine uitgevoerd als een 30 laadwagen 1, die via een dissel 2 is gekoppeld aan een trekker 3 en daardoor wordt getrokken. De laadwagen 1 heeft op op zich bekende wijze een machineframe 4 dat via het loopwerk 5 op de bodem steunt. De op het machineframe 4 aangebrachte opbouw van de laadwagen bepaalt een opneemruimte 6.In the embodiment shown in Fig. 1, the harvesting machine is designed as a loading wagon 1, which is coupled via a drawbar 2 to a tractor 3 and is thereby pulled. The loading wagon 1 has, in a manner known per se, a machine frame 4 which rests on the bottom via the running gear 5. The structure of the loading wagon arranged on the machine frame 4 defines a receiving space 6.
Aan het voorste einde van deze opneemruimte 6 is aan het machineframe 4 een 35 opneeminrichting 7 aangebracht met een via de hefinrichting omhoog en omlaag beweegbare pick-up 8 met een doornenwals 9 die roterend om een liggende dwarsas kan worden aangedreven om op de bodem gelegen oogstgoed op te nemen - zie fig. 2.At the front end of this receiving space 6, a pick-up device 7 is arranged on the machine frame 4 with a pick-up 8 movable up and down via the lifting device with a mandrel roller 9 which can be rotated about a horizontal transverse axis about harvested material lying on the ground to record - see fig. 2.
Genoemde pick-up 8 transporteert het oogstgoed naar een transportkanaal 10 waarin -6- een verdere transporteur 11 is aangebracht die de vorm heeft van een transportrotor 12 en die het oogstgoed naar de opneemruimte 6 transporteert. Aan deze transportrotor 12 kan op op zich bekende wijze een snijwerk zijn toegevoegd met door de bodem van het transportkanaal 10 gaande snijmes.Said pick-up 8 transports the harvested goods to a transport channel 10 in which a further conveyor 11 is arranged which is in the form of a transport rotor 12 and which transports the harvested goods to the receiving space 6. A cutting unit can be added to this transport rotor 12 in a manner known per se, with a cutting knife passing through the bottom of the transport channel 10.
5 De doornenwals 9, die in de getoonde uitvoeringsvorm over de bodem wordt geleid door middel van een tastwiel 13, heeft een grotere werkbreedte dan de daarop volgende transportrotor 12. Om het in de zijdelingse randzones van de doomenwals 9 opgenomen oogstgoed naar het midden te bewegen respectievelijk om de breedte van de opgenomen zwade oogstgoed te verkleinen zijn in de uitvoering volgens de tig. 2 en 3 in de zijdelingse 10 randzones tussen de doomenwals 8 en de transportrotor 12 in het transportkanaal 10 uitstekende dwarstransportwalsen 14 aangebracht - zie fig. 2. De dwarstransportwalsen 14 zijn daarbij bij voorkeur ruwweg gezien verticaal opgesteld, waarbij in de getoonde uitvoeringsvorm de draaias van de dwarstransportwalsen 14 met de verticaal een hoek van circa 45° insluiten, en waarbij de draaiassen van de dwarstransportwalsen 14 in hoofdzaak 15 evenwijdig zijn met een opstaand langsmiddenvlak.The mandrel roller 9, which in the shown embodiment is guided over the bottom by means of a feeler wheel 13, has a larger working width than the subsequent transport rotor 12. To move the harvested goods contained in the lateral edge zones of the doom roller 9 towards the center or in order to reduce the width of the swath harvested picked up, are in the embodiment according to FIG. 2 and 3 are arranged in the lateral edge zones between the doom roller 8 and the transport rotor 12 in the transport channel 10 - see fig. 2. The transverse transport rollers 14 are herein preferably arranged vertically roughly, wherein in the embodiment shown the axis of rotation of the transverse conveying rollers 14 enclose an angle of approximately 45 ° with the vertical, and wherein the pivot axes of the transverse conveying rollers 14 are substantially parallel to an upright longitudinal center plane.
Bij voorkeur zijn daarbij de dwarstransportwalsen 14 geïntegreerd in een zijwand 15 van het transportkanaal 10 en/of in een zijtransportplaat 16, zodat slechts een omtrekssegment van de dwarstransportwalsen 14 in het transportkanaal 10 uitsteekt. In het bijzonder kan uitgaande van de doornenwals 9 een zijgeleideplaat 16 leiden naar de 20 betreffende dwarstransportwals 14 terwijl stroomafwaarts van de dwarstransportwals 14 een verdere zijgeleideplaat respectievelijk zijwand 15 het transportkanaal 10 leidt naar de transportrotor 12 respectievelijk dit begrenst.The transverse conveyor rollers 14 are herein preferably integrated in a side wall 15 of the conveying channel 10 and / or in a side conveying plate 16, so that only one peripheral segment of the transverse conveying rollers 14 protrudes into the conveying channel 10. In particular, starting from the mandrel roller 9, a side guide plate 16 can lead to the relevant cross conveyor roller 14, while downstream of the cross conveyor roller 14 a further side guide plate or side wall 15 guides the conveyor channel 10 to the conveyor rotor 12 or limits this.
Bij de in fig. 2 getoonde rechter dwarstransportwals 14 is daarbij tussen de genoemde zijgeleideplaat 16 en de zijwand 15 een in hoofdzaak evenwijdig met de draaias van de 25 dwarstransportbalk 14 verlopende uitsparing aangebracht in de zone waarvan de dwarstransportwals 14 met een omtrekssegment uitsteekt in het transportkanaal 10. Op de omtrek van de dwarstransportwals 14 zijn daarbij meeneemuitsteeksels 17 in de vorm van uitstekende dwarsribben aangebracht die als lepelvormige uitsteeksels over het walsoppervlak verdeeld zijn, om de ingrijp- en transportwerking van de dwarstransportwals te 30 verbeteren.In the right-hand transverse conveyor roller 14 shown in Fig. 2, a recess extending substantially parallel to the axis of rotation of the transverse conveyor beam 14 is provided between the said side guide plate 16 and the side wall, in the zone of which the transverse conveyor roller 14 protrudes into the conveyor channel with a circumferential segment. 10. On the circumference of the transverse conveyor roller 14 there are provided carrier projections 17 in the form of protruding transverse ribs which are distributed as spoon-shaped protrusions over the roller surface in order to improve the engagement and conveying action of the transverse conveyor roller.
Aan de linker kant van de pick-up 8 is een dwarstransportwals 14 getoond die volgens de uitvinding op een andere wijze is uitgevoerd. Zoals fig. 3 toont kan de dwarstransportwals 14 tandvormig uitstekende transportsegmenten omvatten die op een deel van hun omloopweg uitstekende sleufvormige uitsparingen 14 in de zijwand 15 van het 35 transportkanaal 10 zodanig dat zij in genoemd transportkanaal 10 uitsteken - zie fig. 3. Genoemde sleufvormige uitsparingen 18 strekken zich daarbij uit in de omtreksrichting van de dwarstransportwalsen 14 zodat de zwaardvormige transportelementen 19 daardoor kunnen gaan. Genoemde zijwand 15 met de sleufvormig uitsparingen 18 vormt een gedeelte -7- dat het blijven hangen van oogstgoed aan de transportelementen 19 op zekere wijze verhindert.On the left-hand side of the pick-up 8, a transverse transport roller 14 is shown, which according to the invention is designed in a different way. As Fig. 3 shows, the transverse conveyor roller 14 may comprise tooth-shaped protruding conveying segments which project on a part of their orbit, trench-shaped recesses 14 in the side wall 15 of the conveying channel 10 such that they project into said conveying channel 10 - see Fig. 3. Said slotted-shaped recesses 18 thereby extend in the circumferential direction of the transverse conveyor rollers 14 so that the sword-shaped conveyor elements 19 can pass therethrough. Said side wall 15 with the slit-shaped recesses 18 forms a part -7- which prevents the harvesting of harvested goods from being transported to the transport elements 19 in a certain manner.
Om een overeenkomstige werking ook aan de rechter dwarstransportwals volgens tig. 2 te realiseren heeft daar de zijwand 15 tussen de meeneemuitsteekseis 17 grijpende 5 afstrijkvingers 20 - zie fig. 2.To ensure a similar effect, also apply to the right-hand transverse conveyor roller according to FIG. 2, since the side wall 15 has 5 scraper fingers 20 which engage between the carrier projection 17 and see fig. 2.
Volgens fig. 4 kan de dwarstransportwals 14 ook een in axiale richting van de dwarstransportwals 17 verlopend meeneemprofiel aan de omtrekszijde hebben. Concreet zijn daarbij staafvormige of brugvormige uitsteeksels aangebracht die zich in langsrichting uitstrekken, waarbij tussen genoemde staafvormige uitsteeksels 21 in langsrichting 10 verlopende, kuipvormige verdiepingen aanwezig zijn - vgl. fig. 4. De in zijn totaliteit afgeronde vorm van de overgangen tussen uitsteeksels 21 en verdiepingen 22 en de afgeronde uitvoering zelf geven de dwarstransportwals 14 een goede meeneemwerking, en anderzijds wordt het blijven hangen van oogstgoed zeker verhinderd.According to Fig. 4, the transverse conveyor roller 14 can also have a carrier profile extending in the axial direction of the transverse conveyor roller 17 on the peripheral side. In this case, rod-shaped or bridge-shaped protrusions are provided which extend in the longitudinal direction, with tub-shaped recesses extending in the longitudinal direction 10 extending between said rod-shaped protrusions 21 - cf. Fig. 4. The overall rounded shape of the transitions between protrusions 21 and recesses 22 and the rounded embodiment itself give the transverse conveyor roller 14 a good entrainment effect, and on the other hand the stuck of harvested goods is certainly prevented.
Alternatief danwel aanvullend aan de stroomafwaarts van de doomenwals 19 15 aangebrachte dwarstransportwalsen 14 kan de opneeminrichting 7 ook zijn voorzien van dwarstransportwalsen 23 die stroomopwaarts van de doomenwals 9 zijn aangebracht, waarbij deze dwarstransportwalsen 23 als het ware voor de pick-up 8 boven de bodem "zweven". Bij de in fig. 5 getoonde uitvoering zijn genoemde dwarstransportwalsen 23 opgehangen in een scharnierdraagarm 24 die is vastgezet aan een framedeel van de 20 opneeminrichting 7. De scharnierdraagarm 24 heeft daarbij op gunstige wijze ten minste één scharnier 25 met een opstaande scharnieras en bij voorkeur nog een verder scharnier 26 met een liggende as zodat de instelling en de positionering van de dwarstransportwalsen 23 in meerdere assen instelbaar is. De scharnierdraagarmen 24 omgrijpen daarbij de pick-up 8 van achteren, zodat de dwarstransportwalsen 23 zijn aangebracht in de zijwaartse randzones 25 voor de pick-up 8. In de getoonde uitvoeringsvorm hebben de dwarstransportwalsen 23 met hun draaiassen een liggende opstelling, waarbij genoemde draaiassen van de dwarstransportwalsen 23 ten opzichte van elkaar V-vormig zijn opgesteld, met andere woorden een scherpe hoek maken met een opstaand langsmiddenvlak. Zoals fig. 6 toont, kan genoemde instelhoek ten opzichte van de rijrichting liggen tussen 30° en 60°, bijvoorbeeld 30 45° zijn.Alternatively or additionally to the transverse conveyor rollers 14 arranged downstream of the doom roller 19, the pick-up device 7 may also be provided with transverse conveyor rollers 23 which are arranged upstream of the doom roller 9, said transverse conveyor rollers 23 as it were for the pick-up 8 above the bottom " float ". In the embodiment shown in Fig. 5, said transverse transport rollers 23 are suspended in a hinge supporting arm 24 which is fixed to a frame part of the receiving device 7. The hinge supporting arm 24 advantageously has at least one hinge 25 with an upright hinge axis and a further hinge 26 with a horizontal axis so that the adjustment and positioning of the transverse conveyor rollers 23 can be adjusted in a plurality of axes. The pivot bearing arms 24 thereby grip the pick-up 8 from behind, so that the cross-transport rollers 23 are arranged in the lateral edge zones 25 for the pick-up 8. In the embodiment shown, the cross-transport rollers 23 have a horizontal arrangement with their pivot axes, said pivot axes of the transverse transport rollers 23 are arranged V-shaped relative to each other, in other words make an acute angle with an upright longitudinal center plane. As Fig. 6 shows, said adjustment angle with respect to the direction of travel can be between 30 ° and 60 °, for example 30 °.
In plaats van de in de fig. 5 en 6 getoonde liggende opstelling van de dwarstransportwalsen 23 kunnen deze ook opstaand zijn aangebracht, in het bijzonder overeenkomstig de uitrichting van de stroomafwaarts van de doornenwals 9 aangebrachte dwarstransportwalsen 14 die in het voorgaande zijn beschreven.Instead of the horizontal arrangement of the transverse conveyor rollers 23 shown in Figs. 5 and 6, these can also be arranged vertically, in particular in accordance with the orientation of the transverse conveyor rollers 14 which are arranged downstream of the mandrel roller 9 and which have been described above.
35 De dwarstransportwalsen 14 en 23 worden aangedreven door een aandrijving 27 respectievelijk 28 voor deze walsen. De dwarstransportaandrijving 27 van de dwarstransportwalsen 14 stroomafwaarts van de doomenwals 9 kan in principe op verschillende wijzen zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld via een aandrijftrap zijn afgeleid van de -8- aandrijving van de doornenwals 9 en/of de transportwals 12. Als alternatief kunnen onafhankelijk daarvan de te bedrijven aandrijfeenheden, bij voorkeur hydromotoreenheid of elektromotoren, worden gebruikt voor het aandrijven van de dwarstransportwalsen 14, zodat op eenvoudige wijze het toerental van de dwarstransportwalsen 14 ten opzichte van dat van 5 de doornenwals 8 en/of de transportrotor 9 kan worden gevarieerd.The transverse transport rollers 14 and 23 are driven by a drive 27 and 28 for these rollers, respectively. The transverse transport drive 27 of the transverse transport rollers 14 downstream of the doom roller 9 can in principle be designed in different ways, for example be derived via a drive stage from the drive of the mandrel roller 9 and / or the transport roller 12. Alternatively, the The drive units to be operated, preferably hydromotor unit or electric motors, are used to drive the cross conveyor rollers 14, so that the speed of the cross conveyor rollers 14 can be varied in a simple manner relative to that of the mandrel roller 8 and / or the transport rotor 9.
Ook de dwarstransportaandrijving 28 van de dwarstransportwalsen 23 kan op verschillende wijzen zijn uitgevoerd, in de getoonde uitvoeringsvorm is een gunstige, aparte aandrijfeenheid voor elke dwarstransportwals 23 aangebracht die bij voorkeur is uitgevoerd als een elektromotor of een hydraulische motor.The transverse transport drive 28 of the transverse transport rollers 23 can also be designed in various ways, in the embodiment shown a favorable, separate drive unit is provided for each transverse transport roller 23, which is preferably designed as an electric motor or a hydraulic motor.
Claims (17)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102007053568 | 2007-11-09 | ||
| DE200710053568 DE102007053568A1 (en) | 2007-11-09 | 2007-11-09 | Harvester, particularly trailer with loading facility and bailing press, has receiving device for receiving product harvested from earth and cross conveyor, which has cross conveyor rollers assigned to lateral edge areas of receiving rotor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2002065A1 NL2002065A1 (en) | 2009-05-12 |
| NL2002065C2 true NL2002065C2 (en) | 2010-01-14 |
Family
ID=40530569
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2002065A NL2002065C2 (en) | 2007-11-09 | 2008-10-07 | Harvesting machine. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE102007053568A1 (en) |
| NL (1) | NL2002065C2 (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE202010000813U1 (en) | 2010-01-12 | 2010-04-08 | B. Strautmann & Söhne GmbH u. Co. KG | Conveyor roller on a loading device on a loader wagon |
| DE202010002458U1 (en) | 2010-02-17 | 2010-05-06 | B. Strautmann & Söhne GmbH & Co. KG | Cradle on harvesters |
| DE102011013243B4 (en) | 2011-03-07 | 2023-01-05 | Pöttinger Landtechnik Gmbh | harvester |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2731782A (en) * | 1956-01-24 | mason | ||
| DE3429980A1 (en) * | 1984-08-16 | 1986-02-27 | Josef 7071 Schechingen Fischer | Swath equaliser for pick-ups |
| NL8402830A (en) * | 1984-09-14 | 1986-04-01 | Oldenhuis Bv | Round bale former for silage - has driven rotary discs converging to rear at higher level than pick=up |
| WO1994010828A1 (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-26 | Brian Stewart Taege | An improved round baler |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19919309A1 (en) | 1999-04-28 | 2000-11-02 | Usines Claas France St Remy Wo | Swivel device for support wheels |
| US6279304B1 (en) | 1999-11-08 | 2001-08-28 | Deere & Company | Crop pick-up having crop lifters incorporated in centering auger |
| CA2349381A1 (en) | 2000-06-15 | 2001-12-15 | Deere & Company | Anti-wrap deflector associated with crop centering auger |
| DE10249595A1 (en) | 2002-10-24 | 2004-06-24 | Deere & Company, Moline | Harvesting machine |
| DE10251827A1 (en) | 2002-11-07 | 2004-06-09 | Deere & Company, Moline | crop receiver |
| DE10255175A1 (en) | 2002-11-27 | 2004-06-09 | Deere & Company, Moline | baler |
| EP1520466B1 (en) | 2003-09-30 | 2017-05-03 | Deere & Company | Round baler |
| US7107748B2 (en) | 2004-07-31 | 2006-09-19 | Cnh America Llc | Agricultural implement pickup |
-
2007
- 2007-11-09 DE DE200710053568 patent/DE102007053568A1/en not_active Withdrawn
-
2008
- 2008-10-07 NL NL2002065A patent/NL2002065C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2731782A (en) * | 1956-01-24 | mason | ||
| DE3429980A1 (en) * | 1984-08-16 | 1986-02-27 | Josef 7071 Schechingen Fischer | Swath equaliser for pick-ups |
| NL8402830A (en) * | 1984-09-14 | 1986-04-01 | Oldenhuis Bv | Round bale former for silage - has driven rotary discs converging to rear at higher level than pick=up |
| WO1994010828A1 (en) * | 1992-11-06 | 1994-05-26 | Brian Stewart Taege | An improved round baler |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL2002065A1 (en) | 2009-05-12 |
| DE102007053568A1 (en) | 2009-05-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2548518A1 (en) | MACHINE TRAILERED OR WELL PROVIDED FOR THREE-POINT TRACTOR COUPLING FOR MAIZE HARVESTING OR SIMILAR ANALOGS OF ROD HAMMERING | |
| AU2012202549B2 (en) | Combine header with crop compression rollers | |
| EP1849352B1 (en) | Combine | |
| BE1023983A9 (en) | INTEGRATED REVERSE SYSTEM WITH BELT COUPLING | |
| FR2891985A1 (en) | Agricultural harvester, comprises transverse delivery units with additional deflecting devices | |
| CN105409436B (en) | The orderly cropper of vegetable | |
| US20100043370A1 (en) | Crop Baffle Arrangement | |
| US20190133040A1 (en) | Windrow merger and pickup head | |
| EA004464B1 (en) | Harvesting header | |
| US20160242358A1 (en) | Harvesting head | |
| NL2002065C2 (en) | Harvesting machine. | |
| JP6999744B2 (en) | Sugar cane harvester | |
| NL1025584C2 (en) | Harvesting device, device for performing a bed and / or crop treatment, cultivation bed structure, conveyor and harvesting method. | |
| JP5097084B2 (en) | Self-decomposing combine grain transport structure | |
| JPH0372245B2 (en) | ||
| JP6709149B2 (en) | Sugar cane harvester | |
| US7823372B1 (en) | Skewed roller conveyor for double windrow attachment | |
| BE897602A (en) | Wheeled turnover mechanism for retting flax straw - has two pick=up units with turnover belts, one being laterally movable and swivelable | |
| CA2521187A1 (en) | Conveyor for a windrower | |
| EP1250833B1 (en) | Mower with windrow regrouping mechanism | |
| NL7907876A (en) | FIELD CHOPPER. | |
| NL2011451B1 (en) | Harvest truck for picking up and transporting plants or parts of plants. | |
| JP2021185783A (en) | combine | |
| JP5406536B2 (en) | Combine | |
| JP4116388B2 (en) | Combine winding prevention device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| AD1A | A request for search or an international type search has been filed | ||
| RD2N | Patents in respect of which a decision has been taken or a report has been made (novelty report) |
Effective date: 20091113 |
|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| MM | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20161101 |