NL2001849C2 - Drum building method, involves using device for capturing, moving and placing strip of flexible material, and constructing breaker by cut strips in succession to drain sites, where usage direction is identical to direction of flow - Google Patents
Drum building method, involves using device for capturing, moving and placing strip of flexible material, and constructing breaker by cut strips in succession to drain sites, where usage direction is identical to direction of flow Download PDFInfo
- Publication number
- NL2001849C2 NL2001849C2 NL2001849A NL2001849A NL2001849C2 NL 2001849 C2 NL2001849 C2 NL 2001849C2 NL 2001849 A NL2001849 A NL 2001849A NL 2001849 A NL2001849 A NL 2001849A NL 2001849 C2 NL2001849 C2 NL 2001849C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- strip
- cutting
- breaker
- conveyor belt
- cutting device
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/70—Annular breakers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/08—Building tyres
- B29D30/20—Building tyres by the flat-tyre method, i.e. building on cylindrical drums
- B29D30/30—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application
- B29D30/3007—Applying the layers; Guiding or stretching the layers during application by feeding a sheet perpendicular to the drum axis and joining the ends to form an annular element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
- B29D30/00—Producing pneumatic or solid tyres or parts thereof
- B29D30/06—Pneumatic tyres or parts thereof (e.g. produced by casting, moulding, compression moulding, injection moulding, centrifugal casting)
- B29D30/38—Textile inserts, e.g. cord or canvas layers, for tyres; Treatment of inserts prior to building the tyre
- B29D30/42—Endless textile bands without bead-rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Tyre Moulding (AREA)
Abstract
Description
Nr. NLP183719ANr. NLP183719A
Werkwi j ze voor het op een bouwtrommel aanbrengen van een breaker van een groene bandMethod for applying a green belt breaker to a building drum
ACHTERGROND VAN DE UITVINDINGBACKGROUND OF THE INVENTION
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het op een bouwtrommel aanbrengen van een breaker van een groene band.The invention relates to a method for applying a breaker of a green belt to a building drum.
Uit onder meer WO 2004/056558 is een werkwijze 5 bekend voor het op een afvoertransporteur produceren van breakers waarbij elke breaker opgebouwd wordt uit meerdere strips. Voor het vervolgens op een bouwtrommel aanbrengen van de breaker worden aanvullende transporteurs gebruikt.From WO 2004/056558 a method is known for producing breakers on a discharge conveyor in which each breaker is built up from several strips. Additional conveyors are used to subsequently install the breaker on a building drum.
10 SAMENVATTING VAN DE UITVINDINGSUMMARY OF THE INVENTION
De uitvinding heeft tot doel een werkwijze voor het op een bouwtrommel aanbrengen van een breaker van een groene band te verschaffen die relatief eenvoudiger en die 15 met gebruik van minder machineonderdelen uitgeveerd kan worden.The invention has for its object to provide a method for arranging a breaker of a green belt on a building drum which is relatively simpler and which can be carried out with the use of fewer machine parts.
De uitvinding voorziet daartoe in een werkwijze voor het op een bouwtrommel aanbrengen van een breaker van een groene band, welke werkwijze de stappen omvat van: 20 het door een productie-inrichting produceren van een strip uit een strook flexibel materiaal, in het bijzonder ongevulcaniseerd rubber, meer in het bijzonder ongevul-caniseerd rubber voorzien van versterkingskoorden, waarbij 2 de productie-inrichting omvat een inrichting voor het opnemen, verplaatsen en plaatsen van een strip of strook flexibel materiaal voorzien van een frame; van een transportband welke over ten minste een eerste en twee rol loopt, en van 5 een vasthoudeenheid voorzien van vasthoudmiddelen voor het op de transportband vasthouden van de strip of strook, waarbij het frame voorzien is van de eerste rol, de vasthoudeenheid verplaatsbaar op het frame gemonteerd is en voorzien is van de tweede rol, en de inrichting verder voorzien 10 is van spanmiddelen om de transportband tijdens het verplaatsen van de vasthoudeenheid op spanning te houden het door een snij inrichting langs een snijlijn afsnijden van een strip van een eind van de strook, het door een aanvoerinrichting in een aanvoerrich-15 ting aanvoeren van de strook naar de snij inrichting, waarbij de inrichting stroomafwaarts van de snij-inrichting opgesteld is voor het stroomopwaarts voorbij de snij inrichting reiken en het van de aanvoerinrichting opnemen van de strook bij zijn uiteinde, het vervolgens voorbij 20 de snij inrichting voeren van het uiteinde van de strook ten behoeve van het afsnijden van een strip van een eind van de strook, en het gecentreerd op een afvoerinrichting plaatsen van de door de snij inrichting van het uiteinde de strook afgesneden strip, 25 het door de afvoerinrichting in een afvoerrichting over een indexafstand afvoeren van de door de snij inrichting afgesneden strip, waarbij de breaker wordt opgebouwd door een aantal afgesneden strips achter elkaar op de afvoerinrichting te 30 plaatsen, en het in een aanbrengrichting direct door de afvoerinrichting op een bouwtrommel aanbrengen van de breaker. Doordat de strips gecentreerd op de afvoerinrichting geplaatst worden, is het mogelijk gebleken dat de breaker 35 direct door de afvoerinrichting, dat wil zeggen zonder aanvullende transporteurs, op de trommel aangebracht kan worden. Hierdoor kan de werkwijze op relatief eenvoudige 3 manier, zonder aanvullende transporteurs uitgevoerd worden.To this end, the invention provides a method for applying a breaker of a green belt to a building drum, which method comprises the steps of: a production device producing a strip from a strip of flexible material, in particular unvulcanized rubber , more in particular unvulcanized rubber provided with reinforcement cords, wherein the production device comprises a device for receiving, moving and placing a strip or strip of flexible material provided with a frame; of a conveyor belt running over at least a first and two rollers, and of a holding unit provided with holding means for holding the strip or strip on the conveyor belt, wherein the frame is provided with the first roll, the holding unit movable on the frame is mounted and provided with the second roll, and the device is further provided with tensioning means for maintaining the conveyor belt under tension during the movement of the holding unit, cutting a strip from an end of the strip by a cutting device along a cutting line feeding the strip through a feeding device in a feeding direction to the cutting device, the device being arranged downstream of the cutting device for reaching upstream the cutting device and receiving the strip from the feeding device at its end, then passing the end of the strip past the cutting device for the purpose of a cutting a strip from one end of the strip, and placing the strip cut off by the cutting device from the end of the strip centered on a discharge device, discharging the discharge device through the cutting device in an discharge direction over an index distance cut-off strip, wherein the breaker is built up by placing a number of cut-off strips one after the other on the discharge device, and arranging the breaker directly in a mounting direction through the discharge device on a building drum. Because the strips are placed centered on the discharge device, it has been found that the breaker 35 can be arranged directly on the drum through the discharge device, i.e. without additional conveyors. As a result, the method can be carried out in a relatively simple manner, without additional conveyors.
In een uitvoeringsvorm van deze werkwijze wordt voor de inrichting een inrichting gekozen met een plaat-singseenheid een voorzien van een transportband met een 5 transportdeel met een lengteas parallel aan de aanvoerrich-ting en met een invoer zij de die verplaatsbaar is van de aanvoerinrichting naar de afvoerinrichting. Een dergelijke inrichting kan zelfs tussen een onder- en bovenmes van een snij inrichting door bewegen zonder de werking daarvan te 10 verstoren of te vertragen.In an embodiment of this method, a device is selected for the device with a positioning unit provided with a conveyor belt with a conveyor part with a longitudinal axis parallel to the supply direction and with an input being movable from the supply device to the drain device. Such a device can even move between a lower and upper knife of a cutting device without disturbing or delaying its operation.
In een uitvoeringsvorm van de werkwi j ze is de vasthoudeenheid verplaatsbaar parallel aan de transportband.In one embodiment of the method, the holding unit is movable parallel to the conveyor belt.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt een vasthoudeenheid gebruikt met een naar de snij inrichting 15 gericht uiteinde welke voorzien is van de tweede rol, waarbij de vasthoudeenheid verplaatsbaar is van een eerste positie met de tweede rol stroomopwaarts ten opzichte van de snij-inrichting naar een tweede positie met de tweede rol stroomafwaarts voorbij de snij inrichting.In one embodiment of the method, a holding unit is used with an end facing the cutting device 15 which is provided with the second roll, the holding unit being movable from a first position with the second roll upstream of the cutting device to a second position with the second roll downstream past the cutting device.
20 In een uitvoeringsvorm van deze werkwijze wordt een aanvoerinrichting gebruikt die is voorzien van een aanvoervlak waarop een strook aangevoerd kan worden, bij voorkeur omvat de aanvoerinrichting een aanvoertransport-band, en is de tweede rol in de eerste positie boven het 25 aanvoervlak geplaatst, bij voorkeur juist boven het aanvoervlak, voor het daarvan afnemen van een strook of strip.In an embodiment of this method a feed device is used which is provided with a feed surface on which a strip can be fed, preferably the feed device comprises a feed conveyor belt, and the second roll is placed in the first position above the feed surface, at preferably just above the supply surface, for removing a strip or strip therefrom.
In een uitvoeringsvorm van deze werkwijze is de aanvoereenheid in lijn verplaatsbaar ten opzichte van de aanvoerinrichting.In an embodiment of this method the supply unit is movable in line relative to the supply device.
30 In een uitvoeringsvorm van deze werkwijze wordt een afvoerinrichting gebruikt die is voorzien van een af-voervlak waarop een strook of een daarvan gefabriceerde component afgevoerd kan worden, bij voorkeur omvat de afvoerinrichting een afvoertransportband, en is de tweede rol 35 in de tweede positie boven het afvoervlak plaatsbaar, bij voorkeur juist boven het afvoervlak voor het daarop afgeven van een strook of strip.In an embodiment of this method, a discharge device is used which is provided with a discharge surface on which a strip or a component manufactured therefrom can be discharged, preferably the discharge device comprises a discharge conveyor belt, and the second roller 35 is in the second position above the discharge surface can be placed, preferably just above the discharge surface for dispensing a strip or strip thereon.
44
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de eerste rol in lijn opgesteld ten opzichte van de tweede rol waarbij een denkbeeldige raaklijn die de eerste en tweede rol raakt in hoofdzaak parallel is aan het aanvoervlak.In one embodiment of the method, the first roll is arranged in line with respect to the second roll with an imaginary tangent tangent to the first and second roll being substantially parallel to the feed surface.
5 In een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de eerste rol in lijn opgesteld ten opzichte van de tweede rol waarbij een denkbeeldige raaklijn die de eerste en tweede rol raakt in hoofdzaak parallel is aan het afvoervlak.In an embodiment of the method, the first roll is arranged in line with respect to the second roll with an imaginary tangent tangent to the first and second roll being substantially parallel to the discharge surface.
In een uitvoeringsvorm van deze werkwijze wordt de 10 eerste rol stroomafwaarts voorbij de tweede positie opgesteld.In an embodiment of this method, the first roll is arranged downstream past the second position.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze wordt de aanvoerinrichting ten opzichte van de afvoerinrichting opgesteld zodat de aanvoerrichting onder een hoek is ten 15 opzichte van de afvoerrichting.In an embodiment of the method the supply device is arranged with respect to the discharge device such that the supply direction is at an angle with respect to the discharge direction.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de spanmiddelen een derde verdere rol omvatten.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the tensioning means comprise a third further roll.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de 20 uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de spanmiddelen een vierde verdere rol omvatten.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the tensioning means comprise a fourth further roll.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de derde verdere rol op de vasthoudeenheid gemonteerd is.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the third further roll is mounted on the holding unit.
25 In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de vierde verdere rol op het frame gemonteerd is.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used in which the fourth further roller is mounted on the frame.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding waarin derde en vierde rollen worden gebruikt 30 wordt een inrichting gebruikt waarbij de derde verdere rol op de vasthoudeenheid gemonteerd is en de vierde verdere rol op het frame gemonteerd is, waarbij de rollen onderling gepositioneerd zijn om tijdens het verplaatsen van de vasthoudeenheid de transportband op spanning te houden. Door 35 toepassing van de rollen is een spanmiddel op zeer eenvoudige wijze te realiseren. Bovendien maakt dat het mogelijk, zoals verderop uitgelegd, om de in beweging te brengen massa 5 nog verder te reduceren.In an embodiment of the method according to the invention in which third and fourth rollers are used, a device is used in which the third further roll is mounted on the holding unit and the fourth further roll is mounted on the frame, the rollers being positioned mutually to moving the retaining unit to maintain tension on the conveyor belt. By using the rollers, a tensioning means can be realized in a very simple manner. Moreover, this makes it possible, as explained below, to further reduce the mass 5 to be set in motion.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de vasthou-deenheid verplaatsbaar is van een eerste positie naar een 5 tweede positie.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the holding unit is movable from a first position to a second position.
In een uitvoeringsvorm van die werkwijze wordt de vasthoudeenheid parallel aan ten minste een deel van een verplaatsingstraject van de strip verplaatst.In one embodiment of that method, the holding unit is moved parallel to at least a part of a displacement path of the strip.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de 10 uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de vasthoudeenheid verplaatsbaar is langs een lineair verplaatsingstraject, bij voorkeur een horizontaal verplaatsingstraject. Hierdoor is, zoals verderop in deze beschrijving nog nader uiteengezet, het mogelijk om voorbij een snijinrich-15 ting te reiken om een strook op te nemen en de strook voorbij de snij inrichting te verplaatsen.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the holding unit is displaceable along a linear displacement path, preferably a horizontal displacement path. As a result, as will be explained in more detail later in this description, it is possible to extend beyond a cutting device to receive a strip and to move the strip past the cutting device.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de vast-houdmiddelen binnen de transportband opgesteld zijn, en 20 omvatten ze bij voorkeur magneten of middelen voor het opwekken van een onderdruk. Middels een luchtpomp kan een onderdruk worden opgewekt. Door bijvoorbeeld gaten in een transportband aan te brengen en aan één zijde via de onderdruk pomp lucht via die gaten af te zuigen kan een strook op 25 de transportband vastgezogen worden. Wanneer de strook voorzien is van ijzeren of stalen versterkingskoorden kan de strook middels magneten, hetzij permanente magneten of elektromagneten, die als bijkomend voordeel hebben dat ze in- en uitschakeibaar zijn, op de transportband vastgehouden 30 worden. Zelfs, zoals bij een voorkeursuitvoeringsvorm, onder een transportband.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the retaining means are arranged within the conveyor belt, and they preferably comprise magnets or means for generating an underpressure. An underpressure can be generated by means of an air pump. For example, by providing holes in a conveyor belt and suctioning air through one of these holes through the vacuum under pressure, a strip can be sucked onto the conveyor belt. When the strip is provided with iron or steel reinforcement cords, the strip can be held on the conveyor belt by means of magnets, either permanent magnets or electromagnets, which have the additional advantage that they can be switched on and off. Even, as in a preferred embodiment, under a conveyor belt.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij deze verder een aandrijfinrichting omvat voor het aandrijven van de 35 transportband.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein it further comprises a drive device for driving the conveyor belt.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de aan- 6 drijfinrichting voor de transportband verbonden is met het frame, in het bijzonder stationair verbonden met het frame. Hierdoor is een hogere productiesnelheid mogelijk.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used in which the drive device for the conveyor belt is connected to the frame, in particular stationarily connected to the frame. This makes a higher production speed possible.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de 5 uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij deze verder een aandrijfinrichting omvat voor het verplaatsen van de vasthoudeenheid.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein it further comprises a drive device for displacing the holding unit.
In een uitvoeringsvorm van die werkwijze wordt de aandrijfinrichting voor de vasthoudeenheid verbonden met het 10 frame, in het bijzonder stationair verbonden met het frame. Hierdoor is een hogere productiesnelheid mogelijk.In an embodiment of that method the drive device for the holding unit is connected to the frame, in particular stationarily connected to the frame. This makes a higher production speed possible.
In een uitvoeringsvorm van de werkwij ze waarbij de derde rol wordt gebruikt, worden de tweede en derde rol op de vasthoudeenheid gemonteerd ten opzichte van elkaar zoda-15 nig dat een eerste raaklijn die raakt aan beide rollen parallel is aan een verplaatsingstraject van de vasthoudeenheid. Hierdoor blijft op eenvoudige wijze de transportband bij verplaatsing van de vasthoudeenheid op spanning.In an embodiment of the method in which the third roll is used, the second and third roll are mounted on the holding unit relative to each other such that a first tangent tangent to both rollers is parallel to a displacement path of the holding unit. As a result, the conveyor belt remains in tension in a simple manner when the retaining unit is moved.
In een uitvoeringsvorm van die werkwijze waarbij 20 de derde en vierde rol worden gebruikt, worden de derde en vierde rol gemonteerd ten opzichte van elkaar zodanig dat een tweede raaklijn die raakt aan beide rollen parallel is aan de eerste raaklijn. Hierdoor zal bij verplaatsing van de vasthoudeenheid de transportband op spanning blijven. Boven-25 dien kan de transportband bij verplaatsing van de vasthoudeenheid rotatievast ten opzichte van het frame blijven.In an embodiment of that method wherein the third and fourth roll are used, the third and fourth roll are mounted relative to each other such that a second tangent line tangent to both rollers is parallel to the first tangent line. As a result, the conveyor belt will remain under tension when the retaining unit is moved. Moreover, when the retaining unit is moved, the conveyor belt can remain rotational with respect to the frame.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de transportband een tandriem is. Hierdoor is de verplaatsing in-30 stelbaar en waarneembaar.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used in which the conveyor belt is a toothed belt. This makes the displacement adjustable and perceptible.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de inrichting ingericht is voor het verplaatsen van de strip in hoofdzaak langs een langsas van de strip. Hierdoor is het 35 mogelijk vervorming van de stroken te voorkomen. In het bijzonder bij stroken voorzien van versterkingskoorden in de langsrichting is dat voordelig.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the device is adapted to move the strip substantially along a longitudinal axis of the strip. This makes it possible to prevent deformation of the strips. This is advantageous in particular with strips provided with reinforcement cords in the longitudinal direction.
77
In een uitvoeringsvorm van de werkwij ze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de transportband boven de strip opgesteld is. De strip wordt door de vasthoudeenheid aan de onderzijde van de transportband 5 vastgehouden.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the conveyor belt is arranged above the strip. The strip is held by the retaining unit on the underside of the conveyor belt 5.
In een uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een inrichting gebruikt waarbij de vasthoudeenheid en de aandrijfinrichting voor het aandrijven van de transportband operationeel verbonden zijn met een bestu-10 ringseenheid voor het in onderlinge samenwerking van de verplaatsing van de vasthoudeenheid en de transportband langs een verplaatsingstraject verplaatsen van de strip. Door de samenwerking van de vasthoudeenheid en de transportband is een snelheidswinst mogelijk.In an embodiment of the method according to the invention, a device is used wherein the holding unit and the driving device for driving the conveyor belt are operationally connected to a control unit for mutually cooperating the movement of the holding unit and the conveyor belt along a movement trajectory moving the strip. A speed gain is possible through the cooperation of the holding unit and the conveyor belt.
15 In een uitvoeringsvorm van die werkwijze worden verder plaatsopnemers of plaatssensoren gebruikt, operationeel verbonden met de besturingseenheid, voor het opnemen van de positie van de strip. De plaatsopnemers of andere sensoren leveren meetgegevens aan de besturingseenheid 20 enerzijds voor procescontroledoeleinden, anderzijds voor eventuele bijstelling. In het bijzonder bij bandenbouwmachi-nes kan de gevolgschade zeer groot zijn, en wordt natrekbaarheid van productiegegevens steeds belangrijker.In an embodiment of that method, position sensors or location sensors are further used operatively connected to the control unit to record the position of the strip. The position sensors or other sensors provide measurement data to the control unit 20 on the one hand for process control purposes, and on the other hand for possible adjustment. Particularly in the case of tire building machines, the consequential damage can be very large, and retraction of production data is becoming increasingly important.
In een uitvoeringsvorm van een werkwijze volgens 25 de uitvinding wordt een snij inrichting gebruikt met een ondermes en een bovenmes, waarbij de werkwijze de stap bevat van het reiken van de inrichting voor het opnemen en plaatsen tussen het ondermes en het bovenmes door om de strook van de aanvoerinrichting op te nemen en de stap van het 30 voorbij de messen terugvoeren van de opgenomen strook, waarbij het bovenmes in de aanvoerrichting gezien gelegen is tussen het ondermes en de aanvoerinrichting. Bij voorkeur wordt de breaker vanaf de onderzijde op de bouwtrommel aangebracht. Door deze maatregelen toe te passen is het 35 mogelijk dat de aanbrengrichting identiek is aan de afvoer-richting. Hierdoor is het mogelijk tijdens het opbouwen van de breaker de afvoerinrichting in aanbrengrichting te bewe- 8 gen waardoor de cyclustijd wordt verkort.In an embodiment of a method according to the invention a cutting device is used with a lower knife and an upper knife, the method comprising the step of reaching the device for receiving and placing between the lower knife and the upper knife through the strip of pick up the feed device and the step of returning the picked-up strip beyond the blades, the upper blade viewed between the lower blade and the feed device viewed in the feed direction. The breaker is preferably applied to the building drum from the bottom. By applying these measures it is possible that the application direction is identical to the discharge direction. This makes it possible to move the discharge device in the application direction during the construction of the breaker, whereby the cycle time is shortened.
KORTE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
5 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting, samenstel en werkwijze volgens de uitvinding. Daarin worden verdere voordelen uiteengezet. Hierin wordt getoond in:The invention is further elucidated on the basis of an exemplary embodiment of a device, assembly and method according to the invention. Further benefits are set out therein. This is shown in:
Figuur 1 een vooraanzicht van een voorbeeld van 10 een samenstel waarmee de werkwijze volgens de uitvinding uitvoerbaar is; figuur 1B het samenstel van figuur 1 in bovenaanzicht; figuur 2 het vooraanzicht van figuur 1 tijdens een 15 eerste bewerkingsstap van de werkwijze; figuur 3 het vooraanzicht van figuur 1 tijdens een verdere bewerkingsstap; figuur 4 het vooraanzicht van figuur 1 bij een volgende bewerkingsstap; en 20 figuur 5 het vooraanzicht van figuur 1 in een volgende bewerkingsstap.Figure 1 shows a front view of an example of an assembly with which the method according to the invention can be carried out; figure 1B shows the assembly of figure 1 in top view; figure 2 shows the front view of figure 1 during a first processing step of the method; figure 3 shows the front view of figure 1 during a further processing step; Figure 4 shows the front view of Figure 1 in a subsequent processing step; and figure 5 shows the front view of figure 1 in a following processing step.
GEDETAILLEERDE BESCHRIJVING VAN DE TEKENINGENDETAILED DESCRIPTION OF THE DRAWINGS
25 In figuur 1 is een vooraanzicht aangegeven van een voorbeeld van een samenstel waarmee de werkwijze volgens de uitvinding uitvoerbaar is. Het samenstel is voorzien van een inrichting 1 voor het opnemen, verplaatsen en plaatsen van een strip of strook flexibel materiaal (hierna plaatsingsin-30 richting genoemd), een aanvoerband 2, welke hier voorzien is van vasthoudmiddelen 4 zoals magnetische of vacuümopwekkende middelen, met daarop een strook rubbermateriaal 3. De strook is hier een doorlopende strook voorzien van parallelle versterkingskoorden in de langsrichting van de strook. De 35 strook is hier verkregen uit een extruder.Figure 1 shows a front view of an example of an assembly with which the method according to the invention can be carried out. The assembly is provided with a device 1 for receiving, moving and placing a strip or strip of flexible material (hereinafter referred to as placement device), a supply belt 2, which here is provided with retaining means 4 such as magnetic or vacuum generating means, with thereon a strip of rubber material 3. The strip is here a continuous strip provided with parallel reinforcement cords in the longitudinal direction of the strip. The strip is obtained here from an extruder.
Het samenstel is verder voorzien van een snij-inrichting, hier omvattende een bovenmes 6 en een ondermes 9 5. De snij-inrichting is opgesteld aan de uitvoerzijde 16 van de aanvoertransportband 2. Stroomafwaarts ten opzichte van de aanvoertransportband 2 en op een vrij kiesbare afstand van de messen 5, 6 is een afvoertransportinrichting 5 10, hier uitgevoerd als een conveyor, bij voorkeur een zogenaamde tandriem of "timing belt" conveyor, opgesteld. Deze conveyor 10 is opgesteld met zijn transportrichting het papier uitwijzend in de richting V. Doordat de afstand tussen de conveyor 10 en de messen 5, 6 vrij kiesbaar is, 10 ontstaat er een voordelige constructievrijheid. Hierbij is ook een plaatsing van de messen 5, 6 zo dicht als mogelijk bij de conveyor 10 mogelijk.The assembly is further provided with a cutting device, here comprising an upper knife 6 and a lower knife 9 5. The cutting device is arranged on the output side 16 of the feed conveyor 2. Downstream of the feed conveyor 2 and at a freely selectable distance of the blades 5, 6, a discharge conveyor device 10, here embodied as a conveyor, preferably a so-called toothed belt or "timing belt" conveyor, is arranged. This conveyor 10 is arranged with its transport direction pointing the paper in the direction V. Because the distance between the conveyor 10 and the knives 5, 6 is freely selectable, an advantageous construction freedom is created. Hereby also a placement of the knives 5, 6 as close as possible to the conveyor 10 is possible.
De plaatsingsinrichting 1 is voorzien van een transportband 7, welke over rollen 11, 12, 13 en 14 loopt. 15 De plaatsingsinrichting is voorzien van een frame 15, waarop de rollen 11 en 12 vast ten opzichte van elkaar gemonteerd zijn. De plaatsingsinrichting is verder voorzien van een plaatsingseenheid 8, welke ten opzichte van het frame 15 stroomopwaarts en stroomafwaarts heen en weer, hier van 20 links naar rechts en vise versa, beweegbaar is. De rol 14 van de transportband en de rol 13 zijn vast ten opzichte van elkaar gemonteerd op de beweegbare of verplaatsbare plaatsingseenheid 8. De opstelling van de rollen en de onderlinge beweging van het frame 15 en de plaatsingseenheid 8 zijn 25 zodanig dat bij verplaatsing van de plaatsingseenheid 8 ten opzichte van het frame 15 de transportband op spanning blij ft.The placing device 1 is provided with a conveyor belt 7, which runs over rollers 11, 12, 13 and 14. The placing device is provided with a frame 15, on which the rollers 11 and 12 are fixedly mounted relative to each other. The positioning device is furthermore provided with a positioning unit 8, which is movable upstream and downstream with respect to the frame 15, here from left to right and vice versa. The roller 14 of the conveyor belt and the roller 13 are fixedly mounted relative to each other on the movable or displaceable placement unit 8. The arrangement of the rollers and the mutual movement of the frame 15 and the placement unit 8 are such that upon displacement of the positioning unit 8 relative to the frame 15 the conveyor belt remains under tension.
De plaatsingseenheid 8 is verder voorzien van houdmiddelen 9 die zich tot bij de transportband 7 uitstrek-30 ken. Deze houdmiddelen kunnen bijvoorbeeld een in- en uit schakelbare elektromagneet zijn, of middelen voor het creëren van een onderdruk.The placement unit 8 is further provided with holding means 9 which extend as far as the conveyor belt 7. These holding means can for instance be an electromagnet that can be switched on and off, or means for creating an underpressure.
Figuur 1B toont de inrichting van figuur 1 in bovenaanzicht. Hierbij is goed zichtbaar dat de transport-35 band 7 en de strook 3 in lijn zijn. Op de transportband 10 wordt hier een breaker 20 (hierna ook wel gordellaag genoemd) opgebouwd door van de strook 3 afgesneden strips 10 naast elkaar te leggen. Het aanleggen van dergelijke strips is onder meer beschreven in eerdergenoemde PCT/NL03/00926 van deze aanvraagster. Er ontstaat daardoor een parallello-gram-vormige gordellaag voorzien van versterkingskoorden 5 onder een koordhoek. Tevens is in het bovenaanzicht van Figuur 1B duidelijk te zien dat de afgesneden strips gecentreerd op de transportband 10 zijn geplaatst. Verder is aangegeven dat de transportband 10 de breaker 20 in een aanbrengrichting (V) naar een bouwtrommel 21 transporteert. 10 Bij voorkeur wordt de breaker 20 vanaf de onderzijde op de bouwtrommel 21 aangebracht.Figure 1B shows the device of Figure 1 in top view. It is clearly visible that the conveyor belt 7 and the strip 3 are in line. A breaker 20 (hereinafter also referred to as belt layer) is built up here on the conveyor belt 10 by placing strips 10 cut off from the strip 3 next to each other. The application of such strips is described inter alia in the aforementioned PCT / NL03 / 00926 of this applicant. This results in a parallelogram-shaped belt layer provided with reinforcement cords 5 at a cord angle. The top view of Figure 1B also clearly shows that the cut strips are placed centered on the conveyor belt 10. Furthermore, it is indicated that the conveyor belt 10 transports the breaker 20 in a mounting direction (V) to a building drum 21. Preferably, the breaker 20 is arranged on the building drum 21 from below.
In figuur 2 is de eerste stap in de bewerkingscy-clus voor het produceren van een stripmateriaal weergegeven. Middels de aanvoerconveyor 2 is een strook materiaal 3 15 aangevoerd tot bij de snij-inrichting 5, 6. Het bovenmes 6 is in de richting aangegeven met pijl B naar boven bewogen om doorgang te verlenen aan de plaatsingseenheid 8, waarbij, doordat de aandrukrol 13 en rol 14 zich op onderlinge vaste afstand op de plaatsingseenheid 8 bevinden, de transportband 20 7 zich tot voorbij de messen uitstrekt tot bij het rubberma-teriaal 3. Aan het begin van de beweging van de plaatsingseenheid 8 is het totale frame 15 een weinig naar boven, aangegeven met de pijl A, bewogen. Aan het einde van deze stap in de bewerking bevindt de plaatsingseenheid met de 25 conveyor belt 7 zich voorbij de snij-inrichting en boven de aanvoerinrichting 2 en boven de strook rubbermateriaal 3.Figure 2 shows the first step in the processing cycle for producing a strip material. A strip of material 3 has been supplied by means of the feed conveyor 2 to the cutting device 5, 6. The upper knife 6 has been moved upwards in the direction indicated by arrow B in order to give passage to the placing unit 8, wherein, because the pressure roller 13 and roller 14 are spaced apart at a fixed distance on the positioning unit 8, the conveyor belt 7 extends beyond the blades to the rubber material 3. At the beginning of the movement of the positioning unit 8, the total frame 15 is slightly above, indicated by the arrow A, moved. At the end of this step in the processing, the placing unit with the conveyor belt 7 is located beyond the cutting device and above the feeding device 2 and above the strip of rubber material 3.
In de figuur maakt het bovenmes 6 ten opzichte van het ondermes 5 een slag die groot genoeg is om de gehele plaatsingseenheid 8 te laten passeren. De slag kan door de 30 gekozen dimensionering zelfs zo klein gekozen worden dat rol 14 net doorgelaten kan worden. Hierdoor is een kleinere slag en daardoor een nog grotere snelheid mogelijk.In the figure, the upper knife 6 makes a stroke with respect to the lower knife 5 that is large enough to allow the entire positioning unit 8 to pass. The stroke can even be chosen so small because of the chosen dimensioning that roll 14 can just be let through. This makes a smaller stroke and therefore an even faster speed possible.
Figuur 3 toont de volgende stap in de bewerkings-cyclus. De aanvoerinrichting 2 is in werking gesteld middels 35 een servomotor (niet weergegeven) en transporteert de strook rubbermateriaal 3 in de aanvoerrichting aangegeven met pijl D. Tevens is een servomotor voorzien voor het aandrijven van 11 de rollen, hier een servomotor die rol 12 van de transportband 7 aandrijft, in werking gesteld. Door een rol die aan het frame bevestigd is aan te drijven, is het mogelijk de transportband 7 aan te drijven terwijl de aandrijving zelf 5 niet verplaatst hoeft te worden.Figure 3 shows the next step in the processing cycle. The feed device 2 is actuated by means of a servomotor (not shown) and transports the strip of rubber material 3 in the feed direction indicated by arrow D. A servo motor is also provided for driving 11 the rollers, here a servomotor that drives roller 12 of the drives conveyor belt 7. By driving a roller attached to the frame, it is possible to drive the conveyor belt 7 while the drive itself 5 does not have to be moved.
De houdmiddelen 9 van de plaatsingseenheid 8 zijn in werking gesteld zodat het rubbermateriaal eveneens aan de transportband 7 vastgehouden wordt en door het activeren van de transportband 7 wordt het rubbermateriaal 3, dat tegen de 10 transportband 7 vastgehouden wordt, in de richting E getransporteerd. Het rubbermateriaal 3 wordt nu dus door zowel de transportband 7 van de plaatsingsinrichting als de aan-voerinrichting 2 in samenwerking getransporteerd. Tegelijkertijd begint een lengtemeting van het materiaal dat voor-15 bij de messen getransporteerd is, bijvoorbeeld op de wijze zoals beschreven is o.a. in EP-B1-649.730 van de huidige aanvrager.The holding means 9 of the placing unit 8 are operated so that the rubber material is also retained on the conveyor belt 7 and by activating the conveyor belt 7, the rubber material 3, which is held against the conveyor belt 7, is transported in the direction E. The rubber material 3 is thus now transported in cooperation by both the conveyor belt 7 of the placing device and the feeding device 2. At the same time, a length measurement of the material that has been transported in front of the knives starts, for example in the manner as described inter alia in EP-B1-649.730 of the present applicant.
In figuur 4 is de volgende stap in het proces van het produceren van een strip materiaal weergegeven. In deze 20 stap loopt de transportband 7 nog steeds in de richting E, waardoor het rubbermateriaal 3 zich verplaatst en loopt de aanvoerinrichting 2 nog steeds waardoor het rubber materiaal zich verplaatst in richting D. Het rubber materiaal 3 wordt dus onder meer door samenwerking van de loop van de trans-25 portband 7 van de verplaatsingsinrichting met de aanvoerinrichting 2 verplaatst. Aangezien het materiaal 3 op zowel de aanvoertransportband 2 als de transportband 7 van de plaatsingsinrichting 1 vastgehouden wordt middels de houdmiddelen 4 en 9 zal het materiaal 3 op zeer zekere wijze verplaatst 30 worden. In de figuur is verder aangegeven dat tevens de plaatsingseenheid 8 in de richting C' beweegt.Figure 4 shows the next step in the process of producing a strip of material. In this step, the conveyor belt 7 still runs in the direction E, through which the rubber material 3 moves and the feeding device 2 still runs through which the rubber material moves in direction D. The rubber material 3 is thus inter alia co-operated by the the conveyor belt 7 of the displacement device with the feed device 2 moved. Since the material 3 is held on both the supply conveyor belt 2 and the conveyor belt 7 of the placing device 1 by means of the holding means 4 and 9, the material 3 will be moved in a very secure manner. It is further indicated in the figure that the placement unit 8 also moves in the direction C '.
In figuur 5 is de stap van het snijden van het materiaal 3 weergegeven. De plaatsingseenheid 8 is nu stroomafwaarts voorbij de messen 5 en 6. Het bovenmes 6 35 beweegt in de richting aangegeven met pijl B' en snijdt daardoor een strip 3' van het uiteinde van de strook rubbermateriaal 3 af. Doordat nog steeds de houdmiddelen 4 en 9 12 geactiveerd zijn, liggen zowel het uiteinde van de strook 3 als de strip 3' goed gepositioneerd en kan tijdens het snijden niet verplaatsen. Strook 3 is volgens een ingegeven lengte voorbij de snij inrichting gevoerd. De plaatsingsin-5 richting beweegt neerwaarts in de richting A' om de strook op de transportband 10 te plaatsen. Daarna wordt de strook afgesneden en beweegt frame 15 opwaarts. De afgesneden strip 3' wordt daarna door de plaatsingseenheid 8 verder gevoerd tot op de gecentreerde positie op de band van de afvoercon-10 veyor 10, zoals is weergegeven in Figuur 1B.Figure 5 shows the step of cutting the material 3. The placement unit 8 is now downstream past the blades 5 and 6. The upper blade 6 moves in the direction indicated by arrow B 'and thereby cuts a strip 3' from the end of the strip of rubber material 3. Because the holding means 4 and 9 12 are still activated, both the end of the strip 3 and the strip 3 'are well positioned and cannot move during cutting. Strip 3 is passed past the cutting device according to a specified length. The placement device moves downwards in the direction A 'to place the strip on the conveyor belt 10. The strip is then cut off and frame 15 moves upwards. The cut strip 3 'is then fed further through the placement unit 8 to the centered position on the belt of the discharge container 10, as shown in Figure 1B.
Wanneer de afgesneden strip 3' op de gecentreerde positie op transportband 10 aangekomen is, zal het houdmid-del 9 uitgeschakeld worden (bijvoorbeeld electromagneten worden uitgeschakeld). Tegelijkertijd worden de houdmiddelen 15 van de transportband 10 ingeschakeld, waardoor de strip 3' vastgehouden wordt op de transportband 10.When the cut-off strip 3 'has arrived at the centered position on conveyor belt 10, the holding means 9 will be switched off (e.g. electromagnets are switched off). At the same time, the holding means 15 of the conveyor belt 10 are switched on, whereby the strip 3 'is retained on the conveyor belt 10.
Daarna wordt de afvoerconveyor 10 geactiveerd om een verplaatsing in de afvoerrichting V over een zogenaamde indexafstand uit te voeren ofwel zodanig dat de volgende 20 strip aangelegd kan worden. Wanneer de gehele breaker opgebouwd is, wordt deze in dezelfde afvoerrichting V afgevoerd in de richting naar de bouwtrommel 21 (zie Figuur 1B).Thereafter, the discharge conveyor 10 is activated to perform a displacement in the discharge direction V over a so-called index distance, or such that the next strip can be applied. When the entire breaker is assembled, it is discharged in the same discharge direction V in the direction to the building drum 21 (see Figure 1B).
Volgens de uitvinding wordt dus voorzien in een werkwi j ze voor het op een bouwtrommel aanbrengen van een 25 breaker van een groene band, welke werkwijze de stappen omvat van: het door een productie-inrichting produceren van een strip uit een strook flexibel materiaal, in het bijzonder ongevulcaniseerd rubber, meer in het bijzonder ongevul-30 caniseerd rubber voorzien van versterkingskoorden, waarbij de productie-inrichting omvat een inrichting voor het opnemen, verplaatsen en plaatsen van een strip of strook flexibel materiaal voorzien van een frame; van een transportband welke over ten minste een eerste en twee rol loopt, en van 35 een vasthoudeenheid voorzien van vasthoudmiddelen voor het op de transportband vasthouden van de strip of strook, waarbij het frame voorzien is van de eerste rol, de vasthou- 13 deenheid verplaatsbaar op het frame gemonteerd is en voorzien is van de tweede rol, en de inrichting verder voorzien is van spanmiddelen om de transportband tijdens het verplaatsen van de vasthoudeenheid op spanning te houden 5 het door een snij inrichting langs een snijlijn afsnijden van een strip van een eind van de strook, het door een aanvoerinrichting in een aanvoerrich-ting aanvoeren van de strook naar de snij inrichting, waarbij de inrichting stroomafwaarts van de snij-10 inrichting opgesteld is voor het stroomopwaarts voorbij de snij inrichting reiken en het van de aanvoerinrichting opnemen van de strook bij zijn uiteinde, het vervolgens voorbij de snij inrichting voeren van het uiteinde van de strook ten behoeve van het afsnijden van een strip van een eind van de 15 strook, en het gecentreerd op een afvoerinrichting plaatsen van de door de snij inrichting van het uiteinde de strook afgesneden strip, het door de afvoerinrichting in een afvoerrichting over een indexafstand afvoeren van de door de snij inrichting 20 afgesneden strip, waarbij de breaker wordt opgebouwd door een aantal afgesneden strips achter elkaar op de afvoerinrichting te plaatsen, en het in een aanbrengrichting direct door de afvoer-25 inrichting op een bouwtrommel aanbrengen van de breaker.According to the invention, there is thus provided a method for applying a breaker of a green belt to a building drum, which method comprises the steps of: producing a strip from a strip of flexible material by a production device, the particularly unvulcanized rubber, more in particular unvulcanized rubber provided with reinforcement cords, the production device comprising a device for receiving, moving and placing a strip or strip of flexible material provided with a frame; of a conveyor belt running over at least a first and two rollers, and of a holding unit provided with holding means for holding the strip or strip on the conveyor belt, the frame being provided with the first roll, the holding unit movable is mounted on the frame and provided with the second roll, and the device is further provided with tensioning means for maintaining the conveyor belt under tension during the movement of the holding unit, cutting a strip from one end by a cutting device along a cutting line of the strip, feeding the strip through a feed device in a feed direction to the cutting device, wherein the device is arranged downstream of the cutting device for reaching upstream of the cutting device and receiving the feed device from the feed device strip at its end, then passing the end of the strip past the cutting device for the benefit of it cutting a strip from one end of the strip, and placing the strip cut off from the end of the strip by the cutting device centered on a discharge device, discharging the discharge device through the cutting device in an discharge direction over an index distance Cut-off strip, wherein the breaker is built up by placing a number of cut-off strips one after the other on the discharge device, and arranging the breaker directly in a mounting direction through the discharge device on a building drum.
Zoals in de Figuren weergegeven wordt hiervoor bij voorkeur een snij inrichting gebruikt met een ondermes en een bovenmes, waarbij het bovenmes in de aanvoerrichting gezien gelegen is tussen het ondermes en de aanvoerinri chting r 30 waarbij de werkwijze de stap bevat van het reiken van de inrichting voor het opnemen en plaatsen tussen het ondermes en het bovenmes door om de strook van de aanvoerinrichting op te nemen en de stap van het voorbij de messen terugvoeren van de opgenomen strook. De breaker wordt vanaf de onderzij-35 de op de bouwtrommel aangebracht. Door deze maatregelen toe te passen is het mogelijk dat de aanbrengrichting identiek is aan de afvoerrichting. Hierdoor is het mogelijk tijdens 14 het opbouwen van de breaker de afvoerinrichting in aanbren-grichting te bewegen waardoor de cyclustijd wordt verkortAs shown in the Figures, a cutting device with a lower knife and an upper knife is preferably used for this purpose, the upper knife viewed in the feed direction being located between the lower knife and the feed device, the method comprising the step of reaching the device for receiving and placing between the lower blade and the upper blade to receive the web of the feed device and the step of returning the recorded web past the blades. The breaker is applied to the building drum from the bottom side. By applying these measures it is possible that the application direction is identical to the discharge direction. This makes it possible to move the discharge device in the mounting direction during the construction of the breaker, so that the cycle time is shortened.
Het moge duidelijk zijn dat de bovenstaande beschrijving is opgenomen om de werking van voorkeursuit-5 voeringen van de uitvinding te illustreren, en niet om de reikwijdte van de uitvinding te beperken tot de daarin getoonde uitvoeringsvormen. Uitgaande van de bovenstaande uiteenzetting zullen voor een vakman vele variaties evident zijn die vallen onder de geest en de reikwijdte van de 10 onderhavige uitvinding, zoals gedefinieerd door de bijgaande conclusies.It will be understood that the above description has been included to illustrate the operation of preferred embodiments of the invention, and not to limit the scope of the invention to the embodiments shown therein. Starting from the above explanation, many variations will be evident to those skilled in the art that fall within the spirit and scope of the present invention as defined by the appended claims.
Claims (5)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001849A NL2001849C2 (en) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | Drum building method, involves using device for capturing, moving and placing strip of flexible material, and constructing breaker by cut strips in succession to drain sites, where usage direction is identical to direction of flow |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL2001849 | 2008-07-23 | ||
| NL2001849A NL2001849C2 (en) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | Drum building method, involves using device for capturing, moving and placing strip of flexible material, and constructing breaker by cut strips in succession to drain sites, where usage direction is identical to direction of flow |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL2001849C2 true NL2001849C2 (en) | 2010-01-26 |
Family
ID=40365421
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL2001849A NL2001849C2 (en) | 2008-07-23 | 2008-07-23 | Drum building method, involves using device for capturing, moving and placing strip of flexible material, and constructing breaker by cut strips in succession to drain sites, where usage direction is identical to direction of flow |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL2001849C2 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3803965A (en) * | 1972-05-24 | 1974-04-16 | Steelastic Co | Apparatus for producing reinforced fabric |
| US3947308A (en) * | 1973-01-12 | 1976-03-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire building machine |
| US4411724A (en) * | 1981-09-29 | 1983-10-25 | Bridgestone Tire Company Limited | Process of and apparatus for splicing cord ply segments at their end faces |
| US4954205A (en) * | 1988-01-07 | 1990-09-04 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Joining device for cord-reinforced belt-shaped materials |
| US20040011454A1 (en) * | 2000-06-29 | 2004-01-22 | Gianni Mancini | Method and plant for manufacturing a belt structure, a belt package, and a crown structure of a green tire |
| EP1650014A1 (en) * | 2003-07-24 | 2006-04-26 | Bridgestone Corporation | Method of producing tire structure member |
| WO2006068474A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Vmi Epe Holland B.V. | Device for picking up, displacing and placing bands or strips of flexible material |
-
2008
- 2008-07-23 NL NL2001849A patent/NL2001849C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3803965A (en) * | 1972-05-24 | 1974-04-16 | Steelastic Co | Apparatus for producing reinforced fabric |
| US3947308A (en) * | 1973-01-12 | 1976-03-30 | The Goodyear Tire & Rubber Company | Tire building machine |
| US4411724A (en) * | 1981-09-29 | 1983-10-25 | Bridgestone Tire Company Limited | Process of and apparatus for splicing cord ply segments at their end faces |
| US4954205A (en) * | 1988-01-07 | 1990-09-04 | Mitsubishi Jukogyo Kabushiki Kaisha | Joining device for cord-reinforced belt-shaped materials |
| US20040011454A1 (en) * | 2000-06-29 | 2004-01-22 | Gianni Mancini | Method and plant for manufacturing a belt structure, a belt package, and a crown structure of a green tire |
| EP1650014A1 (en) * | 2003-07-24 | 2006-04-26 | Bridgestone Corporation | Method of producing tire structure member |
| WO2006068474A1 (en) * | 2004-12-22 | 2006-06-29 | Vmi Epe Holland B.V. | Device for picking up, displacing and placing bands or strips of flexible material |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL1027846C2 (en) | Device for receiving, moving and placing strips or strips of flexible material. | |
| TWI656846B (en) | Method and device for cutting food blanks | |
| JP2017522246A (en) | Conveyor system for transport, transfer and delivery of food products | |
| US20200077668A1 (en) | Paper interleaver | |
| CN204488171U (en) | Glass film cuts film device | |
| US6938393B2 (en) | Packaging line and method for packaging separate products in a continuous manner | |
| JP2007062008A (en) | Device for three-sided cropping of product | |
| NL2018057B1 (en) | Cutting device and method for cutting-off a length of a continuous strip to form a tire component | |
| NL2001849C2 (en) | Drum building method, involves using device for capturing, moving and placing strip of flexible material, and constructing breaker by cut strips in succession to drain sites, where usage direction is identical to direction of flow | |
| JP2015515428A (en) | Machine for processing plate elements having a feed table provided with conveying means | |
| NL2012215C2 (en) | DEVICE FOR APPLYING A PRODUCT OF A BAND OF FLEXIBLE MATERIAL AROUND. | |
| CA2983405C (en) | Automatic skinning device | |
| CN114786895B (en) | Punching machine for punching labels and covers | |
| US10245742B2 (en) | Side loading pendulum slicer | |
| KR100915680B1 (en) | A vinyl trasfer machine for wrapping a box and wrapping equipment thereof | |
| US12075791B2 (en) | Paper interleaver | |
| EP2543504A1 (en) | Device for processing packaging material for cigarette packets | |
| CN210504928U (en) | Material conveying mechanism of leather slitting machine | |
| US4112799A (en) | Cutting apparatus | |
| JP7040768B2 (en) | Paper cutting and discharging device | |
| US4938002A (en) | Apparatus for attachment of a U-shaped metal clip about the tail end of a package moving on a horizontal conveyor | |
| CN109843765B (en) | Switching and ejecting device and method for plate-like elements | |
| JP3752619B2 (en) | Slicer transfer device | |
| KR101888757B1 (en) | Wrapping paper for easy food wrap and the forming apparatus | |
| JP2022045369A (en) | Separate supply device |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20120201 |