NL1041749B1 - Method with which large objects can be manufactured with the aid of three-dimensional equipment. - Google Patents

Method with which large objects can be manufactured with the aid of three-dimensional equipment. Download PDF

Info

Publication number
NL1041749B1
NL1041749B1 NL1041749A NL1041749A NL1041749B1 NL 1041749 B1 NL1041749 B1 NL 1041749B1 NL 1041749 A NL1041749 A NL 1041749A NL 1041749 A NL1041749 A NL 1041749A NL 1041749 B1 NL1041749 B1 NL 1041749B1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
formwork
mold
parts
lost
shape
Prior art date
Application number
NL1041749A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Hinke Wiering Elsiena
Original Assignee
Hinke Wiering Elsiena
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hinke Wiering Elsiena filed Critical Hinke Wiering Elsiena
Priority to NL1041749A priority Critical patent/NL1041749B1/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1041749B1 publication Critical patent/NL1041749B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3835—Designing moulds, e.g. using CAD-CAM
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22C—FOUNDRY MOULDING
    • B22C9/00—Moulds or cores; Moulding processes
    • B22C9/02—Sand moulds or like moulds for shaped castings
    • B22C9/04—Use of lost patterns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/30—Mounting, exchanging or centering
    • B29C33/301—Modular mould systems [MMS], i.e. moulds built up by stacking mould elements, e.g. plates, blocks, rods

Abstract

Een werkwijze voor het creëren van objecten, door uit te gaan van de contra vorm van het gewenste object en deze, eventueel in onderdelen, drie dimensionaal te printen of te frezen. Deze contra vorm kan worden gebruikt om de gewenste vorm in te gieten, te storten, te persen, te duwen of het materiaal erin te spuiten. Een variant op deze werkwijze is dat wordt uitgegaan van de gewenste vorm, in dat geval wordt de gewenste vorm, eventueel in onderdelen, drie dimensionaal gefreesd of geprint. De vorm kan worden geseald, bekleed, bespoten of op andere wijze te bedekken met een ander materiaal. De vorm dient dan als verloren bekisting dat na gebruik ter plaatse blijft. De mal of bekisting wordt softwarernatig in meerdere onderdelen verdeeld, waarbij ieder onderdeel een deel van het totaal representeert. Softwarernatig kunnen aan de afzonderlijke onderdelen aanpassingen worden gedaan, voordat ze fysiek worden vervaardigd. Aan de afzonderlijke mal onderdelen kunnen verbindingselernenten worden toegevoegd, zodat de onderdelen na het driedimensionaal vervaardigen gemakkelijk fysiek kunnen worden samengevoegd tot de gewenste vorm of contra vorm. Ook andere digitale aanpassingen aan het ontwerp zijn mogelijk. De mal kan zodanig worden ontworpen dat in het mal ontwerp ruimtes ontstaan voor sparingen, vensteropeningen, elektra voorzieningen en ruimtes waarmee bewapening op zijn plaats wordt gehouden tijdens het uitharden van het materiaal.A method for creating objects, based on the counter-shape of the desired object and, possibly in parts, to be printed or milled three-dimensionally. This counter mold can be used to pour in, pour, press, push or inject the material into the desired mold. A variant of this method is that the desired shape is assumed, in which case the desired shape, possibly in parts, is milled or printed three-dimensionally. The mold can be sealed, coated, sprayed or otherwise covered with a different material. The form then serves as a lost formwork that remains on site after use. The mold or formwork is subdivided into multiple components in software terms, with each component representing part of the total. Software-specific adjustments can be made to the individual components before they are physically manufactured. Connecting elements can be added to the individual mold components, so that after three-dimensional manufacturing the components can easily be physically assembled into the desired shape or counter shape. Other digital adjustments to the design are also possible. The mold can be designed in such a way that spaces are created in the mold design for recesses, window openings, electrical facilities and spaces with which reinforcement is kept in place during the hardening of the material.

Description

Werkwijze waarmee grote objecten kunnen worden vervaardigd met behulp van driedimensionale apparatuur.Method with which large objects can be manufactured with the aid of three-dimensional equipment.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het creëren van een mal, bekisting of verloren bekisting waarmee, met behulp van driedimensionale technieken, objecten kunnen worden gemaakt, die groter zijn dan het apparaat, waarmee de mal of bekisting wordt gemaakt en waarmee de vormvrijheid, die nu met behulp van driedimensionale printtechnieken wordt verkregen, ook voor grote objecten kan worden bereikt.The invention relates to a method for creating a mold, formwork or lost formwork with which, with the aid of three-dimensional techniques, objects can be made that are larger than the apparatus with which the mold or formwork is made and with which the freedom of form, which is now obtained with the aid of three-dimensional printing techniques, can also be achieved for large objects.

Bij deze werkwijze worden de ruimtelijke kenmerken van het gewenste object of de gewenste vorm in een computerbestand opgeslagen, bijvoorbeeld door ze in te scannen of door de gewenste vorm met 3D-modeling software te ontwerpen. De contravorm van de gewenste vorm wordt met behulp van 3D-modeling software bepaald, waarbij het bestand met de digitale ruimtelijke kenmerken van de contravorm als uitgangspunt dient om de mal of bekisting te creëren. Figuur 1 toont de gefreesde contravorm, die dient als mal of bekisting waarmee het gewenste object wordt gemaakt. In de mal of bekisting kan worden gestort, gespoten, geduwd en met alle andere bestaande methoden worden gebruikt om de gewenste vorm te creëren.In this method, the spatial characteristics of the desired object or shape are stored in a computer file, for example by scanning them in or by designing the desired shape with 3D modeling software. The contra shape of the desired shape is determined with the help of 3D modeling software, whereby the file with the digital spatial characteristics of the counter shape serves as the starting point for creating the mold or formwork. Figure 1 shows the milled counter-shape, which serves as a mold or formwork with which the desired object is made. The mold or form can be poured, sprayed, pushed and used with all other existing methods to create the desired shape.

Door de contravorm vorm in met behulp van de 3D-Modeling software onderdelen te verdelen die na het fysiek vervaardigen weer worden samengevoegd tot de complete contravorm, zoals in figuur 2 wordt getoond, wordt het mogelijk een mal of bekisting voor grote objecten te maken.By dividing the counter-shape into parts using the 3D-Modeling software, which after physical manufacture are reassembled into the complete counter-shape, as shown in figure 2, it becomes possible to make a mold or formwork for large objects.

In dat geval wordt bij ieder onderdeel een deel van het gewenste eindobject uitgefreesd of uitgesneden en worden de onderdelen na het frezen of snijden samengevoegd tot het grotere geheel. Figuur 3 toont de mal of bekisting, nadat in het ontwerp softwarematig een bestaand verbindingssysteem is toegevoegd, zodat de mal- of bekistingsonderdelen in elkaar passen. Op deze wijze kunnen ze worden gemonteerd tot de complete mal of bekisting en ook weer gedemonteerd na gebruik zoals in figuur 4 wordt getoond. Ook kan het model met behulp van 3D-modeling software het ontwerp van de mal, bekisting of verloren bekisting worden aangepast, zodat er bewapening kan worden toegevoegd of tunnels waarin materiaal kan worden gegoten. In conclusie 9 staat dat het object wordt gefreesd, maar dit kan ook worden geprint of gesneden of op een andere wijze driedimensionaal worden vervaardigd.In that case a part of the desired end object is milled or cut out for each part and after milling or cutting the parts are combined into the larger whole. Figure 3 shows the mold or formwork after an existing connection system has been added by software in the design, so that the mold or formwork parts fit together. In this way they can be assembled to the complete mold or formwork and also dismantled after use as shown in figure 4. The model can also be modified with the help of 3D modeling software, the design of the mold, formwork or lost formwork, so that reinforcement can be added or tunnels into which material can be cast. Claim 9 states that the object is milled, but it can also be printed or cut or otherwise made three-dimensionally.

Een variant op deze werkwijze is dat niet van de contravorm, maar van de gewenste vorm wordt uitgegaan, conform de verloren bekisting methode. In dit geval dient de fysieke representatie van de gewenste vorm als verloren bekisting. Bij deze variant wordt de gewenste vorm met 3d modeling software in onderdelen verdeeld, geprint of gefreesd, eventueel voorzien van een verbindingssysteem zoals in figuur 4 wordt getoond, waarmee de onderdelen samen kunnen worden gevoegd en samengesteld tot de complete verloren bekisting. Figuur 5 toont hoe de samengestelde verloren bekisting kan worden bekleed met een laag ander materiaal. Ook kan een samengestelde verloren bekisting worden gebruikt om beton of een ander materiaal mee te storten. Nadat de verloren bekisting is gebruikt kan het niet worden teruggewonnen. Deze werkwijze heeft nog steeds veel voordelen ten opzichte van bestaande 3d printtechnieken. Voor het printen, frezen of snijden kan gebruik worden gemaakt van goedkope, niet duurzame materialen materialen. Deze methode werkt sneller dan de huidige 3d printtechnieken, er kunnen grote objecten mee worden gemaakt en het levert een grote vormvrijheid voor grote objecten.A variant of this method is that the desired form is used instead of the counterform, in accordance with the lost formwork method. In this case, the physical representation of the desired shape serves as lost formwork. With this variant, the desired shape is divided into parts, printed or milled with 3d modeling software, possibly provided with a connection system as shown in figure 4, with which the parts can be joined and assembled into the complete lost formwork. Figure 5 shows how the composite lost formwork can be coated with a layer of other material. A composite lost formwork can also be used to cast concrete or another material. Once the lost formwork has been used, it cannot be recovered. This method still has many advantages over existing 3d printing techniques. For printing, milling or cutting, cheap, non-durable materials can be used. This method works faster than the current 3D printing techniques, large objects can be made with it and it provides great freedom of form for large objects.

De voordelen van deze werkwijze om uit te gaan van de contravorm (in het geval van een mal of bekisting) of de gewenste vorm (in het geval van een verloren bekisting) zijn legio: door ontwerplocatie en maaklocatie van elkaar te scheiden kan goederentransport sterk worden verminderd. Het milieu wordt minder belast en er kunnen veel kosten worden bespaard op verpakkingen, verzekeringen, beschadigingen tijdens transport en tijd. Een mal of bekisting kan worden hergebruikt en is daarmee goedkoper en duurzamer dan het gewenste object steeds opnieuw printen. Dit laatste voordeel geldt alleen bij de variant waarbij de bekisting na gebruik kan worden teruggewonnen, maar ook dan zijn de voordelen ten opzichte van huidige 3d printtechnieken groot. Ook is deze techniek geschikt voor primitieve, moeilijk te bereiken locaties. Voor het vervaardigen van grote bouwwerken, zoals tunnels, wegen of bruggen is het eenvoudiger om onderdelen van een mal of bekisting te vervoeren naar plaats van bestemming dan een 3d printer die zo groot is als het gewenste object zelf. Omdat niet direct elektriciteit nodig is bij het vervaardigen van de gewenste vorm zou deze techniek ook onder water gebruikt worden. Met deze techniek kan de vormvrijheid die driedimensionale printtechnologie biedt, ook worden verkregen voor grote objecten. Met deze werkwijze kunnen namelijk objecten worden gemaakt die vele malen groter zijn dan het apparaat waarmee de mal- of bekistingsonderdelen worden geprint.The advantages of this method of starting from the counter form (in the case of a mold or formwork) or the desired form (in the case of a lost formwork) are countless: by separating the design location and the manufacturing location, goods transport can become strong reduced. The environment is burdened less and many costs can be saved on packaging, insurance, damage during transport and time. A mold or formwork can be reused and is therefore cheaper and more durable than printing the desired object over and over. This last advantage only applies to the variant where the formwork can be recovered after use, but even then the advantages compared to current 3d printing techniques are great. This technique is also suitable for primitive, hard-to-reach locations. For the manufacture of large structures, such as tunnels, roads or bridges, it is easier to transport parts of a mold or formwork to their destination than a 3d printer that is as large as the desired object itself. Because electricity is not directly needed to produce the desired shape, this technique would also be used under water. With this technique, the freedom of form offered by three-dimensional printing technology can also be obtained for large objects. Namely, with this method objects can be made that are many times larger than the apparatus with which the mold or formwork parts are printed.

Het is ook mogelijk om wel een 3d printer te gebmiken om de mal of bekisting driedimensionaal te printen, maar frezen of snijden biedt vele voordelen. De beperking die de huidige 3d printtechnieken hebben, namelijk een beperkte snelheid en beperkt formaat, wordt opgelost door met een 3d frees of hittedraad snijder te werken, omdat de eisen aan materialen voor een mal of bekisting anders zijn dan voor het object zelf. Hiervoor kan goedkoop en weinig duurzaam materiaal worden gebruikt, zoals board en piepschuim.It is also possible to use a 3d printer to print the mold or formwork three-dimensionally, but milling or cutting offers many advantages. The limitation that current 3D printing techniques have, namely a limited speed and limited size, is solved by working with a 3D cutter or heat wire cutter, because the requirements for materials for a mold or formwork are different than for the object itself. For this, cheap and little durable material can be used, such as board and polystyrene.

Claims (12)

1. Werkwijze voor het creëren van ohjecten met driedimensionale apparaten, door uit te gaan van de contravorm van het gewenste object. Op basis van de ruimtelijke kenmerken van het gewenste object, worden de ruimtelijke kenmerken van de contravorm verzameld en in een computerbestand opgeslagen. Een apparaat dat driedimensionale objecten kan vervaardigen maakt op basis van deze digitale informatie de fysieke representatie van de contravorm, die als mal of bekisting dient waarmee het gewenste object wordt vervaardigd.Method for creating ohjects with three-dimensional devices, by starting from the counter-shape of the desired object. Based on the spatial characteristics of the desired object, the spatial characteristics of the contra form are collected and stored in a computer file. An apparatus that can produce three-dimensional objects makes on the basis of this digital information the physical representation of the counterform, which serves as a mold or formwork with which the desired object is manufactured. 2. Werkwijze voor het creëren van objecten met driedimensionale apparaten, door de ruimtelijke kenmerken van het gewenste object te verzamelen en in een computerbestand op te slaan. Een apparaat dat driedimensionale objecten kan vervaardigen maakt op basis van deze digitale informatie de gewenste vorm. Deze vorm dient als bekisting om het gewenste object mee te vervaardigen. Deze bekisting wordt gebruikt voor het storten, gieten of spuiten van de gewenste vorm en blijft na gebruik ter plaatse.2. Method for creating objects with three-dimensional devices, by collecting the spatial characteristics of the desired object and storing it in a computer file. A device that can produce three-dimensional objects makes the desired shape based on this digital information. This shape serves as formwork for manufacturing the desired object. This formwork is used for pouring, casting or spraying the desired shape and remains on site after use. 3. de werkwijze volgens voorgaande conclusies, met het kenmerk dat de mal, bekisting of verloren bekisting softwarematig in meerdere onderdelen kunnen wordt verdeeld, waarbij ieder onderdeel een deel van het totaal representeert. Nadat de onderdelen driedimensionaal zijn vervaardigd worden ze fysiek samengevoegd.3. the method according to the preceding claims, characterized in that the mold, formwork or lost formwork can be software-divided into several parts, each part representing a part of the total. After the parts have been produced three-dimensionally, they are physically assembled. 4. Werkwijze volgens conclusie 1 of conclusie 2 of conclusie 3, met het kenmerk dat in het ontwerp van de mal of bekisting digitaal aanpassingen kunnen worden gedaan met als doel om de onderdelen met elkaar te kunnen verbinden. Daarmee wordt bedoeld dat aan ieder onderdeel softwarematig uitstekende delen worden toegevoegd aan het ontwerp en/of delen worden uitgespaard zodanig dat de onderdelen van de mal of bekisting in elkaar passen.Method as claimed in claim 1 or claim 2 or claim 3, characterized in that digital modifications can be made in the design of the mold or formwork with the aim of being able to connect the parts to each other. This means that parts protruding from software are added to the design and / or parts are saved in such a way that the parts of the mold or formwork fit together. 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk dat de uitstekende onderdelen of uitsparingen zo worden ontworpen, dat de mal, bekisting of verloren bekisting kan worden gedemonteerd.Method according to claim 4, characterized in that the projecting parts or recesses are designed such that the mold, formwork or lost formwork can be dismantled. 6. Werkwijze volgens alle voorgaande conclusies met het kenmerk dat de ruimtelijke kenmerken van de mal, bekisting of verloren bekisting kunnen worden verzameld door deze met behulp van 3d software te ontwerpen.Method according to all of the preceding claims, characterized in that the spatial characteristics of the mold, formwork or lost formwork can be collected by designing it with the aid of 3d software. 7. Werkwijze volgens alle voorgaande conclusies met het kenmerk dat in het ontwerp van de mal, de bekisting of de verloren bekisting houders of uitsparingen kunnen worden aangebracht, waarmee bewapening op zijn plaats kan worden gehouden tijdens het uitharden van het materiaal. Ook is het mogelijk om in de mal, bekisting of verloren bekisting ruimte te ontwerpen voor sparingen, vensteropeningen en elektra voorzieningen.Method according to all of the preceding claims, characterized in that holders or recesses can be provided in the design of the mold, the formwork or the lost formwork, with which reinforcement can be kept in place during the hardening of the material. It is also possible to design space in the mold, formwork or lost formwork for recesses, window openings and electrical facilities. 8. Werkwijze volgens alle voorgaande conclusies met het kenmerk dat de ruimtelijke kenmerken van de mal, bekisting of verloren bekisting kunnen worden verzameld door de gewenste vorm in te scannen en te bewaren in een computerbestand.Method according to all of the preceding claims, characterized in that the spatial characteristics of the mold, formwork or lost formwork can be collected by scanning the desired shape and storing it in a computer file. 9. werkwijze volgens alle voorgaande conclusies met het kenmerk dat de mal, bekisting of verloren bekisting kan worden gefreesd.Method according to all of the preceding claims, characterized in that the mold, formwork or lost formwork can be milled. 10. werkwijze volgens alle voorgaande conclusies met als kenmerk dat, met behulp van de mal of bekisting kan worden gebruikt om in te gieten, te storten, te persen, te duwen of het materiaal erin te spuiten.Method according to all of the preceding claims, characterized in that, with the aid of the mold or formwork, it can be used to pour in, pour, press, push or inject the material into it. 11. Werkwijze volgens conclusie 2 of 3 met als kenmerk dat de verloren bekisting kan worden gebruikt om te sealen, te bekleden, te spuiten of op andere wijze te bedekken met een ander materiaal.A method according to claim 2 or 3, characterized in that the lost formwork can be used to seal, coat, spray or otherwise cover with another material. 12. Werkwijze volgens alle voorgaande conclusies met als kenmerk dat de mal, bekisting of verloren bekisting bestaat uit twee wanden, met een ruimte daartussen.Method according to all the preceding claims, characterized in that the mold, formwork or lost formwork consists of two walls, with a space between them.
NL1041749A 2016-03-08 2016-03-08 Method with which large objects can be manufactured with the aid of three-dimensional equipment. NL1041749B1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1041749A NL1041749B1 (en) 2016-03-08 2016-03-08 Method with which large objects can be manufactured with the aid of three-dimensional equipment.

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1041749A NL1041749B1 (en) 2016-03-08 2016-03-08 Method with which large objects can be manufactured with the aid of three-dimensional equipment.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1041749B1 true NL1041749B1 (en) 2017-09-27

Family

ID=56132997

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1041749A NL1041749B1 (en) 2016-03-08 2016-03-08 Method with which large objects can be manufactured with the aid of three-dimensional equipment.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1041749B1 (en)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1122295A (en) * 1965-02-04 1968-08-07 Siemens Ag Improvements in or relating to moulds and processes for the production of electricalfunctional units
US5031483A (en) * 1989-10-06 1991-07-16 W. R. Weaver Co. Process for the manufacture of laminated tooling
EP0976517A2 (en) * 1998-07-29 2000-02-02 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Prototype mold for blow-molding hollow plastic containers and method of making same
WO2010036801A2 (en) * 2008-09-26 2010-04-01 Michael Appleby Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings
US20130146745A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Randy C. Foster Modular mandrel for a molding system
AT512362A1 (en) * 2012-01-13 2013-07-15 Ifw Manfred Otte Gmbh Mold for a tool and the tool formed therefrom
EP2960033A2 (en) * 2014-06-26 2015-12-30 Zamqua Holding B.V. Mould for forming a hollow body and inflatable body
WO2016012990A1 (en) * 2014-07-24 2016-01-28 R.A. Investment Management S.A.R.L. System and method for additive manufacturing of a three-dimensional object

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB1122295A (en) * 1965-02-04 1968-08-07 Siemens Ag Improvements in or relating to moulds and processes for the production of electricalfunctional units
US5031483A (en) * 1989-10-06 1991-07-16 W. R. Weaver Co. Process for the manufacture of laminated tooling
EP0976517A2 (en) * 1998-07-29 2000-02-02 Owens-Brockway Plastic Products Inc. Prototype mold for blow-molding hollow plastic containers and method of making same
WO2010036801A2 (en) * 2008-09-26 2010-04-01 Michael Appleby Systems, devices, and/or methods for manufacturing castings
US20130146745A1 (en) * 2011-12-05 2013-06-13 Randy C. Foster Modular mandrel for a molding system
AT512362A1 (en) * 2012-01-13 2013-07-15 Ifw Manfred Otte Gmbh Mold for a tool and the tool formed therefrom
EP2960033A2 (en) * 2014-06-26 2015-12-30 Zamqua Holding B.V. Mould for forming a hollow body and inflatable body
WO2016012990A1 (en) * 2014-07-24 2016-01-28 R.A. Investment Management S.A.R.L. System and method for additive manufacturing of a three-dimensional object

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20200409337A1 (en) Building and attaching support structures for 3d printing
WO2018005891A3 (en) System and methods using real-time predictive virtual 3d eye finite element modeling for simulation of ocular structure biomechanics
CN105682899B (en) Additive manufacturing method and apparatus
JP2016505326A5 (en)
ATE529836T1 (en) METHOD AND SYSTEM FOR ALIGNING THREE-DIMENSIONAL SURFACES
EP3421930A4 (en) Three-dimensional shape data and texture information generation system, photographing control program, and three-dimensional shape data and texture information generation method
IL249827A0 (en) A method for modeling attack patterns in honeypots
NL1041749B1 (en) Method with which large objects can be manufactured with the aid of three-dimensional equipment.
IL271997A (en) Method of printing a 3d model from point cloud data
MA53250A (en) LASER TOOL DESIGNED FOR DOWNHOLE BEAM GENERATION
WO2014113508A3 (en) Methods of forming parts using laser machining
JP2011037079A (en) Method for manufacturing three-dimensional model and three-dimensional model
TW201611994A (en) Method and device of rapid prototyping technology for printing 3D building block model
CN104412188A (en) A method for programming an industrial robot in a virtual environment
GB2555183B (en) Method for secure data management in a computer network
DE112020001427A5 (en) Method and a holographic device for the three-dimensional representation of scenes
EP2837461A3 (en) Method for determining the wear on a cutting nozzle and laser processing machine for carrying out the method
Weir et al. Stereotomy of wave jointed blocks: Toward a wave-jointed stone construction using wire cutter toolpath generation
JP6153195B2 (en) Hybrid prototype (male) for making a plaster prototype (female), a gypsum prototype manufactured using this hybrid prototype, and a method for manufacturing ceramics manufactured using this prototype
SG11202007373QA (en) System and method for generating and visualizing an interior design in a three-dimensional representation
IL254583A0 (en) System and method for managing identity information stored in a cloud server
Habib et al. Hierarchical scanning data structure for additive manufacturing
EP3422220A1 (en) Method of optimizing the fibers arrangement and orientation in ultra-high performance concrete
KR20130006858A (en) Pdms block bom automation system
JP2020524093A (en) Method, device, and system for parts-to-build

Legal Events

Date Code Title Description
MM Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20190401