NL1032169C1 - Dozencarrousel. - Google Patents

Description

« 5 Dozencarrousel

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een inrichting en een werkwijze als beschreven in de aanhefgedeelten van conclusies 1 en 6.

Een dergelijke inrichting wordt algemeen toegepast in de technologie van het 10 behandelen van verpakkingseenheden als dozen en kratten, zoals in een verpakkingslijn voor het palletiseren van dergelijke eenheden, bijvoorbeeld volgens de CSi-technologie ontwikkeld door CSi-Industries (www.csiweb.nl). Een dergelijke inrichting is niet geschikt bij aanvoer van twee rijen naast elkaar.

Om ook voor een dergelijke situatie het overdragen goed geregeld uit te 15 voeren worden voor de inrichting volgens de uitvinding de maatregelen getroffen volgen de kenmerken van de aangehechte conclusies.

Een belangrijke voordeel van de inrichting volgens de onderhavige uitvinding ligt in het feit dat hiermee zonder verbreding en verlenging van de transporteur overdracht van verpakkingseenheden van beide rijen kan worden uitgevoerd.

20 Een verder voordeel is dat op deze manier een directe aansluiting op de uitvoer van algemeen bekende sorteermachines verkregen wordt, bijvoorbeeld sorteermachines voor het sorteren van eieren, bijvooibeeld volgens EP560485.

Het is nog een verder voordeel dat op deze wijze de capaciteit van verpakken en transporteren aanmerkelijk vergroot wordt.

25 Verdere bijzonderheden van deze uitvinding zijn aangegeven in het uitvoeringsvoorbeeld in het schema volgens figuur 1, met twee evenwijdige, naast elkaar aangebrachte, transporteurs la, lb, met bewegingsrichting t, met een hoofdtransporteur 2 met bewegingsrichting T, en met een draaischijf 3 met duwplaat 4 langs een middellijn daarvan waarbij de draaischijf linksom of rechtsom kan 30 draaien rond een as 5 in de richtingen volgens R.

1032169 * Μ 2

Verpakkingseenheden 10a, 10b, bijvoorbeeld dozen of kratten, worden aangevoerd met de transporteurs la, lb. Verpakkingseenheid 10a is door transporteur la getransporteerd naar één van de helften van de draaischijf 3, waarbij de duwplaat 5 4 ligt in het verlengde van de transporteurs la, lb, en zodoende in het verlengde van de transportrichting t. Deze positie op de draaischijf 4 wordt een overdrachtspositie genoemd. Na het bereiken hiervan wordt de draaischijf rechtsom gedraaid volgens de rechtsom aangegeven richting van pijl R om zo verpakkingseenheid 10a op de hoofdtransporteur 2 te schuiven, waarna deze de eenheid verder voert in de 10 aangegeven richting T.

Op de ernaast gelegen transporteur lb is de verpakkingseenheid 10b bij het stroomafwaartse einde hiervan aangekomen. Deze positie wordt een wachtpositie genoemd. Zodra de schijf linksom kan gaan draaien om ook deze eenheid 10b op de hoofdtransporteur 2 te schuiven, waarbij deze situatie meestal verkregen wordt na het 15 roteren en schuiven van eenheid 10a, zal transporteur 1 b zodanig bewegen dat de eenheid eveneens op een overdrachtspositie op de draaischijf terecht komt.

Voor elke deskundige zal duidelijk zijn dat een besturingseenheid omvat wordt die de gehele bewegingscyclus bestuurt en bijhoudt, waarbij eveneens rekening gehouden zal kunnen worden met het al dan niet kunnen invoegen op de 20 hoofdtransporteur die op zijn beurt langs meerdere inrichtingen geleid kan worden.

Voorts zullen de transporteurs van velerlei typen kunnen zijn, bijvoorbeeld transportbanden, maar ook rollenbanden met rollen die wel en niet aangedreven kunnen worden.

Voorts maakt de draaischijf het op eenvoudige wijze mogelijk ook bij andere 25 hoeken dan de aangegeven hoek van 90° de transporteurs op elkaar te laten aansluiten. Daarenboven is het mogelijk de hier aangegeven wachtpositie als vulpositie voor een daarboven aangebrachte vulkop van een vulstation te gebruiken.

Ook andere vulposities, bijvoorbeeld iets verder stroomopwaarts kunnen geschikt ί zijn. Met een dergelijk vulstation kunnen verpakkingseenheden op beide 30 transporteurs 1 a, lb, bediend worden. Veelal betreft het het vullen van bijvoorbeeld omdozen met produktverpakkingen of produkteenheden. Een voorbeeld is dat van het vullen van omdozen met eierdozen.

« 3

In een verdere uitvoering van de werkwijze wordt een wachtpositie ingenomen waarbij de stroomafwaartse helft van de verpakkingseenheid ten verste reikt tot aan een horizontale middellijn van de draaischijf. Hiermee wordt op 5 voordelige wijze verdere ruimte bespaard. Bij een minimaal hoogteverschil tussen transporteur en draaischijf kan de draaischijf met duwplaat weer de langspositie innemen, waarna de doos verder op de draaischijf geschoven kan worden, en vervolgens de overdracht kan plaatsvinden.

In nog een andere uitvoering van de werkwijze kan bij de langspositie van de 10 duwplaat op beide helften een eenheid geplaatst worden. Dit modus kan voordelig zijn indien de overdracht niet meteen kan plaatsvinden vanwege te druk verkeer op de hoofdtransporteur, waarbij de draaischijf zelf als buffer fungeert.

Voor elke deskundige zal duidelijk zijn dat de sequentie van vullen, wachten, aanvoeren, overdragen, en afvoeren een nauwkeurig verkeersregeling vereist die 15 eveneens door de hiervoor genoemde besturingseenheid omvat kan worden..

Voor elke deskundige zal duidelijk zijn dat verdere varianten eveneens begrepen moeten worden onder het bereik van de aangehechte conclusies.

1 032 169

Claims (8)

1. Inrichting voor het verwerken van verpakkingseenheden, waarbij de verpakkingseenheden in een rij, één voor één achter elkaar, met een transporteur 5 toegevoerd worden naar een overdrachtseenheid voor het overdragen van elke verpakkingseenheid naar een hoofdtransporteur waarmee de verpakkingseenheden afgevoerd worden, waarbij toevoeren, overdragen, en afvoeren, in hoofdzaak horizontaal en op gelijke hoogte plaatsvinden, met het kenmerk, 10 dat de verpakkingseenheden in twee rijen met twee parallelle transporteurs worden aangevoerd, en dat de overdrachtseenheid een draaischijf met twee overdrachtsposities omvat, waarbij de overdrachtsposities elk een schijfhelft omvatten welke gescheiden zijn door een duwplaat, 15 waarbij de overdrachtseenheid een verpakkingseenheid ovemeemt wanneer de duwplaat geplaatst is langs een middellijn van de schijf in het verlengde van de parallelle transporteurs en met de overdrachtsposities in het verlengde van elk van de parallelle transporteurs, en waarbij de verpakkingseenheden door de duwplaat van de overdrachtseenheid 20 vandaan op de hoofdtransporteur geduwd worden na rotatie van de draaischijf over een rotatiehoek waarbij de duwplaat gepositioneerd wordt parallel aan de hoofdtransporteur.

2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, 25 dat de parallelle transporteurs tegen elkaar geplaatst zijn.

3. Inrichting volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat voorafgaande aan de overdrachtseenheid een vulstation wordt omvat voor het vullen van de verpakkingseenheden met producten wanneer de verpakkingseenheden 30 nabij het stroomafwaartse einde van een dergelijke transporteur een vulpositie ingenomen hebben. 1032169 i --j

4. Inrichting volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het vulstation een gemeenschappelijk vulstation voor de genoemde parallelle 5 transporteurs is waarbij tenminste een enkele vulkop omvat wordt.

5. Inrichting volgens conclusie 3 of 4, met het kenmerk, dat vulposities voorts fungeren als wachtposities voor het overdragen naar de hoofdtransporteur. 10

6. Werkwijze voor het verwerken van verpakkingseenheden, waarbij de eenheden één voor één achter elkaar worden aangevoerd op een transporteur, vervolgens met een overdrachtseenheid worden overgedragen op een hoofdtransporteur, en verder worden afgevoerd door de genoemde hoofdtransporteur, waarbij toevoeren, 15 overdragen en afvoeren op in hoofdzaak gelijke hoogte plaatsvinden, met het kenmerk, dat de werkwijze voorts omvat, - het naar de genoemde overdrachtseenheid aanvoeren van de verpakkingseenheden langs twee parallelle transporteur, 20. het op de overdrachtseenheid opnemen van een dergelijke verpakkingseenheid op een helft van een draaischijf, waarbij de helften van elkaar gescheiden zijn door een duwplaat die bij opnemen gepositioneerd is langs een draaimiddellijn van de draaischijf en evenwijdig aan de genoemde transporteurs, en - het overdragen van een dergelijke verpakkingseenheid vanaf de overdrachtseenheid 25 naar de genoemde hoofdtransporteur, waarbij de overdrachtseenheid gedraaid wordt over een hoek waarbij de duwplaat evenwijdig geplaatst is aan de hoofdtransporteur, en waarbij vervolgens de genoemde veipakkingseenheid van de genoemde helft vandaan op de hoofdtransporteur geduwd wordt. 30

7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat voor het aan de draaischijf aanvoeren van dergelijke verpakkingseenheden 5 wachtposities omvat worden voor op de stroomafwaartse einden van de genoemde transporteurs wachtende eenheden, waarbij de stroomafwaartse einden van deze eenheden reiken tot in hoofdzaak ten verste de draaischijfmiddellijn gelegen loodrecht op de genoemde duwplaat.

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat een dergelijke eenheid, na opnemen op één van de twee helften door de duwplaat, van de draaischijf vandaan geduwd wordt na aanvoeren op de genoemde helft en het roteren van de draaischijf, waarbij een dergelijk eenheid op de parallelle transporteur ten verste tot de wachtpositie gevorderd is. 15 1032169