NL1031255C1 - Nozzle and device for printing or spraying textile materials. - Google Patents

Nozzle and device for printing or spraying textile materials. Download PDF

Info

Publication number
NL1031255C1
NL1031255C1 NL1031255A NL1031255A NL1031255C1 NL 1031255 C1 NL1031255 C1 NL 1031255C1 NL 1031255 A NL1031255 A NL 1031255A NL 1031255 A NL1031255 A NL 1031255A NL 1031255 C1 NL1031255 C1 NL 1031255C1
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
spray head
rod
operating
nozzles
nozzle
Prior art date
Application number
NL1031255A
Other languages
Dutch (nl)
Inventor
Jakobus Hindriks
Richard Arnout Otto Pennekamp
Andreas Thomas Johannes Dorsch
Original Assignee
Color Wings B V
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Color Wings B V filed Critical Color Wings B V
Priority to NL1031255A priority Critical patent/NL1031255C1/en
Priority to PCT/NL2007/050055 priority patent/WO2007100247A2/en
Application granted granted Critical
Publication of NL1031255C1 publication Critical patent/NL1031255C1/en

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/14Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means with multiple outlet openings; with strainers in or outside the outlet opening
    • B05B1/20Arrangements of several outlets along elongated bodies, e.g. perforated pipes or troughs, e.g. spray booms; Outlet elements therefor
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05BSPRAYING APPARATUS; ATOMISING APPARATUS; NOZZLES
    • B05B1/00Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means
    • B05B1/30Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages
    • B05B1/3033Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head
    • B05B1/304Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve
    • B05B1/3046Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice
    • B05B1/3053Nozzles, spray heads or other outlets, with or without auxiliary devices such as valves, heating means designed to control volume of flow, e.g. with adjustable passages the control being effected by relative coaxial longitudinal movement of the controlling element and the spray head the controlling element being a lift valve the valve element, e.g. a needle, co-operating with a valve seat located downstream of the valve element and its actuating means, generally in the proximity of the outlet orifice the actuating means being a solenoid
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B1/00Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating
    • D06B1/02Applying liquids, gases or vapours onto textile materials to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing or impregnating by spraying or projecting
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06BTREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B11/00Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing
    • D06B11/0056Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics
    • D06B11/0059Treatment of selected parts of textile materials, e.g. partial dyeing of fabrics by spraying
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41JTYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/05Heads having a valve

Description

Spuitkop en inrichting voor het bedrukken of bespuiten van textiele materialenNozzle and device for printing or spraying textile materials

De uitvinding heeft betrekking op een spuitkop voor het 5 bedrukken of bespuiten van textiele materialen, omvattende een vloeistofreservoir met spuitopeningen, kleppen voor het openen en sluiten van de spuitopeningen en bedieningsorganen voor het bedienen van de kleppen.The invention relates to a spray head for printing or spraying textile materials, comprising a liquid reservoir with spray openings, valves for opening and closing the spray openings and operating means for operating the valves.

10 Een spuitkop van dit type is bekend. De bekende spuitkop is op de eerste plaats ontworpen voor het markeren van industriële produkten, bijvoorbeeld met een barcode of met een houdbaarheidsdatum. Hij maakt gebruik van in het vloeistofreservoir ondergebrachte kleine weekijzeren 15 kernen, die in eveneens in het vloeistofreservoir ondergebrachte elektromagneten worden getrokken en daarbij de kleppen openen, waardoor de spuitkop vloeistofdruppels afgeeft. Wordt de elektromagneet niet langer bekrachtigd, dan drukt een veertje de klep weer dicht. Het probleem bij 20 de bekende spuitkop is dat deze bij een toepassing in de textieldruk de stuursignalen met een hoge aanstuur-frequentie vrijwel volledig omzet in warmte, waardoor de temperatuur van de te spuiten vloeistof nabij de klep kan oplopen, wat weer kleurafwijkingen of streepvorming kan 25 veroorzaken, waardoor het bedrukte product onverkoopbaar, althans waardeloos wordt.A spray head of this type is known. The known spray head is primarily designed for marking industrial products, for example with a barcode or with an expiry date. He uses small soft-iron cores accommodated in the liquid reservoir, which are drawn into electromagnets also housed in the liquid reservoir and thereby open the valves, whereby the spray head delivers liquid droplets. If the electromagnet is no longer energized, a spring will close the valve again. The problem with the known spray head is that with an application in the textile pressure it converts the control signals with a high driving frequency into heat almost completely, as a result of which the temperature of the liquid to be sprayed can rise near the valve, which can again lead to color deviations or streaking. 25, as a result of which the printed product becomes unsaleable, or at least worthless.

De spuitkop volgens de uitvinding komt aan deze bezwaren tegemoet en heeft als kenmerk, dat de bedieningsorganen 30 buiten het vloeistofreservoir zijn geplaatst, dat de bedieningsorganen de kleppen bedienen via staafvormige elementen en dat het vloeistofreservoir is voorzien van doorvoeropeningen voor het laten passeren van de staafvormige elementen. Op deze wijze wordt het mogelijk de 35 eventueel door de bedieningsorganen opgewekte warmte 1 0 3 1 2 5 5 separaat af te voeren, zodanig dat de temperatuur van de te spuiten vloeistof in het bijzonder nabij de kleppen niet oploopt.The spray head according to the invention addresses these drawbacks and is characterized in that the operating members 30 are placed outside the liquid reservoir, that the operating members operate the valves via rod-shaped elements and that the liquid reservoir is provided with passage openings for allowing the rod-shaped elements to pass through . In this way it becomes possible to separate the heat, possibly generated by the control members, separately, such that the temperature of the liquid to be sprayed, in particular near the valves, does not rise.

2 5 Een gunstige uitvoeringsvorm, waarbij een spuitkop met een minimum aan onderdelen kan worden gerealiseerd heeft als kenmerk, dat de kleppen worden gevormd door spuitopeningen en uiteinden van staafvormige elementen. Bij voorkeur zijn daarbij de uiteinden van staafvormige elementen voorzien 10 van een klepzitting, geoptimaliseerd voor een goede afsluiting, zodat het vloeistofreservoir desgewenst onder verhoogde druk kan worden bedreven. Verder is bij voorkeur elk bedieningsorgaan nabij de doorvoeropening voorzien van tenminste één afdichtingsring, zodat geen vloeistof kan 15 doordringen in het bedieningsorgaan.A favorable embodiment in which a spray head with a minimum of parts can be realized has the feature that the valves are formed by spray openings and ends of rod-shaped elements. The ends of rod-shaped elements are herein preferably provided with a valve seat, optimized for a good seal, so that the liquid reservoir can, if desired, be operated under increased pressure. Furthermore, each operating member is preferably provided with at least one sealing ring near the passage opening, so that no liquid can penetrate into the operating member.

Een gunstige uitvoeringsvorm heeft volgens een verder aspect van de uitvinding als kenmerk, dat de bedienings-organen afneembaar op het vloeistofreservoir zijn 20 bevestigd, zodat bij het onverhoopt defect raken van een bedieningsorgaan dit bedieningsorgaan kan worden vervangen, zonder dat dit de uitlijning van de spuitkop beïnvloedt.According to a further aspect of the invention, a favorable embodiment is characterized in that the operating elements are detachably mounted on the liquid reservoir, so that in the unlikely event of an operating element becoming defective, this operating element can be replaced without this affecting the alignment of the spray head. affects.

Ook kan men als bijvoorbeeld grotere vloeistofdruppeltjes zijn gewenst de bedieningsorganen vervangen door 25 bedieningsorganen waarvan de staafvormige elementen een grotere slag maken, waardoor grotere vloeistofdruppeltjes worden afgegeven.It is also possible if, for example, larger liquid droplets are desired, the operating members can be replaced by operating members whose rod-shaped elements make a larger stroke, as a result of which larger liquid droplets are dispensed.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat 30 de bedieningsorganen piëzo elementen omvatten. Piëzo elementen maken het mogelijk de kleppen op nauwkeurig bepaalde tijdstippen te openen en weer te sluiten, terwijl de warmteontwikkeling beperkt is. Een belangrijk bijkomend voordeel is dat piëzo elementen robuust zijn en eenvoudig 35 binnen vooraf bepaalde toleranties in massafabricage kunnen 3 worden vervaardigd. Bovendien kunnen piëzo elementen met behulp van een bipolaire spanning wordt aangestuurd. Met deze bipolaire spanning kan het openen van een klep eenvoudig worden gerealiseerd, maar kan tevens het weer 5 sluiten van de klep worden ondersteund.A further favorable embodiment is characterized in that the operating members comprise piezo elements. Piezo elements make it possible to open and close the valves at precisely defined times, while the development of heat is limited. An important additional advantage is that piezo elements are robust and can easily be mass-produced within predetermined tolerances. Moreover, piezo elements can be driven with the aid of a bipolar voltage. With this bipolar voltage, the opening of a valve can easily be realized, but the closing of the valve can also be supported.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de piëzo elementen zijn voorzien van een centrale opening, waardoor ze eenvoudig kunnen worden gekoppeld aan de 10 bijbehorende staafvormige elementen.A further favorable embodiment is characterized in that the piezo elements are provided with a central opening, so that they can be easily coupled to the associated rod-shaped elements.

Een gunstige alternatieve uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de bedieningsorganen elektromagneten omvatten. Het voordeel van elektromagneten is dat ze goedkoper 15 geproduceerd kunnen worden dan piëzo elementen en dat ze slanker uitgevoerd kunnen worden. De elektromagneten kunnen traditioneel zijn uitgevoerd, met een veertje dat in een rusttoestand de klep afsluit, maar bij voorkeur zijn de elektromagneten elk voorzien van een spoel en een 20 permanente magneet, zodat ze met behulp van een bipolaire spanning kunnen worden aangestuurd. Met deze bipolaire spanning kan het openen van een klep eenvoudig worden gerealiseerd, maar kan tevens het weer sluiten van de klep worden ondersteund.A favorable alternative embodiment is characterized in that the operating members comprise electromagnets. The advantage of electromagnets is that they can be produced cheaper than piezo elements and that they can be made slimmer. The electromagnets can be of traditional design, with a spring that closes the valve in a rest position, but preferably the electromagnets are each provided with a coil and a permanent magnet, so that they can be driven with the aid of a bipolar voltage. With this bipolar voltage, the opening of a valve can easily be realized, but the closing of the valve can also be supported.

2525

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat een bedieningsorgaan is ingericht voor het in een gebruikstoestand naar een instelbaar aanslagpunt bewegen van een staafvormig element voor het openen van een klep.A further favorable embodiment is characterized in that an operating member is arranged for moving a rod-shaped element for opening a valve to an adjustable stop point in a position of use.

30 Op die wijze kan de druppelgrootte van de spuitkop eenvoudig per spuitopening worden ingesteld. Voor het sluiten van de klep kan men uitsluitend op de zwaartekracht vertrouwen, maar men kan het bedieningsorgaan ook zodanig sturen dat de klep actief wordt gesloten.In this way the drop size of the spray head can easily be adjusted per spray opening. For closing the valve, one can only rely on gravity, but it is also possible to control the control member such that the valve is actively closed.

35 435 4

De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het bedrukken of bespuiten van textiele materialen, omvattende een stelsel van boven de stof geplaatste spuitkoppen, stuurmiddelen voor de spuitkoppen alsmede 5 transportmiddelen voor het transporteren van de textiele materialen, met het kenmerk, dat de spuitkoppen van het type zijn zoals die in de voorgaande paragrafen zijn omschreven. Op die wijze kunnen betaalbare, snelle en zeer betrouwbare spuitkoppen worden gerealiseerd, die bovendien 10 uit betrekkelijk weinig onderdelen bestaan.The invention also relates to a device for printing or spraying textile materials, comprising a system of nozzles placed above the fabric, control means for the spray heads and transport means for transporting the textile materials, characterized in that the spray heads of be the type as described in the preceding paragraphs. Affordable, fast and very reliable nozzles can thus be realized, which moreover consist of relatively few parts.

Een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft als kenmerk, dat de inrichting tevens een met een computer verbonden stuurspanningsgenerator omvat, voor het opwekken van 15 stuursignalen voor aansturen van de bedieningsorganen. De computer kan dan voor elk bedieningsorgaan de timing verzorgen voor het openen en sluiten van de bijbehorende klep en kan voor elk bedieningsorgaan een eventuele calibratiespanning bepalen.A further favorable embodiment is characterized in that the device also comprises a control voltage generator connected to a computer, for generating control signals for controlling the operating members. The computer can then provide the timing for opening and closing the associated valve for each actuator and can determine a possible calibration voltage for each actuator.

2020

De uitvinding zal nu nader uiteen worden gezet aan de hand van de volgende figuren, waarbij:The invention will now be explained in more detail with reference to the following figures, wherein:

Fig. 1 schematisch een inrichting volgens de uitvinding 25 in bovenaanzicht weergeeft;FIG. 1 schematically represents a device according to the invention in top view;

Fig. 2 schematisch een mogelijke uitvoeringsvorm van een spuitkop volgens de uitvinding in vooraanzicht weergeeft;FIG. 2 schematically represents a possible embodiment of a spray head according to the invention in front view;

Fig. 3A schematisch deze spuitkop in zijaanzicht 30 weergeeft;FIG. 3A schematically represents this spray head in side view;

Fig. 3B schematisch deze spuitkop in bovenaanzicht weergeeft;FIG. 3B schematically represents this spray head in top view;

Fig. 4 schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm van een spuitkop volgens de uitvinding in 35 vooraanzicht weergeeft 5FIG. 4 schematically represents an alternative embodiment of a spray head according to the invention in front view 5

Fig. 5 schematisch deze spuitkop in zijaanzicht weergeeft.FIG. 5 schematically represents this spray head in side view.

Fig. 1 geeft schematisch een inrichting volgens de uit-5 vinding in bovenaanzicht weer. Over een tafel 1 wordt een baan textiel 2 gevoerd in een door een pijl 3 aangegeven richting. Boven textiel 2 beweegt een juk 4 heen en weer in een door een pijl 5 aangegeven richting. Op juk 4 zijn bijvoorbeeld vier groepen spuitkoppen 6,7,8,9 geplaatst als 10 van het CMYK systeem wordt uitgegaan, die druppeltjes vloeistof op textiel 2 spuiten. Spuitkop 6 spuit bijvoorbeeld zwarte inkt, terwijl spuitkoppen 7,8,9 bijvoorbeeld cyaan, geel en magenta spuiten. Ook andere systemen kunnen worden gerealiseerd, die bijvoorbeeld 15 6,8,12 of meer kleuren spuiten of chemicaliën die tot doel hebben het textiel op enigerlei wijze te veredelen. De snelheid van textiel 2 en van juk 4 is in kombinatie met de geometrie en de plaatsing van spuitkoppen 6,7,8,9 op een verder voor de hand liggende wijze zodanig gekozen dat elk 20 denkbaar patroon op textiel 2 kan worden gespoten. Het is ook mogelijk de inrichting te voorzien van bijvoorbeeld vier spuitkoppen die elk de hele breedte van baan textiel 2 bestrijken, waardoor juk 4 kan ontbreken. De grootte van een gespoten druppeltje hangt af van het type stof; vooral 25 voor hoogpolige stoffen kan een druppeltje betrekkelijk groot zijn. Globaal geldt dat een druppeltje een inhoud heeft van 1-200 nanoliter. Nadat de vloeistof is gedroogd wordt baan textiel 2 door een verwarmingseenheid 10 gevoerd, waar de vloeistof deels verdampt, reageert of 30 sublimeert en voor een belangrijk deel in de vezels van textiel 2 trekt, waardoor een goede slijtvastheid van het patroon wordt verkregen. Verder bevat de inrichting een vloeistofmagazijn 11 waar de te spuiten vloeistof wordt gefilterd, op een vooraf bepaalde temperatuur wordt 35 gebracht en door de koppen wordt gevoerd. Filteren is 6 essentieel, omdat anders de spuitmonden van de spuitkoppen 6,7,8,9 kunnen verstoppen, waardoor er lijnen met een afwijkende kleur of een afwijkend patroon op textiel 2 kunnen ontstaan. De temperatuur moet constant zijn, omdat 5 temteratuurverandereringen de viscositeit van de te spuiten vloeistof en daarmee de grootte van een vloeistofdruppeltje kunnen beïnvloeden, wat een verandering van de kleur van het patroon of meer in het algemeen een verandering van de laagdikte kan veroorzaken. Tenslotte bevat de inrichting 10 een bedieningsorgaan 12, doorgaans een computer plus een interface, waarmee koppen 6,7,8,9 en de diverse niet getoonde aandrijvingen voor het bewegen van baan textiel 2 en eventueel juk 4 worden aangestuurd.FIG. 1 schematically shows a device according to the invention in top view. A textile path 2 is conveyed over a table 1 in a direction indicated by an arrow 3. Above textile 2, a yoke 4 moves back and forth in a direction indicated by an arrow 5. For example, four groups of nozzles 6, 7, 8, 9 are placed on yoke 4 when the CMYK system is used, which drops droplets of liquid onto textile 2. Nozzle 6 sprays black ink, for example, while nozzles 7,8,9 spout cyan, yellow, and magenta, for example. Other systems can also be realized, which, for example, spray 6,8,12 or more colors or chemicals which have the purpose of refining the textile in any way. The speed of textile 2 and of yoke 4, in combination with the geometry and placement of nozzles 6, 7, 8, 9, has been chosen in a further obvious manner such that any conceivable pattern can be sprayed onto textile 2. It is also possible to provide the device with, for example, four nozzles, each covering the entire width of web of textile 2, so that yoke 4 may be missing. The size of a sprayed droplet depends on the type of fabric; a droplet can be relatively large, especially for deep-pile substances. In general, a droplet has a capacity of 1-200 nanoliter. After the liquid has been dried, web of textile 2 is passed through a heating unit 10, where the liquid partly evaporates, reacts or sublimates and for a large part pulls into the fibers of textile 2, whereby a good wear resistance of the pattern is obtained. The device further comprises a liquid magazine 11 where the liquid to be sprayed is filtered, brought to a predetermined temperature and passed through the heads. Filtering 6 is essential, because otherwise the nozzles of the nozzles 6,7,8,9 can clog, so that lines of a different color or pattern can appear on textile 2. The temperature must be constant, because temperature changes can influence the viscosity of the liquid to be sprayed and thereby the size of a liquid droplet, which can cause a change in the color of the pattern or, more generally, a change in the layer thickness. Finally, the device 10 comprises an operating member 12, usually a computer plus an interface, with which heads 6,7,8,9 and the various drives (not shown) for moving web of textile 2 and possibly yoke 4 are controlled.

15 Fig. 2 geeft schematisch een mogelijke uitvoeringsvorm van een spuitkop 6 volgens de uitvinding in vooraanzicht weer. Spuitkop 6 bestaat uit een metalen of kunststof behuizing 13 met een deksel 14 en is voorzien van een vloeistofkanaal 15 en een stuurkanaal 16, gescheiden door een 20 scheidingswand 17. Door vloeistofkanaal 15 wordt te spuiten vloeistof gevoerd die via een spuitmond 18 kan ontsnappen in de vorm van een druppeltje. Stuurkanaal 16 bevat een piëzo element 19 dat aan beide zijden is voorzien van een gemetalliseerde laag, waarop een stuurspanning kan worden 25 aangesloten en waarvan één zijde op scheidingswand 17 geleidend is bevestigd, bijvoorbeeld met behulp van zilverepoxy. De tegenoverliggende zijde is voorzien van een aansluiting 20, die via een glaspareltje 21 behuizing 13 verlaat. Wordt via aansluiting 20 bijvoorbeeld een 30 positieve spanning op piëzo element 19 aangesloten, dan zal het centrum van piëzo element 19 naar boven bewegen. Wordt een negatieve spanning aangesloten, dan zal het centrum naar beneden bewegen. Op het centrum van piëzo element 19 rust een kunststof schijf 22, die één geheel vormt met een 35 staafvormig element 23, waarop een uit rubber vervaardigde 7 klepzitting 24 is bevestigd die in rust spuitmond 18 afsluit doordat een veer 25 schijf 22 in de richting van spuitmond 18 drukt. Staafvormig element 23 doorboort scheidingswand 17. Om te voorkomen dat te spuiten vloeistof 5 uit vloeistofkanaal 15 kan doordringen in stuurkanaal 16, is scheidingswand 17 ter plaatse van staafvormig element 23 voorzien van een afdichting 26, hier uitgevoerd als O-ring. Wordt gedurende een vooraf bepaalde tijd een positieve spanning aangevoerd via aansluiting 20, dan zal via 10 spuitmond 18 een druppel van een vooraf bepaalde grootte spuitmond 18 verlaten. Wordt de positieve spanning verwijderd, dan zal schijf 22 weer naar beneden bewegen en wordt spuitmond 18 afgesloten door klepzitting 24. Het kan voordelig zijn het sluiten van spuitmond 18 te doen 15 plaatsvinden door gedurende korte tijd een negatieve spanning aan te voeren via aansluiting 20. Het sluiten van spuitmond 18 gebeurt dan sneller, doordat de massa van piëzo element 19 dan geen rol meer speelt en alleen het massa-veersysteem gevormd door veer 25, schijf 22 en 20 staafvormig element 23 de snelheid bepaalt en doordat klepzitting 24 nu relatief hard landt op spuitmond 18. Overigens kan klepzitting 24 worden weggelaten als staafvormig element 23 uit een relatief zachte kunststof wordt vervaardigd. De beweging die staafvormig element 23 25 voor een goede werking van spuitkop 6 moet maken bedraagt ongeveer 60 micron. Een dergelijke verplaatsing kan door 0-ring 26 worden opgevangen zonder dat staafvormig element 23 in O-ring 26 schuift, zodat een perfecte afdichting gewaarborgd is. Bij voorkeur wordt voor het vergroten van 30 de levensduur van piëzo elementen 19, het stuurkanaal 16 geventileerd met droge lucht.FIG. 2 schematically shows a possible embodiment of a spray head 6 according to the invention in front view. Nozzle 6 consists of a metal or plastic housing 13 with a lid 14 and is provided with a liquid channel 15 and a control channel 16, separated by a partition wall 17. Liquid to be sprayed is passed through liquid channel 15, which can escape into the shape of a droplet. Control channel 16 comprises a piezo element 19 which is provided on both sides with a metallized layer, to which a control voltage can be connected and one side of which is conductively attached to partition wall 17, for example with the aid of silver epoxy. The opposite side is provided with a connection 20, which leaves housing 13 via a glass bead 21. If, for example, a positive voltage is connected to piezo element 19 via connection 20, the center of piezo element 19 will move upwards. If a negative voltage is connected, the center will move downwards. A plastic disc 22 rests on the center of piezo element 19 and forms a whole with a rod-shaped element 23 on which a valve seat 24 made of rubber is mounted which closes nozzle 18 in rest because a spring disc 22 in the direction of nozzle 18. Rod-shaped element 23 pierces partition wall 17. To prevent liquid 5 to be sprayed from liquid channel 15 from penetrating into control channel 16, partition wall 17 at the location of rod-shaped element 23 is provided with a seal 26, here designed as an O-ring. If a positive voltage is supplied via connection 20 for a predetermined time, then a drop of a predetermined size of nozzle 18 will leave via nozzle 18. If the positive voltage is removed, disc 22 will move downwards again and nozzle 18 will be closed by valve seat 24. It can be advantageous to have nozzle 18 closed by applying a negative voltage for a short time via connection 20. The closure of nozzle 18 then takes place more rapidly, because the mass of piezo element 19 then no longer plays a role and only the mass spring system formed by spring 25, disc 22 and rod-shaped element 23 determines the speed and because valve seat 24 now lands relatively hard on nozzle 18. Incidentally, valve seat 24 can be omitted if rod-shaped element 23 is manufactured from a relatively soft plastic. The movement that the rod-shaped element 23 must make for the proper operation of the nozzle 6 is approximately 60 microns. Such a displacement can be absorbed by O-ring 26 without rod-shaped element 23 sliding in O-ring 26, so that a perfect seal is guaranteed. Preferably, to increase the service life of piezo elements 19, the control channel 16 is ventilated with dry air.

Het is natuurlijk de bedoeling dat nadat spuitkop 6 is gemonteerd, klepzitting 24 spuitmond 18 nog net afsluit, 35 zodat een druppeltje vloeistof kan worden geproduceerd met 8 een spanningspuls met een minimale amplitude op aansluiting 20. Is dit tengevolge van toleranties voor de verschillende componenten van spuitkop 6 niet het geval, dan kan deze situatie alsnog worden bereikt door via aansluiting 20 een 5 kleine gelijkspanning op piëzo element 19 te zetten, waarop vervolgens een spanningspuls kan worden gesuperponeerd om de klep te openen. Deze gelijkspannig geeft geen additionele warmteontwikkeling en beperkt de werking van spuitkop 6 niet.It is of course intended that after nozzle 6 has been mounted, valve seat 24 will just close nozzle 18, so that a drop of liquid can be produced with 8 a voltage pulse with a minimum amplitude on terminal 20. Is this due to tolerances for the various components of If nozzle 6 is not the case, then this situation can still be achieved by applying a small direct voltage to piezo element 19 via connection 20, on which subsequently a voltage pulse can be superimposed to open the valve. This direct current gives no additional heat development and does not limit the operation of nozzle 6.

1010

Fig. 3A geeft schematisch spuitkop 6 in zijaanzicht weer, met behuizing 13, deksel 14 met aansluitingen 20a,20b,.., vloeistofkanaal 15 met aansluitingen 28,29 en stuurkanaal 16 waarin een aantal piëzo elementen 19a,19b,.. zijn 15 ondergebracht waarmee spuitmonden 18a,18b,.. kunnen worden geopend en weer gesloten. Spuitkop 6 bevat bijvoorbeeld 16 spuitopeningen, waardoor hij enerzijds relatief eenvoudig kan worden geproduceerd en anderzijds het aantal aansluitingen in de vorm van slangen en kabels beperkt is. 20 Verder zijn nog zichtbaar schijven 22a,22b,.. staafvormige elementen 23a,23b,.. en veren 25a,25b,.., alsmede O-ringen 26a,26b,..FIG. 3A schematically shows spray nozzle 6 in side view, with housing 13, cover 14 with connections 20a, 20b, .., liquid channel 15 with connections 28.29 and control channel 16 in which a number of piezo elements 19a, 19b, .. are accommodated with which nozzles 18a, 18b, .. can be opened and closed again. Nozzle 6 contains, for example, 16 nozzles, whereby on the one hand it can be produced relatively easily and on the other hand the number of connections in the form of hoses and cables is limited. Also visible are discs 22a, 22b, .. rod-shaped elements 23a, 23b, .. and springs 25a, 25b, .., as well as O-rings 26a, 26b, ..

Fig. 3B geeft schematisch spuitkop 6 in bovenaanzicht weer, 25 waarbij deksel 14 is verwijderd. Zichtbaar zijn piëzo elementen 19a,19b,.., veren 25a,25b,.. alsmede aansluitingen 28,29.FIG. 3B schematically shows spray nozzle 6 in top view, with lid 14 removed. Visible are piezo elements 19a, 19b, .., springs 25a, 25b, .. and connections 28,29.

Fig. 4 geeft schematisch een alternatieve uitvoeringsvorm 30 van een spuitkop 30 volgens de uitvinding in vooraanzicht weer. Spuitkop 30 bestaat uit een metalen of kunststof behuizing 13 waarin zich een vloeistofkanaal 15 bevindt. Door vloeistofkanaal 15 wordt te spuiten vloeistof gevoerd die via een spuitmond 18 kan ontsnappen in de vorm van een 35 druppeltje. Op behuizing 13 zijn een aantal 9 bedieningsorganen 31 geplaatst, waarmee uit metaal of kunststof vervaardigde staafvormige elementen 23 naar boven kunnen worden bewogen, waardoor te spuiten vloeistof, aanwezig in vloeistofkanaal 15, via spuitmonden 18 kan 5 ontsnappen in de vorm van druppeltjes. Een bedieningsorgaan 31 bestaat hier uit een behuizing 32 vervaardigd uit een ferromagnetisch materiaal zoals weekijzer, waarin een spoel 33 is geplaatst, gewikkeld op een holle kern 34 vervaardigd uit een ferromagnetisch materiaal, zoals ferriet.FIG. 4 schematically shows an alternative embodiment 30 of a spray head 30 according to the invention in front view. Spray head 30 consists of a metal or plastic housing 13 in which a liquid channel 15 is located. Liquid to be sprayed is passed through liquid channel 15 which can escape via a nozzle 18 in the form of a droplet. A number of 9 operating members 31 are placed on housing 13, with which rod-shaped elements 23 made of metal or plastic can be moved upwards, through which liquid to be sprayed, present in liquid channel 15, can escape through nozzles 18 in the form of droplets. An operating member 31 here consists of a housing 32 made of a ferromagnetic material such as soft iron, in which a coil 33 is placed, wound on a hollow core 34 made of a ferromagnetic material, such as ferrite.

10 Staafvormig element 23 loopt dóór holle kern 34 en is aan de bovenzijde voorzien van een permanente magneet in de vorm van een schijfje 35, waarbij de magnetisatierichting loodrecht op het vlak van schijfje 35 is gekozen. Als geen stroom door spoel 33 wordt gevoerd zal schijfje 35 naar 15 holle kern 34 worden getrokken, waardoor spuitraond 18 wordt afgesloten. Als door spoel 33 een stroom wordt gevoerd, zal schijfje 35 naar boven of naar beneden willen bewegen, afhankelijk van de richting van de stroom. Op die wijze kan spuitmond 18 worden geopend, waarbij de slag van 20 staafvormig element 23 en daarmee de stromingsweerstand van spuitmond 18 kan worden gekozen door een stelschroef 36 in te stellen. Het sluiten van spuitmond 18 kan desgewenst worden versneld door kortstondig een stroom in de omgekeerde richting door spoel 33 te voeren. Om te 25 voorkomen dat te spuiten vloeistof uit vloeistofkanaal 15 kan doordringen in bedieningsorgaan 31 of naar buiten kan stromen, is bedieningsorgaan 31 voorzien van afdichtingen 26a,26b, hier uitgevoerd als O-ringen.Rod-shaped element 23 runs through hollow core 34 and is provided on the top with a permanent magnet in the form of a disc 35, the magnetization direction being chosen perpendicular to the plane of disc 35. If no current is fed through coil 33, disc 35 will be drawn to hollow core 34, thereby closing nozzle 18. If a current is fed through coil 33, disc 35 will want to move up or down, depending on the direction of the current. In this way nozzle 18 can be opened, wherein the stroke of rod-shaped element 23 and hence the flow resistance of nozzle 18 can be selected by adjusting an adjusting screw 36. The closure of nozzle 18 can be accelerated, if desired, by briefly passing a flow in the reverse direction through coil 33. In order to prevent the liquid to be sprayed from liquid channel 15 from penetrating into operating element 31 or from flowing out, operating element 31 is provided with seals 26a, 26b, here designed as O-rings.

30 Verder is in de figuur nog zichtbaar een klepzitting 24 die op staafvormig element 23 is bevestigd en die de feitelijke afdichting van spuitmond 18 verzorgt, alsmede een kunststof schijfje 37 dat locaal de mechanische geleiding van staafvormig element 23 verzorgt en een connector 38 voor de 35 stroomtoevoer naar spoel 33.Furthermore, the figure also shows a valve seat 24 which is mounted on rod-shaped element 23 and which provides the actual sealing of nozzle 18, as well as a plastic disc 37 which locally provides the mechanical guidance of rod-shaped element 23 and a connector 38 for the power supply to coil 33.

1010

Omdat de mechanische eigenschappen van bedieningsorganen 31 onderling kunnen verschillen, kan het voordelig zijn elk bedieningsorgaan 31 te voorzien van een calibratiechip 39, bijvoorbeeld ondergebracht in ruimte 40, waarin deze 5 verschillen worden gecompenseerd zodat de bedieningsorganen onderling uitwisselbaar zijn. Om de logistiek van de benodigde bedrading te vereenvoudigen, kan het voordelig zijn elk bedieningsorgaan 31 te voorzien van additionele elektronica, die de aansturing herleidt tot eenvoudige 10 ja/nee signalen.Because the mechanical properties of operating members 31 may differ from each other, it may be advantageous to provide each operating member 31 with a calibration chip 39, for example accommodated in space 40, in which these differences are compensated so that the operating members are interchangeable. In order to simplify the logistics of the required wiring, it may be advantageous to provide each operating member 31 with additional electronics, which reduces the control to simple yes / no signals.

Fig. 5 geeft schematisch spuitkop 30 in zijaanzicht weer, met behuizing 13, vloeistofkanaal 15 met aansluitingen 28,29 en een aantal bedieningsorganen 31a,31b,.. waarmee 15 spuitmonden 18a,18b,.. kunnen worden geopend en weer gesloten. Spuitkop 30 bevat bijvoorbeeld 16 spuitopeningen, waardoor hij enerzijds relatief eenvoudig kan worden geproduceerd en anderzijds het aantal aansluitingen in de vorm van slangen en kabels beperkt is. Duidelijk is dat 20 bedieningsorganen 31a,31b,.. desgewenst veel dichter bij elkaar geplaatst kunnen worden dan in de figuur is aangegeven.FIG. 5 is a schematic side view of the nozzle 30, with housing 13, liquid channel 15 with connections 28, 29 and a number of operating means 31a, 31b, with which 15 nozzles 18a, 18b, .. can be opened and closed again. Nozzle 30 contains, for example, 16 nozzles, whereby on the one hand it can be produced relatively easily and on the other hand the number of connections in the form of hoses and cables is limited. It is clear that operating members 31a, 31b, ... can, if desired, be placed much closer to each other than is indicated in the figure.

10312551031255

Claims (12)

1. Spuitkop voor het bedrukken of bespuiten van textiele 5 materialen, omvattende een vloeistofreservoir met spuitopeningen, kleppen voor het openen en sluiten van de spuitopeningen en bedieningsorganen voor het bedienen van de kleppen, met het kenmerk, dat de bedieningsorganen buiten het vloeistofreservoir zijn geplaatst, dat de 10 bedieningsorganen de kleppen bedienen via staafvormige elementen en dat het vloeistofreservoir is voorzien van doorvoeropeningen voor het laten passeren van de staafvormige elementen.A spray head for printing or spraying textile materials, comprising a liquid reservoir with nozzles, valves for opening and closing the nozzles and operating means for operating the valves, characterized in that the operating means are placed outside the liquid reservoir, that the operating members operate the valves via rod-shaped elements and that the liquid reservoir is provided with passage openings for allowing the rod-shaped elements to pass. 2. Spuitkop volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de kleppen worden gevormd door spuitopeningen en uiteinden van staafvormige elementen.2. Spray head as claimed in claim 1, characterized in that the valves are formed by spray openings and ends of rod-shaped elements. 3. Spuitkop volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat 20 uiteinden van staafvormige elementen zijn voorzien van een klepzitting.3. Spray head according to claim 2, characterized in that ends of rod-shaped elements are provided with a valve seat. 4. Spuitkop volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat een bedieningsorgaan nabij de 25 doorvoeropening is voorzien van tenminste één afdichtingsring.4. Spray head as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that an operating member is provided with at least one sealing ring near the passage opening. 5. Spuitkop volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bedieningsorganen afneembaar op het 30 vloeistofreservoir is bevestigd.5. Nozzle according to any one of the preceding claims, characterized in that the operating members are detachably mounted on the liquid reservoir. 6. Spuitkop volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de bedieningsorganen piëzo elementen omvatten. 35 10312556. Spray head as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the operating members comprise piezo elements. 35 1031255 7. Spuitkop volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de piëzo elementen zijn voorzien van een centrale opening.The spray head according to claim 6, characterized in that the piezo elements are provided with a central opening. 8. Spuitkop volgens een der conclusies 1 t/m 5, met het 5 kenmerk, dat de bedieningsorganen elektromagneten omvatten.8. Nozzle according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the operating members comprise electromagnets. 9. Spuitkop volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de elektromagneten elk zijn voorzien van een spoel en een permanente magneet. 109. Spray head as claimed in claim 8, characterized in that the electromagnets are each provided with a coil and a permanent magnet. 10 10. Spuitkop volgens conclusie 9, met het kenmerk, dat een bedieningsorgaan is ingericht voor het in een gebruikstoestand naar een instelbaar aanslagpunt bewegen van een staafvormig element voor het openen van een klep. 1510. Spray head as claimed in claim 9, characterized in that an operating member is arranged for moving a rod-shaped element for opening a valve to an adjustable stop point in a position of use. 15 11. Inrichting voor het bedrukken of bespuiten van textiele materialen, omvattende een stelsel van boven de stof geplaatste spuitkoppen, stuurmiddelen voor de spuitkoppen alsmede transportmiddelen voor het 20 transporteren van de textiele materialen, met het kenmerk, dat de inrichting is voorzien van spuitkoppen volgens een der conclusies 1 t/m 10.11. Device for printing or spraying textile materials, comprising a system of nozzles placed above the fabric, control means for the nozzles and transport means for transporting the textile materials, characterized in that the device is provided with nozzles according to a of claims 1 to 10. 12. Inrichting volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat 25 de inrichting tevens een met een computer verbonden stuurspanningsgenerator omvat, voor het opwekken van stuursignalen voor aansturen van de bedieningsorganen. 103125512. Device as claimed in claim 11, characterized in that the device also comprises a control voltage generator connected to a computer, for generating control signals for controlling the operating members. 1031255
NL1031255A 2006-02-28 2006-02-28 Nozzle and device for printing or spraying textile materials. NL1031255C1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1031255A NL1031255C1 (en) 2006-02-28 2006-02-28 Nozzle and device for printing or spraying textile materials.
PCT/NL2007/050055 WO2007100247A2 (en) 2006-02-28 2007-02-12 Spray head and device for printing or spraving textile materials

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1031255 2006-02-28
NL1031255A NL1031255C1 (en) 2006-02-28 2006-02-28 Nozzle and device for printing or spraying textile materials.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1031255C1 true NL1031255C1 (en) 2007-08-29

Family

ID=38459453

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1031255A NL1031255C1 (en) 2006-02-28 2006-02-28 Nozzle and device for printing or spraying textile materials.

Country Status (2)

Country Link
NL (1) NL1031255C1 (en)
WO (1) WO2007100247A2 (en)

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2811680A1 (en) 2007-11-05 2014-12-10 Cellular Communications Equipment Llc Method, apparatus and computer readable medium for communicating buffer status reports
DE102008062871A1 (en) * 2008-12-17 2010-07-01 Lechler Gmbh Switch valve housing and nozzle holder for spraying devices for agricultural machinery
EP2465682A1 (en) * 2010-12-17 2012-06-20 Akim Schacher Printing head assembly and printer comprising said printer haed assembly
DE102013104670A1 (en) * 2013-05-07 2014-11-13 Amazonen-Werke H. Dreyer Gmbh & Co. Kg Liquid line with associated nozzle body
EP2842753B1 (en) * 2013-08-29 2021-01-20 IN.TE.SA. S.p.A. Printhead for decorating ceramic substrates
IT201700098743A1 (en) * 2017-09-04 2019-03-04 Durst Phototechnik Ag "Actuator for a printhead"
CN112813608A (en) * 2021-02-09 2021-05-18 海宁市骄阳旗材有限公司 Spray head capable of automatically controlling speed and temperature of dye spraying

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2608097B1 (en) * 1986-12-12 1994-04-08 Markpoint System Ab VALVE DEVICE FOR MATRIX PRINTERS
US5602575A (en) * 1988-11-05 1997-02-11 Rea Elektronik Gmbh Ink jet writing head
GB9219498D0 (en) * 1992-09-15 1992-10-28 Lechler Ltd Valves
GB9221833D0 (en) * 1992-10-16 1992-12-02 Willett Int Ltd Method for assembling devices
GB9302170D0 (en) * 1993-02-04 1993-03-24 Domino Printing Sciences Plc Ink jet printer
JPH09500949A (en) * 1994-04-01 1997-01-28 シティ・オブ・ホープ Microfluidic injector
DE10065287A1 (en) * 2000-12-29 2002-07-04 Bauer Wulf Inkjet recording head
CN100398893C (en) * 2001-10-13 2008-07-02 威尔勒国际有限公司 Solenoid valve
US6739575B2 (en) * 2002-06-06 2004-05-25 Caterpillar Inc Piezoelectric valve system
EP1720710A1 (en) * 2004-03-03 2006-11-15 REA Elektronik GmbH Ink-jet printing element
DE502005004054D1 (en) * 2004-10-25 2008-06-19 Rea Elektronik Gmbh INK STYLUS

Also Published As

Publication number Publication date
WO2007100247A3 (en) 2008-08-14
WO2007100247A2 (en) 2007-09-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL1031255C1 (en) Nozzle and device for printing or spraying textile materials.
US5784083A (en) Ink jet printer
ATE352422T1 (en) INK JET NOZZLE WITH ELECTROMAGNETIC CLOSURE
EP3152059B1 (en) A device for the inkjet printing of fluids, in particular glazes, onto tiles
SE447222B (en) ELECTROMAGNETIC MANOVERABLE VALVE DEVICE, SPECIFICALLY FOR GENERATING DROPS IN A HYDRAULIC PRINTER
CN107073976B (en) Big ink-jet plate platform
JPS63500156A (en) fluid applicator
EP0891231B1 (en) High speed fluid dispenser having electromechanical valve
CN1982039A (en) Methods for reduction of powder waste in selective inhibition of sintering (SIS)
IT9067954A1 (en) HIGH SPEED THREE-WAY SOLENOID VALVE FOR A PRESSURIZED FLUID, FOR EXAMPLE FOR COMPRESSED AIR CIRCUITS
KR102396636B1 (en) Print head for applying coatings on parts
EP3608569B1 (en) Flow control valve with eddy current dampening
US5105205A (en) Continuous ink jet catcher device having improved flow control construction
US4002230A (en) Print head apparatus
CN100491791C (en) Solenoid valve
US8789923B2 (en) Print head with electromagnetic valve assembly
KR20150119458A (en) Pneumatic product sorting apparatus
CN104044343B (en) For device and the method that can be applied to addressing mould release on continuous feed medium
KR20200060736A (en) Applicator with sealing membrane
KR20070119142A (en) Ink-jet printer head
CN104067042B (en) Solenoid valve and the ink-jet recording apparatus with it
JP2004141857A (en) Nozzle apparatus with built-in valve, printer head, printer, and dispensing device
JP7039954B2 (en) Device that discharges liquid
NO341784B1 (en) Valve nozzle and valve nozzle assembly
JP2014108388A (en) Substrate manufacturing apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
V1 Lapsed because of non-payment of the annual fee

Effective date: 20100901