NL1028675C1

NL1028675C1 - Method for forming individual products from a raw material supplied as a mass.

Info

Publication number: NL1028675C1
Application number: NL1028675A
Authority: NL
Inventors: Piet De Jong
Original assignee: Jong Engineering Elburg B V De
Priority date: 2004-05-14
Filing date: 2005-04-01
Publication date: 2005-11-15
Also published as: EP1765087A1; WO2005110096A1

Description

MERKWIJZE VOOR HES UIT EEN ALS MASSA AANGEVOERD UITGANGSMATERIAAL VORMEN VAN AFZONDERLIJKE PRODUCTENBRAND METHOD FOR HES FROM AN OUTPUT MATERIAL MADE OF SEPARATE PRODUCTS

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het uit een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal, zoals vlees of deeg, vormen van afzonderlijke producten, omvattende de stappen van: 5 a) het in porties verdelen van het uitgangsmateriaal, b) het naar een vormorgaan met tenminste één vormholte transporteren van elke portie, c) het in de tenminste ene vormholte dwingen van de i portie, en 10 d) het na het vormen van de producten uit de vormholte(n) nemen daarvan.The invention relates to a method for forming individual products from a raw material supplied such as meat or dough, comprising the steps of: a) portioning the starting material, b) forming a mold with at least one conveying one mold cavity of each portion, c) forcing the portion into the at least one mold cavity, and d) taking it out of the mold cavity (s) after forming the products.

Een dergelijke werkwijze is algemeen bekend, en wordt bijvoorbeeld toegepast voor het op industriële schaal vormen van (vlees)snacks, zoals hamburgers.Such a method is generally known, and is used, for example, for forming (meat) snacks, such as hamburgers, on an industrial scale.

15 Bij de bekende werkwijze wordt een gemalen vleesmassa, ook wel aangeduid als deeg, door een portioneerinrichting verdeeld in porties, die dan toegevoerd worden aan een vormapparaat. Dit vormapparaat vertoont één of meer vormholten, waarvan de vorm en afmetingen nauwkeurig 20 overeenkomen met die van het gewenste eindproduct. Elke toegevoerde portie wordt in een vormholte gebracht of verdeeld over een aantal vormholten, waarna de vormholte(n) wordt/worden afgesloten, bijvoorbeeld door een drukorgaan.In the known method, a ground meat mass, also referred to as dough, is divided into portions by a portioning device, which are then supplied to a forming apparatus. This molding apparatus has one or more mold cavities, the shape and dimensions of which exactly match those of the desired end product. Each portion supplied is introduced into a mold cavity or distributed over a number of mold cavities, whereafter the mold cavity (s) is / are closed off, for example by a pressure member.

Nadat de producten in de vormholte(n) in de gewenste vorm 25 zijn gefixeerd, worden zij daaruit genomen, bijvoorbeeld met behulp van een heen en weer beweegbaar uitstootorgaan, en afgevoerd op een transporteur.After the products are fixed in the desired mold in the mold cavity (s), they are taken therefrom, for example with the aid of a reciprocating ejector member, and discharged on a conveyor.

Een probleem van de bekende werkwijze is, dat de gevormde producten niet volmaakt uniform zijn. Zowel in de 30 vorm als in het gewicht van de producten kunnen variaties 1028875“ 2 optreden. Dit is ongewenst met het oog op de verdere verwerking van de producten. Bovendien leiden gewichtsafwijkingen ertoe, dat uit voorzorg meer uitgangsmateriaal gebruikt moet worden, om te waarborgen dat 5 ook de lichtste producten een gegarandeerd minimumgewicht hebben, waardoor de overige producten in feite onnodig zwaar zijn. Tenslotte doen vormafwijkingen afbreuk aan het uiterlijk van de producten, die daardoor moeilijker te verkopen zijn.A problem of the known method is that the products formed are not perfectly uniform. Variations 1028875 "2 may occur both in the form and in the weight of the products. This is undesirable in view of the further processing of the products. Moreover, weight deviations lead to the use of more starting material as a precaution, to ensure that even the lightest products have a guaranteed minimum weight, as a result of which the other products are in fact unnecessarily heavy. Finally, defects in form affect the appearance of the products, making them more difficult to sell.

10 De uitvinding heeft dan ook tot doel een werkwijze van de hiervoor beschreven soort te verschaffen, waarbij deze nadelen zich niet voordoen. Volgens de uitvinding wordt dit bij een dergelijke werkwijze bereikt, doordat tenminste één van de stappen a) tot c) plaatsvindt onder een lagere dan 15 atmosferische druk. Door in elk geval tijdens een deel van de bewerkingen een lagere dan atmosferische druk in stand te houden, worden eventueel in het uitgangsmateriaal aanwezige luchtinsluitsels afgezogen, waardoor een homogene massa wordt verkregen. Zo worden eindproducten gevormd die door het 20 ontbreken van ingesloten lucht voor wat betreft zowel hun gewicht als hun vorm nagenoeg geen spreiding vertonen.The invention therefore has for its object to provide a method of the type described above, wherein these drawbacks do not occur. According to the invention this is achieved with such a method in that at least one of the steps a) to c) takes place under a pressure lower than atmospheric. By maintaining a lower than atmospheric pressure in any case during part of the operations, any air inclusions present in the starting material are suctioned off, whereby a homogeneous mass is obtained. Thus, end products are formed which, due to the lack of trapped air, show virtually no spread as regards both their weight and their shape.

Bij voorkeur vind reeds het in porties verdelen van het uitgangsmateriaal plaats onder een lagere dan atmosferische druk. Zo wordt het insluiten van lucht in het 25 uitgangsmateriaal vanaf de eerste fase van de werkwijze tegengegaan.Preferably, portioning of the starting material already takes place under a pressure lower than atmospheric. Thus, the inclusion of air in the starting material from the first phase of the process is prevented.

Wanneer het in de vormholte(n) dwingen van de porties plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk, wordt gewaarborgd dat althans tijdens het vormen het materiaal 30 nagenoeg geheel vrij is van luchtinsluitsels. Zo wordt een optimale vulling van de vormholte(n) en daarmee een gelijkmatige en strakke vorm van de eindproducten bereikt.When the portions are forced into the mold cavity (s) under a pressure lower than atmospheric, it is ensured that the material 30 is substantially completely free of air inclusions, at least during the forming. In this way an optimum filling of the mold cavity (s) and thus an even and tight shape of the end products is achieved.

1028675- 31028675-3

Teneinde het binnendringen van lucht in het geportioneerde materiaal te voorkomen, vindt met voordeel ook het transporteren van de porties plaats onder een lagere dan atmosferische druk.In order to prevent the penetration of air into the portioned material, the portions are also advantageously transported under a pressure lower than atmospheric.

5 Voor een optimale uniformiteit van de producten verdient het de voorkeur dat tijdens het naar de vormholte(n) transporteren daarvan de portie in hoofdzaak dwars op de transportrichting verdeeld wordt, waarbij dit verdelen ook plaatsvindt onder een lagere dan atmosferische druk. Zo heeft 10 dus het gehele proces bij een onderdruk plaats.For optimum uniformity of the products, it is preferred that, during transport thereof to the mold cavity (s), the portion is distributed substantially transversely of the conveying direction, this distribution also taking place under a pressure lower than atmospheric pressure. Thus, the entire process takes place under reduced pressure.

Om een volledige afzuiging van eventuele luchtinsluitsels te waarborgen, en toch de daarmee gemoeid zijnde inspanning te minimaliseren, kan de lagere dan atmosferische druk tenminste 0,5 (absoluut) bar bedragen. Bij 15 voorkeur bedraagt de lagere dan atmosferische druk tussen 0,6 en 0,99 bar (absoluut), meer bij voorkeur zelfs tussen 0,7 en 0,9 bar (absoluut).In order to ensure a complete extraction of any air inclusions, while still minimizing the effort involved, the lower than atmospheric pressure can be at least 0.5 (absolute) bar. Preferably, the lower than atmospheric pressure is between 0.6 and 0.99 bar (absolute), more preferably even between 0.7 and 0.9 bar (absolute).

De uitvinding betreft verder een inrichting voor het uitvoeren van de hiervoor beschreven werkwijze. Een 20 dergelijke inrichting, die op conventionele wijze voorzien kan zijn van middelen voor het in porties verdelen van een als massa aangevoerd uitgangsmateriaal, op de portioneringsmiddelen aansluitende middelen voor het naar een vormorgaan met tenminste één vormholte transporteren van elke 25 portie, met de transportmiddelen verbonden en met het vormorgaan samenwerkende middelen voor het in de tenminste ene vormholte dwingen van de portie, en met het vormorgaan samenwerkende middelen voor het uit de vormholte(n) nemen van daardoor gevormde producten, onderscheidt zich volgens de 30 uitvinding doordat althans een deel daarvan verbonden is met een bron van onderdruk.The invention further relates to a device for carrying out the method described above. Such a device, which can be provided in a conventional manner with means for dividing a starting material supplied as mass, portions connecting to the portioning means for transporting each portion to the forming means with at least one mold cavity connected to the conveying means and means cooperating with the shaping member for forcing the portion into the at least one mold cavity, and means cooperating with the shaping member for removing products formed therefrom from the mold cavity (s) is distinguished according to the invention in that at least a part thereof is connected is with a source of underpressure.

Voorkeursuitvoeringen van de inrichting volgens de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies 9 tot 15.Preferred embodiments of the device according to the invention are described in the subclaims 9 to 15.

^'©286 75° 4286 75 ° 4

De uitvinding wordt nu toegelicht aan de hand van een voorbeeld, waarbij verwezen wordt naar de bijgevoegde tekening, waarin:The invention is now elucidated on the basis of an example, wherein reference is made to the accompanying drawing, in which:

Fig. 1 een schema toont van.de verschillende stappen 5 van de werkwijze volgens de uitvinding,FIG. 1 shows a diagram of the various steps 5 of the method according to the invention,

Fig. 2 een schematische weergave is van de verschillende onderdelen van een inrichting volgens de uitvinding, enFIG. 2 is a schematic representation of the various components of a device according to the invention, and

Fig. 3 een detailaanzicht is van een vormholte en een 10 daarmee verbonden bron van onderdruk als gebruikt in de inrichting van fig. 2.FIG. 3 is a detail view of a mold cavity and a source of underpressure connected thereto as used in the device of FIG. 2.

Een industriële werkwijze voor het vormen van producten, in het bijzonder hamburgers, uit een vormloos uitgangsmateriaal, zoals een gemalen vleesmassa of deeg, 15 omvat allereerst de stappen van het aanvoeren van de massa uitgangsmateriaal (fig. 1, blok 1) en het in porties verdelen van de aangevoerde massa uitgangsmateriaal (blok 2). Vervolgens wordt elke portie getransporteerd (blok 3) naar een vormorgaan, dat een of meer vormholten bepaalt. In een 20 laatste fase van dit transport, dat in het algemeen plaatsvindt door een relatief nauwe leiding, kan de portie in dwarsrichting, gezien ten opzichte van de transportrichting, worden verdeeld (blok 4), zodat dit gelijkmatig wordt aangeboden aan het vormorgaan, waarvan de werkbreedte meestal 25 groter zal zijn dan de diameter van de transportleiding. Ha het bereiken van het vormorgaan wordt de aangevoerde portie met enige kracht in een vormholte gedwongen of over een aantal vormholten verdeeld (blok 5). Na een kort verblijf in de vormholte(n) heeft elk product zijn eindvorm aangenomen, 30 en kan dit uit de vormholte worden gelost. Vervolgens worden de gevormde producten afgevoerd (blok 7), bijvoorbeeld om verpakt en naar afnemers vervoerd te worden.An industrial method for forming products, in particular hamburgers, from a formless starting material, such as a ground meat mass or dough, first of all comprises the steps of supplying the mass of starting material (Fig. 1, block 1) and portioning it distributing the supplied mass of starting material (block 2). Each portion is then transported (block 3) to a forming member, which defines one or more mold cavities. In a final phase of this transport, which generally takes place through a relatively narrow conduit, the portion can be divided transversely, viewed in relation to the transport direction (block 4), so that it is uniformly presented to the forming member, of which the working width will usually be larger than the diameter of the transport line. After reaching the forming member, the supplied portion is forced with some force into a mold cavity or distributed over a number of mold cavities (block 5). After a short stay in the mold cavity (s), each product has taken on its final shape and can be released from the mold cavity. Subsequently, the formed products are removed (block 7), for example for being packaged and transported to customers.

1028675“ 51028675 "5

Volgens de uitvinding vindt in elk geval een deel van de hiervoor beschreven werkwijze plaats onder een lagere dan atmosferische druk, dus een onderdruk. Zo kan eventueel in het materiaal ingesloten lucht daaruit worden afgezogen. Zo 5 worden variaties in vorm en gewicht van de eindproducten op doelmatige wijze tegengegaan.According to the invention, in any case a part of the above-described method takes place under a pressure lower than atmospheric, that is to say an underpressure. For example, any air trapped in the material can be extracted therefrom. Thus variations in shape and weight of the end products are effectively prevented.

Bijvoorbeeld kan het in de vormholte(n) dwingen van de portie materiaal (blok 5) plaatsvinden onder een lagere dan atmosferische druk, zodat het materiaal dus de 10 vormholte(n) volledig vult.For example, forcing the portion of material (block 5) into the mold cavity (s) under a pressure lower than atmospheric pressure, so that the material thus completely fills the mold cavity (s).

Omdat het in de vormholte(n) brengen van de portie materiaal slechts weinig tijd vraagt, en het risico bestaat dat daarbij niet alle lucht uit het materiaal kan ontwijken, worden bij voorkeur ook een of meer aan het vormen 15 voorafgaande stappen reeds uitgevoerd onder een lagere dan atmosferische druk. Voor een optimale ontluchting van het materiaal vindt de gehele werkwijze vanaf het portioneren tot het moment van het sluiten van de vormholte (n) plaats onder een lagere dan atmosferische druk.Because introducing the portion of material into the mold cavity (s) requires only little time, and there is a risk that not all air can escape from the material, one or more steps prior to forming are preferably also carried out under a lower than atmospheric pressure. For optimum venting of the material, the entire process from portioning to the moment of closing the mold cavity (s) takes place under a pressure lower than atmospheric.

20 De lagere dan atmosferische druk wordt zo gekozen, dat een balans bereikt wordt tussen enerzijds het van ingesloten lucht vrijmaken van de producten en anderzijds de inspanning die gemoeid is met het creëren en in stand houden van de onderdruk. In de praktijk is gebleken dat het gebruik 25 van drukken van minder dan 0,5 bar (absoluut) niet zinvol is. De gezochte balans is veeleer te vinden in een bereik van drukken tussen 0,6 en 0,99 bar (absoluut), en meer in het bijzonder tussen 0,7 en 0,9 bar (absoluut).The lower than atmospheric pressure is chosen such that a balance is achieved between, on the one hand, releasing the products from trapped air and, on the other hand, the effort involved in creating and maintaining the underpressure. It has been found in practice that the use of pressures of less than 0.5 bar (absolute) is not useful. The balance sought is rather to be found in a range of pressures between 0.6 and 0.99 bar (absolute), and more particularly between 0.7 and 0.9 bar (absolute).

Een inrichting 11 voor het uitvoeren van de hiervoor 30 beschreven werkwijze bestaat in hef getoonde voorbeeld uit aanvoermiddelen 12, bijvoorbeeld in de vorm van een vultrechter, en daarop aansluitende middelen 13 voor het in porties verdelen van het door de aanvoermiddelen 12 1028675··« 6 toegevoerde uitgangsmateriaal (fig. 2). Deze portioneringsmiddelen 13 kunnen bijvoorbeeld een schottenpomp omvatten. Op de portioneringsmiddelen 13 sluiten transportmiddelen 14 aan, bijvoorbeeld in de vorm van een o£ 5 meer leidingen. Deze transportmiddelen 14 voeren het uitgangsmateriaal portie voor portie naar verdeelmiddelen 15, bijvoorbeeld in de vorm van een uitwaaierend huis met daarin een of meer (hier niet getoonde) doseerpompen, bijvoorbeeld wederom in de vorm van schottenpompen.A device 11 for carrying out the method described above consists in the example shown of supply means 12, for example in the form of a hopper, and means 13 connecting thereto for dividing the portions by the supply means 12 1028675 supplied starting material (Fig. 2). These portioning means 13 can for instance comprise a vane pump. Transporting means 14 connect to the portioning means 13, for example in the form of one or more lines. These conveying means 14 feed the starting material portion by portion to distribution means 15, for example in the form of a fan housing with one or more dosing pumps (not shown here), for example again in the form of vane pumps.

10 Vanuit deze verdéelmiddelen 15 treedt elke portie over nagenoeg de gehele werkbreedte binnen in een vormorgaan 16, dat een of meer vormholten 17 bepaalt. De inrichting 11 omvat verder middelen 18 voor het met kracht in de vormholte(n) 17 dwingen van de portie materiaal. Door het 15 voldwingen van de vormholte(n) 17 worden daarin de producten gevormd. Na enige tijd wordt/worden de vormholte(n) 17 geopend, bijvoorbeeld door het verplaatsen van het vormorgaan 16, en kunnen de producten daaruit worden genomen door uitneemmiddelen 19, en worden afgevoerd op bijvoorbeeld een 20 transporteur 20. Tot zover kan de inrichting 11 in feite gelijk zijn aan de vorminstallatie als beschreven in aanvraagsters eerdere, niet vóórgepubliceerde Nederlandse octrooiaanvrage 1026159.From these distributing means 15, each portion enters, over substantially the entire working width, into a mold member 16, which defines one or more mold cavities 17. The device 11 further comprises means 18 for forcing the portion of material with force into the mold cavity (s) 17. The products are formed therein by satisfying the mold cavity (s) 17. After some time, the mold cavity (s) 17 is / are opened, for example by moving the mold member 16, and the products can be taken out by removal means 19, and be discharged on, for example, a conveyor 20. So far the device 11 can are in fact the same as the forming installation described in the applicant's earlier, not pre-published Dutch patent application 1026159.

Volgens de onderhavige uitvinding is in elk geval een 25 deel van de inrichting 11 verbonden met een bron 21 van onderdruk. Voor een optimaal effect is het van belang dat het uitgangsmateriaal in een zo vroeg mogelijk stadium van ingesloten lucht ontdaan wordt. Daartoe zijn dus de portioneringsmiddelen 13 verbonden met een bron van onderdruk 30 21. Met voordeel kunnen de portioneringsmiddelen 13 onderdeel vormen van een zogeheten vacuümvuller, die in de worstproductie wel wordt toegepast.According to the present invention, in any case, a part of the device 11 is connected to a source 21 of underpressure. For an optimal effect it is important that the starting material is removed from trapped air as early as possible. To that end, therefore, the portioning means 13 are connected to a source of underpressure 21. Advantageously, the portioning means 13 can form part of a so-called vacuum filler, which is used in sausage production.

1028675“ 71028675 "7

In het getoonde voorbeeld zijn ook de transportmiddelen 14 en de verdeelmiddelen 15 met een bron van onderdruk verbonden. Daarbij wordt gebruik gemaakt van een gemeenschappelijke bron, die bijvoorbeeld opgenomen kan 5 zijn in een huis 22 waarin de portioneringsmiddelen 13 zijn ondergebracht. De verschillende onderdelen van de inrichting 11 moeten dan natuurlijk op luchtdichte wijze met elkaar verbonden zijn.In the example shown, the transport means 14 and the distribution means 15 are also connected to a source of underpressure. Use is thereby made of a common source, which can for instance be accommodated in a housing 22 in which the portioning means 13 are accommodated. The different parts of the device 11 must then of course be connected to each other in an airtight manner.

Tenslotte zijn in het getoonde voorbeeld ook de 10 middelen 18 voor het in de vormholte(n) 17 dwingen van de portie materiaal verbonden met deze bron 21 van onderdruk. In feite maakt de bron van onderdruk 21 hier onderdeel uit van deze indwingmiddelen 18, omdat het materiaal voor een deel door de onderdruk, die via een leiding 23, een kamer 24 en 15 een groot aantal kleine openingen 25 in een wand van elke vormholte 17 op het inwendige daarvan werkt, in de vormholte 17 gezogen wordt. Hierdoor wordt de vormholte 17 optimaal gevuld, en worden dus zeer strakke eindproducten verkregen.Finally, in the example shown, the means 18 for forcing the portion of material into the mold cavity (s) 17 are also connected to this source 21 of underpressure. In fact, here the source of underpressure 21 forms part of these force means 18, because the material is partly due to the underpressure, which via a pipe 23, a chamber 24 and 15 a large number of small openings 25 in a wall of each mold cavity 17 acts on the interior thereof, is sucked into the mold cavity 17. As a result, the mold cavity 17 is optimally filled, and thus very tight end products are obtained.

De werkwijze en inrichting volgens de uitvinding 20 maken het dus op relatief eenvoudige wijze en tegen een geringe investering mogelijk zeer uniforme producten te vormen van een vormloze uitgangsmassa.The method and device according to the invention thus make it possible to form very uniform products of a shapeless starting mass in a relatively simple manner and at a low investment.

Hoewel de uitvinding hiervoor beschreven is aan de hand van een voorbeeld, zal het de deskundige duidelijk zijn 25 dat deze op velerlei wijze kan worden gevarieerd binnen het kader van de nu volgende conclusies.Although the invention has been described above with reference to an example, it will be clear to the skilled person that it can be varied in many ways within the scope of the following claims.

10288 ?5-10288? 5-

Claims

Method for forming individual products, in particular hamburgers, from a raw material supplied such as meat or dough, comprising the steps of a) portioning the starting material, b) lifting to a forming member with at least one transporting one mold cavity from each portion, c) forcing the portion into the at least one mold cavity, and d) taking it out of the mold cavity (s) after forming the products, characterized in that at least one of the steps a) to c) takes place under a pressure lower than atmospheric.

2. A method according to claim 1, characterized in that lifting into portions takes place under a pressure lower than atmospheric.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that the portions are forced into the mold cavity (s) under a pressure lower than atmospheric.

Method according to one of claims 1 to 3, characterized in that the transportation of the portions takes place under a pressure lower than atmospheric.

5. Method as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that, during transport thereof to the mold cavity (s), the portion is distributed substantially transversely of the french sport direction, and this distribution also takes place under a pressure lower than atmospheric.

6. A method according to any one of the preceding claims, characterized in that the lower than atmospheric pressure is at least 0.5 bar (absolute). 1028675¾

Method according to claim 6, characterized in that the lower than atmospheric pressure is between 0.6 and 0.99 bar (absolute), preferably between 0.7 and 0.9 bar (absolute).

Device (11) for carrying out the method according to claim 1, comprising means (13) for portioning a raw material supplied as mass, means (14) connecting to the portioning means (13) for feeding to a forming member ( 16) transporting each portion with at least one mold cavity (17), means (18) connected to the transport means (14) and cooperating with the mold member (16) for forcing the portion into the at least one mold cavity (17), and means (19) cooperating with the forming member (16) for taking products formed therefrom out of the mold cavity (s) (17), characterized in that at least a part of the device (11) is connected to a source of underpressure (21).

Device (11) according to claim 8, characterized in that the portioning means (13) are connected to a source of underpressure (21).

Device (11) according to claim 8 or 9, characterized in that the means (18) for forcing the portions into the mold cavity (s) (17) are connected to a source of underpressure (21).

Device (11) according to one of claims 8 to 10, characterized in that the transport means (14) are connected to a source of underpressure (21).

Device (11) according to one of claims 8 to 11, characterized by means (15) cooperating with the conveying means (14) for distributing each portion substantially transversely to the conveying direction, which distribution means (15) are also connected to a source of underpressure (21). 5 6 P

Device (11) according to one of claims 8 to 12, characterized by a common source of underpressure (21) connected to the different parts (13, 14, 15, 18) of the device (11).

Device (11) according to one of claims 8 to 13, characterized in that the source of underpressure (21) is adapted to create an underpressure of at most 0.5 bar.

Device (11) as claimed in claim 14, characterized in that the source of underpressure (21) is adapted to create an underpressure of between 0.01 and 0.4 bar, preferably between 0.1 and 0.3 bar. SI 0286 75-