NL1027297C1

NL1027297C1 - Method for cleaning or keeping an ink job from a printing device, as well as an ink job adapted thereto.

Info

Publication number: NL1027297C1
Application number: NL1027297A
Authority: NL
Inventors: Harrie Van Dijk; Bram Bergsma
Original assignee: Dam Machine Bv V
Priority date: 2004-10-19
Filing date: 2004-10-19
Publication date: 2006-04-20
Also published as: EP1661703A2; EP1661703A3

Description

« -1-«-1-

Werkwijze voor het reinigen respectievelijk schoonhouden van een inktwerk van een drukinrichting, alsmede een daartoe aangepast inktwerk.Method for cleaning or keeping an ink job from a printing device, as well as an ink job adapted thereto.

5 De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen respectievelijk schoonhouden van een inktwerk van een drukinrichting, alsmede een inktwerk ingericht om de werkwijze toe te kunnen passen. Het inktwerk omvat een rollentrein met een aantal 10 opeenvolgende inktrollen waarmee vanuit een inktbak inkt op het drukdoek, drukcliché gebracht wordt. Na een I zekere productietijd of indien het inktwerk omgezet moet worden naar een andere kleur moet de inktrollen-trein en de behuizing waar deze in ondergebracht is, 15 worden schoongemaakt. Dit is een lastige en tijdrovende handeling, waarbij aanzienlijke hoeveelheden verdun-ningsmiddelen en/of reinigingsmiddelen gebruikt worden, aangezien de hoeveelheid inkt die niet alleen van het gehele inktrollentrein verwijderd moet worden maar ook 20 van de binnenzijde van de behuizing. Dit laatste is ook zeker nodig om uiteindelijk vermenging van een voorgaande kleur met een nieuwe kleur te voorkomen.The present invention relates to a method for cleaning or keeping clean an ink job of a printing device, as well as an ink job adapted to be able to use the method. The ink work comprises a roller train with a number of consecutive ink rollers with which ink is brought from the ink tray onto the printing cloth, printing block. After a certain production time or if the ink work has to be converted to a different color, the ink roller train and the housing in which it is housed must be cleaned. This is a difficult and time-consuming operation, wherein considerable amounts of diluents and / or cleaning agents are used, since the amount of ink that must be removed not only from the entire ink roller train but also from the inside of the housing. The latter is certainly also necessary to prevent the mixing of a previous color with a new color.

De uitvinding heeft allereerst tot doel het schoonmaken 25 te vergemakkelijken en verder het voorkomen van neerslag van inkt op de binnenzijde van de behuizing en andere delen.The object of the invention is first of all to facilitate cleaning and further to prevent precipitation of ink on the inside of the housing and other parts.

Dienovereenkomstig wordt er volgens de uitvinding in 30 voorzien dat het reinigingsmiddel met behulp van tenminste één sproeiorgaan op tenminste een deel van de rollengte van één inktrol van het inktwerk aangebracht wordt, waarbij tenminste één van de inktrollen aange- 1027297 < -2- dreven wordt en tenminste een deel van de reiniging over overeenkomende delen van de rollengtes van opeenvolgende inktrollen van het inktwerk uitgevoerd wordt. Daarbij wordt er verder in voorzien dat inkt en reini-5 gingsmiddel bij tenminste één inktrol over tenminste een deel van de rollengte van de inktrol geschraapt wordt.Accordingly, according to the invention, it is provided that the cleaning agent is applied to at least a part of the roll length of one ink roller of the ink unit by means of at least one spraying member, whereby at least one of the ink rollers is driven and at least a part of the cleaning is performed over corresponding parts of the roll lengths of successive ink rollers of the ink work. It is furthermore provided here that ink and cleaning agent are scraped over at least a part of the roll length of the ink roll with at least one ink roller.

Door het achtereenvolgend reinigen van delen van de 10 rollengtes van de inktrollen verschaft de werkwijze volgens de uitvinding het grote voordeel dat de opeenvolgende inktrollen grip op elkaar kunnen blijven houden middels de delen waar geen reinigingsmiddelen op aangebracht is, waardoor de opeenvolgende inktrollen 15 aangedreven kunnen blijven worden. Op deze manier kan het reinigingsmiddel over de opeenvolgende inktrollen verspreid worden en kunnen deze over een deel van de lengte gereinigd worden, waarbij de inkt met reinigingsmiddel met het schraaporgaan verwijderd kan wor-20 den. Tussen de op deze manier gereinigde delen van de opeenvolgende inktrollen wordt dan weer voldoende grip verkregen om de inktrollen aan te kunnen drijven tijdens het reinigen van de verdere delen van de opeenvolgende inktrollen.By successively cleaning parts of the roll lengths of the ink rollers, the method according to the invention provides the great advantage that the successive ink rollers can continue to hold on to each other by means of the parts on which no cleaning means are applied, so that the successive ink rollers 15 can remain driven to become. In this way the cleaning agent can be spread over the successive ink rollers and can be cleaned over a part of the length, whereby the ink with cleaning agent can be removed with the scraper member. Between the parts of the successive ink rollers cleaned in this way, sufficient grip is again obtained to be able to drive the ink rollers during cleaning of the further parts of the successive ink rollers.

2525

Hoewel het in principe mogelijk is om voor elke inktrol sproeiorganen aan te brengen, zal dat in de praktijk problemen geven met de beschikbare ruimte binnen een inktwerk en is dat bovendien in veruit de meeste situa-30 ties niet noodzakelijk. In de praktijk blijkt dat het reinigingsmiddel voldoende snel en in voldoende hoeveelheden aan de opeenvolgende inktrollen doorgegeven en daarover verspreid wordt. Volgens een nadere uitwer- 1027297Although it is in principle possible to provide spraying means for each ink roller, in practice this will cause problems with the available space within an ink work and moreover this is not necessary in the vast majority of situations. In practice it appears that the cleaning agent is passed on to the successive ink rollers sufficiently quickly and in sufficient quantities and spread over it. According to a further elaboration 1027297

_3_ I_3_ I

king wordt er dan ook in voorzien dat voor tenminste Iprovision is therefore made for at least I

twee inktrollen per inktrol twee sproeiorganen zijn Itwo ink rollers per ink roll two nozzles are I

aangebracht, waarbij elk van de sproeiorganen uitge- Iarranged, each of the spraying members extended

voerd is om over tenminste de halve rollengte van de Iis carried out over at least half the roll length of the I

5 betreffende inktrol reinigingsmiddel aan te brengen. In I5 to apply the appropriate ink roller cleaning agent. In I

de praktijk blijkt hiermee een meer dan voldoende rei- Iin practice, this proves to be more than sufficient

niging van de inktrollen bereikt te kunnen worden. Een Ito achieve the ink rollers. An I

onderverdeling van de rollengtes in meer dan twee delen Isubdivision of the roll lengths into more than two parts I

is ook mogelijk, echter is dit voor het goed op elkaar Iis also possible, but this is good for each other I

10 laten aangrijpen van de inktrollen tijdens de reiniging I10 engaging the ink rollers during cleaning I

daarvan niet noodzakelijk. Bij grote lengtes van de Inot necessary. For large lengths of the I

I inktrollen kan het eventueel wel wenselijk zijn om het II ink rollers it may be desirable to use the I

aantal sproeiorganen per rollengte te vergroten. Iincrease the number of nozzles per roll length. I

15 Volgens een nog verdere uitwerking wordt er in voorzien IAccording to a still further elaboration, provision is made for I

dat met een eerste stel sproeiorganen op overeenkomende Ithat with a first set of spraying members on corresponding I

delen van de rollengtes van twee opeenvolgende inktrol- Idividing the roll lengths of two consecutive ink rollers

len en met een tweede stel sproeiorganen op overeenko- Iand with a second set of nozzles

mende delen van de rollengtes van twee verdere opeen- Iparts of the roll lengths of two further consecutive I

20 volgende inktrollen in het inktwerk reinigingsmiddel I20 following ink rollers in the ink cleaning agent I

aangebracht wordt. Hiermee wordt bereikt dat het reini- Iis applied. This ensures that the cleaning I

gingsmiddel veel beter aan alle opeenvolgende inktrol- Imuch better on all successive ink rollers

len doorgegeven wordt en daarmee ook sneller over het Iis passed on and therefore faster over the I

gehele inktwerk verspreid wordt. Ientire ink work is distributed. I

25 I25 I

Daartoe kan er verder in voorzien worden dat het tweede stel sproeiorganen, bij een inktrol die de inkt op een hoger en een lager gelegen verdere inktrol overdraagt, gericht zijn op de overdragende inktrol en de hoger ge-30 legen verdere inktrol. Hoewel het reinigingsmiddel ook doorgegeven zal worden naar hoger gelegen inktrollen indien het op lager gelegen inktrollen aangebracht wordt, is het met name gunstig om bij splitsingen in de 1027297 ♦ -4- rollentrein in een hoger en een lager gelegen deel het reinigingsmiddel op zowel de inktrol waar de verdeling begint als op de aansluitende hoger gelegen inktrol aan te brengen.To that end, it can further be provided that the second set of spraying means, in the case of an ink roller that transfers the ink to a higher and lower situated further ink roller, are directed at the transferring ink roller and the higher-lying further ink roller. Although the cleaning agent will also be passed on to higher-lying ink rollers if it is applied to lower-lying ink rollers, it is particularly advantageous to have the cleaning agent on both the ink roller in the case of splits in the 1027297 ♦ -4 roller train in a higher and a lower-lying part where the distribution starts as on the subsequent higher ink roll.

55

Daarnaast zijn afhankelijk van het al of niet onderverdelen in twee of meer verdere inktrolopeenvolgingen ook andere configuraties met sproeiorganen mogelijk, waarbij echter steeds het uitgangspunt blijft dat niet meer 10 dan een deel van de rollengtes van opeenvolgende inktrollen van reinigingsmiddel voorzien wordt, waardoor gebruik gemaakt kan blijven worden van de normale aandrijving van de inktrollen voor het verspreiden van het reinigingsmiddel en het uiteindelijk reinigen van de 15 gehele rollengtes van de inktrollen.In addition, depending on whether or not it is subdivided into two or more further ink roll sequences, other configurations with spraying means are also possible, although the starting point always remains that no more than a part of the roll lengths of successive ink rollers is provided with cleaning agent, whereby use can be made of continue to be the normal drive of the ink rollers for spreading the cleaning agent and finally cleaning the entire roll lengths of the ink rollers.

In praktijktests is gebleken dat met de werkwijze volgens de uitvinding met duidelijk minder reinigingsmiddel een goede reiniging verkregen kan worden, hetgeen 20 een belangrijk voordeel is.Practical tests have shown that a good cleaning can be obtained with the method according to the invention with considerably less cleaning agent, which is an important advantage.

Tijdens het normale gebruik van een inktwerk ontstaat een nevel van fijne inktdruppeltjes die zich over het gehele binnenwerk van het inktwerk verspreid. Deze zo-25 genaamde inktmist ontstaat voor het grootste deel bij het kontaktvlak tussen opeenvolgende, snel draaiende inktrollen. Voor een verder deel ontstaat deze inktmist bij de likrol die voor de dosering van de inkt tussen de inktrol, welke direkt in aanraking is met de inkt in 30 de inktbak, en een verdere inktrol in de rollentrein heen en weer bewogen wordt. Bij de reiniging van de 1027297 -5- inktrollen, waarbij de inkt met het reinigingsmiddel verdund wordt, ontstaat een vergelijkbare nevel. Deze nevel wordt beperkt door aanpassing van de aandrijf-snelheid van de inktrollen tijdens het reinigen daar-5 van, die duidelijk lager ligt dan de snelheid tijdens normaal gebruik.During the normal use of an ink job, a mist of fine ink droplets is created that spreads over the entire interior of the ink job. This so-called ink mist for the most part arises at the contact surface between successive, rapidly rotating ink rollers. For a further part, this ink mist results from the lick roller which is moved back and forth for dosing the ink between the ink roller, which is directly in contact with the ink in the ink tray, and a further ink roller in the roller train. When cleaning the 1027297-5 ink rollers, diluting the ink with the cleaning agent, a similar mist is formed. This mist is limited by adjusting the drive speed of the ink rollers during the cleaning thereof, which is clearly lower than the speed during normal use.

Een verder doel van de uitvinding is vervuiling van het inktwerk door de genoemde inktmist te voorkomen, zowel 10 tijdens het gebruik van het inktwerk als ook tijdens de reiniging daarvan, waartoe er in voorzien wordt dat de tijdens het gebruik of reiniging van het inktwerk ontstane inktmist afgezogen wordt. Belangrijk daarbij is dat met een zodanig matige luchtstroming gewerkt wordt 15 dat geen wervelingen in de inktmist ontstaan en deze daardoor gelijkmatig afgevoerd kan worden zonder dat deze alsnog tegen de behuizing en andere delen van het inktwerk neerslaat.A further object of the invention is to prevent contamination of the ink work by the said ink mist, both during the use of the ink work and also during the cleaning thereof, for which purpose it is provided that the ink mist formed during the use or cleaning of the ink work being sucked off. It is important here that a moderate air flow is used in such a way that no swirls occur in the ink mist and that it can therefore be discharged uniformly without it still precipitating against the housing and other parts of the ink work.

20 Volgens een nadere uitwerking wordt er voor het afzuigen van de inktmist een luchtstroming gegenereerd die vanuit zijwaartse richting of richtingen langs de rollen gevoerd wordt naar een filterorgaan aan of nabij het begin van het inktwerk. Door de luchtstroming aan 25 de zijkanten van de inktrollen te laten beginnen kan de inktmist weggehouden worden van de zijkanten van de behuizing en langs de in aanraking met elkaar zijnde delen van de inktrollen naar het uiteinde van de behuizing gevoerd worden naar het daar aangebrachte filter-30 orgaan.According to a further elaboration, an air flow is generated for extracting the ink mist which is fed from the sideways direction or directions along the rollers to a filter member at or near the beginning of the ink work. By starting the air flow on the sides of the ink rollers, the ink mist can be kept away from the sides of the housing and passed along the contacting parts of the ink rollers to the end of the housing to the filter provided there. 30 organ.

Teneinde een dergelijke gelijkmatige luchtstroming te 1027297 -6- kunnen opwekken wordt er verder in voorzien dat de inktrollen van het inktwerk in een behuizing zijn ondergebracht, die zicht uitstrekt van aangrenzend op de drukrol met drukdoek tot aangrenzend of tot over de 5 inktbak en die tussen de genoemde uiteinden geheel of grotendeels gesloten is, waarbij aan een uiteinde voorzien is in een onderdrukorgaan voor het genereren van een luchtstroming binnen de behuizing. Door toepassing van een onderdrukorgaan is het mogelijk de stroming van 10 de inktmist naar het filterorgaan in hoge mate te controleren en neerslag op andere delen van het inktwerk dan de effectieve oppervlakken van de inktrollen te voorkomen.In order to be able to generate such a uniform air flow, it is further provided for the ink rollers of the ink unit to be accommodated in a housing which extends from adjacent to the printing roll with printing cloth to adjacent or over the ink tray and which between said ends is wholly or largely closed, wherein an underpressure member is provided at one end for generating an air flow within the housing. By using an underpressure member it is possible to control the flow of the ink mist to the filter member to a high degree and to prevent precipitation on other parts of the ink work than the effective surfaces of the ink rollers.

15 Daarbij is er bij voorkeur verder in voorzien dat in de behuizing openingen zijn aangebracht zijdelings van het effectieve axiale oppervlak van één of meer van de opeenvolgende inktrollen en dat het onderdrukorgaan aangebracht is nabij de inktbak.Preferably, it is furthermore provided that openings are provided in the housing to the side of the effective axial surface of one or more of the successive ink rollers and that the underpressure member is arranged near the ink tray.

2020

De werkwijze voor het reinigen van het inktwerk wordt bij voorkeur geheel of gedeeltelijk geautomatiseerd uitgevoerd.The method for cleaning the ink work is preferably fully or partially automated.

25 De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van het in de tekening gegeven voorbeeld, waarin: fig.1 een schematische doorsnede toont van een inktwerk , 30 fig.2 een schematische doorsnede toont van een inkt werk tijdens het reinigen daarvan, fig.3 een schematisch bovenaanzicht toont op een deel van het inktwerk met de sproeiorganen en een 1027297 _The invention is further elucidated on the basis of the example given in the drawing, in which: Fig. 1 shows a schematic section of an ink work, Fig. 2 shows a schematic section of an ink work during cleaning thereof, Fig. 3 shows a schematic top view of part of the ink work with the spraying members and a 1027297

-7- I-7- I

aantal van de inktrollen, Inumber of ink rollers, I

fig.4 een schematisch bovenaanzicht toont op de be- IFig. 4 shows a schematic top view of the I

huizing van het inktwerk, en Ihousing of the ink, and I

fig.5 een schematisch achteraanzicht toont van het IFigure 5 shows a schematic rear view of the I

5 inktwerk met het onderdrukorgaan. I5 ink work with the suppressor. I

In fig.1 is een doorsnede van een inktwerk 1 getoond, IFig. 1 shows a cross-section of an ink unit 1, I

dat een behuizing 2 omvat waarin een rollentrein 3 is Icomprising a housing 2 in which a roller train 3 is I

aangebracht waarmee de inkt uit inktbak 4 naar de Iarranged with which the ink from ink tray 4 to the I

10 drukrol 5, met een niet nader aangegeven drukdoek of I10 pressure roller 5, with a pressure cloth or I not specified

cliché, gebracht wordt. De inkt wordt met een eerste Icliché. The ink is with a first I

inktrol 6 uit de inktbak genomen en met een likrol 7 op Iink roller 6 removed from the ink tray and with a lick roller 7 on I

een verdere inktrol 8 overgebracht. De likrol 7 wordt Ia further ink roller 8 transferred. The lick roll 7 becomes I

tussen de inktrollen 6,8 heen en weer bewogen en dient Imoved back and forth between the ink rollers 6,8 and I

115 om de inkt te doseren. Via inktrol 8 wordt de inkt I115 to dose the ink. The ink becomes I via ink roller 8

overgebracht op verdeelrol 9, van waaraf de inkt via Itransferred to dividing roller 9, from which the ink via I

een bovenste stel inktrollen 10,11 en een onderste stel Ian upper set of ink rollers 10, 11 and a lower set of I

inktrollen 12,13 op het drukdoek of cliché gebracht Iink rollers 12,13 applied to the printing cloth or printing plate I

wordt. In deze opstelling worden de inktrollen 10,12 en Iis becoming. In this arrangement, the ink rollers 10, 12 and I become

20 6 met een niet nader aangegeven aandrijving of aandrij- I20 6 with a drive or drive not specified

vingen aangedreven en door de kontaktdruk tussen de op- Idriven by the contact pressure between the

eenvolgende inktrollen worden de verdere inktrollen in Ithe subsequent ink rollers become the further ink rollers in I

de rollentrein aangedreven. De rollen 10,12 voeren voor Ithe roller train. The rollers 10, 12 feed for I

een betere verdeling van de inkt over de rollen ook nog Ia better distribution of the ink over the rollers also I

25 een in axiale richting oscillerende beweging uit. I25 produces an oscillating movement in the axial direction. I

In plaats van deze opeenvolging van inktrollen zijn nog vele andere opeenvolgingen mogelijk, hetgeen echter geen wezenlijke verandering van de uitvinding met zich 30 meebrengt.Instead of this sequence of ink rollers, many other sequences are possible, but this does not entail any substantial change to the invention.

Tegen de onderste aangedreven inktrol 12 is een schraaporgaan aangebracht met een schraapmes 14 en een 1027297 -8- ; opvangbak 15. Het schraapmes kan tegen de rol aangebracht worden en van de rol af met niet nader in de tekening aangegeven middelen.A scraper member is provided against the lower driven ink roller 12 with a scraper blade 14 and a scraper blade 14; receptacle 15. The scraper blade can be placed against the roll and away from the roll with means not further specified in the drawing.

5 Onderin de behuizing 2 van het inktwerk 1 nabij de inktbak 4 en bijbehorende rol 6 is een onderdrukorgaan 16 aangebracht, met doorstroomopening 17 en filter 18.At the bottom of the housing 2 of the ink unit 1 near the ink tray 4 and associated roller 6, a vacuum device 16 is provided, with through-flow opening 17 and filter 18.

Door de met het onderdrukorgaan 16 gevormde onderdruk wordt de inktmist, die tijdens het gebruik van het 10 inktwerk ontstaat, in een zeer gelijkmatige luchtstroming naar het onderdrukorgaan gevoerd, waar de inkt met het filter 18 afgevangen wordt, en de lucht onder de inktbak 4 door naar buiten gevoerd wordt.As a result of the underpressure formed with the suppressor 16, the ink mist generated during the use of the ink work is fed in a very uniform air flow to the suppressor, where the ink with the filter 18 is trapped, and the air under the ink fountain 4 through is taken outside.

15 In fig.2 is de situatie tijdens reiniging van het inktwerk getoond, waarbij sproeiorganen 19,20 op overeenkomende delen van likrol, inktrol 7,8 en verdeelrol, aangedreven rol 9,10 een reinigingsmiddel sproeien. Zie verder fig. 3 voor de verdeling van alle sproeiorganen 20 ten opzichte van de rollentrein van het inktwerk 1.Fig. 2 shows the situation during cleaning of the ink work, in which spraying means 19,20 spray a cleaning agent onto corresponding parts of lick roller, ink roller 7.8 and distribution roller, driven roller 9.10. See further fig. 3 for the distribution of all spraying members 20 relative to the roller train of the ink 1.

De inktbak 4 en de bijbehorende inktrol 6 worden apart gereinigd. De inktbak 4 kan daartoe uit het inktwerk 1 genomen worden. De rol 6 is een inktrol met een eigen 25 aandrijving die tijdens de reiniging van de rollen 7 t/m 13 vrij van loopt van deze rollen 7 t/m 13 en dan ook apart daarvan gereinigd wordt. Verder wordt de drukrol 5 tijdens de reiniging vrij gehouden van de inktrollen 11 en 13.The ink tray 4 and the associated ink roller 6 are cleaned separately. The ink container 4 can be taken out of the ink unit 1 for this purpose. The roller 6 is an ink roller with its own drive, which during the cleaning of the rollers 7 to 13 runs free from these rollers 7 to 13 and is therefore cleaned separately therefrom. Furthermore, the pressure roller 5 is kept free from the ink rollers 11 and 13 during cleaning.

3030

Het reinigingsmiddel afkomstig uit het sproeiorgaan 19 verdunt de inkt op de rollen 7,8, waarbij de verdunde inkt via verdeelrol 9 naar aangedreven inktrol 12 ge- 1027297 -9- voerd wordt en daar met schraapmes 14 van verwijderd kan worden. Alvorens de verdunde inkt te verwijderen wordt deze eerst nog over de inktrol 13 gevoerd om ook daar de inkt te kunnen verdunnen en deze vervolgens via 5 de aangedreven rol 12 te kunnen verwijderen.The cleaning agent coming from the spraying device 19 dilutes the ink on the rollers 7,8, the diluted ink being fed via distribution roller 9 to driven ink roller 12 and can be removed therefrom with scraper blade 14. Before removing the diluted ink, it is first passed over the ink roller 13 in order to also be able to dilute the ink there and then to be able to remove it via the driven roller 12.

IHet schraapmes 14 kan in segmenten verdeeld worden en alleen tegen het deel van de inktrol 12 aangebracht worden waar het reinigingsmiddel op aangebracht is. Dit 10 maakt het schraaporgaan echter onnodig gecompliceerd enThe scraper blade 14 can be divided into segments and applied only to the part of the ink roller 12 on which the cleaning agent is applied. However, this makes the scraper member unnecessarily complicated and

is bovendien geenszins noodzakelijk aangezien de inkt Imoreover is by no means necessary since the ink I

uiteindelijk toch over de gehele lengte van de rol verwijderd dient te worden. De inktrol 12 is bij voorkeur een metalen rol en het schraapmes 14 is doorgaans van 15 een kunststof materiaal.eventually has to be removed along the entire length of the roll. The ink roller 12 is preferably a metal roll and the scraper blade 14 is generally made of a plastic material.

Het reinigingsmiddel afkomstig uit sproeiorgaan 20 verdunt de inkt op de verdeelrol 9 en de inktrol 10, hetgeen eveneens een aangedreven inktrol kan zijn. Via de 20 inktrol 10, wordt ook de inkt op de inktrol 11 verdund, waarbij de verdunde inkt van de inktrol 11 via de inktrol 10 en verdeelrol 9 naar de aangedreven inktrol 12 gevoerd wordt en daar met schraapmes 14 van verwijderd wordt.The cleaning agent from sprayer 20 dilutes the ink on the distribution roller 9 and the ink roller 10, which can also be a driven ink roller. Via the ink roller 10, the ink on the ink roller 11 is also diluted, the diluted ink being fed from the ink roller 11 via the ink roller 10 and distribution roller 9 to the driven ink roller 12 and removed therefrom with scraper blade 14.

Na het reinigen van een eerste deel, waarbij tussen de opeenvolgende gereinigde delen van de inktrollen weer voldoende grip is om de inktrollen aan te kunnen drijven, kan het volgende deel van de inktrollen gereinigd 30 worden. De meest gunstige manier is om de reiniging over twee delen te verdelen, waardij de delen tenminste de helft van de effectieve rollengtes van de inktrollen beslaat en bij voorkeur iets meer dan dat zodat ook het 1027297 -10- midden van de inktrollen zeker goed gereinigd wordt.After cleaning a first part, wherein there is sufficient grip again between the successive cleaned parts of the ink rollers to be able to drive the ink rollers, the next part of the ink rollers can be cleaned. The most favorable way is to divide the cleaning over two parts, the parts covering at least half of the effective roll lengths of the ink rollers and preferably slightly more than that so that the center of the ink rollers is certainly well cleaned. .

De reiniging kan plaatsvinden in een aantal opeenvolgende stappen waarbij eerst over de delen een eerste 5 reiniging plaatsvindt om grote hoeveelheden inkt te verwijderen en vervolgens één of meer verdere stappen waarbij alle inktrestanten verwijderd worden. Het schraapmes wordt daarbij zodanig bestuurd dat de inktrol 13 aansluitend op de aangedreven inktrol 12 ook 10 voorzien kan worden van voldoende reinigingsmiddel om dit evengoed als de overige inktrollen te kunnen reinigen. De aandrijfsnelheden van de aangedreven rollen kunnen daarbij geregeld worden, zodanig dat de verdunde inkt niet voor meer nevel zorgt dan de niet verdun-15 de inkt.The cleaning can take place in a number of consecutive steps whereby first a first cleaning takes place over the parts to remove large amounts of ink and then one or more further steps in which all ink residues are removed. The scraper blade is thereby controlled such that the ink roller 13 subsequent to the driven ink roller 12 can also be provided with sufficient cleaning agent to be able to clean this as well as the other ink rollers. The drive speeds of the driven rollers can thereby be controlled such that the diluted ink does not cause more mist than the non-diluted ink.

Het onderdrukorgaan 16 zorgt er ook bij het reinigen van de inktrollen voor dat de nevel van verdunde inkt afgevoerd wordt en niet tegen de behuizing of andere 20 delen van het inktwerk neer kan slaan. Indien nodig kan de door het onderdrukorgaan 16 gevormde onderdruk tijdens het reinigen van het inktwerk aangepast worden, verkleind of vergroot al naar gelang de ontstane nevel.The suppressor 16 also ensures, when cleaning the ink rollers, that the spray of diluted ink is discharged and cannot precipitate against the housing or other parts of the ink work. If necessary, the underpressure formed by the suppressor member 16 during the cleaning of the inks can be adjusted, reduced or increased according to the mist produced.

25 In fig.3 zijn sproeiorganen 19,20, respectievelijk 21,22 getoond, die op afstand van elkaar geplaatst zijn, en elk tenminste de helft van de effectieve breedte van de inktrollen van reinigingsmiddel kunnen voorzien. De inktrollen zijn van assen voorzien die zo-30 als schematisch aangegeven zich uitstrekken over een niet onaanzienlijke lengte ten opzichte van de lengte van het werkelijke inktoppervlak van de inktrollen.In Fig. 3, spraying members 19, 20, and 21, 22, respectively, are shown, which are placed at a distance from each other and can each provide at least half the effective width of the ink rollers with cleaning agent. The ink rollers are provided with axes which, as schematically indicated, extend over a not inconsiderable length with respect to the length of the actual ink surface of the ink rollers.

1027297 -11-1027297 -11-

De sproeiorganen 19-22 bestaan in hoofdzaak uit één of meer nozzles met een grote openingshoek. De bedoeling hiervan is om er voor te zorgen dat het reinigingsmiddel niet verneveld wordt maar in fijne druppels op de 15 rollen gebracht wordt. Een sterk verneveld reinigingsmiddel zou er toe kunnen leiden dat deze met verfdeel-tjes alsnog tegen de binnenkant van de behuizing zou kunnen neerslaan. De uitstroomopening van de nozzles heeft een grote hoek, waardoor nadruppelen uitgesloten 10 is. Dit is belangrijk omdat nadruppelen van de nozzles tijdens het normale drukproces verstoring van het drukwerk tot gevolg zal hebben.The spraying members 19-22 consist essentially of one or more nozzles with a large opening angle. The purpose of this is to ensure that the cleaning agent is not sprayed, but is placed on the rollers in fine drops. A highly sprayed cleaning agent could lead to it being able to deposit with paint particles against the inside of the housing. The outflow opening of the nozzles has a large angle, whereby dripping is excluded. This is important because dripping of the nozzles during the normal printing process will cause disruption of the printed matter.

De sproeiorganen 19-22 zijn in profielen 23,24 aange-15 bracht die over de breedte van de behuizing 2 van het inktwerk 1 verlopen. De sproeiorganen 19-22 zijn op niet nader aangegeven manier van een eigen aanvoer en besturing voorzien, hetgeen voor elk van de sproeiorganen apart kan zijn of per stel sproeiorganen 19,20 en 20 21,22.The spraying members 19-22 are arranged in profiles 23, 24 which extend across the width of the housing 2 of the ink unit 1. The spraying members 19-22 are provided with their own supply and control in a manner not further specified, which can be separate for each of the spraying members or per set of spraying members 19, 20 and 21, 22.

In fig.4 is een bovenaanzicht getoond van het inktwerk 1 met de behuizing 2 en een op de behuizing 2 aangebracht deksel 25. In het deksel 25 zijn langs de zij-25 kanten rijen openingen 26,27 aangebracht. Door de binnen de behuizing aangelegde onderdruk komt via deze openingen 26,27 een zijwaartse instroming van lucht tot stand in de richting van het centraal geplaatste onder-drukorgaan 16 (zie ook fig.5). Hierdoor wordt de inkt-30 mist van de behuizing afgehouden en bij benadering een centraal gelegen afvoerstroming naar het onderdrukor-gaan 16 gevormd.Fig. 4 shows a top view of the ink 1 with the housing 2 and a cover 25. mounted on the housing 2. In the cover 25 rows of openings 26, 27 are arranged along the side-sides. As a result of the underpressure applied within the housing, a lateral inflow of air in the direction of the centrally placed underpressure member 16 is effected via these openings 26,27 (see also Fig. 5). As a result, the ink mist is kept away from the housing and an approximately centrally located discharge flow to the suppressor member 16 is formed.

1027297 -12-1027297 -12-

Het onderdrukorgaan 16 is in een verbindingsprofiel 28 opgenomen waarmee tegenovergelegen wanden van de behuizing 2 met elkaar verbonden zijn. Het onderdrukorgaan 16 omvat twee doorstroomopeningen 29,30 waar een lucht-5 leiding 31, met een veel kleinere diameter dan de diameter van de doorstroomopeningen, dwars doorheen gevoerd is. De luchtleiding 31 is van openingen 32 voorzien waardoor lucht onder druk naar buiten geblazen wordt en in de doorstroomopeningen een onderdruk ont-10 staat. De onderdruk wordt zodanig geregeld dat aan de andere zijde van het inktfilter 18 nog voldoende onderdruk is om een bijzonder gelijkmatige luchtstroming in stand te houden.The underpressure member 16 is included in a connection profile 28 with which opposite walls of the housing 2 are connected to each other. The underpressure member 16 comprises two flow openings 29, 30 through which an air line 31, with a much smaller diameter than the diameter of the flow openings, is passed through. The air line 31 is provided with openings 32 through which air is blown out under pressure and a reduced pressure is created in the flow openings. The underpressure is controlled such that on the other side of the ink filter 18 there is still sufficient underpressure to maintain a particularly uniform air flow.

10272971027297

Claims

What is claimed is: 1. A method for cleaning or keeping an ink job of a printing device, wherein a cleaning agent is applied to the ink rollers for cleaning the successive ink rollers of the ink job, characterized in that the cleaning agent is applied to the ink rollers by means of at least one spraying device. at least I a part of the roll length of one ink roller of the ink device is applied, wherein at least one of the ink rollers is driven and at least a part of the cleaning is successively driven over corresponding parts I of the roll lengths of successive ink rollers of the ink roll I ink work is being carried out. I

2. A method according to claim 1, characterized in that for at least two ink rollers two spray means are provided per ink roll, each of the spray means being designed to extend over at least half the roll length of the relevant ink roll cleaning agent. to apply. I

3. Method as claimed in claim 2, characterized in that I with a first set of spraying members on corresponding parts of the roll lengths of two consecutive ink rollers I and with a second set of spraying members on corresponding parts of the roller lengths of two further consecutive ink rollers in the ink cleaning agent is applied.

A method according to claim 3, characterized in that the second set of nozzles, in an ink roller that transfers the ink to a higher and lower ink roller located higher, are directed to the transferring ink roller and the higher ink roller located higher.

A method according to claims 1-4, characterized in that ink and cleaning agent are scraped over at least a part of the roll length of the ink roll with at least one ink roller.

A method according to claims 1-5, characterized in that the ink tray and the subsequent ink roller are cleaned independently of the other ink rollers of the ink work.

7. Method for cleaning an ink job according to one or more of the preceding claims, as well as keeping the ink job clean during use of the ink job, characterized in that the ink mist formed during the use or cleaning of the ink job is suctioned off. 20

8. Method as claimed in claim 7, characterized in that an air flow is generated for extracting ink mist which is fed from sideways direction or directions along the rollers to a filter device at or near the beginning of the ink work.

9. Ink work to be used in the method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at least two nozzles are arranged at a distance above one or more ink rollers of the ink work per ink roll.

An ink cartridge according to claim 9, characterized in that the spraying means are controlled independently of each other.

11. Ink according to claim 10, characterized in that the spraying means are provided with nozzles with a large opening angle.

12. Ink assembly according to claims 9-11, characterized in that a scraper member is provided with at least one scraper knife which is composed of one or more parts, wherein in the case of a scraper knife composed of a number of parts the parts are separately from and against the relevant ink roller can be brought.

An ink assembly according to claim 12, characterized in that the scraper member engages a driven ink roller.

14. Ink work for carrying out the method according to claims 7-8, characterized in that the ink rollers 20 of the ink work are accommodated in a housing which extends from adjacent the printing roller with printing cloth to adjacent or over the ink tray and which is completely or largely closed between said ends, wherein an underpressure member is provided at one end for generating an air flow within the housing.

15. Ink according to claim 14, characterized in that openings are provided in the housing laterally of the effective axial surface of one or more of the successive ink rollers.

An ink cartridge according to claims 14-15, characterized in that the suppressor is disposed near the ink tray.

17. Ink according to claim 16, characterized in that the underpressure member is arranged on or near a side of the housing opposite to the side of the housing in which the openings are arranged.

An ink cartridge according to claims 14-17, characterized in that the underpressure member is provided with one or more through-flow openings in which an outward directed air flow is generated.

19. Ink according to claim 18, characterized in that at least one air line runs in the flow openings transversely to the direction of the air flow to be generated, for supplying air under pressure, which is provided with one or more openings directed downstream. 20

An ink cartridge according to claims 18-19, characterized in that a filter is provided on the upstream side for the flow openings of the suppressor. 1027297