NL1020248C2 - Placing label inside concave half section of mould for making e.g. bucket or pot, by transferring it from core with expandable cross section - Google Patents
Placing label inside concave half section of mould for making e.g. bucket or pot, by transferring it from core with expandable cross section Download PDFInfo
- Publication number
- NL1020248C2 NL1020248C2 NL1020248A NL1020248A NL1020248C2 NL 1020248 C2 NL1020248 C2 NL 1020248C2 NL 1020248 A NL1020248 A NL 1020248A NL 1020248 A NL1020248 A NL 1020248A NL 1020248 C2 NL1020248 C2 NL 1020248C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- core
- state
- label
- radial direction
- mold half
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
- B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
- B29C45/14008—Inserting articles into the mould
- B29C2045/14057—Inserting articles into the mould feeding inserts wrapped on a core
Abstract
Description
Titel: Werkwijze, kern en samenstel voor het plaatsen van een etiket in een concave matrijshelft van een matrijs.Title: Method, core and assembly for placing a label in a concave mold half of a mold.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het plaatsen van een etiket in een concave matrijshelft van een matrijs, welke matrijs is bestemd voor het vervaardigen van een emmer, pot of dergelijk product, waarbij het etiket op een kern wordt aangebracht en deze kern in de 5 concave matrijshelft wordt gebracht, waarna vervolgens een overdrachtskracht op het etiket wordt uitgeoefend, zodat het van de kern loslaat en wordt overgedragen op een deel van de concave binnenzijde van de matrijshelft, welk deel althans een deel van de genoemde tenminste ene zijwand vormt.The invention relates to a method for placing a label in a concave mold half of a mold, which mold is intended for the manufacture of a bucket, pot or similar product, wherein the label is applied to a core and this core is placed in the 5 a concave mold half is introduced, whereafter a transfer force is subsequently exerted on the label, so that it releases from the core and is transferred to a part of the concave inside of the mold half, which part forms at least a part of said at least one side wall.
10 De uitvinding heeft tevens betrekking op een kern bestemd voor gebruik bij een dergelijke werkwijze. Verder heeft de uitvinding betrekking op een samenstel van een kern en een matrijs.The invention also relates to a core intended for use with such a method. The invention further relates to an assembly of a core and a mold.
Bij de bekende werkwijze wordt gebruik gemaakt van een kern die vormvast is. Het grote bezwaar van een dergelijke vormvaste kern is dat 15 deze vrijwel passend wordt opgenomen in de concave matrijshelft. Door deze vrijwel passende opname kan lucht, die zich bevindt tussen de zijwanden vormende wanden van de concave matrijshelft en de omtrekswand van de kern tijdens het plaatsen van de kern, zeer slecht ontsnappen en tijdens het wegnemen van de kern uit de matrijshelft zeer slecht toestromen naar de 20 nauwe spleet die tussen de kern en de matrijshelft bestaat. Om ervoor te zorgen dat onder deze omstandigheden het etiket toch de gewenste positie behoudt, wordt de snelheid waarmee de kern in de concave matrijshelft wordt gebracht en daaruit wordt weggenomen zeer laag gehouden, zodat er voldoende tijd is voor het ontsnappen, respectievelijk toestromen van lucht. 25 Deze lage snelheid heeft echter tot bezwaar dat de capaciteit per tijdseenheid van de spuitgietinrichting dramatisch afneemt.In the known method use is made of a core which is form-retaining. The major drawback of such a form-retaining core is that it is almost appropriately included in the concave mold half. As a result of this virtually fitting accommodation, air which is located between the walls of the concave mold half forming the side walls and the circumferential wall of the core during the placement of the core can very poorly escape and inflow very poorly during removal of the core from the mold half to the mold. the narrow gap that exists between the core and the mold half. In order to ensure that under these circumstances the label nevertheless maintains the desired position, the speed at which the core is introduced into and removed from the concave mold half is kept very low, so that there is sufficient time for air to escape, respectively. However, this low speed has the drawback that the capacity per unit time of the injection-molding device decreases dramatically.
1020248 " 21020248 "2
De uitvinding beoogt een werkwijze en een kern met behulp waarvan deze nadelen worden opgelost.The object of the invention is to provide a method and a core with the aid of which these disadvantages are solved.
De werkwijze van het in de aanhef vermelde type wordt hiertoe volgens de uitvinding gekenmerkt doordat tijdens het inbrengen van de 5 kern in de matrijshelft deze kern zich in een eerste toestand bevindt waarin deze een kleinere doorsnede heeft dan in een tweede toestand waarin de kern zich bevindt tijdens het uitoefenen van de overdrachtskracht op het etiket, waarbij tijdens het uit de matrijshelft nemen van de kern, de kern zich wederom in de eerste toestand bevindt.To this end, the method of the type mentioned in the opening paragraph is characterized according to the invention in that during the insertion of the core into the mold half this core is in a first state in which it has a smaller cross-section than in a second state in which the core is located during the application of the transfer force to the label, wherein during the removal of the core from the mold half, the core is again in the first state.
10 De kern van het in de aanhef vermelde type wordt volgens de uitvinding gekenmerkt doordat deze is ingericht voor het aannemen van een eerste toestand en een tweede toestand, waarbij de kern in de eerste toestand in radiale richting kleinere dimensies heeft dan in de tweede toestand.The core of the type mentioned in the preamble is characterized according to the invention in that it is adapted to take on a first state and a second state, the core having smaller dimensions in the first state in the radial direction than in the second state.
15 Doordat de kern is ingericht voor het aannemen van een eerste toestand waarin de kern in radiale richting gezien kleinere dimensies heeft dan in een tweede toestand die de kern tevens kan aannemen en doordat tijdens het uitnemen en het inbrengen van de kern in de matrijshelft de kern zich in de eerste toestand bevindt, kan het inbrengen en het uitnemen 20 met hoge snelheid plaatsvinden zonder dat het gevaar bestaat dat het etiket bij het uitnemen van de kern haar nauwkeurig bepaalde positie verliest. Bovendien is door de geringe luchtstroomweerstand, die in de relatief ruime spleet tussen de kern en de matrijshelft bestaat, slechts weinig kracht benodigd om de kern in de matrijshelft te brengen en daaruit weg te nemen.Because the core is adapted to assume a first state in which the core has smaller dimensions when viewed in the radial direction than in a second state that the core can also assume and because the core is removed during the removal and insertion of the core into the mold half is in the first state, the insertion and removal can take place at high speed without the risk that the label loses its accurately determined position when the core is removed. Moreover, due to the low air flow resistance, which exists in the relatively wide gap between the core and the mold half, only little force is required to bring the core into the mold half and remove it therefrom.
25 Verder kan door de hogere snelheid de capaciteit van de inrichting aanzienlijk toenemen ten opzichte van de werkwijze waarbij gebruik werd gemaakt van een vormvaste kern voor het plaatsen van een etiket in de matrijshelft terwijl toch de positienauwkeurigheid van het etiket behouden blijft.Furthermore, due to the higher speed, the capacity of the device can increase considerably compared to the method wherein a form-retaining core was used for placing a label in the mold half, while still maintaining the positional accuracy of the label.
tij' I 4 S j Itide 'I 4 S i
33
De uitvinding heeft tevens betrekking op samenstel van een kern volgens de uitvinding en een matrijs die door zijn dimensies kennelijk bestemd is voor gebruik in samenwerking met de betreffende kern.The invention also relates to an assembly of a core according to the invention and a mold which, due to its dimensions, is clearly intended for use in cooperation with the relevant core.
Volgens een nadere uitwerking omvat het samenstel tevens een 5 hanteerinrichting voor het in en uit de concave matrijshelft van de matrijs bewegen van de kern.According to a further elaboration, the assembly also comprises a handling device for moving the core in and out of the concave mold half of the mold.
Nadere uitwerkingen van de uitvinding zijn beschreven in de volgconclusies en zullen hierna aan de hand van een aantal uitvoeringsvoorbeelden onder verwijzing naar de tekening verder worden 10 verduidelijkt.Further elaborations of the invention are described in the subclaims and will be further elucidated hereinbelow on the basis of a number of exemplary embodiments with reference to the drawing.
Figuur 1 toont een doorsnede over lijn I-I uit figuur 2 van een eerste uitvoeringsvorm van een kern voor het plaatsen van een etiket in een matrijs voor het vervaardigen van een pot of emmer; figuur 2 toont een doorsnede over lijn II-II uit figuur 1, waarbij een 15 aantal segmenten in verschillende stadia van opbouw zijn weergegeven in de rechter onderhelft van de figuur; figuur 3 toont een doorsnede-aanzicht van het kerndeel van het in de figuren 1 en 2 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld en de daarbij behorende concave matrijshelft; 20 figuur 4 toont een doorsnede-aanzicht over een segment met een enkele zuignap, waarbij toe- en afvoerkanalen van de zwelslangen zijn weergegeven en waarbij de zuignap in de doorsnede is weergegeven; figuur 5 toont een doorsnede aanzicht over een segment met twee zuignappen, waarbij de zuignappen in zijaanzicht zijn weergegeven; 25 figuur 6a-6c tonen de verschillende stadia van het plaatsen van een etiket in een concave matrijshelft van een matrijs; figuur 7 toont schematisch de mantel van een kern, welke mantel is opgebouwd uit segmenten, waarbij het linkerdeel van de figuur de eerste toestand en het rechter deel van de figuur de tweede toestand weergeeft; a n o no a o 4 figuur 8 toont schematisch de mantel van een kern, welke mantel is opgebouwd volgens het spantangprincipe, waarbij het linkerdeel van de figuur de eerste toestand en het rechter deel van de figuur de tweede toestand weergeeft; 5 figuur 9 toont schematisch de mantel van een kern, welke mantel een C-vormige opbouw heeft volgens het taartbakblikprincipe, waarbij het linkerdeel van de figuur de eerste toestand en het rechter deel van de figuur de tweede toestand weergeeft.Figure 1 shows a section along line I-I from Figure 2 of a first embodiment of a core for placing a label in a mold for manufacturing a pot or bucket; figure 2 shows a section along line II-II from figure 1, wherein a number of segments in different stages of construction are shown in the lower right half of the figure; Figure 3 shows a cross-sectional view of the core part of the exemplary embodiment shown in Figures 1 and 2 and the associated concave mold half; Figure 4 shows a sectional view of a segment with a single suction cup, wherein supply and discharge channels of the swelling hoses are shown and the suction cup is shown in the cross-section; Figure 5 shows a sectional view of a segment with two suction cups, the suction cups being shown in side view; Figures 6a-6c show the different stages of placing a label in a concave mold half of a mold; Figure 7 schematically shows the shell of a core, which shell is made up of segments, the left-hand part of the figure representing the first state and the right-hand part of the figure representing the second state; Figure 8 shows schematically the shell of a core, which shell is constructed according to the collet principle, the left-hand part of the figure representing the first state and the right-hand part of the figure representing the second state; Figure 9 shows schematically the shell of a core, which shell has a C-shaped construction according to the cake baking tin principle, the left-hand part of the figure representing the first state and the right-hand part of the figure representing the second state.
figuur 10 toont schematisch een mantel van een kern die is 10 uitgevoerd als een strekbare mat, waarbij het linkerdeel van figuur 10 de gestrekte toestand weergeeft, het middendeel van figuur 10 de eerste toestand weergeeft en het rechterdeel van figuur 10 de tweede toestand weergeeft; figuur 11 toont schematisch een kern die is voorzien van een vast 15 kerndeel met een lucht toe- en afvoerleiding, waarbij rond het vaste kerndeel een mantel van zwelbaar materiaal, zoals bijvoorbeeld een schuimmateriaal met open celstructuur, is aangebracht, waarbij gezien van links naar rechts de verschillende werkwijzestappen zijn getoond.Fig. 10 schematically shows a sheath of a core designed as an extensible mat, the left-hand part of Fig. 10 showing the stretched state, the middle part of Fig. 10 showing the first state and the right-hand part of Fig. 10 showing the second state; Fig. 11 schematically shows a core which is provided with a fixed core part with an air supply and discharge conduit, wherein a jacket of swellable material, such as for instance a foam material with an open cell structure, is arranged around the fixed core part, wherein viewed from left to right the different process steps are shown.
De in figuur 1 weergegeven kern 1 is voorzien van een kerndeel 2 20 dat vormvast is uitgevoerd en dat zonder de overige onderdelen duidelijk zichtbaar is weergegeven in figuur 3. Op dit vormvaste kerndeel 2 is een aantal segmenten 3 gemonteerd, zodanig dat deze in radiale richting verschuifbaar zijn ten opzichte van het vaste kerndeel 2. Daartoe is elk segment 3 voorzien van een tweetal geleidebussen 4 die in gaten 5 van het 25 kerndeel 2 verschuifbaar zijn opgenomen. Rond het kerndeel 2 is een tweetal opblaasbare slangen 6 gespannen die zich uitstrekken tussen de segmenten 3 en het kerndeel 2. Deze slangen 6 vormen de middelen voor het in radiale richting naar buiten verplaatsen van de segmenten 3. Wanneer de druk in de slangen 6 door toevoer van lucht wordt opgevoerd, zullen deze 30 slangen opbollen, als gevolg waarvan de segmenten 3 naar buiten worden 1Π9 Π9Α ft 5 gedrukt, zodat de kern 1 de tweede toestand aanneemt. Aan de binnenzijde van het kerndeel 2 strekt zich eveneens een slang 7 uit, welke slang 7 aan de binnenzijde wordt begrensd door een brugdeel 8 dat via de geleidebussen 4 is verbonden met de segmenten 3. Wanneer de slang 7 wordt opgeblazen 5 en de lucht uit de slangen 6 vrijelijk kan wegstromen, zal de slang 7 opbollen en zich afzetten tegen de binnenwand van het kerndeel 2 en het brugdeel 8, zodanig dat het brugdeel 8 naar binnen wordt gedrukt en daarmee de segmenten 3 in radiale richting naar binnen worden bewogen, zodat de kern 1 de eerste toestand aanneemt. Figuren 4 en 5 tonen 10 overigens ook nog duidelijk dat de segmenten 3 zijn voorzien van zuignappen 9 met behulp waarvan een etiket E op de door de segmenten 3 gevormde mantel van de kern 1 kan worden vastgezogen en weer worden losgeblazen. Het spreekt vanzelf dat de aansluitingen 10, 11, 12 van respectievelijk de zuignappen 9, en de slangen 6 en 7 via aparte luchttoe- en 15 afvoerleidingen, welke ten behoeve van de duidelijkheid niet zijn weergegeven, moeten zijn aangesloten op in- en uitschakelbare luchtdrukbronnen. Volgens een alternatieve uitwerking van dit uitvoeringsvoorbeeld kan ofwel de slang 7 ofwel de slangen 6 worden vervangen door een veer, zodat het leegpersen van de opgebolde slang door 20 de veer wordt bewerkstelligd in plaats van door een andere, op te blazen slang.The core 1 shown in Figure 1 is provided with a core part 2 which is form-retaining and which is clearly visible without the other parts in Figure 3. A number of segments 3 are mounted on this form-retaining core part 2, such that it extends radially can be slidable with respect to the fixed core part 2. To that end, each segment 3 is provided with two guide bushes 4 which are slidably received in holes 5 of the core part 2. Two inflatable hoses 6 are stretched around the core part 2 and extend between the segments 3 and the core part 2. These hoses 6 form the means for moving the segments 3 radially outwards when the pressure in the hoses 6 passes through when air supply is increased, these 30 hoses will bulge, as a result of which the segments 3 are pushed outward, so that the core 1 assumes the second state. A hose 7 also extends on the inside of the core part 2, which hose 7 is delimited on the inside by a bridge part 8 which is connected via the guide bushes 4 to the segments 3. When the hose 7 is inflated and the air is expelled if the hoses 6 can flow freely, the hose 7 will bulge and deposit against the inner wall of the core part 2 and the bridge part 8, such that the bridge part 8 is pushed in and thus the segments 3 are moved in radially, so that the core 1 assumes the first state. Figures 4 and 5 also clearly show that the segments 3 are provided with suction cups 9 with the aid of which a label E can be sucked onto the casing of the core 1 formed by the segments 3 and blown off again. It goes without saying that the connections 10, 11, 12 of the suction cups 9, and the hoses 6 and 7, respectively, must be connected via separate air supply and discharge lines, which are not shown for the sake of clarity, to switch on and off air pressure sources. . According to an alternative elaboration of this exemplary embodiment, either the hose 7 or the hoses 6 can be replaced by a spring, so that the compressed hose is emptied by the spring instead of by another hose to be inflated.
In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld is een bovendeel 25 van het kerndeel 2 inwendig zodanig vormgegeven dat het kerndeel 2 over de convexe matrijshelft 13 kan worden geplaatst, zodat de kern kan dienen 25 voor opnemen van een gereed, net spuitgegoten product P van de matrijshelft 13. Doordat het gerede product gedeeltelijk in de kern 1 opneembaar is, behoeven de matrijshelften 13 en 14 minder ver van elkaar te worden bewogen om een gereed product uit de matrijs te verwijderen. Bovendien wordt met het verwijderen van het gerede product P tevens de 30 kern 1 verwijderd, hetgeen een handeling en een aparte hanteerinrichting Λ O Π r\ A rt 6 uitspaart. Wanneer de kern 1 zich buiten de matrijshelften 13, 14 bevindt kan om deze keim 1 een nieuw etiket worden aangebracht terwijl het gerede product uit de kern wordt verwijderd. Dit alles brengt met zich mee dat de cyclustijd voor het verwijderen van het product en het opnieuw plaatsen van 5 het etiket aanzienlijk wordt bekort ten opzichte van de bekende werkwijze.In the present exemplary embodiment, an upper part 25 of the core part 2 is designed internally such that the core part 2 can be placed over the convex mold half 13, so that the core can serve for receiving a ready, just-injection molded product P of the mold half 13. If the finished product can be partially received in the core 1, the mold halves 13 and 14 need to be moved less far apart to remove a finished product from the mold. Moreover, with the removal of the finished product P, the core 1 is also removed, which saves an operation and a separate handling device 6. When the core 1 is outside the mold halves 13, 14, a new label can be applied around this surface 1 while the finished product is removed from the core. All this entails that the cycle time for removing the product and replacing the label is considerably shortened with respect to the known method.
Figuur 6a-6c tonen de diverse stadia van het plaatsen van een etiket in de concave matrijshelft 14. Eerst wordt de kern 1 met een er omheen gewikkeld etiket E tussen de convexe matrijshelft 13 en de concave matrijshelft 14 van een matrijs gebracht met behulp van een niet 10 weergegeven hanteerinrichting. In figuur 6a bevindt zich op de convexe matrijshelft 13 een net gereed gekomen product P. Het etiket E dat zich op de kern 1 bevindt, wordt vastgehouden doordat in de zuignappen 9 een onderdruk wordt gecreëerd. De kern 1 bevindt zich in figuur 6a in de eerste toestand, dat wil zeggen dat de segmenten 3 zich in de radiaal naar binnen 15 bewogen toestand bevinden. Eerst wordt de kern 1 in de richting van de convexe matrijshelft 13 bewogen om daar het net gerede product P van de matrijshelft 13 op te nemen. Vervolgens wordt de kern 1 tezamen met het net gerede product P in de concave matrijshelft 14 bewogen, hetgeen met relatief hoge snelheid kan plaatsvinden doordat de spleet tussen de kern 1 20 en de concave matrijshelft 14 groot is doordat de kern zich in de eerste toestand bevindt. Vervolgens wordt de kern 1 van de eerste toestand in de tweede toestand gebracht, hetgeen is weergegeven in figuur 6b. In het onderhavige uitvoeringsvoorbeeld wordt dat bewerkstelligd door de druk in de slangen 6 op te voeren en door de druk in de slang 7 af te laten.Figures 6a-6c show the various stages of placing a label in the concave mold half 14. First, the core 1 with a label E wrapped around it is brought between the convex mold half 13 and the concave mold half 14 of a mold with the aid of a handling device (not shown). In Figure 6a, a product P has just arrived on the convex mold half 13. The label E, which is located on the core 1, is held in that an underpressure is created in the suction cups 9. The core 1 is in Fig. 6a in the first state, that is, the segments 3 are in the radially inwardly moved state. First, the core 1 is moved in the direction of the convex mold half 13 to receive the just finished product P from the mold half 13 there. Subsequently the core 1 together with the just finished product P is moved into the concave mold half 14, which can take place at a relatively high speed because the gap between the core 1 and the concave mold half 14 is large because the core is in the first state . The core 1 is then brought from the first state to the second state, which is shown in Figure 6b. In the present exemplary embodiment, this is achieved by increasing the pressure in the hoses 6 and by releasing the pressure in the hose 7.
25 Vervolgens wordt er een overdrachtskracht op het etiket E uitgeoefend doordat lucht uit de zuignappen 9 wordt geblazen. Het etiket E wordt dan tegen de zijwand vormende binnenwand van de concave matrijshelft 14 geblazen. Vervolgens wordt de kern 1 weer in de eerste toestand gebracht door de druk in de slangen 6 af te laten en de druk in de slang 7 weer op te 30 voeren. De segmenten 3 worden dan in radiale richting weer naar elkaar i i . ; ; 'i t u ...... ' v · 7 toebewogen, zodat de spleet, die wordt bepaald door de segmenten 3 en de zijwand bepalende binnenwand 15 van de concave matrijshelft 14, weer groter wordt. Als gevolg van deze grotere spleet kan de kern 1 met grote snelheid uit de matrijshelft 14 worden genomen onder bescheiden 5 krachtuitoefening. Zoals duidelijk zichtbaar is in figuur 6c, is het etiket E thans in de concave matrijshelft 14 achtergebleven en kan de kern 1 met het zich daarin bevindende gerede product P met behulp van de niet weergegeven hanteerinrichting tussen de matrijshelften 13, 14 worden weggenomen. Doordat het gerede product P gedeeltelijk in de kern 1 is 10 opgenomen, behoeven de matrijshelften 13, 14 minder ver uit elkaar te worden bewogen om het gerede product uit de matrijs te verwijderen dan bij de vaste kern volgens de stand der techniek. Vervolgens kunnen de matrijshelften 13, 14 naar elkaar toe worden bewogen om deze in een gesloten toestand te brengen waarin kunststof in een matrijs kan worden 15 geïnjecteerd.Subsequently, a transfer force is exerted on the label E in that air is blown out of the suction cups 9. The label E is then blown against the inner wall of the concave mold half 14 forming the side wall. Subsequently, the core 1 is brought back to the first state by releasing the pressure in the hoses 6 and increasing the pressure in the hose 7 again. The segments 3 are then brought together again in the radial direction. ; ; 7, so that the gap defined by the segments 3 and the inner wall 15 of the concave mold half 14 defining the side wall, becomes larger again. As a result of this larger gap, the core 1 can be taken out of the mold half 14 at high speed under moderate force. As is clearly visible in Figure 6c, the label E is now left behind in the concave mold half 14 and the core 1 with the finished product P contained therein can be removed between the mold halves 13, 14 by means of the handling device (not shown). Because the finished product P is partially incorporated in the core 1, the mold halves 13, 14 need to be moved less far apart to remove the finished product from the mold than in the solid core according to the prior art. The mold halves 13, 14 can then be moved towards each other to bring them into a closed state in which plastic can be injected into a mold.
Figuur 7 toont schematisch de mantel van een kern, welke mantel is opgebouwd uit segmenten 3, waarbij het linkerdeel van de figuur de eerste toestand en het rechter deel van de figuur de tweede toestand weergeeft. Deze figuur vormt een schematische weergave van het 20 uitvoeringsvoorbeeld dat is weergegeven en beschreven onder verwijzing naar figuren 1-6. Duidelijk zichtbaar is de doorsnedetoename die plaatsvindt wanneer de mantel van de eerste toestand in de tweede toestand wordt gebracht.Figure 7 shows schematically the shell of a core, which shell is made up of segments 3, the left part of the figure representing the first state and the right part of the figure representing the second state. This figure forms a schematic representation of the exemplary embodiment shown and described with reference to figures 1-6. The cross-sectional increase that occurs when the jacket is brought from the first state to the second state is clearly visible.
Figuur 8 toont schematisch de mantel 16 van een kern volgens een 25 alternatieve uitvoering. Deze mantel is opgebouwd volgens het spantangprincipe, waarbij het linkerdeel van de figuur de eerste toestand en het rechter deel van de figuur de tweede toestand weergeeft. De middelen voor het in radiale richting doen zwellen en krimpen van de mantel 16 kunnen een aantal slangen omvatten die bij een hogere druk een grotere 30 diameter aannemen dan bij een lagere druk zoals weergegeven in het io?n?Aft 8 uitvoeringsvoorbeeld van figuren 1-6. Het is tevens mogelijk dat deze middelen één of een aantal zuiger-, membraan-, balg- of balloncilinders omvat die, respectievelijk dat bijvoorbeeld met lucht wordt bekrachtigd.Figure 8 schematically shows the sheath 16 of a core according to an alternative embodiment. This jacket is constructed according to the collet principle, the left-hand part of the figure representing the first state and the right-hand part of the figure representing the second state. The means for swelling and shrinking the sheath 16 in the radial direction can comprise a number of hoses that assume a larger diameter at a higher pressure than at a lower pressure as shown in the example of Figs. 6. It is also possible that these means comprise one or more piston, diaphragm, bellows or balloon cylinders which, for example, are powered by air.
Dergelijke bekrachtigingsmiddelen kunnen ook worden toegepast 5 bij het uitvoeringsvoorbeeld dat is weergegeven in figuur 9. Bij dat uitvoeringsvoorbeeld heeft de mantel 17 van de kern 1 een C-vormige opbouw volgens het taartbakblikprincipe. Het linkerdeel van de figuur toont de eerste toestand en het rechter deel van de figuur de tweede toestand van de mantel.Such energizing means can also be used in the exemplary embodiment shown in Figure 9. In that exemplary embodiment, the shell 17 of the core 1 has a C-shaped structure according to the cake baking tin principle. The left part of the figure shows the first state and the right part of the figure the second state of the jacket.
10 Figuur 10 toont een mantel van een kern die is uitgevoerd als een strekbare mat 18, waarbij het linkerdeel van figuur 10 de gestrekte toestand weergeeft, het middendeel van figuur 10 de eerste toestand weergeeft en het rechterdeel van figuur 10 de tweede toestand weergeeft. In de gestrekte toestand kan een etiket E eenvoudig op de mat worden geplaatst.Figure 10 shows a sheath of a core designed as a stretchable mat 18, with the left-hand part of Figure 10 showing the stretched state, the middle part of Figure 10 showing the first state and the right-hand part of Figure 10 showing the second state. In the stretched state, a label E can easily be placed on the mat.
15 Vervolgens kan met de aandrijfmiddelen 19 die via stangen 20 met de uiteinden van de strekbare mat 18 zijn verbonden worden rondgebogen tot de configuratie die is weergegeven in het midden van figuur 10 en welke de eerste toestand representeert. Vervolgens kan voor het overdragen van het etiket E aan de concave matrijshelft 14 de strekbare mat 18 de tweede 20 toestand aannemen door geschikte aandrijving van de aandrijfmiddelen 19.Subsequently, with the drive means 19 which are connected via rods 20 to the ends of the stretchable mat 18, it can be bent around to the configuration shown in the center of Fig. 10 and which represents the first condition. Subsequently, for transferring the label E to the concave mold half 14, the stretchable mat 18 can assume the second condition by suitable driving of the drive means 19.
Figuur 11 toont een kern die is voorzien van een vast kerndeel 21 met een lucht toe- en afvoerleiding 22. Rond het vaste kerndeel 21 is een mantel 23 van zwelbaar materiaal, zoals bijvoorbeeld een schuimmateriaal met open celstructuur, aangebracht. Gezien van links naar rechts in de 25 figuur 11 wordt eerst een etiket E rond de kern gewikkeld, vervolgens wordt lucht afgezogen, zodat de huls 23 krimpt en de kern 1 de eerste toestand aanneemt. Daarna wordt de kern in de eerste toestand in de concave matrijshelft 14 gebracht waarna vervolgens lucht via de luchttoevoerleiding 22 via het vaste kerndeel 21 aan de mantel 23 wordt toegevoerd, zodat deze 30 zwelt en de kern 1 de tweede toestand aanneemt. Vervolgens wordt er een 1020248 9 overdrachtskracht op het etiket E uitgeoefend zodat het etiket E van de kern loslaat en op de matrijshelft 14 wordt overgedragen. Eventueel kan de huls 23 zijn voorzien van een gesloten huid. Het is echter tevens mogelijk om de open celstructuur ook op het buitenoppervlak van de huls 23 te 5 handhaven, waarbij het etiket dient als afsluiting van de open celstructuur aan het buitenoppervlak van de huls 23. Het etiket E wordt dan door de aanzuigende lucht tevens op de huls 23 vastgezogen wanneer de kern 1 zich in de eerste toestand bevindt. Wanneer de huls 23 aan het buitenoppervlak is voorzien van een gesloten huid, dan dienen andere middelen te worden 10 toegepast om de overdrachtskracht op het etiket uit te oefenen ten behoeve van het overdragen van het etiket van de kern naar de matrijshelft. Deze andere middelen kunnen bij dit uitvoeringsvoorbeelden maar ook bij de overige uitvoeringsvoorbeelden worden gevormd door middelen die zijn ingericht voor het creëren van een potentiaalverschil tussen de kern 1 en 15 het etiket E, bijvoorbeeld door op het etiket een electrostatische lading aan te brengen. Als gevolg van een dergelijke electrostatische lading wordt het etiket E op de kern 1 vastgehouden. Doordat de matrijshelft van metaal is en de kern bijvoorbeeld van minder goed, maar enigszins geleidende kunststof, zal een electrostatisch geladen etiket nog meer geneigd zijn naar 20 de matrijs over te springen wanneer deze matrijs in de buurt komt. Als gevolg daarvan kan een etiket E van de kern 1 op de matrijshelft 14 worden overgedragen.Figure 11 shows a core which is provided with a fixed core part 21 with an air supply and discharge conduit 22. Around the fixed core part 21 a jacket 23 of swellable material, such as for instance a foam material with an open cell structure, is arranged. Viewed from left to right in Fig. 11, a label E is first wrapped around the core, then air is extracted, so that the sleeve 23 shrinks and the core 1 assumes the first condition. The core is then introduced into the concave mold half 14 in the first state, whereafter air is supplied via the air supply line 22 via the fixed core part 21 to the casing 23, so that it swells and the core 1 assumes the second state. A transfer force is then applied to the label E so that the label E comes off the core and is transferred to the mold half 14. The sleeve 23 may optionally be provided with a closed skin. However, it is also possible to also maintain the open cell structure on the outer surface of the sleeve 23, the label serving to close the open cell structure on the outer surface of the sleeve 23. The label E is then also applied by the suction air. the sleeve 23 is sucked when the core 1 is in the first state. When the sleeve 23 is provided with a closed skin on the outer surface, other means must be applied to exert the transfer force on the label for the purpose of transferring the label from the core to the mold half. In this exemplary embodiment, but also in the other exemplary embodiments, these other means can be formed by means adapted to create a potential difference between the core 1 and the label E, for example by applying an electrostatic charge to the label. As a result of such an electrostatic charge, the label E is retained on the core 1. Because the mold half is made of metal and the core, for example, of less good but slightly conductive plastic, an electrostatically charged label will be even more inclined to jump over to the mold when this mold comes close. As a result, a label E from the core 1 can be transferred to the mold half 14.
In plaats van schuimmateriaal met een open celstructuur kan de huls 23 ook van elastisch materiaal zijn vervaardigd waarin zich 25 luchtkanalen 24 uitstrekken die kunnen worden opgeblazen voor het doen zwellen van de kern. Een dergelijk materiaal is weergegeven in figuur 12, waarbij het onderste deel van de figuur de luchtkanalen 24 in opgeblazen toestand toont. Het elastische materiaal kan bijvoorbeeld een schuimmateriaal met gesloten celstructuur zijn.Instead of foam material with an open cell structure, the sleeve 23 can also be made of elastic material in which air ducts 24 extend, which can be inflated to cause the core to swell. Such a material is shown in Figure 12, the lower part of the figure showing the air ducts 24 in the inflated state. The elastic material can be, for example, a foam material with a closed cell structure.
1010
Het is duidelijk dat de uitvinding niet is beperkt tot de beschreven uitvoeringsvoorbeelden maar dat diverse wijzigingen binnen het raam van de uitvinding zoals gedefinieerd door de conclusies mogelijk zijn.It is clear that the invention is not limited to the exemplary embodiments described, but that various modifications are possible within the scope of the invention as defined by the claims.
Zo kunnen de producten niet alleen cilindrische of licht taps 5 toelopende afgeknot kegelvormige zijwand hebben maar ook een aantal zijwanden, bijvoorbeeld ter vorming van rechthoekige, vierkante, zeskantige of dergelijke niet-ronde producten. Verder kunnen de etiketten een hoogte hebben die in hoofdzaak overeenstemt met de hoogte van de zijwand van het product of een aanzienlijk geringere hoogte, zodat bijvoorbeeld een 10 zogenaamd taille-etiket kan worden verwerkt.For example, the products may not only have cylindrical or slightly tapered frusto-conical side walls but also a number of side walls, for example for forming rectangular, square, hexagonal or similar non-round products. Furthermore, the labels can have a height that substantially corresponds to the height of the side wall of the product or a considerably lower height, so that, for example, a so-called waist label can be processed.
1Π0 A ft1Π0 A ft
Claims (27)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1020248A NL1020248C2 (en) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Placing label inside concave half section of mould for making e.g. bucket or pot, by transferring it from core with expandable cross section |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL1020248 | 2002-03-25 | ||
NL1020248A NL1020248C2 (en) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Placing label inside concave half section of mould for making e.g. bucket or pot, by transferring it from core with expandable cross section |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL1020248C2 true NL1020248C2 (en) | 2003-09-29 |
Family
ID=29580019
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL1020248A NL1020248C2 (en) | 2002-03-25 | 2002-03-25 | Placing label inside concave half section of mould for making e.g. bucket or pot, by transferring it from core with expandable cross section |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
NL (1) | NL1020248C2 (en) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2413108A (en) * | 2004-03-08 | 2005-10-19 | Mtr Corp Ltd | Detachable label and in-mould labelling |
NL2005581C2 (en) * | 2010-10-26 | 2012-04-27 | Polymac B V | METHOD AND APPARATUS FOR PROVIDING A LABEL IN A MOLD |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2009611A1 (en) * | 1968-05-29 | 1970-02-06 | Sommer Fritz | |
JPH04140121A (en) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of molded article with label |
JPH04140120A (en) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | Injection molding device |
JPH04140119A (en) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | Label feeding device of resin molder |
WO1993011924A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Systec Engineering Knauer Gmbh & Co. Kg | Process and device for producing a plastic container and having an envelope sheet suction holding mandrel |
-
2002
- 2002-03-25 NL NL1020248A patent/NL1020248C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2009611A1 (en) * | 1968-05-29 | 1970-02-06 | Sommer Fritz | |
JPH04140121A (en) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacture of molded article with label |
JPH04140120A (en) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | Injection molding device |
JPH04140119A (en) * | 1990-10-01 | 1992-05-14 | Toppan Printing Co Ltd | Label feeding device of resin molder |
WO1993011924A1 (en) * | 1991-12-17 | 1993-06-24 | Systec Engineering Knauer Gmbh & Co. Kg | Process and device for producing a plastic container and having an envelope sheet suction holding mandrel |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
PATENT ABSTRACTS OF JAPAN vol. 16, no. 414 (M - 1303) 2 September 1992 (1992-09-02) * |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB2413108A (en) * | 2004-03-08 | 2005-10-19 | Mtr Corp Ltd | Detachable label and in-mould labelling |
NL2005581C2 (en) * | 2010-10-26 | 2012-04-27 | Polymac B V | METHOD AND APPARATUS FOR PROVIDING A LABEL IN A MOLD |
WO2012078034A1 (en) * | 2010-10-26 | 2012-06-14 | Polymac B.V. | Method and device for arranging a label in a mould |
CN103328180A (en) * | 2010-10-26 | 2013-09-25 | 泊莱马克有限公司 | Method and device for arranging a label in a mould |
CN103328180B (en) * | 2010-10-26 | 2016-03-23 | 泊莱马克有限公司 | For label being arranged method and apparatus in a mold |
US9364978B2 (en) | 2010-10-26 | 2016-06-14 | Polymac B.V. | Method and device for arranging a label in a mould |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP1752280A3 (en) | Demolding and delensing methods and systems in the manufacture of silicone hydrogel contact lenses | |
US8038912B2 (en) | Method and apparatus for the dry release of a compliant ophthalmic article from mold surface | |
EP1862295B3 (en) | Demoulding of ophthalmic lenses using gas | |
AU720247B2 (en) | Method and apparatus for separating contact lens mold sections | |
EP0802032A1 (en) | Method and device for manufacturing an injection moulded article in addition to an article manufactured therewith | |
AU720587B2 (en) | Destructible core for use, in particular, in the assembling of a tire | |
JP5833147B2 (en) | Retainer sleeve of core part to reduce diameter | |
NL1020248C2 (en) | Placing label inside concave half section of mould for making e.g. bucket or pot, by transferring it from core with expandable cross section | |
CN1684823A (en) | Method and aparatus for dry releasing lenses from an anterior mold half | |
US6872335B2 (en) | Method and apparatus for holding a mold assembly and molding an optical lens using the same | |
US20040119206A1 (en) | Suction sleeve extension for a take-off device | |
US20120275884A1 (en) | Label transfer device for an iml method | |
US7686610B2 (en) | Mold and method for the manufacture of holders such as tub-shaped containers | |
JP2000084936A (en) | Method and apparatus for vulcanizing tire | |
US2663902A (en) | Means for stripping rubber articles from a core | |
US20060163779A1 (en) | Method and device for producing an injection moulded article, to the external peripheral surface of which an element, e.g.a label is applied | |
TW200526399A (en) | Apparatus and method for handling an ophthalmic lens | |
JPH04220323A (en) | Injection-molded product delivery device | |
NL2005581C2 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR PROVIDING A LABEL IN A MOLD | |
CN218660317U (en) | Coil taking mechanism and blanking device | |
ITFI20010160A1 (en) | VULCANIZATION MACHINE FOR THE PRODUCTION OF TIRES FOR ROAD AND OTHER VEHICLES | |
JPS60229716A (en) | Takeout device of cylindrical rubber product | |
AU721506B2 (en) | Above mould moulding apparatus and method | |
CN105396929A (en) | Multi-pipe hydraulic forming equipment | |
JPH1058503A (en) | Injection of molding product from mold part |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PD2B | A search report has been drawn up | ||
VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20061001 |