NL1008924C2

NL1008924C2 - Packaging for encapsulating electronic components by transfer molding

Info

Publication number: NL1008924C2
Application number: NL1008924A
Authority: NL
Inventors: Paulus Wilhelmus Adri Stijnman
Original assignee: 3P Licensing Bv
Priority date: 1998-04-17
Filing date: 1998-04-17
Publication date: 1999-10-19

Abstract

A packaging with at least two films wrapping a volume of encapsulating material has incision(s) in at least one of the films forming the film flap(s) made near the closure seams or in the location where the films forming the flap(s) is cut away. A packaging comprises two films (2, 3) wrapping a volume of encapsulating material (9). The parts of the first film (2) are sealed together by two closure seams (4, 5) which are joined by film seams (6, 7) extending from one closure seam (4,5) to the other. The films form at least one two-layer film flap (A, B). In the film flap(s), incision(s) (8) is/are provided in at least one of the films near at least one of the closure seams (4,5). The oblong border (20) of the film flaps is shorter than the distance between the two closure seams. An Independent claim is also included for the use of the packaging in encapsulating electronic components.

Description

Korte aanduiding: Eenheidsdoseringvoor omhullingsmateriaal, een daarvoor bestemde verpakking en een werkwijze voor het vervaardigen daarvan.Short designation: Unit dosage for encapsulating material, an appropriate packaging and a method of manufacturing it.

De onderhavige uitvinding heeft in de eerste plaats betrekking op een eenheidsdosering voor omhullingsmateriaal voor elektronische componenten, zoals geïntegreerde schakelingen, omvattende een verpakking uit foliemateriaal, welke een 5 hoeveelheid omhullingsmateriaal bevat, welke eenheidsdosering bestemd is om in een verdringingsruimte te worden ingebracht teneinde het omhullingsmateriaal af te geven en daarmee elektronische componenten, in het bijzonder geïntegreerde schakelingen, te omhullen, waarbij het foliemateriaal van de 10 verpakking tenminste twee foliedelen omvat, een eerste foliedeel, dat een eenzijdig open houder vormt en tenminste twee naar de opening gerichte sluitnaden omvat, en een tweede foliedeel, dat de opening van de houder afdekt, terwijl de beide foliedelen met elkaar zijn verbonden onder vorming van twee folienaden die 15 zich langs de opening van de houder van de ene sluitnaad naar de ander uitstrekken, terwijl de afmetingen van de foliedelen zodanig zijn, dat tenminste een zich van een van de folienaden uitstrekkende tweelaagse folieflap aanwezig is, een en ander zodanig dat bij gebruik van de verpakking in een verdringingsruim-20 te het omhullingsmateriaal tussen de beide foliedelen van de folieflap door kan worden afgegeven.The present invention relates primarily to a unit dosage for encapsulating material for electronic components, such as integrated circuits, comprising a foil material package containing an amount of encapsulating material, which unit dosage is intended to be introduced into a displacement space in order to remove the encapsulating material and thereby encapsulate electronic components, in particular integrated circuits, wherein the foil material of the package comprises at least two foil parts, a first foil part, which forms a one-sided open container and comprises at least two closing seams directed towards the opening, and a second foil part, which covers the opening of the holder, while the two foil parts are connected to each other, forming two foil seams which extend from one closing seam to the other along the opening of the holder, while the dimensions of the foil parts are such , Which at least one two-layer foil flap extending from one of the foil seams is present, all this in such a way that when the package is used in a displacement chamber, the wrapping material can be dispensed between the two foil parts of the foil flap.

Dergelijke eenheidsdoseringen zijn in de stand van de techniek algemeen bekend. Deze worden in het bijzonder gebruikt voor zogenaamd "transfer moulding", waarbij met behulp van een 25 door een reactie uithardende kunststof elektronische componenten worden omhuld. Transfer moulding is een omhullingstechniek waarbij een vooraf afgepaste hoeveelheid omhullingsmateriaal uit een verdringingsruimte in een matrijs via toevoerkanalen naar vormholten wordt geperst. In de vormholten zijn de te omhullen 30 elektronische componenten aanwezig. Veelal wordt als omhullingsmateriaal een thermohardende kunststof gebruikt, hetgeen een tamelijk milieu-onvriendelijk materiaal is, zodat het de voorkeur verdient dergelijk materiaal in een verpakking op te nemen.Such unit doses are well known in the art. These are used in particular for so-called "transfer molding", in which electronic components are encapsulated by means of a reaction-hardening plastic. Transfer molding is a casing technique in which a pre-measured amount of casing material is pressed from a displacement space into a mold via feed channels to mold cavities. The electronic components to be encapsulated are present in the mold cavities. A thermosetting plastic is often used as the covering material, which is a fairly environmentally unfriendly material, so it is preferable to include such material in a package.

De verdringingsruimte is meestal een zuigerkamer 'Pot' waarin 35 een zuiger kan worden verplaatst. Door een eenheidsdosering in 1 0089 24 2 een dergelijke zuigerkamer op te nemen kan met behulp van de zuiger de inhoud daaruit worden geperst.The displacement space is usually a piston chamber 'Pot' in which a piston can be moved. By including a unit dosage in such a piston chamber, the contents can be pressed out by means of the piston.

Een voordeel van het gebruik van een verpakking als eenheidsdosering is dat de verdringingsruimte en ook de 5 toevoerkanalen van de vormholten door folie worden afgedekt. Het omhullingsmateriaal is dikwijls een materiaal dat zeer goed aan oppervlakken van verdringingsruimten, toevoerkanalen en dergelijke hecht.An advantage of using a package as a unit dose is that the displacement space and also the supply channels of the mold cavities are covered by foil. The encapsulating material is often a material which adheres very well to surfaces of displacement spaces, feed channels and the like.

De sluitnaden en folienaden worden dikwijls door lassen, 10 heetsmelten of met behulp van een kleefmiddel vervaardigd. De folienaden worden in de praktijk zodanig vervaardigd, dat deze tijdens gebruik van de eenheidsdosering in een verdringingsruimte enigszins kunnen lossen teneinde het omhullingsmateriaal tussen het eerste en tweede foliedeel van de folieflap door te kunnen 15 afgeven.The closing seams and foil seams are often made by welding, hot melting or using an adhesive. The foil seams are in practice manufactured in such a way that during use of the unit dosage in a displacement space they can loosen somewhat in order to be able to transfer the covering material between the first and second foil part of the foil flap.

Tijdens de vervaardiging van de naden wordt er spanning in het foliemateriaal gebracht. De ongewenste spanning bevindt zich in hoofdzaak nabij de sluitnaden en de folienaden. Hierdoor kunnen zich ter plaatse vervormingen, zoals kreukels en golven, 20 van de folie voordoen. Dergelijke vervormingen, in het bij zonder ter plaatse van de folieflap, dat wil zeggen van de foliedelen aldaar, kunnen afgifte van het omhullingsmateriaal tijdens gebruik in een verdringingsruimte van de eenheidsdosering aanzienlijk belemmeren. Dit kan leiden tot ongelijkmatig afgifte van het 25 omhullingsmateriaal en ongelijkmatig gevulde vormholten in de matrijs. In ernstige gevallen kan dit zelfs tot verstopping van de toevoerkanalen van de vormholten leiden, waardoor de vormholten in dat geval zelfs geheel leeg kunnen blijven. Ongelijkmatige afgifte dient altijd te worden vermeden omdat de te omhullen 30 componenten, bijvoorbeeld IC's zeer gevoelige onderdelen zijn, die door een ongelijkmatige aanspuiting van het omhullingsmateriaal gemakkelijk kunnen worden beschadigd. Een en ander vormt een zeer aanzienlijk probleem waarvoor tot op heden nog geen oplossing is gevonden.During the manufacture of the seams, tension is introduced into the foil material. The unwanted tension is mainly located near the closing seams and the foil seams. As a result, deformations such as creases and waves of the foil can occur on site. Such deformations, particularly at the location of the foil flap, i.e. of the foil parts there, can significantly impede delivery of the encapsulating material during use in a displacement space of the unit dose. This can lead to uneven delivery of the casing material and unevenly filled mold cavities in the mold. In severe cases, this can even lead to clogging of the feed channels of the mold cavities, so that the mold cavities can then even remain completely empty. Uneven delivery should always be avoided because the components to be encapsulated, for example ICs, are very sensitive parts, which can be easily damaged by an uneven sputtering of the enclosure material. This is a very significant problem which has not yet been resolved.

35 De onderhavige uitvinding beoogt voor bovengenoemd probleem I een oplossing te verschaffen en bezit daartoe als kenmerk, dat ten minste één van de foliedelen ter plaatse van de folieflap nabij ten minste één van de sluitnaden van een of meer insnijdingen is voorzien.The object of the present invention is to provide a solution to the above-mentioned problem I and is to that end characterized in that at least one of the foil parts is provided with one or more cuts at the location of the foil flap near at least one of the closing seams.

40 Door het aanbrengen van insnijdingen kunnen de ongewenste 1 0089 24 3 spanningen worden opgeheven en eventueel kreukels en dergelijke ter plaatse van de folieflap waar tijdens gebruik afgifte van omhullingsmateriaal plaatsvindt worden voorkomen.By making incisions, the undesired tensions can be removed and possible creases and the like at the location of the foil flap where release of encapsulating material takes place during use can be prevented.

Het aantal insnijdingen is niet bijzonder beperkt, doch 5 bij voorkeur worden de insnijdingen zodanig aangebracht dat tenminste dat deel van de folieflap, waar tijdens gebruik het omhullingsmateriaal door wordt afgegeven, spanningsvrij wordt gemaakt.The number of cuts is not particularly limited, but the cuts are preferably made in such a way that at least that part of the foil flap through which the wrapping material is dispensed during use is made stress-free.

In het bijzonder bezit de eenheidsdosering volgens de 10 uitvinding een langwerpige vorm en bevinden de sluitnaden zich nabij de uiteinden daarvan. Het eerder geschetste probleem van spanningsvorming nabij de naden doet zich in het bijzonder bij dergelijke langwerpige eenheidsdoseringen voor. De uitvinding biedt in dit geval een zeer goede en eenvoudige oplossing. Zonder 15 dat de gangbare wij ze van vervaardigen van deze eenheidsdoseringen behoeft te worden aangepast. Een langwerpige eenheidsdosering wordt doorgaans een 'Pencil' genoemd.In particular, the unit dosage according to the invention has an elongated shape and the closing seams are located near the ends thereof. The problem of stress formation near the seams, outlined earlier, arises especially with such elongated unit doses. In this case, the invention offers a very good and simple solution. Without having to adapt the conventional manufacturing methods of these unit doses. An elongated unit dose is usually called a 'Pencil'.

In het bijzonder is in het geval van een langwerpige eenheidsdosering elke folieflap nabij elke sluitnaad van een 20 insnijding voorzien.In particular, in the case of an elongated unit dose, each foil flap is provided with an incision near each closing seam.

Een langwerpige eenheidsdosering kan een of twee folieflappen omvatten. Bij voorkeur omvat de eenheidsdosering volgens de uitvinding een van elke sluitnaad uitstrekkende folieflap; met andere woorden er zijn twee folieflappen aanwezig. In dat geval 25 is het van voordeel om de insnijdingen zodanig aan te brengen dat deze twee aan twee, in hoofdzaak symmetrisch zijn opgesteld ten opzichte van de hoofdas van de eenheidsdosering.An elongated unit dose may comprise one or two foil flaps. Preferably, the unit dose according to the invention comprises a foil flap extending from each closing seam; in other words, there are two foil flaps. In that case, it is advantageous to make the cuts such that they are arranged two by two, substantially symmetrically with respect to the main axis of the unit dose.

In een bijzondere voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding is nabij elke sluitnaad aan beide zijden daarvan door insnijding 30 een gedeelte van de folieflap verwijderd. De vorm van het gedeelte dat verwijderd is, is niet bijzonder beperkt, doch zal veelal in hoofdzaak vierhoekig zijn. Een en ander zal verderop onder verwijzing naar de figuurbeschrijving nog nader worden toegelicht.In a particularly preferred embodiment of the invention, a section of the foil flap is removed near each closing seam on both sides thereof by incision. The shape of the portion that has been removed is not particularly limited, but will usually be substantially quadrangular. All this will be explained in more detail below with reference to the figure description.

De uitvinding verschaft voorts een verpakking uit folie-35 materiaal, kennelijk bestemd voor het opnemen van een hoeveelheid omhul lingsmateriaal voor het vervaardigen van een eenheidsdosering volgens de uitvinding.The invention further provides a package of foil material, apparently intended for receiving an amount of encapsulating material for manufacturing a unit dose according to the invention.

Tenslotte verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van een eenheidsdosering voor omhul lingsmateriaal 40 volgens de uitvinding, omvattende de stappen van het tot een 1008924 4 eenzijdig open houder vormen van een eerste foliedeel onder vervaardiging van twee zich in de richting van de opening van de houder uitstrekkende sluitnaden, het in de houder opnemen van een hoeveelheid omhullingsmateriaal en het afsluiten van 5 de houder met een tweede foliedeel onder vorming van twee folienaden die zich van de ene sluitnaad naar de andere langs de opening van de houder uitstrekken en onder vorming van ten minste één zich van een sluitnaad uitstrekkende folieflap, gekenmerkt doordat tenminste een van de foliedelen nabij een 10 van de sluitnaden van een insnijding wordt voorzien.Finally, the invention provides a method of manufacturing a unit dose for casing material 40 according to the invention, comprising the steps of forming a first foil portion into a 1008924 4 one-sided open container, producing two facing toward the opening of the container seams extending, receiving an amount of sheathing material in the container and sealing the container with a second foil part to form two foil seams which extend from one sealing seam to the other along the opening of the container and to form at least at least one foil flap extending with a closing seam, characterized in that at least one of the foil parts is provided with an incision near one of the closing seams.

Bij voorkeur worden beide foliedelen nabij beide sluitnaden van een insnijding voorzien.Both foil parts are preferably provided with an incision near both closing seams.

De wijze waarop de eenheidsdosering volgens de uitvinding wordt vervaardigd, is niet bijzonder kritisch, mits er maar een 15 of meer insnijdingen ter plaatse van de sluitnaden in de folieflap(pen) aanwezig zijn teneinde de door de naadvorming opgewekte spanning in de folie nabij de naden teniet te doen.The manner in which the unit dose according to the invention is manufactured is not particularly critical, provided that there are only 15 or more incisions at the location of the sealing seams in the foil flap (s) in order to avoid the tension generated in the foil near the seams by the seaming to nullify.

In een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding wordt allereerst het eerste foliedeel rond het 20 omhullingsmateriaal gebracht, vervolgens het tweede foliedeel met het eerste foliedeel verbonden onder vorming van de twee folienaden en worden tenslotte de uiteinden van de verpakking gesloten onder vorming van twee sluitnaden, waarna tenslotte de insnijdingen worden aangebracht. Op deze wijze kan bij een 25 ononderbroken vorming van omhullingsmateriaal, bijvoorbeeld bij een door extrusie gevormde streng in een continu proces worden omhuld. Nadat het eerste foliedeel rond een dergelijke streng is aangebracht en met het tweede foliedeel is verbonden, kan een hoeveelheid omhullingsmateriaal van de streng worden 30 afgescheiden en de verpakking worden gesloten door vorming van de twee sluitnaden bij de uiteinden daarvan.In a preferred embodiment of the method according to the invention, first the first foil part is placed around the covering material, then the second foil part is connected to the first foil part to form the two foil seams and finally the ends of the package are closed to form two closing seams, after which the incisions are finally made. In this manner, in the continuous formation of encapsulating material, for example, with a strand formed by extrusion, it is possible to enclose in a continuous process. After the first foil portion has been placed around such a strand and bonded to the second foil portion, an amount of wrapping material can be separated from the strand and the package closed by forming the two closure seams at the ends thereof.

In het navolgende zal de uitvinding nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening. Daarin toont:The invention will be explained in more detail below with reference to the appended drawing. In it shows:

Fig. 1 een aanzicht in perspectief van een eenheidsdosering 35 volgens de uitvinding; - ' Fig. 2 een aanzicht in perspectief van een gevouwen eerste foliedeel;Fig. 1 is a perspective view of a unit dose 35 according to the invention; FIG. 2 a perspective view of a folded first foil part;

Fig. 3 een aanzicht in perspectief van een geëxtrudeerde langwerpige hoeveelheid omhullingsmateriaal; 40 - Fig. 4 een aanzicht in perspectief van een tweede foliedeel; 1008924 5Fig. 3 is a perspective view of an extruded elongated amount of casing material; 40 - Fig. 4 is a perspective view of a second foil part; 1008924 5

Fig. 5 een zijaanzicht van een eenheidsdosering volgens de uitvinding met omhoog gevouwen folieflappen; en Fig. 6a-c drie mogelijke uitvoeringsvormen van insnijdingen volgens de uitvinding.Fig. 5 is a side view of a unit dosage according to the invention with foil flaps folded upwards; and FIG. 6a-c three possible embodiments of incisions according to the invention.

5 In fig. 1 is met 1 een eenheidsdosering volgens de uitvinding aangegeven, welke een eerste foliedeel 2 en een tweede foliedeel 3 omvat. Het eerste foliedeel 2 omvat twee sluitnaden 4 en 5 en is met behulp van twee folienaden 6 en 7 met het tweede foliedeel 3 verbonden. Ter plaatse van 8 zijn duidelijk de 10 plaatsen zichtbaar, waar door insnijding van elke hoek een hoeveelheid materiaal is verwijderd. Het is niet beslist noodzakelijk dat er een hoeveelheid foliemateriaal door insnijden wordt verwijderd, doch dit heeft de voorkeur.In Fig. 1, 1 denotes a unit dose according to the invention, which comprises a first foil part 2 and a second foil part 3. The first foil part 2 comprises two closing seams 4 and 5 and is connected to the second foil part 3 by means of two foil seams 6 and 7. At the location of 8, the 10 places are clearly visible, where an amount of material has been removed by cutting each corner. It is not absolutely necessary that an amount of foil material be removed by cutting, but this is preferred.

Voorts zijn in fig. 1 twee folief lappen A eng aangegeven. 15 In de eenheidsdosering is een langwerpige hoeveelheid omhullings-materiaal 9 aanwezig.Furthermore, in Fig. 1 two foil sheets A are indicated narrowly. In the unit dose, an elongated amount of casing material 9 is present.

Het foliemateriaal dat voor de verpakking van de eenheidsdosering is gebruikt kan bijvoorbeeld een PET folie zijn, waarbij na vorming van de naden de naden ook weer geopende kunnen worden 20 (sealable, peelable)The foil material used for packaging the unit dose can for instance be a PET foil, whereby the seams can also be opened again after the seams have been formed (sealable, peelable)

In fig. 2 is een gevouwen eerste foliedeel 2 getoond met twee foliedelen 10 en 11 die dienen voor vervaardiging van de folieflappen A en g tezamen met een tweede foliedeel 3 dat in fig. 4 is getoond. In fig. 2 zijn met stippellijnen 11 de plaatsen 25 aangegeven, waar de sluitnaden gevormd zullen worden.In fig. 2 a folded first foil part 2 is shown with two foil parts 10 and 11 which serve to manufacture the foil flaps A and g together with a second foil part 3 which is shown in fig. 4. In Fig. 2, dashed lines 11 indicate the places 25 where the closing seams will be formed.

In fig. 3 is in perspectivisch aanzicht een langwerpige hoeveelheid omhullingsmateriaal 9 getoond, bestemd voor opname in een met behulp van foliedeel 2 uit fig. 2 en foliedeel 3 uit fig. 4 te vervaardigen verpakking. Een dergelijke langwerpige 30 hoeveelheid omhul lingsmateriaal kan bijvoorbeeld door extruderen worden vervaardigd.Fig. 3 is a perspective view of an elongated amount of casing material 9, intended for receiving in a package to be manufactured with the aid of foil part 2 of fig. 2 and foil part 3 of fig. Such an elongated amount of casing material can be produced, for example, by extrusion.

De wijze waarop de verpakking wordt vervaardigd is niet zeer kritisch en kan op velerlei manieren plaatsvinden.The manner in which the packaging is manufactured is not very critical and can take place in many ways.

Bij voorkeur wordt het omhul lingsmateriaal continu als een 35 streng geëxtrudeerd en wordt het eerste foliedeel 2 in de in fig. 2 getoonde vorm rond een aldus gevormde streng gebracht. Daarna wordt het tweede foliedeel 3 op de delen 10 en 11 aangebracht ter afsluiting van de opening 12 onder opneming van de streng 9.Preferably, the casing material is extruded continuously as a strand and the first foil portion 2 is wrapped around a thus formed strand in the form shown in Fig. 2. Then, the second foil part 3 is applied to the parts 10 and 11 to close the opening 12 while receiving the strand 9.

40 Na het vormen van de folienaden 6 en 7 kan een geschikte 1 008S 24 6 hoeveelheid omhullingsmateriaal 9 van de streng worden afgescheiden en kunnen de sluitnaden 11 wordt aangebracht.After the film seams 6 and 7 have been formed, a suitable amount of sheathing material 9 can be separated from the strand and the closing seams 11 can be applied.

Veelal worden deze sluitnaden aangebracht op de wijze zoals aangegeven in fig. 5. Met andere woorden, na het aanbrengen van 5 de folienaden 6 en 7 worden de aldus gevormde folieflappen A en B omhoog gevouwen, waarna de sluitnaden 4 en 5 worden aangebracht, die zich in dat geval dus tot over de folief lappen A en B uitstrekken. Deze werkwijze waarborgt een goede opsluiting van het omhuilingsmateriaal 9 in de verpakking. Hierna kunnen 10 de gedeelten 13 en 14 door snijden of stansen worden verwijderd ter vorming van de insnijdingen 8.Usually these closing seams are applied in the manner as shown in fig. 5. In other words, after the foil seams 6 and 7 have been applied, the foil flaps A and B thus formed are folded upwards, after which the closing seams 4 and 5 are applied, which in that case, therefore, extend over the foil sheets A and B. This method ensures a good enclosure of the casing material 9 in the package. After this, the sections 13 and 14 can be removed by cutting or punching to form the cuts 8.

Het is echter ook mogelijk om een of beide van de foliedelen 2 en 3 reeds voor het vervaardigen van de eenheidsdosering van uitsnijdingen of insnijdingen te voorzien.However, it is also possible to provide one or both of the foil parts 2 and 3 with cut-outs or cut-outs before manufacturing the unit dosage.

15 In het voorgaande wordt met het vormen van verbindingsnaden elke vorming van naden bedoeld, bijvoorbeeld omvattende het dichtlijmen met behulp van een kleefmiddel, het dichtlassen, heetsmeltlassen, ultrasoonlassen etc.In the foregoing, by forming joining seams is meant any formation of seams, for example comprising gluing with an adhesive, sealing, hot melt welding, ultrasonic welding etc.

In fig. 6a-c zijn drie uitvoeringsvormen van insnijdingen 20 getoond voor toepassing in een eenheidsdosering (1) volgens de uitvinding. Deze insnijdingen zijn getoond in een eenheidsdosering in hoofdzaak volgens de voorgaande figuren.Figures 6a-c show three embodiments of cuts 20 for use in a unit dose (1) according to the invention. These incisions are shown in a unit dose substantially according to the previous figures.

In fig. 6a zijn insnijdingen 15 getoond die in hoofdzaak loodrecht op de folienaden 6, 7 staan.Fig. 6a shows cuts 15 which are substantially perpendicular to the foil seams 6, 7.

25 In fig. 6b strekken in een gewijzigde uitvoeringsvorm de insnijdingen 16 zich uit vanaf de hoeken van de folieflappen A, B onder een hoek van ongeveer 45° met de hoofdas van de eenheidsdosering 1.In Fig. 6b, in a modified embodiment, the incisions 16 extend from the corners of the foil flaps A, B at an angle of approximately 45 ° to the major axis of the unit dose 1.

Zoals duidelijk blijkt uit de voorgaande beschrijving 30 omvatten insnijdingen eveneens materiaal verwijdering. In fig. 6c zijn insnijdingen 18 aangebracht zodat wigvormige gedeelten van de folief lappen A, |3 kunnen worden verwijderd.As is clear from the foregoing description, cuts also include material removal. In Fig. 6c, incisions 18 are made so that wedge-shaped parts of the foil sheets A, 3 can be removed.

10089241008924

Claims

Unit dosage (1) for encapsulating material (9), for 5 electronic components, such as integrated circuits, comprising a foil material package containing an amount of encapsulating material (9), which unit dosage (1) is intended to be introduced into a displacement chamber in order to deliver the envelope material (9) and thereby encapsulate 10 electronic components, in particular integrated circuits, the foil material of the package comprising at least two foil parts (2, 3), a first foil part (2), which is one-sided open container and comprises at least two opening seams (4, 5) directed towards the opening, and a second foil part (3), which covers the opening (12) of the container, while the two foil parts (2, 3) are together connected to form two foil seams (6, 7) extending along the opening (12) of the container from one closing seam (4, 5) to the other, while the dimensions of the foil parts (2, 3) 20 such that at least one two-layer foil flap (A, B) extending from one of the foil seams (6, 7) is present, all this such that when the packaging is used in a displacement space the encapsulating material (9) between the two foil parts (2, 3) of the foil flap (A, B) can be dispensed through, characterized in that at least one of the foil parts (2, 3) at the location of the foil flap (A, B) near at least one of the closing seams (4, 5) are provided with one or more cuts (8, - 15, 16, 18).

Unit dosage according to claim 1, characterized in that the unit dosage (1) has an elongated shape and the closing seams (4, 5) are located near the ends thereof.

Unit dosage according to claim 2, characterized in that the foil flap (A, B) is provided with an incision (8; 15, 16, 18) near each closing seam (4, 5) in both foil parts (2, 3). .

Unit dosage according to one or more of the preceding claims, characterized in that at each closing seam (4, 5) on both sides thereof a section (13, 14; 17) of the foil flap (A, B) has been removed.

Packaging of foil material apparently intended for receiving an amount of casing material (9) for manufacturing a unit dose (1) according to one or more of claims 1-4.

6. Method for manufacturing a unit dose (1) according to one or more of claims 1-4, comprising the steps of forming a first foil part (2) into a one-sided open container, producing two in the direction sealing seams (4, 5) extending from the opening (12) of the container, receiving an amount of casing material (9) in the container and sealing the container with a second foil part (3) to form two foil seams (6, 7) extending from one closure seam (4, 5) to the other along the opening (12) of the container and a foil flap (A, forming at least one of a closure seam (6, 7), B), characterized in that at least one of the foil parts (2, 3) is provided with an incision (8, -15, 16, 18) near at least one of the closing seams (4, 5).

Method according to claim 6, characterized in that both foil parts (2, 3) are provided with an incision (8; 15, 16, 18) near both closing seams (4, 5).

Method according to claim 6 or 7, characterized in that first the first foil part (2) is placed around the wrapping material 30 (9), then the second foil part (3) is connected to the first foil part (2) under formation of two foil seams (6, 7) and finally the ends of the package are closed to form two closing seams (4, 5), after which the incisions (8; 15, 16, 18) are made. 35 1008924