NL1003562C2

NL1003562C2 - Method and installation for mixing dry raw materials and in particular herbs and spices.

Info

Publication number: NL1003562C2
Application number: NL1003562A
Authority: NL
Inventors: Jan Driessen
Original assignee: Verstegen Specerijen B V
Priority date: 1996-07-11
Filing date: 1996-07-11
Publication date: 1998-01-15
Also published as: DE69716173T2; EP0818235A2; ATE225679T1; EP0818235A3; DE69716173D1; EP0818235B1

Abstract

In a method for mixing dry materials, herbs and spices in particular, a mixing vessel (5) is filled with the materials required for a mixture to be prepared. Subsequently, the materials are mixed mechanically in the same mixing vessel (5) and, if required, poured from the same mixing vessel (5) into a final package. An installation for executing a similar method comprises for each material, at least for most of them, a filling station (6) equipped with means for data transmission to a central processing unit and a memory linked to it, which are associated to the mixing vessel (5) to be filled. In addition, the installation comprises a mixing installation which can mix the substances enclosed by the vessel (5). The mixing installation, too, is equipped with similar means for data transmission. <IMAGE>

Description

Werkwijze en installatie voor het mengen van droge grondstoffen en in het bijzonder kruiden en specerijen.Method and installation for mixing dry raw materials and in particular herbs and spices.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het verwerken van droge grondstoffen, in het bijzonder kruiden en specerijen, tot een bepaald mengsel 5 waarbij een mengvat wordt gevuld met de grondstoffen van het mengsel, de grondstoffen mechanisch worden vermengd en waarbij het mengsel desgewenst wordt afgevuld in een eindverpakking. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een installatie bestemd om daarin voren aangehaalde werkwijze uit te voeren. Overigens heeft de uitvinding daarbij niet louter betrekking op het mengen van hetzij verschillende kruiden, 10 hetzij verschillende specerijen, maar tevens op het mengen van kruiden en specerijen met elkaar of met andere grondstoffen zoals die gewoonlijk in de (groot) keuken worden toegepast, zoals bijvoorbeeld zouten, suikers of ander zoetstoffen alsmede andere ingrediënten zoals paneermeel, zetmeel, kleur-, smaak-, geurstoffen, bindmiddelen en dergelijke. In het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op mengsels met kruiden 15 en/of specerijen voor vis- en vleesprodukten.The present invention relates to a method for processing dry raw materials, in particular herbs and spices, into a certain mixture, wherein a mixing vessel is filled with the raw materials of the mixture, the raw materials are mechanically mixed and the mixture is optionally mixed filled in a final packaging. The invention also relates to an installation intended to carry out the above-mentioned method. Incidentally, the invention does not merely relate to the mixing of either different herbs, or different spices, but also to the mixing of herbs and spices with each other or with other raw materials as are usually used in the (large) kitchen, such as for instance salts, sugars or other sweeteners as well as other ingredients such as breadcrumbs, starch, colorings, flavors, fragrances, binders and the like. In particular, the invention relates to mixtures with herbs and / or spices for fish and meat products.

Bij een conventionele werkwijze en installatie voor het mengen van kruiden en specerijen worden de grondstoffen gewoonlijk vanuit de oorspronkelijke verpakking van een leverancier in de juiste onderlinge verhouding in een mengvat gestort en daarin met mechanisch aangedreven mengarmen tot een homogeen mengsel verwerkt. Vervolgens 20 wordt het mengvat geleegd in een geschikte container waarmee het gerede produkt naar een verpakkingsafdeling wordt gebracht om daar in een afvulstation te worden gestort. Tot slot wordt een eindverpakking van daaruit met het produkt afgevuld.In a conventional method and plant for mixing herbs and spices, the raw materials are usually poured from the original packaging of a supplier in the correct proportions into a mixing vessel and processed into a homogeneous mixture with mechanically driven mixing arms. Subsequently, the mixing vessel is emptied into a suitable container with which the finished product is taken to a packaging department to be deposited there in a filling station. Finally, a final package is filled with the product from there.

Een bezwaar van de bekende werkwijze is evenwel dat het produkt van het begin tot eindstadium diverse malen daarbij dient te worden omgestort en bovendien ontbreekt 25 daarbij in het algemeen een controle op de inhoud en specifieke locatie van het produkt in de installatie. Het zal duidelijk zijn dat ten ene male dient worden vermeden dat een verkeerde grondstof in een bepaald te vervaardigen mengsel terecht komt, wat met name bij soms sterk overheersende kruiden en specerijen desastreus kan zijn.A drawback of the known method is, however, that the product has to be turned over several times from the beginning to the end stage and, moreover, there is generally no check on the content and specific location of the product in the installation. It will be clear that the wrong raw material must be prevented from ending up in a certain mixture to be manufactured, which can be disastrous in particular with herbs and spices which are sometimes predominant.

10 0 3 5 6? .10 0 3 5 6? .

-2--2-

De onderhavige uitvinding stelt zich ondermeer ten doel te voorzien in een werkwijze en installatie voor het mengen van kruiden en specerijen waaraan deze bezwaren niet, althans slechts ten dele kleven.One of the objects of the present invention is to provide a method and installation for mixing herbs and spices to which these drawbacks do not, or at least only partially, adhere.

Daartoe heeft een werkwijze van de in de aanhef genoemde soort volgens de uitvinding 5 als kenmerk dat het vullen, mengen en eventueel verpakken van het mengsel op verschillende plaatsen in respectievelijk vanuit een en hetzelfde mengvat wordt uitgevoerd. Bij deze werkwijze wordt een aanvankelijk leeg mengvat in de juiste onderlinge verhouding met grondstoffen gevuld, waarna het produkt het mengvat niet meer verlaat totdat daarmee een eindverpakking wordt afgevuld. Omstorten van het 10 produkt tussen dit begin en eindstadium van het proces wordt aldus vermeden. Voor het mengen van het produkt wordt daarbij gebruik gemaakt van een menginrichting die in staat is om daarin het mengvat verwisselbaar te ontvangen en om de grondstoffen besloten in het oorspronkelijke mengvat tot een homogeen mengsel te verwerken. Een dergelijke menginrichting is uitvoerig beschreven in een gelijktijdig door aanvraagster 15 ingediende Nederlandse octrooiaanvrage met nummer..., welker inhoud hier geacht te zijn opgenomen.To this end, a method of the type according to the invention mentioned in the preamble has the feature that the filling, mixing and optionally packaging of the mixture is carried out at different locations in one and the same mixing vessel, respectively. In this process, an initially empty mixing vessel is filled with raw materials in the correct mutual ratio, after which the product no longer leaves the mixing vessel until a final packaging is filled therewith. Tipping of the product between this start and end stage of the process is thus avoided. For mixing the product, use is made of a mixing device which is capable of receiving the mixing vessel interchangeably therein and of processing the raw materials contained in the original mixing vessel into a homogeneous mixture. Such a mixing device is described in detail in a Dutch patent application with number ..., simultaneously filed by applicant 15, the contents of which are deemed to be included here.

Omdat de grondstoffen, nadat zij in het mengvat zijn gestort, in beginsel tot aan het eindstadium het mengvat niet meer verlaten is een adequate controle op de inhoud van het mengvat en de positie daarvan in de fabriek wenselijk. Daartoe voorziet de 20 uitvinding in een bijzondere uitvoeringsvorm van voormelde werkwijze die het kenmerk heeft dat het mengvat wordt voorzien van een elektronisch programmeerbare en uitleesbare geheugenmodule waarin informatie over de inhoud en identiteit van het vat worden opgeslagen. Alle gegevens betreffende de inhoud en de identiteit van het mengvat liggen in de geheugenmodule opgeslagen en kunnen desgewenst te alle tijden 25 daaruit worden opgevraagd. De identiteit van het mengvat, bijvoorbeeld in de vorm van een volgnummer, kan bovendien visueel op het mengvat worden aangegeven.Since the raw materials, after being poured into the mixing vessel, do not in principle leave the mixing vessel until the final stage, adequate control of the contents of the mixing vessel and its position in the factory is desirable. To this end, the invention provides in a special embodiment of the aforementioned method, which is characterized in that the mixing vessel is provided with an electronically programmable and readable memory module in which information about the content and identity of the vessel is stored. All data regarding the content and identity of the mixing vessel are stored in the memory module and can be retrieved from it at any time, if desired. The identity of the mixing vessel, for example in the form of a serial number, can moreover be indicated visually on the mixing vessel.

Een voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze heeft volgens de uitvinding als kenmerk dat het mengvat wordt gevuld op een transportwagen die is voorzien van een 1003562.According to the invention, a preferred embodiment of the method is characterized in that the mixing vessel is filled on a transport trolley provided with a 1003562.

-3- elektronische weeginrichting alsmede van een elektronische verwerkingseenheid om een recept voor een mengsel in elektronische vorm te ontvangen en in een daaraan gekoppelde geheugeneenheid op te slaan en om door de weeginrichting afgegeven gewichtsinformatie in al of niet dezelfde aan de verwerkingseenheid gekoppelde 5 geheugeneenheid op te slaan. Een dergelijke transportwagen, bijvoorbeeld in de vorm van een heftruck met wegende lepels, biedt de mogelijkheid om aan de operateur daarvan grondstofinformatie in de zin van soort en hoeveelheid via een aan de verwerkingseenheid gekoppeld en van daaruit aangestuurd display op te geven en om de in het mengvat gestorte en afgewogen hoeveelheid aan het recept te toetsen. Een verdere 10 voorkeursuitvoeringsvorm van de werkwijze is daarbij gekenmerkt doordat de door de weeginrichting afgegeven gewichtsinformatie eveneens wordt opgeslagen in de geheugenmodule van het mengvat. Bijvoorkeur geschiedt dit laatste dor middel van contactloze gegevensoverdracht met de geheugenmodule van het mengvat zodat daarvoor niets handmatig behoeft te worden ingegeven en een en ander volkomen 15 automatisch plaatsvindt. Een dergelijke dubbele opslag van gegevens omtrent de specifieke inhoud van het mengvat geeft bovendien, althans voor de duur van het verblijf van het mengvat op de transportwagen, een extra waarborg tegen gegevensverlies doordat steeds het ene geheugen een afspiegeling zal zijn van het andere.-3- electronic weighing device as well as an electronic processing unit to receive a recipe for a mixture in electronic form and to store it in a memory unit coupled thereto and to store weight information supplied by the weighing device in whether or not the same memory unit coupled to the processing unit to beat. Such a transport trolley, for example in the form of a fork-lift truck with weighing spoons, offers the possibility to provide the operator thereof with raw material information in the sense of type and quantity via a display coupled to and controlled from the processing unit and to display the information in the mixing vessel to test poured and weighed quantity against the recipe. A further preferred embodiment of the method is characterized in that the weight information supplied by the weighing device is also stored in the memory module of the mixing vessel. The latter preferably takes place by means of contactless data transfer with the memory module of the mixing vessel, so that nothing has to be entered manually for this purpose and all this takes place completely automatically. Such a double storage of data concerning the specific contents of the mixing vessel also provides, at least for the duration of the residence of the mixing vessel on the transport trolley, an extra safeguard against data loss because one memory will always reflect the other.

20 Een installatie voor het uitvoeren van voormelde werkwijze volgens de uitvinding heeft volgens de uitvinding als kenmerk dat daarin voor ieder, althans een groot deel, der grondstoffen een vulstation aanwezig is dat is voorzien van middelen voor gegevensoverdracht met een centrale verwerkingseenheid en een daaraan gekoppeld geheugen, welke zijn geassocieerd met een te vullen mengvat, dat daarin een 25 menginrichting aanwezig is welke in staat is om het mengsel besloten in het mengvat te mengen, en dat genoemde menginrichting eveneens is voorzien van dergelijke middelen voor gegevensoverdracht. Binnen deze installatie wordt een mengvat steeds op een daartoe speciaal geconstrueerde en daarmee gedefinieerde plaats in een vulstation respectievelijk menginrichting geplaatst opdat voomoemde middelen tot samenwerking 30 in staat zijn met de centrale verwerkingseenheid en het daaraan gekoppelde geheugen 1003562.According to the invention, an installation for carrying out the aforementioned method according to the invention is characterized in that it contains a filling station for each, at least a large part of the raw materials, which is provided with means for data transfer with a central processing unit and an associated memory which are associated with a mixing vessel to be filled, which contains a mixing device capable of mixing the mixture contained in the mixing vessel, and that said mixing device is also provided with such means for data transfer. Within this installation, a mixing vessel is always placed at a specially constructed and defined location therein in a filling station or mixing device, so that the aforementioned means can cooperate with the central processing unit and the associated memory 1003562.

-4- welke zijn geassocieerd met het mengvat. Een recept voor een mengsel dat met de centrale verwerkingseenheid in het geheugen worden geladen, kan aldus als toetssteen fungeren voor grondstof gegevens die vanuit het vulstation worden overgedragen. Ook biedt de centrale verwerkingseenheid de mogelijkheid om de operateur adequaat en 5 eventueel via de kortste route langs de, eventueel individueel wisselende, locaties te dirigeren waar de specifieke ingrediënten van het mengsel kunnen worden geladen. Hiertoe wordt een beeldscherm aan de centrale verwerkingseenheid gekoppeld. Aldus is een bijzonder strenge controle op de te vormen inhoud van het mengvat mogelijk opdat wordt vermeden dat daarin verkeerde grondstoffen terecht komen.-4- which are associated with the mixing vessel. A recipe for a mixture that is loaded into memory with the central processing unit can thus serve as a touchstone for raw material data transferred from the filling station. The central processing unit also offers the possibility of adequately and optionally directing the operator via the shortest route along the locations, which may change individually, where the specific ingredients of the mixture can be loaded. For this purpose, a screen is coupled to the central processing unit. A particularly strict control of the content of the mixing vessel to be formed is thus possible, in order to prevent incorrect raw materials from entering therein.

10 In een bijzondere uitvoeringsvorm is heeft de installatie volgens de uitvinding als kenmerk dat de centrale verwerkingseenheid en het geheugen zijn aangebracht op een transportwagen waarop het mengvat, althans tijdens bedrijf, is geplaatst en dat de transportwagen is voorzien van middelen voor gegevensoverdracht met de geheugenmodule van het mengvat. Op deze wijze wordt vermeden dat ieder mengvat 15 met een centrale verwerkingseenheid en voeding dient te worden uitgerust en volstaan dergelijke middelen op een in de praktijk aanmerkelijk kleiner aantal voertuigen dat wordt gebruikt voor het transport van de mengvaten binnen de installatie. Doordat het mengvat tijdens bedrijf steeds met een dergelijke wagen zal worden getransporteerd en gegevensoverdracht tussen beide mogelijk is, is een adequate associatie van de 20 verwerkingseenheid met het mengvat niettemin steeds aanwezig.In a special embodiment, the installation according to the invention is characterized in that the central processing unit and the memory are arranged on a transport trolley on which the mixing vessel is placed, at least during operation, and that the transport trolley is provided with means for data transfer with the memory module of the mixing vessel. In this way it is avoided that each mixing vessel 15 has to be equipped with a central processing unit and power supply and such means suffice on a considerably smaller number of vehicles in practice, which is used for transporting the mixing vessels within the installation. Since the mixing vessel will always be transported with such a trolley during operation and data transfer between the two is possible, an adequate association of the processing unit with the mixing vessel is nevertheless always present.

Tot aan het eindstadium bevindt het mengsel zich in een en hetzelfde mengvat. Uiteindelijk wordt een eindverpakking vanuit dit mengvat met het produkt afgevuld.Until the final stage, the mixture is in one and the same mixing vessel. Finally, a final package is filled with the product from this mixing vessel.

Om daarbij een extra controle op de inhoud van het mengvat te bieden, heeft een verdere uitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding als kenmerk dat een 25 afvulstation om van daaruit een uiteindelijke eindverpakking met de inhoud van het vat af te vullen is voorzien van middelen voor gegevensoverdracht met de geheugenmodule van het mengvat 1003562.In order to offer an additional control on the contents of the mixing vessel, a further embodiment of the installation according to the invention has the feature that a filling station for filling a final final package with the contents of the vessel from there is provided with means for data transfer with the memory module of the mixing vessel 1003562.

-5--5-

Eenmaal geledigd, kan het mengvat in een daartoe uitgerust wasstation worden gereinigd. Dit zal veelal geschieden door met name de binnenzijde van het vat onder hoge druk met water schoon te spoelen. In dit opzicht heeft een voorkeursuitvoeringsvorm van de installatie volgens de uitvinding als kenmerk dat 5 daarin een wasstation aanwezig is om daarin een mengvat te reinigen en dat het wasstation is voorzien van middelen voor gegevensoverdracht met de geheugenmodule van het mengvat. De onderlinge gegevensuitwisseling tussen wasstraat en mengvat biedt hier de mogelijkheid om te controleren dat niet onverhoopt een gevuld mengvat in het wasstation wordt geplaatst, wat anders voor de inhoud daarvan desastreus zou zijn, en 10 om eenmaal gereinigd de inhoud van de geheugenmodule op het mengvat te wissen om zo het mengvat vrij te geven voor een volgens gebruik.Once empty, the mixing vessel can be cleaned in a specially equipped washing station. This will usually be done by, in particular, rinsing the inside of the vessel with water under high pressure. In this regard, a preferred embodiment of the installation according to the invention is characterized in that it contains a washing station for cleaning a mixing vessel therein and that the washing station is provided with means for data transfer with the memory module of the mixing vessel. The mutual exchange of information between the car wash and the mixing vessel offers here the possibility of checking that a filled mixing vessel is not unexpectedly placed in the washing station, which would otherwise be disastrous for the contents thereof, and that once the contents of the memory module are cleaned on the mixing vessel, to clear the mixing vessel for one according to use.

Conform een bijzondere uitvoeringsvorm heeft de installatie volgens de uitvinding als kenmerk dat de vulstations van een aantal der grondstoffen een voorraadvat omvatten dat althans nagenoeg identiek is uitgevoerd als een mengvat en daarin verwisselbaar is 15 opgenomen en dat het vulstation middelen omvat voor gegevensoverdracht met een geheugenmodule op het voorraadvat. Het gebruik van identieke vaten voor het mengen en op voorraad houden van grondstoffen leidt in de praktijk tot een bijzonder grote flexibiliteit voor wat betreft het gebruik van vaten. De vulstations hebben weliswaar zelf een vaste locatie, doch door daarin een ander voorraadvat te plaatsen kan het soort van 20 grondstof dat van daaruit wordt gestort variëren. Niettemin blijft steeds een volledige controle aanwezig op de locatie en inhoud van de voorraadvaten dankzij de mogelijkheid tot gegevens overdracht tussen de geheugenmodule van het voorraadvat en de daartoe op het vulstation aangebrachte middelen. Een en nader biedt belangrijke voordelen vanuit logistiek oogpunt en is door het gebruik van zoveel mogelijk een 25 gestandaardiseerd meng- dan wel voorraadvat eveneens vanuit bedrijfseconomisch oogpunt bijzonder aantrekkelijk.In accordance with a special embodiment, the installation according to the invention has the feature that the filling stations of a number of the raw materials comprise a storage vessel which is at least substantially identical in design as a mixing vessel and is interchangeably incorporated therein and that the filling station comprises means for data transfer with a memory module on the storage vessel. The use of identical drums for the mixing and storage of raw materials leads in practice to a particularly great flexibility in the use of drums. Although the filling stations themselves have a fixed location, by placing another storage vessel therein, the type of raw material that is dumped from there can vary. Nevertheless, a full control of the location and contents of the storage vessels is always maintained thanks to the possibility of data transfer between the memory module of the storage vessel and the means provided for this purpose at the filling station. One and more offers important advantages from a logistical point of view and is also very attractive from a commercial point of view by using as much as possible a standardized mixing or storage vessel.

De gegevensoverdracht zoals voormeld tussen afzonderlijke onderdelen van de installatie kan op zichzelf op diverse wijzen geschieden. Zo kunnen de gegevens steeds met de hand worden ingevoerd of door middel van al of niet automatisch werkende 1003562.The data transfer as mentioned above between individual parts of the installation can itself be effected in various ways. For example, the data can always be entered manually or by means of 1003562, which may or may not be automatic.

-6- stekerverbindingen van het ene naar het andere onderdeel worden overgedragen. Bij voorkeur heeft de installatie volgens de uitvinding evenwel als kenmerk dat de middelen voor gegevensoverdracht steeds in staat zijn tot contactloze, elektronische overdracht van genoemde gegevens. Een dergelijke overdacht vind bijvoorbeeld plaats op basis van 5 inductie of radiografisch contact tussen de betreffende onderdelen en heeft als voordeel dat de onderlinge positionering minder kritisch en ondermeer daardoor de werking bedrijfszekerder is.-6- plug connections are transferred from one part to another. Preferably, however, the installation according to the invention is characterized in that the means for data transfer are always capable of contactless, electronic transfer of said data. Such transfer takes place, for example, on the basis of induction or radiographic contact between the relevant parts and has the advantage that the mutual positioning is less critical and, among other things, the operation is more reliable.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld en een bijbehorende tekening. In de tekening toot: 10 figuur 1 een dwarsdoorsnede van een eerste deel van een uitvoeringsvoorbeeld van een installatie volgens de uitvinding waarin een vulafdeling en een maalderij zijn gehuisvest; figuur 2 een meer gedetailleerde weergave van de maalderij uit figuur 1; figuur 3 een dwarsdoorsnede van een mengstation van de installatie van figuur 1; 15 en figuur 4 een dwarsdoorsnede van een tweede deel van de installatie van figuur 1 met daarin een afvulafdeling.The invention will now be further elucidated on the basis of an exemplary embodiment and an accompanying drawing. In the drawing: figure 1 shows a cross-section of a first part of an exemplary embodiment of an installation according to the invention in which a filling department and a mill are housed; figure 2 shows a more detailed representation of the mill of figure 1; figure 3 shows a cross-section of a mixing station of the installation of figure 1; 15 and figure 4 shows a cross-section of a second part of the installation of figure 1 with a filling department therein.

De figuren zijn overigen zuiver schematisch en niet op schaal getekend. Met name zijn ter wille van de duidelijkheid sommige dimensies daarin sterk overdreven weergegeven. 20 Overeenkomstige delen zijn in de figuren zoveel mogelijk met eenzelfde verwijzingscijfer aangeduid.The figures are otherwise purely schematic and not drawn to scale. For the sake of clarity, some dimensions are particularly exaggerated. Corresponding parts are designated as far as possible in the figures with the same reference numeral.

Figuur 1 toont onder meer een vulafdeling van de installatie waarin de diverse grondstoffen, dat wil zeggen kruiden, specerijen, zout, paneermeel en dergelijke, op voorraad worden gehouden en van waaruit mengvaten met grondstoffen kunnen worden 25 gevuld afgestemd op het specifieke recept van het te vormen mengsel. In beginsel komt in de vulafdeling geen verpakking van een leverancier voor en zijn alle grondstoffen in plaats daarvan vooraf omgestort. De meest gebruikte grondstoffen, zoals bijvoorbeeld paneermeel, zout en dergelijke, worden in bulk aangevoerd en vanuit de bulkwagen via leidingen direct in silo’s 1,2 geblazen en daarin opgeslagen. Daartegenover worden 1003562.Figure 1 shows, among other things, a filling department of the installation in which the various raw materials, ie herbs, spices, salt, breadcrumbs and the like, are kept in stock and from which mixing vessels can be filled with raw materials according to the specific recipe of the form mixture. In principle, the packaging department does not contain packaging from a supplier and instead all raw materials are pre-transferred. The most commonly used raw materials, such as breadcrumbs, salt and the like, are supplied in bulk and blown directly from the bulk truck into pipes in silos 1,2 and stored therein. In contrast, 1003562.

-7- grondstoffen die in zeer kleine hoeveelheden worden gebruikt, zoals bijvoorbeeld saffraan, in bakken 3 van bijvoorbeeld kunststof gestort en in een patemosterlift 4 geplaatst. Dit is een eindloze lift waarin de bakken ronddraaien. De overige, meeste grondstoffen worden in een speciale, niet getekende omstortafdeling vanuit de 5 oorspronkelijke verpakking van de leverancier omgestort in een voorraadvat 5 dat qua uitvoering identiek is aan een mengvat waarin een grondstoffenmengsel in een daartoe speciaal uitgeruste menginrichting 30, zie figuur 3, wordt gemengd. De vaten 5 hebben dan ook geen unieke functie, maar kunnen naar wens als voorraadvat danwel als mengvat worden ingezet, al naar gelang de behoefte van het moment. Door het 10 omstorten van de oorspronkelijke verpakkingen van de grondstoffen, wordt vermeden dat in de produktieruimte al dan niet aangebroken verpakkingen van allerlei soorten en maten worden aangetroffen.-7- raw materials that are used in very small quantities, such as, for example, saffron, are dumped in bins 3 of, for example, plastic and placed in a pate muster lift 4. This is an endless lift in which the bins rotate. The remaining, most raw materials are transferred in a special, not drawn transfer department from the original packaging of the supplier into a storage vessel 5 which is identical in design to a mixing vessel in which a raw material mixture is mixed in a specially equipped mixing device 30, see figure 3. mixed. The vessels 5 therefore have no unique function, but can be used as a storage vessel or as a mixing vessel, depending on the needs of the moment. By tipping over the original packaging of the raw materials, it is avoided that packaging of all kinds and sizes, which may or may not have been opened, is found in the production space.

Op ieder vat 5 zit een badge, een kunststof blokje, die een geheugenmodule herbergt waarin op elektronische wijze gegevens omtrent de inhoud en identiteit van het vat 15 worden opgeslagen. Als een vat 5 met een bepaalde grondstof is gevuld, wordt dit door een operateur ingevoerd in een centrale computer. De centrale computer schrijft de inhoudgegevens, dat wil zeggen soort en afgewogen gewicht van de betreffende grondstof, vervolgens naar de badge van het vat 5. Vervolgens verschijnt het soort van de grondstof, eventueel in de vorm van een codenummer, samen het nummer van het vat 20 en de bestemming daarvan op een beeldscherm. Het nummer van het vat is eveneens op het vat zelf af te lezen. Het lezen en schrijven van de geheugenmodule van het vat vindt steeds plaats door middel van draadloze, contactloze gegevensoverdracht, bijvoorbeeld radiografisch, wat het positioneren van het vat voor een lees en/of schrijfkop vergemakkelijkt en de betrouwbaarheid van het systeem bevordert.Each vessel 5 contains a badge, a plastic block, which houses a memory module in which data about the content and identity of the vessel 15 are stored electronically. When a vessel 5 is filled with a certain raw material, this is entered by an operator in a central computer. The central computer writes the content data, that is to say type and weighed weight of the respective raw material, to the badge of the vessel 5. The type of the raw material, possibly in the form of a code number, then appears together with the vessel number. 20 and their destination on a screen. The number of the vessel can also be read on the vessel itself. The reading and writing of the vessel's memory module always takes place by means of wireless, contactless data transmission, for example radiographically, which facilitates the positioning of the vessel for a read and / or write head and improves the reliability of the system.

25 De bestemming geeft aan waar het voorraadvat naar toe moet. Dit kan zijn de maalderij 20 voor die grondstoffen die eerst dienen te worden gemalen of direct naar de vulafdeling 10, waar het voorraadvat in een vulstation 6 wordt gehangen dat op dat moment beschikbaar is of wordt leeg gestort in een silo 1,2 voor die grondstoffen die niet in bulk worden aangevoerd. In de maalderij 20, die in figuur 2 in meer detail is 1003562.25 The destination indicates where the storage vessel should go. This can be the mill 20 for those raw materials to be ground first or directly to the filling department 10, where the storage vessel is hung in a filling station 6 that is currently available or is emptied into a silo 1.2 for those raw materials. that are not supplied in bulk. In the mill 20, which is in more detail in Figure 2, is 1003562.

-8- weergegeven, wordt het vat 5 door middel van een aero-mechanisch opvoersysteem 21 aan een molen 22 gekoppeld. De opvoersysteem 21 bestaat uit een aanvoer- en retourleiding waarin een schoepenketting met hoge snelheid ronddraait, de grondstof met zich mee voerend. De grondstof wordt in de molen 22 fijn gemalen en via roterende 5 druksluis 23 en een zeef 24 van de gewenste grofheid naar een ander, soortgelijk mengvat gevoerd. De te grove grondstof delen worden daarbij naar het oorspronkelijke vat teruggevoerd om opnieuw aan de molen te worden aangeboden. Gewoonlijk zal de dichtheid van de grondstof in gemalen vorm groter zijn dan ongemalen, waardoor voor een volledig gevuld vat 5 met gemalen grondstof normaliter meer dan één vat 5 10 ongemalen grondstof zal zijn vereist. Eenmaal gemalen zal de grondstof uiteindelijk in het nieuwe vat 5 zijn weg in de fabriek vervolgden naar de vulafdeling 10 om daar in een beschikbaar vulstation 6 te worden opgehangen. De maalderij omvat een aantal van dergelijke maalopstellingen 22 naast elkaar, ter bevordering van de doorvoercapaciteit, die allen zijn uitgerust met een leeskop die tegenover de badge van het vat 5 is 15 gepositioneerd als het vat in een daartoe aangebrachte stelling wordt geplaatst. Hiermee wordt informatie uit de badge uitgelezen, die bijvoorbeeld een maalprogramma kan omvatten met indicaties van gewenst toerental van de motor, gewenste injectie van vloeibaar stikstof ter koeling van de grondstof en gewenste zeefmaat van de zeef, zodat een operateur niet of nauwelijks behoeft bij te staan.The vessel 5 is coupled to a mill 22 by an aero-mechanical lift system 21. The lift system 21 consists of a supply and return line in which a blade chain rotates at a high speed, carrying the raw material with it. The raw material is finely milled in the mill 22 and passed via rotary pressure lock 23 and a sieve 24 of the desired coarseness to another, similar mixing vessel. The coarse raw material parts are thereby returned to the original vessel to be offered again to the mill. Usually, the density of the raw material in ground form will be greater than unground, whereby a fully filled vessel 5 with ground raw material will normally require more than one vessel 5 unground material. Once milled, the raw material will eventually continue in the new vessel 5 in the factory to the filling department 10 to be hung there in an available filling station 6. The mill comprises a number of such grinding arrangements 22 side by side, to promote throughput, all of which are equipped with a reading head positioned opposite the badge of the vessel 5 when the vessel is placed in a rack arranged thereto. This reads information from the badge, which can for example include a grinding program with indications of the desired engine speed, the desired injection of liquid nitrogen to cool the raw material and the desired sieve size of the sieve, so that an operator has little or no need to assist. .

20 De vulstations 6 waarin op deze wijze voorraadvaten worden gehangen zijn ieder uitgerust met een, overigens niet getekende, stelling waarin het voorraadvat 5 kan worden geplaatst en waarop middelen voor gegevensoverdracht met de geheugenmodule van het voorraadvat 5 zijn aangebracht. Deze middelen omvatten een leeskop die uiteindelijk voor de badge met geheugenmodule van het voorraadvat 5 is gepositioneerd 25 en die is gekoppeld aan de centrale computer van de installatie. Zowel de leeskop als de badge is uitgerust met een antenne en elektronica voor contactloze en draadloze onderlinge gegevensoverdracht. Door middel van de leeskop kunnen de gegevens uit de badge van het voorraadvat worden uitgelezen en doorgezonden naar de centrale computer. Op deze wijze kan centraal worden beheerd welke grondstoffen in welke 30 vulstations 6 zijn opgehangen en wat de actuele inhoud van de voorraadvaten is. Op een 1003562.The filling stations 6 in which storage vessels are hung in this manner are each provided with a rack, which is not shown, in which the storage vessel 5 can be placed and on which means for data transfer with the memory module of the storage vessel 5 are arranged. These means comprise a read head which is ultimately positioned in front of the memory module badge of the storage vessel 5 and which is coupled to the central computer of the installation. Both the reading head and the badge are equipped with an antenna and electronics for contactless and wireless mutual data transfer. By means of the read head, the data from the badge of the storage vessel can be read and forwarded to the central computer. In this way it is possible to centrally manage which raw materials are suspended in which filling stations 6 and what the current content of the storage vessels is. On a 1003562.

-9- beeldscherm van de centrale computer valt bijvoorbeeld in één oogopslag van alle stellingen 6 in de vulafdeling precies af te lezen welke grondstoffen er staan en in welke hoeveelheid.-9- for example, the central computer's screen shows at a glance all the statements 6 in the filling department which raw materials are available and in what quantity.

Het mengproces van een nieuw mengsel begint met het ophalen van een schoon 5 mengvat 5 in een daartoe voorziene, overigens niet afgebeelde, wasstraat van de installatie. Daarin worden de mengvaten steeds na gebruik onder hoge druk met water schoon gespoeld en vervolgens gedroogd. Het wasstation is uitgerust met middelen voor gegevensoverdracht met de geheugenmodule op het mengvat, waarmee tevoren de geheugenmodule wordt uitgelezen. Aldus wordt voor aanvang van het wasproces 10 gecontroleerd of het vat daadwerkelijk leeg is en dient te worden gereinigd om te vermijden dat per ongeluk de inhoud van een geheel of gedeeltelijk gevuld vat met water in aanraking komt. Na afloop van het wasproces wordt met dezelfde middelen de geheugenmodule van het vat volledig gewist om het vat zo vrij te geven voor hergebruik.The mixing process of a new mixture starts with the collection of a clean mixing vessel 5 in a car wash of the installation provided for this purpose, which is otherwise not shown. The mixing vessels are rinsed clean with water after use under high pressure and then dried. The washing station is equipped with means for data transfer with the memory module on the mixing vessel, with which the memory module is read beforehand. Thus, before the start of the washing process 10, it is checked whether the vessel is actually empty and should be cleaned in order to avoid accidentally contacting the contents of a fully or partially filled vessel with water. At the end of the washing process, the memory module of the vessel is completely erased by the same means in order to release the vessel for reuse.

15 Het schone mengvat wordt opgehaald met een speciaal geconstrueerde transportwagen, 7, zie figuur 1, welke eveneens is voorzien van middelen voor gegevensoverdracht met de geheugenmodule van het mengvat 5. Zodra het mengvat 5 op de transportwagen 7 is geplaatst, leest de gecombineerde schrijf/leeskop de inhoud van de geheugenmodule van het mengvat 5 uit. Mocht voor een nieuw mengproces onverhoopt een niet gereinigd vat 20 op de transportwagen worden geplaatst, dan wordt dit daarop aldus onmiddellijk gesignaleerd.The clean mixing vessel is collected with a specially constructed transport trolley, 7, see figure 1, which is also provided with means for data transfer with the memory module of the mixing vessel 5. As soon as the mixing vessel 5 is placed on the transport trolley 7, the combined writing / read head the contents of the memory module of the mixing vessel 5. In the unlikely event that an uncleaned vessel 20 is placed on the transport trolley for a new mixing process, this will immediately be signaled thereon.

De transportwagen 7 is uitgerust met een centrale elektronische verwerkingseenheid, een microcomputer, welke is toegerust met een werkgeheugen en is gekoppeld aan voomoemde middelen voor gegevensoverdracht met het mengvat zomede met middelen 25 voor gegevensoverdracht met een centrale computer van de installatie. Ook deze laatste middelen voorzien in draadloze communicatie, en wel door middel van een antenne op de wagen en een antenne die aan de centrale computer is gekoppeld en op verschillende plaatsen in de installatie wordt aangetroffen. Een dergelijke antenne bevindt zich 1003562.The transport trolley 7 is equipped with a central electronic processing unit, a microcomputer, which is equipped with a working memory and is coupled to the aforementioned means for data transfer with the mixing vessel and also with means 25 for data transfer with a central computer of the installation. The latter means also provide wireless communication, namely by means of an antenna on the car and an antenna which is coupled to the central computer and is found at various places in the installation. One such antenna is located 1003562.

-10- bijvoorbeeld op een centraal punt in de installatie waar de transportwagen vanuit de centrale computer een nieuw recept laadt. Op de centrale computer kunnen alle recepten bekeken worden en de volgorde daarvan eventueel veranderd. Een recept wordt pas naar een transportwagen 7 verstuurd nadat het volledig in orde werd bevonden. Aldus is 5 vanuit een centrale regelkamer een volledige controle en beheersing van de logistiek van het mengproces mogelijk.-10- for example at a central point in the installation where the transport trolley loads a new recipe from the central computer. All recipes can be viewed and their order can be changed on the central computer. A prescription is only sent to a transport trolley 7 after it has been found to be completely in order. A complete control and control of the logistics of the mixing process is thus possible from a central control room.

Het aldus geladen recept omvat alle gegevens die nodig zijn voor het verzamelen van de grondstoffen, zoals soort, gewicht en locatie binnen de fabriek. Zodra het recept in het geheugen van de transportwagen is opgeslagen, verschijnt op een beeldscherm van de 10 transportwagen de naam van de eerste grondstof van het recept en bij welk vulstation deze grondstof kan worden opgehaald. De operateur weet aldus precies wat hem te doen staat.The recipe thus loaded includes all the data necessary to collect the raw materials, such as type, weight and location within the factory. As soon as the recipe is stored in the memory of the transport trolley, the screen of the transport trolley shows the name of the first raw material of the recipe and at which filling station this raw material can be collected. The operator thus knows exactly what to do.

Met de transportwagen 7 wordt het mengvat 5 onder de stelling van het juiste vulstation 6 gereden waar de antenne de wagen 7 voor een aan de centrale computer gekoppelde 15 antenne wordt gepositioneerd, waarmee de vulstations zijn uitgerust. Door onderlinge gegevensoverdracht kan een controle van de grondstof worden uitgevoerd en bij een verkeerde grondstof een foutmelding naar de bestuurder van de transportwagen 7 worden gezonden. Bij een goede grondstof wordt de gewenste hoeveelheid daarvan aan de operateur opgegeven en kan een klep van het vulstation worden geopend om de juiste 20 hoeveelheid in het vat te storten. De transportwagen omvat lepels 8 om daarop het mengvat 5 te ontvangen, die zijn uitgerust met een elektronische weeginrichting die is gekoppeld aan de centrale verwerkingseenheid van de transportwagen 7, zodat de exacte hoeveelheid grondstof die vanuit het vulstation wordt gestort automatisch daaraan wordt doorgegeven en in het geheugen van de transportwagen 7 wordt opgeslagen. Deze 25 gegevens worden eveneens opgeslagen in de geheugenmodule van het mengvat 5 zelf, zodat beide geheugens in dit opzicht een afspiegeling van elkaar vormen en in het geval van storing in een van beide geheugens de informatie niettemin in het andere geheugen voorhanden is. Kleine hoeveelheden grondstof die vanuit de paternoster 4 worden afgevuld, worden ter wille van de nauwkeurigheid, overigens op een afzonderlijke 1003562.With the transport trolley 7 the mixing vessel 5 is driven under the rack of the correct filling station 6 where the antenna is positioned the trolley 7 for an antenna coupled to the central computer, with which the filling stations are equipped. By means of mutual data transfer, a check of the raw material can be carried out and, if the wrong raw material is used, an error message can be sent to the driver of the transport trolley 7. With a good raw material, the desired amount thereof is given to the operator and a valve of the filling station can be opened to pour the correct amount into the vessel. The transport trolley comprises spoons 8 for receiving thereon the mixing vessel 5, which are equipped with an electronic weighing device which is coupled to the central processing unit of the transport trolley 7, so that the exact amount of raw material that is dumped from the filling station is automatically passed on to it and in the memory of the transport trolley 7 is stored. This data is also stored in the memory module of the mixing vessel 5 itself, so that both memories in this respect reflect each other and in the event of failure in one of the memories, the information is nevertheless available in the other memory. Small amounts of raw material that are filled from the paternoster 4 are, for the sake of accuracy, incidentally on a separate 1003562.

-11- weegschaal afgewogen die tijdens het storten wordt gekoppeld aan de transportwagen 7 opdat ook de exacte gewichtgegevens aan de centrale verwerkingseenheid van de wagen 7 bekend zijn.-11- weighing scale which is coupled during transport to the transport trolley 7 so that the exact weight data is also known to the central processing unit of the trolley 7.

Als de juiste hoeveelheid grondstof is afgevuld en in het geheugen is opgeslagen, kan de 5 volgende grondstof worden verzameld die dan op dezelfde wijze op het beeldscherm van de wagen verschijnt. Nadat aldus alle grondstoffen van het recept zijn geladen, rijdt de wagen naar een punt waar de volledige inhoud van het mengvat, dat wil zeggen de diverse grondstoffen en hun afgewogen hoeveelheden, vanuit het geheugen van de transportwagen aan de centrale computer van de installatie worden door gegeven, zodat 10 daar nog een laatste controle kan worden uitgevoerd en de historie van het vat kan worden aangevuld. Hiermee is het verzamelen afgerond en kan de inhoud van het vat worden gemengd.When the correct amount of raw material has been filled and stored in memory, the next 5 raw material can be collected, which then appears in the same way on the screen of the car. After all the raw materials of the recipe have thus been loaded, the carriage drives to a point where the entire contents of the mixing vessel, i.e. the various raw materials and their weighed quantities, are transferred from the memory of the transport carriage to the central computer of the installation. so that a final check can be carried out there and the history of the vessel supplemented. This completes the collection and the contents of the vessel can be mixed.

Hiertoe wordt het mengvat 5 met de transportwagen 7 naar een speciaal uitgevoerde menginrichting 30 van de installatie gereden, zie figuur 3, die in detail is beschreven in 15 de hiervoor genoemde, gelijktijdig door aanvraagster ingediende octrooiaanvrage, welker inhoud ter wille van beknoptheid hier geacht wordt te zijn opgenomen. Het mengvat wordt met de wagen 7 bij de menginrichting 30 afgeleverd, waarna het mengvat, eventueel later met een eenvoudige handhefwagen, daarin wordt gepositioneerd en gefixeerd. De badge van het mengvat 5 bevindt zich dan precies voor 20 een antenne waarmee de menginrichting 30 is uitgerust. Via de deze antenne wordt een specifiek mengprogramma vanuit de badge van het mengvat 5 in de menginrichting 30 geladen om vervolgens daardoor te worden afgewerkt. Dit mengprogramma omvat bijvoorbeeld gegevens omtrent toerental, rotatierichting en aantal omwentelingen van een of meer stappen van het mengproces, waarin het gevulde mengvat in zijn geheel 25 dwars om een uitgaande as van de menginrichting wordt geroteerd. Ook de al of niet gewenste alsmede mate van werking van de in het vat opgenomen rotor 31 met dwarsvertakkingen, de zogenaamde kluitenbreker, wordt op deze wijze uit de badge van het vat 5 uitgelezen. Aldus wordt de inhoud van het vat keer op keer omgestort totdat uiteindelijk een homogene menging is verkregen. Vervolgens kan het vat weer uit de 1003562.For this purpose, the mixing vessel 5 is transported with the transport trolley 7 to a specially designed mixing device 30 of the installation, see figure 3, which is described in detail in the aforementioned patent application filed simultaneously by the applicant, the content of which is considered here for brevity's sake. to be included. The mixing vessel is delivered with the trolley 7 to the mixing device 30, after which the mixing vessel, possibly later with a simple manual lifting trolley, is positioned therein and fixed. The badge of the mixing vessel 5 is then located exactly in front of an antenna with which the mixing device 30 is equipped. Via this antenna, a specific mixing program is loaded from the badge of the mixing vessel 5 into the mixing device 30 for subsequent completion. This mixing program comprises, for example, data about the speed, direction of rotation and number of revolutions of one or more steps of the mixing process, in which the filled mixing vessel is rotated as a whole transversely about an output axis of the mixing device. The whether or not desired as well as the degree of operation of the rotor 31 incorporated in the vessel with transverse branches, the so-called lump breaker, is also read from the badge of the vessel 5 in this way. The contents of the vessel are thus poured over and over again until a homogeneous mixing is finally obtained. The vessel can then be removed from the 1003562.

-12- menginrichting worden genomen en worden verwisseld voor een volgend te mengen mengvat. Door aldus het mengsel steeds in het eigen mengvat te mengen, wordt kruiscontaminatie van opeenvolgende mengsels tegen gegaan terwijl wordt vermeden dat de menginrichting telkens na iedere mengcyclus grondig dient te worden gereinigd..Mixer are taken and exchanged for another mixing vessel to be mixed. By thus always mixing the mixture in its own mixing vessel, cross-contamination of successive mixtures is prevented, while avoiding that the mixing device has to be thoroughly cleaned after each mixing cycle.

5 Als de inhoud van het mengvat 5 is gemengd, wordt het vat 5 naar de verpakkingsafdeling 40 gereden die in figuur 4 is weergegeven. Hier is op een beeldscherm te zien in welk vat welk mengsel zit. Het vat wordt in een stelling 42 van de juiste vullijn geplaatst die is voorzien van middelen om de badge van het vat uit te lezen. De daarin opgeslagen gegevens worden aldus aan de vulmachine 41 doorgegeven, 10 die de gegevens op een lager gelegen niveau op een beeldscherm afbeeld als extra controle of daadwerkelijk het juiste mengsel wordt afgevuld. Uiteindelijk wordt op deze wijze de volledige inhoud van het vat afgevuld in een eindverpakking, waarna het vat wordt vrijgegeven voor hergebruik, te beginnen met de hiervoor beschreven reiniging in de wasstraat.When the contents of the mixing vessel 5 have been mixed, the vessel 5 is driven to the packaging department 40 shown in Figure 4. Here you can see on a screen which vessel contains which mixture. The vessel is placed in a rack 42 of the correct fill line provided with means to read the badge of the vessel. The data stored therein is thus passed on to the filling machine 41, which displays the data at a lower level on a screen as an additional check whether the correct mixture is actually being filled. Finally, in this way, the entire contents of the vessel are filled in a final packaging, after which the vessel is released for reuse, starting with the previously described cleaning in the car wash.

15 Aldus verschaft de uitvinding een werkwijze en installatie voor het mengen van kruiden en specerijen waarin een uitermate strenge controle op gang van de mengvaten binnen de installatie mogelijk is en waarin kruiscontaminatie van verschillende mengsels wordt uitgesloten althans de kans daarop in belangrijke mate wordt terug gedrongen.The invention thus provides a method and installation for mixing herbs and spices in which an extremely strict control of the mixing vessels within the installation is possible and in which cross-contamination of different mixtures is excluded or at least significantly reduced.

Hoewel de uitvinding hiervoor aan de hand van louter een enkel uitvoeringsvoorbeeld 20 nader werd toegelicht, zal het duidelijk zijn dat de uitvinding geenszins tot het gegeven voorbeeld is beperkt. Integendeel zijn voor de vakman binnen het kader van de uitvinding nog vele variaties en verschijningsvormen mogelijk. Zo kan het hiervoor beschreven proces worden uitgebreid met extra controles maar kunnen desgewenst daaruit ook controles worden weggelaten. Ook kan een andere indeling van de installatie 25 worden gekozen, zonder dat de uitvinding daarbij aan waarde inboet.Although the invention has been further elucidated above on the basis of only a single exemplary embodiment, it will be clear that the invention is by no means limited to the example given. On the contrary, many variations and forms are still possible for the skilled person within the scope of the invention. For example, the process described above can be extended with additional checks, but checks can also be omitted from them if desired. A different layout of the installation 25 can also be chosen, without the invention thereby losing any value.

1003562.1003562.

Claims

1. A method for processing dry raw materials, in particular herbs and spices, into a specific mixture in which a mixing vessel is filled with the raw materials of the mixture, the raw materials are mechanically mixed and, if desired, the mixture is filled in a final package with characterized in that the filling, mixing and optionally packaging of the mixture is carried out at different places in respectively from one and the same mixing vessel.

2. Method according to claim 1, characterized in that the mixing vessel is provided with an electronically programmable and readable memory module in which information about the contents and identity of the vessel is stored.

Method according to claim 2, characterized in that the mixing vessel is filled on a transport trolley provided with an electronic weighing device and with an electronic processing unit for receiving a recipe for a mixture in electronic form and storing it in a memory unit coupled thereto. and to store weight information delivered by the weighing device in the same or different memory unit coupled to the processing unit.

Method according to claim 3, characterized in that the weight information supplied by the weighing device is also stored in the memory module of the mixing vessel.

Installation for carrying out the method according to one of the preceding claims, characterized in that it contains a filling station for each, at least a large part of the raw materials, which is provided with means for data transfer with a central processing unit and an associated memory, which are associated with a mixing vessel to be filled, which contains a mixing device capable of mixing the mixture contained in the mixing vessel 1003562. -14, and said mixing device is also provided with such means for data transfer.

6. Installation according to claim 5, characterized in that the central processing unit and the memory are arranged on a transport trolley on which the mixing vessel is placed, at least during operation, and that the transport trolley is provided with means for data transfer with the memory module of the mixing vessel.

7. Installation according to claim 5 or 6, characterized in that a filling station for filling a final packaging with the contents of the vessel from there is provided with means for data transfer with the memory module of the mixing vessel.

Installation according to claim 5,6 or 7, characterized in that it contains a washing station for cleaning a mixing vessel therein and that the washing station is provided with means for data transfer with the memory module of the mixing vessel.

9. Installation as claimed in one or more of the claims 5 to 8, characterized in that the filling stations of a number of the raw materials comprise a storage vessel which is at least practically identical to a mixing vessel and is interchangeably incorporated therein and that the filling station comprises means for data transfer with a memory module on the storage vessel.

Installation according to one or more of claims 5 to 9, characterized in that the means for data transfer are always capable of contactless, electronic transfer of said data. 1003562.