MXPA99011190A - Procedimiento que emplea una premezcla de oxido de amina/acido para hacer composiciones detergentespara lavanderia - Google Patents

Abstract

Se describe un procedimiento para hacer una composición detergente sólida para lavandería que contiene uno o más agentes tensiaoctivos deóxido de amina;el procedimiento consiste en mezclar un componente deóxido de amina y unácido para formar una premezcla;y mezclar la premezcla, un agente tensioactivo aniónico y una sal alcalina;se describe además un producto hecho por el presente procedimiento;se describe además una composición que consiste esencialmente de un componente deóxido de amina y unácido, para usarse en el presente procedimiento.

Description

PROCEDIMIENTO QUE EMPLEA UNA PREMEZCLA DE OXIDO DE AMINA/ACIDO PARA HACER COMPOSICIONES DETERGENTES PARA LAVANDERÍA ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En sociedades en donde las máquinas de lavado mecánico no son comunes, se utilizan en lavandería de prendas las barras detergentes para lavandería que comprenden agentes tensioactivos orgánicos sintéticos y mejoradores de detergencia. Las barras sintéticas para lavandería típicamente comprenden un agente tensioactivo aniónico sintético tales como la sal de metal alcalino de un ácido alquilbencensulfónico o una sal de metal alcalino de un alquilsulfato y uno o más mejoradores de detergencia alcalinos tales como los polifosfatos de metal alcalino, carbonatos o silicatos. Los desarrollos técnicos en el campo de las barras detergentes para lavandería se han concentrado en formular barras que sean efectivas en el lavado de prendas; las cuales tienen características de espumación aceptables en agua caliente y fría y en agua dura y blanda; las cuales tienen velocidades de desgaste, dureza, durabilidad y sensación aceptables durante el uso; las cuales tienen baja embarradura; y las cuales tienen un olor y apariencia placenteros. Los métodos para hacer barras detergentes para lavandería también son bien conocidos en la técnica. Las barras y métodos para lavandería conocidos para hacer barras para lavandería incluyen a aquellas descritas en: Patente de E.U.A. 3,178,370 (Okenfuss, expedida el 13 de abril de 1965); y Patente filipina 13,778 (Anderson, expedida el 23 de septiembre de 1980). Los agentes tensioactivos de óxido de amina se utilizan comúnmente en composiciones líquidas de limpieza para impulsar y mantener la formación de espumas, y/o mejorar la limpieza, y/o mejorar la suavidad de la piel. Dichas composiciones incluyen, por ejemplo, composiciones detergentes para lavandería y lavado de vajilla. Sin embargo, aunque una fórmula de producto de limpieza para lavandería puede ser muy efectiva en el suministro de los atributos deseados, no pueden considerarse como un producto útil si también tienen serios problemas de procesabilidad. Por ejemplo, la adición de óxido de amina en forma activa alta (sólido o pasta) o forma diluida (líquidos) ha demostrado ser difícil para incorporarse adecuadamente en una composición detergente sólida. Aun si dichos óxidos de amina se incorporan de manera exitosa, el producto final carece de propiedades físicas aceptables. Con base en lo anterior, existe la necesidad de una barra detergente para lavandería que comprenda óxido de amina, que aún mantenga propiedades físicas aceptables; así como un procedimiento para hacer dicha composición de barra detergente par lavandería.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a un procedimiento para hacer un detergente para lavandería sólido que contenga uno o más agentes tensioactivos de óxido de amina. El procedimiento comprende la mezcla de un componente de óxido amina y un ácido para formar una premezcla, mezcla de la premezcla, un agente tensioactivo aniónico y una sal alcalina. En el caso de una barra detergente para lavandería, la composición resultante se forma en una barra. En el caso de un detergente granulado para lavandería, la composición resultante se forma en granulos. La presente invención además se refiere a un producto hecho mediante los procedimientos objeto. La presente invención además se refiere a una composición que consiste esencialmente de un óxido de amina y un ácido para su uso en los procedimientos objeto. Estas y otras características, aspectos y ventajas de la presente invención se volverán evidentes para aquellos expertos en la técnica después de leer la presente descripción.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Aunque la especificación concluye con las reivindicaciones que señalan y reclaman distintamente de manera particular la invención, se cree que la presente invención se entenderá a partir de la siguiente descripción. Todas las referencias citadas se incorporan en la presente por referencia en su totalidad. La cita de cualquier referencia no es una admisión con referencia a cualquier determinación en lo que se refiere a su disponibilidad como en la técnica anterior para la invención reivindicada. Todos los porcientos son en peso de la composición total, a menos que se afirme específicamente de otra forma. Todas las relaciones son relaciones en peso a menos que se afirme específicamente de otra forma. En la presente, "alquenilo" se refiere a una cadena que contiene carbono, de preferencia de alrededor de C10 a alrededor de C2o, mas preferiblemente de alrededor de C12 a alrededor de C.ß, más preferiblemente aún de alrededor de C12 alrededor de C.6; la cual puede ser recta, ramificada o cíclica, de preferencia ramificada o recta, mas preferiblemente recta; sustituida (mono-o-poli) o insustituida; y monoinsaturada (es decir, un enlace doble o triple en la cadena), o poliinsaturada (es decir, dos o más enlaces dobles en la cadena, dos o más enlaces triples en la cadena, o uno más enlaces dobles y uno o más enlaces triples en la cadena), de preferencia monoinsaturada.

En la presente, "alquilo" se refiere a una cadena que contiene carbono, de preferencia de alrededor de C-io alrededor de C20, más preferiblemente de alrededor de C12 a alrededor de C .s, más preferiblemente aún de alrededor de C.2 a alrededor de C16; la cual puede ser recta, ramificada o cíclica, de preferencia recta o ramificada, más preferiblemente recta; sustituida (mono-o-poli-) o insustituida; y saturada. En la presente, "que comprende" se refiere a los otros pasos y otros ingredientes que se pueden agregar y que no afectan el resultado final. Dicho término comprende los términos "que consiste de" y "que consiste esencialmente de". En la presente, "aceite de coco" se utiliza junto con los materiales con mezclas de ácido graso que son típicamente son lineales y tienen una distribución y longitud de cadena de carbono aproximada de alrededor de 8% de C8, 7% de C.0, 48% de C12, 17% de Cu, 9% de C?6, 2% de C .8, 7% oleico y 2% linoleico (los primeros seis ácidos grasos enlistados siendo saturados). Otras fuentes que tienen una distribución de longitud de cadena de carbono similar en sus ácidos grasos, tales como aceite de semilla de palmera y aceite de babassu, se incluyen en el término aceite de coco. En la presente, "LAS" se refiere al alquilbencensulfonato lineal. En la presente, "detergente sólido para lavandería" se refiere a un detergente granulado para lavandería o a una barra detergente para lavandería.

En la presente, "sebo" se utiliza junto con materiales con mezcla de ácido graso que típicamente son lineales y tienen una distribución de longitud de cadena de carbono aproximada de 2% de C .4, 29% de C.6> 23% de Cíe, 2% de palmitoleico, 41 % de oleico, y 3% de linoleico "los tres primeros ácidos grasos enlistados son saturados". Otras mezclas con distribución similar, tales como aquellas del aceite de palmera y aquellos descritos de varios sebos y lardos animales, también se incluyen dentro del término sebo. El sebo también se puede endurecer (es decir, hidrogenar) para convertir una parte o todas las porciones de ácido graso insaturado a porciones de ácido graso saturado. De acuerdo con la presente invención, se ha descubierto que un nuevo procedimiento en la fabricación de composiciones detergentes para lavandería (por ejemplo, barras o granulos) contiene un componente de ácido de amina que minimiza la creación de cualquier propiedad física indeseada asociada de otra forma con otros métodos de incorporación de un componente de óxido de amina en dicha composición. Dicho nuevo procedimiento emplea la premezcla de un óxido de amina y un ácido. Específicamente, el procedimiento de la presente invención comprende la mezcla de óxido e amina y un ácido para formar una premezcla; mezcla de premezcla, un agente tensioactivo aniónico y una sal alcalina; y la formación de la composición resultante en una barra. La presente invención además se refiere a una barra para lavandería hecha mediante los procedimientos objeto.

La presente invención además se refiere a un detergente granulado para lavandería hecho mediante el procedimiento objeto. La presente invención además se refiere a una composición de premezcla que consiste esencialmente de un componente de óxido de amina y un ácido para su uso en el procedimiento objeto. Dicho premezcla se forma mediante la mezcla de un componente de óxido de amina con un ácido. En una modalidad preferida, la composición de premezcla se encuentra en la forma de una pasta. En la presente, "pasta" se refiere a una masa viscosa suave de líquido. La premezcla de componente de óxido de amina/ácido contiene agua, componentes de óxido de amina y ácido. De preferencia la premezcla contiene de alrededor de 1 % alrededor de 80% en agua, más preferiblemente de alrededor de 5% alrededor de 50%, más preferiblemente aún de alrededor de 20% a alrededor de 40%. De preferencia, el porciento combinado total del componente de óxido de amina y el ácido en la premezcla es de alrededor de 20% a alrededor de 80%, más preferiblemente de alrededor de 30% a alrededor de 70%, más preferiblemente aún de alrededor de 65%. La relación del componente de óxido de amina a ácido es de alrededor de 25:1 a alrededor de 1 :4, más preferiblemente de alrededor de 3:1 a alrededor de 1 :1 . En una modalidad, la relación del componente de óxido de amina de preferencia es mayor a la relación de ácido.

A. Componente de óxido de amina El componente de óxido de amina puede ser un óxido de amina, un complejo de óxido de amina activo alto, o mezclas de los mismos. Los agentes tensioactivos de óxido de amina para su uso en el procedimiento actual de preferencia tienen la fórmula R1R2R3NO, en donde R1 es un alquilo o alquenilo sustituido o insustituido que de preferencia contiene de alrededor de 8 a alrededor de 30 átomos de carbono; más preferiblemente de alrededor de 8 a alrededor de 18; más preferiblemente de alrededor de 12 a alrededor de 18. R2 y R3 son independientemente grupos alquilo o alquenilo sustituidos o instituidos que de preferencia contienen de alrededor de 1 a alrededor de 18 átomos de carbono, más preferiblemente de alrededor de 1 a alrededor de 4. Más preferiblemente, R2 y R3 son independientemente grupos metilo; ejemplos de dichos óxidos de amina incluyen, óxidos de dodecildimetilamina, óxido de tetradecildimetilamina, óxido de hexadecildimetilamina, óxido de octadecildimetilamina, y óxido de cocoalquildimetilamina. Ejemplos de óxidos de amina adecuados para su uso en el presente procedimiento incluyen óxido de dodecildimetilamina, óxido de tridecildimetilamina, óxido de tetradecildimetilamina, óxido de pentadecildimetilamina, óxido de hexadecildimetilamina, óxido de heptadecildimetilamina, óxido de octadecildimetilamina, óxido de dodecildietilamina, óxido de tetradecildimetilamina, óxido de hexadecildietilamina, óxido de octadecildietilamina, óxido de dodecildipropilamina. óxido de tetradecildipropilamina, óxido de hexadecildipropilamina, óxido de octadecildipropilamina, óxido de dodecildibutilamina, óxido de tetradecilo y butilamina, óxido de hexadecildibutilamina, óxido de octadecildibutilamina, óxido de dodecilmetildietilamina, óxido de tetradeciletilpropilamina, óxido de hexadecilpropilbutilamina, y óxido de octadecilmetilbutilamina. Los óxidos de amina preferidos incluyen, óxidos de alquildimetilamina de Ci2-18. más preferiblemente C-?4-i6. Otro óxido de amina preferido es ADMOX™, el cual es un dihídrato de óxido de amina de C.4. El ADMOX™ y otros óxidos de amina útiles en el presente procedimiento se establecen en la Patente de E.U.A. No. 5,292,955 (Smith y Sauer, expedida el 8 de marzo de 1994). También útiles son los agentes tensioactivos de óxido de amina hechos mediante la oxidación de las aminas terciarias preparadas a partir de alcoholes mixtos que se obtienen del aceite de coco. Dichos óxidos de cocoalquilamina se prefieren desde un punto de vista económico ya que es necesario para los propósitos actuales separar las reacciones de alcohol mixto en sus componentes puros para asegurar las fracciones de longitud de cadena pura de los óxidos de amina. En una modalidad preferida, el óxido de amina es una formulación de óxido de amina líquida. El porcentaje de óxido de amina en la formulación de óxido de amina líquida así como el tipo de óxido de amina no son importantes para la operación exitosa de los procedimientos instantáneos, o la composición detergente para lavandería resultante. En consecuencia, se puede utilizar cualquier formulación de óxido de amina líquida conocida o convencional. De preferencia, las formulaciones de óxido de amina líquidas útiles en la presente tienen hasta 50% de óxido de amina, más preferiblemente de alrededor de 1 % a alrededor de 50%, más preferiblemente aún alrededor de 20% alrededor de 40%. Se entiende, sin embargo, que las formulaciones que contienen concentraciones superiores o inferiores de óxido de amina también se pueden utilizar en el presente procedimiento. Sin embargo, las formulaciones más concentradas se prefieren desde un punto de vista de costo de fabricación. El residuo de la formulación de óxido de amina líquida típicamente, y de preferencia será agua. Las formulaciones líquidas menos preferidas son las mezclas de agua y solventes miscibles en agua de fase única. Las formulaciones líquidas de óxido de amina para su uso en el presente procedimiento se pueden preparar mediante métodos conocidos y convencionales. Dichos métodos normalmente involucran la oxidación controlada de amina de aminas terciarias por el óxido de amina correspondiente que utiliza un agente oxidante fuerte. Un agente oxidante preferido es el peróxido de hidrógeno. Una solución de peróxido de hidrógeno diluida, de preferencia concentrada (30% en peso o más) se agrega en una cantidad estoquiométrica o mayor a una solución líquida que contiene a la amina terciaria para la conversión de la misma al óxido de amina. Las velocidades de reacción y los rendimientos de óxido de amina se pueden mejorar por la incorporación de catalizadores y/o agentes quelatadores bien conocidos en la técnica de agente tensioactivo para dicha aplicación particular. Los métodos para hacer agentes tensioactivos de óxido de amina se describen, por ejemplo, en la Patente de E.U.A. 3,215,741 (Chadwick, expedida el 2 de noviembre de 1965), Patente de E.U.A. 3,223,647 (Drew y Voss, expedida el 14 de diciembre de 1965), Patente británica 437,566 (expedida el 31 de octubre de 1935), y patente de E.U.A. 4,565,891 (Correa y Riley, expedida el 19 de julio de 1984). En una modalidad alternativa, en combinación o en lugar de los óxidos de amina descritos anteriormente (es decir, óxidos de amina no complejos), los complejos de óxido de amina activos altos se utilizan en el presente procedimiento. De manera general, dichos complejos de óxidos de amina activos altos incluyen la composición de agentes tensioactivos sólidos de óxido de amina que comprenden un óxido de amina y un ácido complejo seleccionado del grupo que consiste de ácido carboxílico saturado con al menos 5 átomos de carbono, ácido carboxílico insaturado con al menos 5 átomos de carbono, ácido fosfónico, y mezclas de los mismos. Más específicamente, el óxido de amina de dicho complejo de preferencia tiene la fórmula R11R12R13NO, en donde R11 es un grupo alquilo o alquenilo sustituido o insustituido que contiene de alrededor de 6 alrededor de 30 átomos de carbono y los grupos R12 y R13 son cada uno grupos alquilo o alquenilo sustituidos o insustituidos que contienen de alrededor de 1 a alrededor de 18 átomos de carbono. El ácido complejo de dicho complejo de preferencia se selecciona del grupo que consiste de ácido cítrico, ácido poliacrílico, ácido malónico, ácido adípico, ácido oxálico, ácido glutárico, ácido itálico, ácido láurico, ácido oleico, ácido benzoico, y ácido butírico, pirofosfato de tetrasodio (TSPP), tripolifosfato de sodio (STPP), ácido dietilentriaminpentametilfosfónico, ácido hidroxietanbifosfónico, ácido etilendiamintetrametilfosfónico y mezclas de los mismos. Dichos complejos se pueden preparar mediante la mezcla del ácido complejo con una formulación de agente tensioactivo de óxido de amina mediante la mezcla de un molde de ácido complejo con X moles de óxido de amina, en donde X es de alrededor de 1 a alrededor de un número igual de grupos ácidos del ácido complejo. El pH de la mezcla es de alrededor de 1 a alrededor de 3, en donde se forma un precipitado visible en la mezcla. El precipitado formado se separa de la mezcla, de preferencia mediante métodos mecánicos, y se deja secar. El precipitado separado forma las composiciones sólidas de la presente invención, cuyas composiciones sólidas consisten del óxido de amina y ácido complejo descritas anteriormente. Otros complejos de óxidos de amina activos altos útiles en la presente invención incluyen a aquellas descritas en la Patente de E.U.A. 5,399,296 (Wierenga y otros., expedida el 21 de marzo de 1995). La cantidad del componente de óxido de amina utilizado en el procedimiento de fabricación de la composición para lavandería de la presente invención (en peso de al composición detergente para lavandería resultante) es de preferencia de alrededor de 1 % a alrededor de 50%, más preferiblemente de alrededor de 0.5% a alrededor de 30%, más preferiblemente aún de alrededor de 0.59% a alrededor de 25%. Más preferiblemente, en particular con respecto a la fabricación de composiciones en barra detergente para lavandería, la cantidad del componente de óxido de amina de preferencia es de alrededor de 1 % a alrededor de 30%, más preferiblemente de alrededor de 0.5% a alrededor de 10%, más preferiblemente aún de alrededor de 0.9% a alrededor de 4%.

B. Acido Uno o más ácidos se utilizan en el presente procedimiento para formar la premezcla de ácido/óxido de amina. Dichos ácidos útiles en el presente procedimiento de preferencia incluyen ácidos carboxílicos, ácidos fosfóricos, ácidos sulfúricos, precursores ácidos de agentes tensioactivos aniónicos, o mezclas de los mismos; más preferiblemente ácido cítrico, ácido acético, ácido fosfórico, pirofosfato ácido, ácido sulfúrico, la forma acida del alquilbencensulfonato lineal (HLAS), la forma acídica del alquilsulfato (HAS), o mezclas de los mismos; ahora más preferiblemente, ácido sulfúrico y HLAS. De preferencia, el HLAS es una forma acídica de los alquilbencensulfonatos de C-H-C-IS. De preferencia, el HAS es una forma acídica de los alquilsulfatos de C10-C20 primarios, de cadena ramificada y aleatorios.

La cantidad del precursor ácido de un agente tensioactivo acídico utilizado en el presente procedimiento (en peso de la composición resultante detergente para lavandería) de preferencia de alrededor de 15 a alrededor de 30%, más preferiblemente de alrededor de 2.5% a alrededor de 20%. Más preferiblemente, en particular con respecto a la fabricación de composiciones en barra detergentes para lavandería, la cantidad del precursor ácido de un agente tensioactivo aniónico de preferencia es de alrededor de 1 % a alrededor de 10%, más preferiblemente de alrededor de 2.5% a alrededor de 6%.

C. Agentes tensioactivos aniónicos Los agentes tensioactivos aniónicos útiles en el presente procedimiento incluyen agentes tensioactivos aniónicos sintéticos y de jabón. 1. Agentes tensioactivos aniónicos sintéticos Los agentes tensioactivos aniónicos sintéticos que son adecuados para su uso en la presente incluyen a las sales solubles en agua, de preferencia a la sales de metal alcalino, de amonio y alquilolamonio de productos de reacción sulfúricos orgánicos que tienen en su estructura molecular un grupo alquilo que contiene de alrededor de 10 a alrededor de 20 átomos de carbono y un grupo éster de ácido sulfónico o ácido sulfúrico. (Incluida en la presente en el termino "alquilo" se encuentra la porción alquilo de los grupos acilo). Ejemplos de dicho grupo de agentes tensioactivos sintéticos son los alquilsulfatos de sodio y potasio, especialmente aquellas obtenidas mediante la sulfatación de dos alcoholes superiores (átomos de carbono de C8-18) tales como aquellos producidos mediante la reducción de glicéridos de aceite de sebo o coco; y los alquilbencensulfonatos de sodio y potasio en los que el grupo alquilo contiene de alrededor de 9 a alrededor de 15 átomos de carbono, en configuración de cadena recta o cadena ramificada, es decir, aquellos del tipo descrito en las Patentes de E.U.A. 2, 220,099 y 2,477,383. Especialmente valiosos son los alquilbencensulfonatos de cadena recta lineal en los que el número promedio de átomos de carbono en el grupo alquilo es de alrededor de 1 1 a 13, abreviados como LAS de C . ...3. Las sales de metal alcalino, particularmente las sales de sodio de dichos agentes tensioactivos son los preferidas. Los alquilbencensulfonatos y procedimientos para fabricarlos se describen en las Patentes de E.U.A. Nos. 2,220,099 y 2,477,383. Los agentes tensioactivos aniónicos sintéticos preferidos son los alquilbencensulfonatos lineales de C.o-.ß, alquilglicerilétersulfonato de C .0-14, y alquilsulfato de C-to-is- La cantidad de agente tensioactivo aniónico sintético utilizado en el presente procedimiento (en peso de la composición resultante detergente para lavandería) es de preferencia de alrededor de 5% a alrededor de 60%, más preferiblemente de alrededor de 15% a alrededor de 30%. 2. Jabones En la presente, "jabón" se refiere a las sales de ácidos grasos. Los ácidos grasos son lineales o ramificados que contienen de alrededor de 8 a alrededor de 24 átomos de carbono, de preferencia de alrededor de 10 a alrededor de 20 átomos de carbono. La longitud de la cadena de carbono promedio para los jabones de ácido graso es de alrededor de 12 a alrededor de 18 átomos de carbono, de preferencia de alrededor de 14 a alrededor de 16 átomos de carbono. Las sales preferidas de los ácidos grasos son las sales de metal alcalino, tales como el sodio y el potasio, especialmente sodio. Las sales preferidas también son las sales de amonio y alquilolamonio. Los ácidos grasos de jabones útiles en el presente procedimiento se obtienen de preferencia de las fuentes naturales tales como esteres de planta o animales; ejemplos de estos incluyen aceite de coco, aceite de palma, aceite de semilla de palma, aceite de oliva, aceite de cacahuate, aceite de maíz, aceite de ajonjolí, aceite de trigo, aceite de semilla de algodón, aceite de babassuco, aceite de soya, aceite de ricino, sebo, aceite de ballena, aceite de pescado, grasa, lardo, y mezclas de los mismos. Los ácidos grasos preferidos se obtienen del aceite de coco, sebo, aceite de palma, aceite de estearina de palma, (aceite de semilla de palma), y mezclas de los mismos. Los ácidos grasos se pueden preparar sintéticamente, por ejemplo, mediante la oxidación del petróleo, o mediante la hidrogenación del monóxido de carbono por el procedimiento Fischer-Tropsch.

Los jabones de metal alcalino se pueden hacer mediante saponificación directa en las grasas y aceites o mediante la neutralización de los ácidos grasos libres que se preparan en un procedimiento de fabricación separado. Particularmente útiles son las sales de sodio y potasio de las mezclas de ácidos grasos derivados del aceite de coco y sebo, por ejemplo jabones de sebo y coco de sodio y potasio. Los materiales de partida de jabón preferidos para el presente procedimiento son los jabones hechos de las mezclas de ácidos grasos del aceite de sebo y coco. Las mezclas típicas tienen las relaciones de ácido graso de sebo de: de 85:15, 80:20, 75:25, 70:30 y 50:50; a las relaciones preferidas son de alrededor de 80:20 a 65:35. Los materiales de partida de jabón preferidos para el presente procedimiento son los jabones puros hechos mediante saponificación por caldera (intermitente) o continua. Los jabones puros típicamente comprenden de alrededor de 65% a alrededor de 75%, de preferencia de alrededor de 67% a alrededor de 72% de jabón de metal alcalino; de alrededor de 24% a alrededor de 34%, de preferencia de alrededor de 27% a alrededor de 32% de agua; y cantidades menores, de preferencia menos de alrededor de 1 % total del material de residuales e impurezas, tales como cloruros de metal alcalino, hidróxidos de metal alcalino, carbonatos de metal alcalino, glicerina y ácidos grasos libres. Otro material crudo de jabón preferido son los fideos u hojuelas de jabón, las cuales típicamente son jabón puro que se ha secado hasta un contenido de agua de alrededor de 10% a alrededor de 20%. Los otros componentes anteriores se concentran de manera proporcional. Los jabones se utilizan opcionalmente en el presente procedimiento a niveles de no más de alrededor de 70% en peso de la composición detergente para lavandería resultante. La cantidad de jabón utilizado del presente procedimiento (en peso de la composición detergente para lavandería resultante) es de preferencia de alrededor de 5% a alrededor de 70%, más preferiblemente de alrededor de 10% a alrededor de 50%. En una modalidad preferida, la composición final contiene de alrededor de 35% a alrededor de 50% de jabón (más preferiblemente de alrededor de 35% a alrededor de 40%), de alrededor de 5% a alrededor de 10% de agente tensioactivo (más preferiblemente de alrededor de 7% a alrededor de 10%), y de alrededor de 1 % a alrededor de 4% de agente tensioactivo de óxido de amina (más preferiblemente de alrededor de 1.5% a alrededor de 3%). De preferencia, el agente tensioactivo es LAS. De preferencia el ácido utilizado para hacer dicha modalidad es el HLAS. Se cree que dicha modalidad provee limpieza y espumación mejoradas en el agua dura, o en la tolerancia de calcio y prevención mejorada de la pérdida de blanqueo de tela (por ejemplo, evita que la tela se manche). En otra modalidad preferida, la composición final contiene de alrededor de 20% a alrededor de 80% de jabón (más preferiblemente de alrededor de 30% a alrededor de 50%), de alrededor de 1 % a alrededor de 5% de alquilsulfato (más preferiblemente de alrededor de 2% a alrededor de 3%), y de alrededor de 0.5% a alrededor de 5% de óxido de amina (más preferiblemente de alrededor de 1 % a alrededor de 4%). De preferencia, el jabón es una mezcla de ácidos grasos (de preferencia de alrededor de 10 a alrededor de 18 átomos de carbono) de aceite de sebo y coco. De preferencia, el alquilsulfato tiene longitudes de cadena de alrededor de 10 a alrededor de 18 átomos de carbono, más preferiblemente de alrededor de 12 a alrededor de 14. Se cree que dicha modalidad provee remoción mejorada de suciedad grasosa.

D. Sales alcalinas La sal alcalina utilizada en el presente procedimiento (además de su uso posible como un mejorador de detergencia y de proveer alcalinidad a la composición en general para la detergencia mejorada) sirve como un agente neutralizante para el precursor ácido de un agente tensioactivo aniónico que se emplea en el presente procedimiento. Las sales alcalinas útiles en el presente procedimiento incluyen carbonatos de metal alcalino, bicarbonatos, y fosfatos. Las sales alcalinas preferidas incluyen carbonato de sodio (ceniza de sosa), bicarbonato de sodio; más preferiblemente carbonato de sodio. La cantidad de sal alcalina utilizada en el presente procedimiento (en peso de la composición detergente para lavandería resultante) es de preferencia de alrededor de 2% a alrededor de 40%, más preferiblemente de alrededor de 10% a I de 10% a alrededor de 20%.

E. Meioradores de detergencia. Las composiciones detergentes para lavandería producidas mediante el presente procedimiento de preferencia contienen de alrededor de 0.5% a alrededor de 30%, más preferiblemente de alrededor de 5% a alrededor de 15% de mejorador de detergencia. Dichos mejoradores de detergencia pueden ser, por ejemplo, sales de metal alcalino solubles en agua de fosfato, pirofosfatos, ortofosfatos, tri pol ¡fosfatos, polifosfatos superiores, y mezclas de los mismos. Los mejoradores de detergencia preferidos son una sal de metal alcalino soluble en agua de tripolifosfato, y una mezcla de tripolifosfato y pirofosfato. El mejorador de detergencia también puede ser un mejorador de detergencia de no fosfato. Ejemplos específicos de mejoradores de detergencia de no fosfato, inorgánicos incluyen sales de carbonato y bicarbonato inorgánicas solubles en agua. Los carbonatos de metal alcalino (por ejemplo, sodio y potasio), bicarbonatos, y silicatos son particularmente útiles en la presente. Los ejemplos preferidos específicos de mejoradores de detergencia incluyen tripolifosfatos de sodio (STPP) y pirofosfatos de tetrasodio (TSPP), y mezclas de los mismos. Otros ejemplos específicamente preferidos de mejoradores de detergencia incluyen zeolitas y policarboxilatos, y copolímeros de ácido acrílico y ácido maléico. Las formulaciones granuladas típicamente comprenden de alrededor de 10% a alrededor de 80%, más típicamente de alrededor de 15% a alrededor de 50% en peso del mejorador de detergencia.

F. Humedad Las barras detergentes para lavandería hechas mediante los presentes procedimientos de preferencia comprenden de alrededor de 0.5% a alrededor de 30% de humedad, más preferiblemente de alrededor de 1 % a alrededor de 5%.

G. Ingredientes adicionales Las composiciones detergentes producidas por el presente procedimiento pueden además incluir otros ingredientes comúnmente utilizados en productos detergentes. Un listado típico de las clases y especies de agentes tensioactivos opcionales (por ejemplo, agentes tensioactivos no ¡ónicos, zwiteriónicos y anfotéricos) de mejoradores de detergencia alcalinos opcionales tales como carbonato de sodio, fosfato de trisodio, silicato de sodio, etc y otros ingredientes se utiliza en la presente aparece en la patente de E.U.A. No 3,664,961 , expedida a Norris el 23 de mayo de 1972, y EP 550,652, publicada el 16 de abril de 1992. Dichos agentes tensioacrtivos opcionales, si están presentes, se pueden incluir a niveles de hasta un total de alrededor de 10%, de preferencia de alrededor de 0.5-3%. Un componente adicional preferido en la composición detergente para lavandería es un componente de blanqueo. El componente blanqueador puede ser una fuente de grupo -OOH, tales como monohidrato de perborato de sodio, tetrahidrato de perborato de sodio y percarbonato de sodio. Se prefiere el percarbonato de sodio (2NA2CO3 3H2O2) ya que tiene una función doble de una fuente de HOOH y una fuente de carbonato de sodio. Otro componente blanqueador opcional es un perácido per se, tales como una fórmula: CH3(CH2)w-NH-C(O)-(CH2)zCO3H en donde z es de 2 a 4 y w es de 4 a 10. El componente blanqueador puede contener, como un estabilizador de componente blanqueador, un agente quelatador de ácidos poliaminocarboxílicos, poliaminocarboxilatos tales como ácido etilendiamintetracético, ácido dietilentriaminpentaacético (DTPA), y ácido etilendiamindisuccínico y sus sales con metales alcalinos solubles en agua. Los componentes blanqueadores, si hay alguno, se pueden agregar a la composición detergente para lavandería, si hay alguna, a un nivel de hasta 20%, de preferencia de alrededor de 1 % a alrededor de 10%, más preferiblemente de alrededor de 2% a alrededor de 6%. También se pueden utilizar las mezclas de agentes blanqueadores. Los agentes blanqueadores de peroxígeno, los perboratos, los percarbonatos, etc, de preferencia se combinan con activadores de blanqueo, lo cual conduce a la producción in situ en solución acuosa (por ejemplo, durante el procedimiento de lavado) del ácido peroxi que corresponde al activador de blanqueo. Varios ejemplos no limitantes de activadores se describen en la patente de E.U.A. 4,915, 854, expedida el 10 de abril de 1990 a Mao et al, y patente de E.U.A. 4,412,934. Los activadores de nonanoiloxibencensulfonato (NOBS) y tetraacetiletilendiamina (TAED) son típicos, y se pueden utilizar las mezclas de los mismos. Véase también E.U.A. 4,634,551 para otros blanqueadores y activadores típicos útiles en la presente. Un ingrediente adicional preferido es una arcilla suavizante de tela, de preferencia una arcilla de tipo esmectita y un agente de floculación de arcilla, que tiene un peso molecular alto mayor a alrededor de 100,000. Los agentes de suspensión de suciedad se pueden utilizar adicionalmente. En la presente invención, su uso se balancea con la combinación de arcilla suavizante de tela/agente de floculación de arcilla para proveer un desarrollo de limpieza y suavizante de tela óptimo. Un agente de suspensión de suciedad es un copolímero acrílico/maléico, comercialmente disponible como SOKALAN®, de BASF Corp. Otros agentes de suspensión de suciedad incluyen polietilen glicoles que tienen un pero molecular de alrededor de 400 a 10,000, y mono- y poliaminas etoxiladas, y sales cuaternarias de los mismos. Un componente adicional particularmente preferido de la presente invención es un quelatador detergente. Dichos quelatadores pueden secuestrar y quelatar a los cationes álcali (tales como sodio, litio y potasio), cationes de metal alcalino terreo (tales como magnesio y calcio), y de manera más importante, cationes de metal pesado tales como hierro, manganeso, zinc y aluminio. Los cationes preferidos incluyen sodio, magnesio, zinc y mezclas de los mismos. El quelatador detergente es particularmente benéfico para mantener el buen desarrollo de limpieza y rendimiento mejorado de agente tenasioactivo, a pesar de la presencia de la arcilla suavizante y el agente de floculación de arcilla. El quelatador detergente de preferencia es un quelatador de fosfonato, particularmente seleccionado del grupo que consiste de ácido dietilentriaminpenta (metilenfosfónico), ácido etilendiamintetra (metilenfosfónico), y mezclas y sales y complejos de los mismos, y un quelatador de acetato, particularmente seleccionado del grupo que consite de ácido dietilentriaminpenta (acético), ácido etilendiamintetra (acético), y mezclas y sales y complejos de los mismos. Particularmente preferidas son las sales de sodio, zinc, magnesio y aluminio y complejos de dietilentriaminpenta (metilenfosfonatos), dietilentriaminpenta (acetato), y mezclas de los mismos. De preferencia dichas sales o complejos tienen una relación molar e ion metálico a molécula quelatadora de al menos 1 :1 , de preferencia al menos 2:2. El quelatador detergente se puede incluir en la composición detergente para lavandería a un nivel de hasta alrededor de 5%, de preferencia de alrededor de 0.1 % a alrededor de 3%, más preferiblemente de alrededor de 0.2% a alrededor de 2%, más preferiblemente de alrededor de 0.5% a alrededor de 1.0%. Otro componente adicional preferido de la composición detergente para lavandería es el alcohol graso que tiene una cadena alquilo de 8 a 22 átomos de carbono, más preferiblemente de 12 a 18 átomos de carbono. Un alcohol graso preferido tiene una cadena alquilo que contiene predominantemente de 16 a 18 átomos de carbono, el llamado "alcohol graso de corte alto", el cual puede mostrar olor de base de alcohol graso con relación a los alcoholes grasos de corte amplio. Típicamente, el alcohol graso, si hay alguno, está presente en la composición detergente de lavandería hasta un nivel de 10%, más preferiblemente de alrededor de 0.75% alrededor de 6%, más preferiblemente de alrededor de 2% alrededor de 5%. El alcohol graso generalmente se agrega a la composición detergente para lavandería, como alcohol graso libre. Sin embargo, los bajos niveles de alcohol graso se puede introducir en las composiciones detergentes para lavandería como impurezas, material de partida sin reaccionar, por ejemplo, las barras para lavandería con base en alquilsulfato graso de coco pueden contener, como material de partida sin reaccionar, de 0.1 % a 3.5%, más típicamente de 2% a 3% en peso de alcohol graso de coco libre en una base de alquilsulfato de coco. Otro componente adicional preferido en la barra de lavandería detergente granulado es un ingrediente de inhibición de transferencia (DTI) para prevenir la disminución de la fidelidad e intensidad de color de telas. Un ingrediente DTI preferido puede incluir materiales DTI polimericos capaces de aglutinantes colorantes migratorios para prevenir que se depositen en las telas, y materiales DTI de colorización capaces de colorar a los colorantes migratorios mediante oxidación. Un ejemplo de un DTI de colorización es el peróxido de hidrógeno o una fuente de peróxido de hidrógeno, tal como percabonato o perborato. Ejemplos no limitantes de materiales DTI polimericos incluyen N-óxido de polivinilpiridina, polivinipirrolidona (PVP), copolímero de PVP-polivinilimidazol y mezclas de los mismos. Los copolímeros de N-vinilpirrolidona y N-vinilimidazol (referidos como "PVPI") también se prefieren para su uso en la presente. La cantidad DTI incluida en las composiciones objeto, si hay alguna, es de alrededor de 0.05-5%, de preferencia alrededor de 0.2-2%. Otro componente adicional preferido en la composición detergente para lavandería es un componente suavizante de telas secundario además de la arcilla suavizante. Dichos materiales se pueden utilizar, si hay alguno, a niveles de alrededor de 0.1 % a 5%, más preferiblemente de 0.3% a 3%, y pueden incluir: amina de la fórmula R4R5R6N, en donde R4 es hidrocarbilo de C5 a C22, 5 y e son independientemente hidrocarbilo de C1 a C.o. una amina preferida es la diseometilamina, complejos de dichas aminas de ácido graso de la fórmula R7COOH, en donde R7 es hidrocarbilo de C9 a C22, como se describe en EP No. 0,133,804; complejos de dichas aminas con esteres de fosfato de ia fórmula R80-P(O)(OH)-OR9 y HO-P(O)(OH)-OR9, en donde R8 y R9 son independientemente alquilo de C-i a C2o de alquiletoxilato de la fórmula alquilo(OCH2CH2); aminaciclicas tales como imidazolinas de la fórmula general 1 -(alquilo superior) amino (alquilo inferior)-2-(alquilo superior) a, en donde el alquilo superior es de 12 a 22 carbonos y el alquilo inferior es de 1 a 4 carbonos, tal como se describe en la solicitud de patente de RU GB 2,173,827; y compuestos de amonio cuaternario de la fórmula R?oRn i2 i3N+X", donde R-io es alquilo que tiene de 8 a 20 carbonos, R. . es alquilo que tiene de 1 a 10 carbonos, R12 y R-13 son alquilo que tienen de 1 a 4 carbonos, de preferencia metilo, y X es un anión, de preferencia CI" o Br, tales como cloruro de alquiltrimetilamonio de C12-.3. El sulfato de sodio es un llenador bien conocido que es compatible con las composiciones de la presente invención. El anterior puede ser un producto secundario de los procedimientos de sulfación y sulfonación de agentes tensioactivos, o se puede agregar por separado. Otros materiales llenadores incluyen bentonita y talco. El carbonato de calcio (también conocido como calcita) también es bien conocido y con frecuencia es utilizado como componente llenador de composiciones detergentes para lavandería. Los llenadores incluyen minerales, tales como talco y minerales que contienen silicato de magnesio hidratado, en donde el silicato se mezcla con otros minerales, es decir, rocas madres tales como dolomita. Los materiales llenadores se utilizan típicamente, si se incluyen, a niveles de hasta 40%, de preferencia de alrededor de 5% alrededor de 25%. Los agentes aglutinantes para mantener a la composición detergente para lavandería en una forma cohesiva, soluble también se pueden utilizar, e incluyen almidones, gomas, espersantes, y mezclas de los mismos, naturales y sintéticos. Dichos materiales, si se incluyen, típicamente están a niveles de hasta alrededor de 3%, de preferencia alrededor de 0.5-2%. La glicerina se incorpora comúnmente en composiciones de barra para lavandería. Si se incluye, se encuentra típicamente en concentraciones de alrededor de 3% de preferencia alrededor de 0.5-1.5%. Los abrillantadores ópticos también son ingredientes opcionales preferidos en las composiciones detergentes para lavandería de la presente invención. Los abrillantadores óptimos preferidos son diaminoestilbeno, abrillantadores óptimos del tipo de distirilbifenilo. Los ejemplos preferidos de dichos abrillantadores son la sal de disodio de 4,4'-bis{[4-anilino-6-bis(2-hidroxietil)amino-1 ,3,5-trizin-2-il]amino}estilben-2,2'-disulfónico, 4-4'-bis(2-sulfostiril)bifenilo y sal de disodio de ácido 4,4'-bis[(4-anilino-6-morfol¡no-1 ,3,5-triazin-2-il)am¡no]est¡lbeno-2,2'-disulfónico. Dichos abrillantadores ópticos o mezclas de los mismos, se pueden utilizar a niveles de la composición detergente para lavandería de alrededor de 0.05%-1.0%. También se pueden agregar colorantes, pigmentos, germicidas y perfumes a la composición detergente para lavandería. Si se incluyen, típicamente se encuentran a niveles de hasta alrededor de 0.5%. Otro componente adicional útil en el presente procedimiento es un material fotoblanqueador, particularmente fotoblanqueadores de ftalocianina que se describen en la patente de EUA 4,033,718 expedida el 5 de Julio de 1977. Los fotoblanqueadores preferidos son compuestos de ftalocianina metálica, el metal de preferencia teniendo valencia de +2 ó +3; el zinc y el aluminio son metales preferidos. Dichos fotoblanqueadores están disponibles, por ejemplo, bajo el nombre comercial TINOLUS o como sulfotato de ftalocianina de zinc. Los componentes fotoblanqueadores, si se incluyen, típicamente se encuentran en las composiciones objeto a niveles de hasta alrededor de 0.002% de preferencia de alrededor de 0.001 % alrededor de 0.015%, más preferiblemente de alrededor de 0.002% alrededor de 0.01 %. Las enzimas también se pueden incluir en la composición detergente para lavandería para una variedad de propósitos, incluyendo la remoción de suciedades con base en proteína, con base en carbohidrato, o con base en triglicéridos de los substratos, para la prevención de la transferencia de colorante migratorio en lavandería de telas, y para restauración de telas. Las enzimas adecuadas incluyen proteasas, lipasas, celulosas, peroxidasas, y mezclas de las mismas en cualquier origen adecuado, tales como vegetal, animal, bacteriano, de hongos y de levaduras. Las selecciones preferidas son influenciadas por factores tales como actividad de pH y/o estabilidad óptima, termoestabilidad, y estabilidad para detergentes activos, mejoradores de detergencia y similares. En este aspecto se prefieren las enzimas bacterianas o de hongos, tales como las amilasas y proteasas bacterianas y celulosas fungicas. Ejemplos adecuados de proteasas son las subtilisinas que se obtienen a partir de cepas particulares B. subtilis y B. licheniformis. Las proteasas adecuadas incluyen ESPERASE® de Novo Industries A/S de dinamarca en lo sucesivo "Novo"; ALCALASE® y SAVINASE® de Novo y MAXATASE® de International Bio-Synthetics, Inc., Países Bajos; así como proteasa A como se describe en EP 130,756 A, 9 de Enero de 1985 y proteasa B como se describe en EP 303,761 A, 28 de Abril de 1987 y EP 130,756 A, 9 de Enero de 1985. Véase también una proteasa de pH alto de Bacillus sp. NCIMB 40338 descrita en WO 9318140 A a Novo. Las amilasas adecuadas en la presente incluyen, por ejemplo, amilasas descritas en GB 1 ,296,839 a Novo; RAPIDASE®, International Bio-Synthetics, Inc. y TERMAMYL®, Novo. Las celulasas útiles en la presente incluyen a los tipos bacterianos y fungióos. Las celulasas adecuadas también se describen en GB-A-2.075.028; GB-A-2.095.275 y DE-OS-2.247.832. La CAREZYME® y CELLUZYME® (Novo). Véase también WO 91 17243 a Novo. Las enzimas se incorporan normalmente en las composiciones detergentes o detergentes aditivas a niveles suficientes para proveer una "cantidad efectiva de limpiezas". El término "cantidad efectiva de limpieza" se refiere a cualquier cantidad capaz de producir una limpieza, remoción de suciedad, remoción de mancha, blanqueo, deodorización, o efecto de mejoramiento de frescura, tales como en substratos tales como telas, lavado de vajillas y similares. En términos prácticos para las preparaciones comerciales actuales, las cantidades típicas son de hasta alrededor de 5 mg en peso, más típicamente 0.01 mg a 3 mg, de enzima por gramo de la composición detergente. Como se afirma de otra manera, las composiciones en la presente típicamente comprenden de 0.001 % a 5%, de preferencia 0.01 %-1 % en peso de una preparación de enzima comercial. Las enzimas proteasa usualmente están presentes en dichas preparaciones comerciales a niveles suficientes para proveer de 0.005 a 0.1 unidades Anson (AU) de actividad por gramo de composición. Para ciertos detergentes, tales como el lavado de vajilla automático, puede ser deseable incrementar el contenido de enzima activa preparación comercial con el fin de minimizar la cantidad total de los materiales no catalíticamente activos y mejorar de esta forma la eliminación de manchas/eliminación de películas u otros resultados finales. Los niveles activos superiores también pueden ser deseables en formulaciones detergentes altamente concentrados.

H. Procesamiento 1. Barras En la barra para lavandería que forma a la modalidad de la presente invención, el procedimiento incluye la mezcla de un componente de óxido de amina y un ácido para formar una premezcla; mezcla de la premezcla, un agente tensioactivo aniónico y una sal alcalina; y la formación de la composición resultante en una barra. El procedimiento de la presente invención puede emplear un jabón o barra detergente convencional que forma al equipo con una parte o todo el equipo clave: licuadora/mezcladora (por ejemplo, licuadora de banda), molino, extrusor de refinamiento (por ejemplo, extrusor dúplex), extrusor al vacío de dos etapas, impresor/cortador de logo túnel y cubierta de enfriamiento. En un procedimiento típico, el componente de óxido de amina y ácidos se mezclan en una licuadora, un mezclador planetario, amasador y/o extrusor, para formar una premezcla. Dicha premezcla se trata mecánicamente para efectuar la homogeneidad y para completar la neutralización de la premezcla. Subsecuentemente, la premezcla se combina con otros materiales de partida (incluyendo agente tensioactivo aniónico y sal alcalina) en una licuadora. Dicha mezcla de premezcla y otros materiales de partida se refiere como el asiento. Después se añade jabón adicional y otros agentes tensioactivos opcionales, seguido del mejorador de detergencia y cualesquiera ingredientes auxiliares adicional. Si se desea, el polifosfato se puede utilizar como una sal alcalina en al neutralización. La mezcla de corte alto puede requerir un minuto a una hora, con el tiempo de mezcla usual siendo de alrededor de dos a veinte minutos. De preferencia, la temperatura es de alrededor de 74°C alrededor de 80°C. Ejemplos de equipo que se pueden utilizar para la mezcla de alto esfuerzo cortante incluyen el mezclador de alto esfuerzo cortante Sigma Mixer, fabricado por Fabdecon Engineers, Bombay India; o un mezclador de esfuerzo cortante de ranura, fabricado por Littleford Day, Inc., Kentucky, E.U.A. La mezcla se carga en un tanque de estabilización. El producto se transporta desde el tanque de estabilización hasta el molino. Conforme se muele la mezcla, ésta se enfría a una temperatura de alrededor de 40°C alrededor de 62°C. De preferencia, la mezcla se enfría por el paso de agua fría a través del molino, la cual a su vez enfría a la mezcla que se está moliendo.

Después de la molienda o extrusión preliminar después de la molienda, el producto entonces se transporta en un extrusor al vacío doble como el que opera a alto vacío, por ejemplo, 400 a 740 mm de mercurio al vacío, de manera que el aire atrapado se remueve. El producto se extruye y corta a la longitud de barra deseada, y se emprime con el nombre comercial del producto. La barra impresa se puede enfriar como por ejemplo en un túnel de enfriamiento, antes de que se envuelva, que se coloque en una caja y que se envíe al almacenamiento. 2. Granulos La premezcla de componente de óxido de amina/ácido se puede emplear en la fabricación de composiciones detergentes para lavandería granuladas de baja densidad (por de bajo de 550 g/l) y alta densidad (al menos 550 g/l). Dichas composiciones detergentes de alta densidad típicamente comprenden de alrededor de 30% alrededor de 90% de agente tensioactivo detersivo. Las composiciones de baja densidad se pueden preparar mediante los procedimientos de aspersión en seco estándares. Varios medios y equipos están disponibles para preparar las composiciones detergentes granuladas de alta densidad. La práctica comercial actual en el campo emplea torres de secado por aspersión para fabricar los detergentes para lavandería granulados que con frecuencia tienen una densidad menor de alrededor de 500 g/l. En consecuencia, si se utiliza el secado por aspersión como parte del procedimiento general, las partículas detergentes secadas por aspersión resultantes se deben densificar adicionalmente utilizando los medios y equipos descritos anteriormente. En la alternativa, el formulador puede eliminar el secado por aspersión mediante el uso del equipo de mezcla, densificación y granulación que está comercialmente disponible. La siguiente es una descripción no limitante de dicho equipo adecuado para usarse en la presente. El mezclador/densificadores de alta velocidad se pueden utilizar en el presente procedimiento, por ejemplo, el dispositivo comercializado bajo el nombre comercial "Lódige CB30 Ryder" comprende un cilindro de mezcla estático que tiene un eje giratorio central con hojas de mezcla/corte montadas en el mismo. Otro aparato similar incluye a los dispositivos comercializados bajo el nombre comercial "Shugi Granulator" y bajo el nombre comercial "Drais K-TTP 80". El equipo tal como se comercializó bajo los nombres comerciales "Lódige KM600 Mixer", "Fukae High Speed Mixer" y "Food Processor" se puede utilizar para densificación adicional. En un modo de operación, las composiciones se preparan y densifican mediante el paso a través de dos máquinas mezcladoras y densificadoras que operan en secuencia. De esta forma, los ingredientes de la composición deseados se pueden mezclar y pasar a través de un mezclador Lodige utilizando los tiempos de residencia de alrededor de 0.1 alrededor 1 minuto, haciéndolos pasar después a través de un segundo mezclador Lodige utilizando tiempo de residencia de alrededor de 1 minuto alrededor de 5 minutos. En otro modo, una pasta acuosa que comprende los ingredientes de formulación deseados se asperja en un lecho fluidizado de agentes tensioactivos particulados, las partículas resultantes se pueden densificar además mediante el paso a través de un aparato Lódige, como se mencionó con anterioridad. La densidad final de las partículas resultantes se puede medir por una variedad de técnicas simples, las cuales típicamente implican el suministro de una cantidad del detergente granulado en un contenedor de volumen conocido, midiendo el peso del detergente y reportando la densidad en g/l. La premezcla de componente de óxido de amina/ácido se prepara como se describió anteriormente, y entonces se introduce en los procedimientos de preparación de la composición granulada de baja densidad y alta densidad donde el agente tensioactivo se introduce normalmente. Los procedimientos de secado por aspersión, se prefiere añadir agua adicional a la premezcla, ya sea durante su formación o de posteriormente. La pasta resultante facilitará el secado por aspersión del agente tensioactivo. En los procedimientos que no implican al secado por aspersión, se prefiere la forma en pasta de la premezcla. Los siguientes ejemplos describen y demuestran además las modalidades preferidas dentro del alcance de la presente invención. Los ejemplos se dan solamente para el propósito de ilustración, y deben considerarse como limitaciones de la presente invención ya que son posibles muchas variaciones de la misma sin apartarse de su espíritu y alcance.

EJEMPLO 1 Este ejemplo muestra una premezcla de óxido de amina y ácido para uso subsecuente en el procedimiento de preparación de composición para lavandería sólida de la presente invención: Componente % en peso HLAS 60 Oxido de tetradecildimetil (C14) amina 40 El HLAS y el óxido de amina se mezclaron hasta que se alcanzó una viscosidad constante (de aproximadamente 30 segundos a 2 minutos de mezcla continua).

EJEMPLO 2 Este ejemplo muestra una premezcla de óxido de amina y ácido para uso subsecuente en el procedimiento de preparación de composición para lavandería sólida de la presente invención: Componente % en peso HLAS 41 Oxido de tetradecildimetil (C14) amina 59 El HLAS y el óxido de amina se mezclaron hasta que se alcanzó una viscosidad constante (aproximadamente 30 segundos a 10 minutos de mezcla continua).

EJEMPLO 3 Este ejemplo muestra un procedimiento de la presente invención para hacer una barra detergente para lavandería sintética que tiene la siguiente composición final: Componente % en peso NaCFAS 17.85 ADMOX SC-1485 (óxido de amina 4.64 Carbonato de sodio 15.00 Sulfato de sodio 8.55 Tripolifosfato de sodio (STPP) 1 1.60 Carbonato de calcio 30.00 Alcohol graso de coco 1 .00 Glicerina 1.00 Dióxido de titanio 1.00 Acido pentacarboxílico de dietilentriamina 0.70 Zeolita 1 .00 Metilcelulosa sustituida 0.50 Agentes blanqueadores fluorescentes 0-20 Perfuma 0.50 Humedad 4.84 Otros ingredientes convencionales el resto a 100 Combinar ADMOX y ácido sulfúrico, mezcla durante 2 minutos para formar una premezcla. Subsecuentemente, la ceniza de sosa, alcohol sulfato graso de coco de sodio, STPP, y zeolita con la premezcla; y mezclar durante 3 minutos (dicha mezcla se refiere como "a ciento"). Agregar ácido pentacarboxílico de dietilentriamina y alcohol graso de coco. Continuar la mezcla durante 30 segundos. Añadir dióxido de titanio y carbonato de calcio. después agregar abrillantadores, metil celulosa sustituida, glicerina y otros ingredientes convencionales/menores. Subsecuentemente añadir perfume cuando se cumpla la consistencia y carga deseada. Dejar la carga y formar en barras.

EJEMPLO 4 Este ejemplo muestra un procedimiento de la presente invención para hacer una barra detergente para lavandería sintética y de jabón que tiene la siguiente composición final: Componente % en peso NaLAS 2.50 Jabón 47.50 Ceniza de sosa 8.50 Agua 1.95 Agente blanqueador fluorescente 0.02 Agente de tinción azul 0.10 Metilcelulosa sustituida 0.50 ADMOX SC-1485 1.80 Sulfato de sodio 5.00 Talco 4.22 Perfume 0.260 Otros ingredientes convencionales el resto para 100 Combinar ADMOX y HLAS, mezclado durante 2 minutos, para formar una premezcla. Subsecuentemente combinar ceniza de sosa, y 50% de talco con la premezcla; y mezclar durante 30 segundos (se hace referencia a esta mezcla como "asiento"). Añadir agua durante un periodo de 30 segundos, y mezclar durante 2 minutos. Añadir agente blanqueador fluorescente y metil celulosa sustituida, y mezclar durante 30 segundos. Añadir jabón y mezclar durante 3 minutos (tiempo de adición de inclusión). Añadir sulfato de sodio y el resto de talco, y mezclar durante 1 minuto. Añadir perfume, y mezclar durante 30 segundos. Dejar la carga y formar en barras.

EJEMPLO 5 Este ejemplo muestra un procedimiento de la presente invención para hacer granulos detergentes para lavanderías que tienen la siguiente composición final: Componente % en peso NaLAS 18 Agente blanqueador fluorescente 0.2 Agente de tinción azul 0.0045 Metilcelulosa sustituida 0.4 ADMOX SC-1485 0.6 Zeolita 22.5 Quelatador 0.9 Perborato 3 NOBS 2.5 Agente disfrasante de suciedad 0.25 Savinasa 0.7 Termamil 0.36 Carezima 0.35 PVPI 0.1 PVP 0.3 Otros ingredientes convencionales el resto para 100 Combinar el ADMOX y el LASNa, mezclar durante 2 minutos para formar una premezcla. Subsecuentemente combinar la ceniza de sosa, 50% del talco con la premezcla; y mezclar durante 30 segundos. Añadir agua adicional hasta que se forme la mezcla. La mezcla se secó subsecuentemente por aspersión en una torre para formar granulos de baja densidad de 500 g/l.

EJEMPLO 6 Este ejemplo muestra un procedimiento de la presente invención para hacer granulos detergentes para lavandería que tiene la siguiente composición final: Componente % en peso HLAS 15.9 Oxido de cocoalquilamina 22.5 Carbonato de sodio 38.0 Sepermat D22S de sílice precipitado 17.7 Otros ingredientes convencionales el resto para 100 Combinar los óxidos de cocoalquilamina y el HLAS, mezclando durante 10 minutos para formar una premezcla. Combinar la ceniza de sosa y Sipernat con la premezcla, y mezclar durante 15 segundos utilizando un mezclador de inclinación de pasador (provisto por Processall). La licuadora se carga con un mezclador de inclinación de paleta (provisto por Processall) y se mezcla durante 2 minutos. La mezcla se carga subsecuentemente a un secador de lecho de fluido provisto por NIRO Inc. durante 15 minutos a 120°C.

EJEMPLO 7 Este ejemplo muestra un procedimiento de la presente invención para hacer granulos detergentes para lavandería que tienen la siguiente composición final: Componente % en peso HLAS 11.8 Oxido de cocoalquilamina 16.7 Carbonato de sodio 36.9 Sipermat D22S de sílice precipitado 15.0 Zeolita tipo A 13.8 Otros ingredientes convencionales el resto para 100 Combinar los óxidos de cocoalquilamina y el HLAS, mezclando durante 10 minutos, para formar una premezcla. Combinar el carbonato de sodio y Sipernat con la premezcla. Mezclar durante 30 segundos utilizando un procesador de alimentos (TK-5 provisto por Tesukomu, Japón). Subsecuentemente cargar la mezcla a un secador de hecho de fluido (provisto por NIRO Inc.) dirante 15 minutos a 120°C.

EJEMPLO 8 Este ejemplo muestra un procedimiento de la presente invención para hacer granulos detergentes para lavandería que tiene la siguiente composición final: Componente % en peso HLAS 11.8 Oxido de cocoalquilamina 16.7 Sulfato de sodio 36.9 Sipermat D22S de sílice precipitado 15.0 Zeolita tipo A 13.8 Otros ingredientes convencionales el resto para 100 Combinar los óxidos de cocoalquilamina y el HLAS, mezclando durante 10 minutos para formar una premezcla. combinar el sulfato de sodio y Sipernat con la premezcla. Mezclar durante 30 segundos utilizando un proceso de alimentos (TK-55, provisto por Tesukomu, Japón). Subsecuentemente cargar la mezcla a un secador del hecho de fluido (provisto por NIRO Inc.) durante 15 minutos a 120°C. El óxido de amina líquido típicamente es muy difícil de incorporar en las composiciones detergentes sólidas mediante los procedimientos de fabricación de barras y granulos para lavandería convencionales. Un colaborador importan para dicha dificultad es la gran cantidad de humedad que dichos óxidos de amina proveen a la formulación en barra. Dicha humedad resulta en la dificultad de procesar y corresponder los problemas de suavidad de barra y/o pegajosidad de granulo. Sin embargo, al premezclar el óxido de amina líquido con ácido, como en la presente invención, la premezcla resultante se puede incorporar fácilmente en las composiciones de barra y/o granulos detergentes sólidas, particularmente composiciones de barra detergentes para lavandería. Consecuentemente, los aspectos y modalidades de la presente invención establecidos en este documento tiene varias ventajas, incluyendo propiedades físicas mejoradas, contra las barras detergentes para lavandería y/o composiciones granuladas detergentes para lavandería que comprende un óxido de amina hecho mediante un procedimiento alterno. Dichas propiedades físicas mejoradas pueden incluir, homogeneidad mejorada, suavidad reducida, procesamiento más fácil, empaque y envío de producto resultante simplificados, y mejor economía de uso. La suavidad de la barra es indeseable debido a un número de razones. Por ejemplo, esta provoca dificultades en los pasos de procesamiento de barra subsecuentes. Entre otras cosas, si una barra es muy suave, no se puede remover adecuadamente del extrusor. Además, una barra suave es objeto de deformación durante el empaque y/o envió. Aunque la barra suave se endurecerá de igual forma durante un período de alrededor de 2 semanas, una barra que se endurece rápidamente que sale del extrusor se puede enviar y empaquetar de manera inmediata. Aun cuando un medio desarrollado y económico de empaque/embarque de barras suaves evita la deformación, una barra suave utilizada por un consumidor tiene varias características indeseable. Por ejemplo, el consumidor tiene menos control sobre la aplicación del detergente a la tela. Una barra endurecida es menos maleable, proveyendo de nuevo al consumidor con más control sobre el suministro de detergente.

Las barras para lavandería hechas con óxido de amina líquido que emplean el presente procedimiento tiene propiedades de endurecimiento/firmeza de barra comparables con las barras para lavandería hechas con óxido de amina sólido mediante procesamiento convencional. Las barras para lavandería producidas mediante un presente procedimiento tienen varias ventajas adicionales, incluyendo espumación mejorada, suavidad para las manos del usuario, y limpieza mejorada, aún no presentan problemas de procesabilidad serios. Sin pretender limitarse a la teoría, se cree que un par de iones se forma entre el ácido y el óxido de amina cuando este último se pone en contacto con el formador. Se cree que el par de iones hace que haya una atracción electroestática entre la molécula acida en la pérdida de su ion de hidronio y el ácido protonodado del óxido de amina. Por ejemplo, con respecto a una premezcla de HLAS y un óxido de amina se cree que un par de iones se encuentra en atracción electroestática entre el sulfonato cargado negativamente de HLAS y el átomo de oxígeno protonado del óxido de amina. La protoación proviene del ion de hidronio de HLAS. Más específicamente: en donde R1, R2 y R3 son como se definieron anteriormente, y R4 es un alquilo. Se entiende que los ejemplos y modalidades descritas en la presente son para propósitos de ilustración solamente y que varias modificaciones o cambios a la luz de la misma se sugerirán a un experto en la técnica sin apartarse del alcance de la presente invención.

Claims (12)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN REIVINDICACIONES

1.- Un procedimiento para hacer una barra detergente para lavandería que contiene uno o más agentes tensioactivos de óxido de amina, el procedimiento comprendiendo: a) mezclar un componente de óxido de amina y un ácido para formar una premezcla, b) mezclar: i) la premezcla; ii) un agente tensioactivo aniónico, y iii) una sal alcalina; y c) formar la composición resultante en una barra.

2.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el agente tensioactivo aniónico es un agente tensioactivo aniónico sintético.

3.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el agente tensioactivo aniónico es un alquilbencensulfonato lineal o un alquilsulfonato.

4.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque el ácido es ácido sulfúrico o un precursor ácido del alquilbencensulfonato lineal.

5.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el agente tensioactivo aniónico es un jabón.

6.- El procedimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque el ácido es sulfúrico o un precursor ácido del alquilbencensulfonato lineal.

7.- Un procedimiento para hacer una barra detergente para lavandería que contiene uno o más agentes tensioactivos de óxido de amina, el procedimiento comprendiendo: a) mezclar un componente de óxido de amina y un ácido para formar una premezcla; b) mezclar: i) la premezcla, ii) uno o más agentes tensiaoctivos aniónicos seleccionados del grupo que consiste de jabón, alquilsulfonato lineal y alquilsulfonato, y ¡ii) una sal alcalina; y e) formar la composición resultante en una barra.

8.- Una barra detergente para lavandería producida mediante el procedimiento de conformidad con la reivindicación 3.

9.- Una composición que consiste esencialmente de un componente de óxido de amina y un ácido.

10.- La composición de conformidad con la reivindicación 9, caracterizada además porque el ácido es ácido sulfúrico o un precursor ácido de alquilbencensulfonato lineal.

11.- Un procedimiento para hacer un detergente para lavandería granulado que contiene uno o más agentes tensioactivos de óxido de amina, el procedimiento comprendiendo: a) mezclar un componente de óxido de amina y un ácido para formar una premezcla; b) mezclar: i) la premezcla, ¡i) un agente tensioactivo aniónico, y iii) una sal alcalina; y c) formar la composición resultante en granulos.

12.- Una composición detergente sólida para lavandería que comprende un componente de óxido de amina, un ácido, un agente tensioactivo aniónico y una sal alcalina; caracterizada además porque el ácido y el óxido de amina forman un par de iones.