MXPA98007292A - Un dispositivo y proceso para producir articulosde plastico, en particular articulos moldeados depoliuretano - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para producir componentes de plástico en un dispositivo, las superficies internas del cual consisten de acero nitrurado parcial o completamente con una composición en porcentaje de:a) Fe:100%en peso;b) al menos un elemento del grupo de W, Mo y V con un contenido de:W:O a 40%en peso, preferiblemente 2 a 30%en peso, y más preferiblemente 3 a 10%en peso, Mo:a 12%en peso, preferiblemente 0.1 a 5%en peso, y más preferiblemente 0.5 a 2%en peso, V:0 a 5%en peso, preferiblemente 0.5 a 4%en peso, y más preferiblemente 1 a 3%en peso;c) al menos un elemento del grupo de Cr al A1 con un contenido de:Cr:0 a 15%en peso, preferiblemente 1 a 6%en peso, A1:0 a 15%en peso;d) opcionalmente con carbón en un contenido de:0.1 a 1.5%en peso, preferiblemente 0.15 a 1.0%en peso;opcionalmente con cobalto en un contenido de:0 a 10%en peso, preferiblemente 2 a 8%en peso, y más preferiblemente 4 a 6%en peso, y opcionalmente con f) nitrógeno en un recubrimiento de nitruro con 0 a 10%en peso de N.

Description

?N DISPOSITIVO Y PROCESO PARA PRODUCIR ARTÍCULOS DB PLÁSTICO, SN PARTICULAR ARTÍCULOS MOLDEADOS DE POLIURETANO Campo de la Invención La solicitud se refiere a un proceso mejorado para producir artículos de plástico, en artículos moldeados de poliuretano particulares, en donde un dispositivo para producir los artículos moldeados de poJ-iuretano es utilizado, en el cual las superficies internas consisten por completo o parcialmente de acero definido con mayor detalle posteriormente.

ANTECEDENTES D? LA INVENCIÓN Para producir artículos de plástico, en particular artículos de poliuretano, la técnica previa hace uso de un agente de liberación del molde el cual hace posible la remoción de los artículos del molde. Este consiste generalmente de ceras, siliconas o jabones, disueltos/dispersados en agua y/o solventes orgánicos. Se han hecho esfuerzos extraordinarios durante un período de tiempo prolongado para reducir o eliminar completamente Ref.28373 el uso de los agentes de liberación del molde. Existen varias razones para esto, las cuales son bien conocidas para una persona experta en la técnica: - el costo del agente de liberación del molde el gasto de tiempo y la extensión del ciclo de trabajo como un resultado de la aplicación del agente de liberación del molde las precauciones las cuales se tienen que tomar cuando se utiliza un agente de liberación del molde (aerosoles) los costos de la remoción subsiguiente del agente de liberación del molde por procesos tales como "lavado energético" o aplicación de un chorro de arena, etc.

La mayoría de las soluciones propuestas hasta ahora han sido dirigidas al uso de los así llamados agentes de liberación del molde, los cuales son incorporados en la mezcla de plástico (precursora) antes de inyectar ésta en el molde y los cuales producen un efecto de separación del molde mejorado. En efecto, se han producido algunas mejoras con plásticos de poliuretano seleccionados. Se han descritos varias aplicaciones para utilizar agentes de liberación del molde internos. Los ejemplos de estas se pueden encontrar por ejemplo en Oertel (Editor), Kunststoffhandbuch Volume VII, Polyurethane, publicado por Hanser-Verlag. Aquí nuevamente, el agente de liberación interno frecuentemente tiene que ser soportado por el uso de una cantidad pequeña del agente de liberación del molde externo y por consiguiente un postratamiento, por ejemplo si el artículo tiene que ser barnizado, es requerido. Los agentes de liberación del molde internos también son rezumados y por consiguiente se reduce el funcionamiento a largo plazo. Por otra parte, existen casos en donde no se puede utilizar ningún agente de liberación del molde interno, por ejemplo en el caso de insertos metálicos los cuales tienen que exhibir una adhesión firme, por ejemplo volantes de dirección acolchonados con espuma. Las sugerencias para mejorar el material del molde también han sido descritas. El trabajo de Menges et al. (Kunststofftechnik 13 (1974), No. 9/10, p. 181 y siguientes), ha descrito que el aluminio tiene un comportamiento de liberación substancialmente mejorado, que es menos adherible, para los. moldes de poliuretano que para los moldes de acero. Sin embargo, los moldes de aluminio no pueden ser utilizados para la producción en serie a causa de que los mismos no son suficientemente resistentes al desgaste. Los moldes cerámicos también han sido sugeridos para una separación mejorada, y los moldes siliconizados, galvanizados, enchapados con níquel, enchapados con cromo y los moldes recubiertos con PTFE etc., también han sido propuestos. Los moldes que han sido provistos con recubrimientos superficiales solamente pueden ser reparados, si es que se puede hacer, a un gran costo cuando los mismos llegan a ser dañados. Ninguna de estas modificaciones a las superficies de acero, han sido incorporadas en un proceso a escala industrial. En conjunto, existe todavía una alta demanda de artículos moldeados de poliuretano los cuales hayan sido producidos sin la utilización de agentes de liberación o al menos una cantidad muy pequeña del agente de liberación del molde. Se han expuesto razones económicas, ecológicas y de higiene ocupacional como razones para esto.

Descripción Detallada de la Invención El objeto de la presente invención fue proporcionar un proceso el cual haga posible un comportamiento de separación mejorado para las partes de plástico, en particular aquellas hechas de plásticos de poliuretano, y las cuales permitan la producción mejorada de artículos moldeados.

Sorprendentemente, se encontró que se podrían lograr características de separación las cuales exceden todas aquellas en los procesos conocidos previamente si la producción de los artículos moldeados es efectuada en los moldes en los cuales las superficies internas consisten completa o parcialmente de acero nitrurado con la siguiente composición en porcentaje. a) Fe: < 100 % en peso b) al menos un elemento del grupo W: 0 a 40 % en peso, preferiblemente 2 a 30 % en peso, en particular 3 a 10 % en peso Mo: 0 a 12 % en peso, preferiblemente 0.1 a 5 % en peso, en particular 0.5 a 2 % en peso V: 0 a 5 % en peso, preferiblemente 0.5 a 4 % en peso, en particular 1 a 3 % en peso c) al menos un elemento del grupo Cr: 0 a 15 % en peso, preferiblemente 1 a 6 % en peso, Al: 0 a 15 % en peso d) C: 0.1 a 1.5 % en peso, preferiblemente 0.15 a 1.0% en peso y opcionalmente e) Co: O a 10 % en peso, preferiblemente 2 a 8 % en peso, en particular 4 a 6 % en peso y otros elementos tales como S, Ti, Ni, y opcionalmente f) N: 0 a 10 % en peso de N en una capa de nitruración.

La presente invención proporciona por lo tanto un proceso para producir artículos de plástico, caracterizado porque los mismos son producidos en moldes en los cuales la(s) superficie (s) metálica (s) interna (s) consiste (n) de acero con la composición en porcentaje de Fe: < 100 % en peso b) al menos un elemento del grupo , Mo, V con una concentración de: W: 0 a 40 % en peso, preferiblemente 2 a 30 % en peso, en particular 3 a 10 % en peso Mo: 0 a 12 % en peso, preferiblemente 0.1 a 5 % en peso, en particular 0.5 a 2 % en peso V: 0 a 5 % en peso, preferiblemente 0.5 a 4 % en peso, en particular 1 a 3 % en peso c) al menos un elemento del grupo de Cr, Al con un concentración de: Cr: 0 a 15 % en peso, preferiblemente 1 a 6 % en peso, Al: 0 a 15 % en peso d) opcionalmente con carbón con una concentración de: C: 0.1 a 1.5 % en peso, preferiblemente 0.15 a 1.0% en peso e) opcionalmente con cobalto con una concentración de: Co: 0 a 10 % en peso, preferiblemente 2 a 8 % en peso, en particular 4 a 6 % en peso y otros elementos tales como S, Ti, Ni, y f) opcionalmente con nitrógeno con una concentración de: N: 0 a 10 % en peso de N en una capa de nitruración.

Los artículos moldeados de poliuretano son producidos preferiblemente. La presente invención también proporciona un proceso para producir artículos moldeados de poliuretano a partir de: A) poliisocianatos y B) compuestos con al menos 2 artículos o compuestos de hidrógeno, los cuales son capaces de reaccionar con isocianatos y tienen un peso molecular de 60 a 2000, opcionalmente en la presencia de agentes de reticulación y/o de extensión de la cadena, agentes de soplado y agentes auxiliares y aditivos adicionales, caracterizado porque los mismos son producidos en moldes en los cuales la(s) superficie (s) metálica (s) interna (s) consisten de acero con la composición en porcentaje: a) Fe: < 100 % en peso b) al menos un elemento del grupo W: 0 a 40 % en peso, preferiblemente 2 a 30 % en peso, en particular 3 a 10 % en peso Mo: 0 a 12 % en peso, preferiblemente 0.1 a 5 % en peso, en particular 0.5 a 2 % en peso V: 0 a 5 % en peso, preferiblemente 0.5 a 4 % en peso, en particular 1 a 3 % en peso c) al menos un elemento del grupo Cr: 0 a 15 % en peso, preferiblemente 1 a 6 % en peso, Al: 0 a 15 % en peso d) C: 0. l a l.5 % en peso, preferiblemente 0.15 a 1.0% en peso y opcionalmente e) Co: 0 a 10 % en peso, preferiblemente 2 a 8 % en peso, en particular 4 a 6 % en peso y otros elementos tales como S, Ti, Ni, y opcionalmente f) N: 0 a 10 % en peso de N en una capa de nitruración.

El uso de estos tipos de aceros ofrece las siguientes ventajas sorprendentes.

Es particularmente sorprendente que aún los así llamados poliuretanos EMR, que son resinas de PUR que son procesadas utilizando agentes de liberación del molde externos y que no contienen agentes de liberación del molde internos, puedan ser procesados ahora sin aplicar agentes de liberación del molde.

Igualmente sorprendente es el hecho de que los poliuretanos expandidos de densidad baja puedan ser procesados ahora sin aplicar agentes de liberación del molde.

Es especialmente sorprendente encontrar también que la temperatura del molde puede ser reducida considerablemente. Como resultado de este descenso de la temperatura del molde, el proceso de encogimiento es intensificado lo cual facilita la remoción del artículo.

Es sorprendente para una persona experta en la técnica que, de acuerdo con la invención, el acero conocido per se tenga este efecto, mientras que las pruebas, incluyendo aquellas del solicitante, para la obtención de una separación mejorada con los moldes enchapados con cromo o enchapados con níquel, hayan fallado (independientemente de los problemas de reparación asociados con este tipo de superficie metalizada) .

La solución de acuerdo con la invención conduce a una producción efectiva en cuanto al costo de partes de plástico, puesto que los procesos de aplicación y los postratamientos pueden ser omitidos por completo o a un alto grado.

Los materiales de partida adecuados para producir artículos moldeados en moldes hechos de estos tipos de acero son de cualquier tipo de plástico. Los plásticos particularmente adecuados son aquellos en los cuales si no se utilizan medidas precautorias tales como la aplicación de agentes de liberación del molde, ocurren interacciones química adherentes entre estos plásticos y las superficies metálicas debido a la naturaleza química del plástico. Estos tipos de plástico son en particular plásticos reactivos tales como SMC, epoxi y poluretan/poliureas, en particular poliuretan/poliureas y otros productos de química de poliadición de isocianatos. Para efectuar el proceso de acuerdo con la invención para los artículos moldeados de poliuretano, se utilizan los poliisocianatos A) : 1. Los componentes de partida son poliisocianatos alifáticos, cicloalifáticos, arilalifáticos, aromáticos y heterocíclicos, tales como los descritos por ejemplo por W. Siefken en Justus Liebigs Annalen der Chemie, 562, páginas 75 a 136, por ejemplo aquellos de la fórmula Q(NCO)n en la cual n = 2-4, preferiblemente 2, y Q representa un grupo de hidrocarburos alifáticos con 2-18, preferiblemente 6-10 átomos de carbono, un grupo de hidrocarburos cicloalifáticos con 4-15, preferiblemente 5-10 átomos de carbono, un grupo de hidrocarburos aromático con 6-15, preferiblemente 6-13 átomos de carbono, o un grupo de hidrocarburos aril alífáticos con 8-15, preferiblemente 8-13 átomos de carbono, por ejemplo diisocianato de 1, 4-tetrametileno, diisocianato de 1, 6-hexametileno, diisocianato de 1,12-dodecano, ciclobutan-1, 3 diisocianato, ciclohexan-1, 3- y 1,4 diisocianato y cualquier mezcla de estos isómeros, 1-isocianato-3, 3, 5-trimetil-5-isocianatometil-ciclohexano (DE-AS 1 202 785', US 3 401 190), diisocianato de 2,4- y 2, 6-hexahidro toluileno y cualquier mezcla de estos isómeros, diisocianato de hexahidro-1, 3- y/o 1,4-fenileno, diisocianato de perhidro-2, 4' - y/o 4,4'-difenilmetano, diisocianato de 1,3- y 1, 4-fenileno, diisocianato de 2,4- y 2, 6-toluileno y cualquier mezcla de estos isómeros, difenilmetan-2, 4' - y/o 4,4' diisocianato, naftalen-1,5 diisocianato. Además, los siguientes compuestos también son adecuados para su uso de acuerdo con la invención: trimetilmetan-4, 4' 4"-triisocianato, polifenil-polimetilen-poliisocianatos tales como los que son obtenidos por la condensación de la anilina/formaldehído y la fosgenación subsiguiente y se describen por ejemplo en las patentes GB 874 430 y 848 671, m- y p-isocianatofenilsulfonil-isocianatos de acuerdo con US 3 454 606, poliisocianatos de arilo perclorados tales como los que se describen por ejemplo en DE-AS 1 157 601 (US 3 277 138), poliisocianatos con grupos de carbodiimida tales como los que se describen en DE-PS 1 092 007 (US 3 152 162) y en DE-OS 2 504 400, 2 537 685 y 2 552 350, diisocianatos de norbornano de acuerdo con US 3 492 301, poliisocianatos que contienen grupos de alofanato tales como los que se describen por ejemplo en la patente GB 994 890, la patente BE 761 626 y la solicitud de patente NL 7 102 524, poliisocianatos que contienen grupos de isocianurato tales como los que se describen por ejemplo en US 3 001 9731, en DE-PS 1 022 7890, 1 222 067 y 1 929 034 y 2 004 048, poliisocianatos que contienen grupos de uretano tales como los que se describen por ejemplo en la patente BE 752 261 o en US 3 394 164 y US 3 644 457, poliisocianatos que contienen grupos de urea acilados de acuerdo con DE-PS 1 230 778, poliisocianatos que contienen grupos biuret tales como los que se describen por ejemplo en US 3 124 605, US 3 201 372 y US 3 124 605 y en la patente GB 889 050, los poliisocianatos preparados por reacciones de telomerización, tales como los que se describen por ejemplo en US 3 654 106, poliisocianatos que contienen grupos de éster tales como los que se describen por ejemplo en las patentes GB 965 474 y 1 072 956, en US-PS 3 567 763 y en DE-PS 1 231 688, los productos de la reacción de los isocianatos mencionados anteriormente con acétales de acuerdo con DE-PS 1 072 385 y los poliisocianatos que contienen esteres de ácido graso polimérico de acuerdo con US 3 455 883. También es posible utilizar los residuos de la destilación que contienen los grupos de isocianato los cuales son producidos durante la producción industrial de los isocianatos, disueltos opcionalmente en uno o más de los poliisocianatos mencionados previamente. Además, es posible utilizar cualquier mezcla de los poliisocianatos mencionados previamente. Los poliisocianatos preferidos son: Los poliisocianatos disponibles fácilmente en la industria son preferidos generalmente de manera particular, por ejemplo el diisocianato de 2,4- y 2,6-toluileno y cualquier mezcla de estos isómeros ("TDI"), polifenil-polimetilen-poliisocianatos tales como los que son preparados por la condensación de la anilina/formaldehido y la fosgenación subsiguiente ("MDI crudo") y poliisocianatos que contienen grupos carbodiimida, uretano, alofanato, isocianurato, u biuret ("poliisocianatos modificados"), en particular aquellos poliisocianatos modificados los cuales son derivados del diisocianato de 2,4- y/o 2, 6-toluileno o del diisocianato de 4,4'- y/o 2, 4' -difenilmetano.

Componente B) El componente Bl ) comprende compuestos con los grupos los cuales pueden reaccionar con grupos de isocianato y que tienen un peso molecular en el intervalo de 1800 a 12000, preferiblemente .3000 a 7000, o una mezcla de estos tipos de compuestos, en donde los componentes b) en el contexto de la reacción de adición del isocianato tienen una funcionalidad (promedio) de 2.5, preferiblemente 2.6 a 3.0 y en particular 2.8 a 3.0. Los compuestos apropiados los cuales son efectivos de manera particular como el componente b) son los polieterpolioles o las mezclas de polieterpolioles que corresponden a estas especificaciones, tales como aquellos descritos en DE-AS 2 622 951, columna 6, línea 65 a la columna 7, línea 47, en donde también son preferidos de acuerdo con la invención aquellos polieterpolioles en los cuales al menos 50 % en peso, preferiblemente al menos 80 % en peso de los grupos hidróxilo son grupos de hidróxilo primarios. Los poliésteres, politioéteres, poliacetales, policarbonatos o poliéster amidas con grupos hidróxilo los cuales se describen a manera de ejemplo en DE-AS 2 622 951 también son adecuados como el componente b) de acuerdo con la invención, siempre que los mismos correspondan a las especificaciones mencionadas anteriormente pero los mismos son menos preferidos que los poliéter polioles. Los aminopoliéteres o mezclas también son igualmente adecuados como los componentes de partida Bl) ya que los mismos corresponden a las especificaciones dadas anteriormente, es decir poliéteres con grupos los cuales pueden reaccionar con grupos de isocianato los cuales contienen al menos 50 % de equivalentes, preferiblemente al menos 80 % de equivalentes, de grupos amino primarios y/o secundarios unidos aromática o alifáticamente, de manera preferente aromáticamente y el resto consiste de grupos hidróxilo primarios y/o secundarios, unidos alifáticamente. Los amino poliéteres de este tipo los cuales son adecuados se describen por ejemplo en EP-B-00 81 701, columna 4, línea 26 a columna 5, línea 40. También son adecuados como el componente de partida Bl), pero menos preferidos, los poliésteres los cuales contienen grupos amino los cuales tienen un peso molecular en el intervalo mencionado anteriormente. Obviamente cualquier mezcla de los compuestos de polihidróxilo mencionados a manera de ejemplo con los amino poliéteres mencionados a manera de ejemplo, también pueden ser utilizados como el componente Bl) .

Componente B2) Los polioles o poliaminas incorporados también opcionalmente son cualesquiera compuestos no aromáticos con al menos dos grupos los cuales pueden reaccionar con los grupos isocianato y los cuales tienen un peso molecular en el intervalo de 18, 60 a 1799, preferiblemente 60 a 500, en particular 62 a 400. Los compuestos adecuados son por ejemplo los alcoholes tales como los que se describen en la patente EP-B-00 81 701, columna 9, líneas 32 a 50; los siguientes alcoholes son preferidos particularmente como el componente B2) : EG, DEG, TEG, PG, DPG, TPG, butandiol, hexandiol. También son adecuadas por ejemplo las poliaminas alifáticas con los grupos de éter, por ejemplo óxidos de polipropileno con grupos amino primarios terminales con pesos moleculares en el intervalo mencionado anteriormente. Los polioles los cuales tienen anillos cicloalifáticos como por ejemplo el 1, 4-dihidroxi ciclohexano o el 1,4-bis-hidroximetilciclohexano y las poliaminas tales como por ejemplo la 1, 4-ciclohexan diamina, isoforon diamina, bis- (4-aminociclohexil) -metano, bis- (3-metil-4-aminociclohexil) -metano también son adecuados. Los polioles son preferidos sobre las poliaminas.

Componente B3) Las diaminas incorporadas como un componente estructural adicional B3) adicional son diaminas aromáticas del tipo mencionado por ejemplo en EP-B-00 81 701, columna 5, línea 58 a columna 6, línea 34, en donde las diaminas las cuales son descritas allí, también son preferidas de acuerdo con esta invención. Los aditivos y agentes auxiliares B4) utilizados opcionalmente para la preparación de los productos de poliadición de poliisocianato son por ejemplo agentes de liberación del molde internos, si todavía se requieren, catalizadores para la reacción de poliadición de poliisocianato, agentes de soplado, agua, aditivos activos superficialmente, reguladores de celdas o células, pigmentos orgánicos e inorgánicos, colorantes, estabilizadores de UV y estabilizadores térmicos, plastificantes o substancias fungicidas o bactericidas, tales como las que se describen por ejemplo en EP-B-00 81 701, columna 6, línea 40 a columna 9, línea 31. Incluidos entre los aditivos y agentes auxiliares utilizados opcionalmente están los rellenadores y/o las substancias de refuerzo los cuales son conocidos per se, tales como por ejemplo sulfato de bario, kieselguhr, yeso blanco de tiza, mica o en particular fibras de vidrio, fibras LC, hojuelas de vidrio, perlas de vidrio, fibras de aramida o fibras de carbón.

Efectuar el proceso de acuerdo con la invención: Los componentes de la reacción se hacen reaccionar de acuerdo con la invención por un proceso de una sola etapa, un proceso de prepolímero o un proceso de semi prepolímero conocido per se, en donde los dispositivos mecánicos son utilizados frecuentemente, por ejemplo aquellos los cuales se describen en US 2 764 565. Los detalles acerca de los dispositivos de procesamiento los cuales también pueden ser utilizados de acuerdo con la invención se describen en Kunstsoff-Hadbuch, Volumen VII, publicado por Vieweg und Hüchtlen, Carl-Hanser-Verlag, Munich 1966, por ejemplo en las páginas 121 a 205. La invención también proporciona un dispositivo para efectuar el proceso de acuerdo con la invención descrito anteriormente. De acuerdo con la invención, el dispositivo consiste de acero con la siguiente composición en porcentaje. a) Fe: < 100 % en peso b) al menos un elemento del grupo W: 0 a 40 % en peso, preferiblemente 2 a 30 % en peso, en particular 3 a 10 % en peso Mo: 0 a 12 % en peso, preferiblemente 0.1 a 5 % en peso, en particular 0.5 a 2 % en peso V: 0 a 5 % en peso, preferiblemente 0.5 a 4 % en peso, en particular 1 a 3 % en peso c) al menos un elemento del grupo Cr: O a 15 % en peso, preferiblemente 1 a 6 % en peso, Al: 0 a 15 % en peso d) C: 0.1 a 1.5 % en peso, preferiblemente 0.15 a 1.0% en peso y opcionalmente e) Co: 0 a 10 % en peso, preferiblemente 2 a 8 % en peso, en particular 4 a 6 % en peso y otros elementos tales como S, Ti, Ni, y opcionalmente f) N: 0 a 10 % en peso de N en una capa de nitruración.

Debido al proceso de tratamiento de la superficie de nitruración efectuado opcionalmente, las interacciones entre los átomos de la superficie metálica y los grupos reactivos en las resinas y las resinas reactivas que son utilizadas, pueden ser reducidas o evitadas. El tratamiento de nitruración conduce a un incremento adicional en la dureza superficial. Estos tipos de aceros ya mejorados opcionalmente son conocidos por la persona experta en la técnica per se, en particular los tipos nitrurados de acero de acuerdo con DIN 17 007. Estos son sometidos opcionalmente a procesos de modificación superficial conocidos para la nitruración tales como la nitruración con un baño de sal, la nitruración con un gas (fase) o plasma, y la nitruración iónica. Los aceros de partida y estos procesos adecuados se describen por ejemplo en Lehrheft zum Selbststudium der DAG-Technikum, Essen 1982, Werkstoffkunde, volumen 4, página 34 y siguientes; Lehrheft zum Selbststudium der DAG-Technikum, Essen 1982, Werkstoffkunde, volumen 2, página 25 y siguientes; Fachkunde Metall, Europa-Verlag, 48/a. Edición 1987; Tabellenbuch Metall, Europa-Verlag, 38/a. Edición, p.106; Werkstoffkunde für Praktiker, Europa-Verlag, 2/a. Edición 1985, p. 60. Los mismos pueden ser sometidos opcionalmente a un tratamiento superficial mecánico adicional por pulido, etc. Los productos producidos de acuerdo con la invención pueden ser utilizados para los siguientes propósitos: por ejemplo para tapizar muebles, insertos textiles, colchones, asientos para automóvil, descansa brazos, artículos de espuma expandida y elementos estructurales, revestimientos de asientos e instrumentos, elementos de carrocería de vehículo, unidades de soporte, revestimientos internos de puertas, volantes, alojamientos de todas clases.

Ejemplos Ejemplo 1: Ensayo de separación con un material de IMR Bayflex 110 IMR: VP.PU 767 AX 505 BX/Desmodur PA 09 Componente de poliol 67.4 D partes de un poliéter con un índice de OH de 35, obtenido por la adición en forma de bloques primeramente de 87 % en peso de óxido de polipropileno y luego 13 % en peso de óxido de etileno al trimetilolpropano. 2 partes de un éster oléico de poliricina con un valor de acidez < 5. 4.7 partes de una mezcla 2:1:1 de 24 partes de una mezcla de 65 partes de' l-metil-3, 5-dietil-2, 4-diaminobenceno y 35 partes de l-metil-3, 5-dietil-2, 6-diamino-benceno, estearato de zinc y bis- (3-dimetilaminopropil) -amina. 0.7 partes de un catalizador de amino de Air Products 0.1 partes de un catalizador de estaño de Witco 0.1 partes de un estabilizador de siloxano de Goldschmidt AG 100 partes de esta formulación de poliol son procesadas con 66.2 partes de un MDI modificado con uretano con un contenido de NCO de 24.5 % en peso. Densidad de las hojas = aproximadamente 1 1/kg.

Resultado: Ninguna adhesión al acero el cual es un componente esencial de la invención, no se propuso terminar la serie de ensayos.

Ejemplo 2: Ensayo de separación con materiales de EMR Bayflex 110 EMR: VP.PW 505 BX/Desmodur PA 09 Componente de poliol: 76.60 partes de un poliéter con un índice de OH de 27, obtenido por la adición en forma de bloques primeramente de 87 % en peso de óxido de polipropileno y luego 13 % en peso de óxido de etileno al trimetilolpropano. 21 partes de una mezcla de 65 partes de l-metil-3, 5-dietil-2, 4-diaminobenceno y 35 partes de l-metil-3, 5-dietil-2, 4-diaminobenceno 0.3 partes de un catalizador de amina de Air Products 0.1 partes de un catalizador de estaño de Witco 4.5 partes de un aducto de óxido de propileno y etilen diamina con un índice de OH de 1600 mg KOH/g 100 partes de esta formulación de poliol son procesadas con 56.7 partes de un MDI modificado con uretano con un contenido de NCO de 24.5 % en peso. Densidad de las hojas = aproximadamente 1 1/kg.

Resultado: Ninguna adhesión al acero el cual es un componente esencial de la invención, no se propuso terminar la serie de ensayos.

Ejemplo 3: Ensayo de separación con materiales de EMR Espuma Rígida Integral BaydurR Componente de poliol: 38.10 partes de un poliéter con un índice de OH de 27, obtenido por la adición en forma de bloques primeramente de 87 % en peso de óxido de polipropileno y luego 13 % en peso de óxido de etileno al trimetilolpropano. 33.60 partes de un poliéter con un índice de OH de 865, obtenido por la adición de óxido de propileno al trimetilolpropano. 22.40 partes de un poliéter con un índice de OH de 1010, obtenido por la adición de óxido de propileno al trimetilolpropano. 1.6 partes de un catalizador de amina de Air Products. 2.7 partes de un estabilizador a base de silicio. 1.6 partes de agua. 100 partes de esta formulación de poliol son procesadas con 164.4 partes de un MDI Desmodur 44V20 crudo con un contenido de NCO de 31.5 % en peso. Densidad de las hojas = aproximadamente 1 1/kg.

Resultado: Ninguna adhesión al acero el cual es un componente esencial de la invención, no se propuso terminar la serie de ensayos.

Ejemplo 4: Ningún acero de nitruración, nitrurado.

Ninguna diferencia detectable de los ensayos 1 a 3.

Ejemplo 5: Ensayo Comparativo: acero moldeado normal Con el material del ejemplo 1 aproximadamente 30 a 40 ciclos de liberación del molde, con los materiales de los ejemplos 2 o 3 aproximadamente 2 a 10 ciclos de liberación del molde, en consecuencia cada uno debe ser recubierto con el agente de liberación del molde.

Ejemplo 6: Ensayo Comparativo: Aleación de Al Bondur Utilizando el material del ejemplo 1 aproximadamente é0 a 100 ciclos de liberación del molde, con los materiales de los ejemplos 2 o 3 aproximadamente 5 a 30 ciclos de liberación del molde, por lo tanto cada uno debe ser recubierto con agentes de liberación del molde.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes

Claims (5)

REIVINDICACIONES

1. Un proceso para preparar artículos moldeados de plástico sólido, microcelular o expandido, caracterizado porque los mismos son producidos en moldes en los cuales las superficies internas consisten de acero con la composición en porcentaje de: a) Fe: < 100 % en peso b) al menos un elemento del grupo de W, Mo, V con una concentración de: W: 0 a 40 % en peso, preferiblemente 2 a 30 % en peso, en particular 3 a 10 % en peso Mo: 0 a 12 % en peso, preferiblemente 0.1 a 5 % en peso, en particular 0.5 a 2 % en peso V: 0 a 5 % en peso, preferiblemente 0.5 a 4 % en peso, en particular 1 a 3 % en peso c) al menos un elemento del grµpo Cr, Al con una concentración de: Cr: 0 a 15 % en peso, preferiblemente 1 a 6 % en peso, Al: 0 a 15 % en peso d) opcionalmente con carbón a una concentración de: 0.1 a 1.5 % en peso, preferiblemente 0.15 a 1.0% en peso e) opcionalmente con cobalto a una concentración de: 0 a 10 % en peso, preferiblemente 2 a 8 % en peso, en particular 4 a 6 % en peso y opcionalmente con f) nitrógeno en una capa de nitruración con: 0 a 10 % en peso de nitrógeno.

2. Un proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la superficie interna del molde contiene: opcionalmente níquel a una concentración de: Ni: > 0.3 % en peso y una capa de nitruración con 8 a 10 % en peso de N en la capa de nitruración.

3. El proceso de conformidad con una de las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque los artículos moldeados de plástico son producidos haciendo reaccionar A) poliisocianatos y B) compuestos con al menos dos átomos de hidrógeno los cuales pueden reaccionar con isocianatos y los cuales tienen un peso molecular de 60 a 2000, opcionalmente en la presencia de agentes de extensión de la cadena o de reticulación, agentes de soplado y otros agentes auxiliares y aditivos.

4. Un dispositivo para producir artículos moldeados de plástico sólido, microcelular o expandido, caracterizado porque las superficies internas consisten de acero con la composición en porcentaje de: a) Fe: < 100 % 'en peso b) al menos un elemento del grupo W, Mo, V con una concentración de: W: O a 40 % en peso, preferiblemente 2 a 30 % en peso, en particular 3 a 10 % en peso Mo: 0 a 12 % en peso, preferiblemente 0.1 a 5 % en peso, en particular 0.5 a 2 % en peso V: 0 a 5 % en peso, preferiblemente 0.5 a 4 % en peso, en particular 1 a 3 % en peso c) al menos un elemento del grupo Cr, Al con una concentración de: Cr: 0 a 15 % en peso, preferiblemente 1 a 6 % en peso, Al: 0 a 15 % en peso d) opcionalmente con carbón a una concentración de: 0.1 a 1.5 % en peso, preferiblemente 0.15 a 1.0% en peso e) opcionalmente con cobalto a una concentración de: 0 a 10 % en peso, preferiblemente 2 a 8 % en peso, en particular 4 a 6 % en peso y opcionalmente con f) nitrógeno en una capa de nitruración con: 0 a 10 % en peso de nitrógeno.

5. Un dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque se utiliza para producir artículos moldeados de poliuretano.