MXPA98001316A - Reduccion de desgaste entre partes de motor automotriz en una relacion de contacto deslizante de material compuesto de matriz de ceramica reforzado con fibra estructural - Google Patents

Abstract

Componentes de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra (FRCMC) (14) empleados en una relación deslizante entre sícomo partes de motor de automóvil y similares, se proveen con cualidades de resistencia a la erosión no encontradas en partes de FRCMC actualmentedisponibles. Estos componentes de FRCMC (14) resistentes a la erosión se forman a partir de una resina de pre-cerámica (12) que tiene fibras (16) de un sistema de fibra genérica tejida o no tejida distribuida a través de las mismas. Cada componente (14) es encendido a una temperatura y durante un tiempo que la resina (12) se convierte a una cerámica. Las superficies de contacto (22) del componente (14) después son revestidas con una capa de un material a la erosión (24). Alternativamente los componentes de FRCMC (14) resistentes a la erosión pueden ser formados mezclando el material resistente a la erosión (24) en la resina (12) junto con las fibras (16) antes del procedimiento de encendido.

Description

REDUCCIÓN DE DESGASTE ENTRE PARTES PE MOTOR AUTOMOTRIZ EN UNA RELACIÓN DE CONTACTO DESLIZANTE DE MATERIAL COMPUESTO DE MATRIZ DE CERÁMICA REFORZADO CON FIBRA ESTRUCTURAL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN CAMPO TÉCNICO: Esta invención se refiere a partes de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra en una relación deslizante entre sí y, más particularmente, a un método para formar una parte de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra estructural que tiene una resistencia a la erosión mejorada de su superficie externa que comprende los pasos de, formar la parte de una resina de pre-cerámica que tiene fibras de un sistema de fibra genérica tejida o no tejida dispersado en las mismas; encender la parte a una temperatura y durante un tiempo que convierte la resina en una cerámica; y, revestir la superficie de desgaste con un material resistente a la erosión.

TÉCNICA ANTERIOR Las estructuras de material compuesto son muy populares para varios usos. Una de las estructuras más ampliamente conocida es aquella así llamada "fibra de vidrio", la cual se usa para todo, desde embarcaciones hasta bañeras. Dichas estructuras son fáciles de construir empleando un molde. Por ejemplo, para una embarcación de fibra de vidrio, el interior de un molde hembra es primero revestido con un agente de división para evitar que la embarcación se adhiera al molde. El molde después se cubre con un revestimiento de color de un material de resina. El material de resina es un líquido viscoso al cual se agrega un agente de endurecimiento en el momento de uso. Debido a una reacción química, la resina se hace dura después de un corto período sin la necesidad de ninguna acción adicional. U na vez que el revestimiento de color está en su lugar, el constructor añade capas de una esterilla de tela de fibra de vidrio o un material de fibra de vidrio desmenuzado, los cuales son saturados con la resina líquida que contiene el endurecedor. La esterilla de tela que contiene la resina es enrollada y comprimida en su lugar para agregar resistencia a la estructura final. Cuando la resina se ha endurecido, la embarcación es removida del molde. En ese momento, se pueden agregar los asientos y otras partes requeridas al interior de la embarcación. Más recientemente, se han hecho disponibles las estructuras de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra (FRCMC) para usarse en donde, debido a las altas temperaturas (mayores que 204.4°C) , la fibra de vidrio no es adecuada. Ya que la fibra de vidrio se quemará rápidamente, el FRCMC , siendo una cerámica , resiste calores que pueden destruir aún a los metales. La estructura de FRCMC típica de la técnica anterior se hace en la forma ilustrada en la Figuras 1 y 2. Una esterilla de tela de un sistema de fibra genérica de, por ejemplo, alúmina, Altex, Nextel 312, Nextel 440, Nextel 510, Nextel 550, nitruro de silicio, carburo de silicio, HPZ, grafito o turba, se utiliza en lugar de la esterilla de tela de fibra de vidrio. Una resina de pre-cerámica, tal como una resina de silicio-carboxilo vendida por Allied Signai bajo al nombre comercial de Blackglas, resina de silicato de alúmina (comercialmente disponible a través de Applied Poleramics bajo la descripción de producto C02) , o una resina de cemento modificada para emular técnicas de procesamiento de material compuesto de polímero, tal como resina de fosfato de monoaluminio (también conocido como fosfato de monoalumino) , se combina con la esterilla 10. La estructura después es calentada bajo presión para configurar una "forma de polímero" de pre-cerámica densa. La configuración de la pre-cerámica como se formó después se calienta durante un tiempo a una temperatura, como se específica por los proveedores del material (típicamente de ente 815.5°C y 1093.3°C), lo cual ocasiona que la resina 12 se convierta a un material de cerámica . La estructura de FRCMC 14, por lo tanto, comprende una resina de cerámica 12' que contiene fibras 16 de la esterilla de tela tejida o no tejida. Existen varios métodos, los cuales pueden ser utilizados para fabricar materiales compuestos de matriz de cerámica reforzados con fibra. El método para fabricar el FRCMC derivado de polímero, descrito en la presente, es solamente dicho método. Otros métodos incluyen depositar la matriz alrededor de la preforma de fibra a través de deposición de vapor química, unión por reacción, fusión por calor de vidrio, y concreción de los polvos de cerámica bajo presiones y temperaturas extremas. El método para fabricar el FRCMC derivado de polímero es enfatizado en esta invención, ya que es el método preferido de la presente invención. Además, existen muchos métodos de fabricación disponibles bajo el ámbito de fabricación de FRCMC derivado de polímero. Algunos de estos otros métodos de procesamiento de polímero incluyen, pero no se limitan a, moldeo de transferencia de resina (RTM), inyección de fibra corta , colado, compresión con calor, extrusión por estirado, y devanado de filamento (también conocido como colocación de talón). También, el uso de una amplia escala de formas de fibra es posible cuando se usan técnicas de procesamiento de pol ímero. La fibra también puede ser suministrada en preformas rígidas o aglutinadas, preformas tejidas o trenzadas, preformas de esterilla aleatoria, tela, puntera (roscada), o puntera o tela de smenuzada . Cada uno de los métodos para fabricar el material compuesto de polímero puede ser usado con una o más formas de fibra a granel . Actualmente, la técnica anterior ha usado materiales de FRCMC para partes, las cuales no pretenden estar en una relación predominantemente deslizante, en contacto, tales como componentes estructurales térmicos de aeronaves. Los intentos de los inventores de la presente para emplear estructuras de FRCMC para partes en una relación deslizante, de contacto, tales como un pistón en el cilindro de un automóvil , dieron como resultado el deterioro final de las partes en su superficie de contacto. La razón puede verse y entenderse haciendo referencia a la Figura 3. Ya que se muestran exageradas para propósitos de un fácil entendimiento, las fibras 16 de la esterilla de tela son tejidas en una forma usual para materiales de tela. Así, existe una flexión de las fibras 16 a medida que las fibras "llenas" y de "envoltura" pasan sobre y por abajo una de otra. A medida que las dos estructuras de FRCMC 14 se deslizan entre sí en una relación de contacto, como se muestra por la flecha 18, las puntas de las fibras 16 en la superficie se rompen y se desmenuzan . El material de las fibras 16 siendo más duro que la resina de cerámica 12', las puntas rotas y afiladas de las fibras 16 se meten en y se comen la resina de cerámica circundante 12' . Y, la desintegración es un procedimiento incrementante. Entre más fibras 16 sean liberadas de las restricciones de la resina de cerámica circundante 12' a medida que es comida, existen más fibras rotas 16 y fibras expuestas más largas 16 que se meten profundamente dentro de la estructura, corroyendo además, y finalmente destruyéndola. Aunque este fenómeno de desgaste es más frecuente en materiales compuestos de tela tejida, ocurre un fenómeno de desgaste similar y menos extenso de esta naturaleza en todos los FRCMCs sin considerar la arquitectura de la fibra. Por lo que, es un objeto de esta invención proveer una estructura de FRCMC sin considerar la arquitectura de la fibra y el método de fabricación, la cual resistirá la interacción deslizante, de contacto sin su erosión.

Otros objetos y beneficios de esta invención serán evidentes a partir de la descripción que sigue, cuando se lea junto con los dibujos que la acompañan .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Los siguientes objetos han sido logrados a través del método de la presente invención para formar una parte de material compuesto de cerámica estructural que tiene una resistencia a la erosión mejorada de su superficie de contacto de desgaste, que comprende los pasos de, formar la parte de una resina de polímero de pre-cerámica teniendo fibras de un sistema de fibra genérica tejida o no tejida dispersado en las mismas; encender ia parte a una temperatura y durante un tiempo, que convierte la resina en una cerámica; y, revestir la superficie externa con un material resistente a la erosión . El paso de revestir la superficie con un material resistente a la erosión puede comprender aspersión por plasma de la superficie con el material resistente a la erosión . Y, el material resistente a la erosión puede comprender alúmina o mulita. La superficie puede ser preparada para aspersión de plasma ranurando regularmente la superficie con una pluralidad de ranuras poco profundas, cerradas separadas o limpiando por chorro de granalla cortante la superficie para crear tepes y exponer las fibras subyacentes. El aspecto actualmente preferido en la limpieza por chorro de granalla cortante. Adicionalmente, el material resistente a la erosión puede ser mezclado con fibras del sistema de fibra genérica y la resina de polímero de pre-cerámica antes de su encendido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es un dibujo parcialmente cortado, enormemente agrandado de una porción de un material tejido como se emplea en las estructuras de material compuesto de la técnica anterior. La Figura 2 muestra el material tejido de la Figura 1 después de que se ha agregado un material de unión de cerámica. La Figura 3 ilustra el problema que ocurre cuando dos estructuras, tales como aquellas de la Figura 2 , se deslizan conjuntamente en acoplamiento friccional. La Figura 4 ilustra una primera modalidad de la presente invención para resolver el problema de la Figura 3. La Figura 5 es una vista lateral simplificada que ilustra un pistón de FRCMC, en donde la superficie del mismo ha sido limpiada por chorro de granalla cortante para formar una superficie, la cual sujetará el revestimiento resistente a la erosión que se aplica a la misma. La figura 6 es una vista lateral simplificada que ilustra un pistón de FRCMC, en donde la superficie del mismo ha sido ranurada para formar una superficie, la cual sujetará el revestimiento resistente a la erosión que es aplicado a la misma.

MEJORES MODOS PARA LLEVAR A CABO LA INVENCIÓN Una primera modalidad de la presente invención empleando una esterilla de tela no tejida 10 de fibras 16 se ilustra en la Figura 4. En esta modalidad, las superficies de contacto 22 del componente de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra estructural 14 son cubiertas con un revestimiento resistente a la erosión 24, el cual se une herméticamente a la superficie de desgaste de las estructuras de FRCMC 14. Para este propósito, el revestimiento resistente a la erosión 24 preferiblemente comprende mulita, (es decir, silicato de alúmina, 3AI2O32Si?2) , alúmina (es decir, AI2O3) , o materiales equivalentes, aplicados vía una aspersión por plasma generalmente de acuerdo con técnicas bien conocidas por aquellos expertos en el campo. El revestimiento resistente a la erosión 24 es aplicado como sigue. Antes de la aplicación del revestimiento resistente a la erosión 24, se maquinan todos los agujeros para las bujías, válvulas, pasadores de pistón, etc. Para este propósito, se recomiendan herramientas para cortar diamante de grado comercial. Cualquier otro tipo de maquinación, como se describe más adelante, también se hace en este punto. Después de terminar los procedimientos de maquinación, si es que hay, todos los bordes afilados de la parte se quitan usando papel diamante.

Si la parte ha sido maquinada, ésta se coloca en un horno durante un tiempo y a una temperatura adecuados para asegurar el "quemado" de cualquiera de los lubricantes de corte usados en el procedimiento de maquinación (Típicamente 2 horas a 371.1°C, pero es dependiente del lubricante). La clave es lograr que el revestimiento resistente a la erosión 24 se una a la estructura de FRCMC 14. Si la superficie de la estructura de FRCMC 14 no es apropiadamente preparada, el revestimiento resistente a la erosión 24 simplemente puede presentar escamas y no proporcionar ninguna protección a largo plazo. En un aspecto preferido ilustrado en la Figura 5, la superficie de la estructura de FRCMC 14 es altamente limpiada por chorro de granalla cortante para formar pequeños tepes 26 dentro de la matriz de cerámica de la estructura de FRCMC 14. También se cree que una ligera limpieza por chorro de granalla cortante expone fibras o filamentos de metal muy finos en la fibra expuesta del sistema de fibra genérica, que el revestimiento resistente a la erosión 24 puede agarrar y adherirse a los mismos. La limpieza por chorro de granalla cortante típica que ha probado tener éxito es de granalla 100 @ 1 .406 kg/cm2. De acuerdo con un segundo aspecto posible, la superficie de la estructura de FRCMC 14 puede ser provista con una serie de ranuras 28 delgadas, huecas, regularmente separadas similares a las "roscas" finas de una muesca o perno, como se ilustra en la Figura 6, en donde el revestimiento resistente a la erosión 24 puede ser mecánicamente trabado. Esencialmente, la superficie es rayada para proveer una superficie endurecida en lugar de una superficie lisa. La profundidad, la anchura, y la separación de las ranuras 28 no son críticas y pueden ser determinadas para cada parte o componente sin experimentación indebida. En general, las ranuras 28 deben estar estrechamente separadas con el fin de reducir al mínimo cualesquiera áreas grandes lisas de la superficie, en donde existe un potencial para el revestimiento resistente a la erosión 24 para aflojar su adhesión y formar escamas. Así, se prefiere la sobre-ranuración que la sub-ranuración de la superficie, con la excepción de que la sobre-ranuración requiere la aplicación de material de desgaste adicional para proveer una superficie de desgaste lisa después de la molienda final . Las ranuras 28 deben ser huecas con el fin de proveer un área de trabado mecánica para el revestimiento resistente a la erosión 24 sin reducir la resistencia estructural de la estructura de FRCMC subyacente 14 a ningún grado apreciable. Después de la preparación de la superficie, la parte es limpiada usando aire comprimido seco de limpieza y después se carga en un accesorio de soporte apropiado para el procedimiento de aspersión de plasma. Se utilizan sopladores de aire directo para enfriar el lado opuesto de la parte durante la aplicación del revestimiento resistente a ia erosión 24. El revestimiento resistente a la erosión rociado de plasma después es aplicado usando una velocidad de deposición fijada a 5 gramos por minuto o más. La velocidad del accesorio de soporte, el régimen de movimiento de la pistola de plasma a través de la superficie, y la anchura de aspersión se fijan para obtener un patrón de aspersión de polo de viento fuerte con un traslape de 50%. La pistola de aspersión se fija son relación a la superficie rociada de 25.4 a 7.62 cm. Los tamaños de partícula usados para este propósito varían de 170 a 400 mallas. Se aplica suficiente material para permitir un maquinado de acabado. Después de la aplicación del revestimiento resistente a la erosión 24, la superficie revestida es alisada con papel diamante o una herramienta de forma ad ecuada (se recomiendan herramientas de diamante de grado comercial) para obtener el contorno de superficie final . Adicionalmente, el revestimiento rociado por plasma puede ser aplicado y después la parte con el revestimiento resistente a la erosión 24 unido puede ser además reinfiltrada con la resina de polímero de pre-cerámica y después convertida a un estado de cerámica. El resultado es un endurecimiento adicional del revestimiento 24 incorporando esencialmente el revestimiento en el material compuesto de matriz de cerámica mixto o combinado formado de la combinación del FRCMC y un revestimiento de desgaste monolítico reforzado con una matriz de cerámica integralmente unido por la matriz de cerámica común. En un aspecto completamente diferente de acuerdo con la invención , el material resistente a la corrosión en forma de polvo 24 puede ser dispersado dentro del material de matriz antes de formar el componente para una resistencia al desgaste mejorada. También se puede observar que se ha desarrollado un material de FRCMC estructural mejorado por los inventores de la presente invención, el cual imparte una alta resistencia a la ruptura al material. Esta mejora implica revestir las fibras antes mencionadas con una o más capas de material de superficie de contacto antes de la adición de la resina. Cada capa es de un espesor de pocas mieras y preferiblemente consiste de uno o más de los siguientes materiales, es decir, carbono, nitruro de silicio, carburo de silicio o nitruro de boro. El material de superficie de contacto evita q ue la resina se adhiera directamente a las fibras. Así, cuando la resina se vuelve una cerámica, existe una capa de separación débil entre la matriz de cerámica y las fibras . Esta capa de separación es la que da al material su resistencia a la ruptura mejorada. Esta estructura mejorada puede ser empleada en cualquiera de las modalidades de la presente invención.

Claims (10)

REIVINDICACIONES

1 .- Un método para reducir la erosión por desgaste mecánico entre una superficie de una primera parte de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra estructural en contacto deslizante con una superficie de una segunda parte de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra estructural, que comprende los pasos de: revestir las superficies de las primera y segunda partes de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra estructural con un material resistente a la erosión adecuado para resistir la erosión por desgaste mecánico de dichas superficies debido al contacto deslizante.

2.- El método de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el paso de revestir las superficies con un material resistente a la erosión , comprende. rociar por plasma la superficie con el material resistente a la erosión, de manera que la erosión por el desgaste mecánico de dichas superficies, debido al contacto deslizante, es resistido.

3.- El método de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el paso de revestir las superficies con un material resistente a la erosión , comprende: rociar por plasma las superficies con por lo menos uno de mulita o alúmina.

4.- El método de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el paso de revestir las superficies con un material resistente a la erosión, comprende: a) cubrir el revestimiento de material resistente a la erosión con una resina de polímero de pre-cerámica; y b) encender la resina para formar un material de cerámica.

5.- El método de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el paso de revestir las superficies con un material resistente a la erosión, es precedido por el paso de: limpiar por chorro de granalla cortante las superficies respectivas de dichas primera y segunda partes de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra estructural para crear tepes y exponer sus filamentos de fibra.

6.- El método de acuerdo con la reivindicación 1 , en donde el paso de revestir las superficies con un material resistente a la erosión, es precedido por el paso de: ranurar regularmente la s superficies respectivas de dichas primera y segunda partes de material compuesto de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra con una pluralidad de ranuras delgadas, poco profundas, estrechamente separadas.

7.- Un método para formar partes de material compuesto de matriz de cerámica estructural, en donde cada parte está en contacto deslizante con otra parte de material compuesto de matriz de cerámica reforzado con fibra estructural, con el fin de definir una superficie de desgaste sobre cada una de las partes, dichas partes teniendo una resistencia mejorada a la erosión por el desgaste mecánico de sus superficies de desgaste, dicho método comprendiendo los pasos de: a) formar las partes de una resina de polímero de pre-cerámica teniendo fibras de un sistema de fibra genérica no tejida dispersado en las mismas; b) encender las partes a una temperatura y durante un tiempo que convierte la resina a una cerámica; y c) revestir las superficies de desgaste con un material resistente a la erosión adecuado para resistir la erosión por desgaste mecánico debido al contacto deslizante.

8.- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el paso de revestir las superficies de desgaste con un material resistente a la erosión comprende: rociar por plasma las superficies de desgaste con el material resistente a la erosión .

9.- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el paso de revestir las superf icies de desgaste con un material resistente a la erosión comprende: rociar por plasma las superficies de desgaste con por lo menos uno de mulita y alúmina.

10.- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el paso de revestir las superficies de desgaste con un material resistente a la erosión comprende: a) cubrir el material resistente a la erosión con una resina de polímero de pre-cerámica; y b) encender la resina para formar un material de cerámica. 1 1 .- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el paso de revestir las superficies con un material resistente a la erosión , es precedido por el paso de: ranurar regularmente las superficies de desgaste con una pluralidad de ranuras delgadas, poco profundas, estrechamente separadas. 12.- El método de acuerdo con la reivindicación 7, en donde el paso de revestir las superficies con un material resistente a la erosión , es precedido por el paso de: limpiar por chorro de granalla cortante las superficies de desgaste para crear tepes y exponer sus filamentos de fibras subyacentes. 13.- Un método para formar una parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra teniendo una resistencia mejorada a la erosión por el desgaste mecánico de una superficie de desgaste de la misma, la cual está en contacto deslizante con una superficie coincidente de otra parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra, que comprende los pasos de: a) formar la parte de una resina de polímero de pre-cerámica que tiene fibras de un sistema de fibra genérica no tejida dispersado en la misma; b) encender la parte a una temperatura y durante un tiempo, el cual convierte la resina a una cerámica; c) texturizar la superficie para sujetar y mantener un material resistente a la erosión; y d) revestir la superficie con un material resistente al desgaste por erosión adecuado para resistir la erosión por desgaste mecánico de dichas superficies debido al contacto deslizante. 14.- El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el paso de revestir la superficie de desgaste con un material resistente a la erosión, comprende: rociar por plasma la superficie de desgaste con el material resistente al desgaste por erosión adecuado para resistir la erosión por desgaste mecánico de dichas superficies debido al contacto deslizante. 15.- El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el paso de revestir la superficie de desgaste con el material resistente al desgaste por erosión , comprende: rociar por plasma la superficie de desgaste con por lo menos uno de mulita y alúmina. 16.- El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el paso de texturizar la superficie para sujetar y sostener el material resistente al desgaste por erosión, comprende: ranurar regularmente la superficie de desgaste con una pluralidad de ranuras delgadas, poco profundas, estrechamente separadas. 17. - El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde el paso de texturizar la superficie para sujetar y sostener el material resistente al desgaste por erosión, comprende: limpiar por chorro de granalla cortante la superficie de desgaste para crear tepes y exponer sus filamentos de fibra subyacentes. 18.- El método de acuerdo con la reivindicación 13, que además comprende el paso de: disponer un material de superficie de contacto sobre las fibras de dicho sistema de fibra genérica antes de dispersarlas a través de la resina , dicho material de superficie de contacto evitando que la resina se adhiera directamente a dichas fibras, incrementando así la resistencia a la ruptura de la parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra completo. 19.- El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde: dicho material de superficie de contacto comprende por lo menos una capa de por lo menos uno de carbono, nitruro de silicio, carburo de silicio y nitruro de boro. 20.- Un método para formar una parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra que tiene una resistencia mejorada a la erosión por desgaste mecánico de superficies de desgaste de dicha parte en contacto deslizante con una superficie coincidente de otra parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra, dicho método comprendiendo los pasos de: a) mezclar un material resistente al desgaste por erosión en forma de polvo con una resina de polímero de pre-cerámica para formar un lodo; b) mezclar el lodo con las fibras de un sistema de fibra genérica para formar una mezcla; c) formar la parte; y d) encender la mezcla para formar la parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra con una capa resistente a la erosión por desgaste mecánico para evitar la erosión por desgaste mecánico debido a al contacto deslizante. 21 .- El método de acuerdo con la reivindicación 20, que además comprende el paso de: disponer un material de superficie de contacto sobre las fibras de dicho sistema de fibra genérica antes de mezclaras en el lodo, dicho material se superficie de contacto evitando que dicha resina se adhiera directamente a dichas fibras, incrementando as í la resistencia a la ruptura de la parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra . 22.- El método de acuerdo con la reivindicación 13, en donde: dicho material de superficie de contacto comprende por lo menos una capa de por lo menos uno de carbono, nitruro de silicio , carburo de silicio, y nitruro de boro. 23.- Un sistema reforzado con fibra que tiene resistencia a la erosión por desgaste mecánico, dicho sistema reforzado con fibra comprendiendo: una primera parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra que tiene una superficie de desgaste; una segunda parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra que tiene una superficie de desgaste en contacto deslizante y coincidente con dicha superficie de desgaste de la primera parte de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra; y capas resistentes a la erosión por desgaste mecánico, cada una dispuesta sobre una superficie de desgaste respectiva de las primera y segunda partes, en donde dichas capas resistentes a la erosión por desgaste mecánico resisten la erosión por desgaste mecánico de dichas superficies de desgaste debido al contacto deslizante. 24.- El sistema de acuerdo con la reivindicación 23 , en donde dichas capas resistentes a la erosión por desgaste mecánico son por lo menos una de mulita y alúmina rociadas por plasma. 25.- El sistema de acuerdo con la reivindicación 23 , en donde dichas superficies de desgaste de las primera y segunda partes de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra contienen tepes limpiados por chorro de granalla cortante que exponen sus filamentos de fibra sobre las superficies de desgaste respectivas, de manera que dichas capas resistentes a la erosión por desgaste mecánico se adhieren firmemente a las superficies de desgaste respectivas. 26.- El sistema de acuerdo con la reivindicación 23 , en donde dichas superficies de desgaste de las primera y segunda partes de material compuesto de matriz de cerámica estructural reforzado con fibra contienen una pluralidad de ranuras delgadas, poco profundas, estrechamente separadas, de manera que dichas capas resistentes a la erosión por desgaste mecánico se adhieren firmemente a dichas superficies de desgaste respectivas.