UN BASTIDOR DE SOPORTE PARA UNA ESCALERA PLEGABLE, UN SISTEMA DE COLOCACIÓN DE CODAL Y UN MÉTODO PARA INSTALAR UNA ESCALERA PLEGABLE UTILIZANDO ESTE SISTEMA DE COLOCACIÓN
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La descripción se refiere generalmente a una escalera de plegado configurada para la instalación en una abertura, tal como una abertura en un techo de una casa (por ejemplo, escalera de ático) , una abertura en un techo de un piso de edificio, o una abertura para un éspacio de almacenaje suspendido (por ejemplo, un área de almacenaje tipo cobertizo elevada) para proporcionar acceso temporal entre un piso o espacio y otro piso o espacio. La descripción particularmente se refiere a un sistema de colocación para una escalera de plegado y un método para la instalación de una escalera de plegado. Ejemplos de escaleras de ático o "escaleras de escape" se muestran, por ejemplo, en las Patentes Norteamericanas Nos. 2,649,237 y 2,852,176. Estas escaleras normalmente se pliegan y retractan hacia arriba en un bastidor asegurado entre vigas adyacentes del ático, y la escalera plegada se cubre por una puerta que normalmente se extiende en forma sustancial al ras con el techo acabado de la habitación en la cual se monta la escalera. Las escaleras de ático de este modo no toman espacio de piso excepto cuando se extienden realmente y también son económicas de construir, cuando se comparan con escaleras fijas típicamente construidas en el sitio. La Patente Norteamericana No. 4,281,743 expedida para Fuller el 4 de agosto de 1981 muestra otra escalera de ático convencional. Como se muestra en la FIGURA 1, la escalera 11 de ático incluye un bastidor 12 exterior montado entre vigas 13 de piso adyacentes del piso 14 de ático. Riostras 15 se montan entre un par de vigas 13 de piso adyacentes para proporcionar soporte final para el bastidor 12 de la escalera de escape. La escalera 11 se monta en el techo al asegurar el bastidor 12 a las vigas 13 y las riostras 15. Un panel 16 de cobertura forma parte de la escalera 11 y se articula al bastidor 12 exterior, de manera que la puerta se pone sustancialmente al ras con el techo 17 cuando la escalera 11 se pliega. Una primera porción 17 de escalera se fija a la cara interior del panel 16 de cobertura y una segunda porción 18 de escalera se articula pivotalmente a la primera porción de escalera para poder desplegarse o plegarse cuando la escalera se abra o se cierre. Mientras escaleras de ático comercialmente disponibles o escaleras de escape típicamente vienen en un número de tamaños, la mayoría viene en varios anchos y longitudes estándares que se adaptan para ajustarse a construcciones convencionales. La Patente Norteamericana No. 4,541,508 expedida para Lundh el 17 de septiembre de 1985, muestra aún otra escalera de ático convencional. En la FIGURA 2, una escalera plegable se muestra para consistir de una sección 11 inferior, una sección 12 central y una sección 13 superior. La sección 12 central se conecta articuladamente a las secciones 11, 13 restantes mediante una bisagra de manera que la sección 12 central y la sección 11 inferior puedan plegarse hacia la sección 13 superior. La sección 13 superior se une articuladamente a un bastidor 14 mediante bisagras 15, con el movimiento descendente de plegado de la sección 13 de escalera superior siendo limitado por un par de juntas 16, 17 de codillo unidas a la sección de escalera superior y al bastidor 14. Las juntas 16, 17 de codillo se conectan rígidamente entre sí en los brazos inferiores por medio de un eje 18 que se extiende en paralelo con los travesaños de la escalera y se unen al eje fuera de los pasamanos laterales de la escalera. La escalera se desvía por muelle a una posición cerrada mediante un resorte 19 de gas conectado en un extremo al exterior de un pasamano lateral y conectado en su otro extremo, mediante el vástago 19a de pistón, al brazo 18a de movimiento, el cual se conecta rígidamente al eje 18 en tal ángulo para que un movimiento máximo se genere cuando la puerta está casi totalmente cerrada. Cuando el punto de conexión entre el resorte 19 de gas y el brazo 18a de movimiento ha pasado la línea para el centro de movimiento (es decir, la línea para el centro de conexión entre la unión del resorte 19 de gas a la escalera 13 y el eje 18, en el cual tiene lugar el paso cuando la puerta se abre totalmente) , el resorte 19 de gas activa la puerta de manera que se fija en la posición plegada hacia abajo, la cual es necesaria debido al "peso" de la puerta disminuye tan pronto como las secciones de escalera se pliegan. En cuanto a lo qué tiene que ver con los métodos de instalación, un método típico de instalación de la escalera de plegado se muestra en las FIGURAS 3 (a) -6(b), descritas en lo siguiente. La FIGURA 3 (a) muestra la preparación de una abertura 51 para recibir una escalera de plegado, tal como en un ático. Se selecciona un área que está libre de cableado y fontanería y se corta una abertura, mal acabada para la siguiente escalera en por lo menos una viga 50. Un sub-bastidor entonces se crea en el sitio utilizando tramos de madera cortada para formar partes superiores/partes inferiores 52 y separadores 54. La FIGURA 3(b) muestra partes superiores/partes inferiores 52 clavadas a las vigas 50 en ambos extremos y a la viga que se cortó. Los separadores 54 se clavan a las partes superiores/partes inferiores 52 y a la viga 50 de unión. La caja 58 del bastidor de la escalera se unirá a este sub-bastidor . La FIGURA 4(a) muestra la instalación de ménsulas 56 de soporte temporales. Las ménsulas de soporte temporales se forman de piezas de madera, tal como piezas de madera de 12.7cm x 12.7cm (5" x 5"), unidas al techo en cada esquina de la abertura al atornillarlas en las vigas 50 del techo. Un juego de piezas formado de la caja 58 de bastidor se ensambla y se eleva a través de la abertura 51 y después se baja para descansar en las ménsulas 54 de soporte temporales. La FIGURA 4(b) muestra la unión de la caja 58 de bastidor. Calzos de ajuste (no mostrados) , se utilizan para centrar la caja 58 de bastidor en el sub-bastidor y para asegurarse que está a nivel. La caja 58 de bastidor entonces se clava al sub-bastidor en una variedad de puntos para asegurar que se remuevan la caja del bastidor y las ménsulas 56 de soporte temporales. La puerta 52 de escotilla entonces se une a la caja del bastidor mediante una bisagra 61 de tal forma que proporciona una escotilla que cierra al ras con el techo. La FIGURA 5 (a) muestra tanto la instalación de un peldaño 64 de madera individual en un par correspondiente de muescas 65 en los pasamanos 66, 68 de escalera izquierdo y derecho como la instalación de todos los peldaños 65 de madera en los pares correspondientes de muescas en los pasamanos de escalera izquierdo y derecho, tal como al insertar tornillos a través del exterior de los pasamanos de escalera izquierdo y derecho y dentro de los peldaños. La FIGURA 5 (b) muestra la escalera de plegado ensamblada siendo plegada sobre las bisagras 86, en las direcciones de la flechas, para la instalación. La FIGURA 5(c) muestra que la escalera 70 plegada se amarra junto con una cadena o correa 72 para evitar el despliegue inadvertido de la escalera durante la instalación. Después de esta etapa, un pasamano se une a las secciones de pasamanos de escalera más superiores (como se instala) con una ménsula de metal y brazos colgantes inferiores se unen a las ménsulas 74 seleccionadas de la escalera a la escotilla. La FIGURA 6(a) muestra el ensamblaje 70 de escalera de plegado convencional después de la unión de ensamblaje de escalera de plegado a la puerta 62 de escotilla mediante las ménsulas 74 de escalera a la escotilla. Para establecer el ángulo de la escalera, una cadena 75 se amarra al peldaño de la escalera y se asegura, en otro extremo, a una porción 52 de la parte inferior de la caja 58 de bastidor o el bastidor de soporte, como se muestra. Un tramo de esta cadena 75 se selecciona para proporcionar y mantener la escalera de plegado en un ángulo deseado durante el corte de la escalera 70 para formar una zapata 80 de escalera. Alternativamente, un segundo obrero puede sostener la escalera en el ángulo deseado durante la etapa de formación de la zapata de escalera. Para crear una zapata 80 que esté a nivel con el piso, se utilizan varas de medir (etiquetadas en la presente como "A" y "B" para propósitos descriptivos) . La vara ttB" 77 se coloca en el lado frontal de la segunda sección 78 del pasamano de escalera y la vara "A" 76 se coloca en la parte posterior de la tercera sección 79 del pasamano de escalera, manteniendo la parte inferior del nivel de la vara con la parte inferior del pasamano (por ejemplo, 66) . Una linea horizontal puede entonces trazarse a través del pasamano (por ejemplo, 66) que une las marcas en las varas "A" y "B" 76, 77 para denotar el ángulo apropiado y las varas 76, 77 entonces se trasladan hacia los pasamanos de escalera para entrecruzar una porción inferior del pasamano 79 de escalera inferior y la línea horizontal se transfiera a la porción inferior del pasamano de escalera inferior. Las varas 76, 77 también pueden utilizarse para determinar una longitud apropiada de la porción inferior del pasamano 79 de escalera inferior. La porción inferior del pasamano 79 de escalera inferior entonces se corta para formar la zapata. La FIGURA 6 (b) representa el giro descendente de los brazos 60 colgantes superiores, que se cargan por muelle, y la conexión de los mismos a los brazos 85 colgantes inferiores en la junta 87 para completar el ensamblaje 70 de escalera de plegado convencional. Finalmente, una armella, cuerda o algún otro dispositivo de acceso puede instalarse para sobresalir de y para ser accesible desde, el lado interior de la escotilla, para permitir que una persona en el espacio bajo la escalera gire y abra la escotilla y la escalera de plegado por medio de por ejemplo, un gancho. Sin embargo, mejoras adicionales pueden realizarse en la estructura del bastidor de soporte de la escalera de ático así como los métodos por los cuales se instala la escalera de ático. Mejoras en eficiencia y fuerza humana también pueden realizarse, ya que los métodos convencionales de instalación requieren de dos personas para instalar la escalera . En un aspecto, se proporciona un bastidor de soporte para una escalera plegable configurada para la instalación en una abertura entre un piso o espacio y otro piso o espacio, que incluye una pluralidad de placas de bastidor de soporte separables configuradas colectivamente para circunscribir la abertura y una pluralidad de sitios de conexión se disponen en extremos opuestos de cada una de la pluralidad de placas de bastidor de soporte separables para facilitar la conexión de cada placa de bastidor de soporte a las placas de bastidor de soporte adyacentes. Los sitios de conexión incluyen por ejemplo, conectores de fijación de unión o una pluralidad de orificios pasantes de adaptación, los cuales permiten la inserción de un medio de sujeción a través de los mismos . En aún otro aspecto, se proporciona un sistema de colocación de codal para una escalera plegable configurada para la instalación en una abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio, la abertura tiene un lado distante al cual se une giratoriamente a la escalera, un lado próximo al cual se aplica un par de fuerzas para la apertura o cierre para abrir o cerrar la escalera plegable, y un primer y segundo lados laterales, el sistema de colocación de codal de gas comprende : un codal de gas o un codal hidráulico que tiene un extremo próximo y un extremo distante; una guia configurada para montarse en una posición fija con relación a y a lo largo de uno del primer lado lateral y el segundo lado lateral de la abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio; una placa de cremallera que comprende dientes de engranaje configurados para acoplar correlacionadamente los dientes de engranaje de piñón correspondientes y que comprenden un conector para conectar al extremo próximo del codal de gas o hidráulico, la placa de cremallera se configura para su movimiento de traslación dentro de la guía desde una primera posición hacia una segunda posición, donde la primera posición corresponde a un estado no comprimido del codal de gas o hidráulico y la segunda posición corresponde a un estado comprimido del codal de gas o hidráulico; un dispositivo de fijación configurado para fijar la placa de cremallera en la segunda posición; un engranaje de piñón que comprende dientes configurados para acoplar correlacionadamente los dientes de engranaje de la placa de cremallera correspondiente y que comprende un miembro de aplicación de par de fuerzas configurado para acoplar correlacionadamente una herramienta de aplicación de par de fuerzas, el engranaje de piñón se monta giratoriamente a una posición fija en el lado lateral de la abertura dentro de la guía, en donde con la conexión del extremo distante del codal de gas o hidráulico a uno de una escalera y un miembro de conexión unido a una escalera y la compresión del codal de gas o hidráulico para la aplicación de un par de fuerzas al engranaje de piñón, la placa de cremallera se fija en la segunda posición. En otro aspecto del sistema de colocación de codal para una escalera plegable configurada para la instalación en una abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio, la abertura tiene un lado distante al cual se une giratoriamente a la escalera, un lado próximo al cual se le aplica un par de fuerzas para la apertura o cierre para abrir o cerrar la escalera plegable, y un primer y segundo lados laterales, se proporciona un sistema de colocación de codal de gas que comprende: un codal de gas o un codal hidráulico que tiene un extremo próximo y un extremo distante; una guía configurada para montarse en una posición fija con relación a y a lo largo de uno del primer lado lateral y el segundo lado lateral de la abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio; una placa de deslizamiento configurada para el movimiento de traslación dentro de la guía desde una primera posición hasta una segunda posición, donde la segunda posición corresponde a un estado no comprimido del codal de gas o hidráulico y la segunda posición corresponde a un estado comprimido de un codal de gas o hidráulico; un medio para fijar la placa de cremallera en la segunda posición; donde con la conexión del extremo distante del codal de gas o hidráulico a una escalera o a un miembro de conexión unido a una escalera y la compresión del codal de gas o hidráulico, la placa de deslizamiento se fija en la segunda posición. En aún otro aspecto, se proporciona un método para instalar una escalera plegable configurada para instalación en una abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio, el método comprende: definir una abertura que tiene un lado distante al cual se une giratoriamente una escalera, un lado próximo al cual se le aplica un par de fuerzas para la apertura o cierre para abrir o cerrar la escalera plegable, y un primer y segundo lados laterales; instalar un sistema de colocación de codal dentro de un perímetro de la abertura, el sistema de colocación de codal comprende una guía configurada para montarse en una posición fija con relación a y a lo largo de uno del primer lado lateral y el segundo lado lateral de la abertura definida entre un piso y espacio y otro piso o espacio; una placa de cremallera que comprende dientes de engranaje configurados para acoplar correlacionadamente los dientes de engranaje del piñón correspondiente y que comprende un conector para conectarse a un extremo de un codal, la placa de cremallera se configura para el movimiento de traslación dentro de una guía desde una primera posición hasta una segunda posición, donde la primera posición corresponde a un estado no comprimido del codal y la segunda posición corresponde a un estado comprimido del codal; un dispositivo de fijación configurado para fijar la placa de cremallera en la segunda posición; y un segundo engranaje de piñón que comprende dientes configurados para acoplar correlacionadamente los dientes de engranaje de la placa de cremallera correspondiente y que comprende un miembro de aplicación de par de fuerzas configurado para aplicar correlacionadamente una herramienta de aplicación de par de fuerzas, el engranaje de piñón se monta giratoriamente en una posición fija en el lado lateral de la abertura dentro de la guía; colocar un ensamblaje de escalera plegada por lo menos parcialmente dentro de la abertura y asegurar el ensamblaje de escalera plegada con relación a la abertura; pivotar el ensamblaje de escalera plegada hacia adelante hasta que la escalera plegada se cierre lo suficiente al bastidor de soporte para permitir la unión de las ménsulas curvadas que conectan los extremos laterales superiores de la escalera plegada a los conectores proporcionados en el primer y segundo lados laterales de la abertura que se une en un extremo de un codal, que comprende por lo menos uno de un codal de gas y un codal hidráulico, para uno de la escalera plegada y un miembro de extensión unido a la escalera plegada y unir otro extremo del codal al conector de la placa de cremallera cuando la placa de cremallera se cologue en la primera posición, donde el codal esta en un estado no comprimido; aplicar un par de fuerzas al engranaje de piñón para el movimiento correspondiente de la placa de cremallera a lo largo de la guía desde la primera posición hasta la segunda posición y para comprimir con esto el codal; y asegurar la placa de cremallera en la segunda posición. En otro aspecto de un método para instalar una escalera plegable configurada para la instalación en una abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio, el método incluye definir una abertura que tiene un lado distante al cual se une giratoriamente una escalera, un lado próximo al cual se le aplica un par de fuerzas a la abertura o cierre para abrir o cerrar la escalera plegable, y un primer y segundo lado lateral; ensamblar un ensamblaje de bastidor de soporte; instalar el ensamblaje de bastidor de soporte a lo largo de un perímetro interior de la abertura; instalar un sistema de colocación de codal a lo largo de por lo menos un lado lateral del ensamblaje de bastidor de soporte, el sistema de colocación de codal comprende una guía configurada para montarse en una posición fija con relación a y a lo largo de uno del primer lado lateral y el segundo lado lateral de la abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio; una placa de cremallera que comprende dientes de engranaje configurados para acoplar correlacionadamente los dientes de engranaje de piñón correspondientes y que comprende un conector para conectar a un extremo del codal, la placa de cremallera se configura para el movimiento de traslación dentro de la guía desde una primera posición hasta una segunda posición, donde la primera posición corresponde a un estado no comprimido del codal y la segunda posición corresponde a un estado comprimido del codal; un dispositivo de fijación configurado para fijar la placa de cremallera en la segunda posición; y un engranaje de piñón que comprende dientes configurados para acoplar correlacionadamente los dientes de engranaje de la placa de cremallera correspondientes y que comprende un miembro de aplicación de par de fuerzas configurado para acoplar correlacionadamente una herramienta de aplicación de par de fuerzas, el engranaje de piñón se monta giratoriamente en una posición fija en el lado lateral de la abertura dentro de la guía; colocar un ensamblaje de escalera plegada por lo menos parcialmente dentro de la abertura y asegurar el ensamblaje de escalera plegada al ensamblaje de bastidor de soporte; pivotar el ensamblaje de escalera plegada hacia adelante hasta que la escalera plegada se cierre lo suficiente para que el bastidor de soporte permita la unión de las ménsulas curvadas que conectan los extremos laterales superiores de la escalera plegada a los conectores proporcionados en lados laterales del bastidor de soporte; unir un extremo de un codal , que comprende por lo menos un codal de gas y un codal hidráulico, a uno de una escalera plegada y un miembro de extensión unido a la escalera plegada y unir otro extremo del codal al conector de placa de cremallera cuando la placa de cremallera se coloque en la primera posición, en donde el codal está en un estado no comprimido; aplicar un par de fuerzas al engranaje de piñón para el movimiento correspondiente de la placa de cremallera a lo largo de la guía desde la primera posición hasta la segunda posición para comprimir con esto el codal; asegurar la placa de cremallera en la segunda posición. En aún otro aspecto de un método para instalar una escalera plegable configurada para la instalación en una abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio, el método comprende: definir un abertura que tiene un lado distante al cual se une giratoriamente a una escalera, un lado próximo al cual se aplica un par de fuerzas para la apertura o cierre para abrir o cerrar la escalera plegable, y un primer y segundo lado lateral; instalar un sistema de colocación de codal a lo largo de por lo menos un lado lateral del ensamblaje de bastidor de soporte; el sistema de colocación de codal comprende una guia configurada para montarse en una posición fija con relación a y a lo largo de un primer lado lateral y un segundo lado lateral de la abertura; una placa de deslizamiento configurada para el movimiento de traslación dentro de la guía desde una primera posición hasta una segunda posición, colocar un ensamblaje de escalera plegada por lo menos parcialmente dentro de la abertura y asegurar el ensamblaje de escalera plegada con relación a la abertura; unir las ménsulas curvadas que conectan extremos laterales superiores de la escalera plegada a conectores proporcionados en el primer y segundo lados laterales de la estructura; unir un extremo de un codal, que comprende por lo menos un codal de gas y un codal hidráulico, a uno de la escalera plegada y un miembro de extensión unido a la escalera plegada y unir otro extremo del codal a la placa de deslizamiento cuando la placa de cremallera se coloque en la primera posición, en donde el codal está en un estado no comprimido; mover la placa de deslizamiento desde la primera posición hacia la segunda posición a lo largo de la guía para comprimir el codal; y asegurar la placa de cremallera en la segunda posición. Ventajas adicionales se volverán aparentes para aquellos con experiencia en la técnica a partir de la siguiente descripción detallada, en donde sólo un ejemplo preferido de los presentes conceptos se muestra y describe.
Como se observará, los conceptos descritos tienen capacidad de otras modalidades y diferentes, y sus diversos detalles tienen capacidad de modificaciones en varios respectos obvios, todo sin apartarse del espíritu de la misma. Por consiguiente, los dibujos y la descripción se tomarán como ilustrativos en naturaleza, y no como restrictivos.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se hace referencia a los dibujos anexos, donde elementos que tienen las mismas designaciones numéricas de diferencia representan elementos similares a través de los mismos, y donde: la FIGURA 1 es una vista en perspectiva de una escalera de plegado convencional dispuesta en una abertura; la FIGURA 2 es una vista en perspectiva de otra escalera de plegado convencional dispuesta en una abertura; la FIGURA 3 (a) muestra la preparación de una abertura para recibir una escalera de plegado convencional; la FIGURA 3 (b) representa una etapa en la preparación de un sub-bastidor de escalera de plegado convencional ,- la FIGURA 4 (a) representa una etapa en la instalación de una escalera de plegado convencional que incluye la instalación de ménsulas de soporte temporales; la FIGURA 4 (b) muestra otra etapa en la instalación de una escalera de plegado convencional que incluye la unión de la caja del bastidor; las Figuras 5 (a) -(c) muestran etapas adicionales en la instalación de una escalera de plegado convencional que incluye una instalación de un peldaño de madera individual , aseguramiento de los peldaños, plegar la escalera para la instalación, y amarrar la escalera plegada para evitar el despliegue inadvertido de la escalera durante la instalación; la FIGURA 6(a) ilustra un ensamblaje de escalera de plegado convencional que permite la unión a la puerta de escotilla mediante las ménsulas de escalera a la escotilla y peldaños intermedios para establecer el ángulo de la escalera y crear una zapata de escalera que esté a nivel con el piso; la FIGURA 6 (b) representa la conexión de los brazos colgantes superiores a los brazos colgantes inferiores para completar el ensamblaje de escalera de plegado convencional; las Figuras 7 (a) -7(d) son, respectivamente, una vista en perspectiva del bastidor de soporte, una vista en perspectiva en despiece de una porción superior del bastidor de soporte, una vista superior del bastidor de soporte, y una vista lateral del bastidor de soporte de acuerdo con los presentes conceptos; la FIGURA 8 es una vista en perspectiva superior de un sistema de colocación de codal de gas para una escalera de plegado y el bastidor de soporte de acuerdo con los presentes conceptos ; la FIGURA 9 es una vista lateral de un sistema de colocación de codal de gas para una escalera de plegado y bastidor de soporte de acuerdo con los presentes conceptos, donde el codal de gas está en una posición completamente comprimida; la FIGURA 10 es una vista lateral de un sistema de colocación de codal de gas para una escalera de plegado y bastidor de soporte de acuerdo con los presentes conceptos, donde el codal de gas está en una posición completamente extendida; las Figuras 11 (a) - (b) son una vista lateral de un sistema de coloración de codal de gas y vista isométrica en despiece de un sistema de trinquete del mismo de acuerdo con los presentes conceptos; las Figuras 12 (a) - (d) muestran respectivamente vistas isométricas laterales, frontales y en detalle en despiece de una placa de cremallera del sistema de colocación de codal de gas de acuerdo con los presentes conceptos; las Figuras 13 (a) - (c) muestran respectivamente una vista superior de una placa de resorte de trinquete, una vista superior de un trinquete, y una vista lateral de un trinquete de un sistema de colocación de codal de gas de acuerdo con los presentes conceptos; las Figuras 14 (a) - (c) respectivamente, muestran una vista isométrica, una vista frontal, y una vista en detalle en despiece de un engranaje para su uso en el sistema de colocación de codal de gas de acuerdo con los presentes conceptos . Con referencia a los dibujos anexos, se describe una escalera de plegado y varias características que incluyen pero no se limitan a mecanismos de fijación, mecanismos de colocación, y peldaños móviles, asi como un bastidor de soporte y métodos de instalación del bastidor de soporte y la escalera de plegado con una abertura para proporcionar acceso entre espacios en lados opuestos de la abertura. En un aspecto del bastidor de soporte de escalera de plegado, mostrado en las FIGURAS 7 (a) -7 (d) , el bastidor de soporte se forma de cuatro secciones que comprenden una placa 210 superior separada, una placa 220 lateral derecha, una placa 230 lateral izquierda y una placa 240 inferior. Estas placas pueden ensamblarse en un sitio de trabajo en conjunto y sujetarse en conjunto, tal como mediante tornillos o remaches, o ajustarse a presión en conjunto a través de una conexión de cierre a presión apropiada para formar con esto un bastidor unitario. Se prefiere que el bastidor comprenda una aleación de metal o metal, tal como pero no limitado a un acero de grado comercial, el cual permita que las secciones de bastidor se fabriquen utilizando técnicas de costo efectivo y fiables, tal como estampación y laminación. Tales técnicas no limitantes, (por ejemplo también puede utilizarse, cualquier método de fundición convencional) permiten que características, tales como las aberturas 202, lengüetas 201 y ranuras 212 para bisagra puedan incorporarse fácilmente en el bastidor 200 de soporte para facilitar la adición u operación de otros mecanismos que, como se discute en lo siguiente, permiten la instalación del bastidor más rápidamente y con menos herramientas e instaladores que los requeridos por instalaciones convencionales. Las placas 220, 230 laterales, mostradas en la
FIGURA 7(a), cada una son de 1347.8mm de largo en el ejemplo representado y son de 88.9mm de alto (véase FIGURA 7(d)) . Los bordes superior e inferior de las placas 220, 230 laterales se pliegan hacia adentro como se muestra en la FIGURA 7 (d) en una sección aproximadamente en forma de U o en forma de C que define un espacio de aproximadamente 3.8mm entre los bordes de la porción plegada. La sección conformada (por ejemplo, en forma de U o en forma de C) o plegada proporciona una guía dentro de la cual la placa 610 de cremallera, representada en las FIGURAS 7 (a) - (b) puede guiarse conforme se mueve durante el proceso de instalación, como se describe en lo siguiente. La sección plegada o conformada también proporciona una guía dentro de la cual los extremos de la placa 210 superior y la placa 240 inferior pueden insertarse y moverse durante la instalación de las mismas. En otro aspecto de la invención, los extremos de la placa 210 superior y la placa 240 inferior no necesitan plegarse como se muestra en la FIGURA 7 (b) y pueden de hecho ser sustancialmente planas. Tal aspecto permite variabilidad adicional en la colocación lateral de la placa 210 superior y la placa 240 inferior con relación a las placas 220, 230 laterales. Los ajustes laterales pueden realizarse, por ejemplo, mediante conectores con pestaña en las placas 220, 230 laterales, que llevan orificios pasantes que se pueden colocar con respecto a las ranuras en las placas 210, 240 superior e inferior. La FIGURA 7 (c) muestra un sistema 600 de colocación de codal unido a lados opuestos del bastidor 200 de soporte a lo largo de un eje longitudinal mayor que el bastidor. Cada sistema 600 de colocación de codal comprende una placa 610 de cremallera, un engranaje 615 y sistema 620 de trinquete. El engrana e 615 se fija giratoriamente al ensamblaje 200 de bastidor de soporte por medio de un eje o pasador de engranaje dispuesto en una abertura u orificio 203 formado en un punto de aproximadamente 757.3mm desde el borde más a la derecha del ejemplo mostrado en las FIGURAS 7 (a) - (c) . El orificio 203, en el ejemplo ilustrado, se desplaza hacia abajo desde un borde superior de la placa lateral de soporte (por ejemplo, 230) por aproximadamente 40.1mm y hacia arriba desde una línea central longitudinal por aproximadamente 13.4mm. Las aberturas 202, en el ejemplo ilustrado, son de aproximadamente 9.53mm de profundidad y 15.88mm de alto. En un aspecto, el engranaje 615 se soporta por un pasador de engranaje de acero C1006 que tiene un diámetro de base próximo de 19.05mm, un diámetro de fuste de 9.53mm, y una muesca configurada para recibir una presilla de retención o anillo en una porción distante del mismo. De este modo, las placas 610 de cremallera se configuran para moverse a lo largo de un eje longitudinalmente mayor del bastidor 200 durante la instalación del sistema 600 de colocación de codal, descrito en lo siguiente, y los engranajes 615 se adaptan para facilitar la alineación y movimiento suave de las placas 610 de cremallera durante tal instalación. La FIGURA 8 muestra una vista en perspectiva superior de un sistema 600 de colocación de codal para una escalera de plegado y bastidor de soporte de acuerdo con los presentes conceptos . El codal puede comprender un codal de gas o un codal hidráulico (es decir, el o los fluidos reales empleados por el codal pueden variar) . El codal 602, es en un aspecto, un codal de gas Suspa 445 N con una longitud de carrera de 200mm (longitud comprimida de 300mm y longitud extendida de 500mm) (Parte No. C16-08054) . Hablando generalmente, el codal 602 se utiliza para controlar la fuerza requerida para abrir o cerrar la escalera 600 de plegado. El codal 602, el cual mantiene una posición completamente abierta a menos que se fuerce en compresión, proporciona varias ventajas sobre la palanca común y mecanismos de resorte utilizados en escaleras de ático convencionales (por ejemplo, que ocupan menos espacio) y confiere una distribución de fuerza suave y permite un control mejorado sobre la fuerza y velocidad de la escalera 100 durante la apertura o cierre. Las FIGURAS 9 y 10 muestran respectivamente vistas laterales de un sistema 600 de colocación de codal para una escalera de plegado y bastidor de soporte de acuerdo con los presentes conceptos donde el codal 605 de gas está en una posición completamente extendida y una posición completamente comprimida, como se describe más completamente en lo siguiente . La FIGURA 11 (a) muestra una vista lateral de un ejemplo de un sistema 600 de colocación de codal que comprende una placa 610 de cremallera unida a un bastidor 200 de soporte, el engranaje 615, y el sistema 620 de trinquete. La placa 610 de cremallera, mostrada en mayor detalle en las FIGURAS 12 (a) - (d) , comprende ventajosamente un acero de calidad 1020 comercial laminado de zinc o cadmio con una resistencia elástica de 3518 kg/cm2 (50, 000 psi) o más. El engranaje 615 se muestra en mayor detalle en las FIGURAS 14 (a) -(c) , y en un aspecto, se forma de Zamac 3 de Zinc. La FIGURA 11(b) muestra una vista isométrica en despiece de un sistema 620 de trinquete que incluye una placa 621 de resorte de trinquete (véase FIGURA 13 (a) ) , el trinquete 622 (véase FIGURAS 3(b) -(c)), y rótula 623 esférica. La placa 621 de resorte de trinquete se forma, en un aspecto, de un acero para resorte C1095 de aproximadamente 0.76mm de espesor. El trinquete 622 se forma, en un aspecto, de Zamac 3 de Zinc. La rotula 623 esférica se forma de acero inoxidable y tiene un radio esférico dimensionado para recibir una rotula correspondiente de un brazo de extensión del codal 602. En un aspecto, la rotula 623 esférica tiene una base roscada que tiene un diámetro de 0.96mm (0.38 pulgadas) y una profundidad de 0.63mm (0.25 pulgadas) tapada por una tuerca hexagonal que tiene un diámetro de aproximadamente 1.42cm (0.56 pulgadas) , sobre la cual se sitúa la rotula. Cualquiera de los miembros de la placa 610 de cremallera, engranaje 615, o sistema 620 de trinquete puede comprender otros metales, aleaciones, materiales, (por ejemplo, resinas termoplásticas/termoestablecidas o materiales compuestos) , tratamientos de superficie o revestimientos de acuerdo con los presentes conceptos . La FIGURA 12(a) muestra una vista isométrica de una placa 610 de cremallera de sistema de colocación de codal de acuerdo con los presentes conceptos que representa los dientes 611 de cremallera y las secciones 612 de montaje. Los dientes 611 de cremallera se muestran, en el ejemplo ilustrado por la FIGURA 12 (d) , para tener una adición de 4.26mm y una supresión de 5.29mm con un ángulo de presión de 14.5° y una inclinación de aproximadamente 13.3mm. En el ejemplo de la FIGURA 12(d), el engranaje 615 se espera que tenga un ángulo de presión de 14.5°, una inclinación opuesta de 6 con doce dientes, una diámetro de inclinación de 50.8mm, un diámetro exterior de aproximadamente 59.3mm, un diámetro de base de aproximadamente 40.2mm, y un espesor circular de diente de aproximadamente 0.66mm, como se muestra en las FIGURAS 1 (a) -(c) . Sin embargo, como se conoce por aquellos de experiencia ordinaria en la técnica, otros numerosos perfiles y configuraciones de cremallera/piñón pueden utilizarse para el mismo efecto y el ejemplo ilustrado no se tomará como limitante de los conceptos expresados en la presente . La FIGURA 13(a) muestra un ejemplo de la placa 621 de resorte de trinquete donde la placa de resorte de trinquete es de aproximadamente 53.98mm de largo, aproximadamente 0.76mm de grueso, y aproximadamente 15.88mm de ancho. Cuatro orificios 624, 625 pasantes se proporcionan en la presente. En el ejemplo representado, los orificios 624 pasantes situados más a la izquierda se disponen para permitir la conexión de la placa 621 de resorte de trinquete a la placa 610 de cremallera y los orificios 625 pasantes situados más a la derecha se disponen para permitir la conexión de la placa 621 de resorte de trinquete al trinquete 622. El trinquete 622 está en voladizo por consiguiente desde el lado de la placa 610 de cremallera como se muestra, por ejemplo en la FIGURA 11(b) y se somete a una desviación descendente con la deflexión ascendente del trinquete 622 y la placa 621 de resorte. Las FIGURAS 11(b) -(c) representan un ejemplo de un trinquete 622 de acuerdo con los presentes conceptos. El trinquete 622 comprende orificios 626 pasantes que corresponden a los orificios 625 pasantes más a la derecha de la placa 621 de resorte de trinquete para permitir la fijación a los mismos mediante sujetadores convencionales. Medios alternativos de conexión entre la placa 621 de resorte de trinquete y el trinquete también pueden emplearse, tal como, pero no limitados a, una conexión soldada o unida, una estructura unitaria, un dispositivo de sujeción. El trinquete 622 incluye, en un extremo distante, una porción 627 de acoplamiento configurada para acoplar las lengüetas 201 y las aberturas 202 en el bastidor de soporte. En un aspecto, la porción 627 de acoplamiento tiene una primera superficie 628 inclinada 30° desde la horizontal y una segunda superficie 629 inclinada 70° desde la horizontal. La segunda superficie 629 se adapta para corresponder a un aspecto de las lengüetas 201 en el cual la lengüeta se inclina similarmente 70° desde la horizontal, para permitir el acoplamiento positivo de la segunda superficie a una lengüeta respectiva como se describe en mayor detalle en lo siguiente. En otro aspecto, un sistema 600 de colocación de codal puede comprender una guia configurada para montarse en una posición fija con relación a y a lo largo de uno del primer lado lateral o un segundo lado lateral de una abertura definida entre un piso o espacio y otro piso o espacio. Tal guía puede montarse, por ejemplo, en un bastidor de soporte, como se describe en lo anterior, o una caja de bastidor convencional, entramado unido a una viga, o directamente a una viga misma. En este aspecto, una placa de deslizamiento se proporciona que se configura para el movimiento de traslación dentro de la guía desde una primera posición hasta la segunda posición, donde la primera posición corresponde a un estado no comprimido del codal (por ejemplo, un codal de gas, un codal hidráulico, o un codal de resorte) y la segunda posición corresponde a un estado comprimido del codal . Un miembro de fijación para fijar la placa de deslizamiento en la segunda porción también se proporciona de manera que, con la conexión de un extremo distante del codal a una escalera o a un miembro de conexión unido a una escalera y con la compresión del codal, la placa de deslizamiento se fija en la segunda posición mediante el miembro de fijación. Como con el primer ejemplo de un sistema 600 de colocación de codal, se prefiere que tal guía comprenda una pluralidad de partes planas dispuestas entre la primera posición ? la segunda posición y configuradas para prevenir la traslación inversa de la placa de deslizamiento en una dirección hacia la primera posición pasando la parte plana bajo una desviación del codal. En un aspecto, las partes planas pueden comprender un diente que tiene una cara frontal inclinada hacia atrás y una cara posterior que tiene una altitud perpendicular o una cara inclinada hacia adelante. La placa de deslizamiento puede poseer correspondientemente una cara frontal de diente de trinquete que tiene una cara inclinada hacia adelante o perpendicular que complementa una forma de una cara posterior del diente de parte plana de la guía y tiene una cara posterior inclinada hacia adelante que tiene una forma que complementa sustancialmente una forma de la cara frontal del diente de parte plana de la guía. Se prefiere, en este ejemplo, que la placa de deslizamiento comprenda un diente de trinquete desviado hacia afuera que se extiende desde por lo menos un lado del mismo (por ejemplo, un lado superior y/o uno inferior) . De este modo, el diente de placa de deslizamiento se desvía en acoplamiento con el diente de parte plana de la guía para permitir con esto el movimiento de la placa de deslizamiento en sólo una dirección. Una pluralidad de partes planas de la guía puede proporcionarse sustancialmente contigua entre sí para comprender, en combinación, un linguete lineal. Tal linguete lineal puede proporcionarse sólo a lo largo de una parte superior o parte inferior de la guía, o puede proporcionarse a lo largo de la parte superior y la parte inferior de una o más guias. Una vez que la placa de deslizamiento se orienta apropiadamente en la segunda posición, la placa de deslizamiento puede fijarse mediante un sujetador mecánico convencional (por e emplo, tornillo, remache) o puede fijarse en su lugar mediante la acción del diente de trinquete y linguete lineal antes descritos. El sistema 600 de colocación de codal proporcionado en la presente además permite significativamente una instalación por una sola persona. Antes de la instalación, una abertura mal acabada debe hacerse en el techo que corresponda aproximadamente a y que sea más grande que la escalera plegada. Si la escalera de plegado es más ancha que un espacio de las vigas del techo, los refuerzos apropiados y arrostramiento deben proporcionarse antes de cortar las vigas del techo para evitar pandeo y para mantener la integridad estructural . Por ejemplo, dos partes superiores y un tirante pueden construirse de madero de 5.08cm (2") y clavarse en forma segura a las vigas del techo, en una forma para aquellos de experiencia ordinaria en la técnica. De acuerdo con el ejemplo en la presente, una abertura mal acabada que es de 57.15cm x 137.16cm (22 ½" x 54") se forma en una posición a 2.44m (8 pies) de distancia del piso.
Como se observa previamen e, un aspecto del bastidor de soporte de la escalera de plegado proporciona un bastidor de soporte que comprende cuatro secciones (placa 210 superior, placa 220 lateral derecha, placa 230 lateral izquierda y una placa 240 inferior) que pueden ensamblarse en un sitio de trabajo en conjunto y sujetarse en conjunto, tal como por medio de tornillos o remaches, para formar un bastidor continuo. En algunos casos, la instalación de un bastidor de soporte o de un bastidor de soporte opuesto completo no es necesaria y esta etapa puede omitirse, cuando es apropiado. Una vez ensamblado, cuando es necesario, el bastidor 200 de soporte se eleva en la abertura mal acabada en el techo y se coloca con ganchos de entramado (no mostrados) en una placa 210 superior. La placa 210 superior del bastidor 200 debe empujarse tan lejos como sea posible hacia el bastidor y el bastidor debe instalarse con la parte inferior del bastidor localizada aproximadamente a 0.38mm (0.150") desde la parte inferior de la pirca en el techo para proporcionar una transición al ras entre el techo y el panel 300. El centro de la placa 210 superior debe centrarse dentro del orificio entramado, tal como al deslizar la placa superior por conexión intermedia en los bordes de los ganchos de bastidor. El bastidor 200 de soporte entonces sujeta a las vigas de madera mediante un sujetador mecánico, tal como utilizando tornillos de entibación de 6.26mm x 4.26cm (½" x 1½" ) . Los tornillos de entibación se introducen en la madera a través de cuatro orificios para tornillo de entibación dispuestos en cada placa lateral del bastidor 200 de soporte. Aunque la colocación de estos orificios es relativamente arbitraria, en un aspecto, cuatro orificios se localizan en la línea central de la placa 220 lateral del bastidor de soporte, un orificio siendo localizado en la placa 230 inferior, uno localizado en el centro de la placa 220 lateral y dos orificios localizados cerca de la placa 210 superior del bastidor de soporte. Los tornillos de entibación deben introducirse completamente para asegurar el bastidor a las vigas . El ensamblaje de escalera 100 plegada entonces puede colocarse dentro de las ranuras 212 de bisagra de puerta localizadas en la placa 210 superior del bastidor. Cuando esta etapa está completa, la escalera 100 plegada estará colgando directamente bajo los ganchos (una correa aún sostiene las secciones de la escalera juntas en este punto) . La escalera 100 entonces puede sujetarse a la placa 210 superior del bastidor 200 utilizando un sujetador mecánico, tal como los tornillos de entibación de 6.36mm x 4.26cm (¾" l¾") al sujetar los tornillos de entibación en la madera a través de un número (por ejemplo, 4) de orificios para tornillos de entibación que proporcionados en la bisagra 215 de puerta y en la placa 210 superior del bastidor 200 hasta la bisagra de puerta y la placa superior del bastidor se aprietan contra la viga de madera. Entonces, utilizando una escalera (tal como una escalera de 1.82m (6 pies) que confronta el ensamblaje 100 de escalera de plegado), ascender la escalera (por ejemplo, hasta el peldaño tercero o cuarto) para remover temporalmente las tuercas y separadores de los pernos unidos al bastidor. El ensamblaje 100 de escalera entonces se pivotea hacia adelante hasta que la escalera plegada esté aproximadamente a un ángulo de 65° del techo para permitir la unión de dos ménsulas 216 curvadas. Cada ménsula 210 curvada se colocará sobre el perno, pasador o remache que sobresale del bastidor. Una vez que están en su lugar las ménsulas, un separador y tuercas se sujetan a cada ménsula, la tuerca se aprieta a la ménsula de tal forma que permite que la ménsula se deslice libremente. Un poste que soporta una junta de codillo se proporciona en la parte superior del ensamblaje 100 de escalera. Este poste se adapta para pivotarse y ajustarse en una ranura de unión respectiva en la ménsula 216 curvada. El poste se configura de preferencia (por ejemplo, redondo) para minimizar la fricción entre el poste y la ranura de unión de ménsula curvada. Una vez en posición, se aprieta la tuerca al perno que sostiene el poste en su lugar. Para unir los codales, un extremo próximo o base (es decir, un extremo de diámetro más grande) de cada codal 602 se ajusta a presión en el- lugar sobre una junta de codillo de poste respectivo localizada en un lado del ensamblaje 100 de escalera. Un extremo distante o terminal de cada codal 602 se une a la rótula 623 esférica de la placa 610 de cremallera que se desliza dentro de la placa 230 lateral del bastidor. Una vez que se ha unido el codal, una llave por ejemplo, una llave de 22.22mm (7/8") se utiliza para girar el engranaje 615 hasta que se comprime el codal, con la placa 610 de cremallera ajustada a presión en su posición cuarta y final. Por ejemplo, si se fija en la placa 210 superior del bastidor 200 de soporte, el engranaje 615 en la placa 230 lateral izquierda del bastidor se girará en una dirección contraria a las manecillas del reloj , mientras el engranaje 615 en la placa 230 lateral derecha del bastidor se girará en una dirección de las manecillas del reloj . La placa 610 de cremallera y el sistema 620 de trinquete, como se muestra en las FIGURAS 7(a) y 11(b) se configuran para encontrar, desviar y pasar secuencialmente sobre cada una de las lengüetas 201 cuando se comprime el codal 602. Las lengüetas 201 sirven como topes posteriores o chavetas contra la extensión inadvertida y repentina por el codal 602, que de otra manera puede provocar lesión al instalador o daño a la escalera 100 de plegado o componentes relacionados. Una vez que el codal 602 se ha comprimido sustancial y completamente, en una ubicación que corresponde a la cuarta lengüeta 201, la placa 610 de cremallera entonces puede asegurarse al lado 230 del bastidor de soporte, tal como mediante un tornillo de entibación de 6.36mm x 4.26cm (¼" x 1 ¾" ) a través de un orificio en la cremallera 610 sobre el sistema de trinquete y en la viga de madera. El extremo próximo de cada codal 602 se adapta para deslizarse, en virtud de un poste, dentro de la ranura de unión en la ménsula 216 curvada en el extremo distante de cada codal 602 se fija en la configuración observada en lo anterior. De este modo, los codales 602 se instalan inicialmente en la posición completamente abierta con un extremo distante de cada codal de gas unido a la rótula 623 esférica del sistema 620 de trinquete y un extremo próximo de cada codal de gas a una ménsula 108 unida al pasamano 105, 106 de escalera siempre que el codal 602 pueda entonces comprimirse a su posición final establecida. Sin el sistema de colocación antes descrito, una escalera de plegado que emplea un codal de gas puede requerir que un extremo distante del codal se fije al bastidor de soporte a través de una conexión adecuada y el extremo próximo del codal se asegure a la escalera. Tal configuración de escalera de plegado puede tener que instalarse en una posición girada hacia atrás sustancialmente pasando su posición de descanso de 90° para colocar el sistema en la posición adecuada para girar la escalera hacia atrás lo suficiente para comprimir el codal. La necesitad de hacer girar todo el ensamblaje de escalera de esta forma puede requerir una cantidad sustancial de espacio abierto alrededor de donde se instalará la escalera de plegado, lo cual puede ser dañino para ciertas aplicaciones limitadas a espacio. Además, a diferencia de los sistemas de escalera de plegado convencionales, que requiere el uso de por lo menos dos individuos para instalar el codal, el . sistema de colocación antes descrito permite la instalación de una escalera de plegado mediante una sola persona. Una vez que la escalera se asegura en su lugar, una correa u otro sujetador mecánico que mantiene las secciones de escalera cerradas puede removerse y el ensamblaje de escalera puede desplegarse en forma segura y fijarse en una posición desplegada. Para colocar precisamente la escalera con respecto al piso u otra superficie base, el ensamblaje 500 de zapata está fuera de la sección de pasamano inferior hasta que la zapata descanse sobre el piso. El ensamblaje 500 de zapata entonces puede asegurarse en su posición mediante un sujetador mecánico apropiado. Por ejemplo, un tornillo de hoja metálica puede insertarse proporcionado a través del pasamano 130, 105, 106 de la sección inferior y dentro del orificio más cercano en el pasamano del ensamblaje 500 de zapata . Las FIGURAS 14 (a) - (c) muestran respectivamente una vista isométrica, una vista frontal y una vista en detalle en despiece de un engranaje 615 para su uso en el sistema de colocación de codal de gas de acuerdo con los presentes conceptos. Como se observa previamente, el ejemplo presentado en la presente proporciona un ángulo de presión 14.5°, una inclinación 616 opuesta de 6 con doce dientes, un diámetro PD de inclinación de 50.8mm (2.00"), un diámetro exterior de aproximadamente 59.3mm (2.33"), un diámetro de base de aproximadamente 40.2mm (1.58"), un espesor de aproximadamente 9.53mm (0.375"), y un espesor circular de diente de aproximadamente 0.66mm (0.262") . Un cubo 617 que tiene un ancho de 22.23mm (0.875") y una profundidad de 12.7mm (0.50") se proporciona para facilitar la aplicación de una llave al mismo (por ejemplo, una llave de 22.22mm (7/8")) para girar manualmente el engranaje 615 para comprimir el codal 602 durante la instalación del sistema 600 de colocación de codal de gas. El cubo 617 puede comprender alternativamente un cubo sobresaliente o abertura rebajada que tiene una forma utilizada para permitir la aplicación externa del par de fuerzas a la misma y puede incluir, por ejemplo, un cubo de forma hexagonal o rebajo, una ranura rectangular o cuadrada, ranuras de intersección de forma cruzada. Esta configuración de engranaje es específica para el ejemplo particular del sistema de cremallera descrito en lo anterior y no se tomará como limitante de los conceptos más amplios expresados en la presente. La invención descrita en la presente puede practicarse al emplear materiales, metodología y equipo convencionales. Por consiguiente, los detalles de tales materiales, equipos y metodologías no se establecen en la presente en detalle. En las descripciones previas, numerosos detalles específicos de un ejemplo preferido, tales como materiales específicos, estructuras, etc., se establecen para proporcionar una base en la presente invención. Sin embargo, se debe reconocer que la presente invención puede practicarse sin requerir los detalles específicamente establecidos. En otros casos, estructuras de procesamiento bien conocidas no se han descrito en detalle, para no obscurecer innecesariamente la presente invención. Se entenderá que la presente invención tiene capacidad de uso en otras diversas combinaciones y ambientes y tiene capacidad de cambios o modificaciones dentro del alcance del concepto inventivo como se expresa en la presente.
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permitir, en combinación con la lengüeta, el movimiento de la placa de cremallera sobre la lengüeta solamente en una dirección desde la primera posición hasta la segunda posición . 11. El sistema de colocación de codal de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque el miembro de retención comprende un trinquete montado elásticamente en la capa de cremallera. 12. El sistema de colocación de codal de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el trinquete del miembro de retención se sujeta elásticamente en la placa de cremallera mediante una placa de resorte. 13. El sistema de colocación de codal de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque la parte plana comprende una abertura dispuesta en un lado de la lengüeta más cercana a la segunda posición que la primera posición, y donde el trinquete se configura para acoplar la lengüeta y la abertura. 14. El sistema de colocación de codal de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la guía, la placa de cremallera, y el dispositivo de fijación, el engranaje de piñón, y el codal se proporcionan a lo largo del primer lado lateral y el segundo lateral . 15. Un sistema de codal para una escalera plegable configurada para la instalación en una abertura definida en