MXPA05000888A

MXPA05000888A - Sistema y metodo de guiado de tejido.

Info

Publication number: MXPA05000888A
Application number: MXPA05000888A
Authority: MX
Inventors: Henry L Ii Carbone
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 2002-08-07
Filing date: 2003-06-11
Publication date: 2005-03-23
Also published as: EP1532499A2; DE60317073D1; EP1532499B1; WO2004014275A2; DE60317073T3; WO2004014275A3; EP1532499B2; AU2003238002A1; AU2003238002A8; DE60317073T2; BR0312857A; KR20050025980A; KR100988117B1

Abstract

Los sistemas y metodos para guiar uno o mas componentes de tejido en relacion con un proceso de fabricacion de conversion de tejido tal como aquel usado para la fabricacion de prendas absorbentes desechables. Algunas de las incorporaciones descritas incluyen datos de inspeccion, tal como los datos de atributo de producto (o de proceso) a datos desde otros sistemas relacionados a la fabricacion. Tambien estan descritos metodos y sistemas para enlazar datos de atributo de producto (o de proceso) obtenidos durante el proceso de fabricacion con uno o mas fuentes de datos incluyendo datos de materia prima, datos de colocacion de proceso, datos de calidad de producto y/o datos de productividad. Tambien estan descritos los sistemas y metodos para identificar los cambios de punto de juego de fabricacion e implementar automaticamente tales cambios y los cambios de direccion de tejido automatizados basados sobre los datos de uno o mas sistemas de inspeccion.

Description

SISTEMA.' Y METODO DE GUIADO DE TEJIDO REFERENCIA CRUZADA A LA SOLICITUD RELACIONADA ' Esta invención de la presente solicitud está relacionada y reivindica la prioridad de la , solicitud de patente de los Estados Unidos de América provisional No. 60/401,805 intitulada INTERCAMBIO DE INFORMACION, presentada el 7 de Agosto del 2002, cuya descripción completa se incorpora aqui por referencia.

CAMPO DE LA INVENCION ' i La presente invención se refiere generalmente a sistemas ( y métodos asociados con la inspección de productos' compuestos producidos usando uno o más procesos de fabricación de conversión de tejido. Más particularmente, la invención se refiere a sistemas y métodos para guiar uno o más tejidos de materiales componentes usados en un proceso de fabricación de conversión de tejido produciendo un producto compuesto.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION Los artículos tal 'como las absorbentes desechables tienen numerosas aplicaciones incluyendo pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para el cuidado de la mujer y prendas para la incontinencia del adulto. Una prenda absorbente desechable típica ésta formada como una estructura compuesta que incluye un conjunto absorbente colocado entre, un forro de lado al cuerpo permeable al líquido y una cubierta exterior impermeable al líquido. Estos componentes pueden ser combinados con otros materiales, y características tales como materiales elásticos y estructuras de contención para formar un producto el cual es específicamente adecuado para usarse para sus propósitos intentados. El número de tales prendas incluye los componentes de sujeción' que se intentan que sean conectados juntos (por ejemplo,' sujetados · previamente) durante la fabricación de l,a prenda de manera que el producto sea empacado en su forma completamente ensamblada.

? Por ejemplo, una de tales prendas sujetadas que incluye los calzoncillos de aprendizaje para niño, los cuales tienen un armazón absorbente central y los paneles laterales frontal y posterior que se extienden lateralmente desde el armazón a un lado de los extremos longitudinalmente opuestos del mismo. Una parte de cada uno de los paneles laterales frontal y posterior tiene un componente de sujeción respectivo colocado sobre los mismos. Durante la fabricación de los calzoncillos de aprendizaje, el armazón absorbente central es formado inicialmente en una forma generalmente plana y después se dobla de manera que los paneles laterales frontal y posterior están de cara uno a otro. Los componentes de sujeción respectivos de los paneles laterales frontal y posterior son entonces alineados y conectados juntos para definir una costura de enganche. Al asegurar los componentes de sujeción de paneles 1 1 laterales frontal y posterior juntos,, el par de calzoncillos de aprendizaje sujetados previamente está en . su forma tridimensional completamente ensamblada teniendo un espacio interior unido en parte por la costura de enganche.

Para una variedad de propósitos, incluyendo el control de calidad, el control de 'proceso, el control de material y otros, es frecuentemente deseable el vigilar la presencia de y/o las interrelaciones entre uno o más elementos de una prenda absorbente desechable. Por ejemplo, los elementos tales como las cubiertas exteriores, los forros, las 1 I almohadillas absorbentes, los paneles laterales, los componentes elásticos, los componentes de sujetador etc., deben ser colocados o alineados con respecto unos a otros y/o a otros componentes como se desee o de otra manera se intente a fin de producir un producto aceptable. Por tanto, los sistemas de inspección son comúnmente usados para detectar la presencia y/o posiciones relativas de tales componentes durante la fabricación. Un sistema de inspección determina que uno o más componentes están fuera de posición y por tanto no coinciden adecuadamente unos con otros componentes, el sistema de inspección tipicamente saca una o más señales indicando que ciertos artículos deben ser entresacados y descartados, que el proceso debe ser ajustado como para llevar los componentes fuera de posición a su posición adecuada, que el proceso debe ser ajustado de manera que 'los componentes subsecuentes se pongan en coincidencia adecuada uno con otro, etcétera.

Uno de tales, sistemas de inspección de coincidencia está descrita en la. patente de los Estados Unidos de América No. 5,359,525, cuya descripción se incorpora aquí por referencia. Como se describió aquí, la inspección de coincidencia de un producto compuesto durante la fabricación se logra mediante el producir una imagen de un articulo y entonces analizar la imagen para detectar las posiciones relativas de uno o más componentes . Las posiciones detectadas son entonces comparadas con las posiciones deseadas para determinar por tanto si uno o más componentes están colocados impropiamente. Tales sistemas de inspección de coincidencia emplean 'cámaras de video convencionales para capturar la luz visible, ultravioleta, rayos X e infrarroja reflejada por y/o transmitida a través de los componentes del producto a fin de producir aún imágenes de video de tales componentes. Por tanto, después de producir una imagen de video de un articulo compuesto y sus varios componentes la imagen puede ser analizada para determinar si los componentes están colocados adecuadamente y están registrados uno con otro.

Aún cuando es muy útil para muchas aplicaciones, hay una necesidad de un nivel de orden superior de inspección y de control que proporcione ventajas con respecto a la inspección, análisis y control de procesos de conversión de tejido de alta velocidad asociados con la fabricación de productos que tienen tolerancias de calidad estrechas . Por ejemplo, ciertos productos que tienen costuras .de enganche formadas mediante el conectar los elementos juntos de manera que la costura de enganche es esencialmente de dos capas. Por ejemplo, la costura de enganche , formada por los paneles laterales conectados de los calzoncillos de aprendizaje descritos anteriormente hasta involucró el conectar los paneles laterales en relaciones de cara a cara con otras orillas de los paneles laterales alineados unos con' otros. Para inspeccionar tal costura de enganche, fue necesario solo el inspeccionar las orillas exteriores expuestas de los paneles laterales de manera que no hubiera necesidad para realmente capturar una imagen de cualesquier elementos subyacentes u orillas de los calzoncillos de aprendizaje. Las .costuras de enganche más recientes, sin embargo, son formadas mediante el conectar los paneles laterales en una relación traslapante de manera que la orilla exterior de un panel lateral yace debajo de otro panel lateral de la costura de enganche. Refiriéndonos al ejemplo de la costura de enganche al llegar a un estado terminado de una costura lateral adecuadamente enganchada requiere una colocación final precisa de las orillas de los componentes del sistema de sujeción sobre los paneles laterales. Tal nivel de control puede ser logrado a través de un control de proceso en cascada de múltiples (por ejemplo, hasta siete) de relaciones geométricas de producto de pendientes que pueden ser afectadas por el material, por las colocaciones del proceso, por el proceso de puntos fijos, por' , las condiciones transitorias y otros.

Es deseable el, capturar una imagen del panel subyacente en la costura de .enganche para determinar la posición y la alineación relativa de ,1a orilla exterior del panel subyacente. Debido a que la fuente emisora de luz y la cámara del sistema de inspección descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,359,525 son colocados afuera del componente inspeccionado, ' es difícil de inspeccionar la orilla éxterior de ,un panel subyacente de las costuras de enganché más recientes una vez que los paneles están conectados. Por' ejemplo, es dificil el poner la costura de enganche plana sobre la ¦ fuente emisora de luz del 'sistema de inspección descrito, aumentando por tanto el riesgo de que la imagen capturada por la cámara aparezca borrosa. Además, es difícil para la luz visible o ultravioleta el pasar a través o reflejar desde la capa subyacente de las capas múltiples presentes en tal costura de enganche.

Además, los sistemas del arte previo para inspeccionar los artículos compuestos tales como, por ejemplo, las prendas absorbentes desechables, no integran y relacionan los datos de múltiples estaciones de inspección para dar prioridad necesaria o para dar acciones de control automático, acciones/recomendaciones de disparo de problema, de alarma para el operador y otros.

Además, los' sistemas t del arte previo para inspeccionar los artículos compuestos tales como . las prendas absorbentes desechables no integran y relacionan la información/datos de múltiples sistemas de inspección con la información de otros sistemas de información asociados con el proceso de fabricación. Por ejemplo, los sistemas de base de datos se han empleado para recolectar" información de desperdicio/retraso/productividad, información de materia prima, información de calidad metida 'manualmente (por ejemplo., de inspecciones manuales de artículos seleccionados) y la información del- proceso de la máquina. En la fabricación de artículos tales como pañales y calzoncillos de aprendizaje, tal información incluye ,1a productividad asociada con una corrida de producción particular, varios atributos de las materias primas usadas, de las colocaciones de control de proceso (por ejemplo, colocaciones de vacío, de puntos fijos de máquina, de comandos de dirección de transportador y otros y similares. Tal información del arte previo, no ha sido correlacionada con la información de inspección de manera que pueden hacerse mejoras, por ejemplo, para reducir además el costo y el desperdicio, y para aumentar la productividad y la calidad.

Las mejoras también son deseadas con respecto a la información asociados con los procesos de conversión de tejido. Por ejemplo, los procesos de fabricación de conversión de tejido frecuentemente producen dispositivos de estación múltiples con cada estación' . llevando a cabo . una función esencialmente similar. Los sistemas de información del arte previo no aislan adecuadamente y explotan los datos de inspección asociados con , una estación particular de dispositivos de estaciones múltiples. Se ha conocido el usar detectores de foto o simples para detectar si un panel lateral colocado por un dispositivo de estación múltiple estaba presente sobre el articulo absorbente construido usando este dispositivo. La identificación' y explotación de aspectos adicionales de dispositivos de 'estación múltiples, sin embargo es deseable .

SINTESIS DE LA INVENCION En una forma, la invención comprende un sistema de guia de tejido adecuado para usarse en relación con la linea de producción continua que produce un tejido compuesto de dos o más componentes de tejido sobre un sistema de suministro. Un sistema de inspección de visión captura una imagen del tejido compuesto y detecta en la imagen capturada una colocación relativa de un primer componente de tejido del tejido compuesto con un segundo componente del tejido compuesto. El sistema de inspección de visión proporciona a la red de comunicación un parámetro de inspección indicativo de la colocación relativa detectada. Un sistema de intercambio de información obtiene a través de una red de comunicación una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociado con una pluralidad de tejidos compuestos. El sistema de intercambio de información determina una característica matemática de la pluralidad obtenida de los parámetros de inspección y proporciona las características matemáticas a través de la red de comunicación. Un sistema de impulsión ajusta a una posición del sistema de suministro. El sistema de impulsión obtiene la . característica matemática proporcionada y compara la característica matemática con un objetivo. El sistema accionador. selectivamente ajusta la posición del sistema de suministro como una función que diferencia entre la característica matemática y el objetivo.

En otra forma, la invención comprende un sistema de guía de tejido adecuado para usarse en relación con una línea de producción . continua que produce un tejido compuesto de dos o más componentes de tejido sobre un sistema de suministro. Un sistema de inspección de visión captura una imagen del tejido compuesto y detecta en la imagen capturada una colocación relativa de un primer componente de tejido del tejido compuesto con un segundo componente de tejido del tejido compuesto. El sistema de inspección de visión proporciona a la red de comunicación un parámetro de inspección indicativo de la colocación relativa detectada. Un sistema de intercambio de información obtiene a través de una red de comunicación una pluralidad de . parámetros de inspección, cada uno asociado con uno de la pluralidad de tejidos compuestos. El sistema de intercambio de información determina una característica matemática de la pluralidad obtenida de los parámetros de • ' ·?? inspección y proporciona la característica matemática a través de la red de comunicación. Un sistema de impulsión ajusta una posición del sistema de suministro. El sistema de impulsión obtiene la característica matemática proporcionada y compara la característica matemática con , un objetivo, el sistema de impulsión selectivamente ajusta la posición del sistema de suministro como una función de una información predictiva correlacionada a la característica matemática y al objetivo.

En otra forma, la invención comprende un sistema adecuado' para 'usars.e en relación una línea de producción continua que produce un tejido compuesto de dos o más componentes de tejido- sobre un" sistema de suministro. Un sistema de inspección de , visión cáptura una imagen 'del tejido compuesto y detecta 'en la imagen capturada una colocación relativa de un primer componente de tejido del tejido compuesto con un segundo componente de tejido del tejido compuesto. El sistema de inspección de visión proporciona a la red de comunicación un parámetro de inspección indicativo de la colocación relativa detectada. Un sistema de intercambio de información obtiene a través de la red de comunicación una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociado con una pluralidad de tejidos compuestos. El sistema de intercambio de información determina una característica matemática de la pluralidad obtenida de los parámetros de inspección y proporciona la característica matemática a través de la red de comunicación. El sistema de impulsión ajusta a una posición de la línea de colocación con respecto al sistema de . suministro . El sistema de impulsión · obtiene la característica matemática y compara la característica matemática con un objetivo. El sistema de impulsión selectivamente ajusta la línea de producción como una función de la diferencia entre la característica matemática y el objetivo.

En otra forma, la invención comprende un sistema de guía de tejido adecuado para usarse en relación con la línea de producción continua que produce uri tejido compuesto formado de dos o más componentes de tejido sobre un sistema de suministro. Un sistema de inspección de visión' captura una imagen de tejido compuesto formado - de ' los componentes de tejido primero y segundo ,y detecta en la imagen capturada una colocación relativa ,del primer componente de tejido en el segundo componente de tejido. El sistema de inspección de visión proporciona a la red de comunicación un parámetro de inspección indicativo de la colocación relativa detectada. Un sistema de intercambio de información obtiene a través de la red de comunicación una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociado con uno de una pluralidad de tejidos compuestos. El sistema de intercambio de información determina una característica matemática de la pluralidad obtenida de parámetros de inspección y determina una cantidad para ajusfar el sistema de suministro como una función de la característica matemática determinada. El sistema de intercambio de información proporciona un parámetro de ajuste que corresponde a la cantidad determinada ¦'. para ajustar el. sistema de suministro. Un sistema de impulsión responde al parámetro, de ajuste selectivamente ajusta el sistema de suministro.

En otra forma, la invención comprende un sistema adecuado para usarse en relación con la linea de producción continua que produce un tejido compuesto formado de dos o más componentes de tejidos sobre un sistema de suministro. Una visión del sistema de inspección' captura una imagen del tejido compuesto formado de los componentes de tejido primero y segundo 'y detecta ,en la imagen capturada una colocación relativa del primer componente de tejido en el segundo componente de tejido. El sistema de inspección de visión proporciona a una red, 'de' comunicación un parámetro- de inspección indicativo · de la colocación relativa detectada. Un sistema de intercambio de información obtiene a través de la red de comunicación una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociados con una pluralidad de tejidos compuestos. El tejido de intercambio de información determina una característica matemática ' de una pluralidad obtenida de los parámetros de inspección y determina una cantidad para ajusfar el sistema de suministro como una función de la característica matemática determinada. El sistema de , intercambio de información proporciona un parámetro de ajuste que corresponde a la cantidad determinada para ajusfar el suministro. Un sistema de información que responde al parámetro de ajuste selectivamente ajusta a la linea de producción respecto al sistema de suministro. ¦ En otra forma, la invención comprende un método de guia de tejido, adecuado para usarse en relación con la linea de producción que produce un. producto compuesto de un primer componente de tejido combinado con un segundo componente de tejido. El método comprende: capturar una imagen de los componentes primero y segundo después de combinar los componentes de tejido primero y segundo; i detectar en la imagen capturada una colocación del primer componente, tejido con respecto al segundo componente de tejido; proporcionar un parámetro de inspección , indicativo de la colocación del primer componente de tejido con respecto al segundo componente de tejido; obtener una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociado con uno de una pluralidad de productos compuestos; determinar la característica matemática de la pluralidad obtenida de parámetros de inspección; comparar la característica matemática con . un objetivo; y · , selectivamente ajustar un punto fijo de impulsión asociado con el proporcionar el primer componente de tejido antes de la combinación por el segundo componente de tejido con una función de una diferencia entre la característica matemática y el objetivo. 1 En otra forma, la invención comprende un método de guiado de tejido, adecuado para usarse en relación con la línea de producción que produce 'un producto compuesto de un primer componente de te ido combinado con un segundo 'componente de tejido. El método comprende: capturar una primera imagen de los componentes primero y segundo después de combinar los componentes de tejido primero y segundo; detectar en la primera imagen capturada una primera colocación del primer componente de tejido con respecto al segundo componente de tejido; capturar una segunda imagen de los componentes primero y segundo después de combinar los componentes de tejido primero y segundo; detectar en ' la segunda imagen capturada una segunda colocación del primer componente de tejido con respecto al segundo componente de tejido; comparar la primera . colocación .o la segunda colocación para identificar una cantidad relativa de una colocación relativa de los componentes de tejido primero y segundo; 1 proporcionar un .parámetro de inspección indicativo de la cantidad indicativa entre los componentes de tejido primero y segundo; obtener, una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociado con uno de una pluralidad de productos compuestos; determinar una característica matemática de una pluralidad obtenida de los parámetros de inspección; comparar la caracteristica matemática con un objetivo; y ajusfar selectivamente un punto fijo de impulsión asociado con el proporcionar al primer componente de tejido antes de la combinación con el segundo componente de tejido como una combinación de una diferencia entre la característica matemática y el objetivo.

En otra forma, la invención comprende un método adecuado .para usarse en relación con una linea de producción que produce un producto compuesto de un primer componente de tejido combinado con un segundo componente de tejido. El método comprende : capturar una imagen de los componentes primero y segundo después 'de cqmbinar los componentes primero y segundo; detectar. en la imagen capturada la colocación del primer componente de tejido con re'specto al segundo 'componente' de tejido; proporcionar un parámetro de inspección indicativo de la colocación del primer componente de tejido con respecto al segundo componente de tejido; obtener una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociado con uno de una pluralidad de productos compuestos; determinar una característica matemática de la pluralidad obtenida de los parámetros de inspección; comparar la característica matemática con un objetivo; y ¦ ajustar selectivamente un parámetro de la linea de producción antes de la combinación con un segundo componente de tejido como una función de ¦ la diferencia entre la característica matemática y el tejido.

En otra forma, la invención comprende un método guiado de tejido adecuado para usarse' en relación con la linea de "producción continua que produce . un tejido compuesto de dos o más componentes de tejido sobre un sistema de suministro. El método comprende : capturar una imagen del tejido compuesto; detectar en la imagen capturada una colocación relativa del primer componente de tejido del tejido compuesto ,en un segundo componente de tejido del tejido compuesto; proporcionar a una red de comunicación un parámetro de inspección indicativo de la colocación relativa detectada; obtener a través de la red de comunicación una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociado con uno de una pluralidad de tejidos compuestos; determinar' una característica matemática de la pluralidad obtenida de los parámetros de inspección.; proporcionar la característica matemática a través de la red de comunicación; ajustar una posición del 'sistema de suministro; obtener la característica matemática proporcionada; comparar la característica matemática con un objetivo; y selectivamente ajustar la posición del sistema de suministro como una función de una información predecible correlacionada con el uso de la característica matemática y del ,obj etivo .

DEFINICIONES Dentro del contexto de esta descripción, cada término o frase abajo incluirá, pero no se considera necesariamente limitada al siguiente significado o significados : "Unido" 'comprende- la unión, adhesión, conexión, sujeción o similares de dos elementos. Los dos elementos, se considera que están unidos directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, como cuando cada uno esta unido directamente a elementos intermedios.

"Conectado" comprende la unión, adhesión, sujeción o similares de dos elementos. Los dos elementos se considerará que están conectados juntos cuando estos son conectados directamente uno a otro o indirectamente uno a otro, tal comó cuando cada uno esta conectado directamente a elementos intermedios .

( "Artículos , entresacados" incluye artículos que son descartados durante el proceso de fabricación, antes de ser empacados. Por ejemplo, un artículo puede ser entresacado si un inspector identifica una característica no conformante e inaceptable. Un artículo puede ser entresacado antes de que su construcción se haya completado.

"Desechable" se refiere a artículos que son diseñados para ser desechado después de un uso único y no se intenta el que se vuelva a lavar o de otra manera restaurados para volverse a usar.

"Colocado" "dispuesto sobre" y variaciones de los mismos se intenta que incluyan que un elemento puede estar integrado en otro elemento o que un elemento puede ser una estructura separada unida ' o colocada con o puesta sobre otro eleménto.

'"Elástico" ,,elastizado" y ^elasticidad" incluye esta propiedad en un material o compuesto en virtud de la cual este tiende ' a recuperar su tamaño en forma original después de la remoción de una fuerza qué causa una deformación.

A,Elastomérico" comprende un material o compuesto el cual puede ser alargado por lo menos por 25 por ciento de su longitud relajada y' el cual recuperará, con la liberación de la fuerza aplicada por lo menos 10 por ciento de su. alargamiento. Se- prefiere generalmente que' el material elastomérico compuesto sea capaz de ser alargado por lo menos por 100 por ciento, más preferiblemente por lo menos por 300 por ciento, de su longitud relajada y recuperar la liberación de una fuerza aplicada, por lo menos 50 por ciento de su alargamiento.

A,Sello de extremo" es una orilla de dos o más paneles que están unidos juntos por adhesivo u otros medios. En el contexto de un articulo absorbente, un sello de extremo frontal incluye una orilla distante frontal de un panel absorbente y una orilla distante de un panel lateral elástico frontal derecho y/o una orilla distante frontal de un panel absorbente y una orilla distante de un panel lateral elástico frontal izquierdo. En el contexto de un articulo absorbente, un sello de extremo posterior incluye una orilla distante posterior de un panel absorbente y una orilla distante de un panel lateral elástico posterior derecho y/o una orilla distante posterior de un panel · absorbente y una orilla distante de un panel lateral elástico posterior izquierdo.

Tela" es usado para incluir todas las telas tejidas fibrosas, de punto .y telas fibrosas no tejidas.

"Flexible" incluye a materiales los cuales son elásticos1 y los cuajes se conformarán fácilmente a la forma general y a los contornos del cuerpo del usuario.

( "Fuerza" , ' incluye1 una influencia física ejercida por un cuerpo 'sobre otro que produce una aceleración de los cuerpos que son libres para moverse y la deformación de los cuerpos que no están libres para moverse. La fuerza es expresada en gramos por área de unidad.

"Gráfica" comprende cualquier diseño, patrón o similar que es visible sobre un articulo absorbente.

"Hidrofílico" comprende . fibras o las superficies de las fibras las cuales son humedecidas por los líquidos acuosos que hacen contacto con las fibras. El grado de humedecimiento de los materiales puede, a su vez, ser descrito en términos de los ángulos de contacto y de las tensiones de superficie de los líquidos y materiales involucrados. El equipo y las técnicas adecuadas para medir , la humectabilidad de las ¦ mezclas o materiales de fibra particulares de los materiales de fibra pueden proporcionarse por el sistema analizador de fuerza de superficie Cahn SFA-222 o un sistema esencialmente equivalente. Cuando se midieron con. este- sistema, las fibras teniendo ángulos de contacto de menos de 90° son designadas v Ahumedecibles" o hidrofilicas, mientras que las fibras que tienen ángulos de contacto mayores de 90° son designadas ? ?? humedecibles" o hidrofóbicas .

¦"Integral" comprende varias partes de un elemento unitario único más bien que a estructuras separadas unidas a o colocadas con o puestas cerca unas de otras.

¦"Hacia dentro" y "Hacia fuera" comprende posiciones relativas al centro de un articulo absorbente, y particularmente en forma más cercana transversalmente y/o .longitudinalmente hacia dentro o hacia fuera del centro transversal y longitudinal del articulo absorbente.

"Capa" cuando se usó en el singular puede tener significado dual de un elemento singular o de elementos plurales .

?Impermeable al liquido" cuando se usó para describir una capa o capas de laminados múltiples significa que un líquido, tal como la orina; no pasará a través .de la capa o laminado bajo condiciones de uso ordinarias, en una dirección generalmente perpendicular al plano de la capa o laminado o del punto 'de- contacto del líquido. El líquido o la orina pueden extenderse o ser transportado paralelo al plano de la capa impermeable al líquido o laminado pero esto no se considera que este dentro del significado ^impermeable al líquido" cuando se uso aquí.

"Longitudinal" y' "transversal" tienen su significádp acostumbrado. El eje longitudinal yace en el plano del articulo cuando se coloca plano y completamente extendido y es generalmente ' paralelo al , plano vertical que divide un usuario parado en las - mitades de' cuerpo izquierda ¦ y derecha cuando el artículo es1 usado. El eje transversal yace en el plano del artículo generalmente . perpendicular al eje longitudinal. La prenda como se mostró es más larga en la dirección longitudinal que en la dirección transversal.

"Característica matemática" incluye determinaciones hechas por manipulación matemática así como determinaciones estadísticas, manipulaciones y evaluaciones de variabilidad de datos, tales como, por ejemplo, un rango o identificación de un rango de valores de un juego de datos, una variación, o un coeficiente de una variación.

"Miembro" cuando se uso en el singular puede tener el significado de ¦ un elemento único o de una pluralidad de elementos.

"No tejido" "telas no tejidas" se refiere a materiales son formadas sin la ayúda de un proceso o tramado textil .

"Operativamente unidos", con referencia a la sujeción de un miembro elástico a otro elemento incluye que el miembro elástico cuando se sujeta o se conecta al elemento o se trata con calor o químico, por estiramiento, o similar, da al elemento propiedades elásticas; y con referencia a la sujeción del miembro no elástico al elemento, significa que' el miembro y el elemento pueden ser unidos en cualquier manera adecuada que permita o les deje llevar a cabo la función intentada o descrita del unidor. La unión, sujeción, conexión o similares puede ser ya sea directa, tal como el unir cualquier miembro directamente a un elemento, o puede ser indirecta por medio de otro miembro colocado entre el primer miembro y el primer elemento.

"Gráfica de cubierta exterior" Comprende una gráfica que es directamente visible con la inspección de la superficie exterior de una prenda, y para una prenda resujetable es en referencia a la inspección de la superficie exterior de la prenda' cuando, -el sistema de sujeción está enganchado como lo estaría durante el uso.

, Unido permanentemente" comprende' el unir, adherir> conectar, o similares, de los elementos de una prenda absorbente de manera que los elementos tiendan a estar y permanecer unidos durante- las condiciones de uso normales de la prenda absorbente.

"Resujetable" comprende la propiedad de dos elementoá que son capaces de una sujeción lib'erable, separación y una .r'esuj eción liberable o subsiguiente sin una ruptura o deformación permanente, o sustancial. I · . ' · . , · ( "Sujetado liberablemente", ' "Enganchado liberablemente" y variaciones de los mismos .comprenden los elementos que están siendo conectados o que pueden ser conectados de manera que los elementos tiendan a permanecer conectados en ausencia de una fuerza de separación aplicada a uno o a ambos de los elementos, los elementos son capaces de una separación de una deformación permanente sustancial. La fuerza .de separación requerida es típicamente más allá de la encontrada mientras que se use la prenda absorbente.

"Ruptura" incluye el rompimiento o el rasgado y separación de un material; en la prueba de tensión, el término comprende la separación total del material en dos partes ya sea todo a la vez o en fases, o el desarrollo de un agujero en algunos , materiales . ¦ "Unido y estirado" comprende un miembro elástico que esta siendo unido a otro miembro mientras que el miembro elástico es extendido por lo menos, por ¦ alrededor de 25 por ciento de su longitud relajada. Deseablemente el término "estirado y unido" comprende la situación en que el miembro elástico es extendido por lo menos por alrededor de 100% y más deseablemente por lo menos alrededor' de 300% de su longitud relajada cuando este es unido al otro miembro.

"Laminado unido y estirado" comprende un material compuesto que tiene ,por lo menos dos capas en los cuales una capa es una capa plegable y la otra capa es una capa elástica. Las capas son unidas juntas cuando la capa elástica está en una condición extendida de manera que con el relajamiento de las capas, la capa plegable es recogida.

"Superficie" incluye cualquier capa, película, tejido, no tejido, laminado compuesto o similar ya sea permeable o no impermeable' al aire, al gas y/o a los líquidos.

"Tensión" incluye una fuerza uní axial que tiende a provocar la extensión de un cuerpo o la f erza de balanceo dentro de ese cuerpo que resiste la extensión.

"Termoplástico" ·' . 'describe un material que se suaviza cuando se expone al calor y el cual regresa esencialmente a una condición no suavizada cuando se enfria a la temperatura ambiente. Estos términos pueden ser definidos con un' lenguaje adicional o por ejemplos adicionales en las partes restantes de la descripción, y también abarca sus significados ordinarios acostumbrados.

BREVE DESCRIPCION DE LOS DIBUJOS' 1 La figura 1 es una vista lateral de los calzoncillos de aprendizaje de un niño con un sistema de sujeción de los calzoncillos de aprendizaje mostrado conectado sobre un lado de los calzoncillos de aprendizaje y desconectado sobre el otro lado de los calzoncillos de aprendizaje; La figura 2 es una vista en plano de fondo de los calzoncillos de aprendizaje de la figura 1 en una condición no sujetada, estirada y colocada plano para mostrar una superficie exterior de los calzoncillos de aprendizaje que esta de cara hacia fuera del usuario; La figura 3 es una vista en plano superior de los calzoncillos de aprendizaje en su condición no sujetada, estirada y colocada plano para mostrar una superficie interior de los calzoncillos de aprendizaje que está de cara al usuario cuando los calzoncillos de aprendizaje son usados, con partes de los calzoncillos' de aprendizaje estando cortadas para revelar las características subyacentes; La figura 4A es un diagrama de bloque de un sistema de inspección que tiene un intercambio de información; La figura 4B ilustra esquemáticamente una incorporación de un flujo de , información, y desde un intercambio de información; Las figuras 5A y 5B son diagramas de flujo lógico ilustrando un método para proporcionar calidad de · tiempo real, adecuado para usarse en relación con el sistema de inspección como aquel ilustrado , en la figura 4A; La figura 6 es un diagrama de flujo lógico de un método para usar la información de calidad de una base.de datos de materia prima para ajustar las colocaciones de proceso, adecuado para usarse en relación con un sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A; La figura 7 es un diagrama de flujo lógico que ilustra un método para proporcionar un control de punto fijo de coincidencia de tiempo real, adecuado para usarse en relación con un sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A; La figura 8 es ;uri' diagrama de flujo lógico que ilustra otro método para proporcionar el control de punto f,ijo ' de coincidencia de punto real, adecuado para usarse en relación con un sistema de formación i tal como aquel ilustrado en la figura -4?; La figura 9· es una ilustración esquemática de una incorporación de un sistema de guia de tejido, adecuado para usarse en relación con un sistemá de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A; I . ' Las figuras 10A-10D ilustran esquemáticamente un sistema de sujeción .. asociado - con los calzoncillos de aprendizaje para niños · resuj etablés ilustrados en las figuras' 1-3; La figura 11 es una ilustración esquemática de otra incorporación de un sistema de guia de tejido, adecuado para usarse en relación con el sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A; La figura 12 es una representación esquemática de un sistema de disparo de problema automático de ejemplo, adecuado para usarse en relación con un sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A; Las figuras 13A y 13B son diagramas de flujo lógico que ilustran un método pará proporcionar la información de proceso, adecuada para usarse en relación con un sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A; La figura 14 es un diagrama de flujo lógico que ilustra un método (indicado generalmente con el número de referencia 1600) para proporcionar, uria' capacidad de disparo de problema automatizado, adecuado para usarse en relación como el sistema de información tal como aquel' ilustrado en las figuras 4 o 12; Las figuras 15-19 ilustran cierta información de exhibición de ejemplo para exhibir a un 'operador la interconexión de operador asociada con un proceso de fabricación; La figura 19A ilustra una exhibición de ejemplo ,de una información de producto completa del sistema de sujeción asociado con los calzoncillos de aprendizaje para niños resujetables como se exhibió sobre una interconexión de operador; La figura 20 ilustra una forma esquemática de un sistema para dar seguimiento por información de estación desde un dispositivo de fabricación de estaciones múltiples; La figura 21 ilustra una exhibición de ejemplo de cierta información por 'estación' para usarse en relación con un sistema tal como aquel ilustrado en la figura 20.: La figura 22 es un diagrama de bloque ilustrativo de una configuración de un sistema .de base de datos adecuado para usarse en la extracción de datos en relación con un sistema de formación tal como aquel ilustrado en la figura 4A; La figura 23 es un diagrama de flujo lógico de un método para correlacionar la información de atributo de producto (o proceso) con otra información relacionada con otra fabricación para usarse en aplicaciones de extracción de datos en ¦ relación con un, · sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A.

DESCRIPCION DETALLADA DE LOS DIBUJOS Los métodos y aparatos de la presente invención pueden ser usados para hacer una variedad de artículos tales como las prendas absorbentes desechables que incluyen pañales, calzoncillos de aprendizaje, productos para la higiene de la mujer, productos para la incontinencia, otros productos o prendas para el cuidado de la salud, productos para el cuidado personal, calzones para nadar, ropa atlética, calzones y pantalones cortos y similares.

Los métodos y aparatos de la presente invención pueden ser usados para hacer aparatos en los cuales por, lo menos dos elementos del articulo están conectados junto durante la fabricación de los mismos para ensamblar o "pre-suj etar" el articulo.. Para facilidad de explicación, los métodos y aparatos de la presente invención son de aqui en delante descritos en relación con la fabricación de calzoncillos de aprendizaje para niño sujetados previamente, generalmente indicados como con el número 20 en la figura 1. En particular, los métodos y aparatos serán descritos en términos de aquellos para hacer calzoncillos de aprendizaje 'desechables resujetables como se describe en la solicitud de patente de los Estados Unidos de América Serie No. 09/444,083 intitulada "Artículos Absorbentes con Costuras Laterales Resujetables" presentada el 22 de Noviembre de 1999 (correspondiendo a la solicitud PCT WO 00/37009 publicada el 29 de junio del 2000) por A. L. Fletcher, y otros, cuya descripción se incorpora aqui por referencia. Los calzoncillos de aprendizaje 20 también pueden ser construidos usando los métodos y el aparato descrito en las patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,'940, 464 otorgada el 10 de julio de 1990 a Van Gompel y otros y 5, 766,389 otorgada el 16 de junio de 1998 a Brandon y otros, cuyas descripciones se incorporan aqui por referencia.

Con relación ahora a los dibujos, y en particular a la figura, los calzoncillos de aprendizaje 20 son ilustrados en una condición parcialmente sujetada y comprenden un armazón absorbente que tiene un región de cintura frontal 22, una región de cintura posterior 24, una, región de entrepierna 26 que 'interconecta las regiones de cintura frontal y posterior, una 'superficie interior 28 la cual esta configurada para hacer contacto con el usuario, y una superficie exterior 30 opuesta a la superficie interior y configurada, para · hacer contacto con la ropa del usuario. Con referencia adicional a las figuras 2 y 3, el armazón absorbente 32 también tiene un par de orillas lateralmente opuestas 36 y un par de orillas de cintura longitudinalmente opuestas, designadas respectivamente orillas de' cintura frontal 38 y orillas ,de cintura posterior 39. 'La región de cintura frontal 22 esta ¦ contigua con la orilla de cintura frontal 38, y la región de cintura posterior 24 esta contigua con la orilla de cintura posterior 39. El armazón ilustrado 32 comprende una estructura compuesta 33 (figura 3) la cual cuando se coloca plana puede ser rectangular o de cualquier otra forma deseada y tiene un par de lado frontales y lateralmente opuestos 34 y un par de paneles de lado posteriores lateralmente opuestos 134 que se extienden hacia fuera desde los mismos. La estructura compuesta 33 y los paneles laterales 34 y 134 pueden comprender dos o más elementos separados como se mostró en la figura 1, o pueden ser formados integralmente. Los paneles formados integralmente 34 y 134 y la estructura compuesta 33 comprenderá por lo menos algunos materiales comunes, tal como el forro del lado al cuerpo, el compuesto de aleta, la cubierta exterior, otros materiales y/o combinaciones de los mismos y puede definir calzones elásticos- de una pieza., 1 estirables o no estirables. La estructura compuesta ilustrada 33 comprende una cubierta exterior 40, un forro del lado al cuerpo 42 (figuras 1 y 3) conectado a la cubierta exterior en una relación · sobrepuesta, un conjunto absorbente 44 (figura 3) colocado entre la cubierta exterior y un forro del lado al cuerpo y un par de aletas de contención 46 (figura 3) .- La estructura compuesta ilustrada 33 tiene los extremos opuestos 45 los cuales forman las partes de las orillas de cintura frontal' y posterior 38 y 39, y las orillas laterales opuestas 47 las cuales forman las partes de las orillas laterales 36, del armazón absorbente 32 (figuras 2 y 3) . . 'Para referencia, las flechas 48 y 49 muestran la orientación del' eje . longitudinal y el eje transversal o lateral, respectivamente e los calzoncillos de aprendizaje 20.

Con los calzoncillos de aprendizaje 20, en la posición sujetada como se mostró parcialmente en la figura 1, los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 están conectados juntos por un sistema de sujeción 80 para definir una configuración de calzones tridimensionales que tienen un espacio interior 51, una abertura de cintura 50 para recibir el usuario adentro del espacio interior de los calzones, un par de aberturas 52 y las costuras de enganche 88 a lo largo de las cuales están conectados los paneles laterales. Los paneles laterales interior 51 de los calzones 20 es por tanto unido por el armazón absorbente 32, las costuras de enganche 88 y las partes de los paneles laterales 34 y 134 laterales opuestos en las costuras de enganche y el armazón absorbente (como se uso aquí) el "espacio interior 51" sé intenta que se refiera al espacio entre cualquiera de dos partes de un articulo tridimensional las cuales están generalmente opuestas una a otra. Se entiende que una sección transversal del articulo no requiere estar cerrada, por ejemplo continua para definir un espacio interior. Por ejemplo, un articulo de dos dimensiones puede ser generalmente doblado sobre sí mismo de manera que dos partes del artículo una a otra defina un espacio interior del artículo entre las mismas. Por tanto, 'el espacio interior 51 de los calzoncillos de aprendizaje 20 mostrados en la figura 1 pueden ser definidos por los paneles laterales 34 y 134 mismos, o, si los paneles laterales fueran completamente estirados entre ellos mismos, el espacio interior sería definido por los paneles laterales y las regiones de cintura frontal y posterior 22 y 24 de armazón absorbente 32.

La región de cintura frontal 22 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje 20 de la cual, cuando se usa esta colocada sobre el frente del usuario mientras que la región de cintura frontal 24 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje la cual, cuando se usa esta colocada sobre la parte posterior del usuario. La región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20 comprende la parte de los calzoncillos de aprendizaje 20 la cual, cuando se usa está colocada entre las piernas del usuario y cubre el torso inferior del usuario. Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 ¦ comprenden l.as partes de los calzoncillos de aprendizaje 20 las cuales, cuando se usan están colocadas sobre las caderas del usuario. Las orillas de cintura 38 y 39 del armazón absorbente 32 están configuradas para rodear la cintura del usuario cuando se usan y juntas definen la abertura de cintura 50 (figura 1) . Las partes de las orillas laterales 36 de la entrepierna 26 generalmente definen las aberturas de pierna 52.

El armazón absorbente 32 esta configurado para contener' y/o absorber cualesguier exudados descargados por el usuario.' Por ejemplo, el armazón absorbente 32 deseablemente aún cuando no necesariamente comprende el par de aletas de contención 46 las cuales , están configuradas para proporcionar i una barrera al flujo transversal de los exudados del cuerpo, ün miembro elástico de aleta 53 (figura 3) puede ser unido operativamente con cada aleta de contención 46 en cualquier manera adecuada tal como se conoce en el arte. Las aletas de contención elastizadas 46 definen una orilla no sujetada la cual asume una configuración vertical en por lo menos la región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20 para formar un sello en contra del usuario. Las aletas de contención 46 pueden estar localizadas a lo largo de las. orillas laterales 36 del armazón · absorbente 32, y pueden extenderse longitudinalmente a lo largo de la extensión completa del armazón absorbente o pueden solo extenderse parcialmente a lo largo de la longitud del armazón absorbente. Las construcciones de arreglos adecuados para las aletas de contención 46 son generalmente muy conocidos' por aquellos expertos en el arte y están descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4, 704,116 otorgada el 3 de Noviembre de 1987 a Enloe, la cual se incorpora aqui por referencia.

Para mejorar además, la contención y/o la absorción de los exudados del cuerpo, los calzoncillos de aprendizaje 20 deseablemente aún cuando no necesariamente incluyen un miembro elástico de cintura frontal 154, un miembro elástico de cintura posterior 56, los miembros elásticos de pierna 58, como se- conoce por aquellos expertos en el arte (figura 3).. Los miembros elásticos de 'cintura 54 y 56 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 40 y/o al forro del lado al cuerpo 42 a lo largo de las orillas de cintura opuestas 38 y 39, y pueden extenderse sobre parte o todas las orillas de cintura. Los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser unidos operativamente a la cubierta exterior 40 ,y/o al forro del lado al cuerpo 42 a lo largo de las orillas laterales opuestas 36 y colocarse en la región de entrepierna 26 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser alineados longitudinalmente a lo largo de cada orilla lateral 47 de la estructura compuesta 33. Cada miembro elástico de la estructura 58 tiene un punto terminal 63 y un punto terminal posterior 65, los cuales representan los extremos longitudinales del plegado elástico causado por los miembros elásticos de pierna. Los puntos terminales frontales 63 pueden, estar localizados .a un lado de las partes longitudinalmente más interiores de los paneles laterales frontales 34, y los puntos terminales 65 pueden estar locali'zados a un lado de las partes longitudinalmente más interio-res de los paneles laterales posteriores 134.

Los miembros elásticos de aleta 53, los miembros elásticos de cintura 54 ,y 56, y los miembros elásticos de pierna 58 pueden ser formados de cualquier material elástico adecuados. Como se conoce bien por aquellos expertos en el arte, los materiales , elásticos adecuados incluyen hojas, hilos o cintas de hule natural, de hilo sintético o de polímeros elastoméricos térmoplásticos . Los - materiales .elásticos pueden ser estirados y adheridps a un 1 substrato, adheridos a un substrato plegado o · adheridos a un substrato y después elastizados o encogidos, por ejemplo, con la. aplicación de calor, de manera que las fuerzas de constricción elásticas son impartidas al substrato. En una incorporación particular, por ejemplo, los miembros elásticos de pierna 58 comprenden una pluralidad de hilos elastoméricos spandex de filamentos múltiples coalescidos e hilados en seco vendidos bajo el nombre de comercio LYCRA® y disponibles de E.I. Du Pont de Nemours and Company de ilmington, Delaware, Estados Unidos de América La cubierta exterior 40 deseablemente comprende un material el cual es esencialmente impermeable al líquido, y puede ser elástico, estirable, o no estirable. La cubierta exterior 40 puede ser' una capa única de material impermeable al liquido pero deseablemente · comprende una estructura laminada de capas múltiples en la cual por lo menos una de las capas es impermeable al liquido, la cubierta exterior 40 puede incluir una capa exterior 40 permeable al liquido y una capa interior impermeable al .liquido que son unidas adecuadamente juntas por un adhesivo laminado, uniones ultrasónicas, uniones térmicas o similares. Los adhesivos laminados adecuados, los cuales pueden ser aplicados continuamente o intermitentemente como cuentas, un rociado, remolinos paralelos o' similares, pueden ser obtenidos de Findley Adhesives Inc., de Wauwatosa, Wisconsin, Estados Unidos de América , o de 'National Starch >and Chemical Company, de Bridgewater, New Jersey, Estados Unidos de América La capa exterior permeable al liquido puede ser cualquier material y deseablemente uno que proporcione una textura generalmente de tipo de paño. Un ejemplo de tal material es una tela no tejida de polipropileno unida con hilado de 20 gsm (gramos por metro cuadrado) , la capa exterior también puede hacerse de esos materiales de los cuales está hecho el forro del lado al cuerpo permeable al liquido 42. Aún cuando no es una necesidad el que la capa exterior sea impermeable al liquido, se desea que esta proporcione una textura de tipo relativamente de paño a la usuaria o usuario.

La capa interior de la cubierta exterior 40 puede ser ambos impermeable al liquido y permeable al vapor. La capa interior puede ser fabricada de una película de plástico delgada, aún cuando también pueden ser usados otros materiales impermeables al liquido y flexibles. La capa interior, o, la' cubierta exterior impermeable al liquido 40 cuando una capa única,1 evita que el material de desperdicio humedezca los artículos, tales como las sábanas , de cama y la ropa, así como el cuidador y el usuario. Una película impermeable al líquido adecuada para usarse como una capa interior impermeable al líquido, o una cubierta exterior impermeable al líquido de capa única 40 es una película de polietileno de 0.02 mm comercialmente disponible de Pliand Corporation de Schaumbutg, IllinoisJ Estados Unidos de América Si' la cubierta . exterior 40 es una capa de material, única esta puede ser grabada y/o de terminado .mate' para proporcionar una · apariencia más de tipo de paño. Como se mencionó anteriormente, el material, impermeable al líquido puede permitir a los vapores el escapar del espacio interior 51 del artículo absorbente desechable mientras que aún se evita el que los líquidos pasen a través de la cubierta exterior 40. Un material "con capacidad para respirar" adecuado esta compuesto de una película de polímero microporosa o de una tela no tejida que se. ha recubierto o se ha tratado de otra manera para impartirle un nivel deseado de impermeabilidad al líquido. Una película microporosa adecuada es un material de película PMP-1 comercialmente disponible de Mitsui Toatsu Chemicals, Inc., de Tokio Japón o una película de poliolefina XKO-8044 comercialmente disponible de 3M Company de Minneapolis, Minnesota Estados Unidos de América Como se mostró en las figuras 1 y 2, los calzoncillos de aprendizaje 20 y en particular la cubierta exterior .40 deseablemente comprenden uno o más componentes relacionados a la apariencia. Los ejemplos de los componentes relacionados a la apariencia, incluyen, pero no se limitan a gráficas; a resaltar o enfatizar las aberturas de pierna y de cintura a fin de hacer el producto qué se conforma más evidente o visible al usuario; el resultado, de enfatizar o resaltar las áreas del producto para simular componentes funcionales tales como bandas de pierna elásticas, pretinas elásticas, "aberturas de · bragueta" simuladas para los niños, olanes para las niñas; áreas resaltadas del, producto para cambiar la- apariencia del tamaño del producto; indicadores de coincidencia de mojado, indicadores de temperatura, y similares en el producto; hacer coincidir una etiqueta posterior o una etiqueta frontal, en el producto, y hacer coincidir las instrucciones escritas en un lugar deseado en el producto.

El par ilustrado de calzoncillos de aprendizaje 20 esta diseñado para usarse por niñas jóvenes e incluye una gráfica de cubierta exterior registrada 60 (figura 2) . En este diseño, la gráfica registrada 60 incluye una imagen pictórica primaria 61, los olanes de cintura simulados 62, y los olanes de pierna simulados 64. La imagen pictórica primaria 61 incluye un arco iris, sol, - nubes, caracteres animales, carros y globos. Cualquier diseño adecuado puede ser utilizado para los calzoncillos de aprendizaje intentados para usarse por niñas pequeñas,- como para ser estéticamente y/o fuñcionalmente placenteros a estas y al cuidador. Los componentes relacionados a la apariencia son deseablemente colocados sobre los calzoncillos de aprendizaje 20 en lugares seleccionados los cuales pueden ser realizados usando los métodos descritos en la patente de los Estados Unidos de 'América No. 5,766,389 otorgada el 16 de junio de 1998 a Brahdon y otros, cuya descripción completa 1 se incorpora aqui por referencia. La imagen pictórica primar a 61 esta deseablemente colocada en la región de cintura frontal, esta deseablemente colocada en la región de cintura frontal 22( a lo largo de', la linea ' central longitudinal de. los calzoncillos de aprendizaje 20.

El forro del lado al cuerpo permeable al liquido 42 esta ilustrado como yaciendo sobre la cubierta exterior 40 y sobre el conjunto absorbente 44, y puede pero no requiere tener las mismas dimensiones que la cubierta exterior 40. El forro del lado al cuerpo 42 es' deseablemente elástico, de sensación suave y no irritante a - la piel del niño, además, el forro del lado al cuerpo 42 puede ser menos hidrofilico que el conjunto absorbente 44 para presentar una superficie relativamente seca al usuario y permitir al liquido el penetrar fácilmente a través de su grosor. Alternativamente, el forro del lado al cuerpo 42 puede ser más hidrofilico o puede tener esencialmente la misma afinidad para la humedad que el conjunto absorbente 44 para presentar una superficie relativamente seca al usuario para aumentar la sensación de estar mojado. Esta sensación de mojado1 puede ser útil como un auxiliar en el aprendizaje. Las propiedades hidrofilicas/hidrofóbicas pueden ser variadas a través de la longitud, del ancho y de la profundidad del forro del lado al cuerpo 42 y del conjunto absorbente 44 para lograr la sensación de mojado deseada o el desempeño de filtrado.

El forro del lado al cuerpo 42 puede ser fabricadó de una amplia selección de materiales de tejido tal como de fibras sintéticas (por ejemplo, de fibras de poliéster o de polipropileno) de. fibras naturales (por ejemplo de fibras de madera p de algodón)- d,e' una combinación de fibras1 naturales y sintéticas, espumas ¦ porosas, espumas reticuladas, películas de plástico perforadas, o similares. Varias telas tejidas y no tejidas pueden ser usadas para el forro del lado al cuerpo 42. Por ejemplo, el forro del lado al cuerpo puede estar compuesto de una tela soplada con fusión o unida con hilado de fibras de poliolefina. El forro del lado al cuerpo puede también ser un tejido unido y un cardado compuesto de fibras naturales y/o sintéticas. El forro del lado al cuerpo puede e-star compuesto de un material esencialmente hidrofóbico, y el material hidrofóbico puede, opcionalmente, ser tratado- con un surfactante o de otra manera ser procesado para impartirle un nivel deseado de humectabilidad y de hidrofilia. Por ejemplo, el material puede ser tratado con alrededor de 0.45 por ciento por peso de una mezcla de surfactante que comprende Ahcovel N- 62 de Hodgson Textile Chemicals de Mount Holly, Carolina del ¦ Norte, Estados Unidos de América y Glucopan 220UP de Henkel Corporation de Ambler, Pennsylvania en una proporción activa de 3:1. El surfactante puede ser aplicado por cualquier medios convencionales, tal como rociado, impresión, recubrimiento con cepillo o similares. El surfactante puede ser aplicado al forro del lado al cuerpo completo 42 ? puede ser aplicado selectivamente a selecciones particulares del forro del lado al cuerpo, tal como la sección media de la linea central longitudinal. i Un forro del lado al cuerpo permeable al liquido 42 es una tela de bicomponente no tejida que tiene un peso base de alrededor de 27 gramos por metro cuadrado. El bicomponente no tejido puede ser una tela de bicomponente unida con hilado, o una tela de bicomponente cardada y unida. Las fibras cortas de bicomponente adecuadas incluyen una fibra de bicomponente de .polietileno/polipropileno disponible de Chisso Corporation, de Osaka Japón. En esta fibra de bicomponente particular, el polipropileno forma el núcleo y el polietileno forma la vaina de la fibra. Son posibles otras orientaciones de fibra, tal como la de lóbulos múltiples, lado por lado, de extremo a extremo o similares. La cubierta exterior 40, el forro del lado al cuerpo 42 y otros materiales usados para construir los paneles pueden comprender materiales elastoméricos o no elastoméricos .

El conjunto absorbente 44 (figura 3) esta' colocado entre la cubierta exterior 40 y el forro del lado al cuerpo 42, el cual puede ser unido junto por cuales'quier medios adecuados tales como los- adhesivos, las uniones ultrasónicas o similares. El conjunto absorbente 44 puede ser cualquier estructura la cual sea generalmente comprimible, conformable, no irritante a la piel del niño, capaz de absorber y de retener los líquidos y ciertos desperdicios del cuerpo, y puede fabricarse en una amplia variedad de tamaños y formas y de una amplia variedad' de materiales absorbentes al liquido comúnmente usados , én el arte. Por ejemplo, el conjunto absorbente 44 puede adecuadamente comprender una matriz de fibras hidrofilicas , tal como un tejido de borra '.celulósica mezclado con partículas de' un material de alta 'absorbencia comúnmente conocido como un material súper absorbente. En una incorporación, particular, el conjunto absorbente 44 comprende una matriz de borra celulósica tal como borra de pulpa de madera, y las partículas formadoras de hidrogel súper absorbente. La borra de pulpa de madera puede ser intercambiada con fibras sopladas con fusión, poli éricas y sintéticas con fibras sintéticas de bicomponente de homofilo de corte corto y fibras naturales. Las partículas súper absorbentes pueden ser mezcladas en forma esencialmente homogénea con las fibras hidrofílicas o estas pueden ser mezcladas no uniformemente. Las- partículas de borra y súper absorbente también pueden ser selectivamente colocadas en las zonas deseadas del conjunto absorbente 44 para contener mejor y absorber mejor los exudados del cuerpo. La concentración de las partículas súper absorbentes también, puede variar a través del grosor del conjunto absorbente 44. Alternativamente, el conjunto absorbente 44 puede comprender un laminado de tejidos fibrosos y de material súper absorbente u otros ' medios adecuados para mantener un material súper · absorbente en un área localizada.

Los materiales súper absorbentes pueden ser seleccionados de polímeros y materiales naturales, sintéticos .y naturales modificados. Los materiales súper absorbentes pueden ser materiales inorgánicos tales · como geles de sílice, o 1 . t compuestos orgánicos, tales como polímeros entrecruzados, por ejemplo, ácido pali acrílico neutralizado sódico. Los materiales súper absorbentes adecuados están disponibles de varios vendedores comerciales, tal como Dow Chemical Company localizada en Midland Michigan, Estados Unidos de América y Stockhausen GmbH & Co., de KG D-47805 Krefeld, República Federal de Alemania. Típicamente, un material súper absorbente es capaz de absorber por lo menos alrededor de 15 veces su peso en agua, y deseablemente es capaz de absorber más de alrededor de 25 veces su peso en agua.

En una incorporación, el conjunto absorbente 44 comprende una mezcla de borra de pulpa de madera y de material súper absorbente. Un tipo preferido de pulpa es identificado con la designación de comercio CR1654 disponible de Alliance, Childersburg, Alabama 'Estados' . Unidos de América. , y es una pulpa de madera de sulfato altamente absorbente y blanqueada que contiene primariamente fibras de madera suave y alrededor de 16' por ciento de fibras ( de' madera dura. Como una regla general, . el material súper absorbente esta presente en el conjunto absorbente 44 en una cantidad de desde 0 a alrededor de 90 por ciento por peso basados sobre el peso total del conjunto absorbente. El conjunto absorbente 44 adecuadamente tiene una densidad dentro del rango de alrededor de 0.10 a alrededor de 0.35 gramos por "centímetro cúbico. El conjunto absorbente 44 puede no estar envuelto o estar abarcado por una envoltura de tisú adecuada que puede ayudar a mantener la integridad y/o la forma . del conjunto absorbente. I · ' ' .' , ' ' ' El armazón absorbente 32 también puede incorporar otros materiales diseñados primariamente para recibir, temporalmente almacenar, y/o transportar el liquido a lo largo de las superficies mutuamente de frente con el conjunto absorbente, maximizando por tanto la capacidad absorbente del conjunto absorbente. Un material adecuado es mencionado como una capa de surgimiento (no mostrada) y comprende un material que tiene un peso base de alrededor de a alrededor de 120 gramos por metro cuadrado y que comprende un tejido cardado/unido a través de aire de una mezcla homogénea de 60% de fibras de bicomponente de 3 denier tipo T-256 que comprende un núcleo de poliéster/vaina de polietileno y 40% de fibras de poliéster de 6 denier tipo T-295, ambas comercialmente disponibles de Kosa ¦ Corporation de Salisbury, Carolina del Norte Estados Unidos de 'América Como se notó previamente, los calzoncillos de aprendizaje ilustrados 20 tienen los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 colocados sobre cada lado del armazón absorbente 32. Los paneles laterales frontales 34 pueden ser unidos permanentemente a lo largo dé las costuras 36 a la estructura compuesta 33 del armazón absorbente 32 en las regiones de cintura frontal y posterior respectivas 22 y 24,. Más particularmente, como se ve mejor en las figuras 2 y 3, los paneles laterales frontales 34 pueden ^er unidos permanentemente a y extenderse transversalmente hacia fuera más allá de las orillas laterales 47 de la estructura' compuesta 33 en la región de cintura frontal 22, y los paneles laterales posteriores 134 pueden ser unidos permanentemente a y extenderse transversalmente más allá de las orillas laterales de la estructura compuesta en la región de cintura posterior ,34. Los paneles laterales 34 y 134 pueden ser unidos a la estructura compuesta 33 usando los medios de sujeción conocidos por aquellos expertos en el arte, tal como adhesivo, unión térmica o ultrasónica. Alternativamente, los paneles laterales 34 y 134 pueden ser formados como una "parte integral de un componente de la estructura compuesta 33. Por ejemplo, los paneles laterales pueden comprender una parte generalmente más ancha de la cubierta exterior 40, el forro del lado al cuerpo 42 y/o de otro componente del armazón absorbente 32. Los paneles laterales- frontal y 'posterior 34 y 134 pueden ser unidos permanentemente juntos o pueden ser conectados liberablemente uno con otro tal como por medio del sistema de sujeción.80 de la incorporación ilustrada.

¦Los paneles laterales frontal y posterior 34 y 134 cada uno tienen una orilla exterior 68 lateralmente espaciada de la costura 66, una orilla de extremo de pierna 70 colocada hacia el centro longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje 20, y una orilla de extremo de cintura 72 colocada hacia. iin extremo , longitudinal de los calzoncillos de aprendizaje. La orilla de extremo de pierna 70 y la orilla de extremo, de cintura 72.se extienden desde las orillas laterales 47 de la estructura compuesta 63, 'a las orillas laterales. 68. Las orillas de extreme de pierna 70 de los paneles laterales 34 y 134 forman parte de las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32. En la región de cintura posterior 24, las orillas de extremo de pierna 70 están deseablemente aún cuando no necesariamente arqueadas y/o en ángulo con respecto al eje transversal 49 para proporcionar una cobertura mayor hacia la parte posterior de los calzones 20 en comparación al frente de los calzones de las orillas de extremo de cintura 72 están deseablemente paralelas al eje transversal 49. Las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterales frontales 34 forman parte de la orilla de cintura frontal 38 del armazón absorbente 32, y las orillas de extremo de cintura 72 de los paneles laterales posteriores 134 forman parte de la orilla de cintura posterior 39 del armazón absorbente.

En las incorporaciones particulares para un entalle y apariencia mejorados, los paneles laterales 34 y 134 deseablemente tienen una longitud ' promedio medida paralela al eje longitudinal 48 el cual es de alrededor de 15% o mayor y particularmente de alrededor de 25%' 6 mayor, .de la longitud global de los calzones, también medida paralela al eje longitudinal 48. Por ejemplo, los calzoncillos de aprendizaje 20' que tienen una longitud global de alrededor de '54 centímetros, los paneles laterales 34 y 134 deseablemente tienen una longitud promedio de alrededor de 10 cm o más, tal como de alrededor de, 15 cm. Aún cuando cada uno de los paneles laterales 34 y 134 se, extienden desde la abertura de cintura 50 a una de las aberturas de pierna 52, los paneles laterales posteriores 134 tienen una dimensión de longitud continuamente en disminución que se mueve desde la línea de sujeción 66 a la orilla exterior 68, como se muestra mejor en las figuras 2 y 3.

Cada uno de los paneles laterales 34 y 134 puede incluir una más piezas distintas e individuales de material. En las incorporaciones particulares, por ejemplo, cada panel lateral 34 y 134 puede incluir las partes de panel laterales primera y segunda que están unidas en una costura, o puede incluir una pieza de material la cual está doblada sobre sí misma (no mostrada) .

Los paneles laterales 34 y 134 deseablemente, .aún cuando no necesariamente comprenden un material elástico capaz de estirar en una dirección generalmente paralela al eje transversal 49 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Los materiales elásticos adecuados, asi como un proceso para incorporar los paneles laterales elásticos de los calzoncillos de aprendizaje, están descritos en las siguientes patentes de los Estados Unidos de América Nos. 4,940,464 otorgada el 10 de julio de 1990 a Van Gompel y otros; 5,224,405 otorgada el 6 de julio, de' 1993 á Pohj,ola; 5,104,116 otorgado el 14 de abril de 1992 a. Pohjola; y 5,046,272 otorgada el 10 de Septiembre de 1991 a Vogt y otros; todas las cuales son incorporadas aqui por referencia. En las incorporaciones particulares, el material elástico comprende un laminado estirado-térmico (STL) un laminado estrechado-unido (NBL) , un. laminado reversiblemente estrechado, o un material laminado estirado-unido (SBL) . Los métodos para hacer tales materiales son muy conocidos por aquellos expertos en el arte y están descritos en las patentes de los Estados unidos de América Nos 4,663,220 otorgada el 5 de mayo de 1987 a Wisneski y otros; 5,226,992 otorgada el 13 de julio de 1993 a Morman; y Solicitud de patente europea No. EP 0 213 032 publicada el 8 de abril de 1987 a nombre de Taylor y otros, todas las cuales son incorporadas aqui por referencia. Alternativamente, el material de panel lateral puede comprender otros materiales tejidos o no tejidos, tal como aquellos descritos arriba como siendo adecuados para la cubierta exterior 40 o para el forro del lado al cuerpo 42; compuestos pretensionados mecánicamente; o 'materiales estirables pero inelásticos .

Los calzoncillos de aprendizaje ilustrados 20 incluyen el sistema de sujeción ¦ 80 para asegurar resujetablemente los calzoncillos de aprendizaje alrededor de la cintura del usuario. El sistema de sujeción ilustrado 80 incluye los primeros componentes de sujeción 82 tratados para enganchar resujetablemente los segundos componentes de sujeción 84. En una incorporación, una superficie de cada uno de los primeros componentes de sujeción 82 comprende una pluralidad de elementos enganchantes los cuales se proyectan desde esa superficie. Los elementos de enganche de los primeros componentes de sujeción 82 están adaptados para enganchar y desenganchar repetidamente los elementos de enganche de los segundos componentes de sujeción 84.

Los componentes de sujeción pueden comprender elementos separados unidos a los paneles laterales, o estos pueden ser formados integralmente con los paneles laterales. Por tanto, a menos que se especifique de otra manera el término "componente de sujeción" incluye componentes separados los cuales funcionan como sujetadores, y regiones de materiales tal como los paneles laterales los cuales funcionan como sujetadores. Además, un material único puede definir los componentes de sujeción múltiples en la extensión en que regiones diferentes del material funcionan como sujetadores separados. Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden estar localizados sobre los paneles laterales, entre los paneles laterales tal como el armazón, absorbente, o una combinación de los dos. . - ¦ , Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender cualesquier sujetadores resujetables adecuados para los artículos absorbentes, tal como los sujetadores adhesivos, los sujetadores cohesivos, 'los sujetadores mecánicos o similares En las incorporaciones particulares, los componentes de sujeción comprenden elementos de sujeción mecánica para un desempeño mejorado. .Los elementos de sujeción mecánica adecuados t pueden proporcionarse ' por materiales ¦ de forma geométrica de entrecierre, tales como ganchos, rizos, focos, hongos, cabezas de flecha, bolas sobre vástagos, componentes que hacen juego hembra y macho, hebillas, broches o similares.

El sistema de sujeción resujetable 80 permite una fácil inspección del espacio interior 51 de los calzones 20. Si es necesario. El sistema de sujeción 80 también permite a los calzones 20 el ser removido rápida y fácilmente. Esto es particularmente benéfico cuando los calzones contienen excremento. Para los calzoncillos de aprendizaje 20, el cuidador puede remover completamente el producto de tipo de calzón irrernplazable con uno nuevo sin tener que remover los zapatos ni la ropa del niño.

En una incorporación , ilustrada, los primeros componentes de sujeción 82 comprenden los sujetadores de ganchos y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de rizos complementarios. En otra incorporación particular, los primeros componentes de sujeción, 82 comprenden los sujetadores de rizos y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de ganchos complementarios. Alternativamente, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender los sujetadores de súperficies similares de entrecierre, los elementos de sujeción adhesivos o cohesivos tal como el sujetador de adhesivo' y/o una zona de material de colocación receptora de adhesivo; o similares. Aún cuando los calzoncillos de aprendizaje 20 ilustrádos en la figura 1 muestran los paneles laterales 134 traslapando los paneles laterales frontales 34 con la conexión a estos, lo cual es conveniente, los calzoncillos de aprendizaje 20 también pueden estar configurados de manera que los paneles laterales frontales traslapan los paneles laterales posteriores cuando están conectados. Un experto en el arte reconocerá que la forma, la densidad y la composición del polímero de los ganchos y rizos pueden seleccionarse para obtener el nivel deseado de enganche entre los componentes de sujeción 82 y 84. Un material de ganchos más agresivo puede comprender un material con una altura de ganchos promedio mayor, un porcentaje mayor de ganchos alineados direccionalmente, o una forma de ganchos más agresiva .

Los sujetadores de rizos típicamente comprenden una tela- o material que tiene una pluralidad de miembros de rizos que se extienden hacia arriba desde por lo menos una superficie de la estructura. El material de rizos puede ser formado de cualquier material adecuado tal como de acrílico, nylon, o polipropileno o poliéster puede ser formado por métodos tales como el tejido de 'urdimbre, la unión con costura o la perforación con agujas. 'Los materiales de rizos pueden también 1 comprender , cualquier estructura fibrosa capaz de enredarse o de atrapar los materiales de ganchos, tal como los compuestos o telas no tejidas cardadas y unidas con hilado, incluyendo los compuestos , elastoméricos y no elastoméricos .. Los materiales de rizos adecuados están disponibles de Guilford Millas, Inc., de Greensboro, Carolina, del Norte E.U.A., bajo la designación de comercio No. 36549. Otro material de rizos adecuado puede comprender una tela no unida con patrón, como se describió en la patente de los Estados Unidos de América No, 5,858,515 otorgada el 12 de enero de 1999 a Stokes y otros.

Los sujetadores de ganchos típicamente comprenden una tela o material que tiene una base o estructura de respaldo y una pluralidad de miembros de ganchos que se extienden hacia arriba desde por lo menos una superficie de la estructura de respaldo. En contraste con los sujetadores de rizos los cuales comprenden deseablemente una tela flexible, el material de ganchos ventajosamente comprende un material elástico para minimizar el desenganche no intencional de los componentes de sujetador como un resultado de que el material de ganchos se deforme y se atrape sobre la ropa u otros artículos. El término "elástico" como se usó aquí comprende un material de entrecierre que tiene una forma predeterminada y la propiedad del material de entrecierre para volver a asumir la forma predeterminada después de haberse enganchado y desenganchado de un material de entrecierre complementario y que hace juego. El material de ganchos adecuado puede ser moldeado o extrudido de nylon, de polipropileno o de otro material adecuado. Los materiales de ganchos de un lado- único adecuados para los componentes de sujeción 82 y 84 están disponibles de vendedores comerciales tales como de Velero Industries B.V. Ámsterdam, Holanda, o afiliados de la misma y son identificados como Velero HTH-829 con un patrón de ganchos unidireccional y teniendo un grosor de alrededor de 0.9 milímetros y HTH-851 con un patrón de ganchos unidireccional y que tienen un grosor de alrededor de 0.5 milímetros; y de Minnesota Mininig & Manufacturing Co., de St Paul Minnesota E.U.A., incluyendo los materiales específicos identificados como CS-600.

Con referencia particular a la figura 3, los componentes de sujeción 82 están colocados sobre la superficie interior 28 de los paneles laterales posteriores 134. Los componentes de sujeción 82 están deseablemente colocados a lo largo de las orillas exteriores 68 de los paneles laterales posteriores 134 y a top'e o a un lado de la orilla .de extremo de cintura 72. En ciertas incorporaciones, por ejemplo, ,los ' componentes de sujeción 82 pueden estar localizados dentro de alrededor de 2 cm. , y más particularmente dentro de alrededor de 1 cm.., de las orillas exteriores 68, de las orillas de extremo de cintura 72 y de las orillas de extremo de pierna 70. Con referencia particular a la figura 2, los segundos componentes de sujeción 84 están colocados sobre la superficie exterior 30 de los paneles laterales frontales 134. Los segundos componentes de sujeción 84 están dimensionados para recibir 'los primerop componentes de sujeción 82 que están deseablemente colocados a lo largo de las orillas exteriores 68 de los paneles frontales 34, y. a tope o a un lado de la orilla de extremo de cintura ,7'2. · Como1 un ejemplo, los segundos' componentes de sujeción 84 pueden estar localizados dentro de alrededor de 2 cm. , y más particularmente dentro de alrededor de 1 cm. , de las orillas exteriores 68, de las orillas de extremo de cintura 72, y de las orillas de extremo de pierna 70. En donde los primeros componentes de sujeción 82 comprenden los sujetadores de rizos colocados sobre la superficie interior 28 y los segundos componentes de sujeción 84 comprenden los sujetadores de ganchos colocados sobre la superficie exterior 30, los primeros componentes de sujeción pueden ser dimensionados más grandes que los segundos componente de sujeción para asegurar la cobertura de los ganchos dirigidos hacia fuera rígidos .

Los componentes ''de sujeción 84 y 82 pueden ser adheridos a los paneles laterales respectivos 34 y 134 por cualesquier medios conocidos por aquellos expertos en el arte tal como · las uniones adhesivas, las uniones ultrasónicas o las uniones- térmicas. Los componentes de sujeción 82 y 84 pueden comprender los elementos de sujeción separados o las regiones distintas de un material integral. Por ejemplo, los calzoncillos de aprendizaje 20 pueden incluir un segundo material de sujeción integral colocado en la región de cintura frontal 22 para conectar re'suj etablemente a los primeros componentes de 'sujec,ión 83 en dos o más regiones diferentes, los cuales definen los segundos componentes de sujeción 84 (figura.1) En una incorporación particular, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden cpmprender 'las partes integrales de las regiones de cintura 24 y 22. Por ejemplo, uno de los paneles laterales frontal o posterior elastoméricos 34 y 134 pueden funcionar como los segundos componentes de sujeción 84 en el sentido de que estos pueden comprender un material el cual es enganchado liberablemente con los componentes de sujeción 82 colocados sobre la región de cintura opuesta.

Los componentes de sujeción 82 y 84 de las incorporaciones ilustradas son rectangulares,, aún cuando estas pueden ser alternativamente cuadradas, redondas, ovales, arqueadas o de otras maneras no conformadas rectangularmente . En las incorporaciones particulares, cada uno de los componentes de sujeción 82 y 84 tiene una longitud alineada generalmente paralela al eje longitudinal 48 de los calzoncillos de aprendizaje 20 y un ancho alineado generalmente paralelo al eje transversal 49 de los calzoncillos de aprendizaje. Para un niño de alrededor de 9 a alrededor de 15 kg, (20-30 libras) por ejemplo, la longitud de los componentes de sujeción 82 y 84 es deseablemente de desde alrededor de 5 a alrededor de 13 cm, tal como de alrededor de 10 cm y el ancho es deseablemente de desde alrededor de 0.5 a alrededor de 13cm, tal como de alrededor de 1 cm. Con las incorporaciones particulares, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden tener una proporción de longitud de ancho de alrededor de 2 o mayor, tal como de alrededor de 2 a alrededor de · 25, y más ' . i particularmente de alrededor de 5 o mayor, a alrededor de 8. Para las incorporaciones, tal como para los productos para un adulto, puede ser deseable que uno o más de los componentes de sujeción comprende una pluralidad de elementos de sujeción relativamente más pequeños. En este caso, un componente de sujeción o los componentes de sujeción individuales pueden tener una proporción de longitud a ancho más pequeña, aún, por ejemplo de alrededor de 2 o de menos y de aún de alrededor de 1 a alrededor de 2.

Como se mostró en la figura 1, cuando los componentes de sujeción 82 y 84 están conectados liberablemente, las orillas laterales 36 del armazón absorbente 32 en la región de entrepierna 26 define las aberturas de pierna 52, y las orillas de cintura 38 y 39 del armazón absorhente incluyen las orill'á de cintura 32 de los paneles laterales 34 y 134 que definen la abertura de cintura 50. Para una formación mejorada de las aberturas de pierna 52, puede ser deseable ¦ en algunas incorporaciones que los paneles laterales frontales. 34 sean espaciados , longitudinalmente desde los paneles laterales posteriores 134 como se mostró en las figuras 2 y 3. Por ejemplo, los paneles laterales frontales 134 pueden estar espaciados longitudinalmente de los paneles laterales posteriores 134 por una distancia igual a alrededor de 20 por ciento o más, particularmente dé desde alrededor de 20 a 60 por ciento,, 'y, más ' particularmente de desde alrededor de 35 a alrededor de 50 por ciento, de la longitud global de los calzones 20. . - i ¦ ' ' ¦ ·' . · Cuando se conectan, los componentes de sujeción 82 y 84 de la incorporación ilustrada definen las costuras de enganche resujetables 88 (figura 1) lo cual deseablemente aún cuando no necesariamente extiende esencialmente la distancia completa entre la abertura de cintura 50 y las aberturas de pierna 52. Más específicamente, las costuras de enganche 88 pueden cubrir de alrededor de 75 a 100 por ciento, y más particularmente alrededor de 90 a alrededor de 98 por ciento, de la distancia de la abertura de cintura 50, y cada una de las aberturas de pierna 52, cuya distancia es medida paralela al eje longitudinal 48. Para construir estas costuras de enganche 88 para extenderse esencialmente a la distancia completa entre las aberturas de cintura y de pierna 50 y 52, los componentes de sujeción 82 y 84 pueden ser formados para, cubrir de alrededor de 80 a 100 -por ciento, ,y más particularmente de alrededor de 90 a alrededor de 98 por ciento de la distancia de la orilla de extremo de cintura 70 y la orilla de extremo de pierna 72 de los paneles laterales 34 y 134. En otras incorporaciones, los componentes de .sujeción pueden comprender una pluralidad de elementos de sujeción más pequeños que cubren una parte más pequeña de la distancia entre la abertura de cintura 50 y las aberturas de pierna 52, pero espaciados y separados para abarcar una distancia más grande entre la abertura de cintura y las aberturas de pierna.

Para que las costuras ¦ de enganche 88 estén localizadas en los lados de usuario, puede ser particularmente deseable el que la distancia transversal entre los componentes de sujeción 82 de los paneles laterales posteriores 134 sean esencialmente igual a la distancia transversal entre los componentes de sujeción 84 del panel lateral frontal 134. La distancia transversal entre un juego de componentes de sujeción 82 y 84 es medida paralela al eje transversal 49 entre las líneas centrales longitudinales del componente de sujeción, medido con los paneles laterales 34 y 134 en una condición no estirada .

La figura 4A es un diagrama de bloque de un sistema de información 1100 adecuado para usarse en conexión con una línea de producción continúa 1102 que fabrica productos compuestos, tal como, por ''.ejemplo, los calzoncillos de aprendizaje antes descritos u otras prendas absorbentes desechables. Tales artículos son generalmente fabricados usando procesos . de ¦ conversión de ^ejido de alta velocidad. Por ejemplo-, .algunos artículos son. fabricados a velocidades en exceso de 300 - productos por minuto, y algunos artículos pueden ser fabricados a velocidades ' en exceso de 500 productos/minuto por un proceso de conversión que incluye una adición en secuencia de componente (por ejemplo, materiales de tejido, gráficas, componentes elásticos' y otros) durante una corrida de producción. Deberá entenderse que los artículos pueden ser fabricados de acuerdo con los sistemas y métodos descritos aquí a velocidades inferiores o superiores, lo anterior siendo proporcionado para propósitos ¦ de ejemplo. ¦ , En un aspecto, el sistema comprende un sistema de inspección 1104 que tiene una pluralidad de dispositivos de inspección (identificados generalmente en la figura 4? con el número de carácter de referencia 1106) colocados en varios lugares a lo largo de la línea de producción 1102 para inspeccionar diferentes ' componentes de cada compuesto de producto producido. En la incorporación ilustrada, los dispositivos de inspección 1106 preferiblemente comprenden las cámaras CCD tal como las cámaras Sony CCD parte No. XC-75, acopladas a uno o más sistemas de inspección de visión de máquina, tal como el procesador de serie Cognex 8120 que corre el software Checkpoint® III disponible de Cognex Corporation de Natick Massachussets/ E.ü.A. Una ventaja de tal sistema de inspección es la de que este proporciona un procesador para los propósitos de un sistema de división y otro procesador para los propósitos de red.

Como un ejemplo particular, · dos de. tales cámaras acopladas a un procesador de la serie Cognex 8120 que corre el software Checkpoint® III puede usarse para inspeccionar la cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 del sistema de sujeción 80 usado 'en la conexión con los calzoncillos de aprendizaje antes descritos, en o cerca de los extremos de pierna o de cintura del sistema de- sujeción 80 i (figuras 1-3) . Más particularmente, una cámara está colocada para capturar, una imagen del sistema de sujeción 80 como se ha completado (por ejemplo, los componentes de sujeción primero y segundo 82 y 84 estando enganchados) sobre el lado izquierdo del producto. Una segunda cámara está colocada para capturar una imagen del sistema de sujeción 80 sobre el lado derecho del producto a esencialmente el mismo tiempo. El sistema de inspección (el cual puede ser cualquier tipo de sistema de examen incluyendo detector SICK, un foto ojo, un interruptor de proximidad o un sistema de visión de máquina) determina una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 para cada lado del producto.

Además, y como se conoce generalmente en el arte, los sistemas de visión de máquina, tal como el procesador Cognex 8120 y el software Cheokpoint® III usan las.' herramientas de visión de máquina para determinar un parámetro . de inspección. En este ejemplo, el parámetro de inspección comprende una cantidad de traslape entre dos componentes de sujeción . durante la fabricación de un calzoncillo de aprendizaje. Las herramientas están configuradas de nuevo como se conoce en el arte, para detectar las orillas sobre la base de las diferencias de escala gris dentro de una región de imágenes capturadas. Preferiblemente, el sistema de visión de máquina está configurado para 'proporcionar una indicación de cuando este percibe un error o fallar de sus herramientas (por ejemplo,' el objeto que va a ser inspeccionado o no esta presente una resistencia de escala gris insuficiente debida a un pobre contraste que -resulta de la variabilidad del material de la variabilidad del alumbrado de la presentación del objeto a las lentes de la cámara, y/o de las colocaciones de abertura/enfoque de cámara) . En tal caso, el sistema de visión de máquina puede o no proporcionar un sistema de inspección, pero es preferible que tal sistema proporcione una indicación de existencia de una falla de inspección (tal como una falla de la herramienta) de manera que cualquier dato puede ser dirigido en forma acorde (por ejemplo datos relativos a una inspección incompleta/inexacta o una herramienta fallida puede ser descartada, ignorada, o descontada en valor) .

Deberá ser apreciado y entendido que la discusión anterior en relación a los componentes de sujeción inspeccionados 82 ?· 84 se proporciona para propósitos de 1 1 ejemplo. Otros sistemas ¦ de inspección, cámaras y metodologías son compatibles con la descripción presente.

Dependiendo de la colocación, los sistemas de inspección de visión de máquinas proporcionan . una habilidad para detectar esencialmente todos los puntos sobre los productos producidos y permitir un procesamiento de imagen de los puntos detectados.

Otros dispositivos de inspección 1108 también pueden ser usados en conexión con - el sistema de información i 1100. Tales otros dispositivos de inspección 1108 incluyen un número de dispositivos adecuados y deben ser seleccionados de acuerdo a la necesidad de inspección particular. Por ejemplo, se ha encontrado que es ventajoso el emplear los dispositivos de inspección de detección de orilla, tal como la parte No. 85427-002, disponible de Fife Corporation, de Oklahoma City, O , E.U.A., a fin de detectar las orillas de los tejidos de movimiento y para guiar tales tejidos de movimiento en una trayectoria deseada. Otros dispositivos de inspección incluyen los sensores de foto ojo (por ejemplo, los foto ojos MAXIBEAM®, disponibles de Banner Engineering Corporation de Minneapolis, N, E.U.A.), y los sensores ultravioleta, tal como los sensores de foto ojo ultravioleta (por ejemplo, los sensores de luminiscencia LUTI-4 , disponibles de Sick Inc, de Bloomington de Minnesota, E.U.A. ) .

Como un ejemplo, también puede ser contemplado que la información de espaciamiento de producto sea detectada y perseguida por foto ojos. Pori ejemplo, después del ' corte final (en donde, el tejido continuo de los calzoncillos es cortado en calzoncillos individuales) , los calzoncillos de aprendizaje son objetos discretos fluyen · a través de los procesos de doblado, sujeción, entremetido de panel lateral y de entresacado, debido a el cronometraje de estos procesos, puede haber una necesidad de mantener un espaciamiento de' calzón a calzón consistente. En este casó,, los 'foto pjos pueden ser instalados para vigilar el espaciamiento de calzón en varios lugares después del corte final. . ' . ¦. . " En una- incorporación, un intercambio de información 1110 esta conectado para recibir, los datos de inspección del sistema de inspección 1104. Preferiblemente, el intercambio de información 1110 esta conectado a una o más bases de datos relacionadas a la fabricación y a sistemas tales como, por ejemplo, un sistema de calidad 1112, una base de datos de punto fijo de máquina 1114, un sistema de control de coincidencia 1116, un operador de exhibidor/interconexión 1118, una base de datos de retraso/desperdicio 1120 o una base de datos de materia prima 1122.

El intercambio de información 1110 preferiblemente comprende un sistema de computadora. Más particularmente, en' una de tales incorporaciones, el intercambio de información 1110 ' comprende una computadora personal PC que corre un SoftLogix™ v.10 disponible, de Rockwell Automation. Ventajosamente, tal configuración permite a la computadora personal el operar como un PLC "suave". El intercambio de información 1110 adémás comprende .un controlador SoftLogix™ que corre un software RSLogix™ 5000, el cual es esencialmente el mismo software de' programación usado para ControlLogix™. Estos productos también están disponibles de Rockwell Automation. El programa ' RSLogix™ 5000 lee las mediciones de inspección fuera de. la red de información (por ejemplo un nodo distribuido Dará un sistema' de memoria compartido tal como la red de MEMORIA REFLECTIVA descrita abajo) . Deberá entenderse que, tal sistema de computadora está por tanto programado para llevar a cabo las funciones especificas deseadas. Por ejemplo, y como se apreciará de las descripciones que siguen en una incorporación, las bibliotecas de enlace dinámico ("DLL's" las cuales pueden estar escritas en lenguaje de programación C) son usadas para llevar a cabo los cálculos estadísticos/matemáticos y para leer/escribir la información para la memoria reflejante.

La velocidad del procesador debe ser seleccionada sobre la base del volumen de información y que tan frecuentemente la información es proporcionada/actualizada. Por ejemplo, cuando se inspeccionan los calzoncillos de aprendizaje los cuales son fabricados preferiblemente a velocidades de conversión altas, · las 'velocidades de procesamiento altas son deseables (específicamente, si los datos son recogidos para cada producto producido durante una corrida de producción) en particular, el intercambio de tinformación 1110 esta' configurado para llevar a cabo una- o más , de las siguientes tareas de ejemplo: vigilar/recibir los datos de inspección con respecto a esencialmente todos los productos producidos durante una corrida de producción o un juego de muestras de la misma; determinar las características matemáticas relevantes ,de los datos de inspección, incluyendo los promedios determinados y las desviaciones estándar; los datos de inspección de filtro, por ejemplo, para eliminar claramente datos fuera de límites (por ejemplo, comparar con límites superiores y/o inferiores) o para eliminar los errores de reflexión de datos de las herramientas de visión de máquina asociadas con el sistema de inspección; comparar los datos de inspección (y/o las características matemáticas de tales datos) con objetivos/tolerancias/límites y para vigilar tendencias; publicar datos de inspección, características matemáticas de tales datos, o los resultados de la comparación de tales datos con los objetivos para usarse con otros sistemas 1 de fabricación para el almacenamiento; generar reportes de calidad; generar cambios de punto fijo de máquina y cambios de punto fijo de control dé coincidencia; generar recómendaciones de disparo Üe problema; ' ¦ proporcionar datos de inspección y/?· características matemáticas de tales datos para usarse con torso sistemas para lograr una o más de las tareas de ejemplo anteriores ; proporcionar el control de coincidencia en la dirección de la máquina (por ejemplo, en la dirección del flujo del producto a través de la máquina) y/o; proporcionar un control de coincidencia en la dirección transversal (por ejemplo, perpendicular a la dirección de la máquina) Deberá además entenderse que los intercambios de información múltiples pueden ser ' usados para lograr niveles adicionales de distribución de procesamiento.

En una incorporación, cada uno de los sistemas descritos anteriormente y las bases de datos están conectados a una red de comunicaciones 1124. Preferiblemente, la red de comunicaciones 1124 comprende un nodo' distribuido, un sistema de memoria compartida en donde el sistema de inspección de cámara 1104, el intercambio de información 1110, el sistema de calidad 1112, la base de datos de, punto fijo de máquina 1114, el sistema de coincidencia 1116, la interconexión de operador 1118, la base de datos de desperdicio/retraso 1120 y/o la base de ¦ datos de materia , prima 1122 comprendé nodos de la red. Un nodo distribuido adecuado, un sistema de red de memoria compartida está comercialmente disponible de Encoré Real Time Computing, Inc., bajo el Sistema de MEMORIA REFLEJANTE (RMS™) . En tal sistema, las aplicaciones escriben datos relevantes en una memoria local y el hardware de memoria reflectora facilita la transferencia de los datos a la memoria local de otros nodos, a velocidades extremadamente altas. Las características de ancho de banda alto y de alta velocidad de tal sistema permite el uso de tiempo real de datos de inspección desarrollados por el sistema de inspección 1104, así como otros datos disponibles para el sistema de información 1100. En una incorporación alterna, cada uno de los sistemas varios están conectados directamente y, reflejados por las líneas punteadas en la figura 4A. En aún otrá. incorporación, la. comunicación entre los sistemas comprende el uso de ambas conexiones directas, asi como la red de comunicaciones 24. Las comunicaciones anteriores pueden ser sobre conexiones de alambre-, conexiones inalámbricas, o conexiones parcialmente alambradas y parcialmente inalámbricas.

La operación del sistema de información 1100 será ahora descrita en relación ' con varias configuraciones operacionales ventajosas. Otros' aspectos de operación se harán evidenteá en el contexto de ciertos métodos adecuados para usarse , n conexión con el sistema 1100 el cual está descrito abajo. · SISTEMA DE CALIDAD DE TIEMPO REAL En un aspecto, el sistema de información 1100 es útil para proporcionar un sistema de información de datos de calidad de tiempo real para usarse en relación con la fabricación de prendas absorbentes desechables, fabricadas por la adición en secuencia de partes componentes (incluyendo materiales de tejido) . Por simplicidad, la operación será descrita en términos de inspección de . calzoncillos de aprendizaje, tal como aquellos ilustrados y descritos con respecto a las figuras 1-3. En general, el sistema de inspección 1104 inspecciona una pluralidad de aspectos de calidad de cada (o muestra estadística) calzón de aprendizaje producido durante una' corrida de producción dada. Por ejemplo, los sistemas de inspección ' 1104 y' 1108 detectan una medición de ¦ una ' colocación componente (por ejemplo, relativa a otro componente) . Un ejemplo especifico de tal medición es una medición de un traslape de entre ios componentes de ganchos y rizos de un sistema de sujeción . resujetable 80 de cada calzoncillo de aprendizaje producido. Tal medición puede ser proporcionada por un sistema de detección óptica aún cuando otros tipos de mediciones (por ejemplo de flujo, de temperatura o de presión etcétera) pueden hacerse por otros tipos de inspección y/o de sistemas de detección (por ejemplo, medidores de flujo, sensores de temperatura, transductores· de presión, ' . i etcétera). Como un ejemplo adicional, tales mediciones y tales sistemas pueden ser .usados para un proceso de verificación de colocaciones.

Un parámetro de inspección es después publicado para usarse sobre una red de comunicaciones 1124. En el .presente ejemplo, el parámetro de inspección puede comprender una indicación numérica de la cantidad detectada de traslape de los componentes de sujeción, y está correlacionada con un producto particular producido. La correlación con un producto particular puede ser lograda a un número de formas, incluyendo el asignar un número de índice de producto a cada producto producido. El intercambio de información 1110 después obtiene el parámetro de inspección y determina un parámetro de calidad basado sobre el mismo el cual es después almacenado en el sistema de calidad 1112. ?'?.G· ejemplo, el intercambio de información 1110 puede ser programado para vigilar ,una ubicación de memoria que tiene los números de índice de producto . almacenados ahí. Cada vez que el número de índice de producto incrementa, el intercambio de información 1110 obtiene los datos de inspección más recientes de la red. Deberá apreciarse que el intercambio de información 1110 también puede ser configurado para actualizar su información basada sobre un plan de muestreo (por ejemplo, 'cada quinto incremento en el número de índice de productos)'. Deberá además apreciarse que también 'es posible el almacenar el parámetro de inspección, como u,n' parámetro de calidad directamente en un sistema de calidad 1112. I - . 1 ( . Una ventaja del presente sistema es el de que este permite una vigilancia de calidad de tiempo real y de almacenamiento de datos si hay una necesidad de un técnico de calidad. Además, el presente sistema es adecuado para usarse con artículo discontinuos (por ejemplo, componentes de sujetador de ganchos y rizos agregados para formar un sistema de sujeción 80 como parte de un calzoncillo de aprendizaje) . Esto es a diferencia de los sistemas de inspección del arte previo que intentan el capturar los datos de. calidad en tiempo real en relación con tejidos de material continuos.

En una incorporación, el intercambio de información 1110 repetidamente acumula el parámetro de su inspección asociados' con una pluralidad de calzoncillos de aprendizaje producidos ¦ durante una corrida de producción particular (por ejemplo, los quintos calzones más recientes producidos) . Después, el intercambio de información 1110 computa un promedio y una desviación estándar de la pluralidad de parámetros acumulados y compara el promedio y/o la desviación estándar con unas características de calidad deseable reflectoras de objetivo. Por 'ejemplo, si el parámetro de inspección es un valor numérico indicativo de una cantidad medida de traslape de ganchos y rizos para un calzón de aprendizaje resujetable, el objetivo puede ser un valor ideal para una desviación estándar o promedio, un límite-, un rango de valores definiendo las tolerancias - superior e inferior y otros. La · calidad del producto puede ser graduada mediante el comparar la desviación promedio y/o estándar (por ejemplo, un por ciento defectuoso basado sobre la desviación promedio y estándar para el objetivo. Como un resultado de esta comparación, el intercambio de información 1110 determina parámetros de calidad ,y los pone a disposición para el almacenamiento en el sistema de calidad. Esto es preferiblemente repetido para cada pluralidad sucesiva de producto producido.

En una incorporación preferida, los datos de desviación promedio y estándar son usados para calcular un por ciento de valor defectuoso. El por ciento de valor defectuoso es después comparado a un objetivo (por ejemplo, un por ciento permitido defectuoso) para determinar si el por. ciento de valor defectuoso calculado esta cerca - de o más allá del por ciento del limite de defectos. Más particularmente, los datos ,sin procesar son recolectados hasta que un juego de muestra de datos 'se. ha obtenido. Preferiblemente, el número de puntos de datos -que comprenden un juego de muestra completo es configurable (por. ejemplo, 25 a 600 productos inspeccionados) . Un arreglo de promedio es un arreglo de desviaciones estándar son calculados. Un arreglo de valores de objetivo y uno o más arreglos de condiciones de limite son previamente almacenados en el sistema. Un algoritmo '(por ejemplo, escrito en C++) calcula un por'cient,o defectuoso teórico (por ejemplo cuantos productos están teóricamente afuera de los lados, asumiendo una normal perfecta, con el promedio dado y la desviación estándar) y- pasa el arreglo de información de- por ciento de defectos de regreso a un programa RSLogiX™ para llevar a cabo funciones adicionales para llevar a cabo funciones adicionales (por ejemplo dar la alarma para la toma de decisiones) con base en el por ciento de arreglo defectuoso.

Alternativamente, (o adicionalmente) el promedio y la desviación estándar pueden ser comparadas a un objetivo y limites como en la práctica/métodos de carta de control.

En una incorporación similar, el intercambio de información 1110 proporciona la información de desviación estándar y/o promedio u otra característica matemática de relevancia a otro sistema de fabricación el cual puede almacenar la información y/o comparar la información con un objetivo. Por ejemplo, en 'una incorporación, el intercambio de información 1110 envia la información de desviación estándar y promedio a una interconexión de operación 1118 (figura 4A) . El software asociado con la interconexión de operador 1118 compara la información de desviación promedio -y/o estándar con un objetivo, y después presenta la información a un operador.

En algunos contextos, será ventajoso conocer la calidad asociada con cada producto ' o paquete de productos actualmente hechos disponibles para la venta en oposición a ' la calidad de todos los productos producidos, los ^cuales deben ' . i incluir productos entresacados. -Por 'tanto, se ve que es ventajoso el proporcionar una indicación de si un parámetro de inspección particular está asociado con un producto entresacado, asi como para mantener una relación entre los productos no entresacados y los paquetes dentro de los cuales estos van a ser empacados (o han sido empacados) para el envió. ,Por tanto, los datos de inspección (y otros datos derivados de la misma) pueden ser identificados por juegos de población. Un posible juego de población incluye todos los datos asociados con una corrida de producción. Un juego de producción diferente puede incluir todos los datos asociados con un juego de muestras · de productos producidos durante la corrida de producción. Otro juego de población incluye solo datos asociados con productos entresacados. Aún otro juego de población incluye solo datos asociados con productos no entresacados (por ejemplo, aquellos que están siendo empacados para la venta). Otros juegos de población son posibles.

Preferiblemente^ un sistema de inspección de cámara ?104 y/o uno de los otros sistemas de inspección 1108 están configurados para proporcionar una señal de indicación de la cual los productos ¦ inspeccionados se han entresacado automáticamente por el sistema de inspección. El entresacado automático durante la fabricación se conoce en el arte y no se describirá además aqui. Si el' intercambio de formación 1110 recibe una indicación de entresacado, este puede eliminar los datos .de inspección asociados con el producto entresacado cuando se determina el parámetro de calidad de manera que solo los datos asociados con ' los próductos no entresacados se almacene en un sistema de calidad 1112. Esto permite al fabricante el determinar con mayor detalle la apreciación de la calidad de los productos que pone a disposición para usarse en el mercado. Por ejemplo, si un grupo de productos está consistentemente en el margen de calidad aceptable. Ese producto pudiera ser empacado para venta de productos. Similarmente, tal sistema proporciona al fabricante con un grado alto de confianza de que esencialmente todos los productos que llegan a los consumidores exhibirán características de calidad positiva. Esto proporciona una ventaja sustancial sobre los sistemas de arte previo que confían sobre determinaciones de calidad manual de un número limitado de los productos no entresacados producidos.

En este punto, es ' instructivo el notar que la información puede ser acumulada para todos los productos inspeccionados (por ejemplo, ambos entresacados y no entresacados) o un juego de todos los productos inspeccionados (por ejemplo, solo los productos no entresacados. Además, la información puede ser acumulada t para todos los productos inspeccionados y, después, los. súbjuegos .de los datos acumulados pueden ser usados para un propósito particular. En esta manera, la información puede ' ser acumulada para una variedad de propósitos. Por ejemplo, los datos de calidad pueden enfocarse sobre productos no entresacados -mientras que las evaluaciones de desperdicio pueden enfocarse sobre productos entresacados. Similármente, los análisis' relacionados con el proceso-salud , pueden enfocarse sobre la información de ambos productos sacados y no entresacados.

En una incorporación, el intercambio de información 1110 y/o el sistema de calidad 1112 hace disponibles los datos de reporte de calidad. Tales datos de reporte de calidad pueden incluir datos de tiempo ' real asociados con cada producto producido (o un juego de datos de tales datos o características matemáticas de tales datos) . Por ejemplo, los datos de calidad pueden ser proporcionados para exhibirse sobre una interconexión del operador 1118. Un operador de la máquina puede ver estos datos en tiempo real o casi real y vigilar las tendencias. Por ejemplo, los datos de calidad pueden ser. exhibidos en 'Contra de uno o más objetivos. Un ejemplo, de un exhibidor el cual puede opcionalmente ser usado es un esquema de caja-pelo de bigote de los datos. Este tipo de exhibición muestra gráficamente al usuario el promedio, los cuartiles superior e inferior y los extremos de los datos. Este es un buen método gráfico para mostrar la información promedio y la variabilidad en una exhibición. Otras exhibiciones también están contempladas .

Si los datos están tendiendo hacia fuera del objetivo' deseado (o ,hacia un limite) el operador puede hacer una determinación de como alterar el proceso antes de que los datos de calidad se hagan no aceptables. Además, el reporte de calidad de intercambio · de 'información 1110 y/o del 'sistema de calidad 1112 puede · correlacionar los datos de calidad almacenados a códigos empacados (por ejemplo, .cajas o bolsas individuales de productos) . Por ejemplo, cuando el producto es empacado, el código de empaque puede ser enviado al intercambio de información 1110 y/o al sistema de calidad 1112. Similarmente, si el reempaque de cualquier producto ocurre, los códigos pueden en forma similar ser proporcionados y almacenados .

Una ventaja particular del presente sistema de inspección de calidad es el de que este requiere ninguna prueba destructiva a fin de adquirir los datos de calidad. Por ejemplo, se conoce el uso de "gráficas que desaparecen" sobre los calzoncillos de aprendizaje. Las gráficas están diseñadas para desaparecer al ser ' descargados los exudados desde el usua io, üna prueba destructiva del arte previo, es algunas veces mencionada como una prueba de adhesivo pulsado para determinar si hay cualquier pegamento sobre la cubierta de poli y con respecto a las gráficas. Los ' sistemas de inspección y los métodos descritos ahi permiten el uso de un sistema de división para detectar la presencia del adhesivo (pegamento) con respecto a las gráficas que desaparecen, sin la necesidad de una prueba destructiva. Más específicamente, una luz ultravioleta puede ser usada ,para hacer fluorescer un abrillantador óptico contenido en · el adhesivo, 'haciendo por tanto el adhesivo visible a la cámara de visión de la máquina. También está contemplado que el pegamento puede ser detectado por otros medios tales como los detectores SICK u otros sistemas de inspección. Ventajosamente, cuando se usa el sistema de visión de máquina, la cámara también puede ver/detectar orillas de material de manera que una determinación puede hacerse en cuanto hacia el pegamento está en una ubicación correcta. Como una alternativa, la luz ultravioleta, la luz puede ser usada, con la iluminación colocada de manera que el adhesivo echa sombras las cuales son visibles a la cámara. En el contexto de un producto que comprende calzoncillos, esto se hará preferiblemente antes de la construcción del calzón (por- ej emplo, inmediatamente después de aplicar pegamento al tejido de cubierta exterior, pero antes de que el tejido sea aplicado al producto final).

Además, tales acercamientos no requieren ,que ningunos productos sean removidos de la linea e inspeccionados manualmente. Desde luego, la inspección manual y la prueba destructiva selectiva puede ser usada en conexión con el presente sistema y los resultados de tales pruebas pueden ser proporcionados directamente al sistema de calidad 1112 y/o al intercambio de información 1110.

Otra ventaja del sistema de inspección de calidad descrito 1 aquí es la habilidad de correlacionar los datos de una variedad de fuentes. Por ejemplo, el intercambio de información 1110 puede recuperar los datos de desperdicio y/o de retraso almacenados en una base d,e' datos d'e desperdicio/retraso 1120 y relacionar tales datos a los datos de inspección y de calidad obtenidos del sistema de inspección 1104 o meterlos manualmente en el sistema de calidad 1112. Tal información de desperdicio/retraso puede incluir el número de productos producidos y/o entresacados durante una corrida de producción particular o turno de trabajo. Mediante el correlacionar esta información en tiempo con el sistema de inspección, el intercambio de información 1110 permite al operador o sistema lógico el establecer tendencias entre los datos de calidad y la información de desperdicio/retraso, la información del personal de máquina y otros.

Similármente, ¦' en una incorporación, el intercambio de información 1110 recupera la información , de punto fijo de máquina/proceso de la base de datos de punto fijo de la1 máquina 1114 y/o del sistema de coincidencia y con relación a tales datos- a los, datos de inspección/calidad. Mediante el correlacionar esta información en tiempo, es posible el identificar las contribuciones de colocación de máquina/proceso a la calidad del producto. Esta información también es útil para mejorar las ' corridas de producción futuras y/o para automáticamente hacer ajustes a las corridas de producción actuales. En forma similar, el intercambio de información 1110 puede correlacionar los datos de materia prima de la base de datos de. materia prima 1122 con la calidad de producto para determinar, las- contribuciones de materia prima ( (positivas y negativas') a la calidad y/o productividad.

Es instructivo el notar en este punto que la manipulación de datos puede ser lograda dentro de un procesador asociado con el intercambio de información 1110 o en otro sistema. Por ejemplo, la' manipulación de datos puede ser lograda en una o más computadoras del sistema de inspección de visión (por ejemplo, computadoras asociadas con el sistema de inspección 1104), un sistema de calidad .(por ejemplo, el sistema de calidad 1112) un sistema de control de coincidencia (por ejemplo, 1116) y otros. Este aspecto de la presente descripción está reflejado por lo menos en parte por las lineas punteadas que indican el flujo de información adentro y afuera del intercambio de información 1110, asi como el uso de la red de comunicación 1124 para el flujo de información. Además, aún cuando no necesita lograrse una tarea de manipulación de datos particular en el intercambio de información 1110, el uso de intercambio de información 1110 facilita un intercambio de datos/información, permitiendo por . tanto que tales datos e información estén correlacionados juntos en las varias formas ventajosas tal como aquellas descritas ' aquí .

La figura 4B ilustra esquemáticamente el flujo de información a y desde el cambio de información, tal como el intercambio de información 1110 de la figura ·4?. Como se ilustró, la información puede incluir tanto de ida como de regreso del intercambio de información usando' una red de información.

Las figuras 5A y 5B son diagramas de flujo lógico ilustrando un método (identificando generalmente con el número de referencia 1150) de proporcionar información de calidad de tiempo real, adecuada para usarse en relación con un sistema de inspección tal como aquel ilustrado en la figura 4A. En el bloque 1152, el sistema de inspección automáticamente inspecciona uno o más aspectos del producto que está siendo producido (por ejemplo, un sistema de inspección de visión de máquina que detecta no medición del traslape de ganchos a rizos de un calzoncillo de aprendizaje) . Como se indicó anteriormente, el sistema de inspección 1104 (figura 4A) . Se puede detectar una 'colocación absoluta de . uno o más componentes, o una colocación relativa de un componente , en relación a otro componente, o una combinación de colocaciones absoluta . y relativa. En el bloque 1154 un parámetro de calidad es determinado en asociación con el aspecto inspeccionado del producto producido. En una forma, el parámetro de calidad es un valor numérico que corresponde al aspecto inspeccionado (por ejemplo, un valor numérico del traslape de ganchos y rizos detectado por un sistema de visión de máquina. El parámetro de calidad es después correlacionado a los productos específicos inspecciónados '(bloque 1156) . Preferiblemente esta correlación se hace ' por lo menos sobre la base de un índice y/o tiempo de producto, pero puede hacerse sobre." otras bases. Por ejemplo, si el número | de serie único ' o 'númerb de lote es asignado a un producto en particular, el parámetro de calidad puede ser correlacionado en esa manera también. , En el bloque 1158 se hace una determinación de en cuanto a si el parámetro de calidad está asociado con un producto entresacado. Como se reflejó por los bloques 1160 y 1162 se cree generalmente que es preferible (y no obligatorio) -para los propósitos de calidad- el almacenar los datos de calidad solo con respecto a los productos no entresacados .

En una incorporación, una señal de entresacado/no entresacado está correlacionada con el producto particular inspeccionado usando un acercamiento de coincidencia de cambio. Más específicamente, el sistema de inspección tiene un descentrado para cada' punto de inspección sobre la máquina. Por ejemplo, asumir que un · punto de inspección (por ejemplo, un foto' ojo colocado para detectar una posición de aleta) detecta una desalineación con respecto a un producto particular que debe llevar a entresacar ese producto. El sistema de inspección conoce la posición del producto con respecto al siguiente punto de entresacado disponible debido a que este conoce la ubicación del punto de inspección. Como tal, el sistema puede usar un descentrado y coincidencia de cambio para perseguir el producto que está siendo entresacado.

Además, deberá entenderse que los datos de ' . i calidad almacenados pueden relacionarse a los productos inspeccionados individuales, o a una característica matemática de una pluralidad de todos los productos o de los productos entresacados de productos no entresacados. Por ejemplo, los datos de calidad almacenados pueden reflejar un promedio y/o desviación estándar de cada 50 productos no entresacados producidos durante la corrida de producción. Ventajosamente, los datos de desviación promedio y estándar son útiles para identificar un por ciento de característica "defectuosa" con respecto a un objetivo o bien objetivos (por ejemplo, un rango de aceptación) . Deberá entenderse que pueden se usados otros juegos de muestras. Por ejemplo, un juego de muestra adecuado puede ser seleccionado e inspeccionado de manera que una representación estadística de una característica de calidad de todos los productos esencialmente producidos durante la corrida de producción pueda ser determinada del juego de muestra inspeccionado.

El conector A (bloque 1168) es una conexión a un diagrama de flujo (figura 5B) que ilustra los pasos de ejemplo para determinar un parámetro de calidad como una función de una pluralidad de mediciones · de inspección. En los bloques 1170 y 1172, el sistema de inspección obtiene una imagen de una o más partes de unos componentes y publica un valor numérico que corresponde a una colocación 'detectada de una o más partes componentes. En' el b,loque 1174, una pluralidad de los valores numéricos publicados de las colocaciones detectadas son acumuladas de manera . que una característica matemática (por ejemplo, desviación prome,dio y estándar, como se conoce en el bloque 1176) puede ser usada para determinar el parámetro de calidad que va a ser almacenado (bloque 1178) .

Refiriéndonos de nuevo a la figura 5A, en los bloques 1164 y 1166 los datos de calidad son almacenados para preparar un reporte de calidad para la publicación y el uso. En una forma, el reporte de calidad es un promedio de movimiento exponencialmente pesado computado de los datos de calidad almacenados en la base de datos de calidad. Deberá entenderse, sin embargo, que una gran variedad de reportes de calidad y de formatos de reporte puede ser lograda con los sistemas novedosos y métodos descritos aquí.

El conector B (bloque 1180) es una conexión a un diagrama de flujo (figura '5?) que ' ilustra los usos de ejemplo del 'reporte de calidad preparado y publicado en .los bloques 1164). 1166 de la figura 5A. Uno de tal uso es el exhibir preferiblemente en tiempo real el reporte de calidad a un operador asociado con el proceso de fabricación. Otro uso de ejemplo es el de exhibir el parámetro de calidad con respecto a un objeto/estándar. Por ejemplo, el parámetro de calidad puede ser logrado con respecto a los limites de calidad superior e inferior, o a un número de "depósitos 'de calidad" (por ejemplo., mejor calidad, calidad nominal/calidad aceptable, calidad degradada y calidad no aceptable) .' Aún otro ejemplo del reporte de calidad es el de correlacionar los parámetros de calidad determinados a un paquete de productos producidos durante la corrida de producción,.

El conector C (bloque 1184) es una conexión a un diagrama de flujo (figura 5B) que ilustra las formas adicionales para usar los datos de calidad desarrollados durante el método 1150. Aún cuando el conector C está ilustrado como ocurriendo entre los bloques 1162 y 1164, tales otros usos no están limitados a ser llevados a cabo en ese punto particular en el método. Como se ilustró en el bloque 1186 de la figura 5B, los datos de calidad pueden ser relacionados a datos de materia prima de manera que las relaciones entre la materia prima y la calidad pueden ser extraídos. De forma similar, los datos de calidad también pueden ser relacionados a datos de productividad '(por ejemplo, datos de desperdicio y de retraso) para determinar relaciones entre calidad , y desperdicio/retraso. En forma similar, los datos de calidad pueden1 ser relacionados a la información de punto fijo de máquina- de manera que la relación entre las mediciones de calidad y las colocaciones de proceso/máquina puedan ser identificadas y usadas para mejorar la calidad.

Los datos de calidad pueden ser relacionados a los datos de materia prima de manera que las relaciones entre la materia prima y, la calidad puedan ser extraídas. Por ejemplo,' los datos de un sistema de inspección colocado para detectar el panel lateral sesgado -en un proceso de fabricación indica que pueden ser correlacionados a lotes de material particular (por ejemplo, usando una base de datos de materia prima) para determinar si las propiedades de material afectan el proceso de conversión y la calidad de producto en una manera significativa .

Los datos de calidad pueden también ser correlacionados con los datos de productividad para determinar las relaciones entre calidad y desperdicio/retraso, yuxtaponiendo las determinaciones de variabilidad de traslape de material en la dirección transversal con los datos de desperdicio de la máquina se proporciona una indicación de la importancia relativa de reducir la variabilidad de traslape de sujeción (por ejemplo, para un calzón de aprendizaje sujetado previamente) a la productividad del proceso de fabricación. Asumir, como un ejemplo 'adicional' que, es deseable el reducir la variabilidad de traslape de sujeción promedio por 0.05 mm, los datos de una corrida de producción anterior son analizados para determinar si hubo cualquier mejora marcada en los desperdicios durante los momentos en los cuales' la variabilidad de traslape medida cayó dentro del rango deseado. Si no hubo una mejora marcada, el costo de lograr la mejora 'en la variabilidad puede no ser justificada.

Las relaciones entre, las mediciones de calidad y las colocaciones de proceso/máquina también · pueden ser identificadas y usadas para mejorar la calidad. Refiriéndonos a la ¦ fabricación de los calzoncillos de aprendizaje resujetados como un ejemplo, en tratar de reducir la variabilidad de traslape de sujeción (por ejemplo', en una dirección de la máquina) un operador puede variar/cambiar las colocaciones de los niveles de vacio relevantes sobre la máquina. Un sistema de datos de calidad automático puede detectar tales cambios esencialmente de forma inmediata, de manera que la modificación de la máquina puede ser valuada en un corto plazo, mediante el comparar, por ejemplo, la información de desviación promedio y estándar con aquella lograda antes del cambio. A diferencia del arte previo, este acercamiento permite una optimización de proyecto mucho más rápida y permite determinaciones de calidad adicionales asociadas con o correlacionadas a uno o más productos puestos producidos durante la corrida de producción.

Otro ejemplo de una ventaja, en el contexto, de ' mejorar el traslape de sujetador con los calzoncillos de aprendizaje presuj atados, esi la posición de un ' dispositivo usado en la operación de sujeción (por ejemplo, un tablero de doblado o un dedo de doblado) puede ser vigilado con una cinta eléctrica o con un LVDT- (transductor diferencial de voltaje lineal) para identificar y determinar el impacto de la colocación de dedo sobre una calidad de traslape de sujetador. 1 En aún ,otro ejemplo, la información de estirar al tope del material de base de panel lateral (otras veces mencionado como' "SBL") por .ejemplo, los datos de prueba disponibles para una ¦ b,ase · de datos de materia prima y' suministrados por el · proveedor de materia prima pueden ser usados para ajustar automáticamente una longitud de corte de panel lateral (y/o un ancho de panel de producto terminado) .

Aún cuando una amplia variedad de ventajas son posibles, también deberá entenderse que menos datos pueden ser vigilados, almacenados y usados, si es deseable. Por ejemplo, en algunas aplicaciones, las limitaciones de almacenamiento de computadora pueden presentar preocupaciones. En esta y en situaciones, similares, las muestras de medición periódicas pueden ser empleadas para reducir la cantidad del manejo de datos requerido.

Como puede apreciarse de lo anterior, los sistemas y métodos para automatizar los procesos de calidad descritos aqui proporcionan ventajas distintas, sobre los sistemas del arte previo que requieren un técnico de calidad el medir manualmente y meter las mediciones de calidad dentro de una base de datos de calidad, ün ejemplo especifico no es obstructivo con los sistemas de . inspección manual del arte previo (por ejemplo, aquellos en los cuales los datos de calidad no están atados a los paquetes de productos), si el inspector encuentra un defecto, el inspector debe típicamente "regresar" e iniciar con el empaque en el final de la máquina hasta que el o ella encuentra el extremo de las ocurrencias de defecto. Esto puede ser significante debido a que un inspector puede' solo inspeccionar un número limitado de artículos quizá un artículo cada 30 minutos o algo así. Mediante el percibir los datos en tiempo real y relacionar los datos a un código de paquete (por ejemplo bolsa o caja) los operadores, y/o los inspectores de calidad son notificados de la existencia de defectos más rápidamente (por ejemplo, aquellos que no son suficientes para provocar un entresacado automático, pero pasando de los límites aceptables) y el apuntar esos defectos a un grupo o paquete particular de paquetes. Además, con los sistemas de control de calidad presentes y los métodos, los reportes de calidad pueden ser generados incluyendo datos de calidad para esencialmente cada producto enviado, más bien que solo unos cuantos productos que son inspeccionados manualmente durante cada corrida de producción. También, los sistemas de calidad presentes y los métodos- permiten a los operadores el relacionar los datos de inspección con otros datos relacionados de fabricación* que pueden estar disponibles los cuales son útiles1 para análisis de falla de causa de raiz, la mejora de proceso, .y la eliminación de .problemas. Tales otros datos relacionados con la fabricación incluyen los datos de materia prima, los datos de colocación de máquina (incluyendo cambios a tales colocaciones durante una corrida de producción) y/o los datos de desperdicio/retraso. 1 Lá figura 6 es un diagrama de flujo lógico de un método .para usar la información de calidad de una base de datos de materia prima para .. ajustar las colocaciones de proceso, adecuada para usarse en onexión cbn el sistema de información 1100 de la figura ?: En el bloque 1202, la información de calidad asociada con la materia prima está almacenada en una base de datos de materia prima. Preferiblemente, el proveedor de materia prima proporciona esta información. Por ejemplo, como se describió arriba en las figuras 1-3 en una incorporación de un calzoncillo de aprendizaje para niño 20, los paneles laterales 34 y 134 deseablemente (aún cuando no necesariamente) comprenden un material elástico capaz de estirarse en una dirección generalmente .paralela al eje transversal 49 de los calzoncillos de aprendizaje 20. Una cierta cantidad de estiramiento, por tanto es deseable. Ventajosamente, los sistemas de inspección de calidad y los métodos descritos aqui permiten la eliminación de una prueba redundante de la prueba de estiramiento de panel lateral tal como a una prueba de estiramiento 'a la detención. Por ejemplo, el proveedor del material elástico usado para mostrar a los paneles laterales 34 y 134 típicamente proporciona datos que corresponden a una prueba de estiramiento a la detención reducida sobre el material elástico, suministrado. Estos datos pueden ser metidos directamente en un sistema de calidad asociado con el producto que está' 'siendo fabricado de la materia prima (por ejemplo, un sistema de calidad 1112) de la figura 4A en relación con la fabricación de calzoncillos de aprendizaje con estos datos en .el sistema, ya no hay úna necesidad de llevar a cabo un estiramiento a la detención sobre el producto terminado debido a que - la información ya se conoce.

Refiriéndonos de nuevo a la figura · 6, en el bloque 1204 y en el 1206 los datos de calidad de materia prima están correlacionados a productos que están siendo producidos sobre la línea de producción. Como se conoce en el arte, el dar seguimiento cuando un huso particular del material es cambiado adentro o afuera de un proceso de línea de producción. Además, los datos de calidad de materia prima pertinente pueden ser almacenados en un código (por ejemplo, un código de barras asociado con la materia misma. Por tanto, un operador puede usar un lector de código para extraer los datos y tener los datos publicados (por ejemplo a través de un sistema de materia prima 1122 o uno de intercambio de información 1110 de la figura 4A) para usarse por otros sistemas de información de fabricación. Por · ejemplo, en ¦ los bloques 1210-1214, el intercambio de información 1210 puede tener la información, de calidad de materia prima, asi como las colocaciones de proceso (por ejemplo, de la base de datos de punto fijo de la máquina 1114 del. sistema de coincidencia 1116) y, con base en la información de calidad de materia prima, ajustar una colocación de máquina .

SISTEMA DE CONTROL DE PUNTO FIJO ' DE COINCIDENCIA ' Réfiriéndonos de nuevo a la figura 4A, el sistema de información 1100 puede también ser configurado para proporcionar uri sistema de control de punto fijo de coincidencia automática', de ¦ tieirtpo real. Tai sistema- es particularmente útil 'en una conexión de la fabricación de prendas absorbentes desechables hechas de una adición en secuencia de partes de componente que requieren coincidencia durante una corrida de producción. Tal sistema es particularmente útil para controlar la coincidencia de uno o más componentes de un calzoncillo de aprendizaje.

Un sistema de inspección (por ejemplo, un sistema de inspección de cámara 1104 o uno de otros sistemas de inspección 1108) es empleado para inspeccionar una parte componente de los productos compuestos producidos durante la corrida de producción. Ventajosamente, los aspectos inspeccionados de las partes componentes pueden ser los mismos aspectos inspeccionados come' . parte del sistema de calidad descrito arriba. Preferiblemente, el sistema de inspección e.stá ' configurado para inspeccionar cada producto parecido o un muestreo . estadístico de productos. El sistema de inspección después publica un parámetro de .inspección que proporciona una indicación de una característica de la parte componente inspeccionada. El intercambio de información 1110 después obtiene el parámetro de información (por ejemplo, a través de la línea de comunicación 1124) y determina un ajuste de punto fijo como una función del parámetro de inspección. El ajuste de punto fijo es usado para ajusfar un punto fijo del sistema de coincidencia 1116. t Varios aspectos' de un control de la coincidencia' en relación con la fabricación de calzoncillos de aprendizaje (por ejemplo, los calzoncillos de . aprendizaje presujetados ayuda a ilustrar aspectos adicionales de un sistema de control de punto fijo de coincidencia construido y operado con aspectos de la presente descripción. Por ejemplo, y como " se describió arriba con relación a las figuras 1-3 se considera deseable el controlar la colocación longitudinal del panel lateral 34 y 134 de las partes componentes de los calzoncillos de aprendizaje 20. Por tanto, hay una necesidad de controlar la colocación longitudinal de los paneles laterales 34 y 134. Uno o más sensores de foto ojo (por ejemplo, parte de otros sistemas de inspección 1108 ilustrados en la figura 4A) detectan y controlan la colocación longitudinal de cada panel lateral, ün tipo de foto ojo de ejemplo es una serie MAXI-BEAM® disponible de Banner Engineering Corporation, inneapolis MN, E.U.A. Más particularmente, uno o más foto ojos detectan, la orilla delantera del panel lateral en la dirección longitudinal. Una o más capas del sistema de inspección de cámara 1104 son colocadas "hacia abajo" del sensor o sensores de foto ojo para verificar en forma doble la colocación longitudinal de los paneles laterales. Por ejemplo, un sistema de visión de máquina captura la imagen del producto completo en un punto después de que tiene lugar la colocación del panel lateral. El sistema de visión de máquina está preferiblemente programado para detectar las diferencias a escala gris en la imagen' o imágenes capturadas para determinar una posición absoluta del panel lateral sobre cada producto producido durante una corrida de producción. La posición longitudinal determinada del panel lateral es comparada a un objetivo (por ejemplo, un intercambio de información 1110 o en otro subsistema tal como un sistema de coincidencia 1116. Basados sobre una cantidad de diferencia entre la posición absoluta determinada de la colocación de panel lateral y el objetivo, el punto de fijación de foto ojo es ajustado para mantener la colocación longitudinal dentro de limites deseables. Deberá entenderse que son posibles las variaciones. Por ejemplo, en una incorporación más bien que el comparar cada posición determinada de la colocación de panel lateral con un objetivo, el intercambio de información 1110 u otro subsistema tal como un sistema de coincidencia 1116 acumula una pluralidad de mediciones. La determinación de punto fijo es entonces hecha 1 sobre -Xa- base de una característica de una pluralidad de mediciones acumuladas (sobre la base de ,una desviación promedio y/o estándar determinada de la pluralidad de mediciones acumulada. ¦ . Otro ejemplo involucra ajustes predictivos y, en particular ajustes basados sobre posición absoluta determinada de la colocación del panel lateral y del objetivo. Cuando el sistema de visión está capturando imágenes de un proceso de trabajo pueden hacerse ajustes predictivos. Como un ejemplo específico, los' pane.les laterales sobre un lado del producto comienzan a cortarse, todos los otros parámetros siendo esencialmente iguales,, el traslape' del sujetador sobre un lado también se disminuirá.- Dado, 'que éste ancho de panel lateral antes del módulo de sujeción el sistema puede ser programado para dirigir el tejido hacia un lado con los paneles laterales más cortos. Esto será una predicción o un ajuste anticipado el cual minimizará la pérdida global en traslape sobre un lado.

Otro ejemplo' involucra detectar los componentes de sujeción 80 de los' calzoncillos de aprendizaje antes descritos 20. Como se discutió arriba es deseable el controlar la colocación de un componente de sujetador de ganchos (por ejemplo, el primer componente de sujeción 82 arriba de las figuras 1-3 indicadas anteriormente) en la dirección de la máquina (MD) respecto a un panel lateral asociado. En una incorporación, la colocación del sujetador de ganchos es controlada por la colocación relativa de una señal desde un interruptor (por ejemplo' un interruptor de proximidad de aplicador sobre un eje de linea) localizado en un módulo de corte/colocación, en relación con las señales de un par de sensores de foto ojo (por ejemplo, otros sistemas de inspección ?108) colocados para detectar los paneles laterales . ün sistema de visión de máquiná de inspección de producto completo (por ejemplo, uno o más sistemas de visión' de máquinas asociados, con el sistema de inspección de máquina 1104 serán colocados hacia abajo de los sensores de foto ojo púeden medir la colocación absoluta del componente de gancho sobre el calzoncillo de aprendizaje, en una manera similár- a aquella descrita arriba con respecto a la medición de la- colocación longitudinal del panel lateral. Con esta información,' el intercambio de información 1110 (u .otro subsistema tal como el sistema de coincidencia 1116) puede determinar un descentrado relativo deseado entre una señal del interruptor de proximidad de aplicador y el sensor de foto ojo asociado y después ajustar el .punto fijo del descentrado para mantener la colocación deseada del sujetador de ganchos.

Aún otro ejemplo involucra el fabricar calzoncillos de aprendizaje 20 (figura 1). Como se describió anteriormente, es frecuentemente deseable localizar uno o más componentes de gráficas sobre tales calzoncillos de aprendizaje durante la fabricación. Ciertas gráficas, tal como una gráfica son registradas para la colocación con respecto a la colocación de un componente de almohadilla.' Por tanto, la coincidencia de gráfica puede ser controlada por una señal de detección, de' almohadilla acoplada con un detector de punto de ojo de gráficas- (por ejemplo detectado por un foto ojo UV) , por métodos conocidos. Un - sistema, de inspección de producto completo (por ejemplo, tal como un sistema de cámara múltiple 1104) determina una medición absoluta de la colocación gráfica con respecto a la almohadilla. Con base a la medición absoluta, el intercambio de información 1110 (u otro subsistema tal como el sistema de coincidencia 1116) después determina si un ajuste de punto1 fijo e's requerido con base en el descentrado relativo entre lá señal de detección de almohadilla y el punto de ojo de gráfica, es detectado.. Eor tanto, -el sistema de inspección de producto completo proporpiona uná entrada para controlar la' coincidencia de las gráficas.

También, y como se describió anteriormente, otros ejemplos incluyen el detectar la colocación de adhesivos (por ejemplo, determinar en donde el pegamento es colocado respecto a las gráficas tal como gráficas que desaparecen o la posición de pegamento usado para retener los componentes elásticos en un producto final.

Las figuras 7 y 8 son diagramas de flujo lógico ilustrando métodos para proporcionar un control de punto fijo de coincidencia de punto real, adecuado para usarse en relación con el sistema de 1 información tal como el sistema de información 1100 ilustrado' en la 'figura 4A.

Refiriéndonos primero a la figura 7, ilustrado está ahi un método 1300 para usar un sistema de inspección para controlar la coincidencia de las' partes componentes de los productos compuestos, tal como los componentes de las prendas absorbentes desechables, incluyendo' los calzoncillos de aprendizaje 20. En los bloques 1302 y 1304, el primer sistema de inspección detecta y controla una colocación de un primer componente de un producto compuesto (por ejemplo, como se describió anteriormente, un foto sensor tal como un foto ojo es colocado para detectar y disparar una longitud cortada de panel lateral, la cual puede verse como una forma de un control de coincidencia (controlando la longitud de panel lateral con respecto al calzoncillo de aprendizaje completo) . En el bloque 1306, un segundo sensor de inspección (por ejemplo, un sistema de visión de máquina de producto completo tal como un sistema ,de inspección de cámara 1104 de la figura 4A colocado hacia abajo del primer sensor de inspección) detecta una posición absoluta del primer componente. El segundo sensor de inspección proporciona un valor numérico de la posición absoluta del primer componente la cual, como se ilustra en el bloque 1308 es comparada con un objetivo para determinar (bloque 1312) si un cambio de punto fijo es deseable. Si una incorporación, puede ser implementada una banda inerte o retraso (bloque 1312) (por ejemplo, inmediatamente después de cambiar un punto fijo) . Este retraso también puede ser visto' como un proceso . de filtrado, iniciado en respuesta a una transición de máquina, para evitar la recolección de datos transitorios que pueden ocurrir mientras -dura tal transición de máquina.

De los cambios de punto fijo, otras transiciones de máquina que pueden iniciar un filtrado de datos similar (por ejemplo, filtrar la banda muerta) incluyen las ocurrencias de división (por ejemplo, una indicación de máquina de que está pendiente una división de materia prima puede usarse para no ver la donexióri de datos de inspección durante un periodo de tiempo . particular (por ejemplo, un periodo inmediatamente a la transición de la máquina o indicación de la transición de máquina pendiente) . Como ' puede 'apreciarse en vista de lo' anterior, tal filtrado sobre transiciones es aplicable a una variedad de métodos y sistemas de. recolección de datos y sistemas descritos aquí. Por ejemplo, el filtrado de banda inerte puede ser usado para limitar la recolección de datos para usarse en proporcionar alarmas al operador y/o indicaciones de disparo de problema de máquina.

El uso de la colocación longitudinal de panel lateral, un ejemplo, un foto ojo (por ejemplo,, uno de los otros sistemas de inspección 1108 de la figura 4A) es colocado para detectar y controlar la colocación longitudinal y los componentes de panel lateral de los calzoncillos de aprendizaje fabricados durante una corrida de producción. El foto ojo opera a un punto fijo controlable y proporciona una señal indicativa de una posición de la orilla delántera del panel lateral. Un sistema de inspección de visión de máquina de producto completo después determina una posición absoluta de la producción longitudinal del panel lateral. Una pluralidad de estas mediciones absolutas son acumuladas (por ejemplo, mediante intercambio de información 11109 y una o más características matemáticas, tal como la desviación 'promedio/estándar de la pluralidad de mediciones son después determinadas. Las características matemáticas son después comparadas a un objetivo para determinar si un aj.uste al punto fijo del foto ojo es requerido a fin de mantener un grado- deseado de coincidencia de la colocación longitudinal de panel lateral.

Deberá entenderse que el ejemplo anterior puede ser escalado para incluir el detectar posiciones de dos o más componente y controlar la coincidencia mediante el controlar a la vez un componente con respecto a otro componente, usando una división de máquina. Esta -es un área en la cual un sistema de inspección de visión de máquina proporciona ciertas desventajas. Por ejemplo, es posible que una coincidencia relativa entre las partes componentes primera y segunda permanezcan relativamente estables (dentro de uniones aceptables, y como se midió como referencia a una posición del sensor) pero la coincidencia absoluta de los dos componentes sobre el producto completo está fuera de límites. La colocación longitudinal de ganchos con respecto a la orilla delantera de un panel lateral de un1 calzoncillo de aprendizaje presujetado proporciona un ejemplo ilustrativo. Los ganchos pueden ser colocados mediante el comparar una señal de interruptor de proximidad de aplicador de ganchos con una señal de' foto ojo de colocación de panel lateral. Con un sistema de inspección de visión de producto completo, es posible el obtener una medición absoluta de la orilla delantera de los ganchos a la orilla delantera del SBL, y después ajustar el descentrado del sistema de la foto ojo/interruptor de proximidad en forma acorde para obtener y/o mantener un desplazamiento deseado, . ' La figura 8 es un diagrama de flujo lógico que ilustra, otro método para proporcionar un control de punto fijo de coincidencia de tiempo, real adecuado para usarse en relación con un sistema de · información tal como el sistema de información 1100 ilustrado en la figura 4A. En los bloques 1352 y 1354, es detectada una colocación de una primera parte componente. Se proporciona una señal que indica una colocación del primer componente. Por ejemplo, un foto sensor puede ser usado . para detectar una colocación de un componente de almohadilla de un producto de calzón de aprendizaje durante la fabricación. En los bloques 1356 y 1358, una colocación de una segunda parte de componente es detectada y se proporciona una señal para indicar la colocación del segundo componente (por ejemplo, un foto ojo UV detecta un punto de ojo de gráfica sobre el calzoncillo de aprendizaje durante la fabricación). En el bloque 1360, una posición absoluta del segundo componente con respecto al primer componente es determinada. Por ejemplo, un sistema de inspección 'de producto completo puede detectar una posición de las gráficas o del · calzoncillo de aprendizaje y la posición de la almohadilla. Los bloques 1362 y 1364, esta medición absoluta es comparada a un objetivo de manera que un ajuste de punto fijo puede hacerse con respecto a la colocación de uno o ambos componentes. Por ejemplo, ajustar un punto fijo de manera que las gráficas son , colocadas en una posición correcta con respecto a la almohadilla. En una incorporación, un retraso o banda inerte (bloqué 1366) es implementada inmediatamente después de cambiar .un punto fijo. Esto ayuda a evitar la recolección de datos transitorios mientras que el proceso cambia de un punto fijo a otro. Como ya se explicó aqui, puede ser preferible el acumular una pluralidad de mediciones absolutas .asociadas con una pluralidad de productos compuesto (por ejemplo, 50) y comparar una desviación promedio/estándar de una pluralidad de mediciones, con un objetivo. Deberá entenderse que tal acercamiento ayudará a reducir la posibilidad de que sean usados resultados erróneos y espurios para ajustar los puntos de colocación de coincidencia.

Deberá apreciarse que el ajuste de punto fijo deseado es determinado mediante, por ejemplo, el intercambio de información, el sistema de inspección o el sistema de control de coincidencia.

GUIADO DE TEJIDO ¦ ' .' ¦'. · La figura 9 ilustra una incorporación del tejido guiado (indicado generalmente como 1400 en la' figura 9) adecuado .para usarse en -relación con un sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4?. Para facilidad de entendimiento, la figura 9 se describirá en términos de un sistema de guiado de tejido para usarse para controlar una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 del sistema de sujeción 80, asociado con los componentes de panel, la'teral 34 y J34 de un calzoncillo de aprendizaje pre-ensambládo 20.

? Un productp ' 1402, ' incluyendo el sistema de' sujeción 80 es inspeccionado por un sistema de inspección de cámara 1404. El sistema de inspección de cámara.1404 puede ser parte de un sistema de inspección de cámara múltiple 1104 (figura 4A) puede ser un sistema separado. En una incorporación, el sistema de sujeción de cámara 1404 comprende un sistema de inspección de visión de máquina (por ejemplo, un procesador Cognex serie 8210, corriendo el software Checkpoint® III) . En la incorporación de ejemplo ilustrada, el sistema de inspección de cámara 1404 es colocado para detectar la cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 del sistema de sujeción 80 después del ensamble. Esto puede ser descrito, inspeccionar la imagen visual de dos componentes de tejido para determinar la colocación de los componentes relativos uno a otro. En una incorporación, el, sistema de inspección de cámara 14-04' captura' imágenes del traslape entre los ' componentes de sujeción 82 ¦ y 84 para cada calzón de aprendizaje producido durante una corrida de producción y de dos aspectos un lado izquierdo y un lado derecho. Alrededor de los componentes de sujeción 82 y ' 84 actualmente ocurre hacia abajo desde un sistema transportador 1406. Mediante el dirigir el sistema transportador 1406 (por ejemplo, usando un sistema de impulsión 1408) es posible el dirigir el producto antes de y adentro del proceso de sujeción (el' cual en este ejemplo no puede ser dirigido). Como se notó abajo también se contempla que una incorporación dirigirá el proceso de · sujeción al producto.

La figura 9 también ilustra el intercambio de información 1110 y una red (de comunicación 1124) para facilitar las comunicaciones entre el sistema de inspección de cámara 1404, el intercambio de información 1110, el sistema de impulsión 1408, y el transportador 1406. Deberá entenderse que otros medios para facilitar las comunicaciones entre estos subsistemas pueden ser empleados, incluyendo las conexiones directas o las redes de comunicación múltiple o de las combinaciones de las mismas.

En operación, el sistema de inspección de cámara 1404 inspecciona automáticamente cada calzoncillo de aprendizaje producido durante una corrida de producción (o un juego de muestras- de 'calzoncillos de aprendizaje producidos durante la corrida) para detectar una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84. En una incorporación, el sistema de inspección de cámara 1404 captura las imágenes del sistema de sujeción 80 desde dos lados del producto (mencionados como "lado izquierdo" o "lado derecho" o un "lado de impulsión" y- un "lado de operador") . Las figuras 10A-10D esquemáticamente ilustran el sistema de sujeción 80 en este aspecto. En este particular, la figura 10A ilustra los componentes de sujeción 82 y 84 no sujetados. La figura 10B ilustra un traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84, visto desde un lado derecho del producto. La figura 10C ilustra el traslape entre los. componentes- de sujeción 82 y 84 vistos desde el lado izquierdo del producto. La figura 10B ilustra un producto completo 20 para el contexto.

En una incorporación, el traslape del sujetador sobre el lado derecho del producto será inspeccionado por la iluminación de la costura desde el interior del calzón de aprendizaje y tomar una foto/imagen con una cámara localizada en el lado exterior del calzoncillo de aprendizaje. Un proceso esencialmente similar ocurre con el traslape del sujetador sobre el lado izquierdo del producto (por ejemplo, usando una cámara separada y luz separada) . En esta incorporación, más bien que el usar dos sistemas de inspección para inspeccionar las imágenes del sujetador del lado izquierdo y del lado derecho traslapa separadamente un combinador de imagen colocan las dos imágenes · sobre la misma pantalla de monitor (por ejemplo, lado por lado) . En este aspecto, las imágenes combinadas pueden ser vistas como una forma de imagen compuesta. También es posible el sobreponer las imágenes. ¦ El sistema de inspección de cámara 1404 publica un parámetro de inspección (por ejemplo un valor numérico) indicativo de la' cantidad detectada de traslape de los componentes de sujeción 82 y 84 '(por ejemplo, basada sobre las herramientas de visión de máquina las cuales generalmente son entendidás en el arte) . Después, el intercambio de información 1110 usa los datos de parámetro de inspección para determinar si la posición del transportador 1-406 deberá ser ajustada. Por ejemplo, en una incorporación, el' intercambio de información 1110 acumula una pluralidad de parámetros de inspección asociados con una pluralidad de parámetros producidos (por ejemplo, una pluralidad de tejidos compuestos formados por la unión de los componentes de sujeción 82 y 84 del sistema de sujeción liberable 80) . El intercambio de información 1110 determina una característica matemática (por ejemplo, una desviación promedio y/o estándar) de la pluralidad acumulada de parámetros de inspección. Las características matemáticas son comparadas a un objetivo (por ejemplo., un valor de aceptación/rango de valores) para determinar si el sistema de impulsión 1408 debe ajustar la posición del transportador 1406 para lograr una cantidad más deseable del traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 sobre los productos futuros producidos.

En una incorporación de intercambio de información 1110 proporciona los datos característicos matemáticos para usarse por el sistema de impulsión 1408. El sistema de impulsión 1408 después compara la característica matemática con los datos de objetivo para determinar la cantidad (si hay alguna) para ajustar el transportador 1406 (por ejemplo, en la dirección transversal) de manera que la cantidad deseada de traslape entre los dos componentes de sujeción 82 y 84 sea lograda. En otra incorporación, el intercambio de información 1110 determina una cantidad que el transportador 1406 debe ajustar y proporcionar un' parámetro de ajuste para impulsar el sistema 1408 para ajustar el transportador 1406.

La figura 11 ilustra otra incorporación de .ejemplo de un sistema de guiado de tejido (indicado generalmente como 1450) en la figura 11, adecuado para usarse en relación con un sistema de información tal como aquel ilustrado en la figura 4A. El sistema 1450 es ilustrado en el contexto de un aspecto de un proceso de fabricación en el cual los componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454 son proporcionados sobre sistemas de alimentación separados (por ejemplo transportadores) y procesados (por ejemplo procesos de unidor 1456 tal como un proceso de laminación o un proceso de corte) para formar un ' product · compuesto o un componente de producto 1458. En el ejemplo ilustrado, una primera guia, de tejido 1460 dirige el componente de tejido 1452 con base en un sensor1 (por ejemplo, un sensor de guia de tejido asociado con una guia, de tejido 1460 que está diseñada para detectar la orilla o las orillas de los componentes de tejido. En forma similar, una segunda guia de tejido 1462 dirige el componente de tejido 1454 basado sobre un sensor asociado con una guia de tejidos 1462 que está diseñada 'para detectar la orilla o las orillas de los componentes de tejido. Tales sensores son generalménte mencionados como detectores de orilla (por ejemplo, detectores de barra de luz o ultrasónicos) y estos están localizados en .proximidad cercana a la guia de tejido asociada y proporciona 'una. señal' de detección de 1 orilla de tejido a la guia de tejido. Fife Corporation de Oklahoma City, Oklahoma proporciona tales sensores . y el equipo de guia de tejido, incluyendo la parte No. 85427-002.

Un ejemplo operacional además ilustra las ventajas del sistema de guiado de tejido 1400. Los pañales desechables y los calzoncillos de aprendizaje frecuentemente incluyen un tejido de un "material de surgimiento" que está diseñado para tomar rápidamente los exudados descargados para evitar el filtrado afuera de la prenda. El material de surgimiento es agregado como un tejido de material continuo durante el proceso de fabricación. Si una guia de tejido del arte previo típico con un detector de orilla es usado para guiar el tejido de un material de surgimiento dentro de un proceso de corte y colocación sobré la linea de fabricación, no hay 'una retroalimentación de la colocación del .material de surgimiento (por ejemplo, en la dirección transversal) sobre el tejido corriente abajo. Un sistema de visión corriente abajo, tal como un sistema de inspección de. cámara 1404.proporciona la retroalimentación de la colocación actual del material de surgimiento después de la operación de corte y colocación de manera que puedan ser corregidos los errores en la dirección transversal. Esto puede hacerse automáticamente mediante e.l mover la guia, mediante el mover la guia, mediante físicamente mover el punto de guia (por ejemplo, por vía de una micro placa operada mecánicamente o similar) o mediante el mover el punto de- guia electrónicamente dentro del sensor (por ejemplo, mediante el ajustar un descentrado eléctrico) .

Preferiblemente, uno o ambos de los sensores de guia son ajustables mecánicamente y/o electrónicamente. Por ejemplo, un sensor de guia de tejido ajustable mecánicamente incluye preferiblemente una capacidad para tener trasladable su posición mecánicamente. En forma similar, un sensor de guia de tejido ajustable electrónicamente incluye preferiblemente una capacidad para ajustar su punto de fijación de operación (por ejemplo, a través de un mensaje/señal sobre una red de comunicaciones 1124).

Después del proceso unidor 1456, un sistema de cámara de inspección 1464 inspecciona el tejido compuesto 1,458 para detectar una alineación entre los componentes 1452, 1454 con base- en una o más imágenes del tejido compuesto 1458. El sistema de inspección de cámara 1456 es parte de un sistema de inspección de cámara múltiple 1104 (figura 4A) pero puede ser un sistema distinto. En una incorporación, el sistema de inspección de cámara 1456 comprende un sistema de inspección de visión de máquina tal como un procesador Cognex 8120 corriendo el software Chekpoint® III disponible de Cognex Corporation. El sistema de inspección de cámara 1464 se comunica con el sistema de inspección 1468 para controlar uno o ambos de los sistemas de información suministrando los componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454 par,a' ajusfar' una colocación de las guias 1460 y 1462 para lograr una mejor alineación de los tejidos individuales en el tejido compuesto 1458. En el ejemplo ilustrado, las guias de tejido 146C, 1462 el sistema de inspección de cámara 1464, el sistema de impulsión 1468 y el intercambio de información 1110 se comunican sobre una red de información/comunicación, tal como la red de comunicación 1124. Otros esquemas de comunicación son posibles.

El sistema de guiado de tejido, 1450 ilustrado en la figura 11 se describirá además en términos de ejemplos de control de operación. Un primer ejemplo está generalmente referido como un ejemplo de control directo. En el primer ejemplo, la guia de tejido 1460 y su detector de orilla generalmente guía el · primer componente de tejido 1452 al ser este alimentado del proceso de unidor 1456. Similarmente, la guía' de tejido 1462 y su detector de orilla asociado generalmente guía el segundo componente de tejido 1454 al ser este alimentado de un proceso unidor 1456 para formar un tejido compuesto 1458. En este ejemplo, el sistema de. inspección de cámara 1456 comprend un sistema de visión de máquina capaz de detectar las diferencias de escala' 'gris indicativas de la colocación de los componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454 para determinar la alineación de tales componentes después del proceso unidor. El sistema de inspección de cámara 1456 está configurado preferiblemente y arreglado para inspeccionar periódicamente el tejido compuesto 1458. Por ejemplo, cuando se fabrican calzoncillos de aprendizaje 20, tal como aquellos descritos arriba en relación con las figuras 1-3, el sistema de inspección de cámara 1456, el tejido compuesto •1458 corresponde a una pluralidad de calzoncillos de aprendizaje, antes de una fase de corte. Por tanto, el sistema de inspección de cámara 1456 está configurado para inspeccionar cada calzoncillo de aprendizaje 20 al ser este fabricado en un punto después del proceso unidor 1456.

El sistema de inspección de cámara 1464 proporciona un parámetro de inspección que indica la colocación relativa determinada (por ejemplo, alineación de los componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454. El intercambio de información 1110 obtiene el parámetro de inspección. Si el parámetro de' .inspección indica que uno de los componentes de tejido 1452 y 1454 está fuera de alineación,, el sistema de impulsión 1468 selectivamente dirige el sistema de suministro afectado (por ejemplo un transportador) en una dirección, calculada para llevar el componente de tejido afectado de regreso a un nivel adecuado de alineación.

Preferiblemente, el intercambio de información 1110 acumula una pluralidad de ' parámetros de inspección que corresponden a una pluralidad de productos inspeccionados. El intercambio dé información 1110 entonces calcula una característica matemática pertinente de la pluralidad acumulada de parámetros de' inspección tal como, por ejemplo, un promedio y/o una desviación estándar: Comb un ejemplo adicional, el intercambio de información 1110 acumula los cincuenta parámetros de inspección más recientemente publicados y calcula una desviación promedio/estándar, y repite este proceso a través de una correa de producción para cada grupo de cincuenta parámetros de inspección publicados. Los datos característicos matemáticos son comparados con uno o más objetivos para determinar si la posición del primero o del segundo componente de tejido requiere ser ajustada. En una incorporación, el intercambio de información 1110 proporciona .la información de desviación promedio y estándar para el sistema de impulsión 1468, y el sistema de impulsión 1468 termina si es necesario un cambio. En otra incorporación, el intercambio de información 1110 determina la necesidad de un cambio y proporciona una indicación al sistema de impulsión 1468 de qué tanto cambio llevar a cabo. Deberá además entenderse que el intercambio de información 1110 y el sistema de impulsión 1468 pueden compartir un sistema de computadora común para propósitos de procesamiento.

Un segundo ejemplo operacional dirigido a la figura 11 involucra el usar el sistema' de inspección de cámara 1464 como parte de un circuito de control exterior para controlar una o ambas guias de tejido 1460 y 1462. En esta manera, las vias de tejido 1460 y .1462 proporcionan el control de alineación de tejido pre-unidor para mantener el control de término corto. El circuito de control -exterior proporciona el control a largo plazo. Más específicamente, el sistema de inspección de cámara 1464 captura imágenes de un tejido compuesto 1458 (por ejemplo que corresponden a cada producto producido o a una muestra estadística de la misma) . El sistema de inspección.1464 detecta la alineación/colocación de los compartimientos del tejido compuesto y publica un parámetro de inspección en forma acorde. El intercambio de información 1110 acumula una pluralidad de parámetros de inspección publicados y determina una característica matemática de la pluralidad acumulada. En una incorporación, la característica matemática determinada comprende una desviación promedio y/o estándar. La característica determinada es comparada a un objetivo para determinar si la alineación/colocación detectada de las partes componentes del tejido compuesto 1458 es aceptable. Si la diferencia entre la colocación, detectada y el objetivo no es aceptable, enseguida se determina cuál componente está fuera de alineación. Con base en esta última determinación, el sistema de impulsión 1468 ajusta una posición de la guia de' tejido 1460 y/o 1462 de3 manera que la alineación de las partes componentes del tejido compuesto 1458 regresa a un nivel aceptable. Tal ajuste puede incluir, por ejemplo, el ajustar mecánicamente y/o eléctricamente un sensor asociado con una o ambas de las guias de tejido 1460 y 1462. 1 Un ejemplo de operación particular involucra el ajustar ' la posición del tejido de guia usando las guias montadas sobre los carruajes o brazos movibles (por ejemplo que se pueden trasladar mecánicamente) .' En este ejemplo, 'el sistema de impulsión 1468 ajusta la posición de .una varilla sobre la cual la guia de tejido 1460 y/o la guia de tejido 1462 están montadas. La determinación de cuál guia de tejido, de cuál componente de tejido /o de cuál tejido debe moverse puede ser establecida por un filtro lógico tal como un filtro para medir la colocación de cada tejido o componente de tejido con respecto a un tercer componente o a un punto fijo en el campo de visión de la cámara de inspección (1464) . Otro ejemplo involucra el ajustar la colocación de ganchos, con respecto a la orilla exterior de las ubicaciones de panel lateral. El tejido de ganchos puede ser ajustado automáticamente mediante el uso de un filtro lógico para dirigir una guia que alimenta los ganchos a un módulo de corte y colocación. Como un ejemplo adicional, el filtro lógico puede terminar si. el primer ' . ' ' ' · componente de tejido 1452 solo debé ser ajustado selectivamente mediante la guia de ajuste 1460, si el segundo componente de tejido 1454 solo debe ser ajustado selectivamente por la guía de ajuste 1462 o si ambos componentes de tejido primero y segundo 1452 y 1454 deben ser , selectivamente ajustados simultáneamente por el ajuste de ambas guías 1460 y 1462. En este ejemplo, el sistema de impulsión ?468 deberá responder al filtro lógico para implementar la determinación de dicho filtro lógico.

En una incorporación preferida, el intercambio de información 1110 proporciona una desviación promedio y estándar de la pluralidad de parámetros de inspección para 'el sistema de impulsión 1468. El sistema de impulsión 1468 compara uno o ambos de estos valores con uno objetivo o unos objetivos. Basado en esta comparación, el sistema de impulsión 1468 determina si se ajusta una posición y qué tanto se ajusta una posición de una o ambas de las guías de tejido 1460 y 1462. Deberá apreciarse que el intercambio de información 1464 puede ser configurado para comparar la característica matemática determinada por el objetivo y para determinar cuál guía de tejido ajusfar y qué tanto.

También, si la característica matemática se desvía del objetivo al punto en que una señal errónea es sospechada y/o los errores de guía de tejido son muy grandes, el sistema de impulsión' 1468 puede ser programado para disparar un "soplado" para limpiar cualquier hilacha u otras partículas oscurece doras que pueden haberse acumulado sobre el sensor1 de guía de tejido. ( Una ventaja de la incorporación ilustrada en la figura 11 es la de que los sistemas de visión de máquina son usados para detectar las colocaciones de componentes discretos y/o integrales y/o las orillas ' irregulares que las guías de tejido convencionales y los sistemas detectores de orilla de tejido nó pueden detectar. También, el sistema de inspección no requiere ser localizado cerca del punto del control de tejido (por ejemplo cerca de. las guías de tejido) . Por ejemplo, las guías de tejido típicas, cpn detectóres de orilla ultrasónicos o de barra de luz no 'detectan exactamente la colocación del componente en los tejidos compuestos cuando los componentes son de densidades similares, tienen características de transmisión de luz similares, u orillas que son internas a un producto tal como las orillas en una posición cerrada de un calzoncillo de aprendizaje.

En forma similar, los sistemas de guía o de tejido detector de orilla típicos pueden no ser adecuados para usarse con los tejidos que tienen orillas irregulares y/o las orillas de doblado-C" en donde el tejido se enrolla sobre sí mismo. Las guías de tejido del arte previo tradicional simplemente guían fuera la orilla doblada, lo cual puede potencialmente colocar un componente en una ubicación incorrecta. Con un sistema de visión de máquina como el detector (más bien que o en adición al detector de orilla típico) son posibles las mediciones de ancho de tejido. Deberá ahora apreciarse que el ancho de tejido cambiará significativamente si el tejido se dobla en. C. En tales circunstancias, el sistema de visión de máquina puede disparar una advertencia tal como proporcionar una alarma y/o un cierre de máquina automático que puede no haberse disparado por un detector de orilla. Por ejemplo, el sistema de impulsión puede incluir un software el cual es un, subsistema de vigilancia el cual vigila un parámetro, tal como el ancho,' del tejido compuesto. El software entonces comparar el parámetro vigilado con un rango preestablecido, cuyo rango excluye los dobles en C. El software proporcionará una indicación cuando el ancho vigilado está fuera del rango presente (por ejemplo un rango vigilado debajo del rango puede corresponder a una condición de doblez C) , en donde la indicación es una alarma o una orden para efectuar un cierre del sistema de guía de tejido.

Por ejemplo, los productos de tejido compuesto, incluyendo las prendas absorbentes desechables tales como los calzoncillos de aprendizaje, pueden requerir componentes que tienen cortes de matriz con una o más orillas en ángulo. Los detectores de orilla típicos usados con las guías de tejido no detectan adecuadamente las discontinuidades de las orillas y/o componentes de tejido. Un foto ojo pueden ser colocado para detectar la orilla, pero si el tejido se mueve en la dirección transversal un esqueja de detección de foto ojo puede llevar a una 'conclusión incorrecta de que los cortes de matriz (en la posición al tejido en movimiento) están fuera de posición, resultando posiblemente en un ajuste incorrecto. Este problema ocurre debido a que la medición es' relativa a la. posición fija del foto ojo. Un sistema de visión de máquina usado como parte de un sistema de inspección de cámara tal como el sistema 1104 (figura 4A) , el sistema 1404 (figura 9) o el sistema 1464 (figura 11) puede medir una posición absoluta del corte de matriz con respecto a su componente de producto asociado, en vez de con respecto a la posición del sensor fijo' (por ejemplo foto ojo) . Como un ejemplo, los ¦ pañales para infante típicamente incluyen dos sujetadores los cuales pueden comprender un par de sistemas de sujetador de gancho y rizo colocados sobre los lados opuestos del pañal. Estos sujetadores típicamente tienen una parte de oreja con un área de . apéndice de dedo. En un proceso de fabricación, éstas "orejas de pañal" son proporcionadas desde un rollo de material que es cortado con matriz para formar las orejas. Un sistema de visión de cámara colocado inmediatamente hacia abajo del cortador de matriz puede inspeccionar el ancho de las orillas irregulares para asegurar que las orejas son cortadas correctamente (por ejemplo a la mitad) . Tal sistema de visión de cámara (o por ejemplo otro sistema de visión) puede ser colocado antes del cortador de matriz así como para proporcionar las mejoras de guía o de tejido antes de la operación de corte de matriz.

Refiriéndonos aún a la figura 11, deherá apreciarse que el sistema de guia de tejido tal como el sistema 1450, puede ser configurado para ajustar la posición del tejido para ser . guiado (por ejemplo el primer componente de tejido 1452) con referencia una variedad de puntos de referencia. Por ejemplo, la guia de tejido 1460 puede ser configurada para ajustar la posición del primer componente de tejido 1452 con referencia a un punto de referencia. Tal punto de referencia puede ser un punto fijo (por ejemplo un montaje asociado con una guia' de tejido 1,460) , un punto de referencia asociado con el tejido que está siendo guiado (por ejemplo una posición de una marca de referencia periódica colocada sobre un primer componente| de tejido 1452, como se detectó por el sistema de inspección 1464), y otros. Similarmente, la guia del tejido puede ocurrir con referencia a múltiples puntos de referencia o por el ajuste de la posición de un componente de tejido (por ejemplo un segundo componente de tejido 1454) en revelación a una posición de otro componente de tejido (por ejemplo un primer componente de tejido 1452) . Son posibles otras referencias .

Una de las ventajas de los . aspectos de los sistemas y métodos de la presente invención es la capacidad de dirigir un tejido con respecto a una inspección corriente abajo. En los sistemas del arte previo típicos, el detector de tejido y la guía de tejido necesitan estar localizados relativamente cerca uno de otro para operar efectivamente para proporcionar un control de ' término ' corto . Mediante el uso de la información del sistema de visión, es posible localizar un sensor a una distancia mayor de la guia del tejido y aún mantener un control de alineación de tejido de término largo adecuado. También, un sistema de sensor/cámara puede detectar la colocación de múltiples componentes y/o como tal, "puede controlar tejidos múltiples. Además, 'usando los sistemas de visión de máquina para el guiado del tejido se permite la dirección del tejido con base en los 'atributos del producto (o del proceso), en oposición a la, guia a una colocación de sensor. En el contexto de los ( ' calzoncillos de- aprendizaje presujetados tales atributos incluyen, por ejemplo, la colocación mediante corte de matriz y el traslape de sujetador. En general, el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de alimentación en un punto particular a lo largo de la trayectoria y el sistema de inspección de visión captura una imagen en un punto particular a lo largo de la trayectoria la cual está hacia abajo desde el punto particular a lo largo de la trayectoria en la cual el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de suministro.

Alternativamente, también se contempla que el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de suministro en un punto particular a lo largo de la trayectoria y el sistema de inspección de visión captura una imagen en un punto .particular a lo largo de la trayectoria la cual está hacia arriba del punto 'particular a lo largo de la trayectoria en la cual el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de alimentación. Por ejemplo, se contempla que un proceso de sujeción puede (ser dirigido de acuerdo a un product .. Las partes del proceso . de sujeción pueden ser movidas hacia adentro o hacia fuera de la linea del centro del proceso.

Si a un lado está en el objetivo y el otro lado está fuera del objetivo, los dedos de doblez sobre el lado que no está el objetivo pueden ser movidos para llevar el ese lado al objetivo. t . ' Además, dependiendo . del siguiente proceso corriente abajo el cual recibirá el tejido, puede ser ventajoso el guiar el tejido de a,cüerdo a ' un parámetro del' siguiente proceso. Por ejemplo, un tejido puede ser guiado adentro de un proceso de unión en cuyo caso un parámetro relacionado a las partes unidas puede ser usado para guiar el tejido. Como otros ejemplos, un tejido puede ser guiado a un proceso de corte, de doblado o de sujeción de manera que un corte, un doblez o un componente o componentes sujetados, respectivamente, puedan ser usados para guiar el tejido.

Además, las prendas absorbentes desechables, incluyendo los calzoncillos de aprendizaje 20 son formadas comúnmente de tejidos compuestos de material, formados de laminados unidos con hilado/poli. Las guias de tejidos tradicionales y los detectores pueden ser usadas para controlar la entrega de cada componente, pero éstas no proporcionan un control, sobre la colocación del tejidp compuesto resultante. Un sistema de visión de máquina, sin embargo, puede capturar una o más imágenes del tejido compuesto (por ejemplo el tejido compuesto 1458) y, usando diferencias de escala gris, detectar las orillas diferentes del unido con hilado y del poli para determinar la alineación adecuada . en el tejido compuesto. Por tanto, teniendo un sistema de visión dé máquina corriente abajo (por ejemplo un sistema de inspección de producto completo) se proporcionan ventajas distintas sobre 'el arte previo.

INFORMACION DE EXHIBICION, ALARMA Y · DISPARO DE PROBLEMA Refiriéndonos de nuevo a la figura' 4A, en otro aspecto, el sistema de información 1110 es útil como un sistema para proporcionar información a un operador asociado con la linea de producción 1102. Por ejemplo, la información . relativa a los lados de inspección puede ser exhibida al operador sobre ,una interconexión de operador 1118. Tal información incluye indicaciones de los valores de las propiedades de los varios componentes y aspectos inspeccionados por el sistema de inspección 1104 (por ejemplo una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 81 y 84 de un calzoncillo de aprendizaje) , una indicación de alarma cuando una propiedad inspeccionada cae afuera de un limite deseado o está yendo hacia un limite o de otra manera requiere la atención del operador, una indicación de disparo de problema que promueve al operador a corregir un problema, detectado (o que una corrección de disparo de problema automático ha tenido lugar) y otros. .Tal sistema permite al operador el reaccionar más temprano que los sistemas del arte previo y reduce la ocurrencia de entresacados automáticos u otros desperdicios y retrasos. Similarmente, cuando ocurre un entresacado automático, el operador está mejor capacitado para determinar exactamente qué medida más factiblemente causó el entresacado.

En una incorporación, la interconexión del operador 11118 comprende una computadora personal que opera de acuerdo a un sistema de operación comercialmente disponible tal como Microsoft® Windows NT, y que -corre uno o más de un manojo de aplicaciones de software de' información de 'proceso e industrial tal como Wonderware® Factory Suite™ 2000, disponible de Wondeware Corporation. Tal aplicación e información de proceso e industrial preferiblemente proporciona una o más de las siguientes capacidades: exhibición de información de proceso tal como los datos de inspección (incluyendo la información derivada de los datos e inspección) , datos de información de proceso comparado, capacidades de base de datos de relación de tiempo real, y otros. üna descripción de operación dirigida a inspeccionar una cantidad de traslape de ganchos y rizos entre los componentes de sujeción 82 y 84 del sistema de sujeción 80 de un calzoncillo de aprendizaje para niño 20 es instructivo (figuras 10A-10D ilustra esquemáticamente tal como un sistema de sujeción) . El sistema 'de inspección '1104 (por ejemplo un sistema de visión de máquina) inspecciona cada calzoncillo de aprendizaje producido durante una corrida de producción para identificar una cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84. Periódicamente, él. sistema de inspección 1104 publica un parámetro de inspección indicativo de una característica del componente inspeccionado en este ejemplo, una cantidad de traslape detectado. El intercambio de información 1110 obtiene los parámetros de inspección publicados y, con base en los mismos, proporciona un parámetro de exhibición de proceso para usarse por una interconexión de operador 1118. En una incorporación, el intercambio de información 1110 acumula una pluralidad de parámetros de inspección publicados que corresponden a una pluralidad de calzoncillos de aprendizaje producidos durante un segmento de una corrida de producción (por ejemplo cada 50 calzoncillos de aprendizaje producidos) . En tal incorporación, el intercambio ,de información preferiblemente computa una característica matemática (por ejemplo una desviación promedio yJo estándar) de la pluralidad acumulada de los parámetros inspeccionados, de manera que el parámetro de exhibición de proceso corresponde a la característica matemática.

Ventajosamente, el parámetro de exhibición de proceso, el cual está relacionado a la característica inspeccionada, es útil en una variedad de formas. Por ejemplo, con esta información, la interconexión de operación 1118 puede exhibir un numérico y/o una gráfica de la característica inspeccionada. Más específicamente, la interconexión de operador · 1118 puede exhibir una indicación de la característica inspeccionada con respecto a un objetivo, tal como, por ejemplo un rango de valores aceptables o una línea de corriente o un esquema de caja. Con esta información, el operador puede anticipar cuando un problema puede ocurrir y tomar pasos correctivos para evitar el problema. 1 t Preferiblemente, el intercambio de información 1110 filtra la información que recibe del sistema de inspección 1104. Por ejemplo, como se discutió arriba, ciertos sistemas de inspección de visión de .máquina confían en herramientas para determinar posiciones' de componentes dentro de una imagen capturada. Si por una falla de inspección, el sistema de visión preferiblemente proporciona una indicación de la falla, en cuyo caso el intercambio de información 1110 puede no tomar en cuenta los datos de inspección no confiables asociados con las fallas de inspección. El intercambio de información 1110 también puede filtrar la' información entrante para determinar si la información está muy afuera de los límites como para no ser confiable. Tal información no confiable puede ser descartada y/o usada para determinar si el sistema de inspección requiere atención. Deberá entenderse que tal filtración también puede lograrse por la interconexión del operador 1118, con ¦ el intercambio de información 1110 simplemente pasando los 'datos no filtrados.

También es posible el exhibir indicaciones de una pluralidad de un sistema de inspección usando componentes inspeccionados 1104 o múltiples sistemas de inspección. En algunas circunstancias, es deseable el correlacionar información relativa a los varios componentes, inspeccionados (por ejemplo a un calzoncillo de aprendizaje particular producido o a un grupo de calzoncillos de aprendizaje producidos en secuencia) de manera , que las relaciones entre los componentes puedan ser vigiladas-. En forma similar, las indicaciones de exhibición pueden- ser agrupadas de acuerdo a varios criterios tales como por ejemplo, por el dispositivo de inspección o (de ubicación) y/o por el componente que está siendo inspeccionado. Estos tipos de agrupamientos tendrán beneficios en los problemas de disparo de problema. Otros criterios de agrupamiento de exhibición incluyen el agrupamiento por unas necesidades o eventos operaciones particulares, tal como la información de agrupamiento basada sobre un evento de entresacado automático o cuando un nuevo suministro de material es dividido en la linea de producción.

Como se mencionó anteriormente, además de exhibir los datos relacionados con la inspección una interconexión de operador 1118, el sistema de información 1104 puede proporcionar un sistema de alarma. Por ejemplo, si la cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y.84 excede un umbral de objetivo, es disparada una alarma automáticamente ., En una incorporación, la interconexión de operador 1118 hace esta determinación. Pero tal determinación puede ocurrir en otra parte en un sistema 1110, más notablemente el intercambio de información 1110. Una alarma puede simplemente comprender una indicación particular sobre una interconexión de operador 1118 (por ejemplo un número de centelleo o gráfica, un cambio en tamaño o color de un número o gráfica exhibido y otros) . Una alarma también puede incluir una señal para un dispositivo de alarma 1130 asociado, con la interconexión del operador' 1118. Los dispositivos de alarma incluyen,, por ejemplo, dispositivos de sonido .(bocinas o .sumbadores) ," luces, y/o dispositivos de comunicación tal como ,ün ¦ voceádor, una computadora,, un asistente digital personal, un teléfono móvil, un teléfono regular y otros.

El sistema de información 1110 puede además proporcionar capacidades de soporte de disparo de problema automatizado. Por ejemplo, en adición a o más bien que proporcionar indicaciones de alarma, el sistema de información 1110 puede comparar los datos de inspección con los datos de objetivo para determinar si es requerida la acción correctiva. El término acción correctiva se intenta que incluya también acciones preventivas. En algunos casos, tal como el ajuste de puntos fijos o el soplado de polvo fuera de los sensores, la acción correctiva es preferiblemente implementada automáticamente, sin la entrada del operador. En otros casos, I ' es presentada una acción correctiva .recomendada a un operador (por' ejemplo una serie de pasos que se exhiben sobre la interconexión del operador 1118) . Aún además, el sistema de información puede ser configurado para dar seguimiento al número de veces que se ha recomendado y/o iniciado una acción correctiva particular.

La figura 12 es una representación esquemática de un sistema de disparo de problema 'automatizado de ejemplo (mencionado generalmente aquí como .el sistema 1500) . El ejemplo ilustrado se refiere al inspeccionar calzoncillos de ' i aprendizaje presujetados y resujetables, tal como los calzoncillos de aprendizaje 20 descritos anteriormente, pero los principios descritos aqui son aplicables a la fabricación de un rango de un producto mucho más amplio. En este ejemplo, un sistema de inspección de cámara múltiple (por ejemplo el sistema 1104 de la figura 4A) comprende tres o más sistemas de inspección de visión de máquina colocados en varios puntos en el proceso de fabricación. Un primer sistema de visión de máquina 1502 es colocado para inspeccionar un tejido de material compuesto 1504 sobre un transportador de conjunto de producto. El tejido de compuesto de material 1504 está formado por un proceso de formación/unidor (por ejemplo un proceso de laminación) 1506 llevado a cabo sobre dos componentes de tejido suministrados 1508 y 1510, tal como se describen con respecto al sistema 1450 en la figura 11. En una incorporación, el primer sistema de visión de máquina 1502 es mencionado como un sistema de inspección de exploración de linea de transportador de. conjunto de producto (A,PAC') debido a que éste usa una cámara1 de visión montada cerca del transportador en donde el producto es ensamblado. En esta ubicación, el sistema de visión 1502 es colocado para adquirir imágenes de cada producto que está siendo producido antes de la visión de un conjunto de cubierta exterior.

Un segundo sistema de visión de máquina 1512 está colocado' para 'inspeccionar cada calzoncillo de aprendizaje producido en una posición 1514 después de que el sistema de sujeción 80 es' agregado a los - paneles laterales de cada calzoncillo de aprendizaje por µ? proceso de aplicación de sistema de sujeción 1516. En este contexto, el segundo sistema de visión de máquina 1512 puede también ser mencionado como un sistema de inspección de producto completo 1512. La figura 12 ilustra esquemáticamente el suministro de los componentes de sujeción por un carácter de referencia 1518. Después de que el proceso de aplicación del sistema de sujeción 1516, el tejido de productos procede a un proceso de enganche de sujeción 1519 en donde los componentes de sujeción son enganchados para formar un producto presujetado. Un tercer sistema de visión de máquina 1520 es colocado hacia abajo del proceso de enganche de sujeción 1519 y es mencionado como un sistema de inspección de sistema de sujeción ensamblado 1519 o un sistema de inspección de costura de sujeción debido a que éste inspecciona la costura de sujeción de los · calzoncillos, de aprendizaje completados 1522 después del proceso de enganche de sujeción 1519.

Preferiblemente, ( los sistemas de visión de máquina' 1.502, 1512 y 1520 se comunican con el intercambio de información 1110 y/o de la interconexión de operador 1118 a través de una red de comunicación tal como la red 1124. Otras formas de transferencia de datos/información también son posibles, tal como las lineas dedicadas o las comunicaciones de margarita encadenada, . ' En general, los sistemas de visión de máquinas 1502, 1512 _ y 1'520 publican datos de inspección, tal como aquellos ya descritos · aquí ¦ con 'relación a los componentes inspeccionados de cada calzoncillo de aprendizaje 1522 producidos, para usarse por el intercambio de información 1110. En este contexto, el intercambio de información 1110 comprende un sistema lógico que acumula los datos de inspección (por ejemplo de desde los cincuenta productos más recientemente inspeccionados) ,^de los sistemas de visión de máquina 1502, 1512 y 1520 y determina un cálculo de desviación promedio estándar de los datos acumulados. Los datos de desviación promedio y/o estándar son después incorporados en una hoja entendedora (por ejemplo Microsoft® Excel) en donde una serie de declaraciones lógicas sortean la información (por ejemplo mediante incorporar los datos de desviación promedio y/o estándar con los valores de objetivo de referencia) , para producir una acción o acciones correctivas recomendadas, si es' necesario. La acción o las acciones de corrección recomendadas pueden ser exhibidas a un operador sobre una interconexión de operador 1118 y/o llevarse a cabo automáticamente. Por ejemplo, para algunos problemas, la acción de corrección incluye una serie de pasos que se van a llevar a cabo por el operador u , otro · técnico. Para otros problemas, la acción de corrección puede ser iniciada automáticamente (por ejemplo, iniciando un procedimiento de soplado para limpiar una foto detectora) . Si la lógica recomienda múltiples acciones correctivas, la lógica preferiblemente organiza las acciones recomendadas para dar prioridad al orden en el cual las acciones son 'exhibidas al operador y/o son implementadas automáticamente. Deberá entenderse que el intercambio de información 1110 también puede ser configurado para pasar simplemente los datos de inspección (por ejemplo los datos ,Asin procesar" o las desviaciones promedio y estándar basadas sobre los datos acumulados) información a la interconexión del operador 1118. En tal caso, ,una interconexión del operador 1118 preferiblemente incorpora la funcionalidad del sistema lógico. Deberá además entenderse que las funciones lógicas pueden ser implementadas directamente en el software dedicado.

Por ejemplo, en una incorporación, se contempla que un programa de aplicación básica visual (VB) puede ser empleado para leer los datos de la red de memoria reflectiva, computar la desviación promedio y estándar, y después publicar las estadísticas resumidas de ''regreso a la memoria reflectiva. Las estadísticas del resumen estarán entonces disponibles para la exhibición, tal como mediante el Wonderware® Factory Suite™ 2000, 'disponibles de Wonderware Corporation, o disponible para un análisis por la rutina lógica. En esta incorporación, el programa de aplicación VB puede realizar las funciones llevadas a cabo por los expedientes DLL anotados aquí.

La descripción anterior, enfocada sobre un acercamiento a base de hoja extendida se proporciona para propósitos de ejemplo solamente. En una incorporación, más bien qué el usar una hoja extendida . comercialmente disponible, es usado un programa lógico. Por ejemplo, y como se describió anteriormente, tal programa 'lógico puede ser escrito en un software RSLogix™ 5000 y correrse sobre una plataforma SoftLogix™ PCT dentro del intercambio de información 1110. Un expediente de biblioteca de enlace dinámico (DLL) (por ejemplo en lenguaje C) recupera los datos de inspección de la red 1124 (por ejemplo una red de memoria reflectiva) y coloca los datos recuperados en un arreglo de datos. Otro lenguaje C DLL lleva a cabo manipulaciones - matemáticas, como se desea sobre el arrígelo de datos. Por ejemplo, en una incorporación, una biblioteca de enlace dinámico lleva a cabo cálculos estadísticos sobre el arreglo de datos tal como determinar los promedios y las desviaciones estándar. Después, el programa RSLogix™ usa la información estadística para llevar a cabo las funciones deseadas (por ejemplo determinar la calidad mediante el comparar la información estadística con un objetivo, determinar unas condiciones de alarma, determinar cambios de colocación de proceso y otros) de acuerdo con la. descripción presente, de manera que las acciones recomendadas pueden ser publicadas al operador de la máquina y/o a los comandos automáticos pueden ser enviados á ,1a máquina .para hacer un cambio.

Refiriéndonos aún a la figura 12, en un escenario de operación de ejemplo, el proceso dé unión 1506 es un proceso de 'la laminación para laminar un componente de tejido 1510 a'un componente de tejido 1508 para formar el tejido compuesto 1504. 1 . i El sistema de visión de máquina -1502· periódicamente captura imágenes del tejido compuesto 1504 que corresponden a esencialmente unos calzoncillos de aprendizaje que están siendo producidos durante una corrida de producción (por ejemplo un periodo de tiempo dado durante un ciclo de producción) . El sistema de visión de máquina 1502 determina la colocación del componente de tejido 1510 con respecto a un componente de tejido 1508 basado sobre las diferencias de escala gris de las imágenes capturadas . El intercambio de información 1110 acumula los datos de inspección publicados por el sistema de visión de máquina 1502 (por ejemplo para las cincuenta inspecciones más recientes) y determina una desviación promedio estándar de los datos acumulados. Los datos de desviación promedio estándar son almacenados en el arreglo de datos y las declaraciones lógicas determinan si el componente 1510 está colocado correctamente con respecto al componente 150·8 mediante el comparar uno o ambos de los valores de desviación promedio estándar con .una referencia de objetivo. Si la lógica determina gue la alineación de los componentes 1510 en relación a' 1508 no es aceptable., la lógica recomendará un ajuste de una composición del componente 1510 antes del proceso de unión 1506 (por ejemplo mediante el dirigir un cambio de guia de tejido o mediante el dirigir una corrección de un componente de suministro transportador 1510) . La lógica hace esta recomendación debido a que está programada para conocer qué componente 1510' es aplicado al componente 1508 y es normalmente preferible el mover el objetivo que está siendo sujetado (en este caso 1510)' a un .componente.- base (en este caso 1508) . Ventajosamente, mediante', él 1 recorrtendar un orden adecuado de acciones correctoras 'se evita que un operador ^persiga la cola" y reduce la posibilidad de que una acción de corrección meramente componga un síntoma más bien que una fuente de un problema .

Con el beneficio de la presente descripción, deberá entenderse que existe un número de maneras para identificar una acción de corrección recomendada. Pueden ser descritos ahora tres acercamientos de ej.emplo. Un primer acercamiento usa los promedios calculados de datos de inspección acumulados. Los promedios son importados a una hoja de extensión y las declaraciones lógicas comparan los promedios con los valores de objetivo rango o rangos de tolerancia asociados. Con base en una diferencia entre un promedio y un objetivo, la lógica es programada ' para recomendar y/o iniciar una ' acción de corrección. Con tal acercamiento, un único articulo de datos de inspección que está fuera de limites no disparará una acción correctiva debido a que el uso de promedio tiende a alisar las ocurrencias espúreas.. Un segundo acercamiento para identificar las acciones de corrección recomendadas usa un >Apor ciento 'defectuoso" que es una determinación basada sobre ambos los promedios calculados y las desviaciones estándar de los datos de' inspección acumulados de los sistemas de edición de máquina relevantes. Por tanto, la lógica compara el por ciento defectuoso actual en una muestra dada (por ejemplo las cincuenta inspecciones más recientes) con un. por ciento de objetivo defectuoso para determinar si y cuándo es requerida una acción de corrección.

Un tercer acercamiento para identificar las acciones de corrección recomendadas compara ambas la desviación promedio y estándar en contra de los objetivos respectivos. La desviación promedio de su objetivo puede indicar que es requerida una acción de corrección diferente de la que si la desviación estándar se desvia de su objetivo, o que una acción de corrección diferente es requerida si ambos números se desvian de sus objetivos. Por ejemplo, refiriéndonos al ejemplo previamente discutido del uso de foto ojos para detectar el espaciamiento de calzón después del corte final, una desviación estándar alta del espaciamiento puede significar un asunto de resbalando de banda mientras 'que un espaciamiento de promedio bajo o alto puede significar que un cambio de proceso (quizás el jalado de máquina) necesita hacerse.

¦ Deberá también entenderse que los sistemas y los métodos descritos aquí no deben limitarse al uso de determinaciones matemáticas/estadísticas en las formas de promedios, desviaciones estándar y por cientos defectuosos. Con el beneficio de la presente descripción, es posible el elegir otros cálculos matemáticos/estadísticos que darán resultados aceptablés. en una aplicación dada.

Ambos de estos " acercamientos proporcionan ventajas sobre el arte previo. Por ejemplo, con aún1 un número' pequeño de puntos de- datos de inspección para vigilar, es difícil que un operador de proceso dé. seguimiento a tales datos al ser éstos presentados, procesar mentalmente la información, determinar si es necesaria una acción correctiva y después determinar qué acción correctiva se debe tomar.

Deberá apreciarse que en una incorporación, el intercambio de información 1110 simplemente suministra información ' de inspección (por ejemplo una desviación promedio y/o estándar de las cincuenta mediciones más recientes del traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84) a la interconexión de operador 1118, y la interconexión de operador 1118 compara los datos con un o más objetivos y determina qué e exhibir y cómo exhibirlo, ya sea que se dispare una condición de alarma, determinando 'si'se filtran los datos, si se requiere una ' acción de disparo de problema, y otros. En otra incorporación, sin embargo, el intercambio de información 1110 constituye una o más de las determinaciones anteriores y pasa simplemente un parámetro o mensaje ¦ de comando a la interconexión de operador 1118 la . cual después exhibe aquello que ha sido ordenado por el intercambio de información 1110. Además, aún cuando se prefiere que cada producto producido sea inspeccionado, el sistema de disparo ' de problema automatizado anterior puede ser implementado efectivamente usando un juego de muestreo tal como un juego basado sobre el plan de muestreo estadístico.

Las figuras 13A y 13B son diagramas de flujo lógicos que ilustran un método (indicado generalmente con el número de referencia 1550) para proporcionar información de proceso, adecuada para usarse en relación con el sistema de información tal como aquel ilustrado en las figuras 4 y/o 12. Más específicamente, la figura 13A ilustra, en un formato de flujo lógico, un método para proporcionar la información de proceso a un operador en tiempo real. Tal método es adecuado para usarse en conexión con una línea de producción de •fabricación que produce productos compuestos, tal como prendas absorbentes desechables, desde una adición en secuencia de partes componentes. En el bloque 1552, un sistema de inspección (o una pluralidad de sistemas de inspección tal como aquellos ilustrados en las figuras 4·' .o 12) inspecciona uno o más aspectos de componente de las prendas absorbentes desechables producidas durante una corrida de producción. Después, en el bloque11554, el sistema de inspección proporciona un parámetro de inspección que indica- una característica del componente de inspección. Por ejemplo, si el sistema de inspección está configurado para inspeccionar un cantidad de traslape entre los componentes de sujeción 82 y 84 de los calzoncillos de aprendizaje 20 producidos durante la corrida de producción, el sistema de inspección preferiblemente proporciona un valor numérico ' de l'a cantidad de traslape detectada en cada calzoncillo de aprendizaje inspeccionado. En los bloques 1556, 1558 un. intercambio de información' (por ejemplo el intercambio de información 1110) obtiene y 'almacena los parámetros de inspección proporcionados por el sistema de inspección. Como se indicó en el bloque 1558, en una incorporación, .el intercambio de información computa la desviación promedio y estándar de una pluralidad acumulada de parámetros de inspección que corresponden a una pluralidad de productos inspeccionados (por ejemplo los cincuenta productos más recientemente inspeccionados) .

Los bloques 1557 y 1560 se intenta que ilustren que los datos de inspección pueden ser filtrados en uno o más puntos en el método, y basados sobre varios criterios de filtrado. Por ejemplo, en una incorporación, el intercambio de información no toma en cuenta (o descuenta) los parámetros de inspección que caen afuera de un rango de valores aceptados, indicando que el parámetro de ' inspección es sospechoso. Similarmente, el intercambio de información puede .no tomar en cuenta los datos de parámetro de inspección si el sistema de inspección indica que ha ocurrido una falla de inspección relativa a los datos. En otra incorporación,, tal filtrado ocurre en otra parte, tal como en la interconexión de operador 1118. ' ' En el bloque 1562, uno o más parámetros de exhibición son determinados con base en los datos de inspección. El parámetro o parámetros de exhibición de proceso indican que la información debe ser exhibida al operador por ejemplo sobre una interconexión de operador 1118 (bloque 1564 y 1566) . Tal información incluye las indicaciones numéricas y/o gráfica del parámetro de inspección, las indicaciones de la desviación promedio y/o estándar de la pluralidad acumulada de los parámetros de inspección, las - comparaciones a uno o más objetivos, indicaciones de alarma y mensajes, las recomendaciones de disparo de problema (por ejemplo las acciones correctivas y las respuestas de corrección automatizada) y otros. En una incorporación, la exhibición de información de proceso determina el parámetro de exhibición de proceso. En otra incorporación, la interconexión de operador 1118 determina el parámetro de exhibición de proceso.

La figura Í3B ·' . además ilustra una forma de diagrama de flujo, de métodos de ejemplo para proporcionar ias indicaciones de alarma y de disparo de problema (bloques 1570 y 1580) .' -Refiriéndonos primero a las indicaciones que proporcionan alarma, en el bloque 1572 los datos de inspección son comparados con un objetivo. Esto incluye el comparar los parámetros de inspección -directamente, asi como el comparar la información derivada de los mismos, incluyendo las desviaciones promedio y estándar y los parámetros de exhibición. Si los datos de inspección como se ' comparan con el objetivo son inaceptables, se dispara una condición de alarma en el bloque 1574. Por ejemplo, si un articulo particular de los datos de inspección está ' yendo . hacia un limite, el operador puede ser notificado| de manera ¦ que 'él pueda tomar una 'acción de corrección antes de que se alcance el limite.

Debido a que el método presente puede ser usado en conexión con un sistema que inspecciona una pluralidad grande de componentes, es posible el que múltiples alarmas sean disparadas en o al mismo. Por tanto, en el bloque 1576, las alarmas son prioritizadas de acuerdo a la importancia. Por ejemplo, una alarma que indica una falla critica tomará prioridad sobre una alarma que indica que . un articulo está tendiendo hacia un limite.

Como otro ejemplo, el sistema está programado para dar prioridad a las alarmas para corresponder a la secuencia de los pasos de fabricación involucrados en la producción del producto.' Un ejemplo más particular involucra el dar la alarma en relación con la fabricación de caLzoncillos de aprendizaje presuj etados . En una incorporación de tal ejemplo, la alarma está basada generalmente sobre la secuencia de pasos para construir un calzoncillo de aprendizaje. Este acercamiento se traduce en una alarma basada, sobre la ubicación de los puntos de inspección a lo largo del proceso de fabricación. Más específicamente, y aún con referencia al ejemplo de los calzoncillos de aprendizaje presujetádos, los componentes de sujeción 82, 84 del calzoncillo de . aprendizaj e 20 son aplicados a los paneles laterales 34 y 134. ( 'Si ambos paneles ¦ laterales 34 y 134 y los componentes de sujeción 82 y 84 fueran perdidos, las alarmas darían prioridad en un orden ' de las operaciones de la unidad en el proceso de fabricación de calzoncillos. Por tanto, la alarma para el panel de colocación lateral 34 y 134 sería programada para tener una prioridad superior a la alarma para la colocación del componente sujetador 82 y 84 debido a ,que los paneles laterales son aplicados más temprano en el proceso de construcción del calzón.

Otro ejemplo aún que involucra la fabricación de los calzoncillos de aprendizaje presujetádos no es instructivo en este punto. Para dar la alarma en la colocación en la dirección transversal (CD) de ganchos 84 con respecto al panel lateral 34, el programa será verificado en el siguiente orden: la separación de la orilla interior del panel lateral 34, el ancho de cada uno de los paneles laterales 34 y. después la distancia desde la orilla ' interior del gancho 84 a la orilla exterior del panel lateral 34. En forma similar, .para dar la alarma para la colocación de gancho 84 en la dirección de la máquina (MD) , el programa de alarma verifica en el siguiente orden: colocación en la dirección de. la máquina de los paneles laterales con respecto al conjunto , absorbente 44, la colocación en la dirección de la máquina en los 'paneles con respecto unos a otros, la longitud de los ganchos, y finalmente la colocación en la dirección de la máquina de los ganchos con respecto a la orilla del panel lateral. En estos casos, si todas estas verificaciones resultan en una indicación de una colocación errónea, el programa da prioridad a las alarmas para dar la alarma a la primera verificación fallida primero y a la última verificación fallida al último.

El bloque 1578 indica que las indicaciones de alarma pueden darse sobre cualquiera de un número de formas. En ,una forma simple, una alarma es simplemente una indicación sobre una exhibición asociada con la interconexión del operador 1118. Otras indicaciones incluyen alarmas auditivas, luces de centello, y/o mensajes de alarma enviados al equipo electrónico tal como los teléfonos, teléfonos móviles, dispositivos de voceado, computadoras (por ejemplo correo eléctrico) y otros.

Aún refiriéndonos a la figuras 13B, el bloque 1580 se refiere a un método para proporcionar una respuesta de disparo de problema automática''.. En el bloque 1582,, los datos de inspección son comparados con un objetivo. Esto puede incluir el comparar los parámetros de inspección directamente, asi como el comparar la · información derivada de los mismos. Preferiblemente, la comparación se hace en cualquiera un intercambiador de información (por ejemplo el intercambio de información 1110) o una computadora de interconexión de operador (por ejemplo la interconexión de operador 1118) . Si la comparación indica una condición de error (por ejemplo una desalineación de componentes) ' una acción de corrección es indicativa de un operador tal como una exhibición asociada con la interconexión del operador 1118 (bloque 1586) . Alternativamente, o .en adición - a exhibir una acción de corrección^ se dispara una respuesta automática, tal como un ajuste de punto fijo de la máquina o una orden de dirección del transportador.

Proporcionando respuestas de disparo de problema y/o indicaciones de alarma también puede lograrse mediante el identificar las relaciones entre los parámetros de inspección y las colocaciones de la máquina. Por ejemplo, después de inspeccionar un aspecto del producto compuesto que está siendo construido, uno o más atributos de componente pueden ser identificados automáticamente por el sistema de inspección. El atributo de componente es obtenido por un sistema tal como un intercambio de información 1110 que también determina una colocación de la máquina asociada con el proceso de construcción. Si el' atributo de componente cae. afuera de limites aceptables (por 'ejemplo como , se determinó en el bloque 1582' de la_ figura 13B) , el intercambio de información puede identificar la recomendación de disparo de problema (vea el bloque 1584 de la figura 13B) como una función de una relación identificada entre el atributo de componente y la colocación de máquina determinada. Tal capacidad puede ser usada para identificar las relaciones entre un ' atributo de componente y una o más colocaciones de la máquina (incluyendo colocaciones de máquinas múltiples) asi como entre' atributos -de componentes múltiples y colocaciones de máquina múltiples. Por ejemplo, las colocaciones de soplado y/o de vacio de máquina pueden ser relacionadas a uno o más atributos de componente inspeccionado para identificar y/o. -aislar una acción de disparo' de problema. Usando los calzoncillos de aprendizaje resujetables como un ejemplo, si es detectado un problema de longitud de corte de ganchos (por ejemplo en el bloque 1582 de la figura 13B) , el intercambio de información 1110 puede verificar para ver si la .colocación de vacio asociada está dentro de un rango esperado. Por tanto, una relación entre el problema de longitud de corte de ganchos y el punto de fijación de vacio puede ser identificado para el operadora y/o la colocación de vacio puede ser ajustada automáticamente en una dirección determinada para aliviar el problema de longitud de ganchos detectado.

La figura 14 es un diagrama de flujo lógico que ilustra un método (indicado generalmente con el número de referencia 1600) para proporcionar una capacidad de disparo de problema automática, adecuada para usarse en relación con, el sistema de información tal como aquel ilustrado en las figuras 4 y/o 12.· En particular, el método 1600 es adecuado para usarse en relación con un proceso de .fabricación que tiene por lo menos una máquina que opera en un punto fijo y que produce prendas absorbentes desechables de una adición en secuencia de partes componentes durante una corrida de producción. En el bloque 1602, un sistema de inspección (por ejemplo uno o más de los sistemas de inspección ilustrados y descritos en relación con las 1 figuras 4 p 12) inspecciona un primer aspecto de esencialmente todas las prendas que están siendo fabricadas y proporciona, un primer, parámetro de inspección correlacionado con una prenda inspeccionada.' Por ejemplo, en la figura 12-, el sistema de inspección 1502 inspecciona un tejido compuesto 1504 formado por el unidor de los componentes de tejido 1508 y 1510 y detecta una medición de la alineación de los componentes 1508 y 1510. En el bloque 1604, un segundo aspecto del producto que está siendo producido es inspeccionado y el segundo parámetro de inspección es proporcionado.

Usando la figura 12 de nuevo como un ejemplo, el sistema de inspección 1520 comprende un sistema de visión de máquina de producto completo para inspeccionar el producto ensamblado finalmente, en este caso un calzoncillo de aprendizaje para niño (referencia 1522 en la figura 12) teniendo un sistema de sujeción resujetable 80 (vea la figura 1) . El sistema de inspección 1520 preferiblemente es capaz de detectar una pluralidad 'de puntos/características de cada calzón de aprendizaje producido (o un juego . de muestra estadístico de cada producto producido) . Por ejemplo, el sistema de inspección 1520 puede inspeccionar el producto final 1522 para determinar si la parte , del producto formada del tejido compuesto 1504 está alineada correctamente. Con base en los parámetros de inspección primero' y segundo, un sistema lógico (por ejemplo la lógica que reside en el intercambio de información 1110, en la interconexión de operador 1118 o en otra parte) determina si se requiere una acción de corrección.

Ventajosamente, mediante el utilizar los datos de inspección de más de, una fuente de inspección, la' lógica puede mejor apuntar la fuente de los posibles problemas. Por ejemplo, si los parámetros de inspección publicados por el sistema de inspección 1502 (figura 12) se refieren a un producto dado (o un grupo de productos) no indica una desalineación con respecto ,a los componentes del tejido compuesto 1504, sino el sistema de inspección 1520 detecta un error de alineación en el producto final (o en un grupo de productos) , el sistema lógico puede determinar que el problema más factiblemente ocurrido hacia abajo del proceso unidor 1506.

Refiriéndonos aún a la figura 14, los bloques 1608 y 1610 indican que en una incorporación, los datos de inspección "sin procesar" están acumulados. Las características matemáticas ''de- los datos acumulados (por ejemplo desviaciones promedio y estándar) son calculadas y .son ' estas características matemáticas las que son analizadas por el sistema lógico para determinar si se requiere una acción de corrección. Deberá apreciarse que el uso de los datos de una pluralidad de eventos de inspección reduce la posibilidad de que errores espúreos y/o lecturas erróneas disparen una acción correctiva. También debe apreciarse que el uso de datos de una pluralidad de eventos de inspección permite una alarma basada sobre la variabilidad de los eventos inspeccionados, en vez de o en . adición á una , alarma basada en la desviación desde un punto fijo.

( Una vez- ', que1 uná acción correctiva ¦ es' identificad/disparada · (bloque 1612), el método continua al bloque 1614 y presenta una indicación. de la acción correctiva a un operador (por ejemplo, sobre una interconexión de operador 1118) y/o inicia un ajuste de punto fijo automático (por ejemplo dirige un transportador o ajusta un proceso de corte) en el bloque 1616.

En este punto, es instructivo el notar que el concepto de intercambio de información descrito y el que se describe aquí proporciona una innovación poderosa en el sentido de que hace posible la capacidad para relacionar múltiples puntos de datos unos con otros, ya sea que estos puntos de datos se origen de un sistema de inspección único, de sistemas de inspección múltiples o de otras bases de datos relacionadas con la fabricación (??G· ejemplo dátqs de' materia prima, datos de desperdicio/retraso, datos de calidad, datos de punto fijo de máquina y/o datos de coincidencia) . Por tanto, aún cuando al obtener los datos de ubicaciones múltiples es posible, esto no es critico. En otras palabras, es primero importante el obtener los datos deseados (por ejemplo los datos de inspección) y después es importante el procesar los' puntos de datos obtenidos para los propósitos de tomar ' una decisión. En este aspecto, el intercambio de información facilita un sistema experto que está programado para seguir un proceso .analítico lógico (desarrollo por expertos humanos). Ventajosamente, el uso de · procesadores de computadora permite el desempeño de cálculos necesarios, de comparaciones y de evaluaciones lógicas sobre un gran número de puntos de datos considerablemente más rápido que lo humanamente posible.

Refiriéndonos de nuevo a la figura 12, un ejemplo operacional basado sobre la fabricación de calzoncillos de aprendizaje está descrito.' En este ejemplo, se presume que es deseable, desde una perspectiva de calidad, el entresacar productos en los cuales los ganchos 84 no son colocados dentro de una distancia preferida desde una orilla del panel lateral 34 cerca de la orilla de pierna del calzoncillo de aprendizaje 20. Notificando a un operador asociado con la fabricación del producto de la acción correctiva adecuada puede incluir la información de procesamiento desde más de un sistema de inspección. En la incorporación, ilustrada, un primer sistema de visión de máquina 1502 detecta la colocación de los paneles laterales 34 y 134 con respecto a algún otro componente de la planta1 que está siendo construido, tal como por ejemplo, el conjunto absorbente 44, y preferiblemente de una pluralidad de eventos de inspección. Mediante el uso de una pluralidad de eventos de inspección, es posible el obtener un valor promedio (por ejemplo para los cincuenta eventos de inspección más recientes) . Un segundo sistema de visión de máquina 1512 está colocado para inspeccionar cada calzoncillo de aprendizaje producidó en una posición 1514 después de que el componente de sujeción 84 es agregado a los paneles laterales (mediante el proceso, de aplicación del sistema de sujeción 1516) . Por ejemplo, el segundo sistema de visión de máquina 1512 detecta una medición de la longitud del componente de sujeción 84 a lo largo del eje longitudinal 48. El mismo sistema de inspección 1512 puede también ser usado para detectar una posición de un componente de sujeción 84 con respecto a la orilla del material de panel lateral 34 en una posición cerca de la abertura de pierna del calzón ensamblado. Un tercer sistema de visión de máquina 1520 está colocado para medir la longitud a lo largo del eje longitudinal 48 del panel lateral 84. Las mediciones de una o más de estas pluralidades de eventos, de inspección en cada sistema de inspección (1502, 1512 y 1520) pueden ser pasados a un sistema de computadora (por ejemplo el intercambio de información 1110) capaz de calcular promedios y desviaciones estándar de los datos aculados, comparar los valores calculados con puntos fijos y/o limites de -calidad para determinar un por ciento defectuoso y para determinar si cualquiera de las cuatro mediciones tomadas por los tres sistemas de inspección cae fuera 1 de los limites de calidad. En una incorporación, un sistema lógico asociado con un intercambio de información 1110 da prioridad a las cuatro mediciones antes mencionadas en el siguiente orden: (1) colocación en la dirección de la máquina (MD) del panel lateral; (2) longitud del componente de sujeción (por ejemplo gancho); (3) colocación del componente de sujeción (ganchos) con respecto al panel lateral; y (4) longitud del panel frontal. 'Si la, colocación en la dirección de la máquina del panel lateral es incorrecta, la colocación es vaciada en una dirección seleccionada para corregir la colocación en la dirección de la máquina-. Si la colócación en la dirección de la máquina es satisfactoria, entonces la longitud del gancho es analizada y corregida si es necesario. Si la longitud del gancho es satisfactoria, entonces la colocación en la dirección de la máquina del gancho es analizada y, si se corrige, el sistema de alarma puede ser disparado para sugerir una acción correctiva. Si la colocación en la dirección de la máquina del gancho es satisfactoria, entonces es analizada la longitud del panel frontal. Si esta es medición no es satisfactoria, la sección de corte de producto de la máquina, puede ponerse en fase (ya sea automáticamente o mediante la notificación al operador de una acción correctiva) para corregir la longitud de panel frontal. Si todas las cuatro de estas verificaciones pasan" el gancho es considerado colocado correctamente y el calzón no es entresacado.

En este punto, es instructivo el identificar aún otro ejemplo de la energía de los sistemas actualmente descritos y de los métodos para interrelacionar los datos de una variedad de sistemas y de fuentes de información. La información de los sistemas de inspección de cámaras múltiples (por ejemplo el sistema de inspección 1104 de la figura 4A) puede ser combinado para interpretar automáticamente las ubicaciones de varios componentes de un producto compuesto formado por la adición en secuencia de las partes componentes tal como el calzoncillo de aprendizaje1 para niños. Un ejemplo de tal capacidad involucra el controlar la colocación de un corte final, medido como una longitud de un sello de extremo, usando la información desde tres sistemas de visión: (1) un sistema de visión de transportador de conjunto de producto; (2) un sistema de visión de producto completo; y (3) un sistema de visión de sujeción. El sistema división de transportador de conjunto de producto puede ser usado para controlar la colocación longitudinal de la orilla delantera del panel lateral con respecto a la orilla de cola de una almohadilla absorbente (vea el conjunto absorbente 44 de las figuras 1-3) . Este acercamiento asegura que el panel lateral es puesto en una colocación longitudinal correcta sobre el producto que está siendo fabricado, en este caso un calzoncillo de aprendizaje. Después, la cámara del sistema de inspección de producto completo mide la extensión longitudinal de la orilla delantera del panel lateral a la orilla de cola del panel lateral en, el corte de pierna. En tercer lugar, el corte final puede ser controlado mediante el medir la extensión longitudinal del panel frontal en la cámara del sistema de visión de sujeción. Por tanto, conociendo que el panel frontal es la longitud correcta y está en la ubicación correcta con respecto a la almohadilla, es posible colocar el corte final en la ubicación derecha, medido por la longitud de panel frontal, e interpolar que el sello de extremo es de la longitud correcta. Ventaj osámente, ' en , un intercambio de información de incorporación 1110 se lleva a cabo estos cálculos para exhibir las mediciones relativas a un operador. También, debido a que no hay método automático practicable para detectar la extensión de sello de extremo directamente, el intercambio de información de proceso 1110 puede llevar a cabo los cálculos matemáticos, con base en los datos medidos como para determinar por diferencia si ese extremo requiere ser movido. Con esta información, el operador puede realizar un ajuste, si es necesario, o puede ser disparado un ajuste automático. En otras palabras, el sistema de inspección 1104 detecta la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de los componentes segundo y tercero. El intercambio de información 1110 infiere la colocación relativa de los componentes primero y tercero de la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de la colocación relativa de los componentes segundo y tercero. El intercambio de información 1110 usa la colocación relativa 'inferida de los componentes, primero y tercero, para guiar los componentes ' rimero o tercero.

Los siguientes son ejemplos de la inferencia de la colocación de los componentes y del uso de la información inferida para guiar el sistema de ' control o para controlar su operación. En un caso más general, el sistema de inspección detectará la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de los componentes segundo y tercero. En respuesta, el sistema de intercambio de información inferirá la colocación relativa de los componentes primero y tercero de la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de los componentes segundo y tercero. El sistema de intercambio de información usará la colocación relativa inferida de los componentes primero y. tercero para guiar el primero y el tercer componente. En un caso especifico, una cámara de visión corriente arriba detecta una ubicación de un componente uno con respecto al componente tres (ambos sobre el tejido uno.) . Después de un proceso de unión, una cámara de visión corriente abajo detecta una ubicación del componente dos con respecto al componente tres. En este ejemplo, el componente uno no puede verse por la cámara corriente abajo debido a que está debajo del componente dos. Sin embargo, la colocación del componente uno con respecto al componente dos es un atributo de interés. El sistema infiere la colocación del componente uno en relación al componente dos mediante el llevar a cabo las operaciones matemáticas sobre las mediciones del sistema de visión proporcionadas por las' cámaras ¦ corriente arriba, y corriente abajo, por ejemplo, mediante el conocer la colocación .del componente uno en relación al componente tres, y el componente dos en -relación al componente tres, la colocación del componente uno en relación al componente dos puede ser inferida.

Deberá apreciarse que los sistemas y métodos descritos aqui, incluyendo aquellos dirigidos a la información que exhibe, da alarma y da disparo de problema, pueden basarse sobre datos asóciadqs con la inspección de una o más partes componentes asociadas con uno o más productos que están siendo construidos, asi como datos asociados con la inspección de aspectos múltiples de una 'parte cómponente única (por ejemplo usando múltiples sistemas de visión para verificar la colocación de una parte componente) .

Deberá además apreciarse de los ejemplos anteriores que las notificaciones de alarma y las acciones de cambio de punto de colocación/disparo de problema (incluyendo aquellas automatizadas y aquellas indicadas a un operador sobre un exhibidor de operador) son preferiblemente dotadas de prioridad. Por ejemplo, es preferible el , proporcionar las notificaciones de alarma en un orden lógico. Preferiblemente, el orden es escogido en términos de importancia. Una manera para organizar las acciones de alarmas y/o de disparo de problema es por el orden de ocurrencia. Más preferiblemente, sin embargo, las acciones de alarma y de disparo de problema son dotadas de prioridad por la importancia lógica en términos de su relación respectiva con una fuente de raíz más factible de la condición que resulta en la acción de disparo de problema o de alarma. Por ejemplo, si una anomalía medida es detectada en múltiples puntos durante un proceso de conversión de tejido de alta velocidad, puede ser preferible el dar prioridad a cualquier acción de alarma o de disparó de problema en el orden del proceso (por ejemplo, el primer punto de detección estando más cerca de la fuente de raíz más factible) . Otros esquemas de prioridad lógicos pueden ser empleados ventajosamente con el beneficio de la presente descripción.

EXHIBIDORES DE EJEMPLO Las figuras 15-19A ilustran la información de exhibición de ejemplo para exhibirse sobre una interconexión de operador asociada con un proceso de fabricación. Los ejemplos ilustrados se enfocan en la fabricación de calzoncillos de aprendizaje presujetados, tal como el calzoncillo de aprendizaje 20 de las figuras 1-3. La figura 15 ilustra una pantalla de exhibición de ejemplo basada sobre el artículo Wonderware® Factory Suite™ 2000 antes descrito, disponible de Wonderware Corporation. Como se ilustró en la figura 15, una pantalla de exhibición 2000 se ha configurado y arreglado para corresponder a las funciones ''asociadas con la fabricación de los calzoncillos de aprendizaje 20.

Procediendo alrededor de la pantalla de exhibición 2000 en una forma de izquierda a derecha generalmente, está exhibida una pluralidad de opciones para permitir al operador el seleccionar el tipo de información que va a ser exhibida. Una opción de inspección de producto completo (FPI) está indicada en' el punto 2002. En el ejemplo ilustrado, la selección de la opción de inspección de producto completo ' 2002 provoca una exhibición de los datos de inspección desde u sistema de visión de máquina de inspección de producto completo (por ejemplo, el sistema- 1512 de la figura 12). La figura 19Á ilustra una exhibición de ejemplo de una información de inspección de producto completo de un sistema de sujeción asociado con los calzoncillos de aprendizaje para niño resu etables, como se exhibieron son una interconexión de operador. La figura 19A proporciona un ejemplo de la información exhibida en relación con la opción de inspección de producto completo 2002. La siguiente opción 2004 permite una exhibición de datos relativos a un proceso de aplicador, el cual se discutirá abajo en relación con la figura 20 y con la figura 21. La opción de exhibición 2006 permite una exhibición de mediciones de exploración de linea PAC. En el presento ejemplo, el sistema de inspección de exploración de linea PAC (por ejemplo el sistema de inspección 1502 de la figura 12) incluye una cámara localizada en una posición antes de que sea aplicada la cubierta1 exterior del calzoncillo de . aprendizaje 20, y puede detectar las orillas ' de componente y la colocación que ' estaría escondida de otra manera más .difícil de inspeccionar por la colocación de la cubierta exterior. La opción 2008 permite una exhibición de un sistema de inspección para inspeccionar el sistema de sujeción 80 (por ejemplo el sistema de inspección 1520 de la figura 12) . La opción de exhibición 2010 permite una exhibición de mediciones de las llamadas de "introspección" . En particular, estas mediciones se refieren a mediciones de un sistema de visión Cognex Insigth® 3000, pero se intenta que , sean de ejemplo de los otros sistemas de inspección asociados (??? el sistema de información general, la opción de exhibición 2012 permite una exhibición de los datos de "verificación rápida" . La pantalla 'de exhibición de verificación rápida es preferiblemente configurada para exhibir ciertos valores críticos para el producto en cuestión. En este caso, la exhibición de verificación rápida está configurada para exhibir mediciones que disparan entresacados de producto. También pueden ser exhibidas las mediciones que más frecuentemente requieren ajustes del operador (por ejemplo típicamente basadas sobre la experiencia o análisis de datos) . Dicho en forma diferente, la exhibición de verificación rápida proporciona una exhibición conveniente de la información que frecuentemente será una de muy alta importancia para un operador, tal como una información para ayudar a las ocurrencias de entresacado alto de disparo de problema. Ventajosamente, tal pantalla de exhibición ahorra tiempo mediante el reducir el' número' .de exhibiciones que un operador requiere vigilar (por ejemplo exhibir información que puede estar disponible sobre otras pantallas, en una manera única y altamente organizada) .

La opción de exhibición 2014 permite una exhibición de recomendaciones y/o de acciones de disparo de problema. La opción de exhibición 2016 permite una exhibición de las condiciones de vigilancia ' y de alarmas de proceso. En la figura 15, es habilitada la opción de alarma de proceso 2016. Otras, opfciones 'de exhibición incluyen, por ejemplo, la opción 2018 para tener acceso a la llamada base de datos PIPE. En este ejemplo,, la basé de datos PIPE almacena datos ahorrativos al desperdicio y al retraso. , ' ' . ' · Refiriéndonos aún a . la figura 15, en la incorporación ilustrada, las alarmas de proceso son agrupadas en dos categorías: advertencias de proceso 2020, y las vigilancias de proceso 2022. En este ejemplo, las advertencias de proceso son consideradas como que tienen mayor relevancia para el operador que las vigilancias de proceso. Por tanto, es apropiado el usar colores para diferenciar las dos categorías (por ejemplo rojo para advertencias y amarillo para vigilancias) .

La figura 16 ilustra una exhibición de ejemplo de la información asociada con la selección de la opción de exploración de linea · PAC 2006. En este ejemplo, los datos se refieren a un tamaño 1 de muestra , (carga) de 50 productos inspeccionados. La desviación promedio y estándar de varias mediciones tomadas por el sistema de inspección de exploración de linea PAC son exhibidas en relación a un valor de objetivo deseado. La figura 17 ilustra una ' exhibición de. ejemplo de la información asociada con la selección de la opción de verificación rápida 2012. La figura 18 ilustra, una exhibición de ejemplo de la información asociada con la selección de la opción del sistema de inspección de sujeción 2008. La figura 1 ilustra una exhibición de ejemplo de la información asociada con la selección de la opción dé inspección de introspección 2010.

SEGUIMIENTO POR INFORMACION DE ESTACION SOBRE UN DISPOSITIVO DE ESTACIONES MULTIPLES Refiriéndonos ahora a la figura 20, está ilustrada ahi una representación esquemática de un sistema (mencionado generalmente con el número de referencia 2100) y un método para dar seguimiento por información de fabricación de estación desde un dispositivo de estaciones múltiples. Por ejemplo, la patente de los Estados Unidos de América número 5,104,116 comúnmente poseída otorgada a Pohjola, describe un dispositivo de estación múltiple para hacer girar y colocar una tira de material sobre un substrato de manera que la tira es ^colocada superficialmente"'' . generalmente plana con una superficie continuamente en movimiento. 1 Se ha conocido ¡ en el arte previo él perseguir información desde una pluralidad, de estaciones de fabricación, cada estación lleva a cabo una función diferente en el proceso de fabricación. Se ha desconocido generalmente, sin embargo, el usar los sistemas de visión de máquina y un intercambio de información para dar seguimiento y relacionar la información por estación de un dispositivo de estaciones múltiples (algunas veces méncionada aqµi como un dispositivo de aplicación de repetición múltiple) que lleva a cabo la misma función por ejemplo, un dispositivo -de seis, estaciones que lleva a cabo la misma función, secuencialmente 'usando una de ¦ sus seis estaciones sobre seis · productos en secuencia que están siendo fabricados .

Un ejemplo particular de un dispositivo de estación múltiple es un aplicador de panel lateral usado en la fabricación de una prenda interior absorbente desechable. Aún más particularmente, un aplicador de panel lateral 2102 usa doce discos montados sobre un aplicador de seis repeticiones (dos discos por estación de aplicación) .para aplicar los paneles laterales a una armazón de producto, como se describió generalmente en otras partes aqui. También está descrita aqui, la información de atributo de producto (o proceso) con relación a cada producto siendo producido durante una corrida de producción, la cual1 es acumulada de varios sistemas de inspección (ilustrados 'generalmente , en la figura 20 con el número de referencia 2104) , incluyendo aquellos ilustrados en otras partes aqui. Estos datos de inspección están disponibles a través de la red 1124 (por ejemplo una red de memoria reflectiva) . El resto de la discusión de la figura 20 se enfoca primariamente en una discusión de ejemplos particulares. Deberá entenderse que esta discusión se proporciona para propósitos de ejemplo y no deberá ser construida en un sentido limitante.

Como se explicó. anteriormente, en la incorporación de ejemplo ilustrada-, el aplicador 2102 es un dispositivo de seis estaciones para aplicar paneles laterales a los calzoncillos de .aprendizaje. Como se mostró 'en la figura 20, la estación 1 del aplicador 2102 aplica un panel lateral para un primer producto A construido durante una parte de la corrida de producto. La estación 2 del aplicador 2102 aplica un panel lateral al siguiente (segundo) producto-producto B-, construido durante la corrida de producción. Este proceso continua de manera que la estación 6 del aplicador 2102 aplica un panel lateral al sexto producto construido en la secuencia de producto F. El proceso después continua de manera que la estación 1 del aplicador 2102 aplica un panel lateral al séptimo producto construido en la secuencia de. producto G. En otras palabras, cada producto es identificado por un identificador, en este ejemplo una letra superior indicando su posición en la secuencia de fabricación y un número indicando cuál estación del- aplicador 2102 aplicó el panel lateral al producto.

El sistema de _ inspección 2104 imagina cada producto siendo producido (o una .muestra establecida del mismo) y determina, -por ejemplo, una medición del sesgado de panel lateral. Los datos de inspección son acumulados y almacenados en una serie de amortiguadores de recolección/resumen de datos 2110, los cuales pueden ser incorporados en el intercambio de información 1110. Como se ilustró en la siguiente Tabla 1, cada amortiguádpr corresponde a una estación especifica del aplicador 2102.

Tabla 1 Ventajosamente, por tanto, la información (en este caso los datos de inspección) está ahora correlacionada a una estación particular de un dispositivo de estaciones múltiples, 2102. Por tanto, los problemas' (por ejemplo en relación a la calidad, coincidencia y otros) pueden ser apuntados a una estación exacta. Por ejemplo, la información en cada amortiguador puede ser exhibida directamente y/o las manipulaciones matemáticas de las acumulaciones de , tales datos pueden ser exhibidas. · También se contempla que los mismos datos de inspección recolectados pueden ser usados para sacar diferentes conclusiones. Por ejemplo, la misma información puede ser almacenada en amortiguadores de diferentes tamaños para sacar diferentes conclusiones para alarma y/o disparo de problema. Como un ejemplo especifico, la información del sistema de aplicador de panel lateral puéde dividirse en dos amortiguadores y relacionarse a dos cortes de repetición que son parte del sistema aplicador. Alternativamente, · o además, la información puede ser dividida en seis amortiguadores los cuales identificarán, problemas con una estación de aplicador especifica. Otro ejemplo lidia con la almohadilla absorbente. Viendo los datos divididos entre dos amortiguadores, cada uno puede ser usados para identificar un problema con el . quitador de volumen de absorbente (dos repeticiones) , y once amortiguadores pueden ser usados para identificar un problema con las pantallas que forman la almohadilla (once repeticiones) .

La figura 21 ilustra una exhibición de ejemplo de la información de inspección, seguida sobre un par de bases de estación, en relación con el ejemplo ilustrado en la figura 20. En el ejemplo de la figura 21, la información siguiente es exhibida para un juego de muestra de cincuenta productos producidos e inspeccionados: (?.) · el lado de impulsión (DS) y el lado de operador (OS) promedian la variación de sesgado y, el sesgado de panel, correlacionado por la estación de aplicación; (2) los cálculos de desviación promedio y estándar del lado del operador .y del lado dé la impulsión de la colocación de panel medida en la dirección de la máquina con respecto a la almohadilla, correlacionados por la estación de aplicación; (3) el número de paneles laterales faltantes (ambos del lado de impulsión y del lado del operador) detectados durante la colocación de muestra correlacionados por la estación del aplicador..

Deberá entenderse que la información por estación también puede ser almacenada en üna base de datos' (indicada generalmente en la figura 20 con el número de referencia 2112) de manera que las relaciones ..históricas puedan ser desarrolladas. Por ejemplo, las relaciones pueden ser evaluadas entre la información por estación y los datos de desperdicio/retraso, los datos de materia prima, los datos de colocación de proceso y/o ios datos de calidad.

Los métodos y sistemas descritos aqui para dar seguimiento por información de estación son aplicables a un rango amplio de dispositivos de aplicación de repeticiones múltiples, aparte del dispositivo de seis estaciones antes descrito. Por ejemplo, un aplicador de pantalla de repetición múltiple (por ejemplo un dispositivo de once repeticiones) puede ser usado en ¦ un proceso de formación de . almohadilla asociado con la construcción '- de artículos desechables absorbentes (por ejemplo calzoncillos de aprendizaje) . Un dispositivo para quitar volumen de repetición también puede ser usado en el proceso de información de almohadilla. Si la información por estación es seguida para ambos de estos múltiples dispositivos de repetición-Ios once aplicadores de pantalla de repetición y los dos problemas de dispositivo de retiro de volumen de repetición identificados por el sistema de inspección 2104 pueden ser correlacionados/aislados a.l dispositivo particular y, preferiblemente, a una estación particular del dispositivo aislado. Por ejemplo, si una anomalía es detectada en el sistema de inspección de uso de almohadilla 2104-sobre uno de los once productos' (por ejemplo cada onceavo producto producido durante una corrida de producción) , es factible que el dispositivo de onceava repetición esté implicado. Sin embargo, si una anomalía es detectada en cada otra almohadilla, es más factible que el problema pueda ser aislado en el dispositivo para quitar volumen.

Deberá apreciarse que tales capacidades de aislamiento pueden ser usadas en relación con las capacidades de alarma y de disparo de problema discutidas en otras partes aquí.

Otra ventaja de los métodos y sistemas descritos aqui es la capacidad' para relacionar datos de sistemas múltiples. Por ejemplo, si el sistema de inspección 2104 comprende dos o más sistemas de inspección (tal como aquellos identificados en la figura 12) , la comparación de mediciones de ambos sistemas ayuda a aislar mejor los problemas. Refiriéndonos a la figura 12 asi como a la figura 20 en una incorporación de ejemplo, un primer' sistema de visión de máquina 1502 comprende un sistema de inspección de exploración de linea de transportador de conjunto de producto ( ,???".) debido a que éste usa una cámara .de visión montada cerca del transportador en donde el producto es ensamblado. En esta ubicación, el sistema de visión 1502 es colocado para adquirir imágenes de cada producto que está siendo producido antes de la adición de un conjunto de cubierta exterior. Otros sistemas de visión (por ejemplo 1512 y 1520 en la figura 12) están colocados en posiciones subsecuentes en el proceso de fabricación. Se asume en este ejemplo que una posición del conjunto absorbente 44 es estable cuando se inspecciona por el sistema de inspección de exploración de linea de transportador de conjunto de producto (por ejemplo el sistema 1502) pero su posición no es estable cuando se inspecciona por un sistema de visión subsecuente. Un procesador (por ejemplo, dentro del intercambio de información 1110) que tiene la información de inspección con respecto a la posición del conjunto absorbente desde los sistemas de inspección puede aplicar un filtro lógico y determinar que debido a que el conjunto absorbente 44 es estable en el sistema de exploración de linea de transporte de conjunto de producto pero no es estable en las inspecciones subsecuentes, el problema que causa la inestabilidad no está factiblemente asociado con la información del conjunto de almohadilla absorbente 44 (la , cual de otra manera puede localizarse hacia arriba de la exploración de linea de transportador de conjunto de producto) . En forma inversa, si el conjunto absorbente 44 no es estable en el sistema de inspección de exploración de linea de transportador de conjunto de producto, el filtro lógico preferiblemente determina que el problema1 que causa la, inestabilidad está probablemente asociado con la. información del conjunto absorbente 44. De nuevo, el conocimiento de tal. información puede ser usada para proporcionar por ejemplo alarmas y' las indicaciones 'de disparo de problemas a un operador.. También puede estar relacionada con otras fuentes de datos (por ejemplo materia prima, productividad/desperdicio/exhibición, calidad, colocación de proceso y otras) para identificar relaciones o relaciones potenciales tal como patrones de datos, entre problemas de fabricación y otros datos. Estos patrones pueden ser identificados por un intercambio de información, una interconexión de operador o manualmente por un operador que ve un exhibidor de información relativa a los patrones y lleva a cabo cálculos.

La habilidad para relacionar datos de sistemas múltiples (por ejemplo sistemas de inspección múltiples inspeccionando un componente de producto de . diferentes ubicaciones en la linea ¦ de producto) , es especialmente poderosa si una cámara asociada con el sistema de visión de máquina es disparado desde un componente de producto. Por ejemplo, si el componente que dispara la cámara es lo que no es estable (moviéndose alrededor) , la imagen' sobre ¦ la cámara de visión aparecerá estable debido a que ésta es disparada por el componente no estable y otros componentes se mirarán como si éstos fueran no estables. Mediante el uso de datos de múltiples sistemas, un procesador tal como un intercambio de información 1110 puede aislar cuál componente es inestable.

El sistema descrito en la -figura 20 se describirá ahora en términos de , otro ej emplo de operación que' involucra un intercambio de información, tal como el intercambio de información 1110 ilustrado y descrito en otras partes aqui. Un dispositivo de aplicación de repetición múltiple (por ejemplo el aplicador 2101) está configurado para agregar una parte componente a productos compuestos consecutivos (por ejemplo los calzoncillos de aprendizaje resuj etables ) construidos mediante la adición en secuencia de varias partes componentes. Un sistema de visión de máquina asociado con el sistema de inspección 2104 preferiblemente inspecciona esencialmente todos los productos compuestos producidos durante una corrida de producción (o un juego de muestra de la misma) para identificar uno o más atributos de producto (o de proceso) (por ejemplo sesgado de panel lateral, posición de conjunto absorbente y otros) asociados ¦ con1 cada ''.producto inspeccionado en la secuencia. Preferiblemente, el sistema de inspección 2.104 determina un parámetro de atributo de producto (sobre proceso) que corresponde al atributo de producto inspeccionado (o proceso) y hace que ese parámetro de atributo de producto (o de proceso) esté disponible sobre la red de comunicación 1124 (o de otra forma) . El intercambio de información 1110 colecta los parámetros de atributos de producto (o de proceso) asociados con los productos inspeccionados y amortigüe esos productos, como se ilustró en la figura 20 y en la tabla 1 de manera que los parámetros son cprrelacionados por producto y por estación del dispositivo de repeticiones múltiples.

( En una incorporación, el intercambio- de' información 1110 acumula juegos de muestra de parámetros de atributo de producto (o de proceso) correlacionado si determina una característica matemática (por ejemplo una indicación de variación, un promedio y/o una desviación estándar y otro) de cada juego de muestra acumulado. En una manera similar a aquella descrita en otras partes aguí, la característica matemática puede ser comparada a un objetivo (por ejemplo un límite o un valor ideal o rango de valores) para determinar si existe un problema. Por ejemplo, en algunos contextos una desviación estándar alta puede ser indicativa de una banda suelta o de problemas del sistema de impulsión.

Además, ¦ si el intercambio de información 1110 determina que uno de los 'seis a'plicadores del aplicador 2102 está' poniendo mal un componente, una indicación .(por ejemplo una acción de alarma o de disparo de problema correspondiendo al aplicador en cuestión) puede exhibirse a un operador sobre una interconexión de operador '1118. 'Alternativamente, el intercambio de información 1110 puede simplemente pasar información a otro procesador (por. ejemplo una interconexión de operador 1118) la cual compara los datos con un objetivo y determina cualquier indicación de exhibición para presentarse sobre una interconexión de operador 1118.

En una incorporación, un sistema de base de datos (por ejemplo datos , de almacén 2112) está configurado para almacenar uno o más tipos de datos asociados con el proceso de fabricación. Tales tipos de datos relacionados con la fabricación incluyen, por ejemplo, datos característicos de calidad (por ejemplo derivados del sistema de inspección 2104 y/o datos metidos y medidos manualmente) , datos característicos de materias primas con partes componentes agregadas por el dispositivo de aplicación 2102, datos de productividad asociados con la corrida de producción particular (por ejemplo datos de desperdicios y retraso asociados con un turno de trabajo), y/o datos de colocación de proceso indicativos de las colocaciones de la máquina y de puntos fijos asociados con el proceso de fabricación (por ejemplo los puntos fijos asociados con el dispositivo 2102) . Tales asuntos de datos de interés son preferiblemente almacenados e . el almacén de datos 2112 y son lógicamente relacionados a los parámetros de inspección proporcionados por el sistema de inspección 2104. üna manera de proporcionar tal relación lógico es el uso de un procedimiento de sello .de tiempo/fecha. Otra manera o manera adicional para proporcionar tal relación lógico es el uso de códigos de producto específicos. Otras herramientas de relación son posibles, preferiblemente el intercambio de información 1110 incluye un filtro lógico para ejecutar las funciones de extracción de datos dentro de tales almacenados en el almacén de datos' 2112 para identificar las relaciones tales como los patrones de datos entre los parámetros de inspección y los datos relacionados a la fabricación.

Con el beneficio de la presente descripción, será posible el identificar un número de relaciones de datos de valores con una variedad de procesos de fabricación tal como los procesos de conversión de tejido de alta velocidad. Por ejemplo, el almacenamiento de información de inspección por estación puede almacenarse para el seguimiento de datos históricos y análisis de confiabilidad, o para acciones de mantenimiento predictivas y similares.

EXTRACCION DE DATOS DE PRODUCTO, PROCESO Y MATERIAL La figura 22 es un diagrama de bloque ilustrativo de una configuración de un sistema de base de datos (mencionado generalmente en la figura 22 con el número de referencia 2200) adecuado para usarse e ¦ la' extracción de datos en relación con el sistema de información tal como · aquel ilustrado en la figura 4A. Como se ilustró, el sistema de base de datos incluye los datos de productividad/retraso/desperdicio 1120, los datos de materia prima 1122, los datos de calidad -1112 (por ejemplo los datos automáticamente determinados, y/o medidos manualmente), y los datos de proceso de máquina 1114'. ' Cada uno de estos tipos se ha discutido y descrito en otras partes aquí. Los datos de desperdicio/retraso/productividad 1120 y los datos de materia prima 1122 están ilustrados dentro de una caja punteada para reflejar, que en una incorporación, tales datos son almacenados sobre un sistema de computadora común: Deberá entenderse que los datos anteriores, -pueden ser almacenados separadamente o en forma conjunta. Hay varias ventajas para almacenar tales datos en una computadora común, incluyendo una reducción en el costo necesario para tener acceso y transferir tales datos, lo cual facilita identificar las relaciones entre los datos.

Como se describió anteriormente, una variedad de información de atributo de producto (o de proceso) es recogida desde los sensores de máquina durante el proceso de fabricación de producto. De nuevo, usando la fabricación de calzoncillos de aprendizaje resujtables (los cuales incluyen los procesos de conversión de tejido de alta velocidad) como un ejemplo, la información de atributo de producto (o de proceso) incluye la longitud cortada de panel lateral, el sesgado de panel lateral, la colocación en la dirección d.e · la máquina (MD) de ganchos, la colocación en la dirección transversal (CD) de ganchos, , el traslape de sujetador, el sesgado de sujetador, el descentrado de doblez en la dirección de la máquina, la longitud del panel frontal' y la longitud del panel posterior. Como se explicó aquí, alguna o toda esta información se hace disponible para la exhibición a un operador. Tal información de atributo de producto '(o de proceso) también puede ser almacenada para la extracción de datos u otros propósitos analíticos. Por ejemplo, tal información de atributo de' producto (o de proceso) puede ser alma'cenada ' en un intercambio de información 1110 de la figura. '22. La información de atributo de producto (o de proceso) es después enlazada a una o más de otras fuentes de datos de interés (por -ej,emplO una' o más fuentes de datos de 1120, 1122, 1112 o 1114) .

Ventajosamente, los datos anteriores pueden ser correlacionados a productos o grupos de productos específicos. Por tanto, es posible el identificar las relaciones que de otra manera pasarían inadvertidas. Por ejemplo, asumiendo que un atributo de producto (o de proceso) particular no es satisfactorio para un grupo de productos (quizás aún resultando en el entresacado de esos productos) . .Las técnicas de extracción de datos son usadas para determinar si hay una correlación entre los productos no satisfactorios y las materias primas usadas o los puntos fijos de proceso y otros. En forma similar, si una corrida de producción particular resultó en una tasa> excepcianalmente alta de calidad o de productividad, seria 'ventajoso ' el identificar cualquier relación con la materia prima, los puntos fijos y otros. Deberá entenderse que tales técnicas de extracción de datos incluyen las preguntas SQL usadas para generar reportes que son correlacionados en términos de tiempo · (por .ejemplo datos sellados-tiempo) y/o producto . Uno , o más filtros lógicos pueden ser corridos sobre los datos para además automatizar el proceso de extracción de datos.

La figura 23 es un diagrama de flujo lógico de un método (indicado generalmente con el número de referencia 2300) para correlacionar la información de atributo de producto (o de proceso) con otra información relacionada con la' fabricación. Aún más particularmente, en el bloque 2302, un sistema de inspección (tal como el sistema de inspección 1104 que tiene uno o más dispositivos de inspección de visión de .máquina) inspecciona uno o más atributos de producto (o de proceso) asociados con un producto compuesto (por ejemplo un articulo absorbente desechable tal como un calzoncillo de aprendizaje para niño resujetable) que está siendo fabricado usando un proceso de conversión de tejido durante una corrida de producción. En una incorporación, esencialmente todos los productos construidos durante la producción corrida son inspeccionados. En otras incorporaciones, la inspección incluye el inspeccionar un juego de muestras de productos construido durante la corrida de producción.

En el bloque 2304, los parámetros de atributo, de producto (o de proceso) son determinados para los atributos de producto, (o de proceso) inspeccionados. En una incorporación, el sistema de inspección proporciona una indicación de la confiabilidad/confianza del parámetro de atributo de producto (o de proceso) . Por ejemplo, como se discutió en otras partes aquí, algunos sistemas de inspección de visión de máquina proporcionan una indicación de una falla de inspección asociada con el sistema de inspección. Las determinaciones de la confiabilidad/cónfianza también pueden hacerse por sistemas distintos al sistema de inspección. Por ejemplo, un intercambio de información asociado-, con el método puede identificar datos que están grandemente- ífu'era de 'limites como para no - ser confiables.

En el bloque 2306, los parámetros de atributo de producto (o de proceso) determinados son usados para poblar una base de datos de atributo de producto (o de proceso) . En una incorporación, tal base de datos de atributo de producto (o de proceso) comprende una parte de intercambio de información 1110 (figura 22) . Deberá entenderse, sin embargo, que la base de datos de atributo de proceso o de producto puede estar en otra parte, incluyendo por ejemplo una parte de la base de datos de calidad 1112 y otros.

Además de filtrar (o en adición a) los parámetros de atributo de producto ' (o de prpceso) sobre la base de conflabilidad, una o más incorporaciones también pueden correlacionar tales parámetros para determinar si el producto particular que está siendo inspeccionado fue entresacado o no entresacado. Por ejemplo, una incorporación incluye el identificar dos juegos de población dentro de la base de datos de atributo de producto (o de proceso) . Un primer juego de población comprende los parámetros de atributo de producto (o de proceso) asociados con los productos no entresacados, y un segundo juego de población comprende los parámetros de atributo de producto (o de proceso) asociados con los productos entresacados . Deberá ahora apreciarse que ciertas actividades de · extracción de datos pueden enfocarse solo sobre los productos sacados o no entresacados. Por ejemplo, puede ser deseable el llevar a cabo actividades de extracción de datos asociadas con productos no entresacados para identificar qué factores tienden a resultar en buenas corridas de producción. En otra incorporación, solo los datos asociados con los productos no entresacados son almacenados en la base de datos y de atributo de producto (o de proceso) .

En el bloque 2308, una o más bases de datos de fabricación son pobladas con los parámetros de fabricación asociados con la fabricación del producto compuesto. Como se describió anteriormente, tales parámetros de fabricación incluyen, por ejemplo, los parámetros de datos de materia prima (por ejemplo aquellos' almacenados en la base .de datos de materia prima 1122) , los parámetros de datos de calidad (por ejemplo aquellos metidos manualmente y aquellos agregados automáticamente a la base de datos de calidad ' 1112) , los parámetros de datos de desperdicio/retraso/productividad (por ejemplo aquellos almacenados en la base de datos de desperdicio/retraso/productividad 1120) y/o los parámetros de datos del proceso de máquina (por ejemplo los datos almacenados en una base de datos del proceso 'de máquina 1114). 1 En una , incorporación, los artículos de datos de interés ' almacenados en las bases , de datos de fabricación incluyen uno o más identificadores- para correlacionar los datos almacenados ahí con unq ' q ¦ más. ' parámetros de atributo de producto (o de proceso) almacenados en la base de datos de atributo de producto (o de proceso) . Por. ejemplo, un identificador a base de tiempo puede ser usado para identificar un cuadro de tiempo (por ejemplo un tiempo de inspección o un tiempo de fabricación) que puede ser usado para correlacionar los datos en las bases de datos respectivas. Otros ejemplos de los identificadores que pueden ser usados separadamente o en combinación incluyen los identificadores a base de evento (por ejemplo un cambio de materia prima, un cambio de turno, un cambio de grado, y otros) y los identificadores a base de producto (por ejemplo identificadores de producto o de un lote) .

En el bloque 2310,· un filtro lógico.' correlaciona los datos almacenados en la base de datos de atributo , de producto (o de proceso) con los datos almacenados en una base de datos- de fabricación. Como se sugirió arriba, tal filtro lógico · puede incluir el correlacionar los datos de interés sobre la base de un identificador de datos particular. En una incorporación, las preguntas SQL llevan a cabo las funciones de filtrado lógico.

En el bloque 2312, las relaciones lógicas son identificadas entre los datos correlacionados. Como se explicó aquí, tales relaciones incluyen, por ejemplo, las relaciones entre los atributos de. producto (o- de proceso) determinados por el sistema de inspección ,y los atributos de materia 'prima (por ejemplo para identificar las contribuciones de materia prima a atributos de producto (o de procesos buenos o. malos) . Otras relaciones incluyen las relaciones entre los atributos de producto (o de proceso) y las colocaciones de proceso/puestas (por ejemplo para identificar colocaciones de corrida buena y de corrida mala) , las relaciones entre los atributos de producto (o de proceso) y los resultados de desperdicio/retraso/productividad (por ejemplo para identificar si unos problemas de atributo de producto (.o de proceso) son responsables de los · asuntos de desperdicio/retraso/productividad) , y las relaciones entre los atributos de producto (o de proceso) y la calidad del producto. Además, en una incorporación, los múltiples sistemas de inspección son usados para identificar el atributo de producto (o de proceso) . En tal 'incorporación, las relaciones entre la información de atributo de producto (o de proceso) de diferentes sistemas de inspección puede ser analizada para identificar relaciones adicionales. Tales relaciones son útiles para optimizar las materias primas,, el diseño de producto, y para mejorar los procesos de fabricación.

Además, las relaciones lógicas identificadas por el método ilustrado en la figura 23 pueden ser exhibidas sobre un operador asociado con la linea de producción de fabricación, o pueden ser determinados posteriormente y usadas como parte de un análisis de datos posteriores a la fabricación.

Deberá , ahora apreciarse que los sistemas y métodos descritos aqui resultan en varias ventajas distintas sobre el arte previo. Por ejemplo, aún cuando los sistemas de inspección de cámaras se han usado en el pasado, con el beneficio de la presente descripción se hace ahora posible el tomar los datos de medición de uno o más sistemas y relaciones tales datos de medición con otros sistemas. Además, el análisis de tales relaciones, permite, entre otras cosas, el mejorar el control del proceso y de la calidad. Como se explicó anteriormente, la información de una base de datos de materia prima puede ahora ser usada para determinar y anticipar interacciones de material con los procesos de fabricación. En forma similar, los datos de desperdicio y retraso pueden ser usados para proporcionar cambios de grado automático en las colocaciones de proceso. Además, los datos de inspección pueden ser usados en relación con el mantenimiento y mejora del control de coincidencia automático-usando un sistema de control de coincidencia separado y/o puntos fijos de equipo que cambian directamente. También es posible identificar los datos de calidad para todos los · productos enviados, en oposición a determinar la calidad sobre la base de solo unas pocas muestras. ' _ Sé apreciará que los detalles de las incorporaciones dados para propósitos de ilustración, no deben considerarse como limitantes del alcance de esta invención. Aún cuando solo unas cuantas, 'incorporaciones de ejemplo de .esta invención se han descrito en detalle anteriormente, aquellos expertos en el arte apreciarán . fácilmente que muchas modificaciones son posibles en las incorporaciones de ejemplo sin materialmente departir de las enseñanzas y ventajas novedosas de esta invención. Por ejemplo, las características descritas en relación a una incorporación también pueden ser incorporadas en cualquier otra incorporación de la invención. Por tanto, todas esas modificaciones se intenta que estén incluidas dentro del alcance de esta invención, la cual está definida en las siguientes reivindicaciones y en todos los equivalentes de las mismas. Además, se reconoce que muchas incorporaciones pueden ser concebidas las cuales no logran todas las ventajas de algunas incorporaciones, particularmente de las incorporaciones preferidas, pero que la ausencia de una ventaja, particular no deberá ser considerada como que significa necesariamente que tal incorporación está fuera del alcance de la presente invención.

Cuando se introducen . elementos de la presente invención o en las incorporaciones, preferidas de la misma, los artículos un" , uuna" , , ß1", l " y dicho" se intenta que signifiquen que hay uno o más de los elementos. Los términos comprendiendo" , "incluyéndo" y "teniendo" se intenta que sean inclusivos y signifiquen que puede haber elementos adicionales distintos a I los elementos listados.

Como pueden hacerse varios cambios en las construcciones anteriores sin departir del alcance de la invención, se intenta que toda la materia contenida en las descripciones anteriores o mostradas en los dibuj os acompañantes sea interpretada como ilustrada y no en un sentido limitante .

Claims

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un sistema adecuado para usarse 'en relación con una linea de producción continúa que produce un tejido compuesto formado de dos o más componentes de tejido sobre un sistema de suministro, el- sistema comprende: una red de comunicaciones; ' uri sistema de inspección de visión que captura una imagen del tejido compuesto formado de los componentes de tejido primero y segundo y que. detecta en la imagen capturada una colocación relativa- ?ß? primer' componente de tejido co-n el segundo componente de' tejido, dicho sistema de inspección de visión proporciona a la red de comunicación un parámetro de inspección indicativo de dicha colocación relativa detectada; un sistema de intercambio de información que obtiene a través de la red de comunicación una pluralidad de parámetros de inspección, cada uno asociado con una de una pluralidad de tejidos compuestos, dicho sistema de intercambio de información determina una característica . matemática de la pluralidad obtenida de los parámetros de inspección; y un sistema de impulsión que responde al sistema de inspección de visión y/o al sistema de intercambio de información para ajustar selectivamente la linea de producción y/o el sistema de suministro.

2. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho sistema de intercambio i _ de información determina una cantidad para ajustar el sistema de suministro como' una función de dicho característica matemática determinada, dicho sistema de intercambio de información proporciona un parámetro de ajuste que corresponde a la cantidad determinada para ajusfar el sistema de suministro y en donde dicho sistema de impulsión responde al parámetro de ajuste para ajusfar selectivamente la línea de producción con respecto al sistema de suministro. ¦

3. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el sistema comprende un sistema de guía de tejido adecuado para usarse en relación con la línea de producción continua que produce el tejido compuesto .de dos o más componentes de tejido sobre el sistema de suministro, en donde dicho sistema de intercambio de información proporciona la característica matemática a través de la red de comunicación; y en donde dicho sistema de impulsión ajusta una posición del sistema de suministro, dicho sistema de impulsión obteniendo la característica matemática proporcionada y comparando dicha característica matemática con un objetivo, dicho sistema de impulsión ajusta selectivamente la posición del sistema de suministro como una función de una diferencia entre la característica matemática y el objetivo..

4. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque . el sistema de impulsión ajusta selectivamente la posición del sistema de suministro como una función de una información de predicción correlacionada a la característica matemática y al objetivo.

5. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula1 I , caracterizado porque el sistema de impulsión ajusta selectivamente la posición del primer componente de tejido con referencia a un punto .de referencia que comprende uno o más de los siguientes: un punto' ,fijo; un 'punto de referencia asociado con el primer componente de tejido que está siendo guiado y/o un punto de referencia asociado con el segundo componente de tejido que está siendo guiado.

6. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el sistema comprende un sistema de guía de tejido adecuado para usarse en relación con la línea de producción continua que produce el tejido compuesto de dos o más componentes de tejido sobre el sistema de suministro en donde dicho sistema de intercambio de información proporciona la característica matemática a través de la red de comunicación; y en donde el sistema de impulsión ajusta una posición del sistema de suministro, dicho sistema de impulsión obteniendo la característica matemática proporcionada y comparando dicha característica matemática con un objetivo, dicho sistema de impulsión ajusta selectivamente .la posición del sistema de suministro como una función de una información de predicción correlacionada con la característica matemática y el objetivo. ,

7. Un sistema tal y cómo se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque dicho sistema de intercambio de información proporciona la carácterística matemática a través de la red de comunicación,; y en donde el sistema ' de impulsión ajusta una posición de' la línea de producción con respecto al sistema de suministro, dicho sistema de impulsión obtiene la característica matemática proporcionada y compara dicha característica matemática con un objetivo, dicho sistema de impulsión ajusta selectivamente la línea de producción como una función de una diferencia entre la característica matemática y el objetivo.

8. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1, caracterizado porque el sistema comprende un sistema de guía de tejido adecuado para usarse en relación con la línea de producción continua que produce el tejido compuesto desde los dos o más componentes de tejido sobre el sistema de suministro, en donde dicho sistema de intercambio de información determina una cantidad para ajustar el sistema de suministro como una función de dicha característica matemática determinada, dicho sistema ''de- intercambio de. información proporciona un parámetro de ajuste que corresponde a , la cantidad determinada para ajusfar el sistema de suministro; y en donde- dicho sistema de impulsión responde al parámetro de 5 ajuste para ajusfar selectivamente el sistema de suministro.

9. ün sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque el sistema de intercambio de información está configurado de manera que la característica 10 matemática comprende un promedio de la pluralidad obtenida de los parámetros de inspección.

10.' Un sistema tal -y como se reivindica en la cláusula i( u 8, caracterizado' porqüe el sistema de intercambio 15 de información está configurado de manera que la característica matemática comprende una desviación estándar de la pluralidad obtenida de parámetros de inspección.

11. Un sistema tal y como se reivindica en la 20 cláusula 1 u 8, caracterizado porque el primer componente de tejido comprende un primer componente de sujetador y el segundo componente de tejido comprende un segundo componente de sujetador, dichos componentes de sujetador primero y segundo están unidos juntos por un proceso de composición para formar 25 un sujetador, y en donde el sistema de inspección de visión detecta una colocación relativa de los componentes de sujetador primero y segundo. i ' ' .

12. Un sistema tal 'y como' se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque el sistema de inspección de visión está configurado de manera que la colocación relativa detectada en la imagen capturada comprende un traslape entre los componentes de tejido primero 'y. segundo y el parámetro de inspección comprende' un valor numérico indicativo de dicho traslape y dicho objetivo comprende un 'valor de aceptación.,

13. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado , porque el intercambio 'de información aplica un filtro a la pluralidad de parámetros de inspección, dicho filtro estando configurado para identificar parámetros de inspección no confiables.

14. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque el sistema de suministro incluye un sensor de guia de tejido para guiar el primer componente tejido, dicho sensor de guia de tejido tiene una posición trasladable mecánicamente, y en donde el ajuste del sistema de suministro comprende el ajusfar la posición mecánicamente trasladable del sensor de guia de tejido.

15. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque el sistema de suministro incluye un sensor de guia de tejido para guiar el componente de tejido, dicho sensor de guia de tejido tiene un punto fijo de operación electrónicamente ajústable y en donde el ajuste del sistema de suministro comprende el ajustar el punto fijo, de operación electrónicamente ajústable del sensor de guia de tejido1. ¦ ( 5 ¦ . •

16. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque el sistema de suministro incluye un sensor de guia de tejido para guiar el segundo componente de tejido, dicho sensor de guia de tejido tiene una 10 posición que puede ser traslada mecánicamente, y en donde el ajuste del sistema , de suministro comprende el ajustar la posición mecánicamente trasladable del sensor de guía de tejido., _ . - i · . ' · · , ¦ 15

17. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque, el sistema de suministro incluye un sensor de guía de tejido para guiar el segundo componente de tejido, dicho sensor de guía de tejido tiene el punto fijo de operación electrónicamente ajustado, y en donde 20 el ajuste del sistema de suministro comprende el ajusfar el punto fijo de operación electrónicamente ajústable del sensor de guía de tejido.

18. Un sistema tal y como se reivindica en la 25. cláusula 1 u 8, caracterizado porque además comprende un filtro lógico para determinar si el primer componente de tejido solo debe ser ajustado selectivamente, si el segundo componente de tejido solo debe ser selectivamente ajustado p si ambos componentes de tejido ' primero , y segundo deben ser simultáneamente ajustado selectivamente y en donde .el parámetro j de ajuste proporcionado responde al filtro lógico para implementar la determinación del filtro lógico.

19. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque comprende un subsistema de vigilancia el cual vigila un parámetro del tejido compuesto, el cual compara el parámetro vigilado con un rango preestablecido., y él cual proporciona una indicación de cuándo el parámetro vigilado está fuera del rango preestablecido.

20. Un, · sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque el sistema de inspección detecta la colocación relativa de los componentes primero y •segundo y de los componentes segundo y tercero y en .donde el sistema de intercambio de información infiere la colocación relativa de los componentes primero y tercero de la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de la colocación relativa de los componentes segundo y tercero y en donde el sistema de intercambio de información usa la colocación relativa inferida de los componentes primero y tercero para guiar los componentes primero o tercero.

21. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque la linea de producto de producción continua produce el tejido compuesto a ,1o largo de una trayectoria, en donde' el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de suministro en un punto particular a lo largo de la trayectoria, en donde el sistema de inspección de visión captura una imagen en un particular a lo largo de la trayectoria la cual está .hacia abajo del -punto particular a lo largo de la trayectoria en la cual el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de suministro . y en donde el parámetro de ajuste proporcionado al sistema de impulsión es tal que el sistema de impulsión ajusfa la posición del sistema de ' suministro en respuesta a la imagen capturada.

22. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque la linea de producción continua produce el, tejido compuesto a lo largo de una trayectoria y en donde el tejido compuesto producido es proporcionado a un proceso corriente abajo.

23. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 1 u 8, caracterizado porque la linea de producto de producción continua produce el tejido compuesto a lo largo de una trayectoria, en donde el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de suministro en un punto particular a lo largo de la trayectoria, en donde el sistema de inspección de visión captura una imagen en un punto particular a lo largo de la trayectoria el cual está hacia arriba del punto particular a lo largo de la trayectoria en la cual el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema' de suministro y. en donde el parámetro de ajuste proporcionado al sistema de impulsión, es tal que el sistema de impulsión ajusta la posición del sistema de suministro en respuesta a la imagen capturada.

24. Un sistema tal y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque el parámetro de ajuste proporcionado al sistema de impulsión es tal que el sistema de impulsión selectivamente ajusta' la posición del sistema de suministro como una función dé una información de predicción correlacionada a la característica matemática y al objetivo.

25. Un sistema tal -y como se reivindica en la cláusula 8, caracterizado porque el parámetro 'de ajuste proporcionado al sistema de impulsión es tal que el sistema de impulsión ajusta selectivamente la posición del primer componente tejido con referencia a un punto de referencia que comprende uno o más de los siguientes: un punto fijo; un punto de referencia asociado con el primer componente tejido en que está siendo guiado y/o un punto de referencia asociado con el segundo componente de tejido que está siendo guiado.

26. Un método, adecuado para usarse en relación con una linea de producción que produce un producto compuesto desde un primer componente tejido combinado con un segundo componente de tejido en donde los componentes de tejido primero y segundo están siendo proporcionados a la linea de, producción, el método comprende : ¦ ' ' ' · capturar una imagen de los componentes primero y segundo después de combinar dichos componentes de tejido primero y segundo; . detectar en la imagen ' capturada . una colocación del primer componente de tejido con respecto al segundo componente de tejido; proporcionar un ' parámetro de · inspección indicativo de la colocación del primer componente de tejido con respecto al segundo componente de tejido; obtener una pluralidad de parámetros de inspección, cada' uno asociado con uno de una pluralidad de productos compuestos; determinar una característica matemática de la pluralidad obtenida de los parámetros de inspección; . comparar la característica matemática con un objetivo; y ajustar selectivamente la linea de producción y/o proporcionar el primer componente tejido y/o proporcionar, el segundo componente de tejido en respuesta a dicha comparación.

· 27. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque dicho método comprende un método de guiado o de tejido, adecuado para usarse con relación con la linea de producción que produce el producto compuesto desde el primer componente de tejido combinado con el segundo componente de tejido, en donde dicho ajuste selectivo comprende el ajustar selectivamente un punto fijo de impulsión asociado con el proporcionar el primer componente de tejido antes de la combinación con' el segundo componente de tejido como una función de una diferencia, 'entre la' característica matemática y el objetivo.

28. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque la determinación de la característica matemática comprende el determinar un promedio de la pluralidad obtenida de parámetros de inspección.

29. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque la determinación de la característica matemática comprende el determinar una desviación estándar de la pluralidad obtenida de los parámetros de inspección.

30. Un 'método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porqué los componentes primero y segundo son combinados mediante el unir el proceso resultando en una relación de traslape entre los componentes primero y segundo y en donde el detectar en la imagen capturada la colocación del primer componente' de tejido con respecto al segundo componente dé tejido comprende el detectar una cantidad de traslape entre el primer componente de tejido y el segundo componente de tejido y en donde el parámetro de inspección indica dicha cantidad de traslape.

31. Un método tal y como se reivindica en la ' i cláusula 27, caracterizado porque - la captura de la imagen de los componentes primero y segundo después de combinar dichos componentes de tejidos comprende el proporcionar una imagen compuesta de los componentes primero y segundo después de combinar, dicha imagen compuesta siendo creada de . imágenes separadas capturadas por dos o más cámaras separadas colocadas ,para obtener selectivamente imágenes de los componentes primero y segundo después de la combinación.

32. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque además comprende el aplicar un filtro a la pluralidad de parámetros de inspección, dicho filtro está configurado para identificar parámetros de inspección no confiables.

33. -Un método t l y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque además comprende . el determinar selectivamente si el primer componente de tejido solo debe ser ajustado selectivamente, si el segundo componente de tejido solo debe ser ajustado selectivamente o si ambos componentes de tejido primero y segundo deben ser ajustado selectivamente en forma simultánea e implementar la determinación selectiva.

34. ün método tal y como se reivindica en la cláusula127, caracterizado porque además comprende el vigilar un parámetro del tejido compuesto, comparar el parámetro vigilado con un rango preestablecido y proporcionar una indicación de cuándo el- parámetro vigilado está fuera del rangó preestablecido.

35. ün método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque además comprende el detectar la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de los componentes segundo y tercero e inferir la colocación relativa de los componentes primero y tercero de la colocación relativa de los componentes primero y segundo y de la colocación relativa de los componentes segundo y tercero y guiar los componentes primero o tercero en respuesta a la colocación relativa inferida de los componentes primero y tercero .

36. Un 'método tal y como se reivindica en -la cláusula 21, caracterizado' porqué 'la, línea de producto produce el producto compuesto a lo largo de una trayectoria, en donde la posición del tejido es ajustada- en un punto particular a lo largo de la trayectoria, en donde una imagen es capturada en un punto particular a lo largo de la. trayectoria, el cual está hacia abajo del punto particular a lo largo de la trayectoria en la cual la posición es ajustada y' en donde la posición, del tejido es ajustada en respuesta a la imagen capturada.

37. ün método tal y como se reivindica en 'la cláusula 27, caracterizado porque además comprende el proporcionar el tejido compuesto a -un proceso corriente abajo.

38. ün , método tal y como se reivindica en la cláusula 27, caracterizado porque la línea de producto produce el producto compuesto a lo largo de una trayectoria en. donde la posición del tejido es ajustada en un punto particular a lo largo de la trayectoria, en donde una imagen es capturada en un punto particular a lo largo de la trayectoria la cual está hacia arriba del punto particular a lo largo de la trayectoria en la cual la posición es ajustada y en donde la posición del tejido es ajustada en respuesta a la imagen capturada.

39. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque dicho método comprende un método de guiado de tejido, adecuado para usarse en relación con la linea de producción que 'produce el producto compuesto desde el primer componente de tejido combinado con el segundo componente de tejido además comprendiendo: ¦ capturar una segunda imagen de los componentes primero y segundo después de combinar dichos componentes de tejido primero y segundo;- detectar en la segunda imagen capturada una segunda colocación del primer componente de tejido con respecto al segundo, componente, de tejido; comparar . la primer " colocación con la segunda . colocación para identifipar · una 'cantidad indicativa de ¦ un ' colocación relativa de los componentes de tejido primero y segundo; y .en donde dicho ajuste selectivo comprende el · ajustar selectivamente un punto fijo de impulsión asociado con proporcionar el primer . componente de tejido antes de la combinación con el segundo componente de tejido como una función de una diferencia entre la característica matemática y el objetivo.

40. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque dicho ajuste selectivo comprende el ajustar selectivamente un parámetro de la linea de producción antes de la combinación con el segundo componente de tejido , como una función de 'una diferencia entre la característica matemática y el objetivo.

41. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 26, caracterizado porque' dicho - método, comprende un método de guiado de tejido, adecuado para usarse en relación con la linea de producción que produce el producto compuesto desde el primero componente de tejido combinado con el segundo componente de tejido, dicho método además comprende: capturar una imagen ^el tejido compuesto; proporcionar la característica matemática a través de la red de comunicaciones; ajustar una posición del sistema de suministro; obtener la característica matemática proporcionada; y en donde dicho ajuste selectivo comprende el ajustar selectivamente la posición del sistema de suministro como una función de la información predictiva relacionada con la característica matemática y el objetivo. R E S' U M E N Los sistemas y métodos para guiar uno o más componentes de tejido en relación con un proceso de' fabricación de conversión de tejido tal. como aquel usado para la fabricación de prendas absorbentes desechables. Algunas de las incorporaciones descritas incluyen datos de inspección, tal como los datos de atributo de producto (o de proceso) a datos desde otros sistemas relacionados a la fabricación. También están descritos métodos y sistemas para enlazar datos de atributo' de product (o de proceso) obtenidos durante el proceso' de fabricación con uno o más fuentes de datos incluyendo , datos de .materia .prima, datos de colocación de proceso, t datos de calidad ' de' producto y/o 'datos. de' productividad. También están descritos los sistemas y métodos para identificar los cambios de punto.de juego de fabricación e implementar automáticamente tales cambios y los cambios de dirección de tejido automatizados basados sobre los datos de uno o más sistemas de inspección.