MXPA02000951A - Concentrado acondicionador de telas. - Google Patents

Abstract

Se produce un concentrado acondicionador de telas comprendiendo un derivado liquido o solido suave de poliol ciclico o un sacarido reducido que resulta de 35 a 100% de los grupos hidroxilo en el poliol ciclico o sacarido reducido siendo esterificado o eterificado, teniendo el derivado al menos dos o mas grupos eter independientemente unidos a una cadena de alquilo o alquenilo de C8-C22 o mezclas de los mismos, conteniendo al menos 35% de triesteres o esteres mayores, un agente emulsificante, un auxiliar de deposicion y menos de 30% en peso de agua. Los concentrados pueden estar en la forma de composiciones isotropicas claras o micro-emulsiones agua en aceite claras.

Description

CONCENTRADO ACONDICIONADOR DE TELAS Campo técnico La presente invención se refiere a concentrados acondicionadores de telas con menos de 30% en peso de agua que se dispersan fácilmente y se auto-emulsifican en dilución con agua fría o caliente (10-70°C) y cuando se emulsifican en agua, dan emulsiones estables, las cuales proporcionan suavizamiento mejorado para ropa.

Antecedentes y técnica anterior Los acondicionadores de enjuague convencionales son obtenidos al dispersar un material suavizante catiónico y perfume en agua caliente. El problema con tales acondicionadores de enjuague acuosos convencionales es que aunque los acondicionadores de enjuague suavizan la ropa, no entregan perfume sobre la tela bien debido a que un tercio del perfume en la formulación se queda en el agua de enjuague. EP 829531 describe un concentrado acondicionador de tela que comprende un compuesto catiónico suavizante de telas y aceite, en el cual el compuesto catiónico suavizante de telas está suspendido en el aceite. Cuando el concentrado se mezcla con agua, se produce una emulsión aceite-en-agua, lo cual da un buen suavizado y entrega de perfume. WO 99/43777 describe una composición concentrada de acondicionador de tela que comprende un compuesto suavizante de telas mezclado con aceite, conteniendo la composición un estructurante polimérico soluble en agua. Este concentrado acondicionador de tela fácilmente se auto-dispersa en dilución con agua fría o caliente y da emulsiones estables con viscosidad y espumado controlados. Proporciona una excelente entrega de perfume y calidad de suavizado de telas. Las emulsiones producidas de acuerdo con los concentrados acondicionadores de telas de EP 829531 y WO 99/43777 entregan suavizado debido a la presencia de suavizante catiónico de telas, el cual puede estar presente a un nivel de hasta 60% en peso, pero más normalmente está en el rango de 10 en peso hasta 40% en peso. Normalmente, el suavizante de telas que está presente en estos concentrados está en un estado cristalino en el aceite liquido, dando lugar a problemas de estabilidad. Los cristales tienden a disolverse por arriba de 35-40°C. A bajas temperaturas (por debajo de 10°C), los sistemas se vuelven muy viscosos, deteriorando la dispersión en agua. También puede ocurrir la separación de cristales de la suspensión. Los presentes inventores han descubierto ahora que pueden producirse concentrados de compuestos acondicionadores de telas que tienen menos de 30% en peso de agua, comprendiendo un acondicionador de telas no iónico especificado, en combinación con un auxiliar de deposición, tal como un surfactante catiónico, no iónico o aniónico. Las composiciones de concentrados acondicionadores de telas de la presente invención se auto-emulsifican o dispersan en agua caliente o fría para proporcionar emulsiones. Las emulsiones acondicionadoras de telas producidas proporcionan una excelente entrega de perfume y acondicionamiento de tela. Por ejemplo, puede obtenerse un alto nivel de absorbencia de toallas y telas suavizadas con las emulsiones. También se observan beneficios de facilidad de planchado y beneficios anti-arrugas. Los concentrados por sí mismos pueden ser claros o isotrópicos y tienen una apariencia atractiva. Son estables, permitiendo un plazo largo de almacenamiento.

Definición de la invención De acuerdo con esto, la presente invención proporciona un concentrado acondicionador de telas que comprende: (i) un compuesto no iónico suavizante de telas que comprende un derivado líquido o sólido suave de un poliol cíclico (CPE) o de un sacárido reducido (RSE), que resulta de 35 a 100% de los grupos hidroxilo en el poliol cíclico o sacárido reducido siendo esterificado o eterificado, teniendo el derivado (CPE o RSE) al menos 2 o más de grupos éster o éter independientemente unidos a una cadena de alquilo o alquenilo de C8-C22 o mezclas de los mismos, y conteniendo al menos 35% de triésteres o esteres mayores; (ii) un auxiliar de deposición; (iii) un agente emulsificante; y (iv) menos de 30% en peso de agua. La presente invención proporciona además un método para fabricar un concentrado acondicionador de telas que comprende el paso de mezclar: (i) un compuesto no iónico suavizante de telas que comprende un derivado líquido o sólido suave de un poliol cíclico (CPE) o de un sacárido , ¿ ^ , ,, ., j,„ , , _^ t • . . ?^iktimÉá reducido (RSE), que resulta de 35 a 100% de los grupos hidroxilo en el poliol cíclico o sacárido reducido siendo esterificado o eterificado, teniendo el derivado (CPE o RSE) al menos 2 o más de grupos éster o éter independientemente unidos a una cadena de alquilo o alquenilo de C8-C22 o mezclas de los mismos, y conteniendo al menos 35% de triésteres o esteres mayores; (ii) un auxiliar de deposición; (iii) un agente emulsificante; y (iv) menos de 30% en peso de agua. La presente invención proporciona además un método para preparar una emulsión acuosa que comprende mezclar un concentrado acondicionador de telas de acuerdo con la presente invención con agua.

Descripción detallada de la invención El término"concentrado" en el contexto de la presente invención, significa que un nivel relativamente bajo de agua está presente en la formulación. El nivel máximo de agua que puede estar presente en la formulación es 30% o menor en peso de la formulación total, más preferiblemente 20% o menor en peso, muy preferiblemente 10% o menor 20 en peso. En algunas situaciones menor que 0.5% en peso de agua puede estar presente.

El compuesto no iónico suavizante de telas (i) Las composiciones concentradas de la presente invención 25 comprenden un compuesto suavizante de telas (i), el cual es un derivado — JMMil8auai"»r-tm??l<t? líquido o sólido suave de unpoliol cíclico (CPE) o de un sacárido reducido (RSE) que resulta de 35 a 100% de los grupos hidroxilo en un poliol cíclico o sacárido reducido siendo esterificado o eterificdo, teniendo el derivado al menos dos o más grupos éster o éter independientemente unidos a una cadena alquilo o alquenilo de C8-C22 o mezclas de los mismos, y conteniendo al menos 35% de triésteres o esteres mayores Los aceites de esteres de azúcares adecuados son descritos en la solicitud de patente internacional WO 98/16538. Se prefiere si la viscosidad del compuesto no iónico suavizante de telas (i) esté en el rango 5,000 hasta 20,000 mPas, muy preferiblemente 10,000 hasta 20,000 mPas. Todas las viscosidades se miden a 25°C. El compuesto no iónico suavizante de telas (i) usado en la presente invención es substancialmente newtoniano. El nivel de compuesto no iónico suavizante de telas (i) en el concentrado acondicionador de telas es, de preferencia, desde 20 hasta 78% en peso de la composición, más preferiblemente 40 hasta 75% en peso, muy preferiblemente desde 50 hasta 70% en peso. Los CPEs o RSEs líquidos o sólidos suaves (como se define más adelante) de la presente invención, resultan de 35 a 100% de los grupos hidroxilo del poliol cíclico o sacárido reducido inicial siendo esterificado o eterificado. Normalmente, los CPEs o RSEs tienen 3 o más grupos éster o éter o mezclas de los mismos, por ejemplo, 4 o más, por ejemplo 5 o más. Se prefiere si dos o más de los grupos éster o éter del CPE o RSE están unidos independientemente uno de otro a una cadena de alquilo o t¿-}..??-.i¡.ii-¿..iyAy¡ -. alquenilo de C8 a C22. Los grupos alquilo o alquenilo de C8 a C22 pueden ser cadenas de carbono lineales o ramificadas. De preferencia, 40 a 90% de los grupos hidroxilo, muy preferiblemente 50 a 80%, por ejemplo 50 a 70%, son esterificados o eterificados. Los CPEs son preferidos para usarse con la presente invención. El inositol es un ejemplo preferido de un poliol cíclico. Los derivados de inositol son especialmente preferidos. En el contexto de la presente invención, el término poliol cíclico abarca todas las formas de sacáridos. En realidad, los sacáridos son especialmente preferidos para usarse con esta invención. Ejemplos de sacáridos preferidos para los CPEs o RSEs a ser derivados son monosacáridos y disacáridos. Ejemplos de monosacáridos incluyen xilosa, arabinosa, galactosa, fructosa, sorbosa y glucosa. La glucosa es especialmente preferida. Un ejemplo de un sacárido reducido es sorbitán. Ejemplos de disacáridos incluyen maltosa, lactosa, celobiosa y sacarosa La sacarosa es especialmente preferida. Los CPEs o RSEs líquidos o sólidos suaves de la presente invención pueden ser preparados mediante una variedad de métodos bien conocidos para aquéllos expertos en la técnica. Estos métodos incluyen acilación del poliol cíclico o sacárido reducido con un cloruro ácido; trans-esterificación de los esteres de ácidos grasos de poliol cíclico o sacárido reducido usando una variedad de catalizadores; acilación del poliol cíclico o sacárido reducido con un anhídrido ácido y acilación del poliol cíclico o J.Ú.?-.; Í?Á.A. %. . ,, sacárido reducido con un ácido graso. Las preparaciones normales de estos materiales se describen en US 4386213 (Procter and Gamble) y AU 14416/88 (Procter and Gamble). Se prefiere si el CPE o RSE tiene 4 o más grupos éster o éter, aunque para algunos compuestos, 3 grupos de éster o éter producen excelentes resultados y son preferidos. Si el CPE cíclico es un disacárido, se prefiere si el disacárido tiene 4 o más grupos éster o éter. Los CPEs particlarmente preferidos son aquéllos con un grado de esterificación de 4 o más, por ejemplo, esteres de sacarosa. Es ventajoso si el sacárido o sacárido reducido tiene 3 o más grupos éster. Donde el poliol cíclcio es un azúcar reductor, es ventajoso si cada anillo del CPE tiene un grupo éter, de preferencia en la posición C,, y los grupos hidroxilo restantes son esterificados. Ejemplos adecuados de tales compuestos incluyen derivados de metil glucosa. Ejemplos de CPEs adecuados incluyen esteres de alqu?l(poli)glcósidos, en particular esteres de alquil glucósido teniendo un grado de polimerización de 1 a 2. Los CPEs o RSEs líquidos o sólidos suaves de la presente invención están caracterizados como materiales que tienen una proporción sólido: líquido de entre 50:50 y 0:100 a 20°C como es determinado por NMR de tiempo de relajación T2, de preferencia entre 43:57 y 0100, muy preferiblemente entre 40:60 y 0:100, tal como 20:80 y 0:100. El tiempo de relajación de NMR T2 es usado comúnmente para caracterizar proporciones sólido: líquido en productos sólidos suaves, tales como grasas y t i- I margarinas. Para el fin de la presente ¡Invención, cualquier componente de la señal de NMR con un T2 de menos de 100 µs es considerado por ser un componente sólido y cualquier componente con T2 > 100 µs es considerado por ser un componente líquido Para los CPEs y RSEs, los prefijos tetra, perita, etc, solamente indican los grados promedio de esteri cación. Los compuestos existen como una mezcla de materiales que v arían desde el monoéster hasta el éster completamente esterificado. Es e grado promedio de esterificción el que es usado en la presente para definir los CPEs y RSEs Se ha encontrado que CPEs y Rí Es teniendo longitudes de cadena de alquilo instauradas o mezcladas mue sítran resultados ventajosos. Los factores que gobiernan la conveniencia de los CPEs y RSEs son la presencia y grado de cadenas ramificadas, longitudes de cadena mezcladas y el nivel de insaturación. Los substituyentes preferidos incluyen oleato, linoleato y erucato. El compuesto suavizante de telas no iónico (i) discutido antes, puede tener propiedades suavizantes de tel as por sí solo. Sin embargo, normalmente solo se volverá capaz df suavizar tela si se cumplen dos condiciones: (a) el compuesto es emulsificado, (b) el compuesto es depositado sobre tela Los compuestos no iónicos suavizantes de telas usados en la presente invención requieren un agente emulsificante y un auxiliar de deposición.

Agente emulsificante El agente emulsificante puede ser un surfactante catiónico, no iónico, cataniónico, zwitteriónico, anfotérico o aniónico. Los surfactantes cataniónicos comprenden un complejo de un 5 surfactante catiónico y un surfactante aniónico, con el surfactante catiónico predominando de manera que el complejo tiene una naturaleza catiónica neta. El agente emulsificante puede ser un surfactante no iónico, por ejemplo, un surfactante no iónico de alcohol etoxilado. Los surfactantes 10 etoxilados no iónicos preferidos tienen un HLB desde aproximadamente 10 hasta aproximadamente 20. Los emulsificantes no iónicos preferidos son alcoxilatos de alcohol de C8-C22 con un promedio de 3 a 25 grupos alcoxilato, más preferiblemente 3 a 10 grupos alcoxilato, muy preferiblemente 5 a 7 grupos 15 alcoxilato. Es ventajoso si el grupo alquilo de surfactante contiene al menos 12 átomos de carbono. Normalmente, el emulsificante no iónico es liquido a temperatura ambiente. Los etoxilatos son los alcoxilatos preferidos, aunque también pueden usarse etoxilatos/propoxilatos mezclados o propoxilatos. 20 Se ha encontrado que ciertas composiciones catiónicas adecuadas para actuar como un agente emulsificante también pueden actuar como un agente de deposición para el compuesto no iónico suavizante de telas. Tales auxiliares catiónicos de deposición se discuten más adelante. Las composiciones concentradas que comprenden tales auxiliares 25 catiónicos de deposición, también pueden comprender un co-emulsificante Í¡ ^á...fí£ ,y........i?ryy.-ls para rápida disolución del concentrado, cuando es adicionado al agua. El co-emulsificante comprende, de preferencia, un surfactante no iónico como se describe antes. El emulsificante está presente convenientemente a un nivel de 3-40%, más preferiblemente 3-25% en peso de los concentrados, sin embargo, el co-emulsificante puede estar presente en los concentrados suavizantes de telas a un niel de 1-15% en peso, de preferencia 2-10% en peso.

El auxiliar de deposición En el contexto de la presente invención, un auxiliar de deposición es definido como cualquier material que ayuda a la deposición del CPE o RSE seleccionado sobre una tela durante el proceso de lavado. El auxiliar de deposición puede ser seleccionado de compuestos suavizantes de telas, compuestos catiónicos, surfactantes cataniónicos, surfactantes zwitteriónicos o auxiliares de deposición poliméricos, un surfactante anfotérico (junto con un modificador de pH) o mezclas de los mismos). Las mezclas de compuestos catiónicos y no iónicos son particularmente preferidas. Se prefiere si el auxiliar de deposición es de naturaleza catiónica. Si un surfactane catiónico o auxiliar suavizante catiónico no está presente en la formulación, se prefiere si está presente un auxiliar de deposición polimérico catiónico. Muy preferiblemente, el auxiliar de deposición es tanto de naturaleza catiónica como un agente emusificante. >^Éßgt^¡gßÍt& Pueden usarse mezclas de auxiliares de deposición, por ejemplo, una mezcla de un surfactante catiónico y un surfactante no iónico, o un compuesto suavizante de telas y un auxiliar de deposición polimérico. Auxiliares de deposición catiónicos adecuados incluyen compuestos de amonio cuaternario de cadena simple, solubles en agua, tales como cloruro de cetll trimetil amonio, bromuro de cetil trimetil amonio, o cualquiera de aquéllos listados en la patente europea no.258923 (Akzo). De preferencia, el auxiliar de deposición es un compuesto catiónico suavizante de telas. De preferencia, los auxiliares catiónicos de deposición son compuestos de amonio cuaternario. Se prefiere especialmente si el auxiliar catiónico de deposición es un material de amonio cuaternario, insoluble en agua. En particular, se prefieren materiales de amonio cuaternario, substancialmente ínsolubles en agua, comprendiendo una cadena de alquilo o alquenilo simple, teniendo un promedio de longitud igual a o mayor que C20. Son aún más preferidos los compuestos que comprenden un grupo de cabeza polar y dos cadenas de alquilo o alquenilo, cada una teniendo una longitud de cadena promedio igual a o mayor que C14. Más preferiblemente, cada cadena tiene una longitud de cadena promedio mayor que C16. Muy preferiblemente, al menos 50% de cada grupo alquilo o alquenilo de cadena larga tiene una longitud de cadena de C?8 Los grupos alquilo o alquenilo de cadena larga del auxiliar de deposición suavizante de telas puede ser predominantemente lineal, pero se prefiere que tengan un grado substancial de ramificación. . . ... ..kiy±?M ..,. „_. » i m-**ty¡.tJ.?-i,-í Los compuestos de amonio cuaternario pueden ser alcoxilados, por ejemplo, etoxilados o propoxilados, teniendo convenientemente entre 5 y 20 moles de alcoxilación por mol de compuesto de amonio cuaternario. Los compuestos suavizantes de telas de amonio cuaternario que pueden usarse como auxiliares de deposición también se describen en WO 98/16538. Los auxiliares de deposición poliméricos adecuados para usarse con la invención incluyen auxiliares de deposición poliméricos catiónicos y no iónicos. Los auxiliares de deposición poliméricos catiónicos adecuados incluyen polímeros de guar catiónicos, tales como Jaguar (ej Rhone Poulenc), derivados de celulosa catiónicos, tales como Celquats (ej National Starch), Flocaid (ej National Starch), almidón de papa catiónico, tal como SoftGel (ej Aralose), poliacrilamidas catiónicas, tales como PCG (ej Allied Colloids). Los auxiliares poliméricos catiónicos son particularmente preferidos en la ausencia de cualquier otro material catiónico en la composición. Cuando se usa un auxiliar de deposición polimérico, el concentrado generalmente es claro, aunque de manera ocasional puede ser ligeramente nebuloso. Los auxiliares de deposición no iónicos adecuados incluyen Pluronics (ej BASF), dialquil PEGs, derivados de celulosa como se describen en GB 213730 (Unilever), hidroxietil celulosa, almidón y polioles no iónicos modifcados de manera hídrofóbica, tales como Acusol 880/882 (Ej Rohm & Haas). iy,..i: , < si l i Pueden usarse mezclas de cualquiera de los auxiliares de deposición antes mencionados. Se prefiere que la proporción en peso de compuesto suavizante a auxiliar de deposición esté dentro del rango desde 1:10 hasta 15:1, muy preferiblemente dentro del rango 1:5 hasta 10:1, muy preferiblemente 1:2 a 5:1. El nivel de auxiliar de deposición en el concentrado es, de preferencia, desde 3% en peso hasta 40% en peso de la composición total, más preferiblemente desde 5% en peso hasta 20% en peso. Los niveles mayores son preferidos cuando el auxiliar de deposición también actúa como agente emulsificante. De preferencia, el auxiliar de deposición es substancialmente soluble en el compuesto no iónico suavizante de telas (i). Esto se discutirá adicionalmente más adelante. 15 Solvente Se prefiere que la composición contenga menos de 25% en peso de la composición total de solvente orgánico, más preferiblemente menos de 20% en peso, muy preferiblemente menos de 10% en peso. 20 Se prefiere especialmente que el solvente sea no acuoso. En cualquier caso, el nivel de agua debe mantenerse por debajo de 30% de la composición total. Un auxiliar de deposición que comprende un compuesto catiónico suavizante de telas puede ser soluble en el compuesto no iónico 25 suavizante de telas (i) si, por ejemplo, comprende cadenas de carbono derivadas de sebo suave, es decir, sebo teniendo un alto valor de yodo. De manera alternativa, el compuesto catiónico suavizante de telas puede hacerse soluble en el compuesto no ióncio suavizante de telas (i) mediante la inclusión de un solvente adecuado. Los solventes que pueden ser usados incluyen etanol, proponol, isoproponol, etilenglicol, 1,2- propilenglicol, 1 ,3-propilenglicol y glicerol. Los solventes adecuados tienen, de preferencia, bajo punto de inflamación, por ejemplo, propilenglicol o hexilenglicol. La mayor proporción del solvente debería ser, muy preferiblemente, 10 un solvente no inflamable (es decir, tener un punto de inflamación de más de 25°C). Una mezcla de solventes puede proporcionar resultados ventajosos, especialmente con respecto a la viscosidad. En algunas composiciones, el solvente puede estar presente como un resultado de ser un componente de un ingrediente de la composición.

Estructurante De manera opcional, las composiciones de la presente invención comprenden un estructurante polimérico soluble en agua, como se describe en PCT/EP99/00497. 20 La inclusión de un estructurante polimérico ayuda a asegurar que las emulsiones acuosas producidas usando los concentrados de la presente invención, pueden tener viscosidades, las cuales son relativamente consistentes entre lotes. Esto es particularmente importante con emulsiones producidas por dilución casera. Las emulsiones no son 25 afectadas excesivamente por condiciones tales como temperatura local, •a**"*-'- •^.t ^-í.L. t?. variaciones en el contenido de concentrado en el agua, salinidad o dureza del agua de dilución. Esto permite producir un producto consistentemente atractivo. Además, el estructurante polimérico puede ayudar a dar una sensación suavizada, sedosa, de buena calidad, a las telas suavizadas. Un estructurante es definido en la presente como un material, el cual aumenta la viscosidad de una emulsión acuosa formada al diluir el concentrado de la invención en agua, tanto a velocidad de corte gravitacional o cero y a velocidades de corte de vaciado normales. Las velocidades de corte de vaciado normales están en el rango de 10 hasta aproximadamente 110 s"1 a 25°C. Deseablemente, la viscosidad de una emulsión producida al diluir concentrados de la presente invención está en el rango de 40-80 mPa.s a 106 s"1, de preferencia alrededor de 60 mPa.s a 106 s" a 25°C. Se encontró que ocurre poca o nada de separación de fases bajo estas condiciones. De preferencia, el estructurante estará presente en la forma de pequeñas partículas sólidas en la composición concentrada de la invención. Las partículas normalmente pueden ser de tamaño en el rango de 2-100 micrómetros dependiendo de su fuente. El tamaño de partícula puede medirse mediante microscopía luminosa. De preferencia, el estructurante está presente como microcristales. Sobre la dilución con agua, el estructurante polimérico de la invención se vuelve completa o parcialmente gelatinizado. El término "soluble en agua" indica que el estructurante polimérico gelatiniza en agua a un rango de temperatura característico a concentraciones de interés, es decir, alrededor de 0.1-2% en peso. De preferencia, el estructurante polimérico cuando se mezcla con agua no forma una fase separada. De preferencia, el estructurante no tiene propiedades surfactantes substanciales. El estructurante es seleccionado, de preferencia, de polímeros naturales modificados de manera no iónica o catiónica, tales como polímeros derivados de planta o proteína, en particular composiciones de polisacáridos, tales como almidón. Como material de inicio para la fabricción de almidón catiónico a ser usado con la presente invención, cualquier tipo de almidón puede ser usado, tal como almidón de papa, almidón de maíz, almidón de trigo, almidón de tapioca o almidón de chícaro. El grado de substitución del almidón catiónico a ser usado de acuerdo con la presente invención, está de preferencia, en el rango de 0.005-1, preferiblemente entre 0.01 y 0.05. Se prefieren particularmente las formas de almidón que tienen un contenido de amilopectina de más de 95% en peso con base en sólidos. Los métodos adecuados para fabricar polímeros estructurantes adecuados para usarse en la presente invención se exponen en EP-A-0596580 a favor de Avebe. Otros polímeros obtenidos de manera natural incluyen compuestos de celulosa, los cuales pueden ser modificados al substituirlos con grupos alquilo, tales como hidroxietil celulosa modifcada hidrofílicamente, carboximetilcelulosa, etc. Las gomas derivadas de manera natural, tales como goma de galactomanana o goma guar pueden ser usadas. Los polímeros derivados de proteína pueden incluir gelatina.

El estructurante polimérico usado puede depender del uso eventual para el cual se pretende el concentrado. Como se explica más adelante, los concentrados de la presente invención pueden ser usados en un contexto industrial o doméstico. Además, el comportamiento de algunos de los concentrados puede depender de la temperatura local, dureza de agua, etc. El almidón de papa modificado catiónicamente, tal como Solvitose BPN y galactomanana modificada catiónicamente, éter de cloruro de 2-hidroxipropil trimetil amonio (Jaguar C-13-S, C-14-S, C-15, C-17 o C-162 - marca comercial), goma guar o cloruro de 2-hidroxi-3-(trimetilamonio) propil éter (HICARE 1000, marca comercial registrada) y Polygel (marca comercial) K100 y K200 son preferidos para fines de dilución casera, cuando los concentrados pueden ser diluidos con un gran volumen de agua, por ejemplo, a una concentración de compuesto suavizante de telas (i) de aproximadamente 5% en peso. En tales casos, un estructurante es benéfico para proporcionar viscosidad intensificada para la emusión. Como será descrito más adelante, el concentrado puede ser diluido con agua bajo condiciones de fábrica. Los concentrados adecuados para dilución bajo fábrica comprenden convenientemente almidones de papa catiónicos, tales como SOFTGEL BDA (marca comercial), SOFTGEL BD (marca comercial), AMYLOFAX HS (marca comercial), RAISAMYL 125 (marca comercial), RAISAMYL 135 (marca comercial), RAISAMYL 145 (marca comercial) y POLYGEL poliacrílico catiónico sintético (marca comercial) serie K, K100 y K200 (3V Sigma). La cantidad de estructurante polimérico incluida en el concentrado de la presente invención depende de la concentración deseada de estructurante polimérico en las emulsiones resultantes y en la concentración deseada de compuesto no ¡ónico suavizante de telas (i) en la emulsión. Normalmente, cantidades relativamente pequeñas de estructurante polimérico son requeridas en las emulsiones resultantes para dar las viscosidades deseadas. La cantidad en la emulsión acuosa está, de preferencia en el rango de 0.05-2% en peso, más preferiblemente 0.1-1% en peso, muy preferiblemente 0.1-0.5% en peso. La concentración de estructurante polimérico en el concentrado está convenientemente en el rango de 1-10% en peso, más preferiblemente 2-5%, muy preferiblemente 3-4% en peso. Sin desear unir a alguna teoría, se cree que el estructurante polimérico soluble en agua está presente en el aceite como una fase suspendida. Cuando está presente agua, como se discute más adelante, el estructurante polimérico puede ser disuelto en la fase acuosa.

Perfume Las composiciones de la presente invención y el método de la presente invención son particularmente adecuadas para dar una deposición de perfume intensificada sobre tela durante acondicionamiento de enjuague. Por lo tanto, de preferencia, el concentrado de acuerdo con la presente invención contiene perfume convenientemente a un nivel en el rango de 1-10% en peso, de preferencia 3-6% en peso. Los compuestos de perfume adecuados pueden ser seleccionados por la persona experta en la técnica.

De preferencia, el perfume es substancialmente hidrofóbico. De preferencia, el perfume es soluble en el compuesto no ¡ónico suavizante de telas (i). pH de composición Las emulsiones de la invención, cuando se dispersan en agua a concentración de uso, de preferencia tienen un pH de más de 1.5, más preferiblemente menos de 8.

Modificador de viscosidad Los concentrados de la presente invención pueden incluir un modificador de viscosidad. El modificador de viscosidad afectará substancialmente la viscosidad de la composición de concentrado más que la emulsión producida a partir de la misma. El modificador de viscosidad también permitirá que el tamaño de las gotitas de emulsión sea reducido y hará la emulsificación más fácil, conduciendo a productos los cuales emulsifican fácilmente incluso usando equipo doméstico. El modificador de viscosidad puede comprender un solvente como se discute antes, o un hidrótropo. Los modificadores de viscosidad adecuados incluyen etanol, alcohol isopropílico, hexilenglicol y propilenglicol.

Agua El agua puede ser incluida en composiciones concentradas de acuerdo con la presente invención a niveles de hasta 30% en peso. ^ ** ci ¿- Si todos los componentes de la composición concentrada son disueltos en el componente no iónico suavizante de telas (i) y entonces se añade agua lentamente a bajo nivel de corte, se observa un cambio en la apariencia de la composición, desde una apríencia transparente pero ligeramente nebulosa hasta una apariencia clara. Sin desear unir a una teoría, se cree que la apariencia anterior se debe a la presencia de emulsificante/auxiliar de deposición catiónico disuelto en el compuesto suavizante de telas (i), mientras que la última apariencia se debe a la formación de una fase continua de compuesto no iónico suavizante de tela (i) con micelas de agua, dispersas en la misma, de tamaño del orden de nanómetros conteniendo materia disuelta, formando con ello una micro-emulsión agua-en-aceite. Se encuentra que tales micro-emulsiones tienen propiedades de emulsificación y dispersión superiores, comparadas con las composiciones libres de agua. Cuando estas micro-emulsiones son diluidas con agua para formar macro-emulsiones, las macro-emulsiones tienen mayor viscosidad que aquéllas producidas de concentrados libres de agua, y de ahí tienen mejor resistencia a espumado. La presencia de una micro-emulsión puede confirmarse mediante técnicas de dispersión de luz o conductividad.

Forma de producto Los concentrados de la presente invención están preferiblemente en la forma de un líquido de alta viscosidad. El concentrado puede adicionarse a agua por el consumidor o en una fábrica, para formar una emulsión, la cual puede usarse entonces inmediatamente o almacenarse para uso posterior. En uso, la emulsión es adicionada al licor de enjuague en un proceso de lavandería de telas. Los concentrados de la presente invención son tales, que pueden ser colocados en el compartimento acondicionador de telas de una lavadora doméstica y pueden ser emulsificados mediante el agua de enuague in situ.

Otros ingredientes Los concentrados o emulsiones de la invención también pueden contener uno o más ingredientes opcionales, seleccionados de agentes amortiguadores de pH, portadores de perfume, fluorescentes, colorantes, hidrótropos, agentes anti-espumantes, agentes anti-redeposición, enzimas, agentes abrillantadores ópticos, opacantes, agentes anti-encogimiento, agentes anti-arrugas, agentes anti-manchado, germicidas, fungicidas, agentes anti-corrosión, agentes que imparten drapeado, agentes antiestáticos, aceites de silicón, aceites minerales, aceites de esteres y auxiliares de planchado.

Método de producción de concentrado Las composiciones de concentrado de acuerdo con la presente invención pueden ser producidas de acuerdo con cualquier método adecuado. En una modalidad preferida, todos los componentes excepto agua adicional se mezclan juntos, de manera que se forma una solución en el compuesto no iónico suavizante de telas (i). En un paso adicional, opcional, puede adicionarse agua lentamente y a bajo corte para producir * . - ,.^-AAÉ una micro-emulsión clara como se discute antes. Puede ser necesario mezclar el compuesto no iónico suavizante de telas (i) con el modificador de viscosidad antes de mezclar con otros ingredientes.

Método de producción de emulsión De acuerdo con otro aspecto de la invención, las composiciones concentradas de la presente invención pueden ser usadas para preparar una emulsión acuosa al diluir la composición concentrada con agua. De preferencia, el concentrado es diluido con agua ambiente o caliente. De preferencia, la temperatura del agua de dilución está en el rango desde ambiente hasta 100°C, de preferencia 40-70°C, más preferiblemente 50-60°C para dilución por lote. El mezclado del concentrado con agua puede tener lugar sobre un periodo de 2-30 minutos, dependiendo de la escala del proceso de mezclado, el equipo usado, etc. El concentrado y agua pueden agitarse en cualquier forma adecuada, por ejemplo, agitando o revolviendo. La viscosidad de emulsiones producidas de acuerdo con la presente invención puede depender de las condiciones bajo las cuales se produce la emulsión mediante la dilución de concentrado acondicionador de telas. Además, cuando se produce una emulsión de acuerdo con la presente invención, existe peligro de que ocurra una floculación indeseable de las gotitas conduciendo a una composición espumosa y no atractiva. La persona experta en la técnica será capaz de evitar tales condiciones mediante experimentos no inventivos adecuados.

Sin embargo, de acuerdo con un aspecto preferido de la invención, el siguiente procedimiento puede ser usado para determinar las condiciones óptimas para la producción de emulsión de acuerdo con la presente invención. 5 Para un estructurante polimérico dado, los experimentos pueden ser conducidos para gelatinizar el polímero en agua bajo condiciones controladas de temperatura, velocidad de corte y tiempo de mezclado, mientras que se mide el desarrollo de viscosidad durante el proceso de mezclado. Pueden determinarse la velocidad de corte, temperatura y 10 tiempo de mezclado óptimos para obtener una viscosidad de polímero máxima para una concentración dada de polímero en la emulsión final (llamados "estudios de gelatinización"). Las mediciones de perfil de viscosidad/corte pueden hacerse usando un viscosímetro de tensión controlada Carri-Med (marca comercial) con un cono y plato. El inventor 15 ha encontrado que estas condiciones óptimas de temperatura, velocidad de corte y tiempo de procesamiento pueden aplicarse directamente a un proceso por lotes para diluir de acuerdo con la invención un concentrado acondicionador de telas. Para el rango preferido de estructurantes poliméricos, se encuentra 20 que el rango de temperatura de mezclado por lote óptimo está convenientemente alrededor de 40-70°C, más preferiblemente 50-60°C. Durante la dilución de concentrado mediante el proceso de la presente invención, puede adicionarse agua al concentrado mientras el mezclado (ruta de inversión de fase) o el concentrado puede adicionarse al 25 agua. El resultado final será substancialmente el mismo. Se encuentra --imriln^ihi- yii^i que el tamaño de gotita es normalmente más pequeño cuando se adiciona agua al concentrado. La presente invención será descrita adicionalmente con referencia a los siguientes ejemplos no limitantes.

Ejemplos Los ejemplos de la invención son denotados por un número y los ejemplos comparativos son denotados por una letra. En los siguientes ejemplos, se miden las viscosidades usando un aparato de viscosímetro de Haake. El desempeño de las composiciones suavizantes de telas es valorado mediante las siguientes técnicas. (i) Prueba de suavidad El desempeño de suavizado es evaluado al adicionar a 1 I de agua desmineralizada a temperatura ambiente en un tergotómetro suficiente producto para dar 0.1 g de material suavizante activo. El suavizante activo es definido como suavizante catiónico de telas más suavizante no iónico (i). En esta manera, el nivel de suavizante activo fue igual en el licor de enjuague para todos los ejemplos de acuerdo con la invención. Se adicionaron tres piezas de toallas de tela esponaja (19 cm x 19.5 cm, pesando 40 g en total) a la taza de tergotómetro. La toalla de tela esponja ya estaba enjuagada en una solución de alquil benceno sulfonato de sodio al 000045% en peso para simular el aniónico de detergente de un lavado principal. Las toallas fueron tratadas durante 5 minutos a 65 rpm, se ?.í.i i . ..>i-jt.¿-. secaron por centrifugado para remover el exceso de licor y se secaron colgadas durante la noche. Un panel de 20 personas entrenadas evaluaron las toallas al compararlas contra estándares fijos. Un número bajo indica un mayor grado de suavidad (2 es muy suave y 8 es muy áspero). Con el fin de investigar la consistencia de los resultados, la medición de suavidad se repitió bajo las mismas condiciones, para dar dos resultados para cada composición. Además, para control, un experimento para medir el suavizado obtenido en un experimento paralelo con la misma fuente de agua se condujo usando COMFORT (marca comercial), una composición acondicionadora de telas convencional, premium. (i i) Método de evaluación de entrega de perfume Se evaluó la entrega de perfume al enjuaguar en un tergotómetro, tres piezas de toallas de tela esponja (19 x 19.5 cm, pesando 40 g en total) por producto en una manera similar a aquélla previamente descrita para la evaluación de suavizado anterior. En lugar de ser secadas colgadas, las telas fueron valoradas ¡mediatamente por intensidad de perfume por un grupo entregado de veinte panehstas, quienes clasificaron cada tela en una escala de cero a cinco, correspondiendo a descriptores que varían de sin perfume a perfume muy fuerte. Valoraciones adicionales se hicieron después de cinco horas, cuando las telas estaban secas y nuevamente después de veinticuatro horas o más. El nivel de producto fue 0.1 g/l de materia activa con un nivel de perfume en el licor de enjuague de 476 mg/l. i -i . tfifiÍ&^flf&Í (ii?) Prueba de absorbencia La absorbencia de telas se evaluó al tratar toallas de tela esponja en un tergotómetro con composiciones como se describe para la valoración de suavizado. Tiras de tela se cortaron a 11 cm por 3 cm. Las tiras de tela tratada se mantuvieron verticalmente y se bajaron en un plato conteniendo una solución al 0.02% de colorante rojo 81 directo, de manera que ca. 0.5 de la tela estuviera por debajo de la superficie del agua. La altura a la cual el líquido se elevó en la tira se midió a intervalos de tiempo durante un total de una hora. Se calculó la altura promedio para cada tratamiento. Valores mayores son indicativos de mejor absorbencia.

Ejemplos 1 - 9 Los concentrados acondicionadores de telas de acuerdo con la presente invención se prepararon al mezclar los componentes listados en la Tabla 1.

Tabla 1 10 15 (1) ER290 es un tetraerucato de sacarosa al 100% (ej Mitsubishi-Kagaku Food Cor.) (2) Ethoq uad 0-1 2 es un 75% en peso de activo , 25% en peso de alcohol isopropílico (ej Akzo Nobel) cloruro de oleil bis (2-hidroxietil) metilamonio; Ethoquad HT25 es un 95% en peso de activo con -5% en peso de alcohol isopropílico (ej Akzo Nobel), es cloruro de polioxietileno (1 5) sebo metilamonio; DCP 9092-65 es un polímero catiónico desfloculante (ej National Starch de 52.6% en peso de sólidos de grupo de cabeza catiónica poli DM DAAC de C1 3 y el resto es agua como se describe en EP-A-041 5 699; CTAB es un 98% en peso de activo de polvo de bromuro de cetil trimetil amonio (ej Lancaster) . (3) Synperonic A3 es un polioxietileno, alcohol de C13/C1 5 primario sintético tres veces etoxilado (ej ICI), Tergitol 13-S-7 y Tergitol 13-S-5 son una mezcla de alcoholes secundarios de Cn/C15 de em ulsificador aniónico de 7 y 5 unidades de óxido de etileno (ej Union Carbide) . 15 La viscosidad del suavizante no ¡ónico de telas puro a 25°C es aproximadamente 20,000 mPas. Cuando se mezcla con 12.5% en peso de alcohol isopropílico, la viscosidad cae hasta aproximadamente 70 mPas a 25°C. La Tabla 2 expone las viscosidades medidas para el Ejemplo 1 a temperaturas variantes y 20 s"1. Los ejemplos 2-9 tienen viscosidades similares. Los ejemplos 1-9 son productos que fluyen libres, vaciables.

Tabla 2 Con el fin de preparar emulsiones acuosas, los concentrados acondicionadores de telas de acuerdo con los Ejemplos 1-9, fueron diluidos con agua mediante el siguiente método. 7 g o 21 g de 15 concentrado acondicionador de telas se pesaron en una botella, se adicionó agua corriente para llevar a un volumen de 100 ml y la botella se agitó para formar una emulsión lechosa. Las emulsiones resultantes comprendieron 4.8% de suavizante no iónico de telas y 15% de suavizante no iónico de telas, respectivamente. El experimento se repitió con agua 20 corriente fría (15°C) y caliente (20-30°C). Se formaron emulsiones lechosas, de buena calidad, en cada caso. Las viscosidades de las emulsiones resultantes fueron medidas y se reportan en la Tabla 3. Las viscosidades se miden a una velocidad de corte de 20 s'1 y son 25 registradas en mPas.

*S$a¡ß&Siá? ?j*e*¿&, , . MÍh¿«-fe<^wá Tabla 3 El desempeño de las emulsiones producidas por el método de la presente invención fue valorado al medir la suavidad y entrega de perfume como se describe antes. Los resultados se muestran en las siguientes Tablas 4 y 5.

Tabla 4 (1) Comfort (marca registrada) (2) Remanente aniónico simulado de 10 ppm (proporcionadas por 1 ml de una solución al 1% de alquilbenceno sulfonato). í á.y .. ¿ ¿ . a.^ Tabla 5 - Comparación de intensidades y longevidad de perfume Para probar ad icionalmente la longevidad del perfume obten ible usando em u lsiones prod ucidas medíante el método de la presente invención, toallas suavizadas con emulsiones producidas de acuerdo con métodos de la presente invención fueron comparadas con un control (Comfort, marca comercial) . Las toallas fueron enviadas a un pa nel de 20 personas para ser probadas en sus am bientes caseros bajo cond iciones de lavado reales . Las toal las fueron clasificadas en una base de escala de cero a 1 00, siendo 0 una tela sin tratar y 1 00 la intensidad de perfume en la botella. La Tabla 6 resume los resultados. Puede verse que las emulsiones producidas usando concentrados acond icionadores de telas de acuerdo con la presente i nvención alcanzan un excelente suavizado, entrega de perfume y longevidad de perfume .

Tabla 6 Ejemplos 10-15 Las composiciones expuestas en la tabla 7 fueron preparadas al mezclar el suavizante no iónico de telas, emulsificante, coemulsificante, modificador de viscosidad, perfume y aceite no suavizante, para proporcionar una solución de los componentes en el suavizante no iónico de telas. Subsecuentemente, como se indica en la Tabla 7, se mezcló lentamente agua con la solución en un suavizante no ¡ónico de telas para preparar composiciones claras. Técnicas de dispersión de luz indicaron que estas composiciones claras comprendían micro-emulsiones agua-enaceite. Con el fin de probar el desempeño de suavizado de macro-emulsiones preparadas al diluir las micro-emulsiones 10-15, las micro- emulsiones fueron diluidas a un nivel de 5% molar de activo de suavizado total (definido como el emulsificante de amonio cuaternario más suavizante no iónico de telas). Se usaron 2 gramos por litro de la macro-emulsión resultante para suvizar 50 gramos de toallas de tela esponja. Un remanente simulado de 10 ppm de surfactante aniónico fue proporcionado al adicionar 1 me de una solución al 1% de alquil benceno sulfonato. El desempeño de suavizado se valoró como se expone antes. Las clasificaciones de suavidad resultantes se exponen en la Tabla 8. Las composiciones 10, 12 & 13 fueron comparadas con un control comprendiendo un producto comercial "Comfort" (marca comercial). Con el fin de valorar el desempeño de emulsificación, se adicionaron 90 gramos de agua desmineralizada fría a 10 gramos de micro-emulsión y se agitó a mano durante 30 segundos. La emulsión fue valorada mediante a la apariencia del producto final. Los resultados se muestran en la Tabla 9. Puede verse que las micro-emulsiones de la presente invención emulsifican fácilmente para dar un fluido lechoso blanco.

Tabla 7 10 aER 290 es descrito antes Rewoquat es un dioleil éster de metil sulfato de trietanol amonio conteniendo aproximadamente 1 0% de alcohol isopropílico, teniendo el ácido graso padre de inicio un valor de yodo de 8-90 (ej . Witco Corp ) cGenapol C-050 es un etoxilado de alcohol alquílico de C 1 2 con aproximadamente 5 moles de óxido de 15 etileno (ej . Clariant) por mol de alcohol. dEstol 1 545 es estearato de octilo (ej . U nichema) .

Tabla 8 Tabla 9 Ejemplos 16-26 y A-E Las composiciones expuestas en la tabla 10, a continuación, fueron preparadas al pesar el modificador de viscosidad y perfume en una botella y entonces adicionar el emulsificante. La mezcla se calentó ligeramente para ayudar a la disolución del emulsificante. El auxiliar de deposición (ejemplos 1 a 11) fue adicionado entonces con un calentamiento suave seguido por el suavizante no iónico.

Tabla 10 10 15 Tabla 10 (continuación) 10 15 (1) Ryoto ER290 es descrito antes (2) SDS es dodecil sulfato de sodio (ej Fisher Chemicals) Na LAS es lauril alquil sulfato de sodio (ej ICI) Acido LAS es ácido lauril alquil sulfúrico (ej ICI) (3) Tergitol 15-S-7 es alcohol secundario de Cn.15 con 7 unidades de óxido de etileno (ej Union Carbide) Synperonic A7 es un alcohol primario sintético de C13.?5 con 7 unidades de óxido de etileno (ej ICI) (4) Jaguar C13-5 es éter de cloruro de 2-hidroxipropil trimetil amonio (ej Rhodia) Jaguar C162 es una goma guar catiónica (ej Rhodia) Ucare JR125 es una celulosa catiónica (ej Union Carbide) Ucare J400 es una celulosa catiónica (ej Union Carbide) Apomul SAK es azetidinio poliamidoamida (ej Stevenson) Con el fin de preparar emulsiones de los ejemplos 16-26 y A-E, se colocaron 6 g y 20 g de cada ejemplo en una botella. Entonces se adicionaron 94 g y 80 g, respectivamente, de agua desmineralizada a temperatura ambiente a la botella y la botella se agitó. Esto dio productos con concentraciones de activo (es decir, suavizante no ¡ónico) de 4.8% en peso y 15% en peso, respectivamente. La facilidad con la cual algunas de las emulsiones se formaron es reportada en la tabla 11. En la siguiente tabla, "B", "P", "A" y "G" denotan buena, pobre, aceptable y buena, respectivamente.

Tabla 11 El desempeño de las emulsiones fue evaluado al medir el desempeño de suavidad y absorbencia y desempeño de rehumectación.

Desempeño de suavidad En la siguiente prueba, se usaron emulsiones comprendiendo 15% en peso de activo. Las muestras fueron preparadas de acuerdo con el método usado en la prueba de suavidad descrita antes (ver "(i) prueba de suavidad"), excepto que las toallas de tela esponaja habían sido enjuagadas ya sea en 0, 1 ml, 3 ml o 5 ml de una solución de alquil benceno sulfonato de sodio al 1% (en lugar de 0.00045% en peso de ABS), con el fin de simular remanente aniónico. Los resultados están dados en la tabla 12. El resultado fuera de los paréntesis representa la calificación de suavidad, donde 8 es áspero y 2 es muy suave. El resultado dentro de los paréntesis es el número de panelistas que expresan una preferencia en una prueba de comparación en pares. Números mayores representan mayor preferencia.

Tabla 12 (1) ml de una solución de alquil benceno sufonato de sodio al 1%. (2) Comfort (marca comercial) comprada en UK en junio de 1999 como un concentrado.

Los resultados muestran que los ejemplos de la invención proporcionan un suavizado significativamente mejor que el ejemplo comparativo a través de todos los niveles de remanente. Esto es confirmado por los resultados de comparación en pares, los cuales muestran una preferencia significativa para telas tratadas usando las composiciones de los ejemplos 1 y 8 sobre el Ejemplo C.

Prueba de absorbencia y rehumectación La absorbencia de telas fue evaluada de acuerdo con el método descrito antes (ver "(iii) prueba de absorbencia"). La altura representa la altura promedio de agua elevada en 3 telas. El % de rehumectabilidad es la a ltu ra promedio elevada dividida por la altura global promedio de las telas. Los resultados están dados en la tabla 1 3.

Tabla 1 3 alquil benceno sulfonato de sodio. (3) La altura y % de rehumectación de tela tratada con 5 ml de 1 % de ABS de sodio para similar remanente aniónico.

Evaluación de perfume Se evaluó el perfume de acuerdo con el método descrito en "(ii) Método de evaluación de entrega de perfume" anterior. Los resultados están dados en la tabla 14. 0 representa sin perfume y 5 representa perfume muy fuerte. p i, i «*.*-., Tabla 14 (1 ) ml de una solución de ABS al 1 % (2) Comfort (marca comercial) ^ 10 t-J La presente invención ha sido descrita antes a manera de ejemplo solamente y pueden hacerse modificaciones dentro de la invención. 15

Claims (1)

1. í . 43 REIVINDICACIONES 1. Un concentrado acondicionador de telas que comprende: (i) un compuesto no iónico suavizante de telas que comprende un 5 derivado líquido o sólido suave de un poliol cíclico (CPE) o de un sacárido reducido (RSE), que resulta de 35 a 100% de los grupos hidroxilo en el poliol cíclico o sacárido reducido siendo esterificado o eterificado, teniendo el derivado (CPE o RSE) al menos 2 o más de grupos éster o éter independientemente unidos a una cadena de alquilo o alquenilo de C8-C22 10 o mezclas de los mismos, y conteniendo al menos 35% de triésteres o esteres mayores; (IÍ) un auxiliar de deposición; (iii) un agente emulsificante; y (iv) menos de 30% en peso de agua. 15 2. Una composición suavizante de telas de acuerdo con la reivindicación 1, en donde los resultados de CPE o RSE de un poliol cíclico o un sacárido reducido teniendo 40-70% de los grupos hidroxilo estepficados y/o eterificados. 3. Una composición de concentrado acondicionador de telas de acuerdo 5. Una composición de concentrado acondicionador de telas de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la cual el agente emulsificante es seleccionado de un surfactante catiónico, un surfactante no iónico, un surfactante aniónico, un surfactante zwitteriónico, un surfactante 5 cataniónico, un surfactante anfotérico o mezclas de los mismos. 6. Una composición de concentrado acondicionador de telas de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la cual el auxiliar de deposición es seleccionado de un surfactante catiónico, un surfactante no iónico, un surfactante cataniónico, un surfactante aniónico, un surfactante 10 zwitteriónico, un auxiliar de deposición polimérico, un compuesto suavizante de telas, un surfactante anfotérico (junto con un modificador de pH) o mezclas de los mismos. 7. Una composición de concentrado acondicionador de telas de acuerdo con la reivindicación 6, en la cual el auxiliar de deposición es un 15 compuesto de amonio cuaternario y actúa como un agente emulsificante. 8. Una composición de concentrado acondicionador de telas de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en la cual la proporción de CPE o RSE a auxiliar de deposición está dentro del rango desde 1:1 hasta 15:1. 9. Una composición de concentrado acondicionador de telas de acuerdo componente (ii) es menor que 25% en peso con base en la composición de concentrado. 11. Un concentrado acondicionador de telas de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, en el cual la proporción de (i) a (ii) está en el 5 rango de 1:1 hasta 5:1. 12. Una composición de concentrado acondicionador de telas de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, la cual comprende además un agente de control de viscosidad. 13. Una composición de concentrado acondicionador de telas de acuerdo 10 con cualquier reivindicación precedente en la forma de una micro-emulsión agua en aceite o una composición isotrópica. 14 Un método para fabricar un concentrado acondicionador de telas de acuerdo con cualquier reivindicación precedente, que comprende el paso de mezclar: 15 (i) un compuesto no iónico suavizante de telas que comprende un derivado líquido o sólido suave de un poliol cíclico (CPE) o de un sacárido reducido (RSE), que resulta de 35 a 100% de los grupos hidroxilo en el poliol cíclico o sacárido reducido siendo esterificado o eterificado, teniendo el derivado (CPE o RSE) al menos 2 o más de grupos éster o éter 15. Un método para preparar una emulsión acuosa que comprende meclar un concentrado acondicionador de telas de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1-13 con agua.