MXPA01007788A

MXPA01007788A - Productos de fibra vulcanizada reformada de mediana densidad, tales como revestimientos para puertas y proceso para reformar la fibra vulcanizada de mediana densidad.

Info

Publication number: MXPA01007788A
Application number: MXPA01007788A
Authority: MX
Inventors: Ralph A Martino
Original assignee: Mdf Inc
Priority date: 1999-02-03
Filing date: 2000-02-03
Publication date: 2002-04-10
Also published as: US6335082B1; US6709612B2; HK1045664A1; CA2360404A1; KR100787561B1; KR100805221B1; AU3481700A; TR200102240T2; EP1148982B1; BR0008008A; DE60027543D1; KR100668134B1; IL144543A; DE60027543T2; WO2000048806A1; RU2242356C2; KR20010113033A; CN1344196A; US20020090500A1; CN1191921C

Abstract

Para producir un producto reformado de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF), se lleva a cabo un proceso de reformacion en una tabla prefabricada de MDF que tiene por lo menos una superficie prefabricada que, a su vez, lleva por lo menos un recubrimiento. El proceso comprende los pasos de: colocar la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad en una moldeadora termica a presion; cerrar la moldeadora termica a presion mientras la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad se localiza dentro; aplicar presion y calor a la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad al utilizar la moldeadora termica a presion para que las superficies prefabricadas se reformen sin agrietarse, formar burbujas ni retirar el recubrimiento; abrir la moldeadora termica a presion; y retirar la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad de la moldeadora termica a presion. La aplicacion de presion y calor es preferiblemente tal que la tabla se reforma, preferiblemente a no mas de 0.368 cm dentro de la tabla. La moldeadora de prension preferiblemente se calienta a una temperatura suficiente para ablandar la resina en los recubrimientos y/o la tabla, para que las fibras en la resina tiendan a fluir mas que romperse durante la reformacion de la superficie prefabricada, y sea lo suficientemente baja para prevenir la decoloracion de los recubrimientos y la adherencia de los recubrimientos en la moldeadora termica a presion. El proceso se encuentra particularmente bien adecuado para utilizarse en la fabricacion de revestimientos reformados para puertas de manera economica a partir de tablas planas prefabricadas de MDF. A este respecto, la reforma preferiblemente proporciona paneles simulados para puertas y una textura simulada de grano de madera. Tambien se proporciona un proceso de prefabricado y un producto que se produce a partir de este.

Description

PRODUCTOS DE FIBRA VULCANIZADA REFORMADA DE MEDIANA DENSIDAD, TALES COMO REVESTIMIENTO PARA PUERTAS, Y PROCESO PARA REFORMAR LA FIBRA VULCANIZADA DE MEDIANA DENSIDAD Antecedentes de la Invención La presente invención se relaciona con un producto de fibra vulcanizada reformada de mediana densidad 'IIDF;por sus siglas en inglés), tal como un revestimiento para puertas, y un proceso para reformar una tabla MDF vulcanizada para proporcionar este producto . Existen diversas técnicas conocidas para fabricar puertas de centro hueco (alma hueca) y con características ornamentales tales como paneles simulados y grano de madera simulada. Algunas de estas técnicas involucran el moldeado de las tablas MDF para crear revestimientos para puertas. A estos revestimientos para puertas se les da un acabado subsecuente, al utilizar capas de imprimadores, pigmentos y similares, para proporcionar un REF: 132093 revestimiento para una puerta acabada. Los revestimientos para puertas acabadas se aseguran a los ?k ~ lados opuestos de un marco de soporte para definir una puerta de centro hueco. 5 Mientras que estas técnicas convencionales pueden proporcionar simulaciones bastante realistas de puertas empaneladas de madera, involucran de manera típica el uso de un revestimiento para puerta que se adquiere y ^^ que es relativamente costoso debido a que se produce lo mediante el uso de un proceso complicado de moldeo de que requiere una inversión continua de capital. Por ejemplo, la compañía Masonite Corporation, produce los revestimientos moldeados para puertas al presionar una esfera de fibras relativamente gruesa en un 15 revestimiento para puerta que tenga los paneles requeridos. La puerta moldeada proporciona un contorno a • profundidades cercanas o iguales a las profundidades que se hallan típicamente en una verdadera puerta empanelada. Los moldes que proporcionan este contorno, 20 sin embargo, son complejos y muy costosos. Estos procesos de moldeado también requieren una cantidad excesiva de tiempo y energía. Como resultado, las puertas de paneles de madera simuladas convencionales son más bien costosas. Típicamente, son demasiado costosas para utilizarse en proyectos de construcción de casas a bajo costo y en la industria de fabricación casera. Ya que la mayoría de los edificios tienen múltiples puertas, el gasto asociado para proporcionar puertas convencionales de paneles simulados en un edificio en particular se multiplica por el número de puertas en ese edificio. Como resultado, los beneficios estéticos derivados de las puertas empaneladas de manera simulada los disfrutan muy pocas veces los compradores u ocupantes de las viviendas de bajo costo, remolques de oficinas, edificios fabricados y similares. Consecuentemente existe una necesidad en la técnica de un proceso para fabricar un revestimiento para puertas con características ornamentales, tal como paneles de madera simulada y una texturización simulada de grano- de madera, al utilizar técnicas y equipo de moldeo relativamente simples, rápidos y económicos. También existe una necesidad de un proceso para moldear tablas planas de MDF después del acabado, sin dañar los recubrimientos del producto acabado o el agrietamiento de la tabla MDF y/o de las fibras que las contienen. Ciertas conveniencias y eficiencias de fabricación - pueden percatarse si las tablas planas de MDF pudieran acabarse antes del moldeo. Esto, por ejemplo, puede 5 permitir que se apliquen las capas de acabado al utilizar el chapeado por laminación y otras técnicas de aplicación, que son las más adecuadas para utilizarse sobre superficies planas. Además, puede permitir el almacenamiento en el inventario de las tablas acabadas 10 planas de MDF, y el moldeo de estas tablas planas después de que se reciban los pedidos sin tener que llevar a cabo procesos subsecuentes de acabado. Se han hecho esfuerzos en la técnica anterior para reformar una tabla plana de MDF, pero tales esfuerzos 15 aún no han generado un producto comercialmente adecuado. Los esfuerzos resultan frecuentemente en una superficie comercialmente inadecuada debido a la ruptura de la fibra, y por lo tanto se proporciona una superficie que no es adecuada para su acabado. No se conocen ningunos 20 esfuerzos para deformar una tabla w acabada" de MDF.

Breve Descripción de la Invención Un objetivo principal de la presente invención es el de superar los problemas asociados con las técnicas convencionales de moldeado al proporcionar, entre otras cosas, un proceso para reformar una tabla prefabricada de fibras de mediana densidad (MDF) que tenga por lo menos una superficie prefabricada que tiene por lo menos un recubrimiento. Otro objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso para fabricar un revestimiento para puertas con características ornamentales, tales como paneles de madera simulada y una texturización simulada de grano de madera, al utilizar técnicas de tipo de moldeo relativamente simples, rápidas y económicas . Incluso otro objetivo de la presente invención es proporcionar un proceso para moldear tablas planas de MDF después del acabado, sin dañar los recubrimientos del producto acabado o el agrietamiento de la tabla MDF y/o de las fibras contenidas allí. Aún otro objetivo de la presente invención es proporcionar un producto de una tabla de fibra de mediana densidad (MDF) que comprende una tabla prefabricada de fibra de mediana densidad MDF que tiene por lo menos una superficie prefabricada que lleva por lo menos un recubrimiento, en donde las superficies prefabricadas y los recubrimientos se moldean a presión para proporcionar una característica de relieve después de la aplicación de los recubrimientos. Para lograr estos y otros objetivos, la presente invención proporciona un proceso para reformar una tabla plana prefabricada de fibras de mediana densidad (MDF) que tiene por lo menos una superficie prefabricada que lleva por lo menos un recubrimiento. El proceso comprende los pasos de colocar la tabla plana prefabricada de fibra de mediana densidad en una moldeadora térmica a presión; cerrar la moldeadora térmica a presión mientras que la tabla prefabricada de fibra de mediana densidad está localizada dentro de esta; aplicar presión y calor a las fibras prefabricadas de fibras de mediana densidad al utilizar la moldeadora térmica a presión para que las superficies prefabricadas se reformen sin agrietarse, formar burbujas, ni retirar los recubrimientos; abrir la moldeadora térmica a presión; y retirar la tabla prefabricada de fibras de mediana densidad de la moldeadora térmica a presión, La presente invención también proporciona un producto de una tabla de fibras vulcanizadas de mediana 5 densidad (MDF) que comprenden una tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) que tiene por lo menos una superficie prefabricada que lleva por lo menos un recubrimiento. Las superficies y recubrimientos prefabricados sobre la tabla se moldean a 10 prensión para proporcionar una característica reformada dentro de esta después de la aplicación de los recubrimientos . También se proporciona en la presente invención un proceso para elaborar una tabla prefabricada de fibras 15 vulcanizadas de mediana densidad (MDF) que puede reformarse después del acabado, el proceso comprende los pasos de aplicar por lo menos una capa de pigmento en por lo menos una superficie principal en una tabla plana en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad, y 20 aplicar por lo menos una sobrecapa polimérica sobre las capas de pigmento. Las sobrecapas poliméricas tienen un agente de liberación que previene que las sobrecapas de polímero se adhieran a la moldeadora térmica a presión durante el moldeo a presión. Las capas de pigmento y las sobrecapas de polímeros se aplican al utilizar materiales y grosores de estos que son capaces de soportar el moldeo a presión a temperaturas y presiones suficientes para reformar las capas de pigmento y las capas de polímeros, sin agrietar, formar burbujas ni adherirse a la moldeadora a prensión. Estos otros objetivos y ventajas son más fácilmente aparentes cuando se hace referencia a la siguiente descripción tomada en conjunto con las figuras acompañantes .

Breve Descripción de las Figuras La Figura 1 es una vista fragmentaria en sección transversal de una tabla prefabricada de MDF según una implementación preferida de la presente invención, antes de la reformación. La Figura 2 es una vista fragmental en sección transversal de una tabla prefabricada de MDF según una implementación preferida de la presente invención, después de la reformación.

La Figura 3 es una vista esquemática en perspectiva de una puerta de centro hueco que se fabrica según una ^fc implementación preferida de la de la presente invención. 5 Descripción Detallada de las Modalidades Preferidas Según la presente invención, un proceso de reformación se lleva a cabo en una tabla prefabricada de fibras de mediana densidad (MDF) que tiene por lo menos 10 una superficie prefabricada que, a su vez, lleva por lo menos un recubrimiento. El proceso comprende los pasos de: colocar una pieza en blanco plana de una tabla prefabricada de fibras de mediana densidad en una moldeadora térmica a 15 presión; cerrar la moldeadora térmica a presión mientras que la pieza en blanco de la tabla prefabricada de fibras de mediana densidad se localiza ahí dentro; aplicar presión y calor a la pieza en blanco de la tabla prefabricada de fibras de mediana densidad al utilizar 20 la moldeadora térmica a presión para que la superficie prefabricada se altere en su forma tridimensional sin romperse, formar burbujas, ni retirar los recubrimientos; abrir la moldeadora térmica a presión; y retirar la tabla prefabricada de fibras de mediana densidad de la moldeadora térmica a presión. Preferiblemente la moldeadora térmica a presión 5 tiene por lo menos una superficie de relieve y el paso de aplicar presión y calor se lleva a cabo para que la superficie de relieve reforme por lo menos la superficie prefabricada de la tabla prefabricada de MDF. A fin de evitar la formación de grietas, de burbujas, o el retiro K) de los recubrimientos, la superficie de relieve se configura y el paso de aplicar presión y calor se lleva a cabo para que la reformación de las superficies prefabricadas se extienda solamente a una distancia relativamente corta en la tabla de MDF, preferiblemente 15 no mayor a aproximadamente 0.114 cm. Esta reformación superficial de la tabla prefabricada MDF también evita la formación de grietas en las fibras contenidas dentro de la tabla MDF, que de otra forma puede ocurrir cuando técnicas de reformación más profunda y superficies de 0 relieve se utilizan. Además, debido a que el recubrimiento preferiblemente es polimerizable mediante la aplicación de calor en una superficie relativamente dura, la pieza en blanco reformada, cuando se retira del molde, tiene una superficie resistente a ser deteriorada. Ya que las tablas MDF tienden a secarse durante la aplicación de calor y presión, el proceso preferido para reformar la tabla prefabricada de MDF además comprende el paso de volver a humedecer la tabla prefabricada de MDF después del paso de aplicar presión y calor. Esta rehumectación puede lograrse al aplicar agua, vapor, o similares a la tabla reformada de MDF después del proceso de moldeo a presión. Esta re-hidratación previene de manera ventajosa el tipo de expansión gradual de la tabla reformada MDF que de otra forma puede ocurrir mientras que la tabla MDF trata de regresar a su contenido original de humedad de aproximadamente 8-. También, la aplicación de agua, ya sea por aspersión o en otra forma, sirve para enfriar la tabla reformada de MDF después del paso de calentamiento y aplicación de presión. Esto, a su vez, facilita el apilamiento simplificado de las tablas reformadas de MDF para su almacenamiento y/o distribución subsecuentes.

Preferiblemente, la superficie prefabricada de la tabla prefabricada de MDF se proporciona al utilizar un método de prefabricado que, a su vez, se lleva a cabo sobre una tabla en' blanco, y plana de MDF (o en un 5 sustrato) . El método de prefabricación comprende, por ejemplo, los pasos de aplicar por lo menos una sobrecapa de pigmento en por lo menos una superficie principal de la tabla MDF en blanco, y después de esto aplicar por lo menos una sobrecapa polimérica sobre las capas de 10 pigmento. Las sobrecapas poliméricas tienen un agente de liberación (por ejemplo, en la forma de propiedades inherentes de liberación de la sobrecapa en sí misma) que previene de adherirse a la moldeadora térmica a presión durante la aplicación de presión y calor. 15 Si las capas de pigmento no pueden cubrir las marcas o variaciones de color en la tabla en blanco de MDF, el proceso de prefabricación puede modificarse para incluir la aplicación de por lo menos una capa de fondo que sirve como un imprimador antes de la aplicación de 20 las capas de pigmento. La capa de fondo se aplica a las superficies principales de la tabla MDF en blanco. Las capas de pigmento luego se aplican sobre las capas de fondo . La capa de fondo, las capas de pigmento, y las sobrecapas poliméricas se aplican al utilizar materiales y grosores de estas que son capaces de aguantar el moldeo a presión a temperaturas y presiones suficientes para reformar la capa de fondo, las capas de pigmento y las sobrecapas poliméricas, sin agrietarse, formar burbujas, ni adherirse a la moldeadora a presión, y para polimerizar las sobrecapas. Preferiblemente, las diversas capas que se aplican durante el método de prefabricación de la presente invención se aplican al utilizar un aparato de chapeado por laminación. El uso del aparato de chapeado por laminación se prefiere debido a su exactitud para aplicar los grosores deseados de los recubrimientos. Los grosores deseados en la mayoría de las aplicaciones son de hecho muy delgados, debido a que los recubrimientos delgados tienden a lograr un estado resistente a las manchas mucho más rápido que los recubrimientos más gruesos. Más aún, se prefieren las capas múltiples, a fin de asegurar una cobertura completa de la superficie que no pudiera lograrse mediante el uso de una sola capa. De manera notable, es la habilidad de prefabricar la tabla MDF antes de su moldeo lo que facilita el uso 5 exacto de un aparato de chapeado por laminación. El chapeado por laminación puede no ser efectivo o eficiente después de que la tabla se ha moldeado debido a que los recovecos en la tabla moldeada disminuyen la habilidad del aparato de chapeado por laminación de 10 proporcionar un recubrimiento uniforme. Al aplicar los recubrimientos mientras que la tabla MDF permanece plana, antes del moldeo, la presente invención proporciona un contacto uniforme entre el aparato de laminación y la superficie plana que se está recubriendo 15 sobre la tabla MDF. La aplicación uniforme de los recubrimientos con un grosor deseado por lo tanto se vuelve posible. Mientras que el uso de un aparato de chapeado por laminación se prefiere debido a sus ventajas, se entiende que las técnicas alternativas de 20 aplicación se pueden utilizar, incluyendo pero no limitándose a la aspersión, recubrimiento en cortina, y similares . g?^sigwaaA^tóSj^^ La tabla en blanco de fibras de mediana densidad es de aproximadamente 0.318 cm, y la capa de fondo se a plica a la tabla en blanco de fibras de mediana densidad con un grosor de aproximadamente 1 mil. Preferiblemente, se aplican dos capas de pigmento, cada una tiene un grosor de aproximadamente 1 mil, y dos sobrecapas de polímero se aplican, cada sobrecapa tiene un grosor de aproximadamente 0.5mil. Alternativamente, la capa de fondo puede eliminarse, o se pueden aplicar tres capas de pigmento, cada una con un grosor de aproximadamente 0.3 mil (para un grosor total de tres capas de pigmento de aproximadamente 0.9 mil), seguido de una sobrecapa polimérica que tiene un grosor de entre aproximadamente 0.15 mil y 0.2mil. El grosor total de las tres capas de pigmento y de la sobrecapa polimérica por lo tanto permanece muy cercano de 1 a 1.2 mil. La capa de fondo, si se aplica, puede consistir de cualquier material imprimador comercialmente disponible que es capaz de aguantar el procesamiento adicional proporcionado por la presente invención.

Una capa ejemplificante de pigmento de látex acrílico se encuentra comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings, Inc. de Clinton, Mississippi con el número de producto 610-WO29-182. La capa de pigmento ejemplificante se caracteriza ventajosamente a manera de un sellador blanco de pre-prensa que contiene, entre otros ingredientes, dióxido de titanio, talco, silicato de aluminio hidratado, resina de formaldehído de melamina, y un butoxietanol No. 2 (éter butílico de etilenglicol) . Alternativamente, las capas de pigmento pueden aplicarse para que el color y/o el patrón de grano de la madera sean simulados por los diferentes colores o intensidades de los mismos. Los colores diferentes al blanco o color madera pueden utilizarse con o sin el uso de patrones de grano. Una sobrecapa ejemplificante de polímero de látex acrílico se encuentra comercialmente disponible en Akzo Nobel Coatings, Inc. de Clinton, Mississippi con el número de producto 610- O29-180. Las sobrecapas poliméricas ejemplificantes incluyen, entre otros ingredientes, talco, silicato de aluminio hidratado, dióxido de titanio, y un butoxietanol-2 (éter butílico de etilenglicol), una resina de formaldehído de melamina, y una amina de N,N-dimetiletanol. Alternativamente, las sobrecapas poliméricas pueden proporcionarse al utilizar versiones no espumadas de 5 materiales descritos en la patente de E. U. A. No. 5,616,419 por Hsu et al., cuya descripción se incorpora en la presente para su referencia. Mientras que la técnica preferida de aplicación para la sobrecapa polimérica es la laminación, se 10 entiende que la invención no está limitada a estas técnicas de aplicación. Al contrario, las sobrecapas poliméricas se pueden aplicar, por ejemplo, en forma de un papel crepé que lleva una resina polimerizable y un agente de liberación. Cuando se polimeriza, la resina 15 proporciona una barrera de vapor que previene que la humedad pase a través de la sobrecapa. Además, las capas se encuentran lo suficientemente duras cuando se curan para aguantar el apilamiento, transporte y manejo sin volverse inaceptablemente deterioradas. 20 Después de que se ha prefabricado la tabla MDF, puede apilarse convenientemente con otras tablas similares. Cuando se desea un producto moldeado, la ^^g^tógs^4i¡ tabla plana, prefabricada de MDF se puede llevar a la moldeadora térmica a presión y procesarse como se indica anteriormente para reformar la tabla prefabricada de MDF. La moldeadora a presión preferiblemente se calienta 5 a una temperatura suficientemente alta para ablandar la resina en los recubrimientos y/o la tabla, para- que las fibras de la tabla y las resinas en los recubrimientos y la tabla tiendan a fluir más que romperse durante la reformación de la superficie prefabricada, pero que sea 10 lo suficientemente baja para prevenir la decoloración de los recubrimientos y la adherencia de los recubrimientos a la moldeadora térmica a presión. Cuando se proporciona la prefabricación de la tabla MDF al utilizar el método anterior y los recubrimientos, 15 la temperatura preferida de la moldeadora a presión es de aproximadamente 204.45°C y la presión preferida es de aproximadamente 499 kg por cada 2.54 cm' . Este ajuste de temperatura y presión se ha hallado que proporciona el mejor desempeño general para utilizarse con los 20 recubrimientos especificados, con la más pequeña probabilidad de daños a los recubrimientos y/o a la tabla MDF. Otros ajustes de temperatura y de presión ^A^A ^^««S|tík?tó^feg»j^ pueden ser más útiles con diferentes recubrimientos y/o diferentes tablas o grosores. La temperatura no debe ser demasiado baja, o si no la tabla y/o los recubrimientos pueden agrietarse. De manera similar, no debe ser demasiado alta, o si no la tabla puede atascarse en la moldeadora o el acabado puede decolorarse. El proceso descrito anteriormente está particularmente bien adecuado para utilizarse en la elaboración económica de revestimientos reformados para puertas a partir de tablas planas, prefabricadas de MDF. A este respecto, la moldeadora térmica a presión está equipada con por lo menos una superficie de relieve y el paso de aplicar presión y calor se lleva a cabo para que la superficie de relieve reforme las superficies prefabricadas con por lo menos una característica ornamental. Por lo menos uno de los troqueles se calienta en aceite a la temperatura elevada deseada. La configuración de las superficies de relieve preferiblemente se proporciona para que las características ornamentales incluyan paneles simulados para puertas y se reformen a una profundidad no mayor a 0.114 cm de profundidad y/o la texturización simulada de grano de madera a no más de 0.114 cm de profundidad. Preferiblemente, la textura simulada de grano de madera tiene una profundidad más superficial que los paneles simulados para puertas. Mientras que se pueden proporcionar las características ornamentales, la combinación de paneles simulados para puertas y de grano de madera es bastante popular y por lo tanto constituye una aplicación preferida de la presente invención. Al simular paneles de madera y el grano de madera al utilizar un relieve relativamente superficial, el proceso de la presente invención evita el daño a las tablas prefabricadas de MDF y a los recubrimientos en ellas. No hay brumosidad, decoloración, agrietamiento, formación de burbujas, ni un retiro inadvertido de los recubrimientos, ni tampoco hay agrietamientos ni ruptura de las fibras en la tabla MDF en sí misma. Los intentos anteriores para moldear tablas MDF para que incluyan paneles simulados a una mayor profundidad, al contrario, no pueden llevarse a cabo de manera efectiva en los revestimientos prefabricados para puertas hechos de MDF, sin causar por lo menos uno de los defectos anteriormente mencionados. Preferiblemente el proceso se lleva a cabo en una tabla MDF que tiene un contenido inicial de humedad de 5 aproximadamente 6 a 7r . Ya que el revestimiento para puerta reformado finalmente se usará como una puerta en un marco para puerta adecuadamente dimensionado, es importante minimizar la expansión lineal de la tabla MDF durante largos períodos de tiempo. Si el contenido de lo humedad en la tabla MDF no se regresa a su nivel inicial antes de la aplicación del revestimiento para puerta a un marco de apoyo, el incremento gradual en el contenido de humedad que ocurre naturalmente durante el período de tiempo mientras que el revestimiento para puerta va 15 absorbiendo humedad, puede causar que la puerta se expanda linealmente y luego se deforme. Entonces la puerta se vuelve difícil de abrir y/o cerrar. El proceso según la presente invención por lo tanto preferiblemente incluye una re-humectación de la tabla MDF reformada al 20 contenido de humedad sustancialmente igual al nivel original de humedad de la tabla MDF, preferiblemente de 6 a 7 . - ^^^^¿^*&&¡^¿?^^ Las tablas MDF en blanco que tienen un contenido deseable de humedad de 6 a l i y una expansión lineal mínima se encuentran comercialmente disponibles en Fibia Mold, un fabricante de tablas MDF en Chile, y Dominance, un fabricante de tablas MDF en Australia. Las tablas MDF en blanco preferiblemente se proporcionan con un grosor de aproximadamente 0.318 cm ± 0.013 cm. Estas tablas pueden hacerse al prensar una esfera hembreada y seca en una prensadora de resinas. Para lograr el grosor deseado de la tabla MDF, se proporciona inicialmente una esfera hembreada seca con un grosor de aproximadamente 2.54 cm y se prensa subsecuentemente en la prensadora de resina a un grosor de aproximadamente 0.318 cm ± 0.013 cm. Una madera suficientemente estable para usarse en la fabricación de las tablas MDF comercialmente disponibles es el Pino Radiata sudamericano. Las tablas MDF que se hacen con este tipo de pino en particular tienen propiedades de teñido sorprendentemente buenas. Estas aceptan, mantienen/sostienen, y exhiben el colorante mucho mejor que otras tablas MDF. Generalmente, se descubre que las tablas MDF que tienen pequeñas fibras se prefieren a aquéllas que tienen fibras mayores, debido a que las tablas con fibras más pequeñas son más compatibles con las tinciones para madera. Cuando se reforman los revestimientos prefabricados para puerta, la moldeadora térmica a presión permanece caliente a una temperatura lo suficientemente alta para ablandar la resina y los recubrimientos para que las fibras y las resinas en la tabla y la resina en los recubrimientos tiendan a fluir más que a romperse durante la reformación de las superficies prefabricadas, y es suficientemente baja para evitar la adherencia de los recubrimientos a la moldeadora térmica a presión. A este aspecto, la moldeadora térmica a presión se calienta hasta aproximadamente 204.45°C y la presión que se aplica al revestimiento prefabricado para puertas por la moldeadora a presión es de aproximadamente 499 kg por 2.54 cm . Se pueden lograr resultados favorables cuando el calor y la presión se aplican durante solamente 5 segundos. De esta manera, la colocación del revestimiento para puerta en la prensadora toma solamente 5 segundos y el retiro toma solamente 5 segundos, el proceso completo de reformar el revestimiento para puertas puede llevarse a cabo en aproximadamente 15 segundos. Debido a la velocidad del proceso atribuible en parte a la profundidad relativamente superficial que se logra, se puede llevar a cabo de manera fácil una producción eficiente al utilizar una sola prensadora. La prensadora única de moldeado preferiblemente tiene lados opuestos hembra y macho, según una modalidad preferida. Ya que la presente invención puede practicarse utilizando una sola prensadora de moldeo, no existe necesidad de una prensadora de moldeo múltiple compleja y costosa. Preferiblemente, el proceso de prefabricación que proporciona revestimientos para puertas prefabricados y planos incluye los pasos de aplicar una capa de fondo de 1 mil de grosor en una capa de fibras vulcanizadas de mediana densidad en blanco; aplicar dos capas de pigmento sobre la capa de fondo, cada una teniendo un grosor de aproximadamente 1 mil; y aplicar dos sobrecapas políméricas sobre las capas de pigmento, cada sobrecapa tiene un grosor de aproximadamente 0.5 mil.

Preferiblemente, la capa de fondo se seca en un horno rápido después de la aplicación y antes de la aplicación de las capas de pigmento. La capa superior se polimeriza después de la aplicación, preferiblemente en un horno de convección calentado por gas. Luego se enfrían la tabla y sus recubrimientos. La Figura 1 es una sección transversal parcial de una tabla ejemplificante de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) que puede utilizarse como una materia prima para el proceso de reformación descrito anteriormente. La tabla MDF 10 preferiblemente es plana, el revestimiento para puerta prefabricado tiene un grosor de 0.318 cm. La tabla MDF 10 se encuentra prefabricada ya que lleva una superficie 12 de esta y la capa de fondo 14 que sirve como un imprimador, dos capas de pigmento 16, 18, y dos sobrecapas protectoras 20, 22.

Cada capa 14-22 preferiblemente se aplica al utilizar materiales y grosores descritos anteriormente en conexión con el método ejemplificante de prefabricación. Se entiende, sin embargo, que la presente invención no está limitada al uso de tablas MDF que llevan todos los tres tipos de capas (es decir, la de fondo, la de pigmento y la sobrecapas) , se describen en la presente con mucho menos configuraciones que tienen el mismo grosor, número de capas y/o composiciones específicas. Otros tipos de prefabricados de MDF que sobreviven a la operación de prensado descrita anteriormente sin ningún daño, por lo menos con una cantidad tolerable de daños para la aplicación en particular, se pueden utilizar. Como se indica anteriormente, por ejemplo, la capa de fondo puede eliminarse, tres capas de pigmentos pueden aplicarse, cada una con un grosor de aproximadamente 0.3 mil (para un grosor total de las tres capas de pigmentos de aproximadamente 0.9 mil), seguido de una sobrecapa polimérica de un grosor desde 0.15 mil a 0.2 mil. La tabla MDF resultante por lo tanto está prefabricada de manera que lleva en una de sus superficies, tres capas de pigmento 16-18, y una de las sobrecapas protectoras 20 ó 22. La Figura 2 muestra una tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) 10 después de haberse prefabricado y luego se procesa al utilizar el proceso de reformación anteriormente descrito. La tabla MDF 10 tiene una superficie prefabricada 12 que lleva por lo menos un recubrimiento 24 (por ejemplo, que consiste de las capas 14-22 que se muestran en la Figura 1 o la combinación de tres capas de pigmento y una sobrecapa descrita anteriormente) . Como resultado del proceso de reformación, la superficie prefabricada 12 y los recubrimientos 24 se reforman al moldearse por presión para proporcionar características de relieve 26 que representan paneles simulados de madera (solamente uno de los cuales se muestra en la Figura 2) , y características más superficiales de relieve 28 que representan una abertura del grano de madera (algunas de las cuales no tienen números de referencia a fin de evitar una interpretación incorrecta de las Figuras) . Algunas de las características de relieve más superficiales 28 aparecen dentro de las características más profundas de relieve 26. Preferiblemente, la profundidad de las características de relieve 26 que representan los paneles simulados de madera no es mayor a 0.114 cm. La tabla reformada MDF 10 preferiblemente se vuelve a humectar, por ejemplo de la manera descrita anteriormente, para que la tabla reformada MDF 10 tenga un contenido de humedad igual o muy cercano al contenido original de humedad de las tablas MDF antes de calentarse y prensarse, preferiblemente de 5 aproximadamente 6: a 1 % . Como se muestra en la Figura 3, dos de los revestimientos reformados para puerta MDF 10 pueden aplicarse en lados opuestos 29 en un marco de apoyo 30 para formar una puerta de centro hueco 32, al utilizar técnicas que se conocen. Con los paneles 26 de la puerta de centro hueco 32 que son tan profundos como los paneles de las puertas tradicionales de madera, proporcionan una apariencia general de una puerta empanelada de madera, sin el gasto, desventajas y peso asociados con las puertas tradicionales de madera. Más importante, esta apariencia general deseable se proporciona al utilizar una técnica de reformación que es más simple, menos costosa, y más rápida que las técnicas convencionales para formular paneles (por ejemplo, al utilizar profundidades mayores de panel) y también se proporcionan al utilizar equipo que es menos complicado y consecuentemente menos costoso para '•» ?n implementar y mantener que el que requiere por estas técnicas convencionales. La apariencia estéticamente agradable de las puertas empaneladas de madera, por lo tanto se vuelve más económicamente accesible para los 5 dueños y ocupantes de los alojamientos de bajo costo y la industria de fabricación de casas. Mientras que el término ""prefabricado" se ha utilizado para describir una tabla MDF que no requiere recubrimientos adicionales después del proceso de 10 reformación, se entiende que la invención no se limita a estas tablas. Al contrario, el término * tabla prefabricada MDF' también abarca las tablas MDF que están semi-acabadas y adaptadas para recibir recubrimientos adicionales. Los ejemplos de estas tablas 15 MDF semi-acabadas son aquéllas que llevan una capa de base, un patrón impreso de grano de madera que se aplica • a la capa base, y una capa protectora transparente o translúcida. La capa protectora se aplica sobre el patrón impreso de grano de madera, es polimerizable, y 20 es lo suficientemente poroso después de la polimerización para poderse teñir o colorearse por el usuario final en el lugar de la instalación. Esta - -J- Jt^SS!VAJatíKli?lÍ y-&?^lb configuración que facilita de manera ventajosa la personalización del color de las tablas por un usuario final después de que la tabla se ha reformado al utilizar el proceso nventivo. A pesar de la naturaleza teñible y coloreable de estas tablas, éstas corresponden a la clase de tablas MDF a las que se refiere en la presente como "prefabricadas" . Los ejemplos de estas técnicas de "prefabricación" y las tablas MDF que se producen por ellas se describen en la patente de E. U. A. No. 5,597,620 por Martino, cuya descripción se incorpora en la presente para su referencia. Ya que a las tablas MDF se les puede dar un acabado (o semi-acabado) antes del moldeado, la presente invención facilita ciertas conveniencias de fabricación, incluyendo el uso de técnicas de recubrimiento que son las más adecuadas para utilizarse en superficies planas, tales como el chapeado por laminación descrito anteriormente. También facilita el almacenamiento de tablas prefabricadas planas de MDF en inventario, y el moldeado rápido de estas tablas planas (por ejemplo, de entre aproximadamente 15 segundos) después de que se reciben los pedidos sin tener que llevar a cabo procesos de acabado que involucran el curado y/o el secado. Mientras que esta invención se ha descrito porque tiene un diseño preferido, se entiende que la invención no está limitada a las características descritas e ilustradas. Al contrario, la invención es capaz de mayores modificaciones, usos y/o adaptaciones siguiendo los principios generales de la invención y por lo tanto incluyen tales divergencias de la presente invención que se llevan dentro de la práctica conocida o normal en la técnica a la cual pertenece la invención, y como puede aplicarse a las características centrales expuestas anteriormente, y que caen dentro del alcance de las reivindicaciones anexas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido para la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el convencional para la manufactura de los objetos o productos a que la misma se refiere.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Un proceso para reformar una tabla prefabricada de fibras vulzanizadas de mediana densidad (MDF) que tiene por lo menos una superficie prefabricada que lleva por lo menos un recubrimiento, caracterizado porque el proceso comprende los pasos de: colocar la tabla plana prefabricada de fibra vulcanizada de mediana densidad en una moldeadora térmica a presión; cerrar la moldeadora térmica a presión mientras que la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad se localiza dentro; aplicar presión y calor a la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad al utilizar la moldeadora térmica a presión para que por lo menos una superficie prefabricada se reforme sin agrietamiento, formación de burbujas, ni eliminación de por lo menos un recubrimiento; abrir la moldeadora térmica a presión; y retirar la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad de la moldeadora térmica a presión.

2. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, 5 caracterizado porque la moldeadora térmica a presión tiene por lo menos una superficie de relieve y en donde el paso de aplicar presión y calor se lleva a cabo para que por lo menos una superficie de relieve reforme por lo menos una porción de por lo menos una superficie • 10 prefabricada de la tabla prefabricada de fibras de mediana densidad.

3. El proceso de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque por lo menos una superficie de 15 relieve se configura y el paso de aplicar presión y calor se lleva a cabo para que por lo menos una • superficie prefabricada se reforme a una profundidad de no más de 0.114 cm de profundidad. 20

4. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos un recubrimiento que comprende por lo menos una capa de pigmento y por lo menos una sobrecapa protectora que se aplica sobre por lo menos una capa de pigmento.

5. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque por lo menos una capa de pigmento y por lo menos una sobrecapa protectora se aplica sobre por lo menos una capa de fondo que sirve como una capa de imprimación.

6. El proceso de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque por lo menos una sobrecapa protectora incluye un agente de liberación que previene que por lo menos una sobrecapa protectora se adhiera a la moldeadora térmica a presión durante el paso de aplicar calor y presión.

7. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende el paso de volver a humectar la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad después del paso de aplicar presión y calor a un contenido pre-determinado de humedad.

8. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la moldeadora térmica a presión se calienta a una temperatura suficiente para suavizar la resina en por lo menos un recubrimiento para que las fibras y la resina tiendan a fluir más que romperse durante la reformación de por lo menos una superficie prefabricada, y en donde la temperatura es lo suficientemente baja para prevenir la adherencia de por lo menos un recubrimiento en la moldeadora térmica a presión.

9. El proceso de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque la moldeadora térmica a presión se calienta a una temperatura de aproximadamente 204.45°C y la presión es de aproximadamente 499 kg por cada 2.54 cm" durante el paso de aplicar presión y calor.

10. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una superficie prefabricada se proporciona al utilizar un método de prefabricación que comprende los pasos de: aplicar una capa de fondo en por lo menos una superficie principal de una tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad; aplicar por lo menos una capa de pigmento sobre la capa de fondo, y aplicar por lo menos una sobresobrecapa de polímeros sobre por lo menos una capa de pigmento, por lo menos esta sobresobrecapa de polímero tiene una agente de liberación que previene que por lo menos una sobre sobrecapa de polímero se adhiera a la moldeadora térmica a presión durante el paso de aplicar presión y calor.

11. El proceso de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque: la tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad es de aproximadamente 1.08 cm de grosor; la capa de fondo se aplica a la tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad de un grosor de aproximadamente 1 mil; por lo menos una capa de pigmento comprende dos capas de pigmentos, cada una de las dos capas de pigmento tiene un grosor de aproximadamente 1 mil; y por lo menos una sobresobrecapa de polímero comprende dos sobrecapas poliméricas, cada una de las dos sobrecapas poliméricas tiene un grosor de aproximadamente 0.5 mil. 5

12. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque por lo menos una superficie prefabricada se proporciona al utilizar el método de prefabricación y comprende los pasos de: 10 aplicar por lo menos una sobrecapa de pigmento a por lo menos una superficie principal de una tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad; y aplicar por lo menos una capa polimérica sobre por lo menos una capa de pigmento, la sobrecapa de polímero 15 tiene un agente de liberación que previene que por lo menos una sobresobrecapa de polímero se adhiera a la moldeadora térmica a presión durante el paso de aplicar presión y calor. 20

13. El proceso de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado porque: la tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad es de aproximadamente 0.318 cm de grosor; por lo menos una capa de pigmento comprende tres capas de pigmento, cada una de las tres capas de pigmento tiene un grosor de aproximadamente 0.3 mil; y por lo menos una sobrecapa de polímero tiene un grosor de aproximadamente 0.15 mil a 0.2 mil.

14. El proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque: la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad es de un revestimiento para puerta plano y prefabricado; la moldeadora térmica a presión tiene por lo menos una superficie de relieve; y el paso de aplicar presión y calor se lleva a cabo para que por lo menos una superficie de relieve se forme en por io menos una superficie prefabricada con por lo menos una característica ornamental.

15. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque por lo menos una superficie de relieve se configura para que por lo menos una característica ornamental incluya paneles simulados para puerta.

16. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque por lo menos una superficie de relieve se configura para que por lo menos una característica ornamental incluya una textura simulada de grano de madera.

17. El proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque por lo menos una superficie de relieve se configura para que por lo menos una característica ornamental incluya tanto una textura simulada de grano de madera como paneles simulados para puertas, y en donde la textura simulada de grano de madera se reforma a una profundidad menor que los paneles simulados para puertas.

18. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque por lo menos una superficie de relieve se configura en el paso de aplicar presión y calor se lleva a cabo para que la reformación de por lo menos una superficie prefabricada no sea mayor a 0.368 cm de profundidad. • 5

19. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque además comprende el paso de volver a humectar la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad después del paso de aplicar presión y calor para desplazar la humedad que pierde la tabla lo prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad durante el paso de aplicar presión y calor.

20. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la moldeadora térmica a presión se 15 calienta a una temperatura suficiente para ablandar la resina en por lo menos un recubrimiento para que las fibras y la resina tiendan a fluir más que a romperse durante la reformación de por lo menos una superficie prefabricada, en donde la temperatura es lo 20 suficientemente baja para evitar la adherencia en por lo menos un recubrimiento en la moldeadora térmica a presión.

21. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque la moldeadora térmica a presión se calienta hasta aproximadamente 204.45°C y la presión es de aproximadamente 499 kg por cada 2.54 crrr durante el paso de aplicar presión y calor.

22. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque por lo menos una superficie prefabricada se proporciona al utilizar el método de prefabricación que comprende los pasos de: una capa de fondo a por lo menos una superficie principal de una tabla plana en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad, aparte de aplicar por lo menos una capa de pigmento sobre la capa de fondo, y aplicar por lo menos una sobrecapa polimérica sobre por lo menos una capa de pigmento, la sobrecapa polimérica tiene un agente de liberación que previene que una sobrecapa polimérica se adhiera a la moldeadora térmica a presión durante el paso de aplicar presión y calor.

23. El proceso de conformidad con la reivindicación 22, caracterizado porque: la tabla plana en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad es de aproximadamente 0.318 cm; la capa de fondo se aplica a la tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad con un grosor de aproximadamente 1 mil; por lo menos una capa de pigmento comprende dos capas de pigmento, cada una de las dos capas de pigmento tiene un grosor de aproximadamente 1 mil; y por lo menos una sobresobrecapa de polímero comprende dos sobrecapas poliméricas, cada una de las dos sobrecapas poliméricas tiene un grosor de aproximadamente 0.5 mil.

24. El proceso de conformidad con la reivindicación 14, • caracterizado porque por lo menos una superficie prefabricada se proporciona utilizando el método de prefabricación que comprende los pasos de: aplicar por lo menos una capa de pigmento en por lo menos una superficie principal de una tabla plana, en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad; y aplicar por lo menos una sobrecapa polimérica sobre la capa de pigmento, y por lo menos la capa polimérica tiene un agente de liberación que previene que la sobrecapa polimérica se adhiera a la moldeadora térmica a presión durante el paso de aplicar presión y calor.

25. El proceso de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado porque la tabla plana, en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad es de aproximadamente 0.318 cm de grosor; por lo menos una capa de pigmento comprende tres capas de pigmentos, y cada una de las tres capas de pigmentos tiene aproximadamente un grosor de 0.3 mil; y por lo menos una sobresobrecapa de polímero tiene un grosor de aproximadamente 0.15 a 0.2 mil.

26. Un producto de una tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) caracterizado porque comprende una tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) que tiene por lo menos una superficie prefabricada que lleva por lo menos un recubrimiento, por lo menos una superficie prefabricada y por lo menos un recubrimiento en la tabla que se moldea a presión para proporcionar una característica reformada en ella después de la aplicación de por lo menos un 5 recubrimiento.

27. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la 10 característica en relieve tiene una profundidad no mayor a 0.11 cm.

28. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la 15 reivindicación 26, caracterizado porque por lo menos un recubrimiento comprende por lo menos una capa de pigmento y por lo menos una sobrecapa protectora que se aplica por lo menos sobre una capa de pigmento. 20

29. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque por lo menos una zX! :-xol&£?**z z-z' -. -Üt, capa de pigmento y por lo menos una sobrecapa protectora se aplican sobre la capa de fondo que sirve como un imprimador .

30. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 28, caracterizado porque por lo menos la sobrecapa protectora incluye un agente de liberación que previene que se adhiera a la sobrecapa de una moldeadora térmica a presión durante la operación de moldeado a presión.

31. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque además comprende un contenido de humedad después de reformarse de aproximadamente 6 a 8~.

32. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad es de aproximadamente 0.318 cm de grosor; y por lo menos un recubrimiento incluye: una capa de fondo que se aplica a la tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad con un grosor de aproximadamente 1 mil; por lo menos dos capas de pigmento, y cada una de las capas de pigmento tienen un grosor de aproximadamente 1 mil; por lo menos dos sobrecapas de polímero, cada una de las dos sobrecapas de polímero tiene un grosor de aproximadamente 0.5 mil.

33. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque: la tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad -es de aproximadamente 0.318 cm de grosor; y por lo menos un recubrimiento que incluye: por lo menos tres capas de pigmento, cada una de las tres capas de pigmento tiene un grosor de aproximadamente 0.3 mil; y por lo menos una sobresobrecapa de polímero que tiene un grosor de aproximadamente 0.15 a 0.2 mil.

34. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 26, caracterizado porque la tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad es un revestimiento para puerta plano y prefabricado.

35. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la característica reformada incluye paneles simulados para puerta.

36. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la característica reformada incluye una textura simulada de grano de madera.

37. El producto de la tabla de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) de conformidad con la reivindicación 34, caracterizado porque la característica reformada incluye tanto una textura simulada de grano de madera como paneles simulados para puertas, y en donde la textura simulada del grano de madera es de una profundidad menor a los paneles simulados para puertas.

38. Un proceso para hacer una tabla prefabricada de fibras vulcanizadas de mediana densidad (MDF) que puede reformarse después del acabado, el proceso comprende los pasos de aplicar por lo menos una capa de pigmento en por lo menos una sobrecapa polimérica que tiene un agente de liberación que previene que la sobrecapa polimérica se adhiera a la moldeadora térmica a presión -durante el moldeado a presión, en donde, por lo menos una capa de pigmento y por lo menos una sobrecapa polimérica se aplican al utilizar materiales y grosores de éstas que son capaces de aguantar el moldeado a presión a temperaturas y presiones suficientes para reformar por lo menos una capa de pigmento y por lo menos una capa polimérica, sin agrietamiento, formación de burbujas ni adherencia a la moldeadora de prensión.

39. El proceso de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque: una tabla en blanco de fibras vulcanizadas de mediana densidad es de aproximadamente 0.318 cm de grosor; por lo menos una capa de pigmentos comprende tres capas de pigmentos, cada una de las tres capas de pigmentos tiene un grosor de aproximadamente 0.3 mil; y por lo menos una sobrecapa polimérica tiene un grosor de aproximadamente 0.15 a 0.2 mil.

40. El proceso de conformidad con la reivindicación 38, caracterizado porque por lo menos una capa de pigmento y por lo menos una sobrecapa polimérica se aplican al utilizar un proceso de chapeado. DENSIDAD, TALES COMO REVESTIMIENTOS PARA PUERTAS Y PROCESO PARA REFORMAR LA FIBRA VULCANIZADA DE MEDIANA DENSIDAD RESUMEN DE LA INVENCIÓN Para producir un producto reformado de fibra de mediana densidad (MDF) , se lleva a cabo un proceso de reforma sobre una tabla preacabada de MDF que tiene por lo menos una superficie preacabada que, a su vez, lleva por lo menos un recubrimiento. El proceso comprende los pasos de: colocar la tabla preacabada de fibras de mediana densidad en una prensa de moldeo caliente; cerrar la prensa de moldeo caliente mientras que la fibra vulcanizada de mediana densidad preacabada se ubica allí dentro; aplicar presión y calor a la fibra vulcanizada de mediana densidad preacabada utilizando la prensa de moldeo caliente para que así las superficies preacabadas sean reformadas sin agrietamientos, formación de burbujas, o desprendimiento del recubrimiento; abrir la prensa de moldeo caliuente; y retirar la fibra vulcanizada de mediana densidad preacabada de la prensa de moldeo caliente. La aplicación de calor y presión es preferiblemente tal, que la tabla se reforma, preferiblemente no más de 0.114 cm en la tabla. La prensa de moldeo se calienta preferiblemente a una temperatura suficiente como para ablandar la resina en el recubrimiento y/o la tabla, para que las fibras en la resina tiendan a fluir en vez de romperse durante la reforma de la superficie preacabada, y sea lo suficientemente baja para prevenir la descoloración del recubrimiento o la adhesión de los recubrimientos a la prensa de moldeo caliente. El proceso es particularmente muy adecuado para usarse en la fabricación económica de revestimientos reformados para puertas a partir de tablas planas de MDF preacabadas . A este respecto, la reforma proporciona preferiblemente paneles simulados para puertas, y una textura simulada del grano de madera. También se proporcionan un proceso de preacabado y el producto que se produce de esto. H.üMttÍIÍM