MXPA01001748A - Dispositivo para transferir un material en la forma de una película aplicada a una tira portadora sobre un substrato - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un dispositivo para transferir un material en la forma de una película aplicada a una tira portadora sobre un sustrato, tal como una hoja de papel para escritura o de dibujo, que comprende un alojamiento en donde un carrete de suministro para la tira portadora revestida con película y un carrete vacío para recibir la tira portadora desprendida se disponen, en donde la tira portadora revestida con película se guía sobre una pata aplicadora que se proporciona al menos en la región que estáen bucle alrededor con la tira portadora con un elemento deslizante de tipo sujetador y un material reductor de fricción sujeto a la pata aplicadora, caracterizado porque la pata aplicadora comprende un brazo de extensión abisagrado pivotable que tiene el extremo en la porción de extremo, un miembro de perfil receptor para el elemento deslizante.

Description

DISPOSITIVO PARA TRANSFERIR UN MATERIAL EN LA FORMA DE UNA PELÍCULA APLICADA A UNA TIRA PORTADORA SOBRE UN SUBSTRATO La presente invención se refiere a dispositivos para transferir materiales en la forma de una película aplicada a una. tira portadora sobre un substrato, tal como una hoja de papel para escritura o de dibujo, que comprende un alojamiento en donde se disponen un carrete de suministro para la tira portadora revestida con película y un carrete vacío para recibir la tira portadora desprendida, en donde la tira portadora revestida de película se guía sobre una pata aplicadora que se proporciona al menos en la región que está en bucle alrededor de la cual la tira portadora con un elemento deslizante de tipo sujetador de un material reductor de fricción está sujeto a la pata aplicadora. Los dispositivos manuales de ese tipo para transferir una película (por ejemplo tira adhesiva, sustancia bloqueadora, tinta marcadora, etc.) ya se conocen. En ese caso, a fin de lograr un movimiento uniforme y buena capacidad de transferencia de la película sobre el sustrato, se conocen diversas modalidades para las formas de la pata aplicadora. De esta manera, la pata aplicadora puede equiparse por ejemplo con un rodillo aplicador que, de preferencia tiene una superficie de recorrido elástica - hule. Sin embargo, ya que el diámetro externo de un rodillo aplicador funcionalmente efectivo no puede mantenerse lo más pequeño como se desea, debido a que una buena adaptación al sustrato requiere un espesor mínimo para el anillo de recorrido elástico, y la movilidad rotacional presupone una diferencia suficiente entre el tramo corto del eje y el diámetro externo, este rodillo aplicador tiene desventajas. De acuerdo con esto, en la mayoría de las soluciones, la pata aplicadora usualmente tiene una tira aplicadora, que tiene ventajas respecto a un rodillo aplicador, y un ángulo más agudo de la tira portadora es posible en la fase de transferencia, con lo que la pieza desprendida tiene menos tendencia a formar un borde ondulado después de terminar la transferencia. Contra esto está la desventaja relativa a la solución de rodillo aplicador que en el caso de la tira aplicadora, la tira portadora se guía por encima con un copie de fricción que, dependiendo de la calidad de la tira portadora respectiva puede llevar a un arrastre indeseable. En principio, materiales sintéticos que tienen buena propiedad deslizante se conocen, por ejemplo politetrafluoroetilenos (PTFE) , pero que tienen un superior costo por un múltiplo que los materiales standard usualmente empleados para los componentes de un dispositivo del tipo en cuestión. De acuerdo con esto, el uso de una pata aplicadora de politetrafluoroetileno se excluye en base a costos. Ya que el politetrafluoroetileno no es un termoplástico real, tiene que excluirse una carga de la región, que es efectiva con respecto a las guías, de la pata aplicadora por este material de alta calidad en un proceso de moldeo por inyección de múltiples componentes o un subsecuente proceso de moldeo por inyección. Una solución concebible, tal como pegar la tira aplicadora por una hoja delgada autoadhesiva revestida con material fluorosintético, de hecho se ha intentado ya, pero desde el punto de vista de ingeniería de producción es inadecuado para artículos de producción masiva. Un dispositivo de la categoría en cuestión se conoce de la patente de los E.U.A. No. 5,430,904. En este dispositivo, la pata aplicadora se proporciona en la región que esta en bucle alrededor de la cual la tira portadora con un elemento deslizante, elaborado de un material elástico - hule reductor de fricción y sujeta a la pata aplicadora. Este elemento deslizante sirve al propósito de lograr la transferencia sin falla de la película sobre el sustrato. Sin embargo ha demostrado que el movimiento uniforme del dispositivo y la transferencia de la película al substrato aun es capaz de mejora.

De acuerdo con esto, el objetivo de la invención es mejorar un dispositivo que según la categoría, el movimiento uniforme del dispositivo y la transferencia sin falla de la película al substrato se garanticen en retorno por el más pequeño posible uso de material y con particular consideración a la capacidad económica de fabricación y posibilidad de ensamblado. De acuerdo con la invención, este objetivo se cumple en el caso de un dispositivo del tipo denotado en la introducción e. que la pata aplicadora comprende un brazo de extensión abisagrado pivotablemente, que tiene en el extremo un miembro de perfil receptor (porción de extremo) para el elemento deslizante. Por una parte, debido a esta restricción se logra, dentro de ciertos límites, una articulación más flexible de la tira aplicadora con el elemento de corredera en la pata aplicadora, con lo que se logra una mejor transferencia de la película incluso a un substrato no completamente plano. Por otra parte, el elemento deslizante tipo sujetador puede empujarse mecánicamente de manera simple sobre el brazo de extensión en su posición pivotada hacia afuera después de un proceso de extensión y puede sujetarse seguramente a la pata aplicadora al pivotar hacia adentro y enclavar el brazo. El propio elemento deslizante puede producirse a partir de, por ejemplo, un tubo de politetrafluoroetileno como un producto semiter inado de las dimensiones más pequeñas (por ejemplo con un diámetro externo de 1 a 1.2 milímetros y 0.2 a 0.3 milímetro de espesor de pared (ya que se corta a la longitud deseada, ranura en la dirección longitudinal y luego se extiende y empuja sobre la pata aplicadora. Esto puede llevarse a cabo automáticamente en una forma simpile. En una modalidad ventajosa, se dispone que el brazo de extensión sea sujetable a la pata aplicadora en la posición pivotada hacia adentro mediante una conexión de retén. Desp>ués del empuje automático del elemento deslizante de tipo sujetador, el brazo de extensión luego puede pivotarse mecánicamente hacia adentro y luego enclavarse automáticamente en la pata aplicadora en la posición pivotada hacia adentro. Aún más, con ventaja se dispone que las etapas de confinamiento a tope para sujetar contra torcimiento y rebajos para sujetar contra desplazamiento longitudinal del elemento deslizante tipo sujetador, se proporcionen en la pata aplicadora y/o brazo de extensión. A fin de facilitar adicionalmente el manejo del dispositivo, se propone que el brazo de extensión se proporcione con costillas orientadas longitudinalmente. Estas costilla.s sirven, de preferencia en conjunto con la selección de un material elástico-por ejemplo, una poliolefina-para el brazo de extensión, para asegurar contacto entre la pata aplicadora y posible irregularidad del plano del substrato. Ya que el elemento deslizante es similarmente elástico, de esta manera se logra que incluso en el caso de un substrato no planar, todo el ancho de transferencia sea accionado por presión y de manera semejante a ur.. rodillo elástico, se evita la formación de burbujas . Con ventaja particular se propone que en caso de que las costillas se levanten en una forma tipo cuña partiendo del elemento deslizante y cada una tenga una pared posterior que en la posición pivotada hacia adentro del brazo de eixtensión se apoya contra un confinamiento a tope respectivo de un miembro transversal de la pata aplicadora. De esta manera, es posible derivar las costillas en ?na forma específica en la posición pivotada hacia adentro del brazo de extensión, para asegurar una transferencia libre de burbujas de la película al substrato en el caso de un substrato no planar. En este caso, se propone con ventaja particular que los confinamientos a tope con forma de prisma, se construyan de manera tal que en conjunto formen un perfil de soporte arqueado aproximadamente para las paredes posteriores de las costillas en forma de cuña. De esta manera se logra que las costillas se deriven en una proporción incrementadamente mayor hacia la mitad del brazo de extensión y en consecuencia el elemento deslizante describa un curso esférico respecto al plano del substrato, de manera tal que incluso en el caso de un substrato no planar, una presión de aplicación suficiente para una transferencia libre de burbujas, se logre sobre todo el ancho de transferencia. A fin de poder llevar a cabo la producción del dispositivo en una forma particularmente simple, es decir automáticamente, también se propone de acuerdo con la invención, un método para la producción de un dispositivo en donde un carrete de suministro con una tira portadora revestida con película y un carrete vacío, se insertan en el alojamiento del dispositivo, en donde el método se distingue por el hecho de que para la formación del elemento deslizante tipo sujetador, una sección de tubo de material reductor de fricción se localiza y sostiene, se ranura en dirección longitudinal y se empuja mientras que se extiende sobre la pata aplicadora o el brazo de extensión. En este caso, por ejemplo, puede alimentarse un tubo de politetrafluoroetileno como un producto semi-terminado de dimensiones más pequeñas, por ejemplo con un diámetro de extensión de 1 a 1.2 milímetros y un espesor de pared de 0.2 a 0.3 milímetro, a una máquina automática, cortar a lo largo ahí, ranurar mecánicamente o por otra técnica de corte, tal como corte con chorro de agua o láser, en dirección longitudinal y subsecuentemente extender mediante un mandril de retención cónica al perfil de ensamblado requerido, con lo que el elemento deslizante de tipo sujetador luego se desprende lateralmente sobre la pata aplicadora o el brazo de extensión de la pata aplicadora. Para llevar a cabo este proceso anteriormente descrito, se proporciona un dispositivo que se distingue por un dispositivo de retención tipo sujetador para la sección de tubo, un mandril de retención cónica y un dispositivo de corte. La invención a continuación se describe en una manera más detallada a manera de ejemplo con referencia a los dibujos en donde: La Fig. 1 es una ilustración en perspectiva de una pata aplicadora de un dispositivo de acuerdo con el estado de la técnica, La Fig. 2 es una vista lateral parcialmente en sección de la pata aplicadora, de un dispositivo de acuerdo con la invención, sin el elemento deslizante, La Fig. 2a es una sección del elemento deslizante del dispositivo de acuerdo con la Fig. 2, La Fig. 3 es una vista frontal de la pata aplicadora, La Fig. 4 es una vista lateral parcialmente en sección de la pata aplicadora de acuerdo con la Fig. 2, con el brazo de extensión pivotado, La Fig. 5 es una vista frontal de la Fig. 4, La Fig. 6 es una vista en perspectiva de la pata aplicadora. La Fig.6a muestra, en la misma ilustración que en la Fig. 6, una forma modificada particularmente preferida de la modalidad de la pata aplicadora, La Fig. 6b muestra la pata aplicadora de acuerdo con la Fig. 6a en vista en planta. Las Figs.7a a 7b muestran, parcialmente en sección y en una ilustración simplificada, un dispositivo para la producción del dispositivo de acuerdo con la invención, La Fig. 8 es una ilustración en perspectiva, en representación simplificada del dispositivo de acuerdo con las Figs. 7a a 7b y Las Figs.9 y 9a de nuevo muestran el dispositivo anteriormente mencionado. Un dispositivo de acuerdo con la categoría en cuestión y que pertenece al estado de la técnica para transferir un material en la forma de una película aplicada a una tira portadora sobre un sustrato, se ilustra en la Fig. 1, aunque sólo con las partes significantes de la invención, es decir una pata aplicadora que se denota generalmente por 1. Esta pata aplicadora 1 se equipa con una tira aplicadora 2, alrededor de la cual una tira portadora revestida 3, que proviene de un carrete de suministro, que no se ilustra del dispositivo, se guía. Después que le. transferencia del revestimiento 4 sobre un sustrato se a?^anza como una tira vacía 5 a un carrete de embobinado, que no se ilustra. Ha surgido que esta pata aplicadora 1 no es satisfactoria con respecto al fácil movimiento del dispositivo y transferencia sin fallo de la película sobre el sustrato. De cicuerdo con la invención, otro diseño de la pata aplicadora por lo tanto se proporciona, esto se ilustra en la Fig. 2 y siguientes. Una pata aplicadora de acuerdo con la invención de un dispositivo de acuerdo con la invención, se denota generalmente por 6 en las figuras. Esta pata aplicadora 6 comprende orejas guía de tira 7 entre las cuales se dirige la tira portadora. La pata aplicadora 6 se proporciona con un brazo de extensión 9 abisagrado pivotalmente a la pata aplicadora 6 mediante una bisagra de película 8. Este brazo de extensión 9 se forma en su extremo como un miembro de perfil receptor (porción de extremo 10) para un elemento deslizante de tipo sujetador 15. Las ranuras 13 se cortan de la pata aplicadora 6 y sirven al propósito de lograr un cerrojo de retén del brazo de extensión 9 a la pata aplicadora 6 en la posición pivotada del brazo de extensión 9, para lo cual se proporcionan mordazas de retén 12 en el brazo de extensión 9 en ambos lados exteriores. Como es evidente en la Fig. 3, el brazo de extensión 9 comprende costillas 11 que, por preferencia están orientadas longitudinalmente. Estas costillas 11 sirven en conjunto con una selección de un material elástico, por ejemplo poliolefina, para asegurar contacto entre la tira aplicadora (porción de extremo 10) y posible no uniformidad, del plano de sustrato. Ya que el elemento deslizante de tipo sujetador 15 de politetrafluoroetileno, es similarmente elástico, de esta manera se loga que incluso en el caso de un sustrato no planar, todo el ancho de transferencia de la tira se someta a presión y de manera semejante a un rodillo elástico, se evita en forma confiable la formación de burbujas de manera tal que se lleva a cabo un revestimiento uniforme sobre el sustrato. Las Figs. 4 y 5 muestran el brazo de extensión 9 en una posición enclavada y pivotada. En ese caso la bisagra de película 8 se pivota a través de aproximadamente 90°. El elemento deslizante de tipo sujetador 15 colocado en la porción extremo 10 del brazo de extensión 9 se sujeta adicionalmente: en la forma que las etapas de confinamiento a tope 16 y 17 se proporcionan en la pata aplicadora 6 o el brazo de extensión 9, con lo que el elemento deslizante 15 se sujeta contra rotación. Se logra a través del contacto del brazo de extensión 9 con un miembro transversal 18 de la pata aplicadora 6 que la porción de extremo 10 del brazo de extensión 9 pueda resortear en forma flexible completamente . La pata aplicadora 6 con mordazas de retén 12 muescadas en las ranuras 13 y el elemento deslizante sujeto de manera correspondiente 15, se reconoce en la vista frontal de la Fig. 5. A través de confinamientos a tope 19 en la pata aplicadora 6 se logra, que como en el caso de presión apliceida excesiva posible por manejo inapropiado del dispositivo, la tira aplicadora formada por el elemento deslizante 15 alcanza un confinamiento a tope de extremo final, que se dimensiona de manera tal que el elemento deslizante 15 siempre se proyecte por unas cuantas décimas de milímetro, más allá del perfil de las orejas guía de tira 7, de manera tal la función de transferencia permanezca segura. Aún más, se reconoce que los extremos 20 del elemento deslizante de tipo sujetador 15, se disponen ventajosamente para rebajarse en los rebajos 21 de las orejas guía de tira 7, con lo que se aseguran que la tira portadora se mantenga alejada de los extremos 20 posiblemente comprimida por el corte a la longitud del tubo desde el cual se produce de preferencia el elemento deslizante 15. En la Fig. 6, toda la pata aplicadora 6 se ilustra de nuevo en una posición funcional, es decir con brazos de extensión enclavados y pivotados 9, y en particular er.. la posición del extremo del elemento deslizante de tipo sujetador 15 con sujeción contra rotación y desplazamiento longitudinal. Una modalidad alterna se ilustra en las Figuras 6a y 6b, en ¿onde las costillas tienen forma diferente, estas costilla.s se denotan por 11'. Las costillas 11' se elevan en una dirección hacia atrás en una forma de cuña partiendo del elemento deslizante 15 y cada una tiene una pared posterior 11 'a, que en la posición pivotada hacia adentro del brazo de extensión 9, se apoya contra un confinamiento a tope respectivo 31 en el miembro transversal 18 de la pata aplicadora 16. En ese caso, los confinamientos a tope prismáticos 31 se construyen de manera tal que en conjunto forman un perfil de contacto aproximadamente arqueado K-K para las paredes posteriores 11 'a de las costillas en forma de cuña 11'. Se logra por este diseño que las costillas 11' se deriven para una extensión cada vez mayor hacia el centro del brazo de extensión 9 y en consecuencia el elemento deslizante 15 describe un curso esférico Z-Z respecto al plano de substrato y de esta manera, incluso en el caso de un substrato no planar, una presión de aplicación suficiente para una transferencia libre de burbujas, se logra sobre todo el ancho de transferencia. Un dispositivo para la producción del elemento deslizante tipo sujetador 15 se ilustra en una representación fuertemente simplificada en las Figuras 7a a 7b. Este dispositivo comprende, antes que nada, un sujetador 22 al cual se alimenta una sección de tubo de politetrafluoroetileno 23. Esta sección de tubo en ese caso, entra en contacto con un escalón anular 30 del sujetador 22. Un mandril de retención substancialmente cónico 24 con una cuchilla montada al frente 25, se mueve hacia abajo dentro del sujetador 22 y empieza el corte, en donde chaflanes de guía 26 del sujetador 22 sirven como un auxiliar en la unión (Figura 7a) . Ante movimiento hacia abajo adicional del mandril de retención 24 (Figura 7b) , la sección de tubo ahora abierta por corte 23' se separa continuamente por la conicidad del mandril de retención 24 y el sujetador 22 se abre, en donde los confinamientos a tope del escalón anular 30 recorren y de esta manera evitan que la sección de tubo 23' ceda.

En la ilustración de acuerdo con la Figura 7c, el mandril de retención 24 ha alcanzado su posición de extremo. La sección de tubo 23' ahora ha recibido el perfil en sección transversal de la pieza de extremo 10 del brazo de extensión 9. Como es evidente de la Figura 7d, el perfilado especial del mandril de retención 24 en su región de extremo superior, asegura que los bordes de corte del elemento deslizante de tipo sujetador 15 se retengan exactamente en posición por los escalones de confinamiento a tope 27 en la región superior del mandril de retención 24. La secuencia de trabajo de acuerdo con las Figuras 7a a 7c se reproduce de nuevo en ilustración de perspectiva en la Figura 8, por referencia a un dispositivo reproducido simbólicamente, desde la sección de tubo 23 hasta el conformado, apropiado para montar, de la sección de tubo procesada 23' del elemento deslizante de tipo sujetador 15 que resulta de ahí. Después de bajar el mandril de retención 24 en la dirección de la flecha A, el sujetador 22 se abre y el mandril de retención se mueve de regreso en la dirección B, gira por 180° en la dirección de la flecha C y pivota en la dirección de la flecha D. En la posición reproducida en la Figura 9, el mandril de retención 24 pivotado en la dirección de la flecha D está en alineamiento y el elemento deslizante tipo sujetador 15 se alimenta a la pieza de extremo 10 del brazo de extensión 9 de la pata aplicadora 6 colocado en un dispositivo de' retención 28. Después de bajar el mandril de retención 24 en la dirección de . '.a flecha E, el elemento deslizante de tipo sujetador 15 e.hora puede empujarse en una forma de ajuste preciso sobre: la pieza de extremo 10 mediante un desprendedor 29 movido en la dirección de la flecha F (ver la ilustración, más exacta en la Figura 9a) . No se ilustra el pivotado del brazo de extensión 9 sobre la posición de extremo de la pieza terminada, como se muestra en la Figura 4. La invención evidentemente no esta restringida a las modalidades ilustradas. Adicionales refinamientos son posibles sin apartarse del concepto básico. De esta manera en particular, el dispositivo mostrado en la Figura 7 y siguientes también puede lograrse en otras formas y semejantes.

Claims (8)

1. REIVINDICACIONES 1. Dispositivo para transferir un material en la forma de una película aplicada a una tira portadora sobre un sustrato, tal como una hoja de papel para escritura o de dibujo, que comprende un alojamiento en donde un carrete de suministro para la tira portadora revestida con película y un carrete vacío para recibir la tira portadora desprendida se disponen, en donde la tira portadora revestida con película se guía sobre una pata aplicadora que se proporciona al menos en la región que está en bucle alrededor con la tira portadora con un elemento deslizante de tipo sujetador y un material reductor de fricción sujeto a la pata ciplicadora, caracterizado porque la pata aplicadora comprende un brazo de extensión abisagrado pivotable que tiene el extremo en la porción de extremo, un miembro de perfil receptor para el elemento deslizante.
2. 2. Dispositivo de conformidad con la reivindicación. 1, caracterizado porque el brazo de extensión se sujeta a la pata aplicadora en la posición pivotada hacia adentro mediante una conexión de retén.
3. 3. Dispositivo de conformidad con la reivindicación. 1 o la reivindicación 2, caracterizado porque las etapas de confinamiento a tope para sujetar contra torcimiento y rebajos para sujetar contra el desplazamientc longitudinal del elemento deslizante tipo sujetador, se proporcionan en la pata aplicadora y/o brazo de extensión.
4. 4. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el brazo de extensión se proporciona con costillas orientadas longitudinalmente .
5. 5. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque las costillas se elevan en una manera en forma de cuña partiendo del elemento deslizante y cada una tiene una pared posterior que en la posición pivotada hacia adentro del brazo de extensión, se apoya contra un confinamiento a tope respectivo de un miembro transversal de la pata aplicadora.
6. 6. Dispositivo de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los confinamientos a tope prismáticos se construyen de manera tal que en conjunto forman un perfil de soporte arqueado aproximadamente, para las paredes posteriores de las costillas en forma de cuña.
7. 7. Método para producir el dispositivo de conformidad con la reivindicación 1 o cualquiera de las reivindicaciones siguientes, en donde un carrete de suministro con una tira portadora revestida con película y un carrete vacío se insertan en el alojamiento del dispositivo, caracterizado porque para la formación del elemento deslizante de tipo sujetador se localiza y sostiene una sección de tubo de material reductor de fricción y se ranura en dirección longitudinal y se empuja, mientras que se extiende sobre la pata aplicadora o el brazo de extensión.
8. 8. Dispositivo para llevar a cabo el método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado por un dispositivo de retención tipo sujetador para la sección de tubo, un mandril de retención cónico y un dispositivo de corte.