MX2015004233A - Papel tisu rizado suave. - Google Patents

Abstract

La presente descripción se dirige a tramas de papel tisú rizado, y productos fabricados a partir de estas. Las tramas de papel tisú rizado y los productos de papel tisú fabricados a partir de estas son suaves y resistentes, tal como con un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8.0. Además, el papel tisú de la presente descripción preferentemente también tiene bajos valores de TS7SO tales como menos de aproximadamente 7.0. Además, a la vez que las tramas preparadas de acuerdo con la presente descripción tienen TS7 bajo, y en ciertas modalidades bajos valores de TS750, también son suficientemente fuertes para resistir el uso.

Description

PAPEL TISÚ RIZADO SUAVE ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN En la fabricación de productos de papel, tales como toallas faciales, papeles higiénicos, servilletas, paños, toallas de papel, etc., frecuentemente se desea optimizar varias propiedades de los productos. Por ejemplo, los productos deben tener buen volumen, un tacto suave, y deben tener buena resistencia. Desafortunadamente, sin embargo, cuando se toman medidas para aumentar una propiedad del producto, otras características del producto frecuentemente se afectan adversamente.

Por ejemplo, es muy difícil producir un producto de papel de alta resistencia que sea además suave. En particular, la resistencia por lo general se aumenta mediante la adición de ciertos agentes de refuerzo o aglutinantes al producto. Aunque la resistencia del producto de papel se aumenta, frecuentemente se usan varios métodos para suavizar el producto que pueden resultar en la disminución de la unión de las fibras. Por ejemplo, pueden utilizarse desenlazantes químicos para reducir la unión de las fibras y así aumentar la suavidad. Además, también pueden utilizarse fuerzas mecánicas, tales como el rizado o el calandrado, para aumentar la suavidad.

Sin embargo, reducir la unión de las fibras con un REF.:255730 desenlazante químico o mediante fuerzas mecánicas puede afectar adversamente la resistencia del producto de papel. Por ejemplo, los enlaces de hidrógeno entre fibras adyacentes pueden romperse por tales desenlazantes químicos, así como también por las fuerzas mecánicas de un proceso de fabricación de papel. Consiguientemente, ese desenlazado resulta en fibras unidas débilmente que se extienden desde la superficie del producto de papel tisú. Durante el procesamiento y/o el uso, estas fibras unidas débilmente pueden liberarse del producto de papel tisú, y así crear pelusa, que se define como fibras individuales transportadas por el aire y fragmentos de fibras. Además, los procesos de fabricación de papel también pueden crear zonas de fibras que están poco unidas entre sí pero no a las zonas de fibras adyacentes. Como resultado, durante el uso, ciertas fuerzas de rozamiento pueden liberar las zonas unidas débilmente de las fibras restantes, y así resultar en desprendimientos, es decir, mechones o bolitas en las superficies, tales como piel o tela. Como tal, el uso de esos desenlazantes puede resultar frecuentemente en un producto de papel mucho más débil durante su uso que exhibe cantidades apreciables de pelusa y desprendimientos. Como tal, actualmente existe una necesidad de un producto de papel que sea suave, aunque suficientemente fuerte para impedir los desprendimientos. Además, existe una necesidad de un producto que pueda producirse sin el uso excesivo de desenlazantes.

SUMARIO DE LA INVENCIÓN Por lo general para lograr un papel tisú suave la resistencia de la trama se disminuye y las fibras cortas, de poca bastedad, tratadas con un desenlazante químico, se disponen sobre la superficie de la trama en contacto con la piel. Los niveles de suavidad que se pueden lograr con tales téenicas, sin embargo, se limitan por el deseo del usuario de tener un papel tisú que sea suficientemente fuerte para resistir el uso y evitar que se desprendan grandes cantidades de fibras de la superficie del papel durante su uso. La presente invención, sin embargo, supera estas limitaciones para dar nuevas tramas de papel tisú que tienen más suavidad, a la vez que mantienen suficiente resistencia.

En consecuencia, en un aspecto la descripción proporciona una trama de papel tisú rizado que tiene un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2 rms.

En otros aspectos la descripción proporciona una trama de papel tisú rizado que tiene un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2 rms y un valor de TS750 de menos de aproximadamente 7.0 dB V2 rms.

En aun otros aspectos la descripción proporciona un producto de papel tisú rizado que comprende una o más láminas, el producto de papel tisú que tiene una tracción media geométrica (GMT) de más de aproximadamente 600 g/3'' (78.7 g/cm)y un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8 dB V2 rms.

En aun otros aspectos la descripción proporciona una trama de papel tisú rizado que tiene una GMT de aproximadamente 300 a aproximadamente 1000 g/3'' (131.2 g/cm) (131.2 g/cm) y un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2 rms.

En otros aspectos la descripción proporciona una trama de papel tisú rizado que tiene un peso base de más de aproximadamente 10 g/m2 y un valor de TS7 de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 8.0 dB V2 rms.

En aun otros aspectos la presente descripción proporciona un producto de papel tisú de varias láminas que comprende dos tramas de papel tisú rizado de varias capas, las tramas de papel tisú que tienen tres capas superpuestas, una capa interior que consiste esencialmente en fibras de madera suave y dos capas exteriores que consisten esencialmente en fibras de madera dura, la capa interior se localiza entre las dos capas exteriores, en donde cada trama tiene una GMT mayor que aproximadamente 300 g/3'' (39.3 g/cm) y un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2 rms.

Estas y otras características y aspectos de la presente descripción se discuten en más detalle más abajo.

DEFINICIONES Como se usa en la presente, los términos "TS7" y "valor de TS7" se refieren a una salida de un Analizador de Suavidad del Papel de EMTEC ("TSA") (Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemania) como se describe en la sección de Métodos de Pruebas. Las unidades del valor de TS7 son dB V2 rms, sin embargo, los valores de TS7 frecuentemente se refieren en la presente sin referencia a las unidades.

Como se usa en la presente, los términos "TS750" y "valor de TS750" se refieren a otra salida del TSA como se describe en la sección de Métodos de Pruebas. Las unidades del valor de TS750 son dB V2 rms, sin embargo, los valores de TS750 frecuentemente se refieren en la presente sin referencia a las unidades.

Como se usa en la presente, el término "tracción media geométrica" (GMT) se refiere a la raíz cuadrada del producto de la tracción en la dirección de la máquina y la tracción en la dirección transversal de la máquina de la trama, las cuales se determinan como se describe en la sección de Métodos de Pruebas.

Como se usa en la presente, el término "producto de papel tisú" se refiere a productos hechos de tramas de papel tisú e incluye, papeles sanitarios, toallas faciales, toallas de papel, limpiadores industriales, limpiadores de servicios de alimentos, servilletas, almohadillas médicas, y otros productos similares.

Como se usa en la presente, los términos "trama de papel tisú" y "lámina de papel tisú" se refieren a un material fibroso de láminas adecuado para su uso como un producto de papel tisú.

Como se usa en la presente, el término "calibre" es el grosor representativo de una única lámina medido de acuerdo con los métodos de prueba T402 de TAPPI "Atmósfera Estándar de Acondicionamiento y Prueba para Papel, Cartón, Láminas de Prueba de Pulpa y Productos Relacionados" y T411 om-89 "Grosor (calibre) de Papel, Cartón, y Cartón Combinado" con la Nota 3 para las láminas apiladas. El micrómetro usado para realizar la prueba T411 om-89 es un Probador de Calibre de Papel 200-A de Emveco (Emveco, Inc., Newberg, Oregón). El micrómetro tiene una carga de 2 ilopascales, un área de base de presión de 2500 milímetros cuadrados, un diámetro de base de presión de 56.42 milímetros, un tiempo de permanencia de 3 segundos y una velocidad de descenso de 0.8 milímetros por segundo. El calibre puede expresarse en milésimas de pulgada (0.001 pulgadas) o mieras.

Como se usa en la presente el término "peso base" generalmente se refiere al peso acondicionado por unidad de área de un papel tisú y generalmente se expresa en gramos por metro cuadrado (g/m2)· El peso base se mide en la presente mediante el uso del método de prueba T-220 de TAPPI.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Fig.1 es un gráfico de los valores de TS7 (eje x) en función de los valores de TS750 (eje y) para varias muestras de papel tisú de la invención y comerciales; La Fig.2 es un gráfico de los valores de TS750 (eje x) en función de la GMT (eje y) para varias muestras de papel tisú de la invención y comerciales; y La Fig.3 es un gráfico de los valores de TS7 (eje x) en función de la GMT (eje y) para varias muestras de papel tisú de la invención y comerciales.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En general, la presente descripción se dirige a tramas de papel tisú rizado, y productos fabricados a partir de estas. Las tramas de papel tisú rizado y los productos de papel tisú fabricados a partir de estas son suaves y resistentes y como tales generalmente tienen valores de TS7 de menos de aproximadamente 8.0 y una tracción media geométrica ("GMT") mayor que aproximadamente 300 g/3'' (39.3 g/cm) para tramas de papel de lámina sencilla y mayor que aproximadamente 500 g/3'' (65.6 g/cm) (65.6 g/cm) para productos de papel tisú de varias láminas. En las modalidades particularmente preferidas el papel tisú producido de acuerdo con la presente descripción también tiene un bajo valor de TS750 tal como menos de aproximadamente 7.0. Además, aunque el papel tisú preparado de acuerdo con la presente descripción tiene TS7 bajo, y en ciertas modalidades TS750 bajo, también es suficientemente fuerte para resistir el uso.

Como tales las tramas de papel tisú de lámina sencilla preparadas como se describe en la presente tienen preferentemente una GMT mayor que aproximadamente 300 g/3'' (39.3 g/cm) , tal como de aproximadamente 400 a aproximadamente 500 g/3'' (65.6 g/cm).

Las tramas y los productos de papel tisú que tienen bajos valores de TS7 y/o de TS750 pueden prepararse mediante el uso de un número de procesos de fabricación de papel tisú rizado, tales como prensado húmedo convencional (también denominado en la presente como "CTEC") y secado por aire pasante (también denominado en la presente como "TAD"). Además, los productos que tienen bajos valores de TS7 y/o de TS750 pueden prepararse mediante el postratamiento de la trama por calandrado o aplicación de un aditivo tópico tal como un polisiloxano que hace que un producto de papel tisú se sienta más suave para la piel de un usuario. Los polisiloxanos adecuados que pueden usarse en la presente invención incluyen amina, aldehido, ácido carboxílico, hidroxilo, alcoxilo, poliéter, siliconas derivadas de óxido de polietileno, y de óxido de polipropileno, tales como los aminopolidialquilsiloxanos. Cuando se usa un aminopolidialquilsiloxano, los dos radicales alquilo pueden ser grupos metilo, grupos etilo, y/o una cadena de carbono recta, ramificada o cíclica que contenga de aproximadamente 3 a aproximadamente 8 átomos de carbono. Algunos ejemplos disponibles comercialmente de polisiloxanos incluyen Y-14128, Y-14344, Y-14461 y FTS-226 (disponibles comercialmente de Momen ive Performance Materials, Albany, Nueva York), y los 8620, 2-8182, y 2-8194 de Dow Corning (disponibles comercialmente de Dow Corning Corporation, Midland, Michigan).

Cuando se usan, los polisiloxanos pueden combinarse con agua y tensioactivos, tales como alcoholes etoxilados no iónicos, para formar emulsiones y aplicarlas a las tramas de papel tisú. Dado que el proceso de la presente invención puede tener en cuenta viscosidades más altas, sin embargo, los polisiloxanos pueden añadirse directamente a una trama de papel tisú sin tener que combinarse con agua, un tensioactivo o cualquier otro agente de dilución. Por ejemplo, una composición pura, tal como un polisiloxano puro puede aplicarse a una trama de acuerdo con la presente descripción.

Adicionalmente, las tramas y productos de papel tisú que tienen bajos valores de TS7 y/o de TS750 pueden prepararse mediante la aplicación de una composición de rizado a altos niveles de adición, tales como mayores que aproximadamente 30 mg de sólidos por metro cuadrado de la superficie de rizado, tal como un secador Yankee. Aun con mayor preferencia la composición de rizado se añade a la superficie de rizado a más sólidos que aproximadamente 50 mg/m2, e incluso con mayor preferencia más de aproximadamente 100 mg/m2, tal como de aproximadamente 50 a aproximadamente 300 mg/m2. El nivel de adición de sólidos totales es preferentemente varias veces mayor que los métodos tradicionales de rizado, que por lo general han empleado niveles de adición de aproximadamente 2 a aproximadamente 30 mg/m2. Incluso a los elevados niveles de adición la presente descripción proporciona composiciones de rizado que equilibran la adherencia y la liberación de la trama del secador Yankee, sin la acumulación de depósitos de componentes orgánicos y/o inorgánicos que pueden tener un impacto negativo sobre la eficiencia del rizado.

Cuando se aplican a altos niveles de adición al secador Yankee, las composiciones de rizado de la presente descripción desarrollan un equilibro de recubrimiento apropiado y un grosor relativamente constante en la dirección z del recubrimiento sobre la superficie del secador. Cuando se transfiere a la trama, la composición de rizado puede formar una película continua o discontinua en dependencia de la composición del aditivo y la cantidad aplicada a la trama. En otras modalidades, la composición de rizado puede aplicarse a una trama de manera que la composición de rizado forma distintas áreas tratadas sobre la superficie de la trama.

El grosor de la composición del aditivo cuando está presente sobre la superficie de una lámina base puede variar en dependencia de los ingredientes de la composición del aditivo y la cantidad aplicada. En general, por ejemplo, el grosor puede variar de aproximadamente 0.01 mieras a aproximadamente 10 mieras. A más altos niveles de adición, por ejemplo, el grosor puede ser de aproximadamente 3 mieras a aproximadamente 8 mieras. A más bajos niveles de adición, sin embargo, el grosor puede ser de aproximadamente 0.1 mieras a aproximadamente 1 miera, tal como de aproximadamente 0.3 mieras a aproximadamente 0.7 mieras.

El área de la lámina base cubierta por la composición de adición puede variar de aproximadamente el 10 a aproximadamente el 100 por ciento del área superficial de un lado de la lámina base. Por ejemplo, la composición de adición puede cubrir de aproximadamente el 20 al 100 por ciento del área superficial de la lámina base, tal como de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 90 por ciento, tal como de aproximadamente el 20 a aproximadamente el 75 por ciento.

Para lograr la eficiencia del rizado y las propiedades del producto de papel tisú deseadas, las tramas de papel tisú pueden rizarse mediante el uso de una composición de rizado que comprende al menos uno, y con mayor preferencia al menos dos, polímeros solubles en agua. Para los propósitos en la presente, "soluble en agua" significa que los polímeros se disuelven completamente en agua para dar una solución al contrario de un látex, dispersión, o suspensión de las partículas no disueltas.

En una modalidad el polímero soluble en agua aplicado a la superficie de rizado es una solución acuosa que comprende un poliéter, una poliamida, o una mezcla de uno o ambos con otro polímero soluble en agua. Los poliéteres adecuados incluyen (poli)óxido de etileno, (poli)óxido de propileno, copolímeros de óxido de etileno/óxido de propileno, (poli)óxido de tetrametileno, poli vinil metil éter, y lo similar. Las poliamidas adecuadas incluyen (poli)vinilpirrolidona, (poli)oxazolina de etilo, (poli)amidoamina, (poli)acrilamida, polietilen imina, y lo similar. El número de pesos moleculares promedio para estos componentes debe ser de aproximadamente 10,000 a aproximadamente 500,000.

Otros polímeros solubles en agua que pueden mezclarse con cualquiera de los componentes poliméricos solubles en agua usados para formar la composición de rizado incluyen el alcohol de polivinilo (PVOH), la carboximetilcelulosa, la hidroxipropil celulosa, y lo similar.

En ciertas modalidades la composición de rizado puede comprender además un componente polimérico que tiene afinidad por las fibras que conforman la trama, tal como un polímero catiónico, y más específicamente un almidón catiónico. Como se usa en la presente el término "almidón catiónico" se refiere a un almidón modificado químicamente para darle una porción constituyente catiónica. Los polímeros catiónicos adecuados incluyen almidones catiónicos que tienen una densidad de carga de al menos aproximadamente 0.1 mEq/g, tales como, por ejemplo, Redibond™ 2038 (Ingredion Incorporated, Westchester, Illinois) que tiene una densidad de carga de aproximadamente 0.22 mEq/g.

Los almidones catiónicos particularmente preferidos para su uso en la composición de rizado de la presente descripción son los éteres aminoalquilos terciarios y los éteres amonioalquilos cuaternarios, que incluyen los almidones catiónicos comerciales producidos por Ingredion Incorporated, Westchester, Illinois, bajo los nombres comerciales Redibond™ y Optipro™. Las categorías solo con porciones catiónicas tales como Redibond 5327™, Redibond 5330A™, y Optipro™ 650 son adecuadas, como lo son las categorías con funcionalidad aniónica adicional tales como Redibond 2038™.

El componente catiónico puede estar presente en la composición de rizado en cualquier cantidad operativa y variará basado en el componente químico seleccionado, así como también en las propiedades finales que se desean. Por ejemplo, en el caso ilustrativo de Redibond 2038™, el componente catiónico puede estar presente en la composición de rizado en una cantidad de aproximadamente el 10 al 90 % en peso, tal como del 20 al 80 % en peso o del 30 al 70 % en peso basado en el peso total de la composición de rizado, para proporcionar mejores beneficios.

Otros componentes catiónicos adecuados incluyen desenlazantes y/o suavizantes catiónicos. Los desenlazantes y/o suavizantes catiónicos se conocen en la industria papelera y generalmente se usan como aditivos finales húmedos para aumentar el volumen y la suavidad. Los desenlazantes generalmente son moléculas hidrofóbicas que tienen una carga catiónica. Como aditivos finales húmedos los desenlazantes funcionan por lo general mediante la ruptura de la unión interfibras y así aumentan el volumen y aumentan la suavidad percibida, pero a expensas de una disminución de la resistencia de las láminas. Los agentes suavizantes son similares en su química a los desenlazantes, es decir, generalmente son moléculas hidrofóbicas que tienen una carga catiónica. Los ejemplos de las químicas de desenlazantes y suavizadores pueden incluir las sales de amonio cuaternarias simples que tienen la fórmula general: (Rir)4-b - N+- (R1")b X-en donde R1' es un grupo alquilo Ci-6, R1" es un grupo alquilo C14-22, b es un entero de 1 hasta 3 y X- es cualquier contraión adecuado. Otros compuestos similares pueden incluir los derivados monoéster, diéster, monoamida, y diamida de las sales de amonio cuaternarias simples. Un número de variaciones de estos compuestos de amonio cuaternarios deben considerarse que caen dentro del alcance de la presente invención. Las composiciones suavizantes adicionales incluyen materiales de imidazolina oleílo catiónicos tales como metilsulfato de metil-1-oleílo amidoetil-2-oleílo imidazolina disponible comercialmente como Mackernium CD-183 (Mclntyre Ltd., University Park, Illinois) y Prosoft TQ-1003 (Ashland, Inc., Covington, Kentucky).

En aun otras modalidades la composición de rizado comprende una poliamida-epihalohidrina catiónica soluble en agua, la cual es el producto de la reacción de una epihalohidrina y una polia ida que contiene grupos amino secundarios o grupos amino terciarios. Las poliamida-epihalohidrinas preferidas disponibles comercialmente se venden bajo los nombres comerciales que incluyen Ky ene™, Crepetrol™ y Rezosol™ (Ashland Water Technologies, Wilmington, Delaware).

Comparados con los papeles tisú disponibles comercialmente, los productos de papel tisú preparados de acuerdo con la presente descripción generalmente tienen bajos valores de TS7, tales como menos de aproximadamente 8.0 y con mayor preferencia menos de aproximadamente 7.5, incluso con mayor preferencia menos de aproximadamente 7.0, y con la máxima preferencia menos de aproximadamente 6.5, tal como de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 7.0. En otras modalidades los productos de papel tisú tienen bajos valores de TS750, tales como menos de aproximadamente 7.0, con mayor preferencia menos de aproximadamente 6.0, y aun con mayor preferencia menos de aproximadamente 5.5, tales como de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 6.0. En otras modalidades los productos de papel tisú pueden tener tanto un bajo valor de TS7, tal como menos de aproximadamente 8.0 como un bajo valor de TS750, tal como menos de aproximadamente 7.0, todo a la vez que mantienen suficiente resistencia para resistir el uso, tal como una GMT mayor que aproximadamente 400 g/3'' (52.4 g/cm), tal como de aproximadamente 400 a aproximadamente 1000 g/3'' (131.2 g/cm).

Sin desear quedar ligado a la teoría, las tramas y los productos de papel tisú fabricados a partir de estas se cree que logran los bajos valores de TS7 y/o de TS750 mediante la beneficiosa combinación de mejores métodos y materiales de fabricación de papel tisú, tales como, por ejemplo, los altos niveles de fibras de madera dura de baja bastedad, la adición de nuevas composiciones de rizado a altos niveles de adición, la introducción de la estructura de rizado fina a la trama de papel tisú rizado y el postratamiento de la trama de papel tisú con calandrado y/o tratamiento tópico.

Para ilustrar la mejoría sobre el papel tisú disponible comercialmente, la tabla más abajo compara muestras de la invención preparadas como se describe en la presente con papel tisú disponible comercialmente.

TABLA 1 El peso base de las tramas de papel tisú fabricadas de acuerdo con la presente descripción puede variar en dependencia del producto final. Por ejemplo, el proceso puede usarse para producir papeles higiénicos, toallas faciales, toallas de papel, y lo similar. En general, el peso base de tales productos fibrosos puede variar de aproximadamente 5 gramos por metro cuadrado (g/m2) a aproximadamente 110 g/m2, tal como de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 90 g/m2 . Para los productos de papel higiénico y toallas faciales, por ejemplo, el peso base del producto puede variar de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 40 g/m2.

Similarmente, el peso base de las tramas de papel tisú también puede variar, tal como de aproximadamente 5 g/m2 a aproximadamente 50 g/m2, con mayor preferencia de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 30 g/m2 y aun con mayor preferencia de aproximadamente 14 g/m2 a aproximadamente 20 g/m2.

En los productos de múltiples láminas, el peso base de cada trama presente en el producto también puede variar. En general, el peso base total de un producto de múltiples láminas será generalmente de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 100 g/m2. Así, el peso base de cada lámina puede estar de aproximadamente 10 g/m2 a aproximadamente 60 g/m2, tal como de aproximadamente 20 g/m2 a aproximadamente 40 g/m2.

Las tramas y los productos de papel tisú producidos de acuerdo con la presente descripción también tienen buenas características de volumen. Por ejemplo, el volumen puede variar de aproximadamente 4 a aproximadamente 15 cm3/g, tal como de aproximadamente 5 a aproximadamente 12 cm3/g o de aproximadamente 6 a aproximadamente 10 cm3/g.

Además de tener buen volumen, las tramas y productos de papel tisú preparados de acuerdo con la presente descripción tienen más suavidad y uniformidad superficial. Por ejemplo, las tramas de papel tisú preparadas de acuerdo con la presente descripción tienen valores de TS7 de menos de aproximadamente 8.0, tal como de aproximadamente 5.0 a aproximadamente 7.0 y en ciertas modalidades un valor de TS750 de menos de aproximadamente 7.0, tal como de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 6.0. En una modalidad particularmente preferida la presente descripción proporciona un producto de papel tisú que comprende al menos una trama de papel tisú rizado que tiene un peso base de al menos aproximadamente 12 g/m2, una GMT de al menos aproximadamente 300 g/3'' (39.3 g/cm) y un valor de TS7 de aproximadamente 5.0 a aproximadamente 8.0.

Además, los bajos valores de TS7 y/o de TS750 se logran a relativamente modestas resistencias a la tracción media geométrica. Por ejemplo, los productos de papel tisú preparados de acuerdo con la presente descripción tienen resistencias a la tracción media geométrica de menos de aproximadamente 1000 g/3", y con mayor preferencia menos de aproximadamente 900 g/3'' (118.1 g/cm), tal como de aproximadamente 400 a aproximadamente 1000 g/3'' (131.2 g/cm).

En general, cualquier trama de papel tisú adecuada puede tratarse de acuerdo con la presente descripción. Las tramas de papel tisú pueden convertirse después en varios productos de papel tisú, tales como papel higiénico, toalla facial, toallas de papel, servilletas, y lo similar. Los productos de papel tisú fabricados de acuerdo con la presente descripción pueden incluir productos de papel tisú de lámina sencilla o de múltiples láminas. Por ejemplo, en algunos aspectos, el producto puede incluir dos láminas, tres láminas, o más.

Las fibras adecuadas para la fabricación de las tramas de papel tisú comprenden cualquiera de las fibras naturales o sintéticas que incluyen tanto fibras no leñosas como fibras leñosas o de pulpa. Las fibras de pulpa se pueden preparar en formas de alto rendimiento o de bajo rendimiento y pueden ser reducidas a pulpa por cualquier método conocido, incluyendo kraft, sulfito, métodos de fabricación de pulpa de alto rendimiento y otros métodos conocidos de fabricación de pulpa. También pueden usarse las fibras preparadas a partir de métodos de fabricación de pulpa basados en solventes orgánicos, que incluyen las fibras y los métodos descritos en las patentes de Estados Unidos núms.4,793,898, 4,594,130, y 3,585,104. Las fibras útiles pueden producirse además por reducción a pulpa de antraquinona, ejemplificado por la patente de Estados Unidos núm.5,595,628.

Pueden usarse las fibras celulósicas naturales tratadas químicamente, por ejemplo, pulpas mercerizadas, fibras reticuladas o endurecidas químicamente, o fibras sulfonadas. Para obtener buenas propiedades mecánicas en el uso de fibras formadoras de trama, puede ser deseable que las fibras estén relativamente sin daños y mayormente sin refinar o sólo ligeramente refinadas. Aunque se pueden usar fibras recieladas, las fibras vírgenes son generalmente útiles por sus propiedades mecánicas y la falta de contaminantes. Las fibras mercerizadas, fibras celulósicas regeneradas, celulosa producida por microbios, rayón, y otros materiales celulósicos o derivados celulósicos se pueden usar. Las fibras formadoras de trama adecuadas también pueden incluir fibras recicladas, fibras vírgenes, o mezclas de estas.

Generalmente, cualquier proceso capaz de formar una trama también puede utilizarse en la presente descripción. Por ejemplo, un proceso de formación de trama de la presente descripción puede utilizar rizado, rizado en húmedo, rizado doble, rerrizado, rerrizado doble, engofrado, prensado en húmedo, prensado al aire, secado por aire pasante, hidroenredado, rizado con secado por aire pasante, coformación, tendido al aire, así como también otros procesos conocidos en la materia. Para el material hidroenredado, el porcentaje de la pulpa es de aproximadamente el 70 al 85 por ciento y el balance de fibra es sintético.

Adecuadas también para los artículos de la presente descripción son las láminas fibrosas de patrón densificado o impreso, tales como las láminas fibrosas descritas en cualquiera de las siguientes patentes de Estados Unidos núms. 4,514,345, 4,528,239, 5,098,522, 5,260,171, y 5,624,790, las descripciones de las cuales se incorporan en la presente como referencia en la medida en que no son contradictorias con la presente. Tales láminas fibrosas impresas pueden tener una red de regiones densificadas que han sido impresas contra un secador de tambor por una tela de impresión, y regiones que están relativamente menos densificadas (por ejemplo, "domos" en la lámina fibrosa) lo que corresponde a los conductos de deflexión en la tela de impresión, en donde la lámina fibrosa superpuesta sobre los conductos de deflexión se desvió por un diferencial de presión de aire a través del conducto de deflexión para formar una región tipo cojín de baja densidad o domo en la lámina fibrosa.

Además, a la vez que las tramas que tienen la suavidad y la resistencia deseadas pueden producirse sin el uso de desenlazantes químicos para reducir la magnitud de la unión entre las fibras dentro de la trama, en ciertas modalidades el suministro de fibras usado para formar la trama base puede tratarse con un agente químico desenlazante. El agente desenlazante puede añadirse a la pulpa de fibras durante el proceso de fabricación de pulpa o puede añadirse directamente a la caja de entrada. Los agentes desenlazantes adecuados que pueden usarse en la presente descripción incluyen agentes desenlazantes catiónicos tales como sales grasas dialquilo amino cuaternarias, sales monograsas alquilo amino terciarias, sales amino primarias, sales cuaternarias de imidazolina, silicona, sales cuaternarias y sales grasas insaturadas alquilo aminas. Otros agentes desenlazantes adecuados se describen en la patente de Estados Unidos núm. 5,529,665, la cual se incorpora en la presente como referencia de manera consistente con la presente.

Aunque las tramas rizadas de la presente descripción logran bajos valores de TS7 y/o de TS750 sin postratamiento, las tramas, en ciertas modalidades, pueden tratarse posteriormente para proporcionar beneficios adicionales. Los tipos de productos químicos que pueden añadirse a la trama pueden incluir aditivos tópicos tales como un polisiloxano que hace que un producto de papel tisú se sienta más suave para la piel de un usuario. Los polisiloxanos adecuados que pueden usarse en la presente invención incluyen amina, aldehido, ácido carboxílico, hidroxilo, alcoxilo, poliéter, siliconas derivadas de óxido de polietileno, y de óxido de polipropileno, tales como aminopolidialquilsiloxanos. Otros aditivos adecuados pueden incluir composiciones que proporcionan beneficios de salud a la piel tales como aceite mineral, extracto de aloe, vitamina E, silicona, lociones en general, y lo similar. Tales productos químicos pueden añadirse en cualquier punto en el proceso de formación de la trama.

Las tramas de papel tisú que pueden tratarse de acuerdo con la presente descripción pueden incluir una única capa homogénea de fibras o pueden incluir una construcción estratificada o en capas. Por ejemplo, la lámina de la trama de papel tisú puede incluir dos o tres capas de fibras. Cada capa puede tener una composición de fibra diferente. Por ejemplo una caja de entrada de tres capas generalmente incluye una pared de la caja de entrada superior y una pared de la caja de entrada inferior. La caja de entrada incluye adicionalmente un primer divisor y un segundo divisor, que separa tres capas de materia prima de fibras.

Cada una de las capas de fibra comprende una suspensión acuosa diluida de fibras para fabricación de papel. Las fibras particulares contenidas en cada capa dependen generalmente del producto que se forma y los resultados deseados. Por ejemplo, la composición de fibras de cada capa puede variar en dependencia de si se fabrica un producto de papel higiénico, un producto de toalla facial o una toalla de papel. En un aspecto, por ejemplo, la capa intermedia contiene fibras kraft de madera suave del sur ya sea solas o en combinación con otras fibras tales como fibras de alto rendimiento. Las capas exteriores, por otra parte, contienen fibras de madera suave, tal como kraft de madera suave del norte. En un aspecto alternativo, la capa intermedia puede contener fibras de madera suave para la resistencia, mientras que las capas exteriores pueden comprender fibras de madera dura, tales como fibras de eucalipto.

Generalmente, cualquier proceso capaz de formar una lámina base puede utilizarse en la presente descripción. Por ejemplo, una tela conformadora de recorrido sin fin, adecuadamente soportada e impulsada por rodillos, recibe la materia prima para la fabricación de papel en capas que sale de la caja de entrada. Una vez retenida sobre la tela, la suspensión de fibras estratificada pasa agua a través de la tela. La eliminación del agua se consigue por la combinación de la gravedad, fuerza centrífuga y de succión al vacío dependiendo de la configuración de conformación. La formación de tramas de papel de varias capas también se describe y se describe en la patente de Estados Unidos núm.5,129,988, que se incorpora en la presente como referencia en una manera que es consistente con la presente.

Preferentemente, la trama formada se seca por transferencia a la superficie de un tambor secador rotativo caliente, tal como un secador Yankee. De acuerdo con la presente descripción, la composición de rizado puede aplicarse tópicamente a la trama de papel tisú mientras la trama se desplaza sobre la tela o puede aplicarse a la superficie del tambor secador para transferirla sobre un lado de la trama de papel tisú. De esta manera, la composición de rizado se usa para adherir la trama de papel tisú al tambor del secador. En esta modalidad, como la trama es conducida a través de una porción de la trayectoria de rotación de la superficie del secador, se imparte calor a la trama lo que provoca que se evapore la mayor parte de la humedad contenida dentro de la trama. La trama se retira después del tambor del secador por una cuchilla de rizado. El rizado de la trama, a medida que se forma, reduce adicionalmente la cohesión interna dentro de la trama y aumenta su suavidad. Aplicar la composición de rizado a la trama durante el rizado, por otro lado, puede aumentar la resistencia de la trama.

En otra modalidad la trama formada se transfiere a la superficie del tambor secador rotativo caliente, que puede ser un secador Yankee. El rodillo de prensa puede, en una modalidad, comprender un rodillo de presión por succión. Con el fin de adherir la trama a la superficie del tambor del secador, se puede aplicar un adhesivo de rizado a la superficie del tambor del secador por un dispositivo de rociado. El dispositivo de rociado puede emitir una composición de rizado fabricada de acuerdo con la presente descripción o puede emitir un adhesivo de rizado convencional. La trama se adhiere a la superficie del tambor del secador y después se riza desde el tambor usando la cuchilla de rizado. Si se desea, el tambor del secador puede asociarse con una capucha. La capucha puede usarse para forzar el aire en contra o a través de la trama.

Además de aplicar la composición de rizado durante la formación de la trama de papel tisú, la composición de rizado también puede usarse en los procesos de posconformación. Por ejemplo, en un aspecto, la composición de rizado puede usarse durante un proceso de rizado y estampado. Específicamente, una vez que se aplicó tópicamente a una trama de papel tisú, se determinó que la composición de rizado es conveniente para adherir la trama de papel tisú a una superficie de rizado, tal como en una operación de estampado y rizado.

Las tramas de papel tisú fabricadas de acuerdo con la presente descripción pueden incorporarse en productos de múltiples láminas. Por ejemplo, en un aspecto, una trama de papel tisú fabricada de acuerdo con la presente descripción puede unirse a una o más de otras tramas de papel tisú para formar un producto de limpieza que tenga las características deseadas. Las otras tramas laminadas a la trama de papel tisú de la presente descripción pueden ser, por ejemplo, una trama rizada en húmedo, una trama calandrada, una trama gofrada, una trama secada por aire pasante, una trama secada por aire pasante rizada, una trama secada por aire pasante no rizada, una trama tendida al aire, y lo similar.

En ciertas modalidades, cuando se incorpora una trama de papel tisú fabricada de acuerdo con la presente descripción en un producto de múltiples láminas, puede ser deseable sólo aplicar la composición de rizado a un lado de la trama de papel tisú y después de eso rizar el lado tratado de la trama. El lado rizado de la trama se usa después para formar una superficie exterior de un producto con múltiples láminas. El lado sin tratar y no rizado de la trama, por otra parte, se une por cualquier medio adecuado a una o más láminas.

MÉTODOS DE PRUEBAS Valores de TS7 y de TS750 Los valores de TS7 y de TS750 se midieron con un Analizador de Suavidad del Papel de EMTEC ("TSA") (Emtec Electronic GmbH, Leipzig, Alemania). El TSA comprende un rotor con cuchillas verticales que giran sobre la pieza de prueba y aplican una presión de contacto definida. El contacto entre las cuchillas verticales y la pieza de prueba crea vibraciones, que se detectan por un sensor de vibraciones. El sensor transmite después una señal hacia una PC para procesarla y visualizarla. La señal se visualiza como un espectro de frecuencias. Para la medición de los valores de TS7 y de TS750 las cuchillas se presionan contra la muestra con una carga de 100 mN y la velocidad de rotación de las cuchillas es 2 revoluciones por segundo.

Para medir los valores de TS7 y de TS750 se realizan dos diferentes análisis de frecuencias. El primer análisis de frecuencias se realiza en el intervalo de aproximadamente 200 Hz a 1000 Hz, donde la amplitud del pico que se produce a 750 Hz se registra como el valor de TS750. El valor de TS750 representa la uniformidad superficial de la muestra. Un pico de amplitud alto se asocia con una superficie más áspera. Un segundo análisis de frecuencias se realiza en el intervalo de 1 a 10 kHz, donde la amplitud del pico que se produce a 7 kHz se registra como el valor de TS7. El valor de TS7 representa la suavidad de la muestra. Una menor amplitud se asocia con una muestra más suave. Ambos valores TS750 y TS7 tienen las unidades dB V2 rms.

Para medir las propiedades de rigidez de la muestra de prueba, el rotor se carga inicialmente contra la muestra a una carga de 100 mN. Después, el rotor gradualmente se carga más hasta que la carga alcanza 600 mN. A medida que la muestra se carga el instrumento registra el desplazamiento de la muestra (pm) en función de la carga (mN) y da a la salida una curva sobre el intervalo de 100 a 600 mN. El valor del módulo "E" se informa como la pendiente del desplazamiento en función de la curva de carga para este primer ciclo de carga, con unidades de mm de desplazamiento/N de la fuerza de carga. Después de que se completa el primer ciclo de carga de 100 a 600 mN, el instrumento disminuye la carga de nuevo hasta 100 mN y después aumenta la carga nuevamente hasta 600 mN para un segundo ciclo de carga. La pendiente del desplazamiento en función de la curva de carga del segundo ciclo de carga se denomina valor del módulo "D".

Las muestras de prueba se prepararon mediante el corte de una muestra circular con un diámetro de 112.8 mm. Se permitió que todas las muestras se equilibraran a las condiciones de temperatura y humedad estándar según TAPPI durante al menos 24 horas antes de completar el ensayo con el TSA. Solo se probó una lámina de papel tisú. Las muestras de varias láminas se separaron en láminas individuales para la prueba. La muestra se coloca en el TSA con el lado más suave (del secador o Yankee) de la muestra orientado hacia arriba. La muestra se fija y las mediciones se inician por medio de la PC. La PC registra, procesa y almacena todos los datos de acuerdo con el protocolo estándar del TSA. Los valores informados son el promedio de cinco réplicas, cada una con una muestra nueva.

Tracción Las muestras para la prueba de resistencia a la tracción se prepararon mediante el corte de una tira larga de 3 pulgadas (76.2 mm) x 5 pulgadas (127 mm) lo mismo en la dirección de máquina (MD) que en orientación de la dirección transversal a la máquina (CD) con un cortador de muestras de precisión JDC (Thwing-Albert Instrument Company, Filadelfia, Pensilvania, Modelo núm. JDC 3-10, núm. de serie 37333). El instrumento usado para medir las resistencias a la tracción es un Sintech 11S de MTS Systems, núm. de serie 6233. El software de adquisición de datos es MTS TESTWORKS™ para Windows, Ver. 4 (MTS Systems Corp., Research Triangle Park, Carolina del Norte). La celda de carga se selecciona lo mismo de 50 Newton o 100 Newton de máximo, en dependencia de la resistencia de la muestra que se prueba, de manera que la mayoría de los picos de valores de carga caen entre el 10 y el 90 por ciento del valor de la escala completa de la celda de carga. La longitud del manómetro entre las mordazas es de 4+0.04 pulgadas (50.8±1 mm). Las mordazas se operan mediante el uso de accionamiento neumático y se recubren con hule. El ancho mínimo de la cara de sujeción es de 3 pulgadas (76.2 mm), y la altura aproximada de una mordaza es de 0.5 pulgadas (12.7 mm). La velocidad de cruceta es de 10±0.04 pulgadas/min (254+1 mm/min), y la sensibilidad de rotura se establece al 65 por ciento. La muestra se coloca en las mordazas del instrumento, centrada tanto vertical como horizontalmente. La prueba se inicia después y termina cuando se rompe el espécimen. La carga máxima se registra ya sea como la "resistencia a la tracción MD" o la "resistencia a la tracción CD" del espécimen en dependencia de la muestra que se prueba. Al menos seis (6) especímenes representativos se prueban para cada producto, tomados "tal cual", y la media aritmética de todas las pruebas de los especímenes individuales es la resistencia a la tracción ya sea MD o CD para el producto.

Para los productos de varias láminas la prueba de tracción se realiza sobre el número de láminas que se esperan en el producto terminado. Por ejemplo, para los productos de 2 láminas se prueban dos láminas a la vez y las resistencias a la tracción MD y CD registradas son las resistencias de ambas láminas.

EJEMPLOS Ejemplo 1: Papel rizado suave prensado en húmedo Las muestras se fabricaron con un proceso de fabricación de papel tisú de prensado en húmedo convencional en una máquina de papel tisú de escala piloto. Inicialmente, se dispersó pulpa kraft de madera suave del norte (NSWK) (Pictou Harmony Pulp, Northern Pulp, Nueva Escocia, Canadá) en un extractor de pulpa durante 30 minutos a aproximadamente 1.6 por ciento de consistencia a aproximadamente 100 °F (37.7°C). La pulpa NSWK se refinó en una refinadora por lotes durante aproximadamente 4 minutos hasta un valor por el método canadiense para la capacidad de drenaje de pulpa (CSF) de aproximadamente 500 mi. La pulpa NSWK se transfirió después a una cámara de descarga y posteriormente se diluyó con agua hasta aproximadamente una consistencia del 0.6 por ciento. Las fibras de madera suave se bombearon después hacia una cámara de la máquina donde se diluyeron más con agua hasta una consistencia de aproximadamente 0.3 por ciento y se mezclaron con 2 kg/MT de Ky ene® 920A sobre una base de sólidos secos (Ashland Water Technologies, Wilmington, Delaware) antes de la caja de entrada. Las fibras de madera suave se añadieron a la capa intermedia en la estructura de papel tisú de 3 capas. El contenido de NSWK contribuyó con aproximadamente el 10 al 20 por ciento del peso final de la lámina. Las partes por capas específicas (capa del secador/capa intermedia/capa del fieltro) son como se exponen en la Tabla 2.

La pulpa kraft de madera dura de eucalipto (EHWK) (Fibria Veracel pulp, Fibria, Sao Paulo, Brasil) se dispersó en un extractor de pulpa durante 30 minutos a aproximadamente 1.6 por ciento de consistencia a aproximadamente 100 °F (37.7°C). La pulpa EHWK se transfirió después a una cámara de descarga y se diluyó hasta aproximadamente 0.6 por ciento de consistencia. La pulpa EHWK se bombeó después hacia una cámara de la máquina donde se diluyó más con agua hasta una consistencia de aproximadamente 0.15 por ciento y se mezcló con 2 kg/MT de Kymene® 920A. Estas fibras se añadieron a las capas del secador y del fieltro de la estructura de láminas de 3 capas y contribuyeron con aproximadamente el 80 al 90 por ciento del peso final de la lámina. Las partes por capas específicas (capa del secador/capa intermedia/capa del fieltro) son como se exponen en la Tabla 2.

El desenlazante (ProSoft™ TQ-1003, Ashland, Inc., Covington, Kentucky) se añadió a la cámara de la máquina que suministraba la pulpa EHWK al lado del secador de la estructura de papel tisú de tres capas. La cantidad de desenlazante añadido varió de 4 libras por tonelada de fibra a 12 libras de desenlazante por tonelada de pulpa EHWK, en dependencia de la muestra (ver la Tabla 2 para los detalles).

Las fibras de pulpa de las cámaras de la máquina se bombearon hacia la caja de entrada a una consistencia de aproximadamente 0.02 por ciento. Las fibras de pulpa de cada cámara de la máquina se enviaron a través de colectores separados en la caja de entrada para crear una estructura de papel tisú de 3 capas. Las fibras se depositaron sobre una tela conformadora TissueForm V (Voith Paper Fabrics, Wilson, Carolina del Norte) en un tipo Fourdrenier inclinado del anterior.

La lámina húmeda de la tela conformadora, a aproximadamente el 10 al 20 por ciento de consistencia, se drenó por vacío y se transfirió después hacia un fieltro prensa Superfine Duramesh (Albany International Corp., Rochester, New Hampshire). La lámina de papel tisú húmeda, soportada por el fieltro prensa, se pasó a través de la línea de agarre de un rodillo de presión, con el objetivo de drenar parcialmente la lámina hasta una consistencia de aproximadamente el 40 por ciento. La lámina húmeda se adhirió después al secador Yankee mediante el rociado de la composición de rizado sobre la superficie del secador con un brazo rociador situado por debajo del secador.

TABLA 2 Las composiciones de rizado generalmente comprendían una mezcla de PerForm® PC 1279 (Ashland, Inc., Covington, Kentucky), ProSoft™ TQ-1003 (Ashland, Inc., Covington, Kentucky) y Redibond® 2038A (Ingredion Incorporated, Westchester, Illinois) o una mezcla de poli(óxido de etileno) (disponible comercialmente como Polyox™ N80 de Dow Chemical, Midland, Michigan) y alcohol de polivinilo (Celvol 523 de Celanese, Houston, Texas). Las composiciones de rizado usadas para producir cada una de las muestras se detallan en la Tabla 3.

Las composiciones de rizado se prepararon mediante la disolución de los polímeros sólidos en agua seguida de agitación hasta que la solución era homogénea. Los polímeros individuales se diluyeron en dependencia de la cobertura deseada del rociado sobre el secador Yankee . Alternativamente, los regímenes de flujo de las soluciones de los polímeros se variaron para proporcionar la cantidad deseada de sólidos a la trama base. La lámina se secó a aproximadamente 98 a 99 por ciento de consistencia, ya que se desplazó en el secador Yankee y hasta la cuchilla de rizado. El secador Yankee se calentó con de 30 a 35 psi (2.46 kg/cm2) de presión de vapor para secar la lámina hasta una temperatura deseada de la lámina de 240 °F (115.5°C) antes de la cuchilla de rizado. El secador Yankee se desplazó a aproximadamente 60 FPM, a menos que se indique de cualquier otra forma. La cuchilla de rizado, una 80-Proto-HY02 Durablade® (BTG, Eclépens, Suiza) con un ángulo de desbaste de 10 a 15 grados, se cargó a una presión de 30 psi (2.11 kg/cm2)g. La cuchilla de rizado posteriormente raspó la lámina de papel tisú del secador Yankee. La lámina base del papel tisú rizado se enrolló después sobre un núcleo que se desplaza aproximadamente de 47 a aproximadamente 52 FPM en rodillos suaves para su conversión. El peso base del papel tisú resultante fue aproximadamente de 14 g/m2 y la GMT varió de aproximadamente 300 a aproximadamente 450 g/3''(59.05 g/cm).

Los rodillos suaves después se convirtieron directamente ya sea a producto de papel tisú mediante su rebobinado y plegado de manera que ambos lados rizados quedaran en el exterior de un producto de papel tisú de 2 láminas, o se sometieron a postratamiento. En el caso de que los rodillos suaves se trataran posteriormente, se calandraron o se trataron con silicona (ver las Tablas 3 y 4 para los detalles). El calandrado fue entre dos rodillos de acero con una carga en la línea de agarre de 50 psi (3.52 kg/cm2). El tratamiento con silicona se realizó mediante la aplicación del 1 por ciento (de peso seco) de la emulsión de silicona Momentive Y-14868 (disponible comercialmente de Momentive Performance Materials, Albany, Nueva York) mediante el uso de impresión por rotograbado sobre la superficie exterior de cada una de las dos láminas.

TABLA 3 Tabla 4 Ejemplo 2: Papel rizado suave secado por aire pasante Las muestras adicionales de la invención se fabricaron con un proceso de fabricación de papel denominado comúnmente como secado por aire pasante y rizado ( "CIAD") en el cual la trama se forma mediante el uso de un proceso de fabricación de papel tisú de secado por aire pasante y rizado después del secado final.

Inicialmente, se dispersó pulpa kraft de madera suave del norte (NSWK) (Pictou Harmony Pulp, Northern Pulp, Nueva Escocia, Canadá) en un extractor de pulpa durante 30 minutos a aproximadamente 1.6 por ciento de consistencia a aproximadamente 100 °F (37.7°C). La pulpa NSWK se refinó en una refinadora por lotes durante aproximadamente 4 minutos hasta un valor por el método canadiense para la capacidad de drenaje de pulpa (CSF) de aproximadamente 500 mi. La pulpa NSWK se transfirió después a una cámara de descarga y posteriormente se diluyó hasta aproximadamente el 0.6 por ciento de consistencia. Las fibras de madera suave se bombearon después hacia una cámara de la máquina donde se diluyeron más con agua hasta una consistencia de aproximadamente 0.3 por ciento y se mezclaron con 2 kg/MT de Kymene® 920A sobre una base de sólidos secos (Ashland Water Technologies, Wilmington, Delaware) y 1 kg/MT de Baystrength 3000 (Kemira, Atlanta, Georgia) antes de la caja de entrada. Las fibras de madera suave se añadieron a la capa intermedia en la estructura de papel tisú de 3 capas. El contenido de NSWK contribuyó con aproximadamente el 30 por ciento del peso final de la lámina. Las partes por capas específicas (capa del secador/capa intermedia/capa del fieltro) son como se exponen en la Tabla 5.

La pulpa kraft de madera dura de eucalipto (EHWK) (Fibria Veracel pulp, Fibria, Sao Paulo, Brasil) se dispersó en un extractor de pulpa durante 30 minutos a aproximadamente 2.3 por ciento de consistencia a aproximadamente 100 °F (37.7°C). La pulpa EHWK se transfirió después a una cámara de descarga y se diluyó hasta aproximadamente 1.0 por ciento de consistencia. La pulpa EHWK se bombeó después hacia una cámara de la máquina donde se diluyó más con agua hasta una consistencia de aproximadamente 0.22 por ciento y se mezcló con 2 kg/MT de Ky ene® 920A. Estas fibras se añadieron a las capas del secador y del fieltro de la estructura de láminas de 3 capas y contribuyeron con aproximadamente el 70 por ciento del peso final de la lámina. Las partes por capas específicas (capa del secador/capa intermedia/capa del fieltro) son como se exponen en la Tabla 5.

El desenlazante (ProSoft™ TQ-1003, Ashland, Inc., Covington, Kentucky) se añadió a la cámara de la máquina que suministraba la pulpa EHWK al lado del secador de la estructura de papel tisú de tres capas. La cantidad de desenlazante añadido varió de 4 libras por tonelada de fibra a 12 libras de desenlazante por tonelada de pulpa EHWK, en dependencia de la muestra (ver la Tabla 5 para los detalles).

Las fibras de la pulpa de las cámaras de la máquina se bombearon hacia la caja de entrada a una consistencia de aproximadamente el 0.02 por ciento. Las fibras de pulpa de cada cámara de la máquina se enviaron a través de colectores separados en la caja de entrada para crear una estructura de papel tisú de 3 capas. La trama se formó sobre una tela confor adora TissueFor V (Voith Paper fabrics, Wilson, Carolina del Norte), se transfirió a una tela Voith 2164 (Voith Paper fabrics, Wilson, Carolina del Norte) y se drenó por vacio hasta aproximadamente el 25 por ciento de consistencia. La trama se transfirió después hacia una tela Voith Saturn 852 (Voith Paper fabrics, Wilson, Carolina del Norte) para la tela de TAD. No se utilizó transferencia rápida en la transferencia hacia la tela de TAD. Después de que la trama se transfirió hacia la tela de TAD, la trama se secó, sin embargo la consistencia se mantuvo suficientemente baja para permitir su moldeo significativo cuando la trama se transfirió mediante el uso de alto vacío hacia la tela de impresión. Se usó un nivel de vacío de al menos 10 pulgadas de mercurio para la transferencia hacia la tela de impresión con el objetivo de moldear la trama tanto como fuese posible en la tela. Se usaron dos telas de impresión diferentes, como se muestra en la Tabla 5 - una tela Voith Saturn 852 (Voith Paper fabrics, Wilson, Carolina del Norte) con los nudillos de trama larga (LS) hacia la lámina o una tela Voith Saturn 952 (Voith Paper fabrics, Wilson, Carolina del Norte) con los nudillos de urdimbre larga (LW) hacia la lámina. La trama se transfirió después hacia un secador Yankee y se rizó. Se usó la presión mínima en la transferencia de la trama para minimizar el compactado de la trama durante la transferencia hacia el secador Yankee a fin de mantener el calibre máximo de la trama .

TABLA 5 La trama se adhirió al secador Yankee mediante el uso de una de las composiciones de rizado especificadas en la Tabla 6, más abajo. Las composiciones de rizado se prepararon mediante la disolución de los polímeros sólidos en agua seguida de agitación hasta que la solución era homogénea. Los polímeros individuales se diluyeron en dependencia de la cobertura deseada del rociado sobre el secador Yankee. Alternativamente, los regímenes de flujo de las soluciones de los polímeros se variaron para proporcionar la cantidad deseada de sólidos a la trama base. La lámina se secó hasta aproximadamente el 98 al 99 por ciento de consistencia, mientras se desplazaba en el secador Yankee y hacia la cuchilla de rizado. El secador Yankee se calentó con de 30 a 35 psi (2.46 kg/cm2) de vapor para secar la lámina hasta una temperatura deseada de la lámina de 240 °F (115.5°C), según se midió por encima de la cuchilla de rizado. El secador Yankee se desplazó a aproximadamente 60 FPM, a menos que se indique de cualquier otra forma. La cuchilla de rizado, una 80-Proto-HY02 Durablade® (BTG, Eclépens, Suiza) con un ángulo de desbaste de 10 a 15 grados, se cargó a una presión de 30 psi (2.11 kg/cm2). La cuchilla de rizado posteriormente raspó la lámina de papel tisú del secador Yankee. La lámina base del papel tisú rizado se enrolló después sobre un núcleo que se desplazaba a aproximadamente de 47 a aproximadamente 52 FPM en rodillos suaves para su conversión. El peso base del papel tisú resultante fue aproximadamente de 14 g/m2 y la GMT varió de aproximadamente 300 a aproximadamente 450 g/3''(59.05 g/cm).

TABLA 6 Los rodillos suaves se convirtieron después directamente a un producto de papel tisú mediante su rebobinado y plegado de manera que ambos lados rizados quedaran en el exterior de un producto de papel tisú de 2 láminas, o se sometieron a postratamiento. En el caso de que los rodillos suaves se trataran posteriormente, o se calandraron o se trataron con silicona (ver las Tablas 3 y 4 para los detalles). El calandrado fue entre dos rodillos de acero con una carga en la línea de agarre de 50 psi (3.52 kg/cm2). El tratamiento con silicona se realizó mediante la aplicación del 1 por ciento (peso completamente seco) de emulsión de silicona Momentive Y-14868 (disponible comercialmente de Momentive Performance Materials, Albany, Nueva York) mediante el uso de impresión por rotograbado sobre la superficie exterior de cada una de las dos láminas.

TABLA 7 Estas y otras modificaciones y variaciones a la presente invención pueden llevarse a la práctica por los expertos en la materia. Además, debe entenderse que los aspectos de las varias modalidades pueden intercambiarse tanto completamente como en parte. Además, los expertos en la materia apreciarán que la descripción que antecede es a manera de ejemplo solamente, y no pretende limitar la invención en la medida que se describe en las reivindicaciones adjuntas.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (20)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una trama de papel tisú rizado, caracterizada porque tiene un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2 rms.

2. La trama de papel tisú rizado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque tiene un valor de TS750 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2 rms.

3. La trama de papel tisú rizado de conformidad con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque tiene un valor de TS750 de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 7.0 dB V2rms.

4. La trama de papel tisú rizado de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque el valor de TS7 es menos de aproximadamente 7 dB V2 rms.

5. La trama de papel tisú rizado de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque el valor de TS7 es de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 dB V2 rms.

6. La trama de papel tisú rizado de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque el peso base de la trama es al menos aproximadamente 10 g/m2.

7. La trama de papel tisú rizado de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque el peso base es de aproximadamente 10 a aproximadamente 16 g/m2.

8. La trama de papel tisú rizado de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque la trama tiene una GMT de al menos aproximadamente 300 g/3'' (39.3 g/cm).

9. La trama de papel tisú rizado de conformidad con cualquier reivindicación anterior, caracterizada porque la trama tiene una GMT de aproximadamente 300 a aproximadamente 500 g/3'' (65.6 g/cm).

10. Un producto de papel tisú rizado de varias láminas, caracterizado porque tiene un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2rms.

11. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado porque tiene un valor de TS750 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2 rms.

12. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque tiene un valor de TS750 de aproximadamente 4.0 a aproximadamente 7.0 dB V2rms.

13. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con cualquier reivindicación de la 10 a la 12, caracterizado porque el valor de TS7 es menos de aproximadamente 7 dB V2 rms.

14. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con cualquier reivindicación de la 10 a la 13, caracterizado porque el valor de TS7 es de aproximadamente 4 a aproximadamente 8 dB V2 rms.

15. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con cualquier reivindicación de la 10 a la 14, caracterizado porque el peso base del producto es al menos aproximadamente 25 g/m2.

16. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con cualquier reivindicación de la 10 a la 15, caracterizado porque el peso base del producto es de aproximadamente 25 a aproximadamente 32 g/m2.

17. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con cualquier reivindicación de la 10 a la 16, caracterizado porque el producto tiene una GMT de al menos aproximadamente 600 g/3''.

18. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con cualquier reivindicación de la 10 a la 17, caracterizado porque el producto tiene una GMT de aproximadamente 600 a aproximadamente 1000 g/3'' (131.2 g/cm).

19. Un producto de papel tisú rizado de varias láminas caracterizado porque comprende al menos una lámina la cual comprende una trama de papel tisú rizado que tiene un primer y segundo lados, en donde una composición de rizado soluble en agua seleccionada del grupo que consiste de un poliéter, una poliamida, un alcohol de polivinilo, un almidón catiónico, y una poliamida-epihalohidrina catiónica, se dispone sobre al menos el primero o el segundo lado y al menos la única lámina tiene un valor de TS7 de menos de aproximadamente 8.0 dB V2 rms y un valor de TS750 de menos de aproximadamente 7.0 dB V2 rms.

20. El producto de papel tisú rizado de varias láminas de conformidad con la reivindicación 19, caracterizado porque el producto tiene un peso base de al menos aproximadamente 20 g/m2 y la GMT de al menos aproximadamente 600 g/3''.