MX2015002557A - Ensamble de sensor vibrador con soporte de conducto de una pieza. - Google Patents

Ensamble de sensor vibrador con soporte de conducto de una pieza.

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Abstract

Se proporciona un ensamble de sensor vibrador (200). El ensamble de sensor vibrador (200) incluye un soporte de conducto de una pieza (205). El soporte del conducto de una pieza (205) incluye un puerto de entrada (206), un puerto de salida (208), y una base de soporte de conducto (210) que se extiende desde el puerto de entrada (206) a puerto de salida (208). El ensamble de sensor vibrador (200) además incluye un conducto de fluido individual (203) con dos o más circuitos (204A, 204B) separados por una sección de cruce (213), que se acopla al soporte del conducto de una pieza (205).

Description

ENSAMBLE DE SENSOR VIBRADOR CON SOPORTE DE CONDUCTO DE UNA PIEZA Campo de la Invención Las modalidades descritas a continuación se refieren a ensambles de sensor vibrado, y más particularmente, a un ensamble de sensor vibrador montado en un soporte de conducto de una pieza.
Antecedentes de la Invención Los sensores de fluido vibradores, tales como los medidores de flujo másico Coriolis y los densímetros vibradores típicamente operan por la detección del movimiento de un conducto vibrador que contiene un material fluyente. Las propiedades asociadas con el fluido en el conducto, tal como el flujo másico, densidad y similar, pueden determinarse procesando la señales de medición recibidas de transductores de movimiento asociadas con el conducto. Los modos de vibración del sistema relleno de material vibrador generalmente se ven afectados por las características de masa combinada, rigidez y humedecimiento del conducto general y el material contenido en éste.
Un medidor de flujo vibrador típico incluye uno o más conductos de fluido que están conectados en línea en una tubería u otro sistema de transporte y material de transporte, por ejemplo, fluidos, lechadas y similares, en el Ref . 254796 sistema. Cada conducto puede visualizarse como teniendo un grupo de modos de vibración natural, incluyendo por ejemplo, el modo de flexión simple, torsional, radial y acoplado. En una aplicación del medidor de flujo másico Coriolis, un conducto se excita en uno o más modos de vibración como un material fluye a través del conducto, y el movimiento del conducto se mide en puntos separados a lo largo del conducto. La excitación es típicamente provista por un accionador, por ejemplo, un dispositivo electromecánico, tal como un controlador de tipo bobina de voz, que perturba el conducto en una forma periódica. El caudal másico puede determinarse midiendo el retraso en tiempo o diferencias de fase entre los movimientos en las ubicaciones del transductor. Dos de tales transductores (o sensores de eliminación) típicamente se emplean con el fin de medir una respuesta vibradora del conducto o conductos del flujo, y típicamente se localizan en posiciones en corriente arriba y corriente abajo del accionador. Los dos sensores de eliminación están conectados a instrumentación electrónica por cableado, tal como por medio de dos pares de cables independientes . La instrumentación recibe señales de los dos sensores de eliminación y procesa las señales con el fin de derivar una medición del caudal másico.
Un tipo de medidor vibrador utiliza un conducto de flujo de trayectoria serial, de un solo circuito para medir el flujo másico. Sin embargo, el uso de un diseño de conducto de flujo de trayectoria serial, de un solo circuito tiene una desventaja inherente en que está desbalanceado y puede verse afectado por las vibraciones externas a un mayor grado que otros tipos de medidores. Un medidor de flujo Coriolis de flujo serial, de un solo circuito tiene un solo conducto curvo o circuito que se extiende en forma de viga voladiza de un montaje sólido. El medidor de flujo debe incluir una estructura rígida colocada enseguida del conducto del flujo contra el cual el conducto del flujo vibra. El uso de la estructura rígida puede ser impráctico en muchas aplicaciones industriales.
Otro método de la téenica anterior utiliza una configuración de conducto de flujo paralelo, de circuito doble. Los medidores de flujo de conducto de flujo paralelo, de circuito doble están balanceados y los cambios en densidad afectan ambos conductos de flujo paralelos sustancialmente de forma uniforme. Los conductos de flujo paralelo se accionan para oscilar opuestamente entre sí con la fuerza de vibración de un conducto de flujo que cancela las fuerzas de vibración del otro conducto de flujo. Por lo tanto, en muchas aplicaciones, es deseable una configuración de conducto de flujo paralelo de circuito doble. Sin embargo, debido a que el flujo se divide entre dos conductos de flujo paralelos, cada uno de los conductos de flujo es más pequeño que la tubería conectada. Esto puede ser problemático para aplicaciones de bajo flujo. Específicamente, los conductos de flujo más pequeños requeridos en medidores de flujo de conducto paralelo, de circuito doble son más propensos a taponearse y el múltiple utilizado para dividir el flujo entre los conductos de flujo da como resultado una mayor caída de presión.
Los problemas antes mencionados pueden resolverse utilizando un medidor de flujo de trayectoria de flujo serial, de doble circuito. El medidor de flujo de trayectoria de flujo serial, de doble circuito combina las desventajas del medidor de flujo de circuito individual y el medidor de flujo de trayectoria paralela, de circuito doble.
La FIG.1 muestra una porción del medidor de flujo de trayectoria de flujo serial, de doble circuito 100. El medidor de flujo 100 se muestra y describe con mayor detalle en la patente de Estados Unidos 6,044,715, asignada en primera vista a los solicitantes de la presente, e incorporada en la presente por referencia a todo lo que enseña. El medidor de flujo 100 incluye un solo conducto de flujo 101, que está contenido dentro de una carcasa 102. El conducto de flujo 101 incluye dos circuitos 103, 104, que yacen en plano que son paralelos entre sí. Los circuitos 103, 104 vibran en respuesta a una señal aplicada por el impulsor 110. Los dispositivos de extracción 111, 111' pueden detectar este movimiento de los circuitos 103, 104 para determinar varias características del fluido. Los circuitos 103, 104 se unen juntos con una sección de cruce 105. La sección de cruce 105 une los dos circuitos para formar un conducto de flujo continuo 101. La sección de cruce 105 junto con los circuitos 103, 104 se conecta y aseguran utilizando un ancla 106. A pesar de que el ancla 16 está acoplada a la carcasa 102 utilizando las clavijas 107, aún se experimentan vibraciones externas por la porción vibradora del conducto de flujo 101 (por arriba de las barras de apoyo 108, 109). Además, como se muestra, la sección de cruce 105 simplemente cuelga libremente y no está soportado en ninguna forma. Como la longitud de la sección de cruce 105 aumenta, la falta de soporte puede hacerse problemática y resultar en mediciones erróneas como la sección de cruce 105 puede someterse a distorsiones.
Por consiguiente, a pesar de que el medidor de flujo de trayectoria de flujo serial, de circuito doble de la téenica anterior 100 provee un medidor de flujo adecuado en algunas situaciones, aún existe la necesidad de además limitar las vibraciones externas experimentadas por los dispositivos de extracción así como proveer un mejor soporte para la sección de cruce. Las modalidades descritas a continuación superan estos y otros problemas y se provee un avance en la técnica. Las modalidades descritas a continuación proveen un medidor de flujo de trayectoria de flujo serial, de doble circuito montado en un soporte de conducto de una pieza. El soporte de conducto de una sola pieza puede soportar adecuadamente la sección de cruce del conducto mientras minimiza las vibraciones externas experimentadas por los extractores del conducto de flujo. Por lo tanto, pueden determinarse más caudales precisos en entornos más diversos.
Breve Descripción de la Invención Se proporciona un soporte de conducto de una pieza para un ensamble de sensor vibrador de acuerdo con una modalidad. El soporte de conducto de una pieza comprende un puerto de entrada y un puerto de salida. De acuerdo con una modalidad, el soporte del conducto de una pieza además comprende una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida. De acuerdo con una modalidad, el soporte del conducto de una pieza además comprende primero y segundo bloques de soporte que se extienden desde la base del soporte del conducto.
Se proporciona un ensamble de sensor vibrador de acuerdo con una modalidad. El ensamble de sensor vibrador comprende un soporte de conducto de una pieza incluyendo un puerto de entrada, un puerto de salida, y una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida. De acuerdo con una modalidad, el ensamble de sensor vibrador además comprende un conducto de fluido individual con dos o más circuitos separados por una sección de cruce, que se acoplan al soporte del conducto de una pieza.
Se proporciona un método para formar un ensamble de sensor vibrador de acuerdo con una modalidad. El método comprende un paso de formar un conducto de fluido individual en dos o más circuitos. El método además comprende un paso de separar los dos o más circuitos con una sección de cruce. De acuerdo con una modalidad, el método además comprende un paso de acoplar un soporte de conducto de una pieza a la sección de cruce, en donde el soporte del conducto de una pieza incluye un puerto de entrada, un puerto de salida, y una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida.
ASPECTOS De acuerdo con un aspecto, un soporte de conducto de una pieza para un ensamble de sensor vibrador comprende: un puerto de entrada; un puerto de salida; una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida; y primero y segundo bloques de soporte que se extienden desde la base del soporte del conducto.
Preferiblemente, el primero y segundo bloques de soporte se estrechan y comprenden un primer grosor, ti en un extremo orientado hacia un puerto correspondiente y comprende un segundo grosor, t2 en un extremo orientado hacia el otro bloque de soporte, en donde t2 es menor que ti.
Preferiblemente, el soporte del conducto de una pieza además comprende una o más aperturas dimensionadas y moldeadas para recibir un accesorio de acoplamiento.
De acuerdo con otro aspecto, un ensamble de sensor vibrador comprende: un soporte de conducto de una pieza incluyendo un puerto de entrada, un puerto de salida, y una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida; y un conducto de fluido individual con dos o más circuitos separados por una sección de cruce, que está acoplada al soporte del conducto de una pieza.
Preferiblemente, la sección de cruce está acoplada a la base de soporte del conducto.
Preferiblemente, el ensamble de sensor vibrador además comprende primero y segundo bloques de soporte que se extienden desde la base del soporte del conducto.
Preferiblemente, un primer circuito de los dos o más circuitos se acopla a un primer lado del primero y segundo bloques de soporte y en donde un segundo circuito de los dos o más circuitos se acopla a un segundo lado del primero y segundo bloques de soporte.
Preferiblemente, el ensamble de sensor vibrador además comprende una porción de conducto de entrada acoplada al puerto de entrada.
Preferiblemente, el ensamble de sensor vibrador además comprende una porción de conducto de salida acoplada al puerto de salida.
Preferiblemente, el ensamble de sensor vibrador además comprende una cubierta conteniendo al menos parcialmente el conducto del fluido.
De acuerdo con otro aspecto, un método para formar un ensamble de sensor vibrador comprende los pasos de: formar un conducto de fluido individual en dos o más circuitos; separar los dos o más circuitos con una sección de cruce; y acoplar un soporte de conducto de una pieza a la sección de cruce, en donde el soporte del conducto de una pieza incluye un puerto de entrada, un puerto de salida, y una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida.
Preferiblemente, el paso de acoplamiento comprende acoplar la sección de cruce a la base de soporte del conducto.
Preferiblemente, el soporte del conducto de una pieza comprende primero y segundo bloques de soporte y el paso de acoplamiento comprende: acoplar un primer circuito de los dos o más circuitos a un primer lado del primero y segundo bloques de soporte; y acoplar un segundo circuito de los dos o más circuitos a un segundo lado del primero y segundo bloques de soporte.
Preferiblemente, el paso de acoplamiento comprende acoplar una porción de conducto de entrada a un puerto de entrada del soporte del conducto de una pieza y acoplar una porción de conducto de salida a un puerto de salida del soporte del conducto de una pieza.
Preferiblemente, el método además comprende un paso de contener al menos parcialmente el conducto del fluido con una cubierta.
Breve Descripción de las Figuras La FIG. 1 muestra un medidor de flujo de trayectoria de flujo serial, de circuito doble de la téenica anterior.
La FIG. 2 muestra un medidor vibrador de acuerdo con una modalidad.
La FIG.3 muestra una vista del conducto del fluido de acuerdo con una modalidad.
La FIG.4 muestra el puerto de entrada del conducto del fluido acoplado a la base de soporte del conducto de acuerdo con una modalidad.
La FIG.5 muestra el ensamble del sensor de acuerdo con una modalidad.
Descripción Detallada de la Invención Las FIGS. 2 - 5 y la siguiente descripción describen ejemplos específicos que enseñan a los expertos en la téenica cómo hacer y utilizar el mejor modo de las modalidades de un medidor vibrador. Con el propósito de enseñar los principios de la invención, algunos aspectos convencionales se han simplificado u omitido. Los expertos en la técnica apreciarán variaciones de estos ejemplos que caen dentro del alcance de la presente descripción. Los expertos e la técnica apreciarán que las características descritas a continuación pueden combinarse en varias maneras para formar múltiples variaciones del medidor vibrador. Como un resultado, las modalidades descritas a continuación no están limitadas a los ejemplos específicos descritos a continuación, sino solarmente por las reivindicaciones y sus equivalentes.
La FIG.2 muestra un medidor vibrador 5 de acuerdo con una modalidad. El medidor vibrador 5 comprende un ensamble de sensor 200 y componentes electrónicos del medidor 20. El ensamble sensor 200 y los componentes electrónicos del medidor 20 pueden estar en comunicación eléctrica entre sí vía los cables 10. El medidor vibrador 5 se muestra como comprendiendo un medidor de flujo Coriolis. Sin embargo, los expertos en la téenica fácilmente reconocerán que el medidor vibrador 5 puede comprender otros tipos de sensores que carecen de las capacidades de medición de un medidor de flujo Coriolis. Por ejemplo, el medidor vibrador 5 puede comprender un densímetro vibrador, un medidor de flujo volumétrico vibrador, etc. Por consiguiente, a pesar de que la explicación siguiente se refiere a un medidor de flujo Coriolis, las modalidades en ninguna forma se limitarán a esto.
De acuerdo con una modalidad, el ensamble sensor 200 comprende un conducto de fluido individual 203, que forma dos o más circuitos 204A, 204B para crear un ensamble sensor de trayectoria de flujo serial, de circuito doble. Por consiguiente, a pesar de que los dos circuitos 204A, 204B se muestran en las figuras y se describen, el ensamble sensor 200 puede incluir más de dos circuitos mientras aún permanece dentro del alcance de las reivindicaciones siguientes. De acuerdo con una modalidad, el conducto del fluido 203 está montado en un soporte de conducto de una pieza 205. Como se puede apreciar, el conducto del fluido 203 y el soporte del conducto de una pieza 205 pueden estar contenidos en una cubierta (Ver FIG.5) durante uso. El soporte del conducto de una pieza 205 puede acoplarse al conducto del fluido 203 en más de un lugar. Por ejemplo, el soporte del conducto de una pieza 205 puede comprender un puerto de entrada 206, que puede acoplarse a una tubería del fluido (no mostrado). Una porción de conducto de entrada 207 del conducto del fluido 203 puede ser recibida por el puerto de entrada 206. El soporte del conducto de una pieza 205 también puede comprender un puerto de salida 208, que puede acoplarse a la tubería del fluido y también recibir una porción de conducto de salida 209. De acuerdo con una modalidad, las porciones del conducto de entrada y salida 207, 209 pueden acoplarse a los puertos de entrada y salida 206, 208 para formar conexiones herméticas al fluido. Adicionalmente, una porción de las porciones del conducto de entrada y salida 207, 209 pueden acoplarse a una base de soporte de conducto 210 (Ver FIG. 4, por ejemplo) del soporte del conducto de una pieza 205. De acuerdo con una modalidad, la base del soporte del conducto 210 puede extenderse sustancialmente de forma completa entre los puertos de entrada y salida 206, 208. La base del soporte del conducto 210 puede proveer una superficie de montaje adecuada para varias porciones del conducto del fluido 203.
De acuerdo con una modalidad, el conducto del fluido 203 puede extenderse desde la porción de entrada del conducto 207 hacia el primer circuito 204A. De acuerdo con la modalidad mostrada, como el conducto del fluido 203 se extiende hacia arriba lejos de la base del soporte del conducto 210 para formar el primer circuito 204A, el conducto del fluido 203 puede acoplarse a un primer bloque de soporte 211. El primer bloque de soporte 211 puede acoplarse a la base de soporte del conducto 210 o puede comprender una porción integral de la base del soporte del conducto 210, por ejemplo. El primer bloque de soporte 211 se muestra extendiéndose desde la base del soporte del conducto 210 hacia arriba como se muestra en las figuras.
El conducto del fluido 203 puede extenderse lejos del primer bloque de soporte 211 en donde forma el primer circuito 204A. El primer circuito 204A también puede acoplarse a un segundo bloque de soporte 212. El primero y segundo bloques de soporte 212 pueden ayudar a soportar el primero y segundo circuitos 204 A, 204B y ayudar en la definición de los ejes de flexión de los circuitos (Ver FIG. 5). El primero y segundo bloques de soporte 211, 212 también pueden ayudar a colocar el plano del primero y segundo circuitos, Pl, P2 (Ver FIG.3). De acuerdo con una modalidad, el conducto del fluido 203 se acopla al segundo bloque de soporte 212 como el conducto 203 sale del primer circuito 204A y entra en la sección de cruce 213. De acuerdo con una modalidad, la sección de cruce 213 provee la transición entre el primero y segundo circuitos 204A, 204B.
De acuerdo con una modalidad, la sección de cruce 213 puede acoplarse al soporte del conducto de una pieza 205. Más específicamente, en la modalidad mostrada, la sección de cruce 213 puede acoplarse a la base de soporte del conducto 210. La sección de cruce 213 puede acoplarse a la base de soporte del conducto 210 utilizando una variedad de métodos tales como soldadura con cobre, soldadura, sujetadores mecánicos, adhesivos, etc. El método particular utilizado para el acoplamiento de la sección de cruce 213 a la base de soporte del conducto 210 no es importante para propósitos de la presente solicitud y en ninguna forma deberá limitar las reivindicaciones siguientes. De acuerdo con una modalidad, la sección de cruce 213 puede acoplarse a la base de soporte del conducto 210 en múltiples lugares. Como se puede apreciar, a diferencia del ancla 106 del medidor vibrador de la téenica anterior 100, que permite que la sección de cruce 105 cuelgue libremente, el soporte del conducto de una pieza 205 está acoplado a la sección de cruce 213 para asegurar que la sección de cruce 213 esté apropiadamente asegurada. Como se muestra, la sección de cruce 213 está acoplada a una superficie superior (durante la orientación normal) del soporte del conducto de una pieza 205 de tal forma que el peso de la sección de cruce 213 puede estar soportado por la base del soporte del conducto 210. Por consiguiente, las vibraciones y tensiones que son experimentadas por la sección de cruce 213 pueden minimizarse. Además, debido a que el soporte del conducto 213 se forma de una pieza, las tensiones que pueden experimentarse como la cubierta 500 se instala o cuando el ensamble sensor 200 se instala en la tubería pueden ser absorbidas por el soporte del conducto 205 en lugar de por el conducto del fluido 203.
Como el conducto del fluido 203 se extiende desde la sección de cruce 213 hacia el segundo circuito 204B, el conducto del fluido 203 puede acoplarse al primer bloque de soporte 211 de nuevo. Sin embargo, como el conducto del fluido 203 entra en el segundo circuito 204B, el conducto del fluido 203 se acopla al lado opuesto del primer bloque de soporte 211. El conducto del fluido 203 crea el segundo circuito 204B y se extiende hacia la porción de salida del circuito 209. De acuerdo con una modalidad, el conducto del fluido 203 también puede acoplarse al segundo bloque de soporte 212 como el conducto del fluido 203 pasa desde el segundo circuito 204B a la porción de salida del circuito 209.
Con el conducto del fluido 203 aseguradamente acoplado al soporte del conducto de una pieza 205, un impulsor 225 puede hacer vibrar el primero y segundo circuitos 204A, 204B en oposición de fase alrededor de los ejes flexionados W-W, W -W (Ver FIG.5) , que están al menos parcialmente definidos por barras de soporte 220-223. El impulsor 225 puede recibir una señal de impulsión vía el cable 235 de los componentes electrónicos del medidor 20. Como el primero y segundo circuitos 204A, 204B vibran, el movimiento puede detectarse por el primero y segundo sensores de eliminación 226, 226'. Las señales de extracción pueden ser transmitidas a los componentes electrónicos del medidor 20 vía los cables 236, 236' para determinar una o más características del fluido dentro del conducto del fluido 203, tal como el caudal másico, un caudal volumétrico, una densidad, una temperatura, etc.
La FIG. 3 muestra una vista superior del conducto del fluido 203 de acuerdo con una modalidad. En la FIG.3, el conducto del fluido 203 se muestra antes de ser acoplado al soporte del conducto de una pieza 205. Como se puede ver, el conducto del fluido 203 incluye la porción de entrada del conducto 207, que pasa dentro del primer circuito 204A. Cerca del extremo del primer circuito 204A, el conducto del fluido 203 pasa dentro de una sección de cruce 213. De acuerdo con una modalidad, la sección de cruce 213 puede unir el primero y segundo circuitos 204A, 204B. La sección de cruce 213 atraviesa desde el primer plano P1 hacia el segundo plano P2. El segundo circuito 204B después termina en la porción de salida del circuito 209. De acuerdo con una modalidad, el primero y segundo circuitos 204A, 204B están en planos sustancialmente paralelos Pl, P2, respectivamente. Como se explica, en algunas modalidades, el primero y segundo bloques de soporte 211, 212 pueden ayudar a definir los planos Pl, P2 . Al proporcionar los dos circuitos en planos paralelos, los dos circuitos 204A, 204B pueden hacerse vibrar con respecto entre sí y pueden actuar como un medidor de flujo de trayectoria de flujo paralela de circuito doble a pesar de que los dos circuitos 204A, 204B comprendan una trayectoria de flujo serial.
La FIG. 4 muestra una porción del ensamble sensor 200 de acuerdo con una modalidad. En la FIG. 4, se muestra una mejor vista del puerto de entrada 207, que está acoplado a la base de soporte del conducto 210. La base del soporte del conducto 210 incluye dos aberturas 440. La aberturas 440 pueden ser provistas para recibir un accesorio (no mostrado) utilizado en acoplamiento del conducto del fluido 203 al soporte del conducto de una pieza 205.
La FIG. 5 muestra otra vista del ensamble sensor 200 de acuerdo con una modalidad. En la FIG.5, una porción de la cubierta 500 ahora es provista. Como se puede apreciar, otra porción de la cubierta correspondiente puede acoplarse a la porción mostrada para contener completamente el conducto del fluido 203.
En la FIG.5, la base del soporte del conducto 210 se muestra con mayor detalle. Como se puede ver en la FIG.5, la sección de cruce 213 se extiende entre el primero y segundo bloques de soporte 211, 212. Se muestra una pluralidad de aberturas 440 en el soporte del conducto de una pieza 205, que es provista para acomodar los accesorios de acoplamiento utilizados acoplando el conducto del fluido 203 al soporte del conducto 205.
En la modalidad mostrada, los bloques de soporte 211, 212 pueden ahusarse para acomodar el cambio del cruce des el primer plano, P1 al segundo plano, P2. Por ejemplo, el segundo bloque de soporte 212 se muestra comprendiendo un primer ancho ti, en el extremo más cercano al puerto de salida 208 y un segundo ancho, t2 en el extremo más cercano al primer bloque de soporte 211. En la modalidad mostrada, t2 es menor que ti. De acuerdo con una modalidad, el primer bloque de soporte 211 también puede ahusarse. En la modalidad mostrada, los bloques de soporte 211, 212 también pueden ayudar a las barras de soporte 220, 221 a definir los ejes flexionados W-W, W'-W. Como se puede ver, la modalidad mostrada en la FIG. 5 solamente incluye una sola barra de soporte 220, 221 en cada extremo. Por consiguiente, las barras de soporte 211, 212 pueden actuar como una segunda barra de soporte.
También se muestra en la FIG. 5 con mayor detalle los componentes del impulsor y el extractor. De acuerdo con una modalidad, el impulsor 225 comprende un primer componente impulsor 225A acoplado al primer circuito 204A y un segundo componente impulsor 225B acoplado al segundo circuito 204B. Igualmente, el primero y segundo sensores de eliminación 226, 226' comprenden un primer componente sensor extractor 226A, 226'? acoplado al primer circuito 204A y un segundo componente sensor extractor 226B, 226'B acoplado al segundo circuito 204B, respectivamente. Como se menciona anteriormente, los componentes del impulsor 225 y del extractor 226, 226' pueden comprender una combinación de imán/bobina que generalmente se conoce en la téenica o algún otro tipo de configuración que permite la vibración y la detección del movimiento de los circuitos 204A, 204B.
Las modalidades descritas anteriormente proporcionan vibrador de trayectoria de flujo serial de múltiples circuitos. A diferencia de los medidores de la técnica anterior que separan el soporte del tubo del fluido en múltiples componentes, las modalidades descritas anteriormente comprenden un soporte de conducto de una pieza 205. El soporte del conducto de una pieza 205 puede proveer un mejor soporte a la sección de cruce del conducto del fluido 213 que en la técnica anterior. El soporte adicional para la sección de cruce 213 puede minimizar las distorsiones y las vibraciones externas experimentadas por los extractores 226, 226'.
Las descripciones detallas de las modalidades anteriores no son descripciones exhaustivas de todas las modalidades contempladas por los inventores a estar dentro del alcance de la presente descripción. Efectivamente, los expertos en la técnica reconocerán que ciertos elementos de las modalidades antes descritas pueden combinarse variablemente o eliminarse para crear más modalidades, y tales modalidades adicionales caen dentro del alcance y las enseñanzas de la presente descripción. También será evidente para los expertos en la téenica que las modalidades antes descritas pueden combinarse en todo o en parte para crear modalidades adicionales dentro del alcance y las enseñanzas de la presente descripción.
De esta forma, a pesar de que las modalidades específicas se describen en la presente para propósitos ilustrativos, son posibles varias modificaciones equivalentes dentro del alcance de la presente descripción, como los expertos en la técnica relevante reconocerán. Las enseñanzas provistas en la presente pueden aplicarse a otros medidores vibradores, y solo a las modalidades descritas anteriormente y mostradas en las figuras anexas. Por consiguiente, el alcance de las modalidades descritas anteriormente deberá determinarse de las siguientes reivindicaciones.
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:
1. Un soporte de conducto de una pieza para un ensamble de sensor vibrador, caracterizado porque comprende: un puerto de entrada; un puerto de salida; una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida; y primero y segundo bloques de soporte que se extiende desde la base del soporte del conducto.
2. El soporte de conducto de una pieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el primero y segundo bloques de soporte se estrechan y comprenden un primer grosor ti en un extremo orientado hacia un puerto correspondiente y comprenden un segundo grosor, t2 en un extremo orientado hacia el otro bloque de soporte, en donde t2 es menor que ti.
3. El soporte de conducto de una pieza de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque además comprende una o más aperturas dimensionadas y moldeadas para recibir un accesorio de acoplamiento.
4. Un ensamble de sensor vibrador, caracterizado porque comprende: un soporte de conducto de una pieza incluyendo un puerto de entrada, un puerto de salida, y una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida; y un conducto de fluido individual con dos o más circuitos separados por una sección de cruce, que está acoplada al soporte del conducto de una pieza.
5. El ensamble de sensor vibrador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque la sección de cruce se acopla a la base de soporte del conducto.
6. El ensamble de sensor vibrador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además comprende primero y segundo bloques de soporte que se extienden desde la base del soporte del conducto.
7. El ensamble de sensor vibrador de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque un primer circuito de los dos o más circuitos se acopla a un primer lado del primero y segundo bloques de soporte y en donde un segundo circuito de los dos o más circuitos se acopla a un segundo lado del primero y segundo bloques de soporte.
8. El ensamble de sensor vibrador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además comprende una porción de conducto de entrada acoplada al puerto de entrada.
9. El ensamble de sensor vibrador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además comprende una porción de conducto de salida acoplada al puerto de salida.
10. El ensamble de sensor vibrador de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque además comprende una cubierta conteniendo al menos parcialmente el conducto del fluido.
11. Un método para formar un ensamble de sensor vibrador, caracterizado porque comprende los pasos de: formar un conducto de fluido individual en dos o más circuitos; separar los dos o más circuitos con una sección de cruce; y acoplar un soporte de conducto de una pieza a la sección de cruce, en donde el soporte del conducto de una pieza incluye un puerto de entrada, un puerto de salida, y una base de soporte de conducto que se extiende desde el puerto de entrada al puerto de salida.
12. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el paso de acoplamiento comprende acoplar la sección de cruce a la base de soporte del conducto .
13. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el soporte del conducto de una pieza comprende primero y segundo bloques de soporte y el paso de acoplamiento comprende: acoplar un primer circuito de los dos o más circuitos a un primer lado del primero y segundo bloques de soporte; y acoplar un segundo circuito de los dos o más circuitos al segundo lado del primero y segundo bloques de soporte.
14. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el paso de acoplamiento comprende acoplar una porción de conducto de entrada a un puerto de entrada del soporte del conducto de una pieza y acoplar una porción de conducto de salida a un puerto de salida del soporte del conducto de una pieza.
15. El método de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque además comprende un paso de al menos contener parcialmente el conducto del fluido con una cubierta.
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