MX2014012288A - Un aparato y un metodo para recuperar arena de fundicion. - Google Patents

Abstract

Se proporciona un aparato para recuperar arena de fundición y un método para recuperar arena de fundición que puede remover efectivamente aglutinantes y demás que se unen a la arena de fundición regresada que ha sido utilizada. La arena de fundición que se ha utilizado se proporciona desde un vertedero para alimentar la arena 14A a un rotor 16. El rotor 16 gira por medio de un impulsor 20 a fin de generar fuerza de fricción en la arena en el rotor 16. Entonces, la arena en el rotor 16 se deja caer en el contenedor para lavarla con agua 30 que se ubica debajo del rotor 16. En el contenedor para lavar con agua 30, hace girar un agitador 34 por medio del impulsor 20 a fin de que se agite la arena en el contenedor para lavar con agua 30 y se lave con agua.

Description

UN APARATO Y UN MÉTODO PARA RECUPERAR ARENA DE FUNDICIÓN CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con un aparato y un método para recuperar arena de fundición.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Se conoce un método para lavar con agua arena de fundición regresada para recuperar arena de fundición regresada que se ha utilizado (por ejemplo, ver la Publicación Abierta de Patente Japonesa No. S52-99924 y No. 2002-178100) .

Sin embargo, el método deberla mejorarse para remover efectivamente aglutinantes y demás que se unen a la arena de fundición regresada.

En consideración de los hechos mencionados anteriormente, el objetivo de la presente invención es el de proporcionar un aparato y un método para recuperar arena de fundición que puedan remover efectivamente aglutinantes y demás que se unen a la arena de fundición regresada que se ha utilizado .

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Un aparato para recuperar arena de fundición como el primer aspecto de la presente invención comprende un contenedor para tratamiento al cual se suministra arena de fundición que se ha utilizado. También comprende un mecanismo para generar fuerza de fricción que tiene un impulsor que gira el contenedor para tratamiento alrededor de un eje vertical. Al girar el contenedor este mecanismo genera fuerza de fricción en arena en el contenedor para el tratamiento. También comprende un contenedor para lavar con agua que está ubicado debajo del contenedor para tratamiento y se le puede suministrar o drenar agua, cuyo contenedor para lavar con agua puede recibir arena que se ha descargado desde el contenedor para tratamiento. También comprende un agitador que tiene una barra para agitación y hojas para agitación. La barra para agitación se conecta al impulsor para girarse alrededor de un eje vertical. Las hojas para agitación están unidas a la barra para agitación y se ubican dentro del contenedor para lavar con agua .

Por el aparato para recuperar arena de fundición como el primer aspecto de la presente invención, el contenedor para tratamiento al cual se suministra arena de fundición que se ha utilizado se hace gira alrededor de un eje vertical por medio del impulsor del mecanismo para generar la fuerza de fricción. El mecanismo para generar la fuerza de fricción hace gira el contenedor para tratamiento de modo que la fuerza de fricción se genera sobre la arena en el contenedor para tratamiento. Por consiguiente incrustaciones en las superficies de las partículas de la arena se resquebrajan de modo que algunas de las incrustaciones se remueven de las superficies de las partículas de la arena. Al contenedor para lavar con agua que se ubica debajo del contenedor para tratamiento se le puede suministrar o drenar agua para lavar y recibe la arena que se ha descargado desde el contenedor para tratamiento. Adentro del contenedor para lavar con agua se proporcionan las hojas para agitación que están unidas a la barra para agitación. La barra para agitación está conectada al impulsor para girar alrededor de un eje vertical. Por consiguiente cuando se suministra agua el agitador gira de modo que las incrustaciones, etc., que se han resquebrajado se remueven de la arena en el contenedor para lavar con agua.

Por el aparato para recuperar arena de fundición como el segundo aspecto de la presente invención, en el aparato del primer aspecto el eje de rotación del contenedor para tratamiento es coaxial a la barra para agitación.

Por el aparato para recuperar arena de fundición como el segundo aspecto, en donde el eje de rotación del contenedor para tratamiento es coaxial con la barra para agitación, mientras el espacio para el aparato se reduce, se transmite una fuerza impulsora desde el impulsor al contenedor para tratamiento y al agitador.

Por el aparato para recuperar arena de fundición como el tercer aspecto de la presente invención, en el aparato del primer y segundo aspectos el contenedor para tratamiento es un rotor cilindrico con un fondo horizontal. Además, el mecanismo para generar la fuerza de fricción tiene un anillo que está adyacente a, y afuera del extremo superior del rotor. El anillo tiene una pluralidad de hojas que están acomodadas circularmente y, en la vista del plano, se inclinan en dirección opuesta de la dirección de la rotación del rotor en la dirección radial interior.

Por el aparato para recuperar arena de fundición como el tercer aspecto, en donde el contenedor para tratamiento es un rotor cilindrico con un fondo horizontal, cuando el rotor se hace girar las partículas de la arena que se ha suministrado al rotor se raspan entre sí y se depositan en la cara interior de la pared lateral del rotor por medio de fuerza centrífuga. El mecanismo para generar la fuerza de fricción tiene un anillo que está adyacente a, y afuera del extremo superior del rotor y tiene una pluralidad de hojas que están acomodadas circularmente y, en la vista del plano, se inclinan en dirección opuesta a la dirección de la rotación del rotor en la dirección radial interior. Por consiguiente la arena que está más alto que el extremo superior del rotor se hace golpear con las hojas y las partículas se raspan entre sí. De esta manera, puesto que la arena se hace golpear con las hojas y las partículas se raspan entre sí, las incrustaciones en las superficies de las partículas de la arena se resquebrajan efectivamente de modo que algunas de las incrustaciones se remueven de las superficies de las partículas de la arena.

Por el aparato para recuperar arena de fundición como el cuarto aspecto de la presente invención, en el aparato del primer y segundo aspectos el contenedor para tratamiento es un tambor que tiene un fondo circular y horizontal, una pared lateral que se inclina a fin de incrementar su diámetro hacia arriba desde la periferia del fondo, y un vertedero que se extiende hacia adentro desde el extremo superior de la pared lateral inclinada. El mecanismo para generar la fuerza de fricción tiene rodillos que giran en el tambor. Éstos están colocados para estar de frente entre ellos de tal modo que se forman espacios entre partes de las caras exteriores de los rodillos y de la pared lateral inclinada. También tiene un mecanismo para presionar los rodillos que está colocado en los soportes de los rodillos para presionar los rodillos hacia la pared lateral inclinada.

Por medio del aparato para recuperar arena de fundición como el cuarto aspecto, el contenedor para tratamiento es un tambor que tiene un fondo circular y horizontal, una pared lateral inclinada que se inclina para incrementar su diámetro hacia arriba desde la periferia del fondo, y un vertedero que se extiende hacia adentro desde el extremo superior de la pared lateral inclinada. Puesto que en el mecanismo para generar la fuerza de fricción el impulsor hace girar el tambor alrededor de un eje vertical, las partículas de la arena que se ha suministrado al tambor se raspan entre sí y se depositan en la cara interior de la pared lateral inclinada por la fuerza centrífuga.

El mecanismo para generar la fuerza de fricción tiene rodillos que giran en el tambor y se colocan para estar de frente entre ellos de tal modo que se forman espacios entre partes de las caras exteriores de los rodillos y la pared lateral inclinada. También tiene un mecanismo para presionar los rodillos que se coloca en los soportes de los rodillos para presionar los rodillos hacia la pared lateral inclinada. Por consiguiente la arena que se ha depositado en la cara interior de la pared lateral inclinada hace contacto con los rodillos para hacerlos girar y para crear la fuerza de fricción en la arena. Por consiguiente incrustaciones en las superficies de las partículas de la arena se resquebrajan y algunas de las incrustaciones se remueven de las partículas de la arena. Si incrementa el grosor de la arena que se ha depositado en la cara interior de la pared lateral inclinada, la arena pasa al vertedero, para de ese modo descargarse.

El aparato para recuperar arena de fundición como el quinto aspecto de la presente invención, en el aparato de cualquiera de los aspectos del primero al cuarto, comprende una placa ubicada internamente y horizontal que está puesta en el contenedor para lavar con agua y conectada al extremo inferior de la barra para agitación por medio de un soporte. También comprende una sección hecha de retícula que conecta el total de la periferia de la placa ubicada internamente con la abertura superior del contenedor para lavar con agua.

En el aparato para recuperar arena de fundición como el quinto aspecto, la periferia de la placa ubicada internamente y horizontal que está colocada en el contenedor para lavar con agua se conecta con la abertura superior del contenedor para lavar con agua por medio de la sección hecha de retícula. Por consiguiente la arena que se ha descargado desde el contenedor para tratamiento se recibe dentro de la sección hecha de retícula en la placa ubicada internamente que está puesta en el contenedor para lavar con agua. Por consiguiente al hacerse girar el agitador mientras el agua se suministra al contenedor para lavar con agua, las incrustaciones en las superficies de las partículas de la arena se raspan con la sección hecha de retícula. Después de esto, al girar el agitador mientras el agua se drena del contenedor para lavar con agua, las incrustaciones raspadas pasan a través de la sección hecha de retícula con agua para descargarse. Por consiguiente solo la arena queda en el contenedor para lavar con agua, y se seca.

Por el aparato para recuperar arena de fundición como el sexto aspecto de la presente invención, en el aparato del quinto aspecto, el contenedor para lavar con agua está equipado con una máquina que se mueve verticalmente que mueve el contenedor para lavar con agua de arriba hacia abajo.

En el aparato para recuperar arena de fundición como el sexto aspecto, el contenedor para lavar con agua está equipado con la máquina que se mueve verticalmente que mueve el contenedor para lavar con agua de arriba hacia abajo. Por consiguiente después de secarse, el contenedor para lavar con agua se mueve hacia abajo con la máquina que se mueve verticalmente de modo que se abre por arriba. Entonces al girar el agitador se descarga la arena que se ha secado en el contenedor para lavar con agua.

Un método para recuperar arena de fundición como el séptimo aspecto de la presente invención comprende un paso de alimentación de arena de fundición que se ha utilizado a una sección para tratamiento. También comprende, después del primer paso, un segundo paso de impartición de fuerza de fricción o un impacto a la arena en la sección para tratamiento. También comprende, después del segundo paso, un tercer paso de dejar caer la arena en la sección para tratamiento en el contenedor para lavar con agua que se ubica debajo de la sección de tratamiento. También comprende, después del tercer paso, un cuarto paso de lavado de la arena en el contenedor para lavar con agua.

En el método para recuperar arena de fundición como el séptimo aspecto, en el primer paso se suministra arena de fundición que se ha utilizado a la sección para tratamiento. A continuación, en el segundo paso se genera fuerza de fricción o un impacto a la arena en la sección para tratamiento. A continuación, en el tercer paso, la arena en la sección para tratamiento se hace caer en el contenedor para lavar con agua que se ubica debajo de la sección de tratamiento. En el cuarto paso se lava la arena en el contenedor para lavar con agua. Por consiguiente en el segundo paso se resquebrajan incrustaciones en las superficies de las partículas de la arena y algunas de las incrustaciones se remueven de las partículas de la arena. En el cuarto paso, incrustaciones, etc., que se resquebrajan se lavan y entonces se remueven de la arena.

En el método para recuperar arena de fundición como el octavo aspecto de la presente invención, en el cuarto paso en el método del séptimo aspecto, agua para lavar en el contenedor para lavar con agua se mezcla con abrasivos y la arena, agua, y abrasivos se agitan.

Por el método para recuperar arena de fundición como el octavo aspecto, en el cuarto paso agua para lavar en el contenedor para lavar con agua se mezcla con abrasivos, y la arena, agua y abrasivos se agitan. Por consiguiente incrustaciones en las superficies de las partículas de la arena se raspan con los abrasivos.

En un método para recuperar arena de fundición como el noveno aspecto de la presente invención, en el tercer paso en el método de los aspectos séptimo y octavo, la arena que se cae desde la sección para tratamiento es sujeta a un flujo de aire de modo que los materiales ligeros que se remueven de la arena para fluir en el flujo de aire se separan de los materiales pesados y de modo que los materiales caen en el contenedor para lavar con agua.

Por el método para recuperar arena de fundición del noveno aspecto, en el tercer paso la arena que se cae desde la sección de tratamiento es sujeta a un flujo de aire de modo que materiales ligeros que se remueven de la arena para fluir en el flujo de aire se separan de los materiales pesados y de modo que los materiales pesados caen en el contenedor para lavar con agua. Por consiguiente se previene o suprime que incrustaciones que se han separado de las partículas de la arena caigan en el contenedor.

Efectos Convenientes de la Invención Como se discute anteriormente, en el aparato para recuperar arena de fundición o el método para recuperar arena de fundición de la presente invención, se remueven efectivamente aglutinantes y demás que se han unido a arena de fundición regresada que se ha utilizado.

La solicitud de patente básica japonesa, No. 2012- 139205, archivada el 20 de junio de 2012, se incorpora en su totalidad en este documento como referencia en la presente solicitud .

La presente invención se volverá más completamente entendida a partir de la descripción detallada proporcionada más adelante. Sin embargo, la descripción detallada y la modalidad específica son ilustraciones de modalidades deseadas de la presente invención, y se describen solo para una explicación. Diversos cambios y modificaciones posibles serán aparentes para aquellos con experiencia ordinaria en la materia en base a la descripción detallada.

El solicitante no tiene intención de dedicar al público ninguna modalidad divulgada. Entre los cambios y modificaciones divulgados, aquellos que no puedan caer literalmente dentro del alcance las presentes reivindicaciones constituyen, por lo tanto, una parte de la presente invención en el sentido de la doctrina de equivalentes .

El uso de los artículos "un", y "el" y referentes similares en la especificación y reivindicaciones deben interpretarse para cubrir el singular y el plural, a menos que se indique de otra manera en este documento o se contradiga claramente por el contexto. El uso de cualquiera de todos los ejemplos, o de lenguaje ejemplar (p.ej., "tal como") proporcionados en este documento, es con la intención meramente de iluminar mejor la invención, y así que no limita el alcance de la invención, a menos que se declare de otra manera .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista vertical y en sección transversal de la estructura completa del aparato para recuperar arena de fundición como la primera modalidad de la presente invención.

Las Figuras 2A-2C ilustran vistas verticales esquemáticas y en sección transversal que muestran partes de los pasos del método para recuperar arena de fundición como la primera modalidad de la presente invención. La Figura 2A muestra el primer paso, la Figura 2B el segundo paso, y la Figura 2C el tercer paso.

Las Figuras 3A-3C ilustran vistas esquemáticas y verticales en sección transversal que muestran partes de los pasos del método para recuperar arena de fundición como la primera modalidad de la presente invención. La Figura 3A muestra el estatus en donde se suministra el agua para lavar, la Figura 3B el cuarto paso, y la Figura 3C el estatus en donde se drena el agua para lavar.

Las Figuras 4A-4B ilustra vistas esquemáticas y verticales en sección transversal que muestran partes de los pasos del método para recuperar arena de fundición como la primera modalidad de la presente invención. La Figura 4A muestra el estatus cuando se lleva a cabo el secado centrifugo y la Figura 4B muestra el estatus cuando se descarga la arena.

La Figura 5 es un diagrama de flujo que muestra el ciclo para recuperar arena de fundición.

La Figura 6 es una vista vertical en sección transversal de una parte del aparato para recuperar arena de fundición como la segunda modalidad de la presente invención.

La Figura 7 es una vista vertical en sección transversal de una parte del aparato para recuperar arena de fundición como la tercera modalidad de la presente invención.

La Figura 8 es una vista vertical en sección transversal de una máquina para recuperar arena de fundición por generación de un impacto. Se utiliza para otra modalidad del método para recuperar arena de fundición de la presente invención.

La Figura 9 es una vista vertical y en sección transversal de una máquina para recuperar arena de fundición por medio de una muela abrasiva que se utiliza para otra modalidad del presente método para recuperar arena de fundición de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Primera Modalidad Haciendo referencia a las Figuras 1-5, más adelante se describe el aparato y método para recuperar la arena de fundición de las modalidades de la presente invención. La Figura 1 ilustra una vista vertical y en sección transversal de la estructura completa del aparato para recuperar la arena de fundición 10 de la primera modalidad. Las direcciones de arriba hacia abajo en la figura corresponden a la dirección vertical del aparato para recuperar la arena de fundición 10.

Como se muestra en la Figura 1, el aparato para recuperar la arena de fundición 10 tiene un cuerpo principal parecido a una caja 10A. En la porción superior del cuerpo principal 10A se proporciona un contenedor superior 12. El contenedor superior 12 tiene una sección tubular 12A. Se forma una tolva 12B para conectarse al fondo de la sección tubular 12A.

En la porción superior del contenedor superior 12 se proporciona un contenedor para tratamiento 14. Un tubo para succionar 14B y un tubo para descargar 14C se conectan al limite superior 14X del contenedor para tratamiento 14. El tubo para descargar 14C se conecta a un recolector de polvo 50 (se muestra como un bloque en la figura) . El recolector de polvo 50 tiene una sección para succionar aire (un soplador, el cual no se muestra) . Se proporcionan al tubo para succionar 14B y al tubo para descargar 14C válvulas para ajusfar el flujo (no se muestran). Por medio de esta estructura se puede succionar y descargar aire hacia y desde el contenedor del tratamiento 14, y puede controlarse la presión del mismo.

Se inserta una deslizadera para alimentar arena 14A desde afuera de la pared lateral 14Y del contenedor para tratamiento 14. La deslizadera para alimentar arena 14A se utiliza para alimentar arena de fundición que se ha utilizado (puede contenerse arena para machos). En la deslizadera para alimentar arena 14A se proporciona una válvula para ajusfar el flujo (no se muestra) .

Debajo de la deslizadera para alimentar arena 14A, se proporciona un rotor 16, el cual es un contenedor para tratamiento al cual se suministra arena de fundición que se ha utilizado (la sección para tratamiento) . El rotor 16 se forma como un cilindro con un fondo horizontal 16A. Tiene una pared lateral 16B que se forma hacia arriba desde la periferia del fondo 16A. El espacio interior del rotor 16 es una parte de un espacio del contenedor para tratamiento 1 .

El rotor 16 está equipado con un mecanismo para generar fuerza de fricción 18. Más adelante se discute la estructura del mecanismo para generar fuerza de fricción 18. Una barra giratoria 22 se fijada al fondo 16A del rotor 16, y se extiende hacia abajo. La barra giratoria 22 está soportada de manera pivotante por un soporte 24 que está fijado al contenedor superior 12. En el extremo inferior de la barra giratoria 22 se proporciona un impulsor 20 (se muestra como un bloque en la figura) . El impulsor 20 gira el rotor 16 alrededor de un eje vertical al girar la barra giratoria 22. Aunque se omite la descripción detallada de la estructura del impulsor 20, tiene una primera polea que está unida al fondo de la barra giratoria 22, una segunda polea que está unida giratoriamente al contenedor superior 12, una banda que está enrollada entre la primera polea y la segunda polea, y un motor para girar la segunda polea. Además, se proporciona un embrague entre el fondo de la barra giratoria 22 y el impulsor 20, aunque no se ilustra. El embrague se utiliza para cambiar la transmisión del poder del impulsor 20.

El mecanismo para generar la fuerza de fricción 18 tiene un anillo 26 que está adyacente a, y afuera del extremo superior del rotor 16, y que está fijado al contenedor superior 12. El anillo 26 se posiciona de modo que está un poco suelto verticalmente en el espacio entre él y la pared lateral 16B del rotor. Tiene un diámetro que es ligeramente más grande que el del rotor 16. Adentro del anillo 26 se proporciona una pluralidad de hojas 26A (objetivos mecánicos para recuperar arena) que están acomodadas circularmente . Las hojas 26A se inclinan, en la vista del plano, en dirección opuesta a la dirección de la rotación del rotor 16 y en la dirección radial. Por consiguiente las partículas de la arena que se golpean con las hojas de rotación 26A se empujan hacia el centro de la rotación.

Como se discute anteriormente, el mecanismo para generar fuerza de fricción 18 la genera en la arena en el rotor 16 al hacer girar el rotor 16.

Se proporciona un contenedor para lavar con agua 30 justo debajo de la porción inferior del contenedor superior 12 (debajo del rotor 16). Es decir, el contenedor para lavar con agua 30 se ubica para recibir la arena que se descarga desde el rotor 16. El contenedor para lavar con agua 30 funciona como un contenedor para recuperar la arena en una condición mojada y como un contenedor giratorio para secar la arena. Un conducto para suministrar y drenar agua 32 se conecta al contenedor para lavar con agua 30. Se puede suministrar al y drenar del contenedor para lavar con agua 30, agua para lavar, a través del conducto para suministrar y drenar agua 32. El conducto para suministrar y drenar agua 32 pasa a través de un agujero elipsoidal (no se muestra) que se extiende verticalmente en la pared lateral del cuerpo principal 10A.

Adentro del contenedor para lavar con agua 30 se proporciona un agitador 34 (una unidad con hojas para agitación para recuperar arena mojada) . El agitador 34 tiene una barra para agitación 36 que está conectada al impulsor 20 para de esle modo girar alrededor de un eje vertical y tiene hojas pasa agitación 38 que se proporcionan en la circunferencia exterior de la barra para agitación 36 y adentro del contenedor para lavar con agua 30. La barra para agitación 36 está posicionada coaxialmente con la barra giratoria 22 (el eje de rotación del rotor 16) . Se proporciona un embrague entre la parte de arriba de la barra para agitación 36 y el impulsor 20, aunque no se ilustra. El embrague se utiliza para cambiar la transmisión del poder del impulsor 20. En esta modalidad las hojas para agitación 38 están hechas de malla ancha. Incidentalmente, las hojas para agitación 38 pueden estar hechas de láminas sin malla.

Una placa ubicada internamente 42 se conecta al fondo de la barra para agitación 36 por medio de un soporte 40. La placa ubicada internamente 42 se pone horizontalmente adentro del contenedor para lavar con agua 30. La periferia de la placa ubicada internamente 42 y de la abertura superior del contenedor para lavar con agua 30 están completamente conectados con una malla hecha de acero inoxidable 44, la cual es una sección cilindrica hecha de retícula. En las figuras la malla hecha de acero inoxidable 4 se ilustra con líneas punteadas. El tamaño de la retícula de la malla hecha de acero inoxidable 44 se determina a fin de evitar que las partículas de la arena pasen a través de la misma.

Se proporciona una máquina que se mueve verticalmente 46 que mueve verticalmente el contenedor para lavar con agua 30 de arriba hacia abajo el contenedor para lavar con agua 30. La máquina que se mueve verticalmente 46 puede ser cualquier máquina conocida para mover un objeto verticalmente. En esta modalidad, como un ejemplo, la máquina que se mueve verticalmente 46 tiene una parte deslizante 46A que está fijada al contenedor para lavar con agua 30 y se mueve verticalmente a lo largo de la pared lateral del cuerpo principal 10A. También tiene un cilindro de aire 46B que mueve verticalmente la parte deslizante 46A al unir la punta del vástago 46B1 a la parte deslizante 46A y extender y contraer el vástago 46B1.

Debajo del cuerpo principal 10A se proporciona una banda transportadora 48. La banda transportadora 48 transporta la arena que se ha recuperado en el cuerpo principal 10A en una dirección predeterminada.

Un Método para Recuperar la Arena de Fundición y sus Funciones y Efectos A continuación, se discute un método para recuperar la arena de fundición que utiliza el aparato para recuperar la arena de fundición 10 haciendo referencia a las Figuras 2A a 5. Las funciones y efectos convenientes de la modalidad también se discuten .

Un diagrama de flujo que ilustra pasos para recuperar la arena de fundición se muestra en la Figura 5. En el paso del aplastamiento de pedazos de arena 53 en la Figura 5, pedazos de arena se aplastan después del paso de vaciado 51 y después del paso del tratamiento posterior 52, por medio de un tamiz vibratorio o similar. Después de este paso de aplastamiento, puede llevarse a cabo una separación magnética antes del paso de recuperar mecánicamente la arena de fundición 54. Con la separación magnética, se remueven fragmentos metálicos indeseables por medio de un dispositivo que utiliza un imán o un dispositivo que utiliza corrientes de Foucault.

Después del paso anterior, se llevan a cabo el paso de recuperar mecánicamente la arena de fundición 54 y el paso de recuperar la arena de fundición por lavado con agua (agua caliente) 55 al utilizar el aparato para recuperar la arena de fundición 10 (ver Figura 1) . Los detalles de estos pasos se discuten más adelante. El paso para recuperar mecánicamente la arena de fundición 54 y el paso para recuperar la arena de fundición por lavado con agua (agua caliente) 55 se llevan a cabo para remover aglutinantes (por ejemplo, aglutinantes inorgánicos de cristal-liquido) que se adhieren a una arena de molde o de fundición (agregados) que se ha utilizado para el vaciado.

En el paso del secado de arena de fundición 56, en cierta medida la arena de fundición que se ha procesado se deshidrata o seca. Entonces se mide la humedad de la arena. Para esta medición se utiliza un dispositivo para medir humedad, tal como un uno de tipo de resistencia eléctrica, de tipo de microondas, de tipo de rayo infrarrojo cercano, de tipo de rayo infrarrojo lejano, o un dispositivo de tipo calefactor o secador. Esta medición es necesaria para determinar la entrada de agua que puede producir arena mezclada que tiene una humedad constante.

En el paso siguiente del vaciado 57, la arena que es necesaria para el vaciado se dosifica con un dispositivo para pesar arena o un dispositivo para medir el volumen de arena. A continuación, se agrega agua a la arena para controlar la humedad de modo que se logra el valor que se requiere para la arena mezclada. También se agrega cristal-liquido para hacer que la arena mezclada tenga una fuerza que tiene un valor que se requiere para un molde. Además, se agrega a la arena un agente de activación de superficie para mejorar su capacidad para formar un molde y producir una mezcla espumada. Se utiliza una bomba dosificadora para agregar el agua, el cristal-liquido y el agente de activación de superficie. A continuación, la arena, el agua, el cristal-liquido, y el agente de activación de superficie se mezclan y agitan uniformemente con un mezclador de arena. La mezcla se calienta y se endurece por medio de formación al soplar aire comprimido (en caso de una mezcla espumosa, por medio de formación de un molde por inyección, o formación al soplar aire comprimido) para formar un molde.

En el paso del vaciado 51, se vierte metal fundido en un molde para producir una pieza fundida por fundición por gravedad en coquilla, fundición en coquilla a baja presión, o fundición en coquilla. En el paso de un tratamiento posterior 52, una pieza fundida se separa de la arena para machos por medio de un eliminador de arena vibratorio, un eliminador de arena de tipo impacto, o similares, es decir, asi que la llamada eliminación de arena se lleva a cabo.

A continuación, el paso de recuperar mecánicamente la arena de fundición 54 y el paso de recuperar la arena de fundición por lavado con agua (agua caliente) 55 se discuten haciendo referencia a las Figuras 2A-2C y 3A-3C, respectivamente.

Las Figuras 2A-2C muestran vistas verticales esquemáticas y en sección transversal del paso de recuperar mecánicamente la arena de fundición 54 (ver Figura 5) . Como se muestra en la Figura 2A, la arena que se ha utilizado se suministra (se lanza al) al rotor 16 a través de la deslizadera para alimentar arena 14A (el primer paso) . En los dibujos, la arena se ilustra esquemáticamente con puntos (también como en las Figuras 3A-3C, 4A-4B y 6-9) .

A continuación, como se muestra en la Figura 2B, el mecanismo para generar la fuerza de fricción 18 la genera en la arena en el rotor 16 (el segundo paso) . En este paso, cuando el impulsor 20 hace girar el rotor 16 del mecanismo para generar la fuerza de fricción 18 (ver la flecha "a") , las partículas de la arena que se ha suministrado al rotor 16 gradualmente se depositan adentro de la pared lateral 16B del rotor 16 por fuerza centrifuga mientras se raspan entre si. Las partículas de la arena que van más allá del extremo superior del rotor 16 se golpean con las hojas 26A para regresarse hacia adentro del rotor 16 (ver la flecha "b") . Por consiguiente otra vez se raspan entre sí. Los agregados se separan en partículas individuales. De esta manera, incrustaciones (cristal-líquido) en las superficies de las partículas de la arena se resquebrajan puesto que la arena se golpea con las hojas 26A y las partículas se raspan entre sí. Por consiguiente la solubilidad de las incrustaciones en agua se vuelve alta. Algunas incrustaciones se remueven de las superficies. Además, puesto que la rugosidad de las superficies de las incrustaciones se vuelve burda, las áreas de superficie de las incrustaciones incrementan.

Durante este paso, el embrague entre la barra giratoria 22 y el impulsor 20, el cual no se muestra, transmite el poder desde al impulsor 20, y el embrague entre la barra para agitación 36 y el impulsor 20, el cual no se muestra, no transmite el poder desde el impulsor 20. La presión en el contenedor para tratamiento 14 es negativa debido a la succión del recolector de polvo 50 (ver la Figura 1) (la dirección para succionar el contenedor para tratamiento 14 se muestra con la flecha "P") . Por consiguiente el flujo de aire hacia el contenedor para tratamiento 14 surge entre el anillo 26 y el rotor 16 de modo que generalmente no se fuga arena a través del espacio entre el rotor 16 y el anillo 26.

A continuación, como se muestra en la Figura 2C, la arena en el rotor 16 cae en el contenedor para lavar con agua 30 que está ubicado debajo del rotor 16 (el tercer paso) . En este paso, puesto que se detiene la succión del recolector de polvo 50 (ver la Figura 1) , la presión negativa en el contenedor para tratamiento 14 se descontinúa, de modo que la arena puede fugarse a través del espacio entre el rotor 16 y el anillo 26 (el mecanismo para liberar la arena) . La arena que se ha fugado fluye a lo largo de la tolva 12B para caer en el contenedor para lavar con agua 30 (adentro de la malla hecha de acero inoxidable 44) (ver la flecha "z"). Por consiguiente el contenedor para lavar con agua 30 recibe la arena que se ha descargado desde el rotor 16.

Para recuperar mecánicamente la arena con el aparato para recuperar la arena de fundición 10 de la presente modalidad, se adopta una configuración para un tratamiento (una llamada tratamiento de carga por lotes) en el cual se suministra al rotor 16 una cantidad predeterminada de arena y se procesa por el mismo, y entonces la arena procesada se descarga desde el mismo.

Las Figuras 3A-3C muestran vistas verticales esquemáticas y en sección transversal del paso de recuperar la arena de fundición por lavado con agua (agua caliente) 55 (ver la Figura 5) . Como se muestra en la Figura 3A, el agua para lavar se suministra al contenedor para lavar con agua 30 que contiene la arena a través del conducto para suministrar y drenar agua 32 (ver la flecha "c") . Una bomba de dosificación o un calentador de agua se utiliza para suministrar el agua. El agua puede estar a temperatura ambiente o caliente. Abrasivos tales como bolas hechas de aluminio se alimentan en el contenedor para lavar con agua 30.

A continuación se muestra en la Figura 3B, la arena en el contenedor para lavar con agua 30 se lava con el agua (el cuarto paso) . Durante este paso, el embrague entre la barra giratoria 22 y el impulsor 20, el cual no se muestra, no transmite el poder desde el impulsor 20, pero el embrague entre la barra para agitación 36 y el impulsor 20, el cual no se muestra, si transmite el poder desde el impulsor 20. Cuando el impulsor 20 gira la barra para agitación 36 (ver la flecha "d"), la arena, el agua, y los abrasivos en el contenedor para lavado con agua 30 se agitan con las hojas para agitación 38 de modo que las incrustaciones en las superficies de las partículas de la arena se raspan y quitan con los abrasivos. Las incrustaciones, etc., que se han resquebrajado se separan de la arena para disolverse con el agua en el contenedor para lavar con agua 30. Esto utiliza las características de cristal-líquido en las incrustaciones para disolverse en agua. Puesto que en esta modalidad las superficies de las incrustaciones se han vuelto rugosas y las áreas de superficie incrementan durante el paso de recuperar mecánicamente la arena de fundición 54 (ver las Figuras 2A-2C y 5) , las áreas de las incrustaciones en contacto con agua durante el lavado incrementan, de modo que el índice de disolución de las incrustaciones en agua se vuelve alto.

En esta modalidad, la placa ubicada internamente 42 que está conectada al extremo inferior de la barra para agitación 36 a través del soporte 40 (ver la Figura 1) se pone horizontalmente en el contenedor para lavar con agua 30. Por consiguiente la periferia de la placa ubicada internamente 42 conecta por completo la abertura superior del contenedor para lavar con agua 30 con la malla hecha de acero inoxidable 44. Por consiguiente la arena que ha caído en el contenedor para lavar con agua 30 se recibe por la cara interior de la malla hecha de acero inoxidable 44 en la placa ubicada internamente 42. Por consiguiente cuando el agitador 34 se hace girar, las incrustaciones en las superficies de las partículas de la arena se raspan y quitan con la malla hecha de acero inoxidable 44.

A continuación, como se muestra en la Figura 3C, el agua en el contenedor para lavar con agua 30 se drena a través del conducto para suministrar y drenar agua 32 (ver la flecha "e"). Las Figuras 4A-4B muestra vistas esquemáticas verticales y en sección transversal del paso del tratamiento posterior .

Como se muestra en la Figura 4A, se lleva a cabo una deshidratación centrifuga después de drenar el agua. Durante este paso, el embrague entre la barra para agitación 36 y la placa ubicada internamente 42, el cual no se muestra, se cambia de la condición para no transmitir el poder del impulsor 20 a la condición para transmitirlo de modo que la barra para agitación 36, las hojas para agitación 38, y el contenedor para lavar con agua 30 se giran a una alta velocidad. Por consiguiente se genera fuerza centrifuga en la arena de modo que se presiona contra la malla hecha de acero inoxidable 44 y la humedad de la arena se remueve.

A continuación, como se muestra en la Figura 4B, la arena se descarga desde el contenedor para lavar con agua 30. Durante este paso, el embrague entre la barra para agitación 36 y el impulsor 20, el cual no se muestra, se cambia de la condición para no transmitir el poder del impulsor 20 a la condición para transmitirlo. Mientras las hojas para agitación 38 se giran, la máquina que se mueve verticalmente 46 baja el contenedor para lavar con agua 30 (ver la flecha "f") . Cuando hace esto, un extremo de la malla hecha de acero inoxidable 44 baja junto con el contenedor para lavar con agua 30 de modo que la arena en la placa ubicada internamente 42 fluye hacia afuera por la fuerza centrifuga y cae (ver la flecha "g") . Puesto que la malla de acero inoxidable 44 conecta la periferia de la placa ubicada internamente 42 con la abertura superior del contenedor para lavar con agua 30, la arena que cae se descarga a lo largo del lado exterior de la malla hecha de acero inoxidable 44 y del contenedor para lavar con agua 30 a la banda transportadora 48 que se ubica debajo del cuerpo principal 10A. La banda transportadora 48 transporta la arena que se ha recuperado en el cuerpo principal 10A a una dirección predeterminada.

Como se muestra en la Figura 1, puesto que la barra giratoria 22 (el eje de rotación del rotor 16) en esta modalidad es coaxial con la barra para agitación 36, el poder del impulsor 20 se transmite al rotor 16 y al agitador 34 mientras se reduce el espacio.

Como se discute anteriormente, con el aparato para recuperar la arena de fundición de la presente modalidad, se pueden remover efectivamente aglutinantes y demás que se unen a arena de fundición regresada gue se ha utilizado. Por consiguiente la arena de fundición se utiliza repetidamente para un molde.

Ahora discutimos asuntos suplementarios. Asuma que arena para machos utilizada se utiliza para producir arena mezclada espumada. Si muchas sustancias extrañas repelentes al agua o aglutinantes se adhieren a las partículas de la arena para machos, se requieren más de un agente soplante, agua o aglutinantes inorgánicos de cristal-líquido en comparación con arena verde. Por consiguiente se prolonga el tiempo requerido para sacar un producto de un molde después del vaciado. Además, se puede generar un olor. Estas son inconveniencias. Por consiguiente con un método en el cual permanecen muchas incrustaciones en las superficies de las partículas de arena para machos, es difícil reutilizar repetidamente la arena para machos.

En contraste, con la presente modalidad, incrustaciones se remueven efectivamente de la arena para machos (proporcionando una capacidad constante y estable para recuperar arena de fundición) . Por consiguiente la hidrofilia de la arena para machos recuperada se vuelve alta, de modo que al agregar más de un agente soplador, o agua, o aglutinantes inorgánicos de cristal-líquido, al mismo, la cantidad del cual es la cantidad correcta para arena verde, se puede obtener -un producto durante un tiempo similar al necesario para obtener un producto de la arena verde. Por consiguiente puede utilizarse repetidamente arena para machos .

Una Variación de la Primera Modalidad Como una variación de la primera modalidad, pueden separarse el extremo inferior de la tolva 12B y el extremo superior del contenedor para lavar con agua 30 del aparato para recuperar la arena de fundición 10 como en la Figura 1, y puede proporcionarse un clasificador de aire (un separador de aire para remover partículas finas). Por ejemplo, un tubo para descargar aire (no se muestra) gue está conectado al recolector de polvo 50 (el puerto de succión) puede conectarse a la pared lateral del cuerpo principal 10A a la altura entre el extremo inferior de la tolva 12B y el extremo superior del contenedor para lavar con agua 30. También, puede formarse un puerto para succión en el lado opuesto de la pared lateral del cuerpo principal 10A. Arena que se ha descargado desde el extremo inferior de la tolva 12B es sujeta al flujo de aire con tal clasificador de aire. Por consiguiente materiales ligeros que se remueven de la arena para fluir en el flujo de aire se separan de los materiales pesados tales como la arena. Los materiales pesados caen en el contenedor para lavar con agua 30.

Con el método para recuperar arena de fundición que utiliza esa variación, arena que cae desde el rotor 16 es sujeta al flujo de aire en el tercer paso de modo que materiales ligeros que se remueven de la arena para fluir en el flujo de aire se separan de materiales pesados que caen, y de modo que los materiales pesados caen en el contenedor para lavar con agua 30. Por consiguiente se impide o se suprime que incrustaciones que se separan de la arena entren al contenedor para lavar con agua 30.

Además de la configuración de la variación o en lugar del clasificador de aire de la variación, puede proporcionarse un tamiz vibratorio que remueve partículas finas de vidrio o partículas finas de cristal-líquido arriba del contenedor para lavado con agua 30.

Segunda Modalidad A continuación, haciendo referencia a la Figura 6, se discuten un aparato para recuperar arena de fundición 60 y un método para recuperar arena de fundición de la segunda modalidad de la presente invención. La Figura 6 muestra una vista vertical y en sección transversal de la porción superior del aparato para recuperar arena de fundición 60. Como se muestra en la Figura 6, el aparato para recuperar arena de fundición 60 difiere del aparato para recuperar arena de fundición 10 (ver la Figura 1) en que no tiene un solo elemento que corresponda con el contenedor para tratamiento 14 (ver la Figura 1) de la primera modalidad y en que tiene un contenedor superior 62 en lugar de un contenedor superior 12 (ver la Figura 1) . Los otros elementos son sustancialmente los mismos que aquellos de la primera modalidad. Por consiguiente los elementos que son sustancialmente los mismos que aquellos de la primera modalidad se denominan con los mismos símbolos, y se omiten sus discusiones.

Como se muestra en la Figura 6, el contenedor superior 62 se proporciona en la porción superior del cuerpo principal 10A. Puesto que el contenedor superior 62 tiene los mismos elementos que el contenedor superior 12 (ver la Figura 1) de la primera modalidad, excepto para la porción superior, los mismos elementos se denominan con los mismos símbolos. Una deslizadera en forma de embudo para alimentar la arena 62B se forma hacia abajo desde el centro del límite superior 62A del contenedor superior 62. La deslizadera para alimentar la arena 62B se utiliza para alimentar arena de fundición que se ha utilizado. Su abertura inferior está posicionada sobre el rotor 16. La deslizadera para alimentar la arena 62B está equipada con una compuerta para ajusfar el flujo de la arena (no se muestra) .

Con esta configuración, arena que se ha utilizado se alimenta continuamente al rotor 16. La arena que va desde adentro del rotor 16 y por el anillo 26 (ver la flecha "X") cae dentro del contenedor para lavar con agua 30 (ver la Figura 1) que está ubicado debajo del rotor 16 (el tercer paso) .

Con el aparato para recuperar arena de fundición 60 y el método para recuperar arena de la presente modalidad, la cual se discute anteriormente, aglutinantes y demás que se unen a la arena regresada que se ha utilizado también se remueven efectivamente .

Tercera Modalidad A continuación, haciendo referencia a la Figura 7, se discuten un aparato para recuperar arena de fundición 70 y un método para recuperar arena de fundición de la tercera modalidad de la presente invención. La Figura 7 muestra una vista vertical y en sección transversal de la porción superior del aparato para recuperar arena de fundición 70. Como se muestra en la Figura 7, el aparato para recuperar arena de fundición 70 difiere del aparato para recuperar arena de fundición 60 (ver la Figura 6) de la segunda modalidad en que tiene un tambor 72 como un contenedor para tratamiento (la sección para tratamiento) en lugar del rotor 16 (ver la Figura 6) de la segunda modalidad y en que tiene un mecanismo para generar fuerza de fricción 74 en lugar del mecanismo para generar la fuerza de fricción 18 (ver la Figura 6) . Los otros elementos son sustancialmente los mismos que aquellos de la primera o segunda modalidades. Por consiguiente los elementos que son sustancialmente los mismos que aquellos de la primera o la segunda modalidades se denominan con los mismos símbolos, y se omiten sus discusiones .

Como se muestra en la Figura 7, el tambor 72 tiene un fondo circular 72? que está puesto horizontalmente, una pared lateral inclinada 72B que se inclina desde la periferia del fondo 72A de modo que su diámetro incrementa hacia arriba, y un vertedero 72C que se extiende hacia adentro desde el extremo superior de la pared lateral inclinada 72B.

El mecanismo para generar la fuerza de fricción 74 se configura para incluir un par de rodillos 76 que están dispuestos giratoriamente adentro del tambor 72 y un mecanismo para presionar los rodillos 80 que se proporciona para el soporte de cada uno de los rodillos 76. Los rodillos 76 se ubican para estar de frente uno con otro y para mantener un espacio entre ellos y la pared lateral inclinada 72B.

El mecanismo para presionar los rodillos 80 se configuran para incluir un brazo de soporte 80A que incluye un soporte para cada uno de los rodillos 76 y una barra horizontal 80B que está unidad al brazo de soporte 80A y se extiende en la dirección perpendicular al plano de la Figura 7. La barra horizontal 80B se mueve por un cilindro que es parte del mecanismo para presionar los rodillos 80 (no se muestra), de modo que los rodillos 76 se acercan a, y se retraen de, la pared lateral inclinada 72B. Por consiguiente el mecanismo para presionar los rodillos 80 presiona los rodillos 76 hacia la pared lateral inclinada 72B. Hacer girar el tambor 72 por medio del impulsor 20 genera la fuerza de fricción en las partículas de la arena en el tambor 72.

Con el aparato para recuperar arena de fundición 70, cuando el impulsor 20 del mecanismo para generar la fuerza de fricción 74 hace girar el tambor 72, las partículas de la arena que se han alimentado al tambor 72 se raspan entre sí y se depositan por fuerza centrífuga en la cara interna de la pared lateral inclinada 72B del tambor 72. Cuando las partículas de la arena que se han depositado en la cara interior de la pared lateral inclinada 72B se acercan a los rodillos 76, se genera fuerza de fricción en aquellas partículas por la rotación de los rodillos 76. Por consiguiente incrustaciones de las superficies de las partículas de la arena se resquebrajan y algunas de ellas se remueven de la arena. De esta manera, el mecanismo para generar la fuerza de fricción 74 genera la fuerza de fricción en las partículas de la arena en el tambor 72 (el segundo paso) .

Cuando la capa de la arena que se ha depositado dentro de la pared lateral inclinada 72B se engrosa, la arena que va desde adentro del tambor 72 sobre el vertedero 72C (ver a flecha "Y") cae en el contenedor para lavar con agua 30 (ver la Figura 1) que está posicionado debajo del tambor 72 (el tercer paso) .

Con el aparato para recuperar arena de fundición 70 y el método para recuperar arena de fundición de la presente modalidad, los cuales se discuten anteriormente, aglutinantes y demás que se unen a la arena de fundición regresada que se ha utilizado también se remueven efectivamente.

Otras Modalidades del Método para Recuperar Arena de Fundición Para otras modalidades del método para recuperar arena de fundición, el primer paso, el segundo paso, y el tercer paso pueden llevarse a cabo con un dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de un impacto 90 como en la Figura 8 o un dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de una muela abrasiva 92 como en la Figura 9.

Primero, se discute el dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de un impacto 90 como en la Figura 8. El dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de un impacto 90 tiene un contenedor tratador 90A como la sección para tratamiento. El contenedor tratador 90A está configurado para tener tres conductos, en donde la porción inferior tiene dos conductos. Está dispuesto de modo que su eje longitudinal corre verticalmente . Una deslizadera para alimentar la arena 90B se conecta a un lado del contenedor tratador 90A. La deslizadera para alimentar la arena 90B forma un canal de flujo para la arena que se ha utilizado para alimentarse al contenedor tratador 90A. La porción inferior del contenedor tratador 90A, el cual bifurca, tiene una primera tubería 90C y una segunda tubería 90D. La abertura inferior de la primera tubería 90C se empalma y en ella se inserta una boquilla para aire presurizado 90E.

Dentro del contenedor tratador 90A se pone arriba del extremo tope de la boquilla 90E un tubo interior 90F de modo que su longitud axial corre verticalmente . El extremo inferior del tubo interior 90F se dispone a una distancia corta de la punta de la boquilla 90E. Se proporciona una placa contra la cual la arena colisiona (placa de colisión) 90G para estar de frente a la abertura superior del tubo interior 90F. La placa de colisión 90G se dispone a una distancia corta de la abertura superior del tubo interior 90F. Está hecha de una malla. El tamaño de la malla de la placa de colisión 90G permite que el aire pase a través de la misma, pero no asi la arena. Dentro del contenedor tratador 90A, se forman guias 90H de modo que la arena que colisiona con, y rebota de regreso, la placa de colisión 90G se guia a la segunda tubería 90D. Debajo de la segunda tubería 90D se proporciona un contenedor para lavar con agua, el cual no se muestra .

En el dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de un impacto 90 como se discute anteriormente, la arena que se ha utilizado es primero alimentada desde la deslizadera para alimentar la arena 90B al contenedor tratador 90A (ver la flecha "Al") (el primer paso) . La arena alimentada, con aire comprimido que sopla desde la boquilla 90E (ver la flecha "A2") entra al tubo interior 90F (ver la flecha "A3") . Pasa a través del tubo interior 90F y colisiona con la placa de colisión 90G. Por consiguiente la fuerza de impacto se genera en la arena en el contenedor tratador 90A (el segundo paso) . Esta vez aire comprimido pasa a través de la placa de colisión 90G (ver la flecha "A4") y la arena rebota de regreso desde la placa de colisión 90G. La arena que ha rebotado de regreso se guía por las guías 90H, 901 (ver las flechas "A5" y "A6") para descargarla a través de la abertura hacia abajo de la segunda tubería 90D. Cae en el contenedor para lavar con agua (no se muestra) que está debajo del contenedor tratador 90A (el tercer paso) .

A continuación, se discute el dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de una muela abrasiva 92 como en la Figura 9. El dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de una muela abrasiva 92 tiene un contenedor tratador 92A como la sección de tratamiento. El contenedor tratador 92A tiene una porción superior que está formada como un conducto rectangular que se extiende verticalmente . También tiene una porción inferior que está formada como un conducto semicircular con el centro de su arco de frente en la dirección horizontal (la dirección perpendicular al plano de la Figura 9) . Una deslizadera para alimentar la arena 92B está conectada a un lado del contenedor tratador 92A. La deslizadera para alimentar la arena 92B forma un canal de flujo para la arena que se ha utilizado para alimentarse al contenedor tratador 92A.

Dentro del contenedor tratador 92A se dispone un tambor giratorio 92C. En el tambor giratorio 92C un conducto interior 92D y un conducto exterior 92E que corren coaxialmente uno al otro están conectados con una lámina lateral 92F. Éstos giran en sentido de las manecillas del reloj en la Figura 9 (ver la flecha "Bl") . En la superficie exterior del conducto exterior 92E del tambor giratorio 92C se proporciona una pluralidad de puntas de rascado 92G. Las puntas de rascado 92G se ubican a lo largo de la circunferencia del tambor giratorio 92C. Una pluralidad de agujeros gue atraviesan (no se muestran) se forman en el conducto exterior 92E en el conducto interior 92D del tambor giratorio 92C de modo gue el lado radial exterior del conducto exterior 92E y el lado radial interior del conducto interior 92D se conectan fluidamente.

Una muela abrasiva cilindrica 92H se dispone para estar coaxial al tambor giratorio 92C en el lado interior del conducto interior 92D del tambor giratorio 92C. Se forma un espacio entre el lado interior del conducto interior 92D y el lado exterior de la muela abrasiva 92H a fin de recibir la arena. La muela abrasiva 92H gira en la dirección (ver la flecha "B2") que es opuesta a aquella del tambor giratorio 92C. Un tubo de descarga 921 para descargar arena y demás desde el contenedor tratador 92A se conecta a la porción inferior del contenedor tratador 92A. El tubo de descarga 921 se forma como un conducto. Debajo de la abertura inferior 92J del tubo de descarga 921 se proporciona un contenedor para lavar con agua, el cual no se muestra.

En el dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de una muela abrasiva 92 arena de fundición que se ha utilizado es primero alimentada desde la deslizadera para alimentación de arena 92B al contenedor tratador 92A (el primer paso) . La arena alimentada se rasca y se levanta con la punta de rascado 92G para transportarse desde el lado exterior del conducto exterior 92E del tambor giratorio 92C al lado interior del conducto interior 92D. Ahi golpea la muela abrasiva 92H, para después molerse. Es decir, la fuerza de impacto y la fuerza de fricción con la muela abrasiva 92H se imparten a la arena en el contenedor tratador 92A (el segundo paso) . La arena que se ha procesado en el contenedor tratador 92A se descarga desde la abertura inferior 92J del tubo de descarga 921 para caer en el contenedor para lavar con agua (no se muestra) debajo del contenedor tratador 92A (el tercer paso) .

Con el método para recuperar arena de fundición que utiliza el dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de un impacto como en la Figura 8 o el dispositivo para recuperar arena de fundición por medio de una muela abrasiva 92 como en la Figura 9, los cuales se discuten anteriormente, aglutinantes y demás que se unen a arena de fundición regresada que se ha utilizado también se remueven efectivamente .

Suplemento a Discusión de Modalidades En las primeras tres modalidades como en la Figura 1, etc., la barra giratoria 22 y la barra para agitación 36 son coaxiales entre si. Está configuración se preferible para reducir el espacio del aparato. Sin embargo, el eje de rotación del contenedor para tratamiento no necesita ser coaxial a la barra para agitación.

En las modalidades anteriores la sección hecha de retícula que conecta la periferia completa de la placa ubicada internamente 42 a la abertura superior completa del contenedor para lavar con agua 30 es la malla hecha de acero inoxidable 44. Sin embargo, la sección hecha de retícula puede ser una malla hecha de otros materiales, tales como resina sintética. En las modalidades anteriores, se proporcionan la placa ubicada internamente 42 y la malla hecha de acero inoxidable. Sin embargo, no necesitan proporcionarse .

En las modalidades anteriores la máquina que se mueve verticalmente 46 tiene el cilindro de aire 46B. Sin embargo, puede haber otro tipo de máquina que se mueve verticalmente que tenga un cilindro hidráulico o un elevador en lugar del cilindro de aire 46B. La máquina que se mueve verticalmente no necesita proporcionarse.

En la modalidad anterior, mientras el agua para lavar contiene los abrasivos del cuarto paso, la arena, agua, y los abrasivos se agitan en el contenedor para lavar con agua 30. Este proceso se preferible. Sin embargo, en el cuarto paso la arena y el agua pueden agitarse sin utilizar ningún abrasivo.

En el cuarto paso la arena en el contenedor para lavar con agua puede mezclarse o agitarse con un tambor giratorio o un mezclador de arena. Además, después del cuarto paso los abrasivos preferiblemente se separan de la arena en el contenedor para lavar con agua con el uso un tamiz utilizando agua fluyente o un tamiz vibratorio.

Para secar la arena después de deshidratarse puede proporcionarse un secador que utiliza el calor que se genera cuando el impulsor del mecanismo para generar la fuerza de fricción gira el contenedor para tratamiento y el agitador.

Las variaciones anteriores pueden proporcionarse en cualquier combinación.

Descripción de los Números de Referencia Más adelante, se enlistan los símbolos principales utilizados en la especificación y en los dibujos. 10 aparato para recuperar arena de fundición 16 un rotor para recuperar arena de fundición 16A un fondo 18 un mecanismo para generar la fuerza de fricción 20 un impulsor 22 una barra giratoria (el eje de rotación del contenedor para tratamiento) 26 un anillo 26A hojas 30 un contenedor para lavar con agua 34 un agitador 36 una barra para agitación 38 hojas para agitación 40 un soporte 42 una placa ubicada internamente 44 una malla hecha de acero inoxidable (una sección hecha de retícula) 46 una máquina que se mueve verticalmente 60 aparato para recuperar arena de fundición 70 aparato para recuperar arena de fundición 72 un tambor (el contenedor para tratamiento o la sección para tratamiento) 72A un fondo 72B una pared lateral inclinada 72C un vertedero 74 un mecanismo para generar fuerza de fricción 76 un rodillo 80 un mecanismo para presionar rodillos 90A un contenedor tratador (una sección para tratamiento) 92A un contenedor tratador (una sección para tratamiento)

Claims (9)

NOVEDAD DE LA INVENCIÓN Habiendo descrito la presente invención como antecede, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes: REIVINDICACIONES

1. Un aparato para recuperar arena de fundición que comprende : un contenedor para tratamiento al cual se suministra arena de fundición que se ha utilizado; un mecanismo para generar fuerza de fricción que tiene un impulsor que gira el contenedor para tratamiento alrededor de un eje vertical, el mecanismo genera fuerza de fricción en la arena en el contenedor para el tratamiento al girar el contenedor; un contenedor para lavar con agua que se ubica debajo del contenedor para tratamiento y al que se le puede suministrar a y drenar agua desde el contenedor para lavar con agua, cuyo contenedor para lavar con agua puede recibir arena que se ha descargado desde el contenedor para tratamiento; y un agitador que tiene una barra para agitación que está conectada al impulsor para girarse sobre un eje vertical, y hojas para agitación que están unidas a la barra para agitación y ubicadas dentro del contenedor para lavar con agua .

2. El aparato para recuperar arena de fundición de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque un eje de rotación del contenedor para tratamiento es coaxial con la barra para agitación.

3. El aparato para recuperar arena de fundición de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el contenedor para tratamiento es un rotor cilindrico con un fondo horizontal, y en donde el mecanismo para generar la fuerza de fricción tiene un anillo que está adyacente a, y afuera del extremo superior del rotor, el anillo tiene una pluralidad de hojas que están acomodadas circularmente y, en una vista en planta, se inclinan en dirección opuesta a la dirección de la rotación del rotor en la dirección radial interior.

4. El aparato para recuperar arena de fundición de acuerdo con la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque el contenedor para tratamiento es un tambor que tiene un fondo circular y horizontal, una pared lateral inclinada que se inclina a fin de que diámetro incremente hacia arriba desde la periferia del fondo y un vertedero que se extiende hacia adentro desde el extremo superior de la pared lateral inclinada, y en donde el mecanismo para generar la fuerza de fricción tiene rodillos que giran en el tambor, cuyos rodillos están dispuestos para estar de frente entre si de tal manera que se forman espacios entre partes de las caras exteriores de los rodillos y la pared lateral inclinada, y un mecanismo para presionar los rodillos que está colocado en soportes de los rodillos para presionar los rodillos hacia la pared lateral inclinada .

5. El aparato para recuperar arena de fundición de acuerdo con cualquiera de las reivindicaciones 1 - 4, además comprende : una placa ubicada internamente y horizontal que está puesta en el contenedor para lavar con agua y conectada a un extremo inferior de la barra para agitación por un soporte; y una sección hecha de retícula que conecta la periferia completa de la placa ubicada internamente con la abertura superior del contenedor para lavar con agua.

6. El aparato para recuperar arena de fundición de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizado porque el contenedor para lavar con agua está equipado con una máquina que se mueve verticalmente que mueve el contenedor para lavar con agua de arriba hacia abajo.

7. Un método para recuperar arena de fundición, el método comprende: un primer paso de alimentación de arena de fundición que se ha utilizado en una sección para tratamiento; después del primer paso, un segundo paso de impartición de fuerza de fricción o un impacto a la arena en la sección para tratamiento; después del segundo paso, un tercer paso de caída de arena en la sección para tratamiento en un contenedor para lavar con agua que se ubica debajo de la sección para tratamiento; y después del tercer paso, un cuarto paso de lavado de la arena en el contenedor para lavar con agua.

8. El método para recuperar arena de fundición de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado porque, en el cuarto paso se mezcla agua para lavar en el contenedor para lavar con agua con abrasivos y la arena, agua, y abrasivos se agitan .

9. El método para recuperar arena de fundición de acuerdo con las reivindicaciones 7 u 8, caracterizado porque, en el tercer paso la arena que cae desde la sección para tratamiento es sujeta a un flujo de aire de modo que materiales ligeros que se remueven de la arena para fluir en el flujo de aire se separan de materiales pesados y de modo que los materiales pesados caen en el contenedor para lavar con agua .