MX2014006999A - Colgador de control de flujo y receptaculo de diametro interior pulido (pbr). - Google Patents

Abstract

Un sistema de terminación para completar pozos de perforación. El sistema comprende un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) superior incorporado en un revestimiento intermedio del pozo de perforación y conformado con un diámetro interior rectificado. Un empacador de fondo para soportar una sarta de terminación dentro del revestimiento intermedio y que tiene un primer conjunto de sellado para un acoplamiento sellado contra el diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR). Un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior está además incorporado en el revestimiento intermedio y está conformado con un diámetro interior rectificado. Un colgador de control de flujo en la forma de un mandril hueco se utiliza para colgar una tubería de revestimiento corta de producción en el revestimiento intermedio y tiene un segundo conjunto de sellado para un acoplamiento sellado contra un diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior. Un sistema de terminación adicional que comprende un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) y un empacador de cerrojo hacia abajo que tiene un extremo inferior en el cual está conectado el PBR. Un niple de asentamiento está instalado en un extremo inferior del PBR y un conjunto de sellado pasa a través del empacador de cerrojo hacia abajo y se asienta dentro del PBR y se conecta con una sarta de terminación.

Description

COLGADOR DE CONTROL DE FLUJO Y RECEPTÁCULO DE DIÁMETRO INTERIOR PULIDO (PBR) CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se relaciona con un colgador de control de flujo y un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) para usar en la terminación de un pozo para la producción de petróleo y gas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCION En los pozos de petróleo y gas, después que se instalan las tuberías cortas de revestimiento (liners) de producción, se instala una sarta de terminación en el pozo para producir fluidos de pozo. Esta sarta de terminación puede contener una variedad de herramientas necesarias para producir los fluidos de pozos. En los pozos térmicos, se requieren herramientas especializadas para permitir la expansión térmica.

En aplicaciones térmicas donde se inyecta vapor en la formación para soltar y fluidificar los fluidos de pozo, la herramienta colocada en el pozo requiere sellos especiales para resistir las presiones de inyección y las temperaturas del vapor que están alrededor de 350 °C a 2500 PSI. Las herramientas especiales requeridas para la inyección de vapor típicamente incluyen un empacador de fondo, una camisa de deslizamiento, juntas de expansión como así también bombas y la sarta de terminación conectada a la superficie. Los sellos que se encuentran en el empacador de fondo, la camisa de deslizamiento y las juntas de expansión son todos conocidos por tener fallas de sellado a lo largo del tiempo cuyo resultado es la pérdida de calidad y cantidad de vapor que se suministra a la formación, lo que a su vez lleva también a tasas de producción más bajas.

Durante la inyección de vapor al pozo, el vapor se puede suministrar desde la superficie ya sea a través de la sarta de terminación o a través de un revestimiento intermedio a una tubería de revestimiento corta de producción en el orificio abierto por debajo del revestimiento intermedio. En cualquiera de los dos procedimientos, la sarta de terminación está sometida a cambios térmicos. Con mucha frecuencia el vapor se suministra a través de la sarta de terminación que protege el revestimiento intermedio de la expansión térmica como así también los equipos de superficie, tales como el cabezal del pozo. Durante este proceso, la camisa de deslizamiento está en una posición cerrada que aisla la sarta de terminación del revestimiento intermedio. Durante la inyección de vapor, todos los sellos están sometidos a temperaturas y presiones de vapor. A medida que crece la sarta de terminación bajo la expansión térmica se cierran las juntas de expansión. Durante la producción, la camisa de deslizamiento opera en una posición abierta para conectar la sarta de terminación y al espacio anular del revestimiento intermedio. Esto se realiza para ventear cualquier gas que pueda ingresar desde el lado de la bomba hacia el lado del revestimiento intermedio. A medida que se produce el pozo y las temperaturas y presiones disminuyen lentamente, la junta de expansión comienza nuevamente a abrirse. Todos estos sellos, especialmente los sellos de juntas de expansión, están sujetos a fallas que afectan las temperaturas del cabezal de pozo y las expansiones de revestimiento cementadas. Esto puede dar como resultado fallas en el revestimiento y el cabezal de pozo.

El empacador de fondo contiene sellos en su diámetro exterior que se sellan con el revestimiento intermedio y sellos en su diámetro interior para sellarse con la sarta de terminación. El empacador de fondo se baja en el orificio a una profundidad predeterminada y los sellos se fijan al comprimirlos para forzar los sellos en una posición hacia afuera. La compresión continúa hasta que los sellos del diámetro exterior del empacador son forzados contra el diámetro interior del revestimiento intermedio. Los empacadores inferiores sustancialmente consisten en un anillo de trinquete que tiene un movimiento en una dirección. A medida que se comprimen los sellos se traba el anillo de trinquete, lo que impide que los sellos vuelvan a su posición original y así se crea el sello.

Las camisas de deslizamiento conocidas consisten en un tubo dentro de otro tubo. El tubo o manguito exterior tiene orificios a través de su pared. El tubo o manguito interior consiste en dos juegos de sellos para sellarlos contra cualquier lado de los orificios en el manguito exterior. El movimiento del manguito interior abrirá los orificios y permite la comunicación entre la sarta de terminación y el espacio anular de revestimiento intermedio.

Las juntas de expansión típicamente usadas en el arte consisten en un manguito interior y un manguito exterior y un conjunto de sellos. El manguito interior está conectado por encima a la sarta de terminación y el manguito exterior está conectado por debajo a la sarta de terminación. A medida que la sarta de terminación se expande o contrae, el movimiento de la junta de expansión está destinado a aliviar cualquier tensión a la que de otro modo estaría sometida la sarta de terminación.

En la mayoría de las herramientas existentes, los sellos son de material elastomérico o de grafito. Como tales, no es infrecuente que los mismos se arrastren, se vuelvan quebradizos por el calor y se quiebren. Tales sellos típicamente no tienen memoria y no vuelven a su forma original después de ser tensionados.

El revestimiento intermedio en sí mismo también puede ayudar a crear un sello deficiente. El revestimiento intermedio no siempre puede tener un diámetro uniforme al cual sellarse. Las normas API especifican que el espesor de pared de revestimiento debe estar dentro de +/- 12% del espesor total de pared lo que permite un alto grado de varianza. Típicamente, se fabrican dos tipos de revestimiento, una tubería sin costura y una tubería ERW (soldadura por resistencia eléctrica). La tubería sin costura se fabrica a partir de un material de barra maciza y no tiene costura, pero el espesor de pared puede variar dentro del 12% permitido a través de toda la longitud de la tubería. La tubería ERW tiene un espesor de pared consistente pero contiene una costura soldada que recorre toda la longitud del diámetro interior de las tuberías. En ambos casos, ya sea la costura soldada o la variación del espesor de pared puede afectar el funcionamiento del sello del empacador de fondo.

Por tanto, es deseable desarrollar un dispositivo de terminación que pueda asegurar un mejor sellado contra el revestimiento intermedio y la tubería de revestimiento corta de producción y también reducir las fallas de los sellos.

BREVE DESCRIPCION LA INVENCIÓN Un sistema de terminación se provee para completar pozos de perforación. El sistema comprende un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) superior incorporado en un revestimiento intermedio del pozo de perforación y conformado con un diámetro interior rectificado y un empacador de fondo para soportar una sarta de terminación dentro del revestimiento intermedio y que tiene un primer conjunto de sellado para un acoplamiento sellado contra el diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR). El primer conjunto de sellado comprende un mandril que tiene al menos una conexión roscada en un extremo del mandril para que se acople a la sarta de terminación, uno o más casquetes de extremo roscados a un diámetro exterior del mandril y que tienen caras en ángulo, uno o más pares de sellos de extremo y uno o más sellos del medio colocados entre cada par de sellos de extremo. Un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior se incorpora también en el revestimiento intermedio y está conformado con un diámetro interior rectificado. Un colgador de control de flujo (FCH) en la forma de un mandril hueco se utiliza para colgar una tubería de revestimiento corta de producción en el revestimiento intermedio y tiene un segundo conjunto de sellado para un acoplamiento sellado contra un diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior. El segundo conjunto de sellado comprende un mandril que tiene al menos una conexión roscada para acoplarla a la tubería de revestimiento corta de producción y un reborde de tope de cara plana, uno o más casquetes de extremo roscados a un diámetro exterior del mandril y que tienen una cara en ángulo, uno o más sellos divididos y uno o más anillos de tope. Un sistema de terminación adicional se provee para completar pozos de perforación que comprende un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) y un empacador de cerrojo hacia abajo (latch down packer) que tiene un extremo inferior en el cual está conectado el PBR. Un niple de asentamiento está instalado en un extremo inferior del PBR y un conjunto de sellado pasa a través del empacador de cerrojo hacia abajo y se asienta dentro del PBR y se conecta con una sarta de terminación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La presente invención se describe con mayor detalle con referencia a las siguientes figuras en las cuales: La Figura 1 es una vista en elevación de un pozo de perforación que representa una forma de realización del arte previo, La Figura 2 es una vista en elevación de un pozo de perforación que representa una forma de realización de la presente invención, La Figura 3 es una vista en corte de una forma de realización del conjunto de sellado del presente empacador de fondo, La Figura 4 es una vista en corte de una forma de realización del conjunto de sellado del presente colgador de control de flujo, y La Figura 5 es una vista en elevación de un pozo de perforación que representa una forma de realización adicional de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN La presente invención provee un colgador de control de flujo (FCH) y un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) que actúa para crear un sello que puede resistir las presiones y temperaturas del vapor. El sello debe resistir las presiones y temperaturas de vapor mientras soporta el movimiento debido a la expansión y contracción térmica.

El sello tiene que tener la capacidad de resistir temperaturas de vapor de 350 °C y presiones de vapor de 2500 PSI. Además, el sello tiene que mantener la elasticidad y no volverse quebradizo. Preferentemente, el sello contendrá en todo momento una memoria positiva para sellarse en un diámetro interior de revestimiento no controlado.

La Figura 1 representa un ejemplo del arte previo. El colgador de tubería de revestimiento corta se baja en el orificio hasta una profundidad determinada y se colocan los sellos. El colgador de tubería de revestimiento corta se puede ¡mplementar ya sea hidráulicamente o mecánicamente. En cualquiera de los casos, los sellos se comprimen por presión o peso para forzar los sellos hacia fuera. La compresión continúa hasta que los sellos son forzados contra el diámetro interior del revestimiento intermedio. Los colgadores usualmente consisten en un anillo de trinquete que tiene un movimiento en una dirección. A medida que se comprimen los sellos se traba el anillo de trinquete por lo que no permite que los sellos vuelvan a su posición original y se crea el sello. Un mecanismo de liberación funciona conjuntamente con el colgador de tubería de revestimiento corta para liberar la tubería de perforación del colgador de tubería de revestimiento corta luego que está colocada. Si se requieren cuñas para mantener la tubería de revestimiento corta de producción fuera del fondo, estas cuñas se despliegan al mismo tiempo y de la misma manera que se colocan los sellos.

Como estos conjuntos de sello se comprimen y se mantienen en esta posición por medio de anillos de trinquete de bloqueo, el sello siempre contiene memoria negativa. En otras palabras, si el conjunto pierde su sello y filtra, no hay presión positiva para volver a sellar el conjunto. El anillo de trinquete sólo se mantiene en la posición de sellado y no puede aplicar por sí mismo una memoria positiva. En algunos casos, el anillo de trinquete puede deslizarse y hacer que se liberen los sellos.

El movimiento del conjunto de sellos dentro del revestimiento a una posición diferente en el revestimiento podría cambiar la forma del revestimiento a la forma de sello permanente del conjunto que tiene como resultado una filtración. Cualquier cambio pequeño tanto de la forma del sello como la forma del revestimiento que usa un sello fijo permanente con memoria negativa tendrá como resultado una filtración.

La Figura 2 representa una forma de realización de la presente invención que ilustra un pozo de perforación equipado con un revestimiento intermedio 6 colgado con una sarta de terminación 8 y una tubería de revestimiento corta de producción 18. La sarta de terminación 8 está a temperatura ambiente cuando se la instala. Un empacador de fondo 2 se posiciona en una parte superior de un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) superior 4. La sarta de terminación 8 se cuelga entonces por medio de un colgador o casquete de sarta de terminación 12 de la parte inferior del equipo de cabezal de pozo 14. A medida que el vapor entra en el pozo a través del cabezal de pozo 14, la sarta de terminación 8 se calienta y se expande en longitud. A medida que la sarta de terminación 8 se expande, la misma avanza hacia abajo en el pozo de perforación y traslada el empacador de fondo 2 más abajo pero aún dentro del PBR superior 4. A medida que la sarta de terminación 8 se desplaza dentro del PBR superior 4, se mantiene un sello constante con el revestimiento intermedio 6 y el empacador de fondo 2 se desliza para compensar el movimiento de la sarta de terminación 8 que continua con el sello mientras se desplaza. Esta nueva configuración sirve para combinar dos funciones de herramientas diferentes en una sola herramienta y elimina la cantidad de componentes de sello requeridos.

Como el presente PBR superior 4 reemplaza el cilindro exterior de una junta de expansión tradicional, no hay restricciones a las dimensiones del diámetro exterior de la junta de expansión. Esto permite que el PBR superior 4 se construya con mayor espesor y por lo tanto sea más fuerte. Además, el espacio adicional permite que el conjunto de sellos 10 y los sellos se diseñen con una mayor resistencia ya que la única restricción en el diseño de la camisa de deslizamiento asociada 16 es que el diámetro interior debe coincidir con el diámetro interior de la sarta de terminación 8. La junta del empacador de fondo 2 también se puede construir más grande que en los empacadores tradicionales para acomodar una variedad de tamaños de bomba y tamaños de sarta de terminación 8.

La sarta de terminación 8, los tambores de bomba y otras herramientas se pueden conectar al presente empacador de fondo 2 de la misma manera que con los empacadores de fondo conocidos en el arte. Además, la camisa de deslizamiento 16 puede operar de una manera similar a las camisas de deslizamiento tradicionales mediante el uso de las mismas herramientas.

Por debajo de la sarta de terminación 8 y su equipo de sellado reside un segundo conjunto de sellos 22 que cuelgan y sellan la tubería de revestimiento corta de producción 18 con el revestimiento intermedio 6. La tubería de revestimiento corta de producción 18 puede ser una tubería de revestimiento corta de control de arena o una tubería de revestimiento corta perforada que suministra el vapor a la formación y transfiere el petróleo producido de la formación a la bomba de sarta de terminación. El segundo conjunto de sellos 22 también requiere movimiento y características de sellado debido a la expansión térmica de la tubería de revestimiento corta de producción 18.

En una forma de realización preferida, un PBR superior 4 sella la sarta de terminación 8 y un PBR inferior 20 sella la tubería de revestimiento corta de producción 18. El PBR superior 4 tiene un diámetro exterior mayor que el PBR inferior 20. Esto permitirá que la tubería de revestimiento corta de producción 18 y el segundo conjunto de sellos 22 pasen a través del PBR superior 4 y se sellen con el PBR inferior 20. El conjunto de sellos 22 de la sarta de terminación 8 se sella entonces con el PBR superior 4.

El presente empacador de fondo 2 contiene un nuevo primer conjunto de sellos 10 representado en la Figura 3. Algunas diferencias en el presente empacador de fondo 2 son el material de sellado, el procedimiento de colocación de sellos y la eliminación del conjunto de sellos interior de la sarta de terminación. El material de sellos se fabrica a partir de una variedad de materiales resistentes a la temperatura y presión que incluye acero inoxidable, aluminio, plomo y plástico o compuestos de caucho resistentes al calor. El material de sellado es preferentemente de acero que tiene la capacidad de resistir temperaturas y presiones superiores que el vapor. La resistencia al desgaste de los metales y en particular del acero es mayor que la de los cauchos tradicionales o el grafito. Además, los metales proveen una memoria positiva que preferentemente se pueden colocar en la superficie en lugar del fondo de pozo para permitir un sello positivo contra su coincidente receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) 4.

La Figura 3 representa el presente conjunto de sellado 10 del empacador de fondo 2. El empacador de fondo 2 comprende un mandril 30 que alberga los sellos, casquetes de extremo 32 y preferentemente un anillo separador 34. El mandril 30 preferentemente contiene roscas macho de los casquetes de extremo 32 y unos rebordes mecanizados para posicionar el anillo separador 34 y uno o más tornillos de fijación 36. El mandril 30 contiene conexiones roscadas macho o hembra 38 en ambos extremos para acoplarlas a la sarta de terminación 8 u otras herramientas. Las conexiones de rosca 38 preferentemente pueden estar roscadas según especificación de los requisitos del pozo. El diámetro interior y el diámetro exterior del mandril 30 se mecanizan preferentemente para acoplarlos a una sarta de terminación 8 de 4½" y pueden ser aún más preferentemente cruzados para una sarta de terminación 8 de 3½". En esta forma de realización preferida, el mismo empacador de fondo 2 se puede utilizar con una bomba de sarta de terminación de 4½" o 3½".

Los casquetes de extremo 32 están roscados en el diámetro exterior del mandril 30 y actúan para mantener los sellos en el cuerpo del mandril y permitir el ajuste de los sellos. A medida que se ajustan los casquillos de extremo 32 se fuerza conjuntamente a los sellos que a su vez colindan contra el anillo separador estacionario 34. A medida que se ajusta el casquete de extremo 32, los ángulos fuerzan los sellos más cerca del diámetro exterior del mandril 30 que de este modo cierra un corte en los sellos. Cuanto más se ajusta el casquete de extremo 32, más a) se cierran las cortes, b) se reduce la separación entre el diámetro interior de los sellos y el diámetro exterior del mandril 30, c) disminuye el ajuste de interferencia entre el diámetro exterior de los sellos y el diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) 4. Los casquetes de extremo 32 están fijados en el mandril 30 con tres tornillos de fijación 36 después que se completan los ajustes y montajes.

Cada conjunto de sellos 10 consiste en dos sellos de extremo 40 que se colocan a cada lado de un sello del medio 42. Los sellos de extremo 40 preferentemente tienen un ahusamiento en ángulo en un lado para que coincida con un ángulo opcional de los casquetes de extremo 32 o el anillo separador 34 y preferentemente también tienen una cara rebordeada en el otro lado para que coincida con una cara rebordeada coincidente del sello del medio 42. Los sellos de extremo 40 preferentemente tienen además un corte de ancho controlado que divide el sello a lo largo de su longitud. Cada sello de extremo 40 preferentemente tiene una cavidad de pasador 46 localizada en su cara rebordeada que está enfrentada en 180° con el corte. Los casquetes de extremo 32 preferentemente tienen una cara en ángulo que coincide con las caras en ángulo coincidentes de los sellos de extremo 40. La misma coincidencia de ángulo está también localizada en el anillo separador 34.

El sello del medio 42 que se coloca entre los dos sellos de extremo 40 del conjunto de sellos 10 tiene preferentemente extremos de cara rebordeada para que coincida con las caras rebordeadas coincidentes de los sellos de extremo 40. El sello del medio 42 preferentemente tiene además un corte de ancho controlado que divide el sello a lo largo de su longitud. El sello del medio 42 tiene también preferentemente una cavidad de pasador 46 localizada en ambas caras rebordeadas que están enfrentadas en 180° con el corte.

El anillo separador 34 está colocado entre los dos sellos. El anillo separador 34 tiene una cara en ángulo a ambos lados para que coincida con la cara en ángulo de los sellos de extremo 40. El anillo separador 34 está equipado con tornillos de fijación 36 que sujetan el anillo separador 34 en el diámetro exterior del mandril 30 en una posición permanente. Los casquetes de extremo 32 localizados a ambos lados de los sellos actúan de modo de ajustar los sellos contra el anillo separador 34 en cada lado.

Preferentemente, unos pasadores anti-rotación 44 están localizados entre cada cara rebordeada coincidente del sello del medio 42 y la cara rebordeada del sello de extremo 40. Cuando el conjunto de sellos 10 está ensamblado, los pasadores anti-rotación 44 se ajustan en las cavidades de pasadores 46 de los sellos antes de ser ajustados entre sí. Esto asegura que no puede ocurrir un movimiento de rotación de los sellos individuales y así elimina la posibilidad de una alineación de cortes de sello y la creación de una trayectoria de filtración.

Cada casquete de extremo 32 preferentemente incluye uno o más tornillos de fijación 36 y más preferentemente cuatro tornillos de fijación. Una vez que se ajusta el casquete de extremo 32 en una posición preferida, los tornillos de fijación 36 se ajustan para resistir cualquier rotación adicional de los casquetes de extremo 32 en cualquier dirección. Los tornillos de fijación 36 se ajustan en el diámetro exterior del mandril 30. También hay uno o más tornillos de fijación 36 y preferentemente cuatro tornillos de ajuste en el anillo separador 34. Cuando el anillo separador 36 está instalado, se lo coloca en el centro del mandril 30 sobre la parte superior de un reborde del diámetro exterior mecanizado en el mandril 30. Los tornillos de ajuste 36 se ajustan en el diámetro exterior del mandril 30 que coloca a los tornillos de fijación 36 dentro de la ranura rebordeada. Esto elimina cualquier movimiento lateral como así también cualquier movimiento de rotación del anillo separador 34.

El presente empacador de fondo 2 actúa de forma muy particular, como un empacador y como una junta de expansión. Como el empacador de fondo 2 tiene permitido desplazarse y está localizado dentro del PBR superior 4, esta configuración ahora se asemeja a un manguito interior y exterior de una junta de expansión típica que es utilizada en la mayoría de las sartas de terminación y puede operar de la misma manera. A medida que la sarta de terminación 8 se expande y se contrae por expansión térmica, el empacador de fondo 2 se desplazará con la sarta de terminación 8 que continuamente mantiene un sello en el revestimiento intermedio 6 o preferentemente en el PBR superior 4 que es parte del revestimiento intermedio 6. A medida que la sarta de terminación 8 cambia de longitud, el empacador de fondo 2 dentro del PBR superior 4 compensa el cambio al desplazarse hacia arriba o hacia abajo dentro del PBR superior 4 que opera como la junta de expansión y alivia las tensiones en la sarta de terminación 8.

El diámetro exterior del conjunto de sellos 10 del empacador de fondo está diseñado para ser levemente más grande que el diámetro interior del PBR superior 4, que así permite la instalación del empacador inferior 2 con un margen al revestimiento intermedio 6 por encima del PBR superior 4. Una vez que el empacador de fondo 2 alcanza la parte superior de la junta del PBR superior 4, el conjunto de sellos 10 se comprimirá o colapsará en el diámetro interior del PBR superior 4. A medida que el empacador de fondo 2 se coloca dentro del PBR superior 4, el conjunto de sellos 10 se sella contra el diámetro interior del PBR superior 4 con memoria positiva.

El PBR superior 4 preferentemente puede tener dos funciones diferentes. En función del pozo, a veces la sarta de terminación de inyección 8 preferentemente se coloca dentro de la tubería de revestimiento corta de producción 18 en la longitud de la tubería de revestimiento corta de producción 18 y cuelga dentro del pozo. En esta configuración, la sarta de terminación de inyección 8 tiene una velocidad de expansión diferente que la tubería de revestimiento corta de producción 18, por lo tanto, ambas sartas requerirían empacadores de fondo 2 o colgadores de control de flujo 22 por separado. El PBR superior 4 se utiliza preferentemente para colgar la sarta de terminación de inyección 8 dentro de la tubería de revestimiento corta de producción 18, mientras que el PBR inferior 20 se utiliza preferentemente para colgar la tubería de revestimiento corta de producción 18, lo que permite que cada sarta tenga su propio crecimiento y sello independiente. Además, en función de la longitud diseñada del PBR superior 4, el mismo puede preferentemente contener a la sarta de terminación de inyección 8 en el fondo del pozo de perforación como así también la sarta de terminación de la bomba en la superficie. Como alternativa, un tercer PBR se puede preferentemente instalar en el pozo.

Los receptáculos de diámetro interior pulido (PBR) 4, 20 actúan para reemplazar las juntas de revestimiento típicas en el revestimiento intermedio. Los PBR 4, 20 tienen un diámetro interior rectificado para proveer un área superficial continua y controlada contra la cual se puede sellar el conjunto de sellos 10 del empacador de fondo 2. Los presentes PBR 4, 20 eliminan las variaciones de pared inconsistentes que con frecuencia se encuentran en los revestimientos sin costura y eliminan la costura soldada de un revestimiento ERW. Los PBR 4, 20 se construyen preferentemente en longitudes que permiten el máximo movimiento de la sarta de terminación 8 debido a la expansión y contracción térmica. Los PBR 4, 20 están además preferentemente tratados para endurecer la superficie y tener resistencia a la corrosión a fin de mejorar el rendimiento del empacador de fondo 2.

El PBR inferior 20 está preferentemente mecanizado desde una junta de revestimiento que tiene un espesor de pared de revestimiento mayor que el revestimiento intermedio 6 y tiene un diámetro interior más pequeño rectificado que el PBR superior 4. Esto permite que el FCH 22 pase a través del PBR superior 4. El PBR se rectificó a un diámetro interior que es menor que el diámetro interior nominal del revestimiento intermedio 6 y más grande que el diámetro interno garantizado del revestimiento intermedio 6. Una "restricción interior (no-go)" está preferentemente mecanizada en el diámetro interior cerca de la parte inferior del PBR inferior 20, preferentemente en la forma de un diámetro interior más pequeño que el rectificado para detener el paso del FCH 22 a través del PBR inferior 20. La longitud del PBR inferior 20 se calcula en base al aumento térmico esperado mientras está en uso. El diámetro interior del PBR inferior 20 preferentemente se trata para mejorar la dureza del material y la resistencia a la corrosión después que se completa el mecanizado. Este tratamiento protege el diámetro interior rectificado del daño de la herramienta de perforación ya que la perforación continuará a través del revestimiento intermedio luego que está colocado.

El colgador de control de flujo 22 está ajustado con un segundo conjunto de sellado asociado 48. En una forma de realización, el conjunto de sellado 48 se puede hacer mediante el uso del mismo diseño y partes que el conjunto de sellado 10 del empacador de fondo 2. Una forma de realización preferida del conjunto de sellado 48 del FCH 22 se muestra en la Figura 4.

El conjunto de sellado 48 comprende un mandril 50 que aloja uno o más sellos divididos 56, uno o más casquetes de extremo 52 y uno o más anillos de tope 54. El mandril 50 contiene roscas macho para el casquete de extremo 52 y un reborde de tope mecanizado 58 para los anillos de tope 54. El mandril puede contener además conexiones roscadas macho o hembra en ambos extremos para acoplarlas a la tubería de revestimiento corta de producción 18 o herramientas de liberación. Estas conexiones también pueden roscarse según especificación de los requisitos particulares del pozo. El diámetro interior y el diámetro exterior del mandril se rectifican para acoplarlos a la tubería de revestimiento corta de producción 18 por debajo del mismo.

El casquete de extremo 52 se atornilla en el diámetro exterior del mandril 50 y sostiene los sellos divididos 56 del cuerpo de mandril. A medida que se ajusta el casquete de extremo 52, fuerza conjuntamente a los sellos divididos 56 para que colinden con el anillo de tope estacionario 54. El casquete de extremo 52 tiene una cara en ángulo que coincide con un correspondiente ahusamiento en ángulo en los extremos de cada sello dividido 56. A medida que se ajusta el casquete de extremo 52, la cara en ángulo fuerza a los sellos más cerca del diámetro exterior del mandril 50 y cierra un corte de ancho controlado que está conformado en los sellos divididos 56. Cuanto más se ajusta el casquete de extremo 50, más a) se cierran las cortes, b) se reduce la separación entre el diámetro interior de los sellos divididos 56 y el diámetro exterior del mandril 50 y c) disminuye el ajuste de interferencia entre el diámetro exterior de los sellos divididos 56 y el diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) 20.

Cada conjunto de sellos 48 consiste en dos sellos divididos 56. Cada sello dividido 56 tendrá un ahusamiento en ángulo para que coincida con la cara en ángulo del casquete de extremo 52 o una cara en ángulo del anillo de tope 54 y un lado rebordeado para acoplarlo a otros sellos divididos. Cada sello dividido 56 tiene un corte de ancho controlado a lo largo de su longitud. Cada sello dividido 56 tiene una cavidad de pasador localizada en el lado de cara rebordeada que está localizada de modo enfrentado en 180° con el corte.

El anillo de tope 54 se coloca contra el reborde de tope 58 del diámetro exterior del mandril. El anillo de tope 54 tendrá una cara en ángulo en un lado para que coincida con la cara en ángulo del anillo dividido 56 y una cara plana en el otro lado para que coincida con la cara plana del reborde de tope 58 en el mandril 50.

Un pasador anti-rotación está localizado entre las caras rebordeadas coincidentes de los sellos divididos 56. Cada cara rebordeada en cada sello dividido 56 contendrá una cavidad de pasador que está localizada a 180° grados y enfrentada al corte. Cuando se ensamblan los sellos divididos 56, el pasador anti-rotación se coloca en las cavidades de pasadores de los sellos divididos 56 antes de ajustarlos entre sí. Esto asegura que ningún movimiento de rotación de los sellos individuales puede ocurrir y así ilustra la posibilidad de cortes de sellos que se alinean y crean una trayectoria de filtración.

El casquete de extremo 52 preferentemente incluye uno o más y más preferentemente tres tornillos de fijación 60. Una vez que se ha ajustado el casquete de extremo 52 en su posición preferida, los tornillos de fijación 60 se ajustan para impedir cualquier rotación adicional del casquete de extremo 52 en cualquier dirección. Los tornillos de fijación 60 se ajustan en el diámetro exterior del mandril 50.

Una diferencia notable en el presente FCH 22 es el procedimiento de ajuste del material de sellado y el sello. El material de sellado es metal, preferentemente, acero. El metal puede resistir las temperaturas y presiones de vapor observadas durante el tratamiento térmico. La resistencia al desgaste del metal en comparación con el caucho o grafito también es mejor y no arrastra.

Además, el metal provee una memoria positiva a diferencia de un material quebradizo tal como caucho cocido. El conjunto de sellos 48 se coloca de acuerdo con su receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior 20 coincidente que es parte del revestimiento intermedio 6.

El PBR inferior 20 actúa para sustituir la junta de revestimiento en la cual normalmente se coloca un colgador de tubería de revestimiento corta tradicional. El PBR inferior 20 tiene un diámetro interior rectificado que provee un área superficial controlada continua para el conjunto de sellos 48 para sellarlo. El presente PBR inferior 20 resuelve la cuestión de la variación de pared inconsistente que se encuentra en los revestimientos sin costura tradicionales, a la vez que elimina la costura soldada de los revestimientos ERW. El PBR inferior 20 está preferentemente construido en longitud para permitir el máximo movimiento del FCH 22 debido a la expansión y contracción térmica. Preferentemente, el PBR inferior 20 también se lo trata para endurecer la superficie y para que tenga resistencia a la corrosión a fin de mejorar el rendimiento del FCH 22. El PBR inferior 20 está ensamblado en el revestimiento intermedio 6 y está colocado cerca de la parte inferior de la sarta de revestimiento intermedio 6. La parte inferior del PBR inferior 20 está preferentemente equipada con una restricción interior en la forma de un diámetro interior levemente más pequeño que el área rectificada por encima del mismo. Estas restricciones interiores actúan para impedir que el FCH 22 pase a través del PBR inferior 20. Las presentes restricciones interiores actúan de una manera similar a las cuñas que típicamente están localizadas en los colgadores conocidos de tubería de revestimiento corta con la excepción que la restricción interior permite que el FCH 22 se desplace dentro del PBR inferior 20 pero no permite que salga del PBR inferior 20. El presente conjunto de sello 48 del FCH 22 permite que la tubería de revestimiento corta de producción cuelgue de la restricción interior y de ese modo elimina la necesidad de las cuñas tradicionales.

Los sellos del presente empacador de fondo 2 y del colgador de control de flujo 22 se fabrican de metal, preferentemente acero, que proveen un sello de memoria positiva a la sarta de terminación 8 y a la tubería de revestimiento corta de producción 18.

En la operación, el empacador de fondo 2 está conectado a la parte inferior de un tambor de bomba y/o una sarta de terminación 8. La sarta de terminación 8 baja en el pozo de perforación entubado hasta que el empacador de fondo 2 llega a la parte superior del PBR superior 4. Tan pronto como los sellos del empacador de fondo 2 se sellan en la parte superior del PBR superior 4, hay una reducción de peso de la sarta de terminación 8. A medida que el peso de la sarta de terminación 8 en los sellos aumenta, los sellos del conjunto de sellos 10 del empacador de fondo colapsan y se comprimen hasta que el diámetro exterior del sello coincide con el diámetro interior de la PBR superior rectificada 4. Una vez que estos dos diámetros coinciden entre sí, los sellos del empacador de fondo 2 se deslizan en el interior del PBR superior 4 y los cortes de ancho controlado de los sellos de extremo 40 y de los sellos del medio 42 se cierran y sellan cualquier trayectoria de filtración que puede haber existido a través de los cortes. A medida que se cierran los cortes, el diámetro interior de los anillos separadores 34 sellan el diámetro exterior del mandril 30 del empacador de fondo 2 y el diámetro exterior de los anillos separadores 34 se sellan en el diámetro interior del PBR superior 4.

Si existiera una trayectoria de fluido a través del corte de ancho controlado, éstas se sellarían en la cara de reborde y no permitirían que filtren a través de los cortes en los sellos colindantes. Los extremos del conjunto de sellos 10 están en ángulo y se acoplan a los anillos separadores 34 con el mismo ángulo. Un anillo separador 34 es estacionario mientras que el segundo anillo separador 34 es ajustable. Este anillo separador ajustable 34 ajusta conjuntamente el conjunto de sellos 10. A medida que se ajusta el anillo separador ajustable 34, el mismo se fuerza contra los anillos separadores estacionarios 34 y también comprime los sellos, que a su vez ajustan el diámetro exterior del conjunto de sellos 10. El diámetro exterior de los sellos se ajusta a un determinado diámetro exterior que se calcula a partir del diámetro interior rectificado de la PBR superior 4. El ajuste de interferencia entre el diámetro exterior del sello y el diámetro interior del PBR superior 4 determina cuánto peso se requiere para colocar los sellos en el PBR superior 4. También controla la cantidad de memoria positiva que se fija en el sello y la cantidad de fuerza requerida para desplazar el sello dentro de la PBR superior 4 debido a la expansión y contracción térmica.

La distancia a la que se coloca el empacador de fondo 2 dentro del PBR superior 4 está predeterminada. Típicamente, el tramo de la sarta de terminación 8 está a temperatura ambiente de modo que el empacador de fondo 2 se coloca en la parte superior del PBR superior 4. La sarta de terminación 8 en la superficie colgará del cabezal del pozo 14. Las juntas separadoras opcionalmente se pueden instalar en la sarta de terminación 8 en la superficie para ajustar la profundidad del empacador de fondo 2 en el PBR superior 4. A medida que la sarta de terminación 8 se expande por calor y aumenta su longitud, el empacador de fondo 2 tiende a bajar en el interior del PBR superior 4 al mismo tiempo que mantiene su sello en el PBR superior 4. A medida que se enfría la sarta de terminación 8, disminuye la longitud que hace que el empacador inferior 2 se desplace hacia arriba en el interior del PBR superior 4 donde nuevamente mantiene su sello.

La tubería de revestimiento corta de producción 18 se baja en el pozo con el FCH 22 unido a la parte superior de la tubería de revestimiento corta de producción 18 a través del revestimiento intermedio 6 más grande y en el orificio abierto que se está perforando por debajo del mismo. Cuando la parte inferior de la tubería de revestimiento corta de producción alcanza una profundidad predeterminada, el FCH 22 alcanzará la parte superior de la PBR inferior 20. El FCH 22 se empuja entonces hacia el PBR inferior 20 por el peso de la tubería de perforación por encima del mismo. A medida que el conjunto de sellos 48 del FCH 22 entra en la parte superior del PBR inferior 20, los sellos se comprimen o contraen para ajustarse al diámetro interior del PBR inferior rectificado 20 y se cierran las trayectorias de filtración de los sellos que eliminan o controlan la cantidad de recorrido de filtración. La "restricción interior" que está localizada en la parte inferior del PBR inferior 20 impide que el FCH 22 deje el PBR inferior 20. Los sellos están ahora cargados con memoria positiva y por lo tanto tienen tendencia a expandirse hacia fuera, hacia el diámetro interior del PBR inferior 20 que así crea un sello positivo. A medida que la tubería de revestimiento corta de producción 18 se expande y contrae, el conjunto de sellos 48 se desplaza dentro del PBR inferior 20 al mismo tiempo que mantiene un sello positivo. El material metálico de los sellos elimina las posibilidades de arrastre o falla por sello quebradizo. Una forma de realización alternativa adicional de la presente invención se ilustra en la Figura 5. Esta forma de realización permite que la presente invención se combine con un empacador de cerrojo hacia abajo, que a su vez asegura que el pozo se puede cerrar al usar niples de asentamiento convencionales que típicamente se encuentran en los empacadores de cerrojo hacia abajo. Con referencia a la Figura 5, en esta configuración alternativa, el PBR ya no está localizado dentro del revestimiento intermedio 6 sino que en su lugar este PBR 70 está conectado en la parte inferior de un empacador de estilo cerrojo hacia abajo 62. El PBR 70 en esta forma de realización está preferentemente dimensionado para ajustarse dentro del revestimiento intermedio 6 con al menos algo de margen. Un niple de asentamiento 64 se fija en un extremo inferior del PBR 70, que a su vez se fija en un extremo inferior del empacador de cerrojo hacia abajo 62. De manera similar al funcionamiento del PBR superior 4 instalado en el revestimiento intermedio 6, un conjunto de sellado 66 pasa a través del empacador de cerrojo hacia abajo 62 para asentarse dentro del PBR 70 por debajo. El pozo ahora se puede sellar con el empacador de cerrojo hacia abajo 62 mediante el uso del conjunto de sellado combinado 66 y PBR 70. Una vez sellado, el pozo se cierra entonces por medio de la instalación del niple de asentamiento 64 a través de una unidad de línea de cable 68 en el extremo inferior del PBR 70. El empacador de cerrojo hacia abajo 62 actúa de este modo para sellar el extremo abierto inferior del PBR 70 y un espacio anular alrededor del revestimiento 6. La sujeción del PBR 70 con el empacador de cerrojo hacia abajo 62 impide el movimiento del PBR 70 que así sella el pozo y permite que la sarta de terminación que incluye el conjunto de sellado 66 sea retirada de forma segura del pozo. Las conexiones en el PBR 70 preferentemente están rectificadas para que coincidan con las roscas inferiores del empacador de cerrojo hacia abajo 62 y las roscas superiores del niple de asentamiento 64.

En la memoria descriptiva anterior, la invención se ha descrito con una forma de realización específica de la misma, sin embargo, será evidente que varias modificaciones y cambios se pueden realizar a la misma sin apartarse del más amplio espíritu y alcance de la invención.

Claims (27)

REIVINDICACIONES 1. Un sistema de terminación para completar pozos de perforación, que comprende: a. un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) incorporado en un revestimiento intermedio del pozo de perforación y conformado con un diámetro interior rectificado, b. un empacador de fondo para soportar una sarta de terminación dentro del revestimiento intermedio y que tiene un primer conjunto de sellado para un acoplamiento sellado contra el diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) superior, donde dicho primer conjunto de sellado comprende: i. un mandril que tiene al menos una conexión roscada en un extremo del mandril para acoplarlo a la sarta de terminación, ii. uno o más casquetes de extremo roscados a un diámetro exterior del mandril y que tienen caras en ángulo, iii. uno o más pares de sellos de extremo, iv. uno o más sellos del medio colocados entre cada par de sellos de extremo, c. un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior incorporado en el revestimiento intermedio y conformado con un diámetro interior rectificado, y d. un colgador de control de flujo (FCH) en la forma de un mandril hueco para colgar una tubería de revestimiento corta de producción en el revestimiento intermedio y que tiene un segundo conjunto de sellado para un acoplamiento sellado contra un diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior, donde dicho segundo conjunto de sellado comprende:

1. un mandril que tiene al menos una conexión roscada para acoplarlo a la tubería de revestimiento corta de producción y un reborde de tope de cara plana, ii. uno o más casquetes de extremo roscados a un diámetro exterior del mandril y que tienen una cara en ángulo, iii. uno o más sellos divididos, y iv. uno o más anillos de tope.

2. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque cada uno de los o más pares de sellos de extremo del primer conjunto de sellado incluye un corte de ancho controlado a lo largo de una longitud del sello de extremo, un ahusamiento en ángulo en un primer lado para acoplarlo a la cara en ángulo de los casquetes de extremo o una cara en ángulo de un anillo separador, una cara rebordeada en un segundo lado para acoplarla a la cara rebordeada del sello del medio y una o más cavidades de pasadores localizadas en la cara rebordeada.

3. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado porque cada uno de los uno o más sellos del medio del primer conjunto de sellado incluye un corte de ancho controlado a lo largo de una longitud del sello del medio, extremos de cara rebordeada para acoplarlos a las caras rebordeadas de los sellos de extremo y una o más cavidades de pasadores localizadas en cada cara rebordeada.

4. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque el primer conjunto de sellado además comprende: a. uno o más anillos separadores colocados entre cada combinación de pares de sellos de extremo y sello del medio y fijos en un diámetro exterior del mandril que tiene caras en ángulo para que coincida con la cara en ángulo de los sellos de extremo, y b. uno o más pasadores anti-rotación insertados en las cavidades de pasadores de los sellos del medio y los sellos de extremo para impedir la rotación de los sellos del medio y los sellos de extremo e impedir la alineación de los cortes de ancho controlado.

5. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los uno o más sellos divididos del segundo conjunto de sellado incluyen además un corte de ancho controlado a lo largo de su longitud, un ahusamiento en ángulo en un primer lado del sello dividido para acoplarlo a la cara en ángulo del casquete de extremo o con una cara en ángulo de un anillo de tope, una cara rebordeada en un segundo lado para acoplarla a otros sellos divididos y una o más cavidades de pasadores localizadas en la cara rebordeada.

6. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado porque los uno o más anillos de tope del segundo conjunto de sellado incluyen una cara en ángulo en un primer lado para que coincida con el ahusamiento en ángulo del anillo dividido y una cara plana en un segundo lado para que coincida con el reborde de tope de cara plana en el mandril.

7. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 6, caracterizado porque el segundo conjunto de sellado además comprende uno o más pasadores anti-rotación para insertarlos en las una o más cavidades de pasadores de los sellos divididos para impedir la rotación de los sellos divididos e impedir la alineación de los cortes de ancho controlado.

8. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los sellos de extremo, los sellos del medio y los sellos divididos se fabrican a partir de materiales resistentes a altas temperaturas y presiones.

9. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado porque los materiales resistentes a altas temperaturas y presiones se seleccionan del grupo que consiste en acero inoxidable, aluminio, plomo y plástico resistente al calor y caucho resistente al calor.

10. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los sellos de extremo, los sellos del medio y los sellos divididos se fabrican a partir de acero inoxidable resistente a altas temperaturas y presiones.

11. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque un diámetro exterior del primer conjunto de sellos es mayor que un diámetro interior del PBR superior.

12. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el PBR superior tiene un diámetro exterior mayor que el PBR inferior para permitir que la tubería de revestimiento corta de producción y el segundo conjunto de sellos pasen a través del PBR superior y se sellen con el PBR inferior.

13. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el PBR inferior además comprende una restricción interior en la forma de un diámetro interior más pequeño que el rectificado que está próximo a un extremo inferior del PBR inferior para detener el paso del FCH a través del PBR inferior.

14. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los PBR inferior y superior se construyen con longitudes como para maximizar el movimiento de la sarta de terminación y la tubería de revestimiento corta de producción debido a la expansión y contracción térmica.

15. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1 , en donde el PBR inferior y el PBR superior están tratados para endurecer la superficie y tener resistencia a la corrosión.

16. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 4, caracterizado porque los uno o más anillos separadores del primer conjunto de sellado están equipados con uno o más tornillos de fijación para sujetar el anillo separador contra el diámetro exterior del mandril a fin de impedir movimientos laterales o exceso de rotación.

17. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado porque los uno o más casquetes de extremos del segundo conjunto de sellado están equipados con uno o más tornillos de fijación para sujetar los casquetes de extremos contra el exceso de rotación respecto del diámetro exterior del mandril.

18. El sistema de terminación de la reivindicación 7, caracterizado porque las cavidades de pasadores de los primero y segundo conjuntos de sellado están localizadas de forma enfrentada en 180° con el corte de ancho controlado.

19. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los uno o más casquetes de extremos del primer conjunto de sellado están ajustados contra los sellos de extremo y los sellos del medio para crear un sello de memoria positiva contra el PBR superior.

20. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque los uno o más casquetes de extremos del segundo conjunto de sellado están ajustados contra los sellos divididos para crear un sello de memoria positiva contra el PBR inferior.

21. El sistema de terminación de la reivindicación 1 , caracterizado porque la tubería de revestimiento corta de producción es una tubería de revestimiento corta de control de arena o una tubería de revestimiento corta perforada para suministrar vapor a una formación y transferir el producto fuera de la formación.

22. Un sistema de terminación para completar pozos de perforación, caracterizado porque que comprende: a. un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) incorporado en un revestimiento intermedio del pozo de perforación y conformado con un diámetro interior rectificado, b. un empacador de fondo para soportar una sarta de terminación dentro del revestimiento intermedio y que tiene un primer conjunto de sellado para un acoplamiento sellado contra el diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) superior, c. un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior incorporado en el revestimiento intermedio y conformado con un diámetro interior rectificado, y d. un colgador de control de flujo (FCH) en la forma de un mandril hueco para colgar una tubería de revestimiento corta de producción en el revestimiento intermedio y que tiene un segundo conjunto de sellado para un acoplamiento sellado contra un diámetro interior del receptáculo de diámetro interior pulido (PBR) inferior, en donde el empacador de fondo es móvil dentro del PBR superior al mismo tiempo que mantiene un sello continuo en el revestimiento intermedio.

23. Un sistema de terminación para completar pozos de perforación, caracterizado porque que comprende: a. un receptáculo de diámetro interior pulido (PBR), b. un empacador de cerrojo hacia abajo que tiene un extremo inferior en el cual está conectado el PBR, c. un niple de asentamiento instalado en un extremo inferior del PBR, y d. un conjunto de sellado que pasa a través del empacador de cerrojo hacia abajo y se asienta dentro del PBR y se conecta con una sarta de terminación.

24. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el PBR tiene un tamaño como para ajustarlo dentro de un revestimiento intermedio del pozo de perforación.

25. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el niple de asentamiento está instalado por medio de una unidad de línea de cable en el extremo inferior del PBR para cerrar el pozo de perforación.

26. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 23, en donde la conexión del PBR con el empacador de cerrojo hacia abajo impide el movimiento del PBR dentro del pozo de perforación y permite que se retiren la sarta de terminación y el conjunto de sellado del pozo de perforación.

27. El sistema de terminación de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el PBR comprende conexiones rectificadas para que coincidan con las roscas inferiores en el empacador de cerrojo hacia abajo y con las roscas superiores del niple de asentamiento.