MX2012013846A - Metodo y sistema para tratar peliculas flexibles. - Google Patents

Abstract

Un sistema y método para tratar películas. El método comprende las etapas de: suministrar una película flexible que tiene un primer lado y un segundo lado; tratar con calor el primer lado de la película flexible; posteriormente tratar el primer lado con plasma. Posteriormente, se puede aplicar un recubrimiento a la película tratada, que se curará en el primer lado. El sistema para tratar una película flexible comprende: un elemento para desenrollar adaptado para desenrollar un rollo enrollado de película flexible, la película flexible tiene un primer lado y un segundo lado; un elemento de tratamiento con calor dispuesto para recibir la película desenrollada que proviene del elemento para desenrollar y adaptado para tratar con calor el primer lado de la película flexible; y un elemento de tratamiento con plasma dispuesto de forma que reciba la película que proviene del elemento de tratamiento con calor, que se ha adaptado para tratar el primer lado de la película flexible con plasma.

Description

MÉTODO Y SISTEMA PARA TRATAR PELÍCULAS FLEXIBLES CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a sistemas y métodos para tratar películas flexibles. La invención se refiere, particularmente, a sistemas y métodos para tratar la superficie de películas flexibles en preparación para actividades posteriores de decoración de películas.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las películas flexibles como material de embalaje de productos de consumo son bien conocidas en el mercado. También se conoce la decoración de películas flexibles para explotar el área superficial disponible de los embalajes e incluir la comunicación de la información del producto. Los fabricantes de productos y los fabricantes de materiales para embalar productos procuran aplicar tecnologías de decoración cada vez más sofisticadas a los materiales de embalaje y los embalajes a fin de lograr una apariencia diferenciada para sus productos en los exhibidores y, posteriormente, la comprar del producto. Asimismo, frecuentemente, los fabricantes de productos desean decorar las películas que se incorporan como parte del producto, tales como películas posteriores de los productos absorbentes de higiene personal descartables.

Para que sea viable económicamente, las películas de embalaje deben ser procesables a través de un equipo automático de una forma confiable. Esto puede requerir que los materiales de las películas se fabriquen con superficies de fricción de bajo coeficiente para que pasen, en forma segura, a través del equipo de conversión y decoración de películas. Dichas superficies pueden ser no compatibles con las técnicas de decoración cada vez más sofisticadas que se buscan.

Por tanto, se desea contar con sistemas y métodos para tratar películas flexibles a fin de mejorar su compatibilidad con las tecnologías de decoración y, a su vez, mantener su compatibilidad con los equipos de conversión de películas.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCIÓN Métodos y sistemas para tratar películas flexibles. En una modalidad, el método comprende las etapas de suministrar una película flexible que tiene un primer lado y un segundo lado; tratar con calor el primer lado de la película flexible; y, posteriormente, tratar el primer lado con plasma de argón.

En una modalidad, el método comprende las etapas de: suministrar una película flexible que tiene un primer lado y un segundo lado; tratar con calor el primer lado de la película flexible; posteriormente, tratar el primer lado con plasma de argón; aplicar un recubrimiento al primer lado tratado; y curar el recubrimiento aplicado al primer lado.

En una modalidad, un sistema para tratar una película flexible comprende: un elemento para desenrollar adaptado para desenrollar un rollo enrollado de película flexible, la película flexible tiene un primer lado y un segundo lado; un elemento de tratamiento con calor dispuesto para recibir la película desenrollada que proviene del elemento para desenrollar y adaptado para tratar con calor el primer lado de la película flexible; y un elemento de tratamiento con plasma dispuesto para recibir la película que proviene del elemento de tratamiento con calor y adaptado para tratar el primer lado de la película flexible con plasma de argón.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura ilustra, esquemáticamente, una vista lateral de un sistema conforme a una modalidad de la invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Tal como se utiliza en la presente, el término "película delgada" designa una película de un calibre adecuado para utilizar en embalajes tales como bolsas y sacos para productos de consumo, y como parte de los propios productos de consumo, tales como, por ejemplo, calibres de película de aproximadamente 10 a aproximadamente 250 micrones. Las películas delgadas se pueden fabricar de resina de poliolefina. En la poliolefina se utilizan muchas mezclas de componentes diferentes y los componentes se seleccionan de una variedad de propiedades tales como fortaleza y opacidad. El polietileno (p. ej., polietileno de baja densidad, PEBD, polietileno lineal de baja densidad, PELBD, polietileno de alta densidad, PEAD, polietileno de media densidad, PEMD, polietileno metaloceno, mPE, etil vinil acetato, EVA y mezclas de los mismos) y polipropileno, y mezclas de los mismos son dos tipos de materiales que con frecuencia se utilizan para fabricar películas delgadas. Las películas delgadas se pueden fabricar utilizando películas sopladas, películas planas y procesos basados en extrusión.

En una modalidad, la película puede incluir un sándwich de 80 micrones que consiste en una capa de polietileno de 30 micrones laminada a una capa de polietileno de 50 micrones.

Las películas laminadas y de una sola capa de la presente invención son particularmente adecuadas para adaptarse a las necesidades del consumidor para lograr un embalaje atractivo. Por ejemplo, el embalaje puede tener características visuales, como efectos de impresión, efectos de metalizado y efectos holográficos.

Los efectos de impresión se mejoran en la presente invención imprimiendo tintas sobre las superficies que se han tratado a través de oxidación superficial y/o reacciones químicas, por ejemplo con tratamiento de calor o plasma. La combinación del tratamiento con calor y tratamiento con plasma puede aumentar la energía superficial de una estructura de polietileno laminada de un punto inicial de aproximadamente 30 dinas/cm en un entorno de entre aproximadamente 35 dinas/cm a aproximadamente 55 dinas/cm. A través del paso del tratamiento con calor inicial se limpia la superficie de contaminantes tales como agentes de deslizamiento presentes sobre la superficie de la película, y se reduce la energía necesaria del tratamiento con plasma [vataje] en un factor de 5-10. Esto ofrece un medio más económico para imprimir tintas sobre la superficie de polipropileno que los medios alternativos, conocidos, tales como la aplicación de tratamientos químicos, como un recubrimiento de acrílico al polipropileno. Se pueden utilizar las técnicas estándares de impresión incluyendo huecograbado, impresión flexográfica o impresión litográfica (en offset). También se puede utilizar la impresión inversa para lograr una capa impresa que se encuentra en el lado de la película que está en contacto con la capa adhesiva no acuosa.

Los efectos de metalizado se pueden lograr a través de la sublimación de aluminio en vacío y su colocación sobre el sustrato que resulta en una capa metalizada. Preferentemente, la capa metalizada se aplica al lado de la película plástica que se pone en contacto con la capa adhesiva no acuosa. El depósito en vacío es un proceso que se utiliza para lograr tales efectos. La capa metalizada es visible a través de las partes de la película que no están impresas, o solo parcialmente impresas o impresas con una tinta no opaca.

Los efectos ópticos se pueden dar a la superficie de una película flexible aplicando un barniz a la película y, posteriormente, curando el barniz en presencia de una estructura de molde modelo. El barniz se puede curar con radiación de curado específica para barnices. El barniz curado se ajusta a la estructura del molde modelo. El molde se puede configurar de forma que las dimensiones físicas de sus estructuras se encuentren en el entorno nanométrico y, por tanto, aplique las características ópticas al barniz curado. El barniz curado con características superficiales de escala nanométrica interactuará con la radiación electromagnética que incide de la porción del espectro visible para el ojo humano, produciendo efectos ópticos predeterminados. Aumentar la energía superficial de la película a través del uso de los métodos descritos en la presente ofrece una mejor adherencia del barniz sin necesidad de aplicar imprimador a la película antes de aplicar el barniz.

Los sistemas y métodos de la invención se pueden utilizar para activar al menos una porción de la película en la preparación del posterior laminado o armado constructivo sobre la película. En una modalidad. En una modalidad, la superficie exterior de un laminado de PE se puede activar previo a la aplicación de un adhesivo y un elemento adicional tal como un cierre, en donde dicho cierre podría ser parte de un conjunto del embalaje o podría ser un elemento de ajuste de un artículo de higiene personal desechable como un pañal; o, el laminado de capas adicionales para la estructura. De este modo, se puede mejorar la eficacia del adhesivo. La mejor eficacia, debido a la activación de la superficie, puede permitir que se seleccione un adhesivo apropiado de una amplia gama de adhesivos disponibles o puede permitir el uso de una menor cantidad de adhesivo por unidad de área de película.

Una película flexible tal como la que se describió anteriormente se puede suministrar en hojas discretas o trozos de película, o como una trama continua de película. La película se puede presentar como un rollo enrollado de material. La película presentada se puede describir como película con un primer lado y un segundo lado. Las dimensiones de la película presentada son tales que la dimensión del espesor de la trama es, prácticamente, más pequeña que la longitud o ancho de la película presentada. El rollo enrollado de la trama de la película se puede desenrollar y pasarse por un proceso de conversión que incluye los pasos del método descrito, utilizando un equipo para el manejo de tramas a fin de desenrollar el rollo de la trama, transportar la trama y mantener la tensión deseada al controlar la trama móvil durante los pasos del proceso. Los términos "película delgada" o "película plástica" o "película flexible" o simplemente "película" se utilizan indistintamente y corresponden a cualquier película fabricada esencialmente de un material termoplástico.

El material presentado se puede tratar con calor. La trama se puede mover hasta pasar un elemento de tratamiento con calor fijo o se puede mover el dispositivo de tratamiento con calor hasta pasar una trama fija. El dispositivo de tratamiento con calor se puede configurar para que someta a tratamiento la totalidad del primer lado de la película o se puede configurar para someter a tratamiento solo una porción del primer lado de la película. En una modalidad, una trama de la película se mueve hasta pasar una sola estación de tratamiento con calor, que comprende una sola selección de elementos de combustión de gas. En la estación se quema una mezcla de metano y aire en una relación de 1 :10 a un índice de (100 l/min)/(1000 I /min), impartiendo entre aproximadamente 1505 y aproximadamente 1613 vat¡os/m2/min (aproximadamente 140 y aproximadamente 150 vatios/pies2/min) a la trama que se mueve a una velocidad de aproximadamente 200 m/min.

Luego del tratamiento con calor, el primer lado de la trama se puede exponer a un tratamiento de plasma de argón. En una modalidad, la trama de la película pasa por un área circunscrita por dos rodillos dispuestos tangencialmente respecto a un rollo de manejo de tramas. En el espacio definido por los tres rodillos, la trama se expone al plasma de argón en presencia de un potencial eléctrico. Se aplica voltaje entre un electrodo y el rollo de soporte de la trama de forma que las moléculas del plasma se impulsen para impactar en la película dispuesta sobre el rollo de manejo de tramas. Los dos rodillos tangenciales sirven para definir el espacio ocupado por el gas de plasma y ayudar a controlar el flujo de gas limitando la posibilidad de que el aire del ambiente esté presente en el volumen entre el electrodo y la película. El medio del fluido del plasma se puede suministrar a presión atmosférica o el fluido se puede suministrar a una presión que supere la presión atmosférica.

En una modalidad, se utilizó una mezcla de aproximadamente 30 % de Ar y aproximadamente 70 % de aire para formar el fluido de plasma. En otra modalidad, las mezclas comprenden aproximadamente 50 % de Ar y aproximadamente 50 % de aire. En otra modalidad, el fluido de plasma comprende de aproximadamente 80 % de Ar y aproximadamente 20 % de aire. En otra modalidad, el flujo de plasma comprende 90 % de Ar y 10 % de H2. En otra modalidad, el flujo de plasma comprende de aproximadamente 80 % de Ar y aproximadamente 20 % de 02. En otra modalidad, el flujo de plasma comprende de aproximadamente 80 % de Ar y aproximadamente 20 % de C02. En cada una de dichas modalidades la película se trata con calor, tal como se describió anteriormente, y posteriormente se trata con plasma.

El tratamiento con plasma presenta entre aproximadamente 10.8 y aproximadamente 215 vatios/m2/min (aproximadamente 1 y aproximadamente 20 vatios/pies2/min) a la trama que se mueve a aproximadamente 200 m/min. La combinación del calor y el plasma reduce el vataje del extremo más bajo del entorno para lograr resultados satisfactorios. La combinación de los tratamientos de calor y plasma modifica las propiedades de la superficie de la película de forma que se mejore lo adecuada que resulte la película con respecto a la estabilidad de los recubrimientos y adhesivos aplicados. La estabilidad de los recubrimientos aplicados se indica a través de los resultados de la resistencia al rozamiento y las pruebas de las cintas. La estabilidad de los adhesivos se indica a través de la medición de la fuerza de adherencia.

Tal como se ilustra en la Figura, un elemento para desenrollar 100 suministra una película 10 al proceso. Un elemento 200 de tratamiento con calor trata con calor un primer lado de la película proporcionada. Un elemento 300 de tratamiento con plasma trata con plasma el primer lado de la película. Un elemento 400 de decoración opcional recubre o decora el primer lado de la película. Un elemento 500 de rebobinado opcional enrolla la película tratada y opcionalmente decorada.

En una modalidad, cada uno de los dos lados de una película se pueden tratar con los métodos descritos anteriormente. En esta modalidad, un primer lado se puede tratar y posteriormente recubrir para suministrar un coeficiente de fricción deseado, y el segundo lado se puede tratar y recubrir.

Ejemplos: Se sometieron a tratamiento películas laminadas, cada una comprende 30 micrones de polietileno laminado en 50 micrones de polietileno, impresas tipo sándwich y no tratadas sobre la superficie, utilizando un tratamiento con calor y luego un tratamiento con plasma. La superficie tratada se recubrió luego con barniz INX comercializado por INX International Ink Co., con domicilio en Schaumburg, IL, que se curó con UV en el lugar. Las películas tratadas y barnizadas se sometieron a prueba para verificar la energía superficial, el coeficiente de fricción, y la resistencia al rozamiento del barniz. Los resultados de la prueba se muestran en las Tablas 1 y 2.

Tabla 1 Tabla 2 Métodos de prueba: Adherencia de la tinta - prueba de la cinta Propósito: Determinar el grado de adherencia en la impresión de tintas o barnices en la película flexible.

La película se imprime con tintas y se recubre con barniz en las instalaciones del proveedor de la película, donde se integra un período de curado a esta aplicación. La adherencia de la tinta se califica luego del curado a través de la determinación de la cantidad de tinta que se quita cuando se pega y despega un trozo de cinta.

Preparación de materiales: Se deben preparar como mínimo 3 muestras para cada tipo, incluyendo todos los colores. Tamaño de la muestra de 70 x 70 mm, superficie plana sin rugosidades, ranuras ni otras irregularidades. Sin contaminación.

Tipo de cinta: Cinta marca 3M transparente tipo scotch, ref. 600 (19 mm x 65.84 m por rodillo).

Duración de la cinta: La cinta no se debe utilizar durante más de 3 meses ni se puede exponer a altas temperaturas durante su almacenamiento.

Ajustes para la medición Longitud de la cinta 50 mm Equipo: Cortador. Regla de acero calibrada.

Procedimiento de la prueba: 1. Codificar las muestras para evitar que se mezclen. Identificar, claramente, la dirección de máquina de la muestra. 2. Acondicionar las muestras con al menos 24 horas de anticipación a la prueba a 23 °C y 50 % de H.R. 3. Determinar la adherencia de la tinta en condiciones atmosféricas estándares (23 °C, 50 % de HR), en la dirección de máquina (MD, por sus siglas en inglés) y en& dirección transversal a la máquina (CD, por sus siglas en inglés). a. Colocar la muestra sobre una superficie, suave, plana y dura. b. Aplicar la cinta sobre la tinta o barniz dejando como mínimo un extremo de la cinta libre de 3 cm, es decir, uno por color. c. Presionar la cinta con firmeza sobre el sustrato. d. Dejar que la cinta se asiente durante 15 segundos. e. Tomar el extremo libre de la cinta y retirar en un ángulo de 90° de la superficie. f. Examinar la cinta y la muestra para determinar si se transfirió la tinta.

Niveles de clasificación: _ GRADO 4: No se transfirió tinta de la muestra a la cinta, según un examen profundo a 30 cm de distancia.

GRADO 3: Poca transferencia de tinta de la muestra a la cinta, según un examen profundo a 30 cm de distancia.

GRADO 2: Poca transferencia de tinta de la muestra a la cinta, a un brazo de distancia.

GRADO 1 : Perceptible transferencia de tinta desde la muestra a la cinta, a un brazo de distancia.

Los criterios de aceptación/rechazo de cada clasificación corresponden según las Especificaciones Modelo.

Informe de la prueba: El Informe de la prueba incluye la Fecha de la prueba, el Proveedor de los materiales de la película, la identificación de los materiales de la película y los resultados de la prueba.

Interpretación de los resultados Las muestras sometidas a prueba se evaluaron respecto a cada color y se clasificaron conforme a las imágenes de clasificación adjuntas. Si el resultado obtenido es un valor entre dos grados, se deberá elegir el peor grado (peor que grado x, por lo tanto grado y). Si existen dudas respecto a la transferencia de tinta visible en la muestra, se deberá evaluar el trozo de cinta y elegir el peor grado, en caso de que se encuentre entre dos grados.

Prueba de rozamiento de Sutherland *** ASTM D-5264 1. Método de la prueba - Referencia: ASTM D-5264: Práctica estándar de resistencia a la abrasión de materiales impresos mediante el aparato para pruebas de rozamiento Sutherland 2. Propósito: Este procedimiento determina el rozamiento y la resistencia a la abrasión de las superficies impresas. El método de la prueba determina con mayor detalle la resistencia a la abrasión de los materiales impresos, utilizando el aparato para pruebas de rozamiento de Sutherland (o su equivalente) equipado con almohadillas de goma del ancho total y utilizando receptores estandarizados.

Este método de prueba se puede realizar a materiales de embalaje a los que se hayan aplicado gráficos sobre un sustrato plano. 3. Equipo: Consultar la Sección 6 de ASTM D-5264.

Aparato para pruebas de rozamiento Sutherland, p. ej., modelo VMB-58405, con peso de 1 .8 kg (4 Ibs) _ Cortador de muestras Dispositivo de clasificación Sutherland ración de materiales: Consultar la Sección 8 de ASTM D-5264.

Las muestras de la prueba deberán ser: _ Codificadas antes de la prueba.

Planas sin ranuras, rugosidades u otras irregularidades superficiales.

Piezas cortadas en la MD: • Muestras sin imprimir (blancas) de 175x50 mm, con el sentido de la fibra paralelo a una dimensión de 50 mm.

• Muestras impresas (totalmente cubiertas con tinta y barniz, si fuera posible) de 150x65 mm, con el sentido de la fibra paralelo a una dimensión de 150 mm. _ Evitar tocar las muestras de la prueba con los dedos la manipulación. _ Para materiales de cartón, la muestra blanca es un cartón estucado con arcilla sin barniz blanco. dimiento de la prueba: Consultar las Secciones 4 & y 10 de ASTM D-5264. 1 . Clasificar la muestra de la prueba sin imprimir con el dispositivo de clasificación Sutherland, para envolver el peso de prueba Sutherland de 1 .8 kg (4 Ibs) (para muestras de cartón, revestidas con arcilla en el lado externo; otras muestras: blanco {sin imprimir} en el lado extemo). 2. Cubrir la placa base del aparato para pruebas de rozamiento Sutherland (toda el área) con la muestra de la prueba impresa, con el lado impreso hacia arriba y plano.

Nota: Colocar la impresión de forma que el peso se mueva hacia adelante y atrás sobre las tintas que se someterán a prueba. Puede ser necesario rozar las muestras en varias áreas para probar las tintas.

Realizar la prueba a temperatura ambiente (23 °C, 50 % de HR).

Acondicionar previamente las muestras con al menos 24 horas de antelación a la prueba, en dichas condiciones.

Activar el aparato para pruebas de rozamiento Sutherland, ajustando el interruptor automático en el número de rozamientos específico.

Nota: Si no se ha indicado ninguna especificación, la muestra se debe rozar 50 veces, es decir, 25 golpes completos, hacia adelante y atrás.

El aparato para pruebas se detendrá en forma automática.

Examinar la superficie de las muestras impresas y blancas para observar las manchas en la tinta.

Examinar la superficie de la muestra impresa para observar la abrasión y/o acumulación del barniz.

Clasificar las muestras.

Nota: Al someter a prueba las envolturas repetir la prueba con las muestras de bloques de cartón estucado con arcilla sustituidas con una envoltura y realizar la prueba de la envoltura contra la envoltura, y luego seguir los pasos 4 a 8. 6. Niveles de clasificación: Las muestras sometidas a prueba se evalúan y clasifican conforme a la clasificación que se indica más adelante. Si el resultado obtenido es un valor entre dos grados, se deberá elegir el peor grado (peor que grado x, por lo tanto grado y).

Grado 4: Sin cambios. Sin manchas de tinta, abrasión y/o acumulación de barniz.

Grado 3: Pequeño cambio. Las manchas de tinta, la abrasión y/o la acumulación de barniz son difíciles de percibir realizando un examen profundo.

Grado 2: Cambio perceptible. Manchas de tinta, abrasión y/o acumulación del barniz evidentes realizando un examen profundo. Grado 1 : Cambios negativos. Manchas de tinta, abrasión o acumulación del barniz considerables.

Los criterios de aceptación/rechazo de cada clasificación corresponden a las Especificaciones Modelo. 7. Informe de la prueba: Fecha de la prueba.

Proveedor de los materiales de embalaje.

Identificación de los materiales de embalaje (espesor, tipo, tinta, barniz, etc.).

Número de golpes.

Cantidad de manchas de tinta, abrasión y/o acumulación de barniz. 8. Interpretación de los resultados: La tinta o barniz que pasen la prueba de rozamiento de Sutherland normalmente serán satisfactorios en condiciones de manipulación comercial normales.

Los factores que afectan la resistencia al rozamiento son los siguientes: • Calidad de ranuras en la muestra de bloque, • Edad de la muestra impresa, Planicie de las muestras fijadas al bloque, y superficie de la prueba, • Y, limpieza de la superficie de la muestra.

Debido al rozamiento y la abrasión, se puede producir un empeoramiento significativo de la apariencia del embalaje y legibilidad de la información que incluye. 9. Definiciones v abreviaciones: Consultar la Sección 3 de ASTM D-5264.

Acumulación: Enrollamiento de pequeñas partículas, probablemente debido al reblandecimiento del barniz durante la fricción del rozamiento. Estas partículas tienen una consistencia rugosa y aspecto negruzco.

Abrasión: Rayaduras de tinta y/o barniz sin esparcimiento.

Manchas: Esparcimiento de la tinta, diferente a las rayaduras.

Lbs: Libras Kg: Kilogramos MD: Dirección de máquina Determinación del coeficiente de fricción Objetivo: Determinar el coeficiente de fricción cinético entre dos películas plásticas cuando se ponen en contacto en determinadas condiciones experimentales controladas.

Documentos de referencia: Estándar ASTM D- 1894-95.

(C) Equipos y materiales: Equipo de medición del coeficiente de fricción, preferentemente, un instrumento para pruebas de tensión Eja de Thwing Albert Instrument Co.

Cortador.

Regla de metal.

Anteojos y guantes de seguridad mientras se cortan las muestras.

(C) Muestras y condiciones de la prueba: 4.1. - Identificar adecuadamente las muestras para evitar confusiones. 4.2. - Acondicionar las muestras de la prueba a 73.4 +/- 2 °F (23 +/- 1 °C) y 50 +/- 2 % de humedad relativa con al menos 24 horas de anticipación a la prueba. 4.3. - Las muestras de la prueba deben ser planas, y no deben tener líneas, rayas ni otras irregularidades sobre la superficie. 4.4. - Evitar tocar las muestras con las manos para evitar contaminarlas con sudor o grasa. 4.5. - Cortar al menos 5 muestras de cada tipo. Las muestras de la prueba fijas deben medir 130 mm x 300 mm (A) y la muestra de la prueba móvil, la que se coloca en el bloque móvil, debe medir 100 mm x 130 mm (B). La dimensión mayor de ambas muestras debe ir en la dirección de máquina. 4.6. - Las muestras de la prueba se pueden analizar solo una vez.

Para obtener lecturas adicionales del CF, utilizar una nueva muestra de película.

(C) Ajuste del equipo y verificación de la balanza: Verificar que la calibración del equipo esté actualizada.

(C) Procedimiento: 6.1. - Ajustar la velocidad de la prueba en 150 mm/min. 6.2. - Colocar la muestra A en la plataforma metálica y ajustaría en un extremo. La muestra B se debe colocar en el bloque de deslizamiento de 200 +/- 5 gr y 63.5 mm x 63.5 mm asegurándose de no crear ninguna rugosidad ni ninguna otra alteración en la superficie. 6.3. - Colocar la muestra B sobre la muestra A. 6.4. - Ajustar el bloque de deslizamiento en el dispositivo de agarre, polea u otro sistema. 6.5. - El bloque debe trasladarse una distancia de al menos 130 mm. 6.6. - Determinar el coeficiente de fricción (CF) de los sistemas solicitados (impreso/impreso, no impreso/impreso, no impreso/no impreso, tratado/tratado, no tratado/no tratado). Someter a prueba al menos 5 muestras para cada configuración. Para las películas laminadas no se puede medir el CF de tratado/tratado y no tratado/no tratado, ya que estas superficies no existen. 6.7. - Determinar la desviación estándar y promedio de todas las medidas. El valor del coeficiente de fricción del área medida será el promedio de todas las mediciones.

Las dimensiones y los valores descritos en la presente descripción no deben interpretarse como estrictamente limitados a los valores numéricos exactos mencionados. En lugar de ello, a menos que se especifique de cualquier otra forma, cada una de esas dimensiones significará tanto el valor mencionado como también un intervalo funcionalmente equivalente que comprenda ese valor. Por ejemplo, una dimensión descrita como "40 mm" se refiere a "aproximadamente 40 mm".

Todos los documentos citados en la presente descripción, incluso toda referencia cruzada o solicitud o patente relacionada, se incorporan en su totalidad en la presente descripción como referencia a menos que se excluyan o limiten expresamente de cualquier otra forma. Si se menciona algún documento no se debe interpretar como que se admite que constituye una industria anterior con respecto a cualquier invención descrita o reivindicada en la presente descripción, o que en forma independiente o en combinación con cualquier otra referencia o referencias, instruye, sugiere o describe tal invención. Además, en la medida que cualquier significado o definición de un término en este documento contradiga cualquier significado o definición del término en un documento incorporado como referencia, deberá regir el significado o definición asignados al término en este documento.

Aunque se han ilustrado y descrito modalidades particulares de la presente invención, será evidente para los entendidos en la industria que se pueden hacer diversos cambios y modificaciones sin alejarse del espíritu y alcance de la invención. Por lo tanto, se ha pretendido abarcar en las reivindicaciones anexas todos los cambios y las modificaciones que están dentro del alcance de esta invención.

Claims (15)

REIVINDICACIONES

1 . Un método para tratar una película flexible; el método caracterizado porque comprende las etapas de: a. suministrar una película flexible que tiene un primer lado y un segundo lado; b. tratar con calor el primer lado de la película flexible; y c. posteriormente tratar el primer lado con un plasma.

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el plasma deriva de un fluido que comprende entre 30 % y 100 % de argón.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el plasma de argón deriva de un fluido que comprende entre 30 % y 80 % de argón.

4. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el plasma de argón deriva de un fluido que comprende entre 50 % y 80 % de argón.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende el paso de aplicar un material adherente al primer lado tratado con plasma.

6. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el tratamiento con plasma presenta entre 10.8 y aproximadamente 215 vatios/m2/min (aproximadamente 1 y 20 vat¡os/pies2/min) a una película en movimiento a 200 m/min.

7. Un método para tratar una película flexible; el método caracterizado porque comprende las etapas de: a. suministrar una película flexible que tiene un primer lado y un segundo lado; b. tratar con calor el primer lado de la película flexible; c. tratar posteriormente el primer lado con un plasma de argón; d. aplicar un recubrimiento al primer lado tratado; y e. curar el recubrimiento aplicado al primer lado.

8. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque comprende la etapa de imprimir el primer lado tratado, previo a la aplicación del recubrimiento.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque ofrece un coeficiente de fricción dinámico final en el primer lado tratado y decorado inferior a 0.25, preferentemente, inferior a 0.2.

10. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el plasma de argón deriva de un fluido que comprende entre 30 % y 100 % de argón.

1 1 . El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el plasma de argón deriva de un fluido que comprende entre 30 % y 80 % de argón.

12. El método de conformidad con la reivindicación 7, caracterizado además porque el plasma de argón deriva de un fluido que comprende entre 50 % y 80 % de argón.

13. Un sistema para tratar una película flexible; el método caracterizado porque comprende las etapas de: a. un elemento para desenrollar adaptado para desenrollar un rollo enrollado de película flexible, la película flexible tiene un primer lado y un segundo lado; b. un elemento de tratamiento con calor dispuesto para recibir la película desenrollada que proviene de un elemento para desenrollar, que se ha adaptado para tratar con calor el primer lado de la película flexible; y c. un elemento de tratamiento con plasma dispuesto para recibir una película que proviene del elemento de tratamiento con calor, que se ha adaptado para tratar el primer lado de la película flexible con un plasma de argón.

14. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende un elemento para desenrollar dispuesto de forma que reciba la película tratada y enrolle la película tratada en un rodillo.

15. El sistema de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque comprende un equipo de laminado o impresión de trama.