MX2012006701A - Capsula de porcion y uso de una capsula de porcion. - Google Patents

Abstract

La invención se refiere a una cápsula de porción para producir una bebida, que comprende un elemento de base sustancialmente con forma de cono truncado o cilíndrico (2), que tiene una cavidad (3) para recibir una materia prima de bebida, y a una membrana (4) que cierra la cavidad, en donde una región de pared del elemento de base comprende una pluralidad de canales (15).

Description

CAPSULA DE PORCION Y USO DE UNA CAPSULA DE PORCION Campo de la Invención La presente invención se refiere a una cápsula de porción para preparar una bebida, que tiene un elemento sustancialmente con forma de cono truncado o cilindrico, que tiene una cavidad para incorporar una materia prima de bebida, y una membrana que cierra la cavidad.

Antecedentes de la Invención Generalmente se conocen cápsulas de porción de este tipo. Por ejemplo, FR 2 556 323 Al describe una cápsula de porción que tiene un elemento de base con forma de cono truncado o cilindrico y se utiliza para preparar una bebida, con una cavidad dentro de la cápsula de porción que se llena con una materia prima de bebida, en particular con un polvo de café, y que se cierra por medio de una membrana. Con el fin de preparar una bebida de café, la cápsula de porción se dispone en una cámara de preparación en la cual se perfora la membrana y un líquido de extracción, en particular agua caliente, se introduce en la cavidad. El líquido de extracción fluye a través de la materia prima de bebida, y por lo tanto se forma un extracto de bebida, en particular una bebida de café. En la cámara de preparación, también se perfora una región inferior de la cápsula de porción, y por lo tanto el extracto de bebida puede dejar la cápsula de Ref.:231311 porción y pasar, si es apropiado, dentro de un receptáculo de bebida, por ejemplo, una taza de café.

Una desventaja de esta cápsula de porción es que la cápsula de porción tiene un grado comparativamente bajo de estabilidad mecánica. El líquido de extracción se inyecta en la cámara de preparación bajo presión excedente durante el procedimiento de extracción, para que la cápsula de porción se someta a una presión comparativamente alta durante el procedimiento de extracción. Por lo tanto, existe un riesgo de que la cápsula de porción se pandee lateralmente, en particular en una región de pared entre la membrana en la región inferior, y, como un resultado, la materia prima de bebida no fluye uniformemente a través de la cámara de preparación y/o el líquido de extracción que fluye lateralmente alrededor de la cápsula de porción en la cámara de preparación. El sabor de la bebida que se va a extraer se afectará adversamente como un resultado.

Breve Descripción de la Invención El objetivo de la presente invención por lo tanto es proporcionar una cápsula de porción que no exhiba las desventajas de la técnica previa y, además, pueda producirse en una forma comparativamente simple y económica.

El objetivo se logra a manera de una cápsula de porción para preparar una bebida, que tiene un elemento de base sustancialmente con forma de cono truncado o cilindrico que tiene una cavidad para incorporar una materia prima de bebida, y una membrana que cierra la cavidad, con una región de pared del elemento de base que tiene una pluralidad de canales .

La ventaja de la cápsula de porción de conformidad con la invención sobre la cápsula de porción de conformidad con la técnica previa es que la región de pared del elemento de base se refuerza mediante la pluralidad de canales. Esto principalmente tiene la ventaja de que la cápsula de porción tiene un mayor grado de estabilidad mecánica, y por lo tanto se previene la deformación, y en particular el pandeo lateral, de la cápsula de porción. Esto preferiblemente asegura que la materia prima de bebida fluya uniformemente a través de la cámara de preparación, como un resultado de lo cual la cavidad y la conflabilidad del procedimiento de extracción pueden aumentar considerablemente. En particular, el aumento en estabilidad mecánica debido al uso de la pluralidad de canales significa que el grosor de material del elemento de base puede reducirse globalmente . Esto hace a la producción de la cápsula de porción considerablemente más económica y ecológica. En segundo lugar, la pluralidad de canales significa que la adhesión de la región de pared a la pared de cámara de preparación de la cámara de preparación se reduce o evita, siendo esto ventajoso para la expulsión o la remoción de la cápsula de porción de la cámara de preparación. Una ventaja adicional de la pluralidad de canales es que el flujo del líquido de extracción a lo largo de la región de base se somete a formación de remolinos debido a la estructura de canal en la región de pared dentro de la cavidad. La formación de remolinos más intensa del líquido de extracción en la cavidad en comparación con la técnica previa tiene la ventaja sobre la técnica previa que no se forman flujos de líquido principales no deseados y accidentales a través de la base de la materia prima de bebida, pero a su vez el líquido fluye a través del volumen completo de la materia prima de bebida. El procedimiento de extracción por lo tanto puede controlarse y reproducirse significativamente de forma más eficiente y precisa. Como una alternativa, es factible que la pared de cápsula tenga un mayor grosor de material que la región de base, y por lo tanto se simplifica la función de la cápsula de porción en la región inferior. La materia prima de bebida comprende, en particular, polvo de café (preferiblemente café tostado molido) , polvo de chocolate, polvo de leche, té o similares. Como una alternativa, es factible que la materia prima de bebida comprenda un extracto de bebida, por ejemplo café instantáneo .

Dentro del significado de la presente invención, los canales son, en particular, convexidades o concavidades que preferiblemente tienen una extensión principal lineal.

Los canales están diseñados particularmente de forma preferible en la forma de travesaños y/o ranuras. En este caso, los canales se forman opcionalmente sobre una cara interior del elemento de base, la cara interior orientada hacia la cavidad, y/o sobre una cara exterior del elemento de base, la cara exterior que se desvía de la cavidad. Particularmente se hace de forma preferible una estipulación para los canales para que cada uno se extienda sustancialmente en un plano que es paralelo a la membrana, con cada uno de los canales que preferiblemente está hecho para rodear el elemento de base, por ejemplo en la forma de anillos que rodean el elemento de base paralelo a la membrana y están sustancialmente cerrados.

De conformidad con un tema adicional o un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para la membrana que se volverá áspera al menos sobre una cara exterior que se desvía de la cavidad. Por lo tanto, la adhesión de la membrana a una pared de cámara de preparación que está orientada a la membrana se reduce o suprime en una forma ventajosa, y por lo tanto se facilita la expulsión o la remoción de la cápsula de porción desde la cámara de preparación después del procedimiento de extracción. Particularmente en el caso de una cámara de preparación con un mecanismo de expulsión automático, existe un riesgo de que la cápsula de porción no se expulse confiablemente ya que, después del procedimiento de extracción, una pared de cápsula de porción o la membrana de la cápsula de porción se adhiere a una pared de cámara de preparación. Posibles razones para esto podrían ser, por ejemplo, fuerzas de atracción electrostática entre la pared de cápsula de porción y la pared de cámara de preparación y/o tensión de superficie correspondiente de un líquido entre la pared de cápsula de porción y la pared de cámara de preparación. Estos efectos se reducen considerablemente al estructurar la pared de cápsula de porción, por ejemplo al volver áspera la membrana y/o al disponer canales sobre la región de pared, asegurando por lo tanto la expulsión automática confiable de la cápsula de porción de la cámara de preparación en comparación con la técnica previa. La membrana está preferiblemente estructurada mediante la membrana que está provista con una película o una lámina protectora áspera sobre la cara exterior. Como una alternativa, es factible que la membrana se vuelva áspera, por ejemplo, por medio de irradiación láser.

De conformidad con un tema adicional o un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para una región de pared del elemento de base para tener un borde. El borde permite ventajosamente que se apile un gran número de cápsulas de porción, por ejemplo antes que se llenen las cápsulas de porción. Antes que se llenen las cápsulas de porción en la materia prima de bebida, la cápsula de porción no contiene ni materia prima de bebida ni una membrana. Las cápsulas de porción vacías, y en particular los elementos de base, por lo tanto pueden apilarse uno sobre otro, como un resultado de lo cual puede disponerse un gran número de cápsulas de porción vacías en una forma comparativamente compacta. Esto reduce, en particular, costos de transportación y de almacenamiento. La cápsula de porción de conformidad con la invención ahora tiene un borde que está diseñado en la forma de una orilla de pila, como un resultado de lo cual se apilan dos cápsulas de porción una en otra y se mantienen a una distancia entre sí. En este caso, una cápsula de porción se apoya sobre la otra cápsula de porción a manera del borde. La cápsula de porción preferiblemente comprende una brida a la cual está fijada la membrana, con el borde en cada caso que está diseñado, en particular, para unirse a la brida. El borde de una cápsula de porción ahora se apoya ventajosamente sobre la brida de la otra cápsula de porción. Las dos bridas de las dos cápsulas de porción que se apilan una en otra están ventajosamente separadas entre sí de conformidad con la altura del borde. Cada brida es de forma ventajosa comparativamente simple de recoger, en particular mediante una máquina, con el fin de separar las dos cápsulas de porción que están apiladas una en otra. Además, la separación entre las dos cápsulas de porción que están apiladas una en otra previene la formación de un vacío entre las cápsulas de porción, y por lo tanto las cápsulas de porción vacías pueden separarse entre si de nuevo en una forma confiable y simple. La cápsula de porción preferiblemente tiene una brida a la cual está fijada a la membrana, con el borde que está diseñado para unirse a la brida. El elemento de base preferiblemente comprende un diámetro ampliado en la región del borde en un plano paralelo a la membrana. Particularmente se hace de forma preferible una estipulación para que el elemento de base se estreche en la dirección de la membrana en la región del borde. Esto ventajosamente previene de forma efectiva que los bordes de las dos cápsulas de porción vacías se apilen una en otra deslizándose una dentro de la otra. La separación entre las dos cápsulas de porción por lo tanto se asegura de forma confiable en el caso de grandes fuerzas axiales. Esto es de gran importancia, por ejemplo, cuando se apila un número comparativamente alto de cápsulas de porción vacías. El diseño de estrechamiento del borde en la dirección de la membrana también tiene la ventaja que la cápsula de porción puede mantenerse mediante un brazo de sujeción o agarre que se acopla en la región intermedia entre la brida y el borde, por ejemplo en la cámara de preparación, cuando la cámara preparación se llena o durante la producción de la cápsula de porción, con el brazo de sujeción o agarre que se centra automáticamente entre la brida y el borde en este caso. El borde por lo tanto tiene un efecto de auto-centrado .

De conformidad con un tema adicional o un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para la cápsula de porción para tener una brida a la cual está fijada la membrana, con una relación de diámetro exterior de esa región de pared del elemento de base que une la brida al diámetro exterior de la brida que está entre 0.79 y 0.95. La brida por lo tanto es ventajosamente grande de forma comparativa en comparación con la región de pared que se une a la brida, y por lo tanto se crea un área de adhesión suficientemente grande sobre la brida para fijar la membrana a la brida en una forma estable y se centra la cavidad en la región de brida en una forma comparativamente simple cuando se produce la cápsula de porción, por ejemplo utilizando un procedimiento de extracción profunda. En particular, se reducen los requisitos para las tolerancias de producción obligatorias con un resultado, y por lo tanto pueden disminuirse los costos de producción globalmente . En segundo lugar, la brida es lo suficientemente pequeña en comparación con la región de pared que el brazo de palanca entre la brida y la región de pared es pequeño. Esto lleva ventajosamente a una situación en donde un efecto de fuerza sobre la brida no lleva a deformación no deseada de la región de pared. La relación de diámetro exterior de esa región de pared del elemento de base que une la brida al diámetro exterior de la brida está preferiblemente entre 0.85 y 0.89, y en particular es sustancialmente 0.87. Por lo tanto, se logra ventajosamente un compromiso óptimo entre las grandes tolerancias de producción por un lado y el bajo uso de material por otro lado. Además, se logra un compromiso óptimo entre buena adhesión entre la brida y la membrana por un lado, y en un brazo de palanca mecánico corto entre la brida y la región de pared. Se hace particularmente de forma preferible una estipulación para el diámetro exterior de esa región de pared del elemento de base que une la brida para ser sustancialmente de 39 mm y/o el diámetro exterior de la brida para ser sustancialmente de 45 mm.

De conformidad con un tema adicional de un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para que el elemento de base tenga una región inferior que se extiende sustancialmente paralela a la membrana y una región de pared que se extiende sustancialmente entre la membrana y la región de base, con el elemento de base que tiene un grosor de material mayor en la región inferior que en la región de pared. El elemento de base por lo tanto es ventajosamente más rígido en la región inferior que en la región de pared. Esto tiene la ventaja que perforar la región inferior en la cámara de preparación se simplifica considerablemente ya que la región inferior no genera o genera sólo ligeramente en la dirección de la cavidad durante la operación de punción. En un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para que un elemento de filtro se disponga dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y dentro de una segunda región para incorporar un extracto de bebida, con el elemento de filtro que se suelda a la región inferior sobre un lado que está orientado a una región inferior del elemento de base. Se produce este contacto de soldadura, en particular, por medio de soldadura ultrasónica. El contacto de soldadura se produce ventajosamente en una forma simplificada en virtud del grosor de material relativamente alto en la región inferior ya que, en este caso, existe suficiente material en la región inferior para producir el contacto de soldadura.

De conformidad con un tema adicional o un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para que un elemento de filtro se disponga dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y dentro de una segunda región para incorporar un extracto de bebida, con el elemento de filtro que tiene un elemento fundible sobre un lado que se orienta a una región inferior del elemento de base. En la región de ese lado que se orienta a la región inferior, el elemento de filtro se suelda ventajosamente a la región inferior por medio de una unión de soldadura ultrasónica. Durante la producción de la unión de soldadura ultrasónica, el elemento fundible se funde por medio de ultrasonido y por lo tanto se establece una conexión de soldadura a la región inferior. La conexión de soldadura por consiguiente es comparativamente simple de establecer. Como una alternativa, el uso de todos los otros procedimientos de soldadura conocidos también es factible, por ejemplo un procedimiento de soldadura por fricción .

De conformidad con un tema adicional o un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para que se disponga un elemento de filtro dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y dentro de una segunda región para incorporar un extracto de bebida, con el elemento de filtro que tiene al menos un área de sujeción para recoger el elemento de filtro. El elemento de filtro puede recogerse ventajosamente en una forma automatizada en la región del área de sujeción, y por lo tanto se hace posible en particular la instalación automatizada del elemento de filtro dentro del elemento de base. Por lo tanto, pueden disminuirse los costos de producción para la cápsula de porción.

De conformidad con un desarrollo preferido, se hace una estipulación para que el elemento de filtro tenga una pluralidad de aberturas de filtro, con las aberturas de filtro que se disponen fuera del área de sujeción, y con el área de sujeción que se forma particularmente de forma preferible en una región central del elemento de filtro. Por lo tanto, es ventajosamente posible recoger el elemento de filtro utilizando una cabeza de succión que soporta el elemento de filtro en la región del área de sujeción mediante vacío, sin que el vacío se compense mediante un flujo subsecuente de aire a través de las aberturas de filtro. La cabeza de succión está preferiblemente fijada a un brazo de robot de instalación que puede moverse en todas las direcciones en el espacio.

De conformidad con un tema adicional o un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para que un elemento de filtro se disponga dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y dentro de una segunda región para incorporar un extracto de bebida, con la cápsula de porción que tiene una relación de una primera distancia entre la membrana y el elemento de filtro a una segunda distancia entre una región inferior del elemento de base y el elemento de filtro de entre 3.5 y 4.5. La relación de la primera distancia a la segunda distancia está preferiblemente entre 3.8 y 4.2, y preferiblemente de forma sustancial 4. La primera distancia es particularmente de forma preferible sustancialmente de 20 rara y la segunda distancia es sustancialmente de 5 mm. Por lo tanto, se logra ventajosamente una relación óptima entre el volumen de la primera región y el volumen de la segunda región con el fin de extraer una cantidad específica de materia prima de bebida dispuesta en la primera región y llevar una cantidad específica de materia prima de bebida en contacto con una cantidad específica de aire, que está localizado en la segunda región, durante el procedimiento de extracción. En particular, una bebida de café con un aroma óptimo y una crema óptima se genera particularmente de forma ventajosa de esta forma. Al mismo tiempo, puede producirse la cápsula de porción en una forma tan compacta y por lo tanto tan económica como sea posible.

De conformidad con un tema adicional o un desarrollo preferido de la presente invención, se hace una estipulación para que un elemento de filtro se disponga dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y dentro de una segunda región para incorporar un extracto de bebida, con el elemento de filtro que tiene un reborde de sellado circunferencial para sellar la primera región de la segunda región, el reborde de sellado que se moldea a sí mismo contra la región de pared del elemento de base en una forma de ajuste de forma y que se extiende perpendicular a la membrana al menos sobre la altura completa del elemento de filtro. La segunda región está sellada ventajosamente desde la primera región mediante el reborde de sellado, y por lo tanto ningún líquido de extracción pasa de la primera región a la segunda región a través de las aberturas de filtro. Esto es necesario para que ninguna materia prima de bebida ingrese a la segunda región y desde ahí ingrese a la bebida. El reborde de sellado es de auto-sellado en una forma que un aumento en la presión en la primera región causa presión de contacto aumentada mediante el reborde de sellado contra la región de pared, es decir el efecto de sellado aumenta con la presión para sellar. Este efecto es particularmente grande de forma ventajosa cuando el reborde de sellado se proyecta más allá de las áreas de filtro del elemento de filtro en la dirección de la membrana, el área de filtro que está provista con las aberturas de filtro. El reborde de sellado es, en particular, circular en un plano paralelo a la membrana, con el diámetro del reborde de sellado que se estrecha preferiblemente en la dirección de la región inferior del elemento de base.

Un tema adicional de la presente invención es el uso de una cápsula de porción de conformidad con la invención para preparar una bebida caliente.

Breve Descripción de las Figuras Se ilustran modalidades ejemplares de la invención en las figuras y se explican en mayor detalle en la siguiente descripción. Las figuras se describen simplemente como ejemplos y no restringen el concepto general de la invención.

Las Figuras 1, 2 y 3 muestran vistas transversales laterales, esquemáticas de una cápsula de porción de conformidad con una primera, segunda y tercera modalidad de la presente invención.

La Figura 4 muestra una vista en perspectiva esquemática de una cápsula de porción de conformidad con una cuarta modalidad de la presente invención.

La Figuras 5 muestra una vista plana esquemática de un elemento de filtro de una cápsula de porción de conformidad con una quinta modalidad de la presente invención .

La Figura 6 muestra una vista en perspectiva esquemática de una pluralidad de cápsulas de porción apiladas de conformidad con una sexta modalidad de la presente invención .

Descripción Detallada de la Invención En las varias figuras, partes idénticas siempre están provistas con los mismos números de referencia y por lo tanto generalmente cada una también se cita o menciona únicamente una vez.

La Figura 1 ilustra una vista transversa lateral, esquemática de una cápsula de porción 1 de conformidad con una primera modalidad de la presente invención, con la cápsula de porción 1 que tiene un elemento de base 2 sustancialmente con forma de cono truncado que está en la forma de una vasija y rodea una cavidad 3. La cavidad 3 está cerrada mediante una membrana 4. El elemento de base 2 comprende, en particular, un material de plástico suave, semirrígido o rígido que ha sido preferiblemente extraído de forma profunda. La membrana 4 preferiblemente comprende una película de plástico o una lámina de aluminio delgada. El elemento de base 2 tiene una brida de sujeción 7 que rodea en la región de la membrana 4, con la membrana 4 que está conectada de forma cohesiva, en particular soldada o unida de forma adhesiva, a la brida de sujeción 7. Un elemento de filtro 5 que se produce a partir de un termoplástico, por ejemplo polipropileno, se dispone dentro del elemento de base 2. El elemento de filtro 5 divide la cavidad 3 en una primera región 8 y en una segunda región 9. La primera región 8 está hecha para incorporar una materia prima de bebida, que no se ilustra en las figuras por razones de claridad. Por ejemplo, la primera región 8 se llena con un polvo de café antes que la cavidad 3 se cierre mediante la membrana 4. El polvo de café se comprime preferiblemente de forma intensa cuando se vierte dentro de la primera región 8. La segunda región 9 sirve para incorporar y, en particular, para recolectar un extracto de bebida (no ilustrado) durante el procedimiento de extracción de la cápsula de porción 1. La cápsula de porción 1 está hecha para insertarse en una cámara de preparación 10 de la máquina de café (no mostrada) en donde se suministra un líquido de extracción (por ejemplo, agua caliente) , preferiblemente bajo alta presión, a la primera región 8. Este líquido de extracción interactúa con la materia prima de bebida, y por lo tanto forma un extracto de bebida. El primer elemento de filtro 5 tiene una pluralidad de aberturas de filtro 13 (no ilustradas en las Figuras 1, 2 y 3) en un área de filtro 5' y por lo tanto funciona como un colador para el extracto de bebida. En este caso, el extracto de bebida pasa a través de las aberturas de filtro 13 dentro de la segunda región 9. La segunda región 9 está delimitada por una región inferior 13 del elemento de base 2, cuya región inferior se perfora en la cámara de preparación 10, por ejemplo mediante un vástago de punción inferior 21 de la máquina de café, con el fin de producir una abertura de salida para el extracto de bebida. Como una alternativa, es factible que una abertura de salida se forme automáticamente en la región inferior 11 bajo la presión del líquido de extracción, y/o para una abertura de salida o una válvula de salida ya integrada en la región inferior 11. La sección transversal de las aberturas de filtro 13 se selecciona de tal forma que sustancialmente ninguna partícula de la materia prima de bebida pasa desde la primera región 8 hacia la segunda región 9. Con el fin de prevenir que el elemento de filtro 5 se desplace con relación al elemento de base 2, la cápsula de porción 1 opcionalmente tiene una conexión de soldadura ultrasónica 6 al elemento de base 2. La membrana 4 se vuelve áspera en un lado que se desvía de la cavidad 3, y por lo tanto la adhesión entre la membrana 4 y una pared de la cámara de preparación 10 después del procedimiento de extracción se previene o reduce y por lo tanto la cápsula de porción 1 se expulsa automáticamente de la cámara de preparación 10 en una forma libre de defectos. Además, el elemento de base 2 tiene una región de pared 12 que se extiende sustancialmente entre la brida 7 y la región inferior 11. Se hace una pluralidad de canales 15 en la región de pared 12, los canales que están diseñados en la forma de ranuras sustancialmente circunferenciales que se orientan hacia la cavidad 3. Los canales 13 también pueden interrumpirse parcialmente en la dirección circunferencial. Los canales 15 además están diseñados de tal forma que la región de pared 12 se refuerza mediante la pluralidad de canales 15. Además, la adhesión entre la región de pared 12 y la pared de la cámara de preparación 10 después del procedimiento extracción se previenen mediante la pluralidad de canales 15 que se distribuyen, en particular, en la región de pared 12, como un resultado de lo cual se facilita la expulsión automática de la cápsula de porción 1 de la cámara de preparación 10. La cápsula de porción 1 ilustrada en la Figura 1 también comprende un borde 16 circunferencial que se forma en una región intermedia entre la región de pared 12 y la brida 7 y que tiene un diámetro (paralelo a la membrana 4) que es mayor que el de la región de pared 12. El contorno del borde 16 preferiblemente está diseñado para que el diámetro del borde permanezca constante en la dirección de la brida 7, como se ilustra en la Figura 1, o se reduce de nuevo la dirección de la brida 7, como se ilustra en la Figura 3. La región inferior 11 tiene un grosor de material mayor en comparación con la región de pared 12 con el fin de, por ejemplo, facilitar la función de la región inferior 11 y establecer la conexión de soldadura ultrasónica 6. El elemento de filtro 5 tiene un elemento fundible 17 sobre ese lado que se orienta hacia la región inferior 11, el elemento fundible que se funde al menos parcialmente sobre la región inferior 11 durante un procedimiento de soldadura ultrasónica con el fin de establecer la conexión de soldadura ultrasónica 6. El elemento de filtro 5 tiene, a manera de ejemplo, una estructura de refuerzo 5' que soporta el área de filtro 5' sobre ese lado que se orienta a la segunda región 9. El elemento de filtro 5 también tiene un reborde de sellado 18 circunferencial que está conectado al otro elemento de filtro 5 en la cercanía de la región inferior 11 y se proyecta desde ahí en la dirección de la brida 7. El reborde de sellado 18 es al menos parcialmente flexible y se proyecta más allá del área de filtro 5' en la dirección de la brida 7. El extremo libre del reborde de sellado 15 se cierra a presión en una ranura 15, que está hecha en una región de pared 12, y se moldea a sí mismo contra la región de pared 12 en una forma de ajuste de forma, y por lo tanto se crea un sello adicional entre la primera región 8 y la segunda región 9, el sello previene que el líquido fluya alrededor del elemento de filtro 5. En este caso el reborde sellado 18 está diseñado de tal forma que tiene un área de presión 18' que está orientada hacia la primera región 8. Un aumento en la presión en la primera región, por ejemplo debido al líquido de extracción que fluye entre la cavidad 3, ahora lleva una fuerza de acción sobre el área de presión 18' en la dirección de la región de pared 12, y por lo tanto la acción de sellado entre la región de pared 12 y el reborde de sellado 18 aumenta como una función de la presión en la primera región 8. Una primera distancia a lo largo de una línea que es perpendicular a la membrana 4, entre la membrana 4 y el área de filtro 5', que se orienta hacia la membrana 4, es de forma preferible sustancialmente de 20 mm, mientras una segunda distancia a lo largo de una línea, que es perpendicular a la membrana 4, entre el área de filtro 5', que se orienta hacia la membrana 4, y la región inferior 11 es de forma preferible sustancialmente de 5 mm.

La Figura 2 ilustra una vista transversal lateral esquemática de una cápsula de porción 1 de conformidad con una segunda modalidad de la presente invención con la segunda modalidad que es sustancialmente idéntica a la primera modalidad que se ilustra en la Figura 1, con la cápsula de porción 1 de conformidad con la segunda modalidad que no tiene un borde 7, un reborde de sellado 18 o un grosor de material mayor en la región inferior 11 en comparación con la región de pared 12. Además, los canales que están diseñados en la forma de ranuras que se forman sobre ese lado de la región de pared 12 que se desvía de la cavidad 3.

La Figura 3 ilustra una vista transversal lateral esquemática de una cápsula de porción 1 de conformidad con una tercera modalidad de la presente invención, con la tercera modalidad que es sustancialmente idéntica a la primera modalidad que se ilustra en la Figura 1, con la cápsula de porción 1 de conformidad con la tercera modalidad que tiene únicamente dos canales 16 en la región de pared 12, con uno de los canales 15 sirviendo al mismo tiempo para que el elemento de filtro 5 se cierre a presión.

La Figura 4 ilustra una vista en perspectiva esquemática de una cápsula de porción 1 de conformidad con una cuarta modalidad de la presente invención, con la cuarta modalidad que es sustancialmente idéntica a la segunda modalidad que se ilustra en la Figura 2, con tres ranuras 16 que se forman en la región de pared 12.

La Figura 5 ilustra una vista plana esquemática de un elemento de filtro 5 de una cápsula de porción 1 de conformidad con una quinta modalidad de la presente invención, con la quinta modalidad que es sustancialmente idéntica a la segunda modalidad que se ilustra en la Figura 2, con el .área de filtro 5' que se ilustra desde la perspectiva de la membrana 4 en la Figura 5. En este caso, se disponen las aberturas de filtro 13 de tal forma que no hay aberturas de filtro 13 dispuestas en la región central del área de filtro 5'. Además, el área de filtro 5' es plana en la región central. Por lo tanto, el elemento de filtro 5 tiene un área de sujeción 14 en la región central, el área de sujeción que se proporciona para el propósito de recoger el elemento de filtro 5 por medio de una cabeza de succión de vacío .

La Figura 6 ilustra una vista en perspectiva esquemática de una pluralidad de cápsulas de porción 1 apiladas de conformidad con una sexta modalidad de la presente invención, con la sexta modalidad que es sustancialmente idéntica a la cuarta modalidad que se ilustra en la Figura 4, con la cápsula de porción 1 de conformidad con la sexta modalidad que también tiene un borde 16, que aún no se llena con una materia prima de bebida, y que no tiene un elemento de filtro 5 y que no se cierra mediante una membrana 4. La Figura 6 ilustra un total de seis de tales cápsulas de porción 1 vacías, con cinco de las cápsulas de porción 1 que ya están apiladas una en otra. En este caso, una cápsula de porción 1 siempre se apoya con su borde 16 sobre la brida 7 de una cápsula de porción 1 colocada bajo ésta. En la Figura 6, estas cinco cápsulas de porción 1 que ya están apiladas una en otra se apilan dentro de una sexta cápsula de porción 1 a lo largo de una dirección de apilamiento 101.

Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (25)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones:

1. - Una cápsula de porción para preparar una bebida, que tiene un elemento de base sustancialmente con forma de cono truncado o cilindrico que tiene una cavidad para incorporar una materia prima de bebida, y una membrana que cierra la cavidad, caracterizada porque un región de pared del elemento de base tiene una pluralidad de canales.

2. - La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque cada uno de los canales se extiende sustancialmente en un plano que es paralelo a la membrana, con cada uno de los canales que preferiblemente está diseñado para rodear sustancialmente el elemento de base.

3. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque cada uno de los canales comprende una ranura y/o una convexidad que está(n) preferiblemente formada (s) sobre una cara interior del elemento de base, la cara interior orientada hacia la cavidad, y/o sobre una cara exterior del elemento de base, la cara exterior que está desviada de la cavidad.

4. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada porque los canales están diseñados de tal forma que la región de pared se refuerza por medio de los canales y/o que se genera la formación de remolinos de un líquido de extracción que fluye a través de la cavidad por medio de los canales.

5. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes o de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque la membrana se vuelve áspera al menos sobre una cara exterior que se desvía de la cavidad.

6. - La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la membrana está provista con una película o una lámina protectora áspera sobre la cara exterior.

7. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes o de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque una región de pared del elemento base tiene un borde.

8. - La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 7, caracterizada porque tiene una brida a la cual se fija la membrana, con el borde que está diseñado para unirse a la brida.

9. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 y 8, caracterizada porque el elemento de base tiene un diámetro ampliado en la región del borde en un plano paralelo a la membrana.

10. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 7 a 9, caracterizada porque el elemento de base se estrecha en la dirección de la membrana en la región del borde.

11. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes o de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque tiene una brida a la cual se fija la membrana, con una relación del diámetro de esa región de pared del elemento de base que une la brida al diámetro de la brida que está entre 0.79 y 0.95.

12.- La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 11, caracterizada porque la relación del diámetro de esa región de pared del elemento de base que une la brida al diámetro de la brida que está entre 0.85 y 0.89, y en particular que es sustancialmente de 0.87.

13.- La porción de cápsula de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11 y 12, caracterizada porque el diámetro de esa región de pared del elemento de base que une la brida es sustancialmente de 39 mm y/o el diámetro de la brida es sustancialmente de 45 mm.

1 . - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes o de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque el elemento de base tiene una región inferior que se extiende sustancialmente paralela a la membrana y una región de pared que se extiende sustancialmente entre la membrana y la región inferior, con el elemento de base que tiene un grosor de material mayor o menor en la región inferior que en la región de pared.

15. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes o de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque un elemento de filtro se dispone dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y en una segunda región para incorporar un extractor de bebida, con el elemento de filtro que tiene un elemento fundible sobre un lado que se orienta a una región inferior del elemento de base.

16. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes o de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque un elemento de filtro se dispone dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y en una segunda región para incorporar un extracto de bebida, con el elemento de filtro que tiene al menos un área de sujeción para recoger el elemento de filtro.

17. - La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 16, caracterizada porque el elemento de filtro tiene una pluralidad de aberturas de filtro, con las aberturas de filtro que se disponen fuera del área de suj eción .

18. - La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 17, caracterizada porque el área de sujeción se forma en una región central del elemento de filtro.

19. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes o de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque un elemento de filtro se dispone dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y en una segunda región para incorporar un extracto de bebida, con la cápsula de porción que tiene una relación de una primera distancia entre la membrana y el elemento de filtro a una segunda distancia entre una región inferior del elemento base y el elemento de filtro de entre 3.5 y 4.5.

20. - La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 19, caracterizada porque la relación de la primera distancia a la segunda distancia está entre 3.8 y 4.2, y de forma preferible es sustancialmente de 4.

21.- La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 20, caracterizada porque la primera distancia es sustancialmente de 20 mm y la segunda distancia es sustancialmente de 5 mm.

22. - La cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes o de conformidad con el preámbulo de la reivindicación 1, caracterizada porque un elemento de filtro está dispuesto dentro de la cavidad, el elemento de filtro que divide la cavidad en una primera región para incorporar la materia prima de bebida y en una segunda región para incorporar un extracto de bebida, con el elemento de filtro que tiene un reborde de sellado circunferencial para sellar la primera región de la segunda región, el reborde de sellado que se moldea a sí mismo contra la región de pared del elemento de base en una forma de ajuste de forma y que se extiende perpendicular a la membrana al menos sobre la altura completa del elemento de filtro.

23. - La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 22, caracterizada porque el reborde de sellado es circular en un plano paralelo a la membrana, con el diámetro del reborde de sellado que se estrecha en la dirección de la región inferior del elemento de base.

24. - La cápsula de porción de conformidad con la reivindicación 23, caracterizada porque el reborde de sellado tiene un área de presión que se orienta a la primera región y está diseñada, en particular, de tal forma que una presión excedente en la primera región lleva a un aumento en una presión de sellado entre el reborde de sellado y la región de pared.

25.- El uso de una cápsula de porción de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes, para preparar una bebida caliente.