MX2012005173A - Molde para partes inferiores de calzado y otros articulos compuestos de dos capas superpuestas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con un molde ideado para el moldeo racional de las partes inferiores de calzado, compuestas de dos capas superpuestas hechas con dos materiales de poliolefina expandibles y reticulables diferentes, así como para el moldeo de otros artículos con estructura monolítica compuesta de dos capas superpuestas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables.

Description

MOLDE PARA PARTES INFERIORES DE CALZADO Y OTROS ARTICULOS COMPUESTOS DE DOS CAPAS SUPERPUESTAS DE MATERIALES DE POLIOLEFINA EXPANDIBLES Y RETICULABLES CAMPO DE LA INVENCION La presente solicitud de invención industrial se relaciona con un molde para partes inferiores de calzado y otros artículos compuestos de dos capas superpuestas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables .

La invención ha sido ideada con la intención específica de innovar y racionalizar los modos de producción de un tipo de partes inferiores de calzado que ya existen en el mercado.

Se hace referencia a las partes inferiores de calzado formadas de dos capas superpuestas hechas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables provistas con diferentes características.

Algunas veces ha sucedido que la capa superior, la cual está diseñada para entrar en contacto con el pie del usuario, necesita ser más blanda y más cómoda, y la capa inferior, la cual está diseñada para interferir con el suelo durante el caminar, necesita ser más dura y más resistente al uso.

Tradicionalmente han sido usados moldes especiales para la realización de partes inferiores de "doble capa similares", las cuales están compuestas de dos tapas, cada una de ellas con una cavidad correspondiente, diseñadas para ser interconectadas con interposición y una placa de cierre intermedia.

Esa placa es capaz de cerrar simultáneamente la cavidad hacia abajo de la tapa superior y la cavidad hacia arriba de la tapa inferior.

Después de arreglar de manera adecuada ese molde, los dos materiales de poliolefina expandibles y reticulables son inyectados en caliente, en estado fluido, dentro de las cavidades de las tapas correspondientes.

Como es sabido, en vista de la alta temperatura, esos materiales son sometidos a un proceso definido como "reticulación", el cual produce un incremento considerable en el volumen.

Esto permite a los materiales llenar exactamente las cavidades de las tapas y ser moldeados perfectamente dentro de ellas.

Antes de completar el proceso de reticulación, las dos tapas son separadas y la placa intermedia de cierre es removida.

Inmediatamente después, las dos tapas son colocadas una contra otra, en una condición tal para interconectar perfectamente sus cavidades.

Una consecuencia más de la operación es que el lado inferior de la capa de material de poliolefina expandible y reticulable que ya está contenido en la cavidad de la tapa superior es puesto directamente en contacto contra el lado superior del material de poliolefina expandible y reticulable que ya está contenido en la cavidad de la tapa inferior.

Considerando que las dos capas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables ya están en la fase de reticulación y tienden a incrementar adicionalmente su volumen, parece evidente que se forme una penetración mutua entre las superficies de contacto, correspondiente a la conexión irreversible.

Aunque es cierto que esa tecnología ha probado ser muy confiable desde el punto de vista técnico funcional, ha sido muy insatisfactoria en términos estéticos .

En particular, una desventaja estética aparece cuando la técnica anteriormente mencionada es usada para producir una parte inferior de calzado compuesta de dos capas superpuestas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables con diferente color.

En ese caso, en efecto, la penetración entre las superficies de contacto de los dos materiales moldeados produce una contaminación mutua no reversible de los dos colores.

En vista de lo anterior, la linea que deberá marcar la separación entre las dos capas superpuestas sobre el lado perimetral de la parte inferior adquiere un color irregular indefinido, el cual es extremadamente inadecuado para la agradabilidad de la parte inferior.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION Partiendo de evaluaciones típicas similares, el propósito específico de la presente invención es idear un molde que permita obtener una parte inferior de calzado que sea estéticamente perfecta, a pesar de estar formada de dos capas superpuestas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables con diferente color.

En efecto, el nuevo molde de la invención permite tener una línea de separación clara entre capas superpuestas de diferentes colores a lo largo de todo el lado perimetral de la parte inferior.

La penetración que es necesaria entre las superficies recubiertas entre las dos capas superpuestas (para la realización del pie o parte inferior monolítica) , es evitada exactamente en correspondencia del lado de la parte inferior.

Esto asegura una forma perfectamente limpia y una cromaticidad exacta de la parte inferior.

Han sido logrados propósitos similares con el nuevo molde de la invención dado que, aunque está provisto con una estructura general similar al molde tradicional formado de dos tapas y la placa intermedia, se caracteriza por algunas características extremadamente significativas para el resultado óptimo del proceso de moldeo efectuado con este.

No obstante, debe notarse que, aunque éste ha sido ideado para la realización de partes inferiores de calzado, la presente invención puede ser usada para realizar diferentes artículos compuestos de dos materiales de poliolefina expandibles y reticulables diferentes.

Se hace referencia, por ejemplo, a suecos, sandalias y botas como estructura monolítica, caracterizadas porque usan un primer material en correspondencia a la parte inferior y un segundo material de poliolefina expandible y reticulable en correspondencia a la parte superior.

Además, se hace referencia a cualquier otro artículo, incluyendo aquellos artículos que no sean expresamente diseñados para el sector del calzado, con estructura compatible con la tecnología de la invención.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS Para propósitos de claridad, la descripción de la invención continua con referencia a las Figuras anexas, las cuales se pretende sirvan para propósitos de ilustración únicamente y no en un sentido limitante, donde: -La Figura 1 es una vista en corte transversal de las tres partes del nuevo molde de la invención, las cuales están aún separadas en condición fuera de operación; la Figura 2 es la misma que la anterior, excepto que muestra las tres partes en condición de operación compacta, para inyectar además los dos materiales de poliolefina expandibles y reticulables; la figura 3 es la misma que la anterior, excepto porque muestra las dos tapas del molde de la invención separadas para remover la placa intermedia; la figura 4 es la misma que la anterior, excepto porque muestra las dos tapas en contacto directo, sin la interposición de la placa intermedia; - la figura 5 es una vista esquemática de la parte inferior que ha sido recién extraída del molde de la invención; - la figura 6 es una vista de la parte inferior en su configuración final, además para una operación de terminado adecuada.

DESCRIPCION DETALLADA DE LA INVENCION Refiriéndose a las Figuras anexas, el molde de la invención está tradicionalmente compuesto de tres partes que cooperan, es decir: - una tapa superior (1) adaptada para moldear una primera capa (SI) de un material de poliolefina expandible y reticulable - una tapa superior (2) adaptada para moldear una segunda capa (SI) de un material de poliolefina expandible y reticulable una placa intermedia (3) adaptada para ser colocada entre las dos tapas (1, 2) .

Tradicionalmente, las cavidades (10, 20) de las dos tapas (1, 2) se confrontan mutuamente y la placa intermedia (3) simultáneamente cierra la cavidad (10) de la tapa superior (1) desde abajo y la cavidad (20) de la tapa inferior (2) desde arriba.

Dentro de esa configuración tradicional, la primera peculiaridad del molde de la invención consiste en que la cavidad (10) de la tapa superior (1) se une sobre todo el perímetro con un canal (11) que finaliza con una ranura estrecha (lia) con una altura mayor.

De igual modo, la cavidad (20) de la tapa inferior (2) se une con un canal (21) que es perfectamente especular con el canal (11) proporcionado sobre la tapa superior (1) también con referencia a la presencia común de la ranura extrema (21a) .

Una particularidad más del molde de la invención consiste en el hecho de que la placa intermedia (3) está provista en correspondencia de sus lados opuestos, con dos rebordes especulares (3a, 3b) adaptados para ser acoplados respectivamente en el canal (11) de la tapa superior (1) y el canal (21) de la tapa inferior (2) para el desarrollo total .

Después de ilustrar la configuración del molde de la invención, esta descripción continúa con una explicación de sus modos de operación.

Inicialmente, las tres partes (1, 2, 3) del molde son colocadas juntas, acoplándose exactamente una contra la otra .

De esa manera, la placa intermedia (3) puede cerrar efectivamente las cavidades (10, 20) de las dos tapas (1,2) mientras que los rebordes (3a, 3b) se acoplan en los canales perimetrales correspondientes (11, 21) de las tapas (1, 2) .

Una vez completada la preparación del molde, los dos materiales de moldeo (preferiblemente con diferente color) son inyectados dentro de la primera (1) y la segunda (2) de las dos tapas (1, 2), dando origen al contorno inicial de las dos capas superpuestas futuras (SI, S2) de la parte inferior del calzado a ser realizada, como se muestra expresamente en la Figura 2.

Además, debe considerarse que el acoplamiento de los rebordes (3a, 3b) de la placa intermedia (3) dentro del canal perimetral (11, 21) de las dos tapas (1, 2) evita que los materiales de moldeo llenen los canales adyacentes (11, 21), además de las cavidades (10, 20) de las tapas (1, 2).

Una vez concluida la inyección de los materiales de moldeo, las dos tapas (1, 2) son abiertas para remover la placa intermedia (3) como se muestra expresamente en la Figura 3.

Después de remover la placa intermedia (3) las tapas (1, 2) son puestas en contacto una contra otra, como se muestra en la Figura 4.

Por lo tanto, el lado plano inferior de la capa superior (SI) del material polimérico expandible y reticulable, la cual aún está contenida en la tapa superior (1) y el lado plano superior de la capa inferior (S2) del material de poliolefina expandible y reticulable, la cual aún está contenida en la tapa inferior (2), son acopladas exactamente, una contra la otra, por toda la superficie.

Durante la misma operación el canal (11) de la tapa superior (1) es interconectado exactamente con el canal correspondiente (21) de la tapa inferior (2) .

De este modo, los dos canales interconectados (11, 21) dan origen a un compartimiento tubular plano (V) que define las dos cavidades (10, 20), y es provisto con mayor altura en correspondencia del extremo más extremo (VI) formado por a cooperación de las ranuras correspondientes (lia, 21a).

Debe notarse que la operación de interconexión de las dos tapas (1, 2) y las capas correspondientes de materiales de poliolefinas expandibles y reticulables (SI, S2), las cuales están aún contenidas dentro de ellas, debe ser llevada a cabo mientras las últimas tengan una temperatura alta durante la reticulación.

Esta condición garantiza la penetración mutua entre las dos capas (SI, S2) con la consecuente adhesión irreversible, en correspondencia de su superficie de contacto.

Un efecto más, generado en esa circunstancia, debido al hecho de que los materiales de poliolefina expandibles y reticulables son normalmente sometidos a expansión espontánea durante la reticulación - consiste en la fuga "guiada" de los dos materiales de moldeo de las cavidades (10, 20) de las dos tapas (1, 2) hacia el compartimiento perimetral (V) que está completamente lleno.

Puede comprenderse fácilmente que los dos materiales de moldeo que hayan fluido simultáneamente en el compartimiento de "escape" (V) no pueden evitar mezclarse y penetrar en una forma incontrolada dentro de este último, dando origen - después de endurecer - a la formación de una costura delgada (B) adaptada para proyectarse perimetralmente sobre el lado de la parte inferior que esté siendo realizada, de manera similar a una aleta horizontal corta .

Además, debe notarse que la costura perimetral (B) es rodeada por un borde más grueso (Bl) que es generado por el apilamiento de los dos materiales de moldeo dentro del extremo (VI) del compartimiento (V) .

Considerando que esa costura (B) es formada por la penetración descontrolada de los dos materiales de moldeo, parece evidente que la misma tenga una estructura "compuesta" irregularmente.

Además, considerando que los dos materiales de moldeo tienen colores diferentes, es evidente que la costura perimetral (B) tiene un color irregular, indefinido "mezclado" .

Es cierto, sin embargo, que la presencia del compartimiento de "escape" perimetral (V) garantiza que los dos diferentes materiales no sean objeto de un efecto similar (es decir penetración descontrolada) fuera del compartimiento (V) o a una altura del lado de la parte inferior que sea generada superponiendo las dos capas (SI), (S2).

En cualquier caso, una vez concluida la reticulación y endurecimiento de las dos capas (SI, S2), las dos tapas (1, 2) son abiertas y la parte inferior moldeada (F) es extraída, aunque parcialmente enfriada, como se muestra esquemáticamente en la figura 5.

Ahora, el operador puede desprender la costura perimetral (B) que rodea la parte inferior (F) simplemente jalando esta con sus dedos.

Una operación similar es ciertamente favorecida por la presencia del borde más grueso (Bl) que, debido a su mayor espesor, puede ser sujetado de manera cómoda y firme con los dedos del operador a cargo de remover la costura (B) .

De esa manera, se obtiene una línea de separación perfecta entre los materiales de moldeo de diferente color usados para formar las dos capas superpuestas (SI, S2) sobre el lado de la parte inferior moldeada (F), como se muestra en la Figura 6.

Como se mencionó en el preámbulo, debe comprenderse que, después de la formación adecuada de las cavidades (10, 20) de las dos tapas (1, 2) , el molde de la invención también puede ser usado para moldear cualquier otro artículo con estructura monolítica compuesto de dos capas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables diferentes.

Claims (2)

REIVINDICACIONES

1. Un molde para partes inferiores de calzado y otros artículos compuestos de dos capas superpuestas de materiales de poliolefina expandibles y reticulables, que comprende : una tapa superior provista con una cavidad para moldear una primera capa de materiales de poliolefina expandibles y reticulables una tapa inferior provista con una cavidad correspondiente para moldear una segunda capa de materiales de poliolefina expandibles y reticulables, adaptada para ser interconectada con la primera cavidad de la tapa superior una placa adaptada para ser interpuesta exactamente entre las dos tapas superior e inferior de tal manera que cierre simultáneamente las cavidades y un molde caracterizado porque: la cavidad de la tapa superior se une con un canal perimetral - la cavidad de la tapa inferior se une con un canal perimetral, adaptado para interconectarse exactamente con el canal de la tapa superior la placa intermedia está provista sobre los lados inferior y superior con rebordes especulares, adaptados respectivamente para ser acoplados exactamente en el canal de la tapa superior y el canal de la tapa inferior .

2. El molde de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el canal perimetral de la tapa superior y el canal perimetral de la tapa inferior están ambos provistos en el extremo externo con ranuras con una altura mayor, adaptadas para interconectarse exactamente.