MX2011003664A - Placa de revestimiento para revestir camaras de moldeo de maquinas de moldeo. - Google Patents

Abstract

La presente invención se relaciona con una placa de revestimiento (10) para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena, comprendiendo la placa de revestimiento una unidad base (11), por lo que la placa base puede ser equipada con aberturas funcionales para la inyección de material particulado (16) y/o exhaustación de aire (7), así como medios de sujeción para la sujeción liberable de la placa a la máquina de moldeo. Una capa (12) de un material de resma sintética se adhiere a la unidad base (11). Se pretende que la capa (12) se oriente hacia las áreas abrasivas de la cámara de moldeo, formando por lo tanto parte de la superficie interna de la cámara de moldeo. La invención se relaciona además con un método para fabricar una placa de revestimiento (10) para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena que comprende una unidad base (11), estando la unidad base (11) equipada con aberturas funcionales para la inyección de material particulado (16) y/o aberturas de exhaustación de aire (7) así como medios de sujeción para sujetar de manera liberable la máquina de moldeo. Una capa de cubierta (12) de un material de resma sintética se adhiere a la unidad base (11). Además, la invención se relaciona con un método para reabastecer una placa de revestimiento (10) para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena que comprende una unidad base (11), estando la placa de revestimiento equipada con aberturas funcionales para la inyección de material particulado (16) y/o aberturas de exhaustación de aire (7) así como medios de sujeción para la sujeción confiable a la máquina de moldeo. Una capa de cubierta (12) de un material de resina sintética se adhiere a la unidad base (11) y una nueva capa de cubierta de un material de resina sintética se adhiere a la unidad base (11).

Description

PLACA DE REVESTIMIENTO PARA REVESTIR CAMARAS DE MOLDEO DE MAQUINAS DE MOLDEO CAMPO DE LA INVENCION La presente invención se relaciona con una placa de revestimiento para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena.

De la EP 0 665 100 se conoce una construcción de emparedado compuesta de una placa base y una parte desgastable. La parte desgastable es una capa de cerámica o metálica más delgada adherida a una placa base por medio de un material adhesivo tejido polimérico para compensar variaciones en el coeficiente de expansión de los materiales implicados. Las variaciones en la expansión pueden conducir a problemas en la hermeticidad a lo largo de los bordes, y el peso de este tipo de placa de revestimiento hace la ubicación en el campo problemática. En consecuencia, cuando se reclama la alta precisión sobre el espesor de la capa adhesiva, la unión de tres capas puede causar variaciones intolerables en el espesor de la placa completa.

En la Patente Estadounidense No. 4,997,025 una placa de desgaste es fijada de manera desprendible a una placa de soporte por medio de una fuerza magnética y medios de seguridad mecánicos. Este tipo de fijación es sin embargo posible únicamente para materiales con propiedades magnéticas y la fabricación de la parte de desgaste es aún sujeto de esfuerzos exhaustivos.

De la EP 1 135 311 se sabe como formar una placa emparedada de diferentes tipos de material como resinas y materiales metálicos, pero en este caso los imanes son incluidos en el material resinoso, haciendo por lo tanto la composición más complicada en términos de la fabricación.

De la EP 0 969 938 se sabe como proporcionar una fijación desprendible de una placa de desgaste en una máquina de moldeo, comprendiendo la fijación desprendible espárragos asegurados permanentemente de la máquina de moldeo y operando las cabezas de los espárragos con ranuras de acoplamiento en cavidades similares a bocallaves.

También se sabe como fundir una resina sintética sobre una cámara o frasco de moldeo completo, pero este método padece de herramientas de moldeo caras y maquinación complicada después del moldeo por vaciado. Además, es difícil reemplazar la resina in situ.

BREVE DESCRIPCION DE LA INVENCION De acuerdo con la presente invención, se proporciona una nueva placa de revestimiento, comprendiendo la placa de revestimiento una superficie que se pretende quede orientada hacia la cámara de moldeo, y donde la superficie que se pretende se oriente hacia la cámara de moldeo, está formada de un material de resina sintética. Preferiblemente, la placa de revestimiento comprende una unidad base y una capa de cubierta del material de resina sintética que se adhiere a la unidad base. El material de resina se orienta contra las áreas abrasivas de la cavidad de moldeo, actuando por lo tanto como la capa de desgaste. La unidad base preferible es producida hasta dimensiones finales para la unidad base y equipada con posibles aberturas funcionales, manguitos y/o accesorios para la fijación en una cámara de moldeo, etc. antes de que la capa de material resinoso se adhiera a ésta. La superficie de resina sintética puede ser moldeada hasta la forma y tolerancia . final o, si es necesario, maquinada a la forma y tolerancia final para colocar el revestimiento completo después de la adhesión.

La placa de revestimiento de la presente tiene ventajas tanto de una placa de revestimiento de una sola capa como una placa de revestimiento del tipo de emparedado. Entre las diferentes ventajas ofrecidas por la presente invención están las mismas tolerancias estrechas necesarias sobre el espesor y paralelismo como una placa de revestimiento de una sola capa, de modo que los moldes de arena son fácilmente expulsados y perfectamente revestidos, donde esto es de importancia. Las tolerancias estrechas también hacen posible el reemplazo en el campo de solo una o más placas de revestimiento. Absolutamente no es posible el desplazamiento entre las capas, puesto que el material de resina sintética es moldeado en y posiblemente sobre los bordes de la placa base, y esto junto con la flexibilidad del material de resina, proporciona una muy buena hermeticidad para el material particulado a lo largo de los bordes de la cámara de moldeo. Debido al peso considerablemente ligero del los materiales de resina sintética a diferencia de los materiales metálicos, la placa de revestimiento es además adecuada para el transporte y reemplazo del campo. El reestablecimiento de la placa de revestimiento a su potencial total es fácil y barato puesto que la capa desgastada puede ser separada de la unidad base y el proceso de moldeo efectuado nuevamente, reutilizando por lo tanto una parte sustancial de la placa de revestimiento.

La placa de revestimiento de acuerdo con la invención puede ser usada para máquinas de moldeo de placa o de diafragma de adaptación verticales. Además, también puede ser proporcionada una capa de resina como una capa de desgaste en la maniobra de disparo de arena y superficies asociadas sometidas al desgaste de la arena.

BREVE DESCRIPCION DE LAS FIGURAS La invención será explicada con mayor detalle con referencia a los dibujos acompañantes, en los cuales La Figura 1 es una vista en corte lateral de la sección de soplado y compresión de arena mostrada esquemáticamente de la máquina que efectúa la técnica de placa o diafragma de adaptación en la posición y ciclo de soplado y compresión de arena; La Figura 2 es una vista en corte lateral de la sección de soplado y compresión de arena mostrada esquemáticamente de una formación de un molde vertical; La Figura 3A y la Figura 3B muestran una vista isométrica en las cámaras de moldeo de la placa de adaptación del tipo de la técnica de moldeo vertical, respectivamente, donde las placas de revestimiento del tipo de la técnica de moldeo vertical se muestran fuera de la cámara, y que muestran las máquinas de moldeo equipadas con placas de revestimiento de acuerdo con la invención; La Figura 4 es una vista en corte transversal de una placa de revestimiento con una capa de desgaste sobre el borde de la unidad base; La Figura 5 es una vista en corte transversal de una placa de revestimiento sin la placa de desgaste sobre los bordes de la unidad base, y La Figura 6A, la Figura 6B y la Figura 6C son vistas en corte transversal de placas de revestimiento que muestran ejemplos de los medios de sujeción.

En la Figura 4 una placa de revestimiento 10 es construida maquinando una unidad de base metálica 11 con todas las aberturas funcionales para la entrada de material particulado 16 y la exhaustación 7 por preparaciones para boquillas de aire y/o roció 27 junto con medios de sujeción dependientes de la máquina 26 para la fijación sobre los limites de la cámara de moldeo. La unidad base terminada 11 es preparada para ser moldeada sobre una resina sintética por montaje en una herramienta de moldeo que se pretende sirva para este propósito. La resina es moldeada sobre la unidad base y curada. Simultáneamente, se asegura que no pueda tomar lugar un desplazamiento relativo entre las capas. Después del proceso de moldeo o vaciado la placa de revestimiento 10 creada por éste con una capa de desgaste 12 es maquinada si es necesario hasta la forma y tolerancia finales. Las aberturas funcionales en la capa de desgaste 12 correspondientes a aquéllas en la unidad base 11 son maquinadas si es necesario, y las boquillas de exhaustación 27 son posiblemente insertadas.

DESCRIPCION DETALLADA DE UNA MODALIDAD PREFERIDA Los moldes de arena son con frecuencia usados en la industria del moldeo de productos de metal de forma compleja. Las máquinas o técnicas automáticas para producir moldes de arena son conocidas. Básicamente, la mayoría de los tipos de máquinas de moldeo comprende una sección de llenado y compresión de arena para el moldeo de moldes de arena. Dos tipos de máquinas se muestran en la Figura 1 y la Figura 2 y serán descritas con mayor detalle en lo siguiente .

En una máquina de moldeo que es operada por la técnica de placa de adaptación mostrada en la Figura 1, la sección de llenado y compresión de arena comprende una cámara de moldeo superior y una inferior 5 y 6, respectivamente, también conocidas como caja de moldear de semicaja superior y semicaja inferior fijada a y guiada por un arreglo guia y de movimiento (no mostrado) . Mediante la activación del arreglo guía y de movimiento, las cámaras de moldeo pueden hacerse mover en la dirección una hacia la otra o en una dirección alejándose entre sí. Un arreglo de prensa 20 comprende un arreglo para mover la placa de compresión de la semicaja superior y la placa de compresión de la semicaja inferior 19 una contra otra y una lejos de la otra en una forma independiente del movimiento de las cámaras de moldeo. En esta modalidad, el arreglo de la prensa 20 junto con la sección de llenado y compresión de arena completa puede hacerse girar 90 grados hacia la posición ortogonal, hacia la posición mostrada en la Figura 1. En esta posición, la inserción y remoción de la placa de adaptación o ajuste, el montaje de la parte del molde de arena superior e inferior respectivas y la eyección del moldeo de arena completo toma lugar. Una placa de adaptación 13 que tiene patrones arreglados ocultamente 24-25 es sujetada entre las cámaras de moldeo 5-6 de modo que los patrones 24-25 se extiendan hacia cada cámara de moldeo 5-6 durante el moldeo. Mientras la placa de adaptación 13 esté en la posición de llenado o disparo de arena, la arena es soplada o disparada con una cantidad de aire en exceso a través de las aberturas en forma de ranuras 16 simultáneamente hacia cada una de las cámaras de moldeo 5- 6. El aire escapa a través de los orificios de ventilación 7, los cuales se formaron para filtrar el material de arena. Después del ciclo de soplado de arena, el arreglo de prensa 20 mueve la placa de compresión de la semica a superior 18 y la placa de compresión de la semicaja 19 contra la placa de adaptación 13 y en consecuencia una contra la otra. Durante el ciclo de compresión el material de arena en cada una de las cámaras de moldeo es compactable, y esto crea una impresión de los patrones 24-25, respectivamente, en cada una de las partes del molde de arena. La presión asi creada, que actúa contra las paredes circunferenciales 17 de cada una de las cámaras de moldeo en relación con los movimientos relativos entre el material de arena y las paredes, crea un desgaste abrasivo sobre las placas de revestimiento 10 en las cámaras de moldeo y consume una gran cantidad de energía. También el soplado de arena crea un desgaste abrasivo sobre las placas de revestimiento 10 y sobre las aberturas en forma de ranura 16 y las superficies asociadas.

En una máquina de moldeo que opere por la técnica de moldeo vertical mostrada en la Figura 2, la sección de soplado y compresión de arena - en contraste con la técnica de placa de adaptación que comprende una cámara de moldeo 8 únicamente. La cámara de moldeo 8 está delimitada por un conjunto circunferencial de paredes sobre los tres lados y una placa inferior. Además, la cámara de moldeo es delimitada por la primera y segunda placas patrón 14-15 soportadas por las placas de compresión 22-23. Mientras las placas de compresión 22-23 son mantenidas en su lugar, la arena es soplada o disparada con una cantidad en exceso de aire a través de una abertura en forma de ranura 16 hacia la cámara de moldeo 8. El aire escapa a través de las aberturas de exhaustación 7, las cuales han sido equipadas con boquillas de exhaustación 27 para filtrar el material de arena. Después de la secuencia de soplado, el pistón de prensado 21 mueve la placa de compresión 22, la cual soporta la placa patrón 14, y la placa de compresión giratoria 23, la cual soporta la placa patrón 15, se mueve hacia la cámara y compacta la arena en la cámara de moldeo. Durante la operación de compresión, el material de arena en la cámara de moldeo 8 es compactado, y esto crea una impresión de las placas patrón 14-15 de los extremos opuestos respectivos del molde de arena. Después de la compactación, la placa de compresión giratoria 23 gira hacia arriba, abriendo por lo tanto la cámara de moldeo. El pistón de prensado 21 empuja la parte del molde de arena compactada hacia el contacto intimo con una cadena de moldes correspondientes previamente producidos, por lo que se proporciona una cavidad para el moldeo con el molde de arena entre moldes sucesivos en la superficie de separación vertical entre esos moldes. La presión creada durante la compresión actúa contra las paredes circunferenciales 17 de la cámara de moldeo en relación con los movimientos relativos entre el material de arena y las paredes crea el desgaste abrasivo de las placas de revestimiento 10 en la cámara de moldeo 8, y la secuencia de eyección con un molde altamente compactado crea un desgaste abrasivo y consume una gran cantidad de energía. También el soplado de arena crea desgaste abrasivo sobre las superficies en contacto con la arena durante el disparo de arena.

En la modalidad preferida mostrada en la Figura 4 y la Figura 5, una unidad base dependiente del tipo de la máquina 11 es fabricada con todas las aberturas funcionales para la exhaustación de aire 7 y/o boquillas de roció 27 y, si es aplicable, una abertura en forma de ranura para soplar hacia adentro el material particulado 16. Las aberturas de exhaustación 7 pueden ser preparadas para las boquillas de exhaustación 27 o similares. La unidad base 11 es colocada en una herramienta de moldeo para moldear resina. Una capa de desgaste 12 por ejemplo de poliuretano es moldeada sobre la unidad base como se muestra en la Figura 5 y posiblemente alrededor de las esquinas de la placa base como se muestra en la Figura 4. Después de curar la capa de desgaste de poliuretano 12 es maquinada si es necesario para la calidad y tolerancia de la superficie final para el espesor y paralelismo de la placa de revestimiento similar a un emparedado completo 10 en una forma tradicional, pero debido a la naturaleza del material de poliuretano, especializada. Para el propósito de las aberturas de exhaustación de aire 7, se proporcionan boquillas de exhaustación 27. Además, se proporciona una abertura en forma de ranura 19 para soplar hacia adentro material particulado 16 en la parte superior de la cámara, correspondiente a los orificios en la unidad base 11 para comunicarse a través de las capas. De manera ventajosa, también las superficies del sistema de disparo de arena pueden ser provistas con una capa de desgaste.

Una cámara de moldeo para el tipo de técnica de .moldeo de placa de adaptación y vertical de la máquina de moldeo, respectivamente, se muestra en la Figura 3A y 3B, cada una equipada con placas de revestimiento de acuerdo con la invención, sin embargo los mismos principios se aplicarán a las cámaras de moldeo para los diferentes tipos de máquinas. En la Figura 3B se pretende que el compartimiento de la cámara de moldeo 8 sea equipado con las placas de revestimiento 10 mostradas fuera de la cámara. En la Figura 4 y en la Figura 5 puede observarse como el arreglo del borde de las placas de revestimiento adyacentes pueden ser provistos con una capa de resina sintética y posiblemente proporciona un contacto flexible entre placas de revestimiento adyacentes. Las propiedades flexibles del poliuretano permiten sobredimensionar ligeramente las placas, lo cual a su vez facilita la instalación y reemplazo y crea limites herméticos al material particulado.

Como se muestra en las Figuras 6A, 6B y 6C, se muestran diferentes posibilidades de fijación y las placas de revestimiento 10 en la máquina de moldeo. En la Figura 6A la fijación comprende un espárrago con una cabeza 26 montado sobre una de las paredes circunferenciales 17 de la cámara de moldeo. La cabeza de espárrago 26 coopera con la abertura en forma de boca llave en la unidad base 11 para proporcionar una conexión liberable con la pared circunferencial 17 y la placa de revestimiento 10.

De manera correspondiente, la Figura 6B muestra la fijación de la placa de revestimiento 10 a la pared circunferencial 17 por medio de una conexión roscada 26.

En la Figura 6C la conexión entre la pared circunferencial 17 y la placa de revestimiento 10 es proporcionada por medio de una combinación de un tornillo y un inserto 26 que cooperan con una abertura proporcionada en la unidad base 11.

Anteriormente, la invención ha sido descrita con referencia a modalidades preferidas de la misma, sin embargo un experto en la técnica podrá contemplar otras modalidades sin apartarse de las siguientes reivindicaciones. Entre esas variaciones, podría ser contemplada la provisión de la unidad base 11 de otro material diferente al metálico, por ejemplo plástico, resina moldeada, material reforzado de fibra compuesta, o similar. Además, es posible la provisión de una tapa de desgaste sobre otras superficies diferentes a las superficies de la cámara de moldeo.

Claims (9)

REIVINDICACIONES

1. Método para fabricar una placa de revestimiento para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena, que comprende una unidad base, estando preferiblemente la unidad base con aberturas funcionales para la inyección de un material particulado y/o aberturas de exhaustacion de aire asi como medios de sujeción para la sujeción liberable a la máquina de moldeo, caracterizado porque una capa de cubierta de material de resina sintética se moldeo integralmente sobre la unidad base.

2. Método para fabricar una placa de revestimiento de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque la capa de material de resina sintética es maquinada a las tolerancias y vanalidad final de la placa de revestimiento incluyendo las aberturas funcionales correspondientes a las aberturas funcionales en la unidad base.

3. El método de reabastecimiento de una placa de revestimiento para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena que comprende una unidad base, estando preferiblemente la placa de revestimiento equipada con aberturas funcionales para la inyección de material particulado y aberturas de exhaustacion de aire asi como el medio de sujeción para la sujeción confiable a la máquina de moldeo, caracterizado porque la capa de cubierta ha sido liberada de la base y una nueva capa de cubierta de material de resina sintética se moldea integral sobre la unidad base.

4. El método de reabastecimiento de una placa de revestimiento de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado porque la capa de material de resina sintética es maquinada hasta las tolerancias y vanalidad finales de la placa de revestimiento, incluyendo las aberturas funcionales correspondientes a las aberturas funcionales en la unidad base.

5. Una placa de revestimiento para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena, caracterizada porque la placa de revestimiento es fabricada por el método de conformidad con la reivindicación 1.

6. La placa de revestimiento de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque la unidad base es un material metálico.

7. La placa de revestimiento de conformidad con las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizada porque el material de resina sintética es poliuretano.

8. La placa de revestimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 5-7, caracterizada porque la placa de revestimiento está provista con aberturas funcionales para la inyección de un material particulado y/o aberturas de exhaustación de aire.

9. La placa de revestimiento de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones precedentes 5-8, caracterizada porque la placa de revestimiento está provista con medios para la sujeción liberable sobre la máquina de moldeo. RESUMEN La presente invención se relaciona con una placa de revestimiento (10) para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena, comprendiendo la placa de revestimiento una unidad base (11), por lo que la placa base puede ser equipada con aberturas funcionales para la inyección de material particulado (16) y/o exhaustacion de aire (7), asi como medios de sujeción para la sujeción liberable de la placa a la máquina de moldeo. Una capa (12) de un material de resina sintética se adhiere a la unidad base (11) . Se pretende que la capa (12) se oriente hacia las áreas abrasivas de la cámara de moldeo, formando por lo tanto parte de la superficie interna de la cámara de moldeo. La invención se relaciona además con un método para fabricar una placa de revestimiento (10) para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena que comprende una unidad base (11), estando la unidad base (11) equipada con aberturas funcionales para la inyección de material particulado (16) y/o aberturas de exhaustacion de aire (7) asi como medios de sujeción para sujetar de manera liberable la máquina de moldeo. Una capa de cubierta (12) de un material de resina sintética se adhiere a la unidad base (11) . Además, la invención se relaciona con un método para reabastecer una placa de revestimiento (10) para revestir una cámara de moldeo en una máquina de moldeo de arena que comprende una unidad base (11), estando la placa de revestimiento equipada con aberturas funcionales para la inyección de material particulado (16) y aberturas de exhaustación de aire (7) asi como medios de sujeción para la sujeción confiable a la máquina de moldeo. Una capa de cubierta ha sido liberada de la unidad (11) y una nueva capa de cubierta de un material de resina sintética se adhiere a la unidad base (11).