MX2010011049A - Pelicula intermedia para vidrio laminado y vidrio laminado. - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a una película intermedia para vidrio laminado que ejerce excelentes propiedades de amortiguamiento de vibración a alta temperatura y excelentes propiedades de aislamiento acústico sobre un amplio intervalo de temperatura. Una película, intermedia para vidrio laminado, que comprende porciones (A) y (B) horizontalmente arregladas que consisten respectivamente de una composición de resina (A) o una resina (A) y una composición de resina (B) o una resina (B), en donde la diferencia entre Ta y Tb es 10°C o superior (en donde Ta es una temperatura a la cual la tangente de pérdida de viscoelasticidad dinámica de la composición de resina (A) o la resina (A) a una frecuencia de 1 Hz es máxima y Tb es una temperatura a la cual la tangente de pérdida de viscoelasticidad dinámica de la composición de resina (B) o la resina (B) a una frecuencia de 1 Hz es máxima).

Description

PELICULA INTERMEDIA PARA VIDRIO LAMINADO Y VIDRIO LAMINADO Campo de la Invención La presente invención se refiere a una película de intercapa para un vidrio laminado la cual proporciona excelente desempeño de amortiguamiento de vibración a alta temperatura y excelente aislamiento acústico en un amplio intervalo de temperatura. La presente invención también se refiere a un vidrio laminado que incorpora la película de intercapa para un vidrio laminado.

Antecedentes de la Invención Los vidrios laminados son formas de vidrios de seguridad debido a que pocos fragmentos de vidrio son dispersados aún si son rotos en fragmentos por impacto desde el exterior. Los vidrios laminados son ampliamente usados en paneles de ventanas de, por ejemplo, vehículos de motor tales como automóviles, aeronaves, y edificios. Los ejemplos de los vidrios laminados incluyen vidrios laminados que tienen al menos un par de vidrios integrados a través de una película de intercapa para un vidrio laminado hecho de, por ejemplo, una resina de polivinil acetal tal como una resina de polivinil butiral plastificada con un plastificante líquido.

En años recientes, los vidrios laminados completamente delgados se han desarrollado para lograr peso Ref. 214256 ligero y bajo costo. Las desventajas de estos vidrios laminados completamente delgados son ya sea bajo calor y aislamiento acústico. Específicamente, cuando estos vidrios laminados se usan, por ejemplo, en parabrisas de vehículos, problemáticamente proporcionan insuficiente aislamiento acústico contra sonidos de alrededor de 2,000 a 5,000 Hz tal como el ruido del viento y el sonido del limpiaparabrisas móvil, el cual se ha eliminado convencionalmente sin dificultad.

Para superar estas desventajas, el Documento de Patente 1 describe una película de intercapa par un vidrio laminado aislante acústico que tiene una capa de aislamiento acústico que contiene una gran cantidad de un plastificante intercalado entre las capas de cobertura que contienen una cantidad común de un plastificante , como se muestra en la Fig. 10. En esta estructura, la capa de aislamiento acústico proporciona alto aislamiento acústico, y las capas de cobertura previenen que la gran cantidad del plastificante en la capa de aislamiento acústico sea derramada. Por lo tanto, la película de intercapa para un vidrio laminado aislante acústico proporciona alto aislamiento acústico así como también previene que el plastificante sea derramado.

Sin embargo, los vidrios laminados que incorporan la película de intercapa para un vidrio laminado aislante acústico descrita en el Documento de Patente 1 desventajosamente fallan al eliminar suficientemente los sonidos a longitudes de onda específicas en un bajo intervalo de temperatura y alto intervalo de temperatura aunque pueden proporcionar excelente aislamiento acústico en un intervalo de temperatura normal. Por ejemplo, la temperatura de servicio de los vehículos es tan amplia como -30 a 70°C. Se han requerido películas de intercapa para un vidrio laminado las cuales proporcionan excelente aislamiento acústico en un amplio intervalo de temperatura.

Los vidrios laminados que incorporan la película de intercapa para un vidrio laminado aislante acústico descrita en el Documento de Patente 1 tienen picos del factor de pérdida en un intervalo de temperatura normal y un intervalo de temperatura alta, lo cual significa que proporcionan excelente desempeño de amortiguamiento de vibración. Sin embargo, estos vidrios laminados pueden tener un factor de pérdida insuficiente en un intervalo de temperatura alta. Los sonidos incluyen sonidos aéreos tal como ruido de vehículos y de alarma, y sonidos transportados por estructuras tal como el sonido producido por vibración de motores de vehículos. La desventaja de estos vidrios laminados amortiguadores de vibración es su insuficiente desempeño de amortiguamiento de vibración contra sonidos transportados por estructuras en un intervalo de temperatura alta.

Documento del Arte Previo Documento de Patente Documento de Patente 1: Publicación Kokai Japonesa Hei-5-310449 (JP-A H05-310449) Breve Descripción de la Invención Problemas para ser resueltos por la invención Un objeto de la presente invención es proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado que proporciona excelente desempeño de amortiguamiento a alta temperatura y excelente aislamiento acústico en un amplio intervalo de temperatura. Un objeto adicional de la presente invención es proporcionar un vidrio laminado que incorpora la película de intercapa para un vidrio laminado.

Medios para resolver los problemas La presente invención proporciona una película de intercapa para un vidrio laminado, en donde la película de intercapa para un vidrio laminado comprende una parte A que contiene una composición de resina A o una resina A y una parte B que contiene una composición de resina B o una resina B, la parte A y la parte B son horizontalmente arregladas, y la película de intercapa para un vidrio laminado tiene una diferencia entre temperaturas Ta y Tb de 10 °C o mayor cuando la temperatura Ta es una temperatura a la cual la composición de resina A o la resina A muestra una tangente de pérdida máxima de una viscoelasticidad dinámica a una frecuencia de 1 Hz, y la temperatura Tb es una temperatura a la cual la composición de resina B o la resina B muestra una tangente de pérdida máxima de una viscoelasticidad dinámica a una frecuencia de 1 Hz .

Después, la presente invención se describe en detalle .

Los presentes inventores producen un vidrio laminado usando la película de intercapa para un vidrio laminado descrito en el Documento de Patente 1, y examinan su desempeño de aislamiento acústico en detalle. Específicamente, fue preparada una película de intercapa para un vidrio laminado en el cual una capa de aislamiento acústico que contiene una gran cantidad de un plastificante fue intercalada por capas de cobertura que contienen una cantidad común de un plastificantes , como se muestra en la Fig. 10. Luego, la película de intercapa fue intercalada entre dos placas de vidrio cada una tiene un espesor de 2 mm para proporcionar un vidrio laminado como se muestra en la Fig. 10. Este vidrio laminado fue evaluado para su desempeño de aislamiento acústico. Los resultados obtenidos revelan que el vidrio laminado tiene una tendencia a transmitir sonidos de alrededor de 3150 Hz a 0°C, y una tendencia a transmitir sonidos de alrededor de 6300 Hz a 40°C. El vidrio laminado, sin embargo, no tiene una tendencia a transmitir un sonido a una frecuencia específica a 23 °C. Esto se puede explicar como sigue .

Todas las capas de cobertura/capa de aislamiento acústico/capa de cobertura en la película de intercapa para un vidrio laminado están en el estado vitreo a 0°C. Las dos placas de vidrio unidas con la película de intercapa para un vidrio laminado en este estado son integradas conjuntamente y actúan conjuntamente como una placa de vidrio única que tiene un espesor de 4 mm. El efecto de coincidencia ocurre en la placa de vidrio de casi 4 mm de espesor, y el vidrio laminado tiende a transmitir sonidos de alrededor de 3150 Hz .

La capa de aislamiento acústico en la película de intercapa para un vidrio laminado está en el estado gomoso a 40 °C. Las dos placas de vidrio unidad con la película de intercapa para un vidrio laminado en este estado independientemente actúan como las dos placas de vidrio de 2 mm de espesor. El efecto de coincidencia ocurre en las placas de vidrio de 2 mm de espesor, y el vidrio laminado tiene a transmitir sonidos de alrededor de 6300 Hz .

La capa de aislamiento acústico en la película de intercapa para un vidrio laminado está en un estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso a 23 °C. Las dos placas de vidrio unidas con la película de intercapa para un vidrio laminado en este estado muestran desempeño intermedio entre aquellas de la placa de vidrio única de 4 mm de espesor y las dos placas de vidrio de 2 mm de espesor, y el vidrio laminado tiende a no transmitir sonidos de alrededor de 3150 Hz y sonidos de alrededor de 6300 Hz . Por consiguiente, el vidrio laminado completo proporciona alto asilamiento acústico.

Considerando estos resultados, los presentes inventores encontraron que para lograr alto aislamiento acústico a una cierta temperatura, es importante unir dos placas de vidrio con una película de intercapa para un vidrio laminado que tiene una capa de resina que está en un estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso a la temperatura .

En la película de intercapa para un vidrio laminado que tiene la estructura de la capa de cobertura/capa de aislamiento acústico/capa de cobertura descritas en el Documento de Patente 1, la capa de aislamiento acústico primero llega a estar en el estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso con un incremento de temperatura entre estas capas, y la película de intercapa proporciona alto aislamiento acústico. Aquí, las capas de cobertura están aún en el estado vitreo. Aún cuando la temperatura se eleva a la temperatura de transición de la capa de cobertura en el estado intermedio, entre el estado vitreo y el estado gomoso, el vidrio laminado actúa como dos placas de vidrio cuando la capa de aislamiento acústico ya está en el estado gomoso. El desempeño del vidrio laminado depende de la capa de aislamiento acústico en el estado gomoso aunque las capas de cobertura estén en el estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso. Principalmente, el desempeño de aislamiento acústico del vidrio laminado a través de la película de intercapa para un vidrio laminado que tiene una pluralidad de capas laminadas en la dirección de espesor depende de la capa cuya temperatura de transformación del estado vitreo al estado gomoso es la más baja. Es muy poco probable que las otras capas contribuyan al desempeño del aislamiento acústico.

Los presentes inventores también examinaron la razón porque el vidrio laminado que incorpora la película de intercapa para un vidrio laminado aislante acústico descrita en el Documento de Patente 1 proporciona bajo desempeño de amortiguamiento de vibración contra sonidos transportados por estructuras en un rango de temperatura alta. La razón puede ser explicada como sigue con base en los resultados. Las películas de intercapa para un vidrio laminado en las cuales una capa de aislamiento acústico comparativamente suave y capas de cobertura comparativamente duras se arreglan en la dirección del espesor como la película de intercapa para un vidrio laminado descrita en el Documento de Patente 1, una gran cantidad de la energía de los sonidos transportados por estructuras se distribuye en la capa de aislamiento acústico comparativamente suave. Por lo tanto, la capa de aislamiento acústico contribuye grandemente al desempeño de amortiguamiento de vibración de la película de intercapa completa para un vidrio laminado. Por otra parte, una cantidad menor de la energía del sonido transportado por estructura se distribuye en las capas de cobertura comparativamente duras, y la contribución de las capas de cobertura al desempeño de amortiguamiento de vibración es extremadamente baja. Por consiguiente, estas películas de intercapa para un vidrio laminado proporcionan bajo desempeño de amortiguamiento de vibración contra los sonidos transportados por estructuras en un INTERVALO de temperatura alta .

Los presentes inventores encontraron que una película de intercapa para un vidrio laminado que tiene una pluralidad de partes horizontalmente arregladas cada una hecha de una composición de resina que tiene una temperatura diferente a la cual la tangente de pérdida de la viscoelasticidad dinámica es máxima, proporciona excelente aislamiento acústico en un rango de temperatura remarcadamente amplio. Esto puede ser debido a que cada parte proporciona alto aislamiento acústico en un rango de temperatura en el cual parte está en el estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso. Cada parte tiende a transmitir un sonido a una frecuencia específica en un rango de temperatura diferente del rango de temperatura en el cual la parte está en _el estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso. Puesto que cualquiera de las partes está en el estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso sobre un amplio intervalo de temperatura, la película de intercapa completa para un vidrio laminado proporciona alto aislamiento acústico en el amplio intervalo de temperatura. En particular, es posible lograr alto aislamiento acústico sobre un rango de temperatura remarcadamente amplio ajustando la diferencia de temperatura a las cuales las tangentes de pérdidas de la viscoelasticidad dinámica de las partes respectivas son máximas suficientemente grandes.

En una estructura en la cual una pluralidad de partes, hechas de composiciones de resina tienen una temperatura diferente a la cual la tangente de pérdida de la viscoelasticidad dinámica es máxima, se colocan horizontalmente , la energía de los sonidos transportados por estructuras se distribuye también a una parte que tiene una temperatura mayor a la cual la tangente de pérdida de la viscoelasticidad dinámica es máxima. Por lo tanto, la capa proporciona suficiente desempeño de amortiguamiento de vibración. Con esta estructura, se permite que la película de intercapa proporcione suficiente desempeño de amortiguamiento de vibración en alta temperatura.

La película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención comprende una parte A que contiene una composición de resina A o una resina A y una parte B que contiene una composición de resina B o una resina B, y la parte A y la parte B son horizontalmente arregladas.

La expresión "la parte A y la parte B son horizontalmente arregladas" significa, por ejemplo, una estructura mostrada en las Figs. la- Ib en la cual la parte correspondiente a la fig. la y la parte correspondiente a la fig. Ib se arreglan paralelas entre si en la dirección horizontal .

La diferencia entre las temperaturas Ta y Tb es 10 °C o mayor. Aquí, Ta se define como una temperatura a la cual la tangente de pérdida (después, también referida como tañó) de una viscoelasticidad dinámica de la composición de resina A o la resina A es máxima a una frecuencia de 1 Hz (después, también referida como una temperatura pico de tañó) , y Tb se define como una temperatura pico de tañó de la composición de resina B o la resina B. Tañó se puede medir de acuerdo con JIS K 7244, específicamente como sigue: preparar una hoja de prueba (diámetro: 8 mm) con una composición de resina; y determinar la dispersión de temperatura de la viscoelasticidad dinámica de la hoja de prueba preparada por un método de cizallamiento bajo las condiciones de una cantidad de distorsión de 1.0%, una frecuencia de 1 Hz, y una velocidad de calentamiento de 3°C/min.

La "temperatura pico de tañó" significa una temperatura a la cual la tañó determinada por el método mencionado anteriormente es máxima. La temperatura pico de tañó se puede medir, por ejemplo, con un aparato de medición de viscoelasticidad ("ARES" producido por Rheometrics) .

Los presentes inventores examinaron para revelar que la temperatura pico de tañó varía con la temperatura y' la frecuencia. Cuando la frecuencia de medición llega a ser mayor, la temperatura pico de tañó se desplaza al lado de alta temperatura. La frecuencia de coincidencia de los vidrios está en el intervalo de aproximadamente 2,000 a 8,000 Hz aunque depende del espesor. La frecuencia de coincidencia de un vidrio de 4 mm de espesor es alrededor de 3150 Hz, y la temperatura pico de tañó de alrededor de 3150 Hz se determina agregando 18°C a la temperatura pico de tañó de la viscoelasticidad dinámica medida a 1Hz . Por consiguiente, el intervalo de temperatura en el cual la composición de resina está en el estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso se determina que es aproximadamente (la temperatura pico de tan5+18°C) ±10°C, y más probablemente es (la temperatura pico de tan5+18°C) ±10°C.

Si la temperatura pico de tañó de la composición de resina A es, por ejemplo, 2°C, la parte A está en el estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso en el intervalo de temperatura de aproximadamente 10 a 30°C (20°C±10°C) , y proporciona alto aislamiento acústico en este intervalo de temperatura.

Si la temperatura pico de tañó de la composición de resina B es, por ejemplo, 23°C, la parte A está en el estado intermedio entre el estado vitreo y el estado gomoso en el intervalo de temperatura de aproximadamente 31 a 51°C (41°C±10°C) , y proporciona alto aislamiento acústico en este intervalo de temperatura.

Principalmente, la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención que tiene la parte A y la parte B horizontalmente arregladas proporciona alto aislamiento acústico en el intervalo de temperatura de 10 a 51°C si la temperatura pico de tañó de la composición de resina A en la parte A y la temperatura pico de tañó de la composición de resina B en la parte B son 2°C y 23°C, respectivamente.

Si la diferencia entre la temperatura pico de tañó Ta de la composición de resina A o la resina A y la temperatura pico de tañó Tb de la composición de resina B o la resina B es menor que 10°C, los intervalos de temperatura suministrados por las dos partes grandemente se sobreponen, y es imposible lograr alto aislamiento acústico en un amplio intervalo de temperatura. La diferencia entre la temperatura pico de tañó Ta y la temperatura pico de tan5 Tb es preferiblemente 15°C o más. El límite inferior de la diferencia entre la temperatura pico de tañó Ta y la temperatura pico de tañó Tb es más preferiblemente 20°C, y adicionalmente más preferiblemente 25°C. El límite superior de la diferencia entre la temperatura pico de tañó Ta y la temperatura pico de tañó Tb es preferiblemente 60°C, y más preferiblemente 55°C.

Si la diferencia entre la temperatura pico de tañó Ta y la temperatura pico de tan5 Tb es más de 20°C, hay una abertura entre los intervalos de temperatura suministrados por las dos partes, y es imposible en teoría lograr alto aislamiento acústico en esta abertura de ' intervalo de temperatura. Actualmente, aún si la diferencia entre la temperatura pico de tañó Ta y la temperatura pico de tan5 Tb es 20°C o más, es posible lograr alto aislamiento acústico aún en esta abertura de intervalo de temperatura.

Específicamente, si Ta es menor que Tb y la diferencia entre Ta y Tb es 20°C o más, la parte A está en el estado gomoso y la parte B es el estado vitreo en el intervalo de temperatura de Ta+28°C a Tb+8°C. Por ejemplo, en un vidrio laminado que tiene dos vidrios laminados de 2 mm de espesor, los sonidos alrededor de 3150 Hz se transmiten a través de la parte B, y los sonidos alrededor de 6300 Hz se transmiten a través de la parte A. Sin embargo, los sonidos alrededor de 3150 Hz no se transmiten a través de la parte A, y los sonidos alrededor de 6300 Hz no se transmiten a través de la parte B. Por lo tanto, la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención proporciona mayor aislamiento acústico aún en el intervalo de temperatura de Ta+28°C a Tb+8C, en comparación con las película de intercapa de monocapa hechas de la composición de resina A o la resina A, películas de intercapa de monocapa hechas de la composición de resina B o la resina B, y películas de intercapa que tienen una estructura en la cual las capas hechas de la composición de resina A o la resina A y capas hechas de la composición de resina B o la resina B son laminadas .

La temperatura pico de tañó Ta y la temperatura pico de tañó Tb se pueden seleccionar apropiadamente para al uso propuesto y las condiciones de trabajo de un vidrio laminado que se produce. Por ejemplo, cuando el vidrio laminado se usa en un parabrisas de un vehículo, la Ta y Tb se seleccionan apropiadamente del intervalo de -38 a 42 °C cuando el intervalo de temperatura de trabajo del vidrio laminado es -30 a 70°C.

Por ejemplo, para vidrios laminados usados en climas fríos, la Ta y Tb se pueden ajustar en el intervalo de -38 a -8°C y el intervalo de -28 a 2°C, respectivamente. Con la temperatura pico de tañó Ta y la temperatura pico de tañó Tb en estos intervalos, es posible lograr alto aislamiento acústico en el intervalo de temperatura de -30 a 30°C. Para vidrios laminados usados en climas fríos, la Ta preferiblemente está en el intervalo de -38 a -18°C, y la Tb preferiblemente está en el intervalo de -28 a -8°C.

Para vidrios laminados usados en climas cálidos, la Ta y Tb se pueden ajustar en el intervalo de 2 a 32 °C y el intervalo de 12 a 42°C, respectivamente. Con una temperatura pico de tañó Ta y una temperatura pico de tañó Tb ajustadas en estos intervalos, es posible lograr alto aislamiento acústico en el intervalo de temperatura de 10 a 70°C. Para vidrios laminados usados en climas cálidos, la Ta preferiblemente está en el intervalo de 12 a 32°C, y la Tb preferiblemente está en el intervalo de 22 a 42 °C.

Para lograr mayor desempeño de aislamiento acústico en un amplio intervalo de temperatura, la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención puede comprender adicionalmente una parte C que contiene una composición de resina C o una resina C. La parte C es horizontalmente arreglada además de la parte A y la parte B, y una temperatura pico de tañó Te de la composición de resina C o la resina C está entre la temperatura pico de tan5 Ta y la temperatura pico de tañó Tb. Por ejemplo, si Ta, Te y Tb se ajustan en el intervalo de -28 a 2°C, el intervalo de -18 a 12°C, y el intervalo de -8 a 22°C, respectivamente, es posible lograr alto aislamiento acústico en el intervalo de temperatura de -20 a 50°C, es decir, es posible lograr alto aislamiento acústico en áreas amplias desde climas fríos a climas cálidos. Además, la parte C contribuye al desempeño de amortiguamiento de vibración en un amplio intervalo de temperatura .

Para lograr alto aislamiento acústico y desempeño de amortiguamiento de vibración en un intervalo de temperatura adicionalmente más amplio, la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención puede comprender cuatro o más partes horizontalmente arregladas que contienen una composición de resina que tiene una diferente temperatura pico de tañó.

El arreglo de la parte A y la parte B en la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención no se limita particularmente. Los ejemplos de los mismos incluyen un arreglo en el cual la parte A y la parte B se arreglan horizontalmente de modo que cada una ocupa la mitad, como se muestra en las Figs . la-lb, los arreglos en los cuales una pluralidad de las partes A y las partes B correspondientes a las figs. la y Ib se arreglan horizontalmente, como se muestra en las Figs. 2a y 3b. Alternativamente, la interfaz entre la parte A y la parte B correspondientes a las figs. la y Ib se puede inclinar a la horizontal, como se muestra en las Figs. 4 y 5.

Las Figs . 6a y 7b muestran ejemplos en los cuales la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención adicionalmente comprende una parte C.

La película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención preferiblemente tiene la parte A y la parte B (y la parte C) en la forma de bandas como es fácil de producir. Si se usa una película de intercapa para un vidrio laminado que tiene una estructura en la cual la parte A se ubica solamente en el lado del pasajero y la parte B se ubica solamente en el lado del conductor, por ejemplo, para un parabrisas de un vehículo, uno puede no escuchar un sonido con el oído izquierdo pero oírlo con el oído derecho. Considerando el tamaño (la distancia entre los oídos derecho e izquierdo) de la cabeza humana, la anchura de cada banda preferiblemente es 300 mm o menos, y más preferiblemente 200 mm o menos .

La película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención puede comprender adicionalmente dos capas de cobertura D que intercalan cualquiera de la parte A y la parte B (y la parte C) , como se muestra en las Figs. 8a y 9b. Con las capas de cobertura intercaladas, la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención se puede dejar adherirse con resistencia mejorada a una placa de vidrio y proporcionar resistencia a la penetración mejorada. Especialmente, en una estructura en la cual las capas de cobertura D intercalan una parte que contiene una gran cantidad de un plastificante , las capas de cobertura previenen que el plastificante se derrame de la parte.

La capa descobertura D contiene una composición de resina D. o una resina D, y la composición de resina D o la resina D preferiblemente tiene la misma o mayor temperatura pico de tañó que la temperatura pico de tan5 más alta entre aquellas de la composición de resina A, la composición de resina B, y la composición de resina C. La composición de resina D o la resina D de la capa de cobertura D puede ser la misma composición de resina o la misma resina como aquella que tiene la temperatura pico de tañó más alta entre la composición de resina A o la resina A, la composición ' de resina B o la resina B, y la composición de resina C o la resina C.

Los ejemplos preferibles de la composición de resina D y la resina D de la capa de cobertura D incluyen composiciones de resina que contienen 20 a 50 partes en peso de un plastificante con respecto a 100 partes en peso de una resina de polivinil acetal que tiene un grupo acetal que contiene 3 ó 4 átomos de carbono, un grado de acetalización de 60 a 75% mol, y un grado de acetilación de 10% mol o menos. El límite inferior más preferible del contenido de plastificante de la composición de resina D es 25 partes en peso, y el límite superior más preferible del mismo es 45 partes en peso.

La relación de área de la parte A y la parte B en la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención no es particularmente limitada.

Las películas de intercapa para un vidrio laminado en el estado gomoso transmiten sonidos a frecuencias mayores que en el estado vitreo. Por ejemplo, sonidos de alrededor de 3150 Hz se transmiten a través de una parte en el estado vitreo, y sonidos de alrededor de 6300 Hz se transmiten a través de una parte en el estado gomoso. Los sonidos a frecuencias mayores generalmente tienden a ser fácilmente eliminados. Para lograr aislamiento acústico mayor en un amplio intervalo de temperatura, la relación de área de la parte A y la parte B es apropiadamente ajustada de modo que los sonidos de alrededor de 6300 Hz tienden a ser transmitidos, y los sonidos de alrededor de 3150 Hz tienden a no ser transmitidos. Por ejemplo, si Ta es menor que Tb, la relación de área de la parte A y la parte B preferiblemente es (9:1) a (4:6). A niveles fuera del intervalo preferible, puede ser imposible lograr alto aislamiento acústico en un amplio intervalo de temperatura. Con la parte B en una relación de área de menos de 10%, puede ser imposible lograr desempeño de amortiguamiento de vibración bajo alta temperatura. El intervalo más preferible de la relación de área de la parte A y la parte B es (8:2) a (6: 4) .

Las porciones en las cuales la parte A y la parte B se sobreponen en la dirección de espesor de la película de intercapa para un vidrio laminado se consideran que están hechas de una composición de resina que tiene una temperatura pico de tañó menor.

El espesor de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención no se limita particularmente, sino preferiblemente tiene un límite inferior de 300 ym y un límite superior de 2,000 ym. Con un espesor de menos de 300 ym, la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención puede proporcionar insuficiente resistencia a la penetración. Con un espesor de más de 2,000 ym, la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención puede ser demasiado gruesa para ser usada como una película de intercapa para un vidrio laminado. El límite inferior más preferible del espesor de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención es 400 ym, y el límite superior más preferible del mismo es 1,000 ym.

La resina en las composiciones de resina A y B, la resina A y la resina B no son particularmente limitadas, pero son preferiblemente resinas termoplásticas .

Las resinas termoplásticas no son particularmente limitadas, y los ejemplos de las mismas incluyen resinas de polivinil acetal, copolímeros de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno, y copolímero de etileno-acetato de vinilo. Entre estos, los copolímeros de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno y resinas de polivinil acetal son preferibles, y las resinas de polivinil acetal son más preferibles. Estas resinas se pueden usar solas, o dos o más de estas se pueden usar en combinación.

Las resinas de polvinil acetal se pueden producir haciendo reaccionar un alcohol polivinílico con un aldehido.

El alcohol polivinílico se puede producir saponificando el acetato de polivinilo.

El grado de saponificación del alcohol polivinílico es preferiblemente 80 a 99.8% mol.

El límite inferior preferible del grado de polimerización del alcohol polivinílico es 200, y el límite superior preferible del mismo es 3,000. El uso de un alcohol polivinílico que tiene un grado de polimerización de menos de 200 puede deteriorar la resistencia a la penetración de un vidrio laminado producido usando la película de intercapa para un vidrio laminado. El uso de un alcohol polivinílico que tiene un grado de polimerización de más de 3,000 puede causar dificultad en la producción de la película de intercapa para un vidrio laminado en una forma deseada. El límite inferior más preferible del grado de polimerización es 500, y el límite superior más preferible del mismo es 2,000.

La composición de resina A y la composición de resina B preferiblemente contienen un plastificante .

El plastificante no es particularmente limitado, y los ejemplos de los mismos incluyen: plastificantes de éster orgánico tales como esteres de ácido orgánico monobásico y ésteres de ácido orgánico polibásico; y plastificantes de fosfato tales como plastificantes de fosfato orgánico, y plastificantes de fosfito orgánico.

Los ésteres de ácido orgánico monobásico no son particularmente limitados, y los ejemplos de los mismos incluyen ésteres de glicol obtenidos haciendo reaccionar un glicol tal como trietilenglicol , tetraetilenglicol , o tripropilenglicol , y un ácido orgánico monobásico tal como ácido butírico, ácido isobutírico, ácido caproico, ácido 2-etil butírico, ácido heptílico, ácido n-octílico, ácido 2-etilhexílico, ácido pelargónico (ácido n-nonílico) , o ácido decílico.

Los ésteres de ácido orgánico polibásico no son particularmente limitados, y los ejemplos de los mismos incluyen compuestos de éster de un ácido orgánico polibásico tal como ácido adípico, ácido sebácico, o ácido azelaico, y un alcohol lineal o ramificado que contiene 4 a 8 átomos de carbono.

Los plastificantes de éster orgánico no son particularmente limitados, y los ejemplos de los mismos incluyen di-2-etilbutirato de trietilenglicol, di-2- etilhexanoato de trietilenglicol , dicaprilato de trietilenglicol , di-n-octanoato de trietilenglicol, di-n-heptanoato de trietilenglicol, di-n-heptanoato de tetraetilenglicol , sebacato de dibutilo, azelato de dioctilo, adipato de dibutilcarbitol , di-2-etilbutiaro de etilenglicol , di-2-etilbutirato de 1 , 3 -propilenglicol , di-2 -etilbutirato de 1,4-butilenglicol, di-e-etilbutirato de dietilenglicol, di-2-etilhexanoato de dietilenglicol, di-2-etilbutirato de dipropilenglicol , di-2-etilpentanoato de trietilenglicol, di-2 -etilbutirato de tetraetilenglicol, dicaprilato de dietilenglicol, di-n-heptanoato de trietilenglicol, di-n-heptanoato de tetraetilenglicol, di-2-etilbutirato de trietilenglicol, bis (2-etilbutirato) de trietilenglicol, di (2-etilhexanoato) de trietilenglicol, diheptanoato de trietilenglicol, diheptanoato de tetraetilenglicol, adipato de dihexilo, adipato de dioctilo, adipato de hexil ciclohexilo, adipato de diisononilo, adipato de heptil nonilo, y sebacato de dibutilo.

Los plastificantes de fosfato orgánico no son particularmente limitados, y los ejemplos de los mismos incluyen fosfato de tributoxietilo, fosfato de isodecil fenilo, y fosfato de triisopropilo .

Los ejemplos particularmente preferibles del plastificante incluyen plastificantes que contienen al menos uno seleccionado del grupo que consiste de adipato de dihexilo (DHA) , di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) , di-2-etilhexanoato de tetraetilenglicol (4G0) , di-2-etilbutirato de trietilenglicol (3GH) , di-2-etilbutirato de tetraetilenglicol (4GH) , diheptanoato de tetraetilenglicol (4G7) , y diheptanoato de trietilenglicol (3G7) .

Di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) , di-2-etilbutirato de trietilenglicol (3GH) , di-2-etilhexanoato de tetraetilenglicol (4G0) , y adipato de dihexilo (DHA) son preferibles, y di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) es más preferible puesto que estos plastif cantes es menos probable que sean hidrolizados .

La composición de -resina A y la composición de resina B pueden contener aditivos tal como un agentes dispersante, un antioxidante, un estabilizador ligero, un retardante de llama, un agente antiestático, un regulador de adhesión, un agente resistente a la humedad, un agente reflejante de calor, un agente absorbedor de calor, un blanqueador fluorescente, y un pigmento azul.

Los métodos para ajustar la diferencia entre la temperatura pico de tañó Ta y la temperatura pico de tañó Tb para ser 10°C o mayor no son particularmente limitados, y los ejemplos de los mismos incluyen (1) un método en el cual dos diferentes resinas se eligen como las resinas de los componentes principales de las composiciones de resina A y B, la resina A y la resina B de modo que la diferencia en la temperatura pico de tañó entre las dos resinas es 10 °C o mayor; y (2) un método en el cual los contenidos de plastificante de la composición de resina A y la composición de resina B son ajustados.

Se describe en detalle el método (1) en el cual dos diferentes resinas se eligen como las resinas de los componentes principales de las composiciones de resina A y B, la resina A y la resina B de modo que la diferencia en la temperatura pico de tañó entre las dos resinas es 10°C' o mayor.

Cuando la temperatura pico de tañó se ajusta por el método (1) , los ejemplos preferibles de las resinas incluyen resinas de polivinil acetal, copolímeros de etileno-acetato de vinilo, y copolímeros de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno . Entre estos, los copolímeros de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno son preferibles cuando la temperatura pico de tañó de los copolímeros de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno se ajusta fácilmente, por ejemplo, seleccionando apropiadamente los componentes de monómero del mismo y ajustando la relación de copolimerización de los componentes de monómero. El uso de una mezcla de resinas de dos o más de los copolímeros de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno que tienen una diferente temperatura pico de tan5 facilita el ajuste de su temperatura pico de tañó cambiando la relación de mezclado.

Las temperaturas pico de tañó de las resinas de polivinil acetal se ajustan fácilmente controlando el grado de acetilación el grado de acetilización del mismo.

Se describe en detalle el método (2) en el cual los contenidos de plastificante de la composición de resina A y la composición de resina B se ajustan.

Las composiciones de resina que contienen una gran cantidad de un plasti icante generalmente tienen una temperatura pico de- tañó inferior, y las composiciones de resina que contienen una cantidad menor del plastificante generalmente tienen una temperatura pico de tan5 mayor. Por lo tanto, la temperatura pico de tan Ta se puede ajustar mayor que la temperatura pico de tañó Tb, por ejemplo, usando una cantidad mayor del plastificante en la composición de resina A y una cantidad menor del plastificante en la composición de resina B.

Cuando la temperatura pico de tañó se ajusta por el método (2) , los ejemplos preferibles de las resinas incluyen resinas de polivinil acetal y resinas de cloruro de vinilo. Entre estas, las resinas de polivinil acetal son preferibles. Las temperaturas pico de tañó de las resinas de polivinil acetal fácilmente se ajustan controlando la cantidad del plastificante a ser agregado.

Cuando la temperatura pico de tañó Ta se ajusta menor que la temperatura pico de tañó Tb, los ejemplos preferibles de la resina de polivinil acetal contenida en la composición de resina A incluyen, pero no se limitan particularmente a estas, resinas de polivinil acetal que tienen un grado de acetilación de 4% mol o menos obtenido acetilando un alcohol polivinílico con un aldehido que contiene 3 a 4 átomos de carbono, y los ejemplos preferibles de la resina de polivinil acetal contenida en la composición de resina B incluyen, pero no se limitan particularmente a estas, resinas de polivinil acetal que tienen un grado de acetilación de 30% mol o menos obtenido acetilando un alcohol polivinílico con un aldehido que contiene 3 a 6 átomos de carbono .

Los métodos para producir la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención no son particularmente limitados, y los ejemplos de los mismos incluyen un método en el cual la composición de resina A o la resina A, y la composición de resina B o la resina B son co-extruidas usando una máquina de extrusión; y un método en el cual las hojas hechas de la composición de resina A o la resina A, y las hojas hechas de la composición de resina B o la resina B son respectivamente producidas y luego horizontalmente arregladas.

Un vidrio laminado que tiene la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención intercalado entre dos placas transparentes también es un aspecto de la presente invención.

Las placas transparentes usadas en el vidrio laminado de la presente invención no son . articularmente limitadas, y pueden ser vidrio de placa transparente comúnmente usados. Los ejemplos de los mismos incluyen vidrios inorgánicos tales como vidrio de placa flotante, vidrios de placa pulida, vidrios de placa moldeada, vidrios de placa de mallas, vidrios de placa de alambre, vidrios de placa coloreada, vidrios absorbedores de rayos de calor, vidrios reflejantes de calor, y vidrios verdes. Otros ejemplos incluyen placas plásticas orgánicas tales como placas de policarbonato y placas de poliacrilato .

Los vidrios de placa pueden ser de dos o más tipos diferentes. El vidrio laminado de la presente invención se puede formar, por ejemplo, intercalando la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención entre un vidrio de placa flotante y un vidrio de placa coloreada tal como un vidrio verde. Alternativamente, el vidrio laminado de la presente invención se puede formar intercalando la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención entre el vidrio inorgánico y la placa plástica orgánica.

El vidrio laminado de la presente invención se puede usar como un vidrio en un vehículo tal como un parabrisas, un vidrio lateral, un vidrio trasero, un vidrio de techo, y un vidrio de panorama.

El vidrio laminado de la presente invención se puede producir por cualquier método, y se puede usar un método de producción convencionalmente conocido.

Efectos de la invención La presente invención proporciona una película de intercapa para un vidrio laminado que proporciona excelente desempeño de amortiguamiento de vibración a alta temperatura y excelente aislamiento acústico en un amplio intervalo de temperatura. La presente invención también proporciona un vidrio laminado que incorpora la película de intercapa para un vidrio laminado.

Breve Descripción de las Figuras La Fig. 1(a) es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención, y la Fig. 1(b) es una vista frontal de la misma; La Fig. 2(a) es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención, y la Fig. 2(b) es una vista frontal de la misma; La Fig. 3 (a) es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención, y la Fig. 3(b) es una vista frontal de la misma; La Fig. 4 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención; La Fig. 5 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención,- La Fig. 6(a) es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención, y la Fig. 6(b) es una vista frontal de la misma; La Fig. 7 (a) es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención, y la Fig. 7(b) es una vista frontal de la misma; La Fig. 8(a) es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención, y la Fig. 8(b) es una vista frontal de la misma; La Fig. 9(a) es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una modalidad de la película de intercapa para un vidrio laminado de la presente invención, y la Fig. 9(b) es una vista frontal de la misma; y La Fig. 10 es una vista en sección transversal que ilustra esquemáticamente una película de intercapa convencional para un vidrio de laminado aislante acústico.

Las Figs. 11 a 17 muestran los resultados de los ejemplos y ejemplos comparativos.

Descripción Detallada de la Invención Después, las modalidades de la presente invención se describen con más detalle por vía de ejemplos, pero la presente invención no se limita a estos ejemplos.

(Ejemplo 1) (1) Preparación de la composición de resina A de la parte A Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVBl) que tiene un grado de acetilación de 13% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 65% mol fue agregada con 60 partes en peso de un plastificante de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina A) . (2) Preparación de la composición de resina B de la parte B Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVB2) que tiene un grado de acetilación de 1% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 68% mol fue agregada con 40 partes en peso de un plastificante de, di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina B) . (3) Producción de la película de intercapa para vidrio laminado (para la medición de aislamiento acústico) La composición de resina A fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada entre estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 500 mm, anchura: 250 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja A) .

La composición de resina B fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada entre estas, y luego fue moldeada en prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 500 mm, anchura: 125 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja B) .

Las hojas A y hojas B así obtenidas fueron arregladas horizontalmente en el orden de B/A/B (relación de área 1:2:1) para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado de la modalidad mostrada en la Fig. 2 (longitud: 500 mm, anchura: 500 mm, espesor: 0.8 mm) . (4) Producción de la película de intercapa para vidrio laminado (para la medición de factor de pérdida) La composición de resina A fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada en prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 305 mm, anchura: 15 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja A).

La composición de resina B fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada en prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 305 mm, anchura: 7.5 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja B) .

Las hojas A y hojas B así obtenidas fueron arregladas horizontalmente en el orden de B/A/B (relación de área 1:2:1) para proporcionar una película de intercapa para una vidrio laminado de la modalidad mostrada en la Fig. 2 (longitud: 305 mm, anchura: 30 mm, espesor: 0.8 mm) .

(Ejemplo 2) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que el contenido de plastificante de la composición de resina A fue cambiado a 30 partes en peso.

(Ejemplo 3) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que un copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #7311, producido por Kuraray Co., Ltd.) (resina A) fue utilizado en lugar de la composición de resina A.

(Ejemplo 4) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que una resina acrílica (Nipol AR31, producida por Nippon Zeon Co., Ltd.) (resina A) fue utilizada en lugar de la composición de resina A.

(Ejemplo 5) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que una resina de uretano (Elastollan C60D, producida por BASF) (resina A) fue utilizada en lugar de la composición de resina A.

(Ejemplo 6) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que un copolímero de etileno-acetato de vinilo (EV170, producido pr Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) (resina A) fue utilizado en lugar de la composición de resina A.

(Ejemplo 7) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que la composición de resina A fue una mezcla de un copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5125, producido por Kuraray Co., Ltd.) y un copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5127, producido por Kuraray Co., Ltd.) en una relación en peso de 1:1.

(Ejemplo 8) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que la composición de resina A fue una mezcla del copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5125, producido por Kuraray Co . , Ltd.) y el copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5127, producido por Kuraray Co . , Ltd.) en una relación en peso de 3:1.

(Ejemplo 9) (1) Preparación de la composición de resina A de la parte A El copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #7311, producido por Kuraray Co., Ltd.) fue utilizado como la resina A. (2) Preparación de la composición de resina B de la parte B Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVB2) que tiene un grado de acetilación de 1% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 68% mol fue agregada con 40 partes en peso de un plastificante de di -2 -etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina B) . (3) Preparación de la composición de resina C de la parte C Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVB1) que tiene un grado de acetilación de 13% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 65% mol fue agregada con 60 partes en peso de un plastificante de di-2 -etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina C) . (4) Producción de la película de intercapa para vidrio laminado (para la medición de aislamiento acústico) La resina A fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150 °C para proporcionar una hoja (longitud: 500 mm, anchura: 250 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja A) .

La composición de resina B fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada en prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 500 mm, anchura: 125 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja B) .

La composición de resina C fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada en prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 500 mm, anchura: 125 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja C) .

La hoja A, hoja B, y hoja C así obtenidas fueron arregladas horizontalmente en el orden de B/A/C (relación de área 1:2:1) para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado (longitud: 500 mm, anchura: 500 mm, espesor : 0.8 mm) . (5) Producción de la película de intercapa para vidrio laminado (para la medición de factor de pérdida) La resina A fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada en prensa a 150 °C para proporcionar una hoja (longitud: 305 mm, anchura: 15 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja A) .

La composición de resina B- fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada en prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 305 mm, anchura: 7.5 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja B) .

La composición de resina C fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada en prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 305 mm, anchura: 7.5 mm, espesor: 0.8 mm) (hoja C) .

La hoja A, hoja B, y hoja C así obtenidas fueron arregladas horizontalmente en el orden de B/A/C (relación de área 1:2:1) para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado (longitud: 305 mm, anchura: 30 mm, espesor : 0.8 mm) .

(Ejemplo 10) (1) Preparación de la composición de resina A de la parte A Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVB1) que tiene un grado de acetilación de 13% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 65% mol fue agregada con 60 partes en peso de un plastificante de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina A) . (2) Preparación de la composición de resina B de la parte B Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVB2) que tiene un grado de acetilación de 1% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 68% mol fue agregada con 40 partes en peso de un plastificante de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina B) . (3) Producción de la película de intercapa para vidrio laminado (para la medición de aislamiento acústico) La composición de resina A fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.1 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja que tiene un espesor de 0.1 mm (hoja A) . La composición de resina B fue formada en una hoja que tiene un espesor de 0.35 mm (hoja B) usando una placa de 0.35 mm de espacio libre bajo las mismas condiciones.

Las hojas A y hojas B así obtenidas fueron laminadas en el orden de B/A/B para proporcionar un cuerpo laminado. El cuerpo laminado así obtenido fue colocado entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja que tiene un espesor de 0.8 mm (hoja X) .

Luego, la composición de resina B fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja que tiene un espesor de 0.8 mm (hoja Y) .

La hoja X (longitud: 500 mm, anchura: 250 mm, espesor: 0.8 mm) y hoja Y (longitud: 500 mm, anchura: 125 mm, espesor: 0.8 mm) así obtenidas fueron arregladas horizontalmente en el orden de Y/X/Y en la forma de bandas para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado (longitud: 500 mm, anchura: 500 mm, espesor: 0.8 mm) de la modalidad mostrada en la Fig. 8. (4) Producción de la película de intercapa para vidrio laminado (para la medición de factor de pérdida) La composición de resina A fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.1 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja que tiene un espesor de 0.1 mm (hoja A) . La composición de resina B fue formada en una hoja que tiene un espesor de 0.35 mm (hoja B) usando una placa de 0.35 mm de espacio libre bajo las mismas condiciones.

Las hojas A y hojas B así obtenidas fueron laminadas en el orden de B/A/B para proporcionar un cuerpo laminado. El cuerpo laminado así obtenido fue colocado entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja que tiene un espesor de 0.8 mm (hoja X) .

Luego, la composición de resina B fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja que tiene un espesor de 0.8 mm (hoja Y) .

La hoja X (longitud: 305 mm, anchura: 15 mm, espesor: 0.8 mm) y hoja Y (longitud: 305 mm, anchura: 7.5 mm, espesor: 0.8 mm) fueron arregladas horizontalmente en el orden de Y/X/Y en la forma de bandas para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado (longitud: 305 mm, anchura: 30 mm, espesor: 0.8 mm) de la modalidad mostrada en la Fig. 8.

(Ejemplo 12) La hoja A, hoja B, y hoja C fueron arregladas en el orden de B/A/C (relación de área 1:2:1) de la misma manera como en el Ejemplo 9 para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado (longitud: 500 mm, anchura: 500 mm, espesor: 0.8 mm) .

La misma composición de resina B como aquella preparada en el Ejemplo 9 fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.2 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja (longitud: 500 mm, anchura: 500 mm, espesor: 0.2 mm) (hoja D) .

La película de intercapa obtenida para un vidrio laminado que tiene la estructura de B/A/C fue intercalada entre dos hojas D para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado (longitud: 500 mm, anchura; 500 mm, espesor: 1.2 mm) de la modalidad mostrada en la Fig. 9 para medición de aislamiento acústico. Otra hoja (longitud: 305 mm, anchura: 30 mm, espesor: 0.8 mm) formada por la hoja B, hoja A, y hoja C en una anchura de 7.5 mm, 15 mm y 7.5 mm (relación de 1:2.1), respectivamente, fue producida e intercalada entre dos hojas D (longitud: 305 mm, anchura: 30 mm, espesor: 0.2 mm) de la misma manera para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado usado para la medición de factor de pérdida.

(Ejemplo 13) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que la hoja A y hojas B fueron arregladas horizontalmente en el orden de B/A/B (relación de área 1:6:1) .

(Ejemplo 14) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1 de modo que la relación del área total de las hojas A y el área total de las hojas B es 1:1, excepto que las hojas A y las hojas B tienen cada una, una anchura de 50 mm y fueron repetidamente y alternadamente arregladas en la dirección horizontal el orden de B/A/B/A.../A.

(Ejemplo 15) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que el contenido de plas t i f icante de la composición de resina A fue cambiado a 70 partes en peso, y que el contenido de plastificantes de la composición de resina B fue cambiado a 20 partes en peso.

( E j emplo 16 ) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que la hoja A fue preparada usando una mezcla del copolímero de tribloque de est ireno- vinil i sopreno - e s t i reno (HYBRAR #5125, producido por Kuraray Co . , Ltd.) y el copolímero de tribloque de est ireno- vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5127, Kuraray Co . , Ltd.) en una relación en peso de 3:7.

( E j emplo 17 ) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que la hoja A y hoja B fueron arregladas horizontalmente en el orden de B/A/B (relación de área 1:18:1) .

( Ej emplo 18 ) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 1, excepto que la hoja A y hoja B fueron arregladas horizontalmente en el orden de B/A/B (relación de área 3:4:3) .

(Ejemplo 19) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo 12, excepto que la película de intercapa para un vidrio laminado que tiene la estructura de B/A/B (relación de área 1:18:1) producida en el Ejemplo 17 fue utilizada en lugar de la película de intercapa para un vidrio laminado que tiene la estructura de B/A/C (relación de área 1:2:1) producida en el Ejemplo 9.

(Ejemplo Comparativo 1) (1) Preparación de la composición de resina A de la capa A Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVBl) que tiene un grado de acetilación de 13% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 65% mol fue agregada con 60 partes en peso de un plastificante de di -2 -etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina A) . (2) Preparación de la composición de resina B de la capa B Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVB2) que tiene un grado de acetilación de 1% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 68% mol fue agregada con 40 partes en peso de un plastificante de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina B) . (3) Producción de la película de intercapa para vidrio laminado La composición de resina A fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.4 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una hoja que tiene un espesor de 0.4 mm (hoja A) . La composición de resina B fue formada en una hoja que tiene un espesor de 0.2 mm (hoja B) bajo las mismas condiciones usando una placa de 0.2 mm de espacio libre.

Las hojas A y hojas B así obtenidas fueron laminadas en el orden de B/A/B para proporcionar un cuerpo laminado. El cuerpo laminado obtenido fue colocado entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con " prensa a 150°C para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado de la modalidad mostrada en la Fig. 10 (espesor: 0.8 mm) .

La película de intercapa obtenida para un vidrio laminado fue cortas en tamaños predeterminados para proporcionar muestras para la medición de aislamiento acústico y medición del factor de pérdida.

(Ejemplo Comparativo 2) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que el contenido de plastificante de la composición de resina A fue cambiado a 30 partes en peso.

(Ejemplo Comparativo 3) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que el copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRA #7311, producido por Kuraray Co . , Ltd.) (resina A) fue utilizado en lugar de la composición de resina A.

(Ejemplo Comparativo 4) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que la resina acrílica (Nipol AR31, producida por Nippon Zeon Co., Ltd.) (resina A) fue utilizada en lugar de la composición de resina A.

(Ejemplo Comparativo 5) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que la resina de uretano (Elastollan C60D, producida por BASF) (resina A) fue utilizada en lugar de la composición de resina A.

(Ejemplo Comparativo 6) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que el copolímero de etileno-acetato de vinilo (EV170, producido pr Du Pont-Mitsui Polychemicals Co., Ltd.) (resina A) fue utilizado en lugar de la composición de resina A.

(Ejemplo Comparativo 7) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que la composición de resina A fue una mezcla del copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5125, producido por Kuraray Co., Ltd.) y el copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5127, producido por Kuraray Co. , Ltd.) en una relación en peso de 1:1.

(Ejemplo Comparativo 8) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que la composición de resina A fue una mezcla del copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5125, producido por Kuraray Co . , Ltd.) y el copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5127, producido por Kuraray Co., Ltd.) en una relación en peso de 3:1.

(Ejemplo Comparativo 9) (1) Preparación de la resina A de la capa A El copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #7311, producido por Kuraray Co., Ltd.) fue utilizado como la resina A. (2) Preparación de la composición de resina B de la capa B Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVB2) que tiene un grado de acetilación de 1% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 68% mol fue agregada con 40 partes en peso de un plastificante de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3G0) . La mezcla fue amasada lo- suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina B) . (3) Preparación de la composición de resina C de la capa C Una cantidad de 100 partes en peso de una resina de polivinil butiral (PVB1) que tiene un grado de acetilación de 13% mol, un grupo acetal que contiene 3 átomos de carbono y un grado de butiralización de 65% mol fue agregada con 60 partes en peso de un plastificante de di-2-etilhexanoato de trietilenglicol (3GO) . La mezcla fue amasada lo suficiente con un rodillo de mezclado para proporcionar una composición de resina (composición de resina C) . (4) Producción de la película de intercapa para vidrio laminado La resina A fue colocada entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.4 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150 °C para proporcionar una hoja que tiene un espesor de 0.4 mm (hoja A) . La composición de resina B fue formada en una hoja que tiene un espesor de 0.2 mm (hoja B) usando placa de 0.2 mm de espacio libre bajo las mismas condiciones. La composición de resina C fue formada en una hoja que tiene un espesor de 0.2 mm (hoja C) usando una placa de 0.2 mm de espacio libre bajo las mismas condiciones.

La hoja A, hoja B, y hoja C así obtenidas fueron laminadas en el orden de B/A/C para proporcionar un cuerpo laminado. El cuerpo laminado obtenido fue colocado entre dos hojas de liberación cada una teniendo una placa de 0.8 mm de espacio libre colocada en estas, y luego fue moldeada con prensa a 150°C para proporcionar una película de intercapa para un vidrio laminado (espesor: 0.8 mm) de la modalidad mostrada en la Fig. 10.

(Ejemplo Comparativo 10) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que el espesor de la hoja A fue cambiado a 50 µp\, y que el espesor de la hoja B fue cambiado a 375 µp?.

(Ejemplo Comparativo 11) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 3, excepto que el espesor de la hoja A fue cambiado a 50 µ?t?, y que el espesor de la hoja B fue cambiado a 375 µp\.

(Ejemplo Comparativo 12) Una película de intercapa para un vidrio laminado fue producida de la misma manera como en el Ejemplo Comparativo 1, excepto que la composición de resina B fue una mezcla del copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5125, producido por Kuraray Co., Ltd.) y el copolímero de tribloque de estireno-vinil isopreno-estireno (HYBRAR #5127, producido por Kuraray Co., Ltd.) en una relación en peso de 3:1.

(Evaluación) Las películas de intercapa para un vidrio laminado producidas en los Ejemplos y Ejemplos Comparativos fueron evaluadas como sigue.

Figuras 11 a 17 muestran los resultados. (1) Medición de la temperatura pico de tañó de la composición de resina y resina Fueron producidas las hojas de prueba de las composiciones de resina y resinas respectivas (diámetro: 8 mm, espesor: 100 um) .

La viscoelasticidad dinámica de las hojas de prueba fue medida usando un método de cizallamiento de acuerdo con JIS K 7244 con un aparato de medición de viscoelasticidad ("ARES" producido por Rheometrics) bajo las condiciones de una cantidad de distorsión de 1.0% y una frecuencia de 1 Hz y una velocidad de calentamiento de 3°C/min para determinar la dispersión de temperatura de la viscoelasticidad dinámica y la temperatura pico de tañó. (2) Evaluación del aislamiento acústico Cada una de las películas de intercapa obtenidas para un vidrio laminado (para la medición de aislamiento acústico) fue intercalada entre, dos vidrios flotantes transparentes (500 mm x 500 mm x 2.0 mm) , y sujetada con una máquina de laminación en vacío por 30 minutos a 120°C para ser prensada en vacío. Por consiguiente, fue producido un vidrio laminado.

El vidrio laminado obtenido fue medido para el desempeño de aislamiento de sonido aéreo (pérdida de transmisión de sonido) de acuerdo con JIS A 1416. Con base en los resultados medidos, el vidrio laminado fue determinado como bueno o malo para cada temperatura de medición usando el grado T-3 del grado de aislamiento acústico de acuerdo con JIS A 4706 como una referencia.

La medición fue realizada en seis niveles de 0 a 50°C por 10°C. Las muestras que fueron determinadas como buenas en tres o más niveles fueron determinadas como buenas en la evaluación comprehensiva, y las muestras que fueron determinadas como buenas en dos o menos niveles fueron determinadas como malas en la evaluación comprehensiva. (3) Evaluación del factor de pérdida Cada una de las películas de intercapa obtenidas para un vidrio laminado (para la medición de factor de pérdida) fue intercalada entre dos vidrios flotantes transparentes (305 mm x 30 mm x 2.0 tnm) , y retenidas con una máquina de laminación en vacío por 30 minutos a 120°C para ser prensadas en vacío. Por consiguiente, fue producido un vidrio laminado. El vidrio laminado obtenido fue medido para el factor de pérdida por un método de excitación de centro de acuerdo con JIS G 0602 con un dispositivo de medición "SA-01" (producido por RION Co., Ltd.) a temperaturas de -10 a 60°C por 5°C. El factor de pérdida del modo primario de la frecuencia de resonancia (alrededor de 100 Hz) entre los factores de pérdida obtenidos fue utilizado como un indicador de evaluación. El valor pico resultante en el lado de temperatura más alta fue utilizado para la evaluación. El factor de pérdida es comúnmente usado como un indicador de efectos de amortiguamiento de vibración. Cuanto mayor es el factor de pérdida, tanto mayor es el efecto de amortiguamiento de vibración.

La presente invención proporciona una película de intercapa para un vidrio laminado que proporciona excelente desempeño de amortiguamiento de vibración a alta temperatura y excelente aislamiento acústico en un amplio intervalo de temperatura. La presente invención también proporciona un vidrio laminado que incorpora la película de intercapa para un vidrio laminado.

Explicación de los símbolos 1 Película de intercapa para vidrio laminado 2 Parte A 3 Parte B 4 Parte C 5 Capa de Cobertura C 6 Capa de aislamiento acústico Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presenté descripción de la invención.

Claims (8)

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones :

1. Una película de intercapa para un vidrio laminado, caracterizada porque la película de intercapa para un vidrio laminado comprende una parte A que comprende una composición de resina A o una resina A y una parte B que contiene una composición de resina B o una resina B, la parte A y la parte B son arregladas horizontalmente , y la película de intercapa para un vidrio laminado tiene una diferencia entre las temperaturas Ta y Tb de 10 °C o mayor cuando la temperatura Ta es una temperatura a la cual la composición de resina A o la resina A muestra una tangente de pérdida máxima de una viscoelasticidad dinámica a una frecuencia de 1 Hz, y la temperatura Tb es una temperatura a la cual la composición de resina B o la resina B muestra una tangente de pérdida máxima de una viscoelasticidad dinámica a una frecuencia de 1 Hz .

2. La película de intercapa para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque Ta y Tb están cada una en el intervalo de -38 a 42°C.

3. La película de intercapa para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque una relación de un área de la parte A y un área de la parte B es (9:1) a (4:6) .

4. La película de intercapa para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque la parte A y la parte B son arregladas horizontalmente en la forma de bandas, y cada una de las bandas tiene una anchura de 300 mm o menos .

5. La película de intercapa para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2, caracterizada porque una parte C que contiene una composición de resina C o una resina C es formada horizontalmente, y una temperatura Te a la cual una tangente de pérdida de una viscoelasticidad dinámica de la composición de resina C o la resina C a una frecuencia de 1Hz es máxima, está entre Ta y Tb.

6. Una película de intercapa para un vidrio laminado, caracterizada porque la película de intercapa para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2 se intercala entre dos capas de cobertura.

7. La película de intercapa para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 6, caracterizada porque la capa de cobertura comprende una composición de resina que contiene 20 a 50 partes en peso de un plastificante con respecto a 100 partes en peso de una resina de polivinil acetal que tiene un grupo acetal que contiene 3 ó 4 átomos de carbono, un grado de acetalización de 60 a 75% mol, y un grado de acetilación de 30% mol o menos .

8. Un vidrio laminado, caracterizado porque la película de intercapa para un vidrio laminado de conformidad con la reivindicación 1 ó 2 se intercala entre dos placas transparentes.