PROCESO PARA FABRICAR ANTENAS DE UHF PARA ETIQUETAS DE EAS Y RFID Y ANTENAS FABRICADAS MEDIANTE LAS MISMAS DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La invención actual se relaciona con etiquetas de seguridad de RFID y EAS y más particularmente con métodos para fabricar antenas de UHF para las etiquetas y antenas fabricadas mediante el mismo. Las etiquetas de RFID pueden ser ya sea activas o pasivas. Las etiquetas activas incluyen su propia energía interna, mientras las pasivas utilizan señales de frecuencia de radio desde un transmisor para suministrar energía a la etiqueta. Cuando una etiqueta pasiva recibe la señal desde el campo electromagnético incidente, su antena absorbe la energía recibida y la dirige a un circuito integrado que forma una parte de la etiqueta. El campo electromagnético incidente puede contener datos o instrucciones codificadas en la señal. Con el uso de una porción de energía recibida, el circuito integrado puede entonces comunicar a un lector los detalles de datos almacenados en la memoria interna de circuito integrado. La distancia en la que una etiqueta de RFID puede leer/escribir depende de la potencia de salida del lector de RFID, del entorno circundante, y de la eficiencia con la que la etiqueta de RFID interactúa con el campo electromagnético incidente. De esta manera, las etiquetas de RFID se disponen para funcionar en varias bandas de frecuencia, dependiendo de la aplicación y la distancia de operación deseadas . Una de esas bandas es la banda de frecuencia ultra alta ( "UHF" ) de 850 MHz A 960 MHz. En la actualidad, en Estados Unidos la frecuencia UHF para la etiqueta es de 915 MHz, en Europa es de 868 MHz y en Japón es de 956 MHz . La fabricación o producción de antenas para aplicaciones de etiquetas de EAS y/o RFID en las bases efectivas más costosas ha sido una meta deseada de la industria durante muchos años y la literatura de patentes está repleta de ejemplos de sistemas y métodos para producir antenas de bajos costos. Los ejemplos de los sistemas/métodos patentados se encuentran en: 3,497,410 (Zagusta et al.); 3,678,577 (Weglin et al.); 3,713,944 (Dennis) ; 4,495,232 (Bauser et al.); 4,846,922 (Benge et al.); 4,900,486 (Derakhshani et al.); 4,910,499 (Benge et al.); 4,954,818 (Benge et al.); 5,174,847 (Pichl) ; 5,362,374 (Chang) ; 5,645,932 (Uchibori); 5,829,121 (Shoemaker et al.); 5,759,422 (Schmelzer et al.); 5,899,144 (Parks) ; 6,214,444 (Uchibori); 6,383,616 (Uchibori); 6,458,465 (Uchibori); y 6,618,939 (Uchibori) . En la Patente Norteamericana No. 6,988,666 (Appalucci et al.), titulada "Etiqueta de Seguridad y Proceso para Fabricar la Misma" que se asigna al mismo apoderado en esta invención y cuya descripción se incorpora para
i i referencia en la presente, se describe y reclama un método i para producir etiquetas de seguridad y componentes para las 1 mismas, por ejemplo, antenas helicoidales para ! etiquetas de seguridad de (alta frecuencia) HF, de bajos cóstos. Aunque \ I los métodos para fabricar antenas . descritos en ¡ esta patente son adecuados para sus propósitos deseados, esos métodos se basan en la aplicación de un adhesivo estandarizado en la I forma de un componente deseado, por ejemploj, la antena helicoidal, sobre un sustrato y después en él corte con troquel alrededor de ese patrón. Esa acción deja algo que desear desde el punto de vista de costo y simplicidad de i fabricación, en particular donde las antenas aj crearse son i considerablemente mas delgadas y mas simples en geometría. Como se sabe, las antenas de UHF pueden fabricarse tan delgadas como aproximadamente 5 mieras, debido a que estas antenas funcionan en el efecto pelicular .j Además, las 1 antenas de UHF son típicamente de alguna manera más simples en geometría que las antenas helicoidales que s† utilizan en las etiquetas de HF. Por consecuencia, las técnicas de la Patente Norteamericana No. 6,988,666 (Appalucci et al.) no pueden ser los métodos efectivos más costosos para la producción de antenas de UHF muy delgadas. j I De esta manera, existe la necesidad de un método para producir antenas de UHF muy delgadas paraj etiquetas a costos muy bajos.
La invención objeto atiende esa necesidad al hacer uso de algunas técnicas y prácticas de bajos costos implementadas en la industria de transformación/fabricación de etiquetas. Un método para producir una antena de UHF flexible, J muy delgada para una etiqueta de EAS o RFID. El método i conlleva básicamente proporcionar una lámina conductora que i comprende una capa de material eléctricamente conductivo que tiene una superficie superior y una superficie | inferior. La í lámina conductora tiene un espesor en el rango de aproximadamente 5 a aproximadamente 50 mieras! También se proporciona una lámina de revestimiento que. tiene una superficie superior y la lámina conductora se dispone en la lámina de revestimiento para que la superficie inferior de la lámina conductora se asegure en forma libérable a la I superficie superior de la lámina de revestimiento por un I adhesivo sustancialmente coincidente con i la lámina conductora. La lámina conductora se moldea e 1n una forma deseada para la antena con un troquel que tiene esa forma deseada en el acoplamiento con la lámina conductora, con lo cual el troquel perfora a través de la lámina conductora, pero no a través de la lámina de revestimiento. Esta acción crea una antena cortada con troquel que tie'ne la forma deseada y se asegura de forma libérable a lia lámina de revestimiento.
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De acuerdo con una modalidad preferida del método de esta invención, la lámina conductora tiene la; forma de una red de material conductivo y la lámina de revestimiento tiene la forma de una red portadora. Con esta disposición, puede cortarse con troquel una serie de antenas en la red de material conductivo, pero no a través de la red portadora, con lo cual esas antenas se rodean por la porción de la red de material conductivo fuera de las periferias dé la serie de antenas. La porción de la red de material conductivo fuera de las periferias de la serie de antenas constituye un material de desechos . De acuerdo con un aspecto del método ¡anterior, se extrae el material de desecho dejando la serie de antenas asegurada en forma liberable a la red portadora: El material de desecho puede extraerse de diferentes maneras, por ejemplo, utilizando un carrete receptor para extraer el material de desecho de la red portadora o proporcionando otra red (por ejemplo, una red de extracción de banda) . La red de extracción de banda tiene un patrón de adhesivo1 en la misma que corresponde a la forma del material de desecho. La red de extracción de banda se dispone, por ejemplo yuxtapuesta, con respecto a la red portadora para que el patrón de adhesivo de la red de extracción de banda se introduzca en el acoplamiento con el material de desecho en la red portadora, con lo cual el movimiento relativo entre la red de extracción de banda y la red portadora provoca que el 1 material de desecho se transfiera de la red portadora a la red de extracción de banda. De acuerdo con otro aspecto de la invención objeto, la red portadora puede comprender un laminado ,de la lámina conductora y una lámina de refuerzo. La lámina conductora tiene una superficie superior y una superficie inferior. La superficie inferior de la lámina conductora se asegura a la lámina de refuerzo. La lámina de refuerzo tiene una superficie inferior que se asegura en forma liberable a la superficie superior de la red portadora con ¡el adhesivo, asegurando asi indirectamente la lámina conductora a la superficie superior de la red portadora. De acuerdo con otro aspecto de esta invención, la red portadora con la serie de antenas que se. asegura con adhesivo a la misma se enrolla en un carrete receptor para permitir que se proporcionen antenas a algún ¡sistema para crear etiquetas de EAS o de RFID/ utilizando esas antenas.
Para ese fin, las antenas se disponen para extraerse de la red portadora, con lo cual una porción contigua i del adhesivo se transfiere de la red portadora a su antena ásociada para permitir que se asegure esa antena a otro componente mediante I el uso del adhesivo transferido. ! BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Se describirá la invención junto con los siguientes dibujos en los que números de referencia similares designan elementos similares y en donde: ! I La Figura 1 es un diagrama esquemático de un sistema ejemplar para producir una serie de antenas de UHF de acuerdo con un método ejemplar del objeto de la invención; la Figura 2 es una vista en sección ¡longitudinal, agrandada de una modalidad ejemplar de una red eléctricamente conductiva (por ejemplo: un laminado de una lámina o red eléctricamente conductiva asegurada sobre una lámina o red de refuerzo) que se asegura de forma liberable en una red portadora y que se muestra después de cortarse con troquel por una porción del sistema mostrado en la Figura 1; la Figura 3 es una vista en planta superior de una sección representativa de la red portadora que muestra una serie de antenas de UHF ejemplares cortadas con troquel; la Figura 4 es una vista similar a ¡la Figura 2, pero que muestra una vista en sección de una modalidad alternativa de la red conductiva (por ejemplo, una única lámina o red eléctricamente conductiva) que se asegura de forma liberable en la red portadora y que se ; muestra sólo después de que se corta con troquel por una: porción del sistema mostrado en las Figuras 1 y 5 ; i la Figura 5 es una vista similar a ila Figura 1, pero que muestra el sistema utilizado si la réd conductiva mostrada en la Figura 4 es lo suficientemente sólida y fuerte para permitir que sus porciones de banda (es decir, porciones que no constituyen la serie de antenas) se despeguen de la red portadora y se enrollen; la Figura 6 es una vista similar a la Figura 5, pero que muestra un sistema alternativo que incluye una red de extracción de banda para producir una serie de antenas de UHF de acuerdo con un método del objetivo de la invención donde la red conductiva de la Figura 4 no es lo suficientemente sólida y fuerte para permitir que sus porciones de banda se despeguen directamente; la Figura 7 es una vista mostrada en sección, agrandada de la red portadora con las antenas cortadas con troquel en la misma, que se asegura a la red de extracción de banda de la Figura 6 para permitir que el material de desecho se extraiga de la red portadora dejando la serie de antenas en la red portadora; y la Figura 8 es una vista agrandada de una porción del sistema mostrado en la Figura 6 que muestra la red portadora con las antenas en la misma que se enrolla en un carrete receptor y la red de extracción de banda que tiene el material de desecho transferido a ésta que se enrolla en otro carrete receptor. Refiriéndose ahora a las diversas figuras de los dibujos donde caracteres de referencia similares se refieren a partes similares, se muestra como 20 en la Figura 1, un sistema 20 para llevar a cabo un método ejemplar de esta invención para producir una serie de antenas de UHF en forma muy rápida y a un muy bajo costo. Como se apreciará por aquellos con experiencia en la técnica a partir de la descripción siguiente, aquellas ventajas parten por lo menos parcialmente del hecho de que los métodos de esta invención pueden cumplirse utilizando un equipo estándar instalado que ha estado disponible durante varias décadas en la industria de transformación de etiquetas, pero que se ha modificado como se describe a continuación para fabricar antenas de UHF. El sistema 20 ejemplar de la Figura 1 comprende básicamente un carrete que contiene un revestimiento flexible o red 24 portadora (Figuras 1 y 2) y una red 26 de laminado conductivo flexible (Figuras 1 y 2) que se aseguran en forma liberable a una red portadora por una capa de cualquier adhesivo 28 adecuado (Figura 2) , por ejemplo, termoimpregnación, o sistemas basados en agua, utilizando acrílico o adhesivos basados en caucho, en línea convertida con revestimiento que es un papel kraft densificado que es almidón cubierto y con silicona. La red 26 de laminado, que se describirá posteriormente, comprende básicamente una capa 26A. superior material eléctricamente conductiva y una capa 26B inferior de material de refuerzo asegurados por una capa adhesiva muy delgada (no mostrada) . La red 26 de laminado y la red 24 portadora pasan como una unidad entre un rodillo 30A de corte con troquel y un rodillo 30B de apoyo. El rodillo 30A de corte con troquel se dispone para cortar con troquel una serie de líneas 32 (Figura 2 y 3) definiendo formas 32A de antena de series (Figuras 2 y 3) a través de la red 26 de laminado y el adhesivo 28 interpuesto, pero no dentro de la red 24 portadora. De esta manera, el rodillo 30A de corte con troquel puede elaborarse de la misma manera que cualquier rodillo de corte con troquel de la técnica anterior descrita con anterioridad o como cualquier rodillo de corte con troquel utilizado en la industria de la transformación de etiquetas, siempre y cuando tenga la capacidad para cortar un patrón deseado a través del material que se utilizará para formar las antenas. De hecho, el componente utilizado para cortar con troquel las antenas no necesita ser un rodillo, pero puede ser cualquier dispositivo capaz de cortar la capa conductiva, pero no la red portadora. La forma del patrón producido por el rodillo de corte con troquel (u otro componente de corte con troquel) es un asunto de elección de diseño, dependiendo de la geometría de la antena deseada. El rodillo 30A de corte con troquel se dispone para girar sobre su eje e introduce así sus bordes de corte en el acoplamiento con el material para cortarse con troquel bajo la presión aplicada por el rodillo 30B de apoyo. Esta acción produce una serie de antenas 32A de corte con troquel (véase Figura 3) rodeada por un cuerpo similar a una red de la porción 34 complementaria o restante de la red 26 de laminado desde la cual se han cortado las antenas. La porción 34 es similar a la red del material de laminado circundante forma una banda del proceso. Dependiendo de la forma de la red del material 34 de desechos, puede ser adecuado para un uso posterior como parte de una etiqueta de seguridad, o para otros propósitos que son compatibles con su forma básica. Si la forma de la red del material 34 de desechos no es adecuada para otro uso, puede recopilarse para reclamar el material que la constituye. En cualquier caso, la red 26 de laminado combinado, y la red 24 portadora que sale de entre el rodillo 30A de corte con troquel y el rodillo 30B de apoyo se disponen para separarse de la red 24 portadora. En particular, la red del material 34 de desecho se extrae de la red 24 portadora y se enrolla en un carrete 36 receptor, mientras la red 24 portadora con la serie de antenas 32A asegurada con adhesivo en la misma se enrolla en otro carrete 38 receptor. Como se apreciará por aquellos con experiencia en la técnica, las antenas de UHF de aluminio o cualquier otro material eléctricamente conductivo adecuado para uso en etiquetas de seguridad puede ser extremadamente delgado, por ejemplo, por debajo de aproximadamente 5 mieras, debido al hecho de que pueden hacer uso del "efecto pelicular" por operación. El problema con utilizar tales materiales extremadamente delgados está en el manejo y forma de una red o capa de ese material eléctricamente conductivo. De esta manera, en la modalidad ejemplar de la Figura 1, el material eléctricamente conductivo que constituye la red se proporciona en forma de la red 26 de laminado reforzada identificada hasta el momento. En esa modalidad, la capa 26A conductiva es un aluminio que tiene un espesor de aproximadamente 5 a 10 mieras. El número 26B de capa de refuerzo es un papel tisú que tiene un espesor de aproximadamente 15 a 40 mieras. El papel tisú y la capa de aluminio se enlazan por medio de una capa extremadamente delgada de un adhesivo (no mostrado) . El material laminado anterior se encuentra fácilmente disponible y se utiliza comúnmente para revestimientos en paquetes de cigarros. De esta manera, una red de tal material puede utilizarse para formar la red 26 laminada. Debe señalarse en esta unión que la red 26 laminada como se describió anteriormente es meramente ejemplar de diversos materiales laminados que pueden utilizarse de acuerdo con esta invención. De esta manera, el material conductivo puede ser cualquier conductor eléctrico adecuado de cualquier espesor dentro del margen de aproximadamente 5 a alrededor de 50 mieras. Dependiendo de la composición o tipo del material eléctricamente conductivo utilizado y su espesor, puede ser o no necesaria una capa de refuerzo. Si fuera necesario, esa capa puede estar hecha de cualquier material adecuado, por ejemplo, papel tisú, papel cebolla, papel para envoltura, papel kraft, offset, papel bond, etc. y puede ser de un espesor en el margen de aproximadamente 5 a 100 mieras. Los ejemplos de otros laminados contemplados por esta invención son los siguientes; laminados utilizados en bolsitas de jugo, envolturas de goma de mascar, envolturas de dulces, etc. El laminado puede hacerse por pulverización catódica, electrodeposición, o la aplicación de material conductivo de cualquier otra manera adecuada en la red de refuerzo para formar lo que se haya definido como red laminada . En la Figura 4 se muestra otra modalidad alternativa de esta invención. En esa modalidad, las antenas se forman de una capa única de material conductivo, es decir, la red desde la que las antenas se cortan con troquel no es un laminado. En cambio no está reforzada, y comprende sólo una capa única de material conductivo, tal como aluminio. Antes de discutir el proceso para formar las antenas de UHF de una red de material conductivo similar a la que se muestra en la Figura 4, es pertinente una descripción de la red 24 portadora. Para ese fin, independientemente de que tipo de material se utilice para formar las antenas 32A (es decir, si el material conductivo está en forma de una red laminada reforzada similar a la de la Figura 2 o una red no reforzada de un material conductivo similar al de la Figura 4) , puede utilizarse el mismo tipo de red 24 portadora. La red portadora puede ser cualquier material de bajo costo que sea flexible y que pueda soportar la red del material conductivo en la misma y permitirle cortar con troquel en la misma, sin penetrar la red 24 portadora. Un material particularmente adecuado es aquel que se utiliza en la industria de transformación de etiquetas, principalmente, papel kraft densificado que se endurece. El papel kraft que constituye el revestimiento o la red portadora se rocía con una cubierta de almidón para propósitos de "resistencia" y después se cubre con silicona. Un adhesivo 28, tal como la termoimpregnación, o sistemas basados en agua, que utilizan acrilico o adhesivos basados en caucho, o cualquier cosa utilizada típicamente para hacer etiquetas en la industria de transformación de etiquetas global, se aplica sobre toda la porción de la superficie de la red portadora que tendrá la red laminada conductiva montada en ésta. La capa de silicona de la red portadora actúa como un agente liberador para permitir la liberación del adhesivo 28, cuando así se desee (como se describirá posteriormente) . De esta manera el adhesivo 28, en efecto, se asegura de forma liberable a la red portadora, es decir, puede despegarse de la red portadora cuando las antenas se remuevan de la red portadora, como se describirá posteriormente.
Refiriéndose ahora a la Figura 4, se describirán los detalles de la modalidad de la red de material conductivo de una capa única. Como puede observarse la red que se utilizará para formar la serie de antenas 32A comprende una capa única de aluminio 40 o cualquier otro material eléctricamente conductivo adecuado. El aluminio puede tener un espesor en el margen desde aproximadamente 50 mieras por debajo de alrededor de 5 mieras. La red eléctricamente conductiva se asegura de forma liberable a la red 24 portadora por el adhesivo 28 identificado hasta el momento para que toda superficie inferior de la red 40 se asegure a la red portadora. De esta manera, en esta modalidad la red 40 conductiva se asegura directamente a la red portadora, mientras la capa 26A conductiva del laminado 26 conductivo se asegura de manera indirecta a la red portadora, es decir, se asegura a la red portadora a través de una capa 26B de refuerzo interpuesta. La formación de la serie de antenas 32A de la modalidad del material de red mostrado en la Figura 4 se observa de una mejor manera en las Figuras 5 y 6. En la Figura 5 se proporciona un sistema 20 que en realidad es el mismo que el sistema 20 discutido anteriormente con respecto a la Figura 1. La disposición es adecuada si la red 40 del material conductivo es lo suficientemente fuerte y sólida como para que pueda extraerse y enrollarse de manera similar al método descrito con respecto a la Figura 1. De esta manera, como se muestra en la Figura 5 la red 40 conductiva y la red 24 portadora pasan como una unidad entre el rodillo 30A de corte con troquel y el rodillo 30B de apoyo. El rodillo 28 de corte con troquel corta con troquel una serie de lineas 32 que definen formas 32A de antena de series a través de la red 26 conductiva y el adhesivo 28 interpuesto, pero no dentro de la red 24 portadora. Esto produce una serie de antenas 32A cortadas con troquel rodeadas por el material de desecho de la red 40 conductiva. Como se apreciará por aquellos con experiencia en la técnica, las antenas 32A producidas de la red 40 conductiva por el método mostrado en la Figura 5 son una capa única espesa, mientras las antenas 32A producidas de la red 26 laminada de la modalidad de la Figura 1 son de un doble espesor, es decir, la capa 26A conductiva y la capa 26B de refuerzo. La red 40 conductiva combinada y la red 24 portadora que sale de entre el rodillo 30A de corte con troquel y el rodillo 30B de apoyo se dispone y se separa de la misma manera que se describió con referencia a la Figura 1. Para ese fin, la red del material 34 de desechos (que ahora constituye sólo la capa 40 de red de material conductivo única) se extrae de la red 24 portadora y se enrolla en el carrete 36 receptor, mientras la red 24 portadora con la serie de antenas 32A asegurada con adhesivo en la misma se enrolla en el otro carrete 38 receptor. Si la red 40 conductiva no es lo suficientemente fuerte y sólida como para que pueda extraerse de acuerdo con el método discutido con respecto a la Figura 5, puede utilizarse un sistema 20' alternativo. El sistema alternativo comprende básicamente los mismos componentes básicos como se encontró en la Figura 5, más la adición de un rodillo 42 de suministro para otra red 44 de extracción de banda flexible. Como puede observarse de una mejor manera en la Figura 7, la red de extracción de banda incluye un patrón 46 de adhesivo en su superficie inferior. El patrón 46 corresponde en forma a la forma del material 34 de desechos. El adhesivo que forma el patrón 46 puede ser de cualquier adhesivo adecuado, por ejemplo un acrilico o un adhesivo basado en caucho que tenga resistencia de enlace permanente y alta viscosidad inicial, que tenga la suficiente viscosidad para llevar a cabo la extracción del material de desechos desde la red portadora como se describirá posteriormente. La operación del sistema 20' es como sigue. La red 40 conductiva y la red 24 portadora pasan como una unidad entre el rodillo 30A de corte con troquel y el rodillo 30B de apoyo para producir la serie de antenas 32A cortadas con troquel rodeadas por el material de desechos de la red 40 conductiva como se describió anteriormente con respecto a la Figura 5. Debido a que la red del material conductivo no es lo suficientemente fuerte y sólida para permitirle despegarse de la red 24 portadora, la red 44 de extracción de banda se utiliza para extraer el material de desechos. Para ese fin, la red 44 de extracción de banda desde el rodillo 42 se yuxtapone con respecto a la red 40 conductiva en la red 24 portadora y se introduce en el acoplamiento con la red 40 conductiva corriente abajo de los rodillos 30A y 30B. Las redes se indexan para que el patrón 46 adhesivo en la superficie inferior de la red 44 acople la porción de la red conductiva que constituye el área 34 de banda. Esta acción fija al material 34 de desechos a la red 44. La red 44, con el material de desechos se extrae de la red 24 portadora, transfiriendo asi el material de desechos a la red 44, para que puedan enrollarse en el carrete 36 receptor. Esta acción se muestra de una mejor manera en la vista agrandada de la Figura 8. Al mismo tiempo, las antenas 32A permanecen aseguradas a la red 24 portadora por el adhesivo 28, con lo cual la red portadora con la serie de antenas en la misma se enrolla en el carrete 38 receptor. Como se apreciará por aquellos con experiencia en la técnica desde la discusión anterior, las antenas 32A que están en la red 24 portadora enrollada pueden utilizarse fácilmente para formar una etiqueta de UHF EAS o RFID al extraerlas de la red 24 portadora y al fijarlas a cualquier porción de la etiqueta como se desee. De hecho, si se desea, la red portadora con las antenas en la misma puede no enrollarse en un carrete receptor, pero pueden conducirse directamente a un sistema para llevar a cabo las etiquetas de seguridad para proporcionar las antenas para las mismas. Para agilizar ese proceso, la red portadora, como se describió anteriormente incluye una superficie de silicona la que el adhesivo 28 se dispone. De esta manera, cuando las antenas se extraen de la red portadora durante el proceso de ensamble/fabricación de etiquetas, la porción contigua del adhesivo 28 se transferirá desde la red portadora a la antena, sirviendo así como un medio para unir la antena a cualquier porción de la etiqueta si así se desea como el sitio para la antena. En la Solicitud de Patente Norteamericana copendiente A.S.N. 11/400,932, titulada Proceso de Banda de Cinta de Transferencia, presentada contemporáneamente adjunta y que se asigna al mismo apoderado en esta invención y cuya descripción completa se incorpora en la presente para referencia, se describe un sistema y método para asegurar antenas a componentes para formar etiquetas de seguridad. Las antenas hechas por esta invención puede utilizarse en ese proceso para producir etiquetas de seguridad a un muy bajo costo. Como se apreciará por aquellos con experiencia en la técnica la formación de las antenas de UHF de acuerdo con los métodos de esta invención pueden llevarse a cabo utilizando un equipo instalado estándar que haya estado disponible durante varias décadas en la industria de transformación de etiquetas al utilizar una cortadora de troquel para la antena que se configura para la forma de las antenas a producirse. De esta manera, una linea de producción estándar, como la que se utiliza para hacer etiquetas de lámina o papel, pero que utilizan una red de material eléctricamente conductivo que se asegura en forma liberable y adhesiva a una red portadora y un troquel que tiene la forma para cortar las antenas deseadas, pueden utilizarse para producir antenas de UHF a una alta velocidad, pero a muy bajo costo. En particular, cada forma de antena de una serie de antenas puede producirse al utilizar el troquel configurado para antena para cortar la capa conductiva en la red portadora pero no dentro de la red portadora, extrayendo los desperdicios de alrededor de las antenas cortadas con troquel en la red portadora, dejando asi la serie de antena en la red portadora para un uso posterior. Aunque la invención se ha descrito en detalle con referencia a los ejemplos específicos de la misma, será aparente para los expertos en la técnica que se lleven a cabo diversos cambios y modificaciones en la misma sin apartarse del espíritu y alcance de las mismas.