MX2008008246A

MX2008008246A - Procesos para producir biodiesel y biodiesel producido a partir de estos.

Info

Publication number: MX2008008246A
Application number: MX2008008246A
Authority: MX
Inventors: Leif Solheim; Inmok Lee; Scott Bloomer; Lisa Pfalzgraf
Original assignee: Archer Daniels Midland Co
Priority date: 2005-12-29
Filing date: 2006-12-29
Publication date: 2008-09-11
Also published as: WO2007076163A2; EP1969090A2; AU2006330770A1; US20070151146A1; BRPI0620595A2; WO2007076163A3; CA2629121A1

Abstract

La presente invención se refiere a un proceso para remover esteril glicósidos o monoacilgliceroles de biodiesel por contacto del biodiesel con un absorbente, o auxiliar de filtro. El biodiesel tratado así como también los esteril glicósidos derivados del biodiesel, son también descritos.

Description

PROCESOS PARA PRODUCIR BIODIESEL Y BIODIESEL PRODUCIDO A PARTIR DE ESTOS CAMPO DE LA INVENCIÓN La presente descripción se refiere en general, a biodiesel y procesos para producir biodiesel.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN El biodiesel es manufacturado a partir de aceites animales o vegetales. La materia prima preferida para producir biodiesel en Europa es aceite de colza (es decir, cañóla) . En Norteamérica, un poco de aceite de cañóla se usa para producir biodiesel, pero el aceite de soya también es usado como materia prima en la producción de biodiesel. El biodiesel es usado como un aditivo para combustible diesel derivado de petróleo o como un sustituto para combustibles diesel derivados de petróleo en motores a diesel (compresión-ignición) . El biodiesel usualmente comprende ésteres metílicos de ácido graso (FAME, por sus siglas en inglés) o ésteres etílicos de ácido graso. El uso de biodiesel en climas fríos puede requerir consideraciones especiales debido a la tendencia de precipitados a formarse en el biodiesel a temperaturas de 02C y por debajo. Estos precipitados deterioran las características de flujo del biodiesel. R F. : 192878 BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención describe procesos para producir biodiesel así como también, a biodiesel producido a partir de estos. I En una modalidad, un proceso para tratar biodiesel comprende colocar biodiesel en contacto con un compuesto capaz de remover estéril glicosidos a partir del biodiesel. En otra modalidad, un proceso para tratar biodiesel comprende, colocar biodiesel en contacto con un compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel. En otra modalidad, un proceso para tratar biodiesel comprende reducir la tendencia de bloqueo de filtro del biodiesel . En otra modalidad, un proceso para remover estéril glicosidos de un material que contiene éster metílico de ácido graso comprende, colocar un compuesto seleccionado del grupo que consiste de adsorbentes, auxiliares de filtro, ácido bórico, jabón, sacarosa, azúcar, glucosa, carbón, carbón activado, celulosa, cloruro de sodio, ácido cítrico, silicato de magnesio, arcilla, tierra diatomácea, lecitina, arcilla granular, glucosa granular, azúcar granular, proteína, proteína vegetal texturizada, soluciones de ácido bórico, hidrogel de sílice y combinaciones de cualquiera de los mismos en contacto con un material que contiene ácido graso, y separar el compuesto a partir del material que contiene ácido graso. En otra modalidad, un proceso para remover monoacilgliceroles de un material que contiene éster metílico de ácido graso o biodiesel comprende, colocar un compuesto seleccionado del grupo que consiste de silicato de magnesio, estéril glicósidos, y una combinación de los mismos, en contacto con el material que contiene éster metílico del ácido graso o el biodiesel. En otra modalidad, el biodiesel es separado de los compuestos capaces de remover monoacilgliceroles del biodiesel. En una modalidad, el compuesto es separado del material que contiene ácido graso por un proceso seleccionado del grupo que consiste de filtración, centrifugación, y combinaciones de cualquiera de los mismos. En otra modalidad, el biodiesel separado de los compuestos capaces de remover monoacilgliceroles del biodiesel, es mezclado con un combustible de biodiesel a base de petróleo, un biodiesel no colocado en contacto con el compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles, etanol, o cualquier combinación de los mismos. En una modalidad adicional, un proceso para producir la tendencia de bloqueo de filtro de biodiesel incluye, colocar el biodiesel en contacto con un sólido o líquido, en donde el sólido o líquido comprende un compuesto capaz de reducir la tendencia de bloqueo de filtro del biodiesel . En aún una modalidad adicional, un proceso para producir biodiesel incluye, mezclar un material que contiene ácido graso y un alcohol, de este modo, produciendo una mezcla precursora de biodiesel. La mezcla precursora de biodiesel es sometida a una condición que permite al biodiesel formarse, en donde la condición es seleccionada del grupo que consiste de tiempo, una temperatura incrementada, una presión incrementada, la presencia de un catalizador, o cualquier combinación de los mismos. El proceso además incluye aislar el biodiesel y remover estéril glicósidos del biodiesel, en donde los estéril glicósidos son removidos del biodiesel a una temperatura de menso de 125 eC. En aún una modalidad adicional, un proceso para producir biodiesel incluye, mezclar un material que contiene ácido graso y un alcohol, de este modo, produciendo una mezcla precursora de biodiesel. La mezcla precursora de biodiesel es sometida a una condición que permite al biodiesel formarse, en donde la condición es seleccionada del grupo que consiste de tiempo, una temperatura incrementada, una presión incrementada, la presencia de un catalizador, o cualquier combinación de los mismos. El proceso además incluye aislar el biodiesel y remover monoacilgliceroles del biodiesel, en donde los monoacilgliceroles son removidos del biodiesel a una temperatura de menso de 1252C. En una modalidad, el biodiesel es de origen de soya. En aún otra modalidad, una planta de producción de biodiesel comprende un compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel, y un conducto operablemente configurado para colocar biodiesel en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel. En aún otra modalidad, una planta de producción de biodiesel comprende un compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel, y un conducto operablemente configurado para colocar biodiesel en contacto con el compuesto capaz de remover estéril monoacilgliceroles del biodiesel . En otra modalidad, un aparato configurado para tratar biodiesel incluye, un reservorio para contener un biodiesel que tiene un valor de tendencia de bloqueo de filtro inicial, un compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel, y un conducto operativamente configurado para colocar el biodiesel en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel. En otra modalidad, un aparato configurado para tratar biodiesel incluye, un reservorio para contener un biodiesel que tiene un valor de tendencia de bloqueo de filtro inicial, un compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel, y un conducto operativamente configurado para colocar el biodiesel en contacto con el compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel. En una modalidad adicional, un proceso para preparar una composición enriquecida en estéril glicosidos incluye, filtrar una composición que contiene estéril glicósido a través de un lecho de material de lecho sólido soluble en agua, y disolver el material de lecho sólido soluble en agua, para remover el material de lecho sólido soluble en agua, en donde se obtiene una composición enriquecida en estéril glicosidos. En una modalidad, se describe una composición de estéril glicósido que comprende estéril glicosidos o un origen de biodiesel. En una modalidad adicional, un biodiesel incluye un nivel detectable de estéril glicosidos, en donde un nivel de estéril glicosidos en el biodiesel es menos de 70 ppm. En todavía una modalidad adicional, un biodiesel comprende un nivel detectable de estéril glicosidos, monoacilgliceroles, diacilgliceroles , triacilgliceroles o cualquier combinación de los mismos, en donde el biodiesel pasa una prueba de bloqueo de filtro. La prueba de bloqueo de filtro incluye determinar si un volumen pre-seleccionado del producto pasa a través de un filtro antes de que una presión pre-seleccionada se coloque en el filtro del producto. Cuando el volumen pre-seleccionado del producto pasa a través del filtro antes de que se alcance la presión pre-seleccionada, el biodiesel pasa la prueba de bloqueo de filtro. Cuando la presión pre-seleccionada se alcanza antes de que el volumen pre-seleccionado del producto pase a través del filtro, el biodiesel falla la prueba de bloqueo. En otra modalidad, un biodiesel comprende un nivel detectable de estéril glicósidos, monoacilgliceroles, diacilgliceroles , triacilgliceroles o cualquier combinación de los mismos, y pasa una prueba de bloqueo de filtro. La prueba de bloqueo de filtro comprende: ajustar una temperatura de una muestra del biodiesel de 15 a 25 grados Celsius; sacudir la muestra por 120 segundos; permitir a la muestra reposar en una superficie libre de vibración por 3000 segundos; colocar 320 mililitros de la muestra en un vaso de precipitado reservorio de combustible de un instrumento Normalab Analis NBF 240; asegurar que la temperatura de la muestra se mantenga en 15 a 25 grados Celsius; colocar un tubo de succión de bomba del instrumento Analis NBF 240 en el vaso de precipitado de reservorio de combustible; operar una bomba del instrumento Normalab Analis NBF hasta que el biodiesel fluye en un vaso de precipitado de colección; verter cualquier combustible del vaso de precipitado de colección en el vaso de precipitado de reservorio; colocar un filtro fresco en una unidad de filtro del instrumento Normalab Analis NBF 240; unir la unidad de filtro montada al instrumento Normalab Analis NBF 240 con un ajuste Luer; iniciar la bomba del instrumento Normalab Analis NBF 240; leer un calibre de presión aproximadamente 20 segundos; y bombear la muestra a una velocidad de flujo de 20 mi/minuto hasta que 300 mililitros han pasado a través del filtro o hasta que el calibre de presión alcanza 105 kPa. El biodiesel pasa la prueba de bloqueo de filtro cuando 300 mililitros de la muestra pasan a través del filtro antes de que se alcancen 105 kPa, y falla la prueba de bloqueo de filtro cuando se alcanzan 105 kPa antes de que 300 mililitros de la muestra pasen a través de la muestra. En otra modalidad, un biodiesel comprende un nivel detectable de estéril glicósidos, monoacilgliceroles , diacilgliceroles , triacilgliceroles o combinaciones de cualquiera de los mismos, y pasa una prueba de bloqueo de filtro. La prueba de bloqueo de filtro comprende: filtrar 30 mililitros de biodiesel a través de un filtro GF/A de 1.5 um que tiene 47 mm de diámetro bajo un vacio de 53.35-63.5 cms (21-25 pulgadas) de Hg. El biodiesel pasa la prueba de bloqueo de filtro cuando la muestra completa de 300 mi pasa a través del filtro en 6 minutos . o menos. En una modalidad ejemplar adicional, un proceso para tratar biodiesel comprende colocar biodiesel en contacto con un compuesto seleccionado del grupo que consiste de adsorbentes, auxiliares de filtro, ácido bórico, jabón, sacarosa, azúcar, glucosa, carbón, carbón activado, celulosa, cloruro de sodio, ácido cítrico, silicato de magnesio, arcilla, tierra diatomácea, lecitina, arcilla granular, glucosa granular, azúcar granular, proteína, proteína vegetal texturizada, estéril glicósidos, y cualquier combinación de los mismos, y separar el biodiesel a partir del compuesto. En otra modalidad, el material que contiene ácido grado del cual estéril glicósidos, monoacilgliceroles o combinaciones de los mismos son separados, se selecciona del grupo que consiste de aceite vegetal, aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de semilla de capuchina, aceite de semilla de mostaza, aceite de oliva, aceite de sésamo, aceite de soya, aceite de maíz, aceite de maní, aceite de semilla de algodón, aceite de cáscara de arroz, aceite de nuez de babasú, aceite de ricino, aceite de palma, aceite de palma kernel, aceite de colza, aceite de colza bajo en ácido erúcico, aceite de lupina, aceite de jatropa, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de onagra, aceite de jojoba, aceite de camelina, cebo, cebo de res, mantequilla, grasa de pollo, manteca de cerdo, grasa de leche de productos lácteos, manteca de carité, biodiesel, aceite para freír usado, aceites misceláneos, aceite de cocina usado, grasa de trampa amarilla, aceites hidrogenados, derivados de los aceites, fracciones de los aceites, derivados conjugados de los aceites, y mezclas de cualquiera de los mismos. En una modalidad, el biodiesel es mezclado con un sólido o líquido capaz de mejorar los resultados de prueba en frío de un biodiesel. En una modalidad, el sólido o líquido es mezclado con el biodiesel a una primera temperatura y el sólido o líquido es separado del biodiesel; el biodiesel es ajustado para tener una segunda temperatura, y el biodiesel es sometido a una prueba en frío. En una modalidad adicional, el biodiesel es incubado a una primera temperatura, filtrado a través de un compuesto, incubado a una segunda temperatura, y sometido a una prueba de bloqueo de filtro. En una modalidad adicional, el biodiesel es incubado a 4eC (40SF) , filtrado a través de un compuesto seleccionado del grupo que consiste de tierra diatomácea y celulosa, incubado a una segunda temperatura, y sometido a una prueba de bloqueo de filtro.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El biodiesel comprende ásteres de etilo o metilo de ácidos grasos de origen biológico. Los materiales de partida para la producción de biodiesel incluyen, pero no se limitan a, materiales que contienen ácidos grasos. Estos materiales incluyen sin limitación, triacilgliceroles , diacilgliceroles , monoacilgliceroles , fosfolípidos , ésteres, ácidos grasos libres o cualquier combinación de los mismos. El biodiesel es producido incubando el material que incluye los ácidos grasos con un alcohol de cadena corta en la presencia de calor, presión, un catalizador, o combinaciones de cualquiera de los mismos, para producir ésteres de ácidos grasos de los alcoholes de cadena corta. En práctica industrial, el biodiesel puede someterse a una etapa de filtración simple final, tal como a través de una "bolsa" filtrante lustrante, para remover cualquier materia particulada fina remanente. Tal etapa de filtro puede comprender una primera pantalla que tiene tamaño de poro de 10 micrones y una segunda pantalla de tamaño de poro 1 micrón. Estos ésteres de ácido graso de los alcoholes de cadena corta pueden ser usados como suplementos, o reemplazos para combustible diesel en motores de ignición de compresión. Los ácidos grasos usados para producir el biodiesel pueden originarse de una amplia variedad de fuentes naturales que incluyen, pero no se limitan a, aceite vegetal, aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de semilla de capuchina, aceite de semilla de mostaza, aceite de oliva, aceite de sésamo, aceite de soya, aceite de maíz, aceite de maní, aceite de semilla de algodón, aceite de cáscara de arroz, aceite de nuez de babasú, aceite de ricino, aceite de palma, aceite de palma kernel, aceite de colza, aceite de colza bajo en ácido erúcico, aceite de lupina, aceite de jatropa, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de onagra, aceite de jojoba, aceite de camelina, cebo, cebo de res, mantequilla, grasa de pollo, manteca de cerdo, grasa de leche de productos lácteos, manteca de carité, biodiesel, aceite para freír usado, aceites misceláneos, aceite de cocina usado, grasa de trampa amarilla, aceites hidrogenados, derivados de los aceites, fracciones de los aceites, derivados conjugados de los aceites, y mezclas de cualquiera de los mismos. Algunos componentes de biodiesel tales como, por ejemplo, ésteres de ácidos grasos saturados pueden causar el desarrollo de cristales cuando el biodiesel es sometido a condiciones frías. Por ejemplo, la presencia de ácidos grasos saturados que contienen metil éster, ácidos grasos saturados que contienen monoacilglicerol (monoglicérido) , ácidos grasos saturados que contienen diacilglicerol (diglicérido) (tan bajo como 0.1% en peso), y materia insaponificable (a niveles de 3%), pueden causar problemas de flujo frío en el biodiesel. Como un ejemplo, ácidos grasos saturados que contienen monoacilgliceroles pueden formar cristales en el biodiesel y pueden causar problemas de flujo o bloqueos de combustible en sistemas de combustible de biodiesel. En otro ejemplo, un bloqueo de combustible en un sistema de combustible de biodiesel, puede ser causado por el enfriamiento de ésteres de ácidos grasos saturados en el biodiesel. Estos bloqueos de combustible pueden ocurrir cuando los vehículos energizados por biodiesel o una mezcla de diesel o biodiesel son expuestas a condiciones frías. Estos problemas causados por los cristales o ésteres enfriados de ácidos grasos saturados, pueden ser rectificados por calentamiento y, de este modo, fusionar los materiales cristalizados o calentar los ésteres enfriados de ácidos grasos. El calor puede ser aplicado remolcando el vehículo afectado a un garaje caliente, o aplicando una fuente de calor tal como un soplador de calor a las líneas de combustible y sistemas del vehículo. Bajo estas condiciones, el flujo de combustible es restaurado cuando el material cristalizado fusiona, y ésteres de ácidos grasos saturados pasan en la cámara de combustión para combustión. La formación de precipitados a temperaturas de 02C y por debajo, resulta en el desarrollo de pruebas para medir el impacto de temperaturas frías en el biodiesel. Por ejemplo, en los Estados Unidos, el punto de vaporización del biodiesel es determinado con el método ASTM D2500. En Europa, el punto de obstrucción del filtro en frío de biodiesel de aceite de calentamiento es determinado con una prueba designada EN116. Estas pruebas son usadas para asegurar que el biodiesel caiga dentro de los estándares requeridos. Sin embargo, estas pruebas no cuentan por la presencia de precipitados, los cuales pueden formarse en biodiesel de soya sin exposición a temperaturas frías. Estos precipitados pueden causar bloqueo de combustible tal como restricción o bloqueo de filtros de combustible, lo cual es distinto del problema de la precipitación de ásteres de ácidos grasos saturados causados por exposición al frío. En una modalidad, los materiales que contienen ácido graso o productos usados para producir el biodiesel, pueden también ser sometidos a procesos para separar material sólido, tal como ásteres de ácidos grasos saturados, de material líquido, tal como ásteres de ácidos grasos insaturados y ácidos grasos poliinsaturados para remover el material sólido y prevenir cualquier emisión de bloqueo potencial . El biodiesel ha sido escrutinizado debido a que una sustancia como turbia amorfa puede desarrollarse en el biodiesel cuando se almacena a temperatura ambiente además de los problemas de flujo que ocurren a temperaturas frías. Esta sustancia como turbia amorfa puede causar obstrucción de los filtros de combustible. La constricción o paro del flujo de combustible no está relacionada con las temperaturas frías y requiere el cambiado frecuente de filtros, lo cual es costoso e inconveniente. La sustancia como turbia amorfa que se observa a temperatura ambiente, no es ésteres cristalizados de ácidos grasos, tales como metil ésteres saturados o mono, di o triacilgliceroles de ácidos grasos saturados. En otra modalidad, fue descubierto de manera 5 sorprendente que la sustancia como turbia amorfa incluye estearil glicósidos. Estos estearil glicósidos en el biodiesel incrementan la tendencia de bloqueo de filtro del biodiesel sin exposición del biodiesel a temperaturas frías. En una modalidad adicional, los cristales formados en el biodiesel a temperatura ambiente, fueron observados bajo el microscopio. Los cristales parecen como partículas de aproximadamente 10-15 micrones en tamaño. Los cristales están asociados en conjunto en aglomerados como geles, amorfos, sueltos de varios tamaños. Después de la incubación del biodiesel que contiene los cristales con agua por algunas horas, la morfología de las partículas individuales y los aglomerados cambia, indicando la presencia del material activo de la superficie. Estos cristales son recuperados e identificados como estéril glicósidos. Los estéril glicósidos incluyen esterol glucósidos, estéril glucósidos, o esterol glicósidos . Los cristales de estéril glicósido también pueden contener metil ésteres de ácido graso (FAME) , los cuales pueden ser atrapados o unidos. La presencia de estéril glicósidos en biodiesel puede ser detectada por el desarrollo o presencia de una opacidad visible o "neblina" en el biodiesel a temperatura ambiente sin un microscopio. En otra modalidad, se determinó que la cantidad de neblina visible en el biodiesel a temperatura ambiente (-252C) , está relacionada con la tendencia del biodiesel a fallar una prueba de bloqueo de filtro designada para probar el flujo del combustible a 15-25EC. El estéril glicósido presente en biodiesel comprende, un grupo esterol ligado a un carbohidrato en la porción hidroxilo del esterol. Los estéril glicosidos pueden también contener un ácido graso esterificado a un grupo hidroxilo de la porción carbohidrato; estos compuestos pueden ser descritos como estéril glicosidos acilados. También se encontró que la capacidad de los estéril glicosidos para incrementar el bloqueo de filtro ocurrido con respecto a la presencia de cristales fusionables de glicerol ésteres de ácidos grasos saturados o la presencia de una porción de ácido graso. Los estéril glicosidos acilados son compuestos que se originan naturalmente encontrados en las plantas . Los estéril glicosidos acilados comprenden un grupo esterol unido a un carbohidrato que tiene un ácido graso acilado al grupo hidroxilo primario de la porción carbohidrato de un estéril glicósido. Uno de los estéril glicosidos acilados presentes en extractos de soya es el 6 ' -linoleoil-beta-D-glucósido de beta sitosterol presente a aproximadamente 47%. En plantas, otros ácidos grasos o ácidos carbox licos monobásicos, tales como ácido palmítico, ácido oleico, ácido esteárico, ácido linoleico y ácido linolénico, pueden también ser acilados a la porción de carbohidrato a través de un enlace éster. Los estéril glicosidos acilados son de dos a diez veces más abundante en plantas que los estéril glicosidos (no acilados) . Estéril glicosidos también conocidos como es erolinos, están presentes como monoglicósidos en el aceite a partir del cual el biodiesel es sintetizado, aunque también existen algunos diglicósidós . Un azúcar común en estéril glicosidos es D-glucosa, la cual se une al esterol vía el grupo 3-beta-hidroxi por medio de un enlace ecuatorial o beta-glucósido. Otros monosacáridos que se pueden encontrar en estéril glicosidos incluyen, mañosa, galactosa, arabinosa y xilosa. La cantidad de estéril glicosidos en el aceite de soya crudo es superior que en el aceite de maíz o aceite de girasol. El aceite de soya crudo puede contener aproximadamente 2300 ppm de estéril glicosidos, mientras los aceites crudos de maíz y giraspl contienen aproximadamente 500 ppm y 300 ppm, respectivamente. Los estéril glicosidos son enriquecidos en gomas producidas por aceite descrudado de soya, maíz y girasol y se presentan en concentraciones de aproximadamente 19300 ppm, 5400 ppm y 16800 ppm, respectivamente, y se puede estar sea similarmente enriquecido en barras de jabón y aceites ácidos a partir de aceites vegetales. En la refinación de aceites, gomas que resultan de aceite crudo descrudado y barras de jabón que resultan de refinación álcali de aceite crudo o aceite descrudado, son a menudo además procesadas para recuperar el aceite que entra y ácidos grasos. Este proceso puede ser llevado a cabo por hidrólisis de las gomas o barras de jabón, para incrementar el contenido de ácidos grasos libres. La hidrólisis se puede llevar a cabo por la aplicación de vapor y álcalis o ácidos. El ácido es algunas veces usado debido a que el ácido facilita la separación de una fase de ácido graso libre de una fase rica en agua. La fase de ácido graso libre es un producto llamado "aceite ácido". El aceite ácido puede ser usado como una materia prima para síntesis de biodiesel. Los glicosidos en gomas y barras de jabón, pueden también estar presentes en el aceite ácido, así el biodiesel elaborado de aceite ácido puede tener niveles altos de estéril glicósidos y resultar en los problemas de flujo descritos en este documento . Los estéril glicósidos en el biodiesel causan problemas para el flujo del biodiesel. Aún niveles bajos de estéril glicósidos (es decir, 10-90 ppm) en el biodiesel pueden formar agregados con metil ásteres de ácidos grasos que pueden parecer como una nube visible. Estos agregados pueden acelerar la obstrucción de filtro a cualquier temperatura, no solo a temperaturas frías, debido al alto punto de fusión de estéril glicósido s (es decir, 240SC) . A temperaturas ambiente, los estéril glicósidos pueden agregarse y filtros de obstrucción usados para combustible biodiesel. A temperaturas frías, los problemas de flujo frío causados por alquil ásteres de ácidos grasos saturados tales como monoacilgliceroles , pueden estar compuestos por la presencia de estéril glicósidos. Los estéril glicósidos no solamente causan problemas para flujo del biodiesel, sino también obstaculizan la producción de biodiesel. Por ejemplo, puesto que el biodiesel es a menudo centrifugado como una etapa de pulido final en la manufactura de biodiesel, las centrífugas usadas para la etapa de purificación final pueden llegar a llenarse con sólidos ricos en estéril glicósidos, resultando en interrupciones de proceso, costosas, y paradas para limpiar las centrífugas. Además, puesto que el biodiesel es a menudo sometida a una etapa de filtración de pulido final, tal como pasando a través de un filtro de bolsa, los filtros de bolsa pueden llegar a llenarse o blindarse (ocluidos) con sólidos ricos en estéril glicósido, también resultando en interrupciones de proceso costosas y paradas para limpiar y/o reemplazar el material de filtro. La formación de cristales de estéril glicósidos en el biodiesel, puede ser exacerbada en la presencia de cantidades rastro de agua. Esto es debido a que el estéril glicósido, visible como neblina en biodiesel, puede crecer en volumen cuando los estéril glicosidos son colocados en contacto con agua. El crecimiento o cristales de estéril glicosidos expandidos hacen los cristales aún más propensos para ocasionar la restricción o bloqueo del combustible. Esteres distintos de ácidos grasos saturados, los estéril glicosidos no pueden ser prácticamente removidos por fusión o exposición al calor, puesto que el punto de fusión de estéril glicosidos es 240SC. Esto significa que los estéril glicosidos no pueden ser prácticamente calentados y fusionados para permitir a los estéril glicosidos pasar a través de un filtro en una cámara de combustión para quemado. Además, en el caso de que los estéril glicosidos estén alcanzando los inyectores de combustible de un motor a diesel, los estéril glicosidos pueden acumularse y formar un material como goma refractario que podría requerir desmontaje y limpieza de los inyectores, de este modo, incrementado el gasto de operación del motor a diesel. Además, puesto que los estéril glicosidos son insolubles en la mayoría de solventes, con la excepción de piridina, dioxano y dimetilformamida, la limpieza de componentes que tienen estéril glicosidos acumulados es problemática. Esto es debido a que la piridina, dioxano y dimetilformamida no se encuentran en las instalaciones de reparación diesel usuales, y sus peligros a la salud hacen a estos solventes inseguros para usar fuera de una campana de •evacuación de humos. Consecuentemente, la acumulación de los estéril glicosidos en los componentes de motor a diesel podría requerir limpieza abrasiva intensa de labor o reemplazo costoso de inyectores de combustible y otros componentes ensuciados . En otra modalidad, se describen procesos para remover estéril glicosidos de biodiesel o aceites. Los estéril glicosidos son removidos colocando el biodiesel o aceite en contacto con un compuesto capaz de remover los estéril glicosidos del biodiesel o aceite. Removiendo los estéril glicosidos del biodiesel, el biodiesel tiene una tendencia reducida a tener un flujo retardado o filtros bloqueados . En otra modalidad, un biodiesel colocado en contacto con un compuesto capaz de remover estéril glicosidos (es decir, biodiesel tratado) , tiene una cantidad reducida de estéril glicosidos comparada con un biodiesel no colocado en contacto con un compuesto capaz de remover estéril glicosidos (es decir, biodiesel no tratado) . El biodiesel tratado también tiene una tendencia de bloqueo de filtro reducida comparada con el biodiesel no tratado. El biodiesel tratado puede tener un valor FBT de menos de 1.414 como se determina por el método ASTM D2068. En una modalidad, el biodiesel tratado puede pasar un método ASTM D6217 modificado. En otra modalidad, el biodiesel incubado o almacenado a temperaturas por debajo de temperatura ambiente, tiene una Tendencia de Bloqueo de Filtro reducida, como se determina por el método ASTM D2068. En otra modalidad, se describen procesos para remover monoacilgliceroles de biodiesel o aceites. Los monoacilgliceroles son removidos colocando el biodiesel o aceite en contacto con un compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel o aceite. Removiendo los monoacilgliceroles del biodiesel, el biodiesel tiene una tendencia reducida para tener un flujo retardado o filtros bloqueados cuando el biodiesel o aceite se usa en combinación con un motor. En otra modalidad, un biodiesel colocado en contacto con un compuesto capaz de remover monoacilgliceroles (es decir, biodiesel tratado) , tiene una cantidad reducida de monoacilgliceroles comparada con un biodiesel no colocado en contacto con un compuesto capaz de remover monoacilgliceroles (es decir, biodiesel no tratado) . El biodiesel tratado también tiene una tendencia de bloqueo de filtro reducida comparada con el biodiesel no tratado. El biodiesel tratado puede tener un valor FBT de menos de 1.414 como se determina por el método ATS D2068. En una modalidad, el biodiesel tratado puede pasar un método ASTM D6217 modificado. Puesto que las pruebas convencionales para valorar las consecuencias de enfriamiento de biodiesel, tales como punto de vertido o punto de obstrucción de filtro frío, no son empleadas en la detección de la presencia de estéril glicósidos, se encontró sorprendentemente que el método IP387 y ASTM (D2068, "Método de Prueba Estándar para Tendencia de Bloqueo de Filtro de Aceites de Combustible Destilados"), proporciona mediciones de capacidades de bloqueo de filtro en el biodiesel que no ha sido enfriado. Las pruebas para medir las capacidades de bloqueo de filtro aquí descritas, se llevaron a cabo con un instrumento Normalab Analis (Lintot, Francia) NBF24) . Una muestra (que está sustancialmente libre de agua sin disolver) , se pasa a través de un medio de filtro de fibra de vidrio especificado a 20 ml/minuto. La diferencia de presión a través del filtro es monitoreada, y el volumen del combustible que pasa a través del medio de filtro con una caída de presión prescrita, es medido. De conformidad con la prueba, la tendencia de bloqueo de filtro es definida en una escala lineal a través de un punto de discontinuidad de 105 kPa/300 mi. Esto proporciona una unidad sin dimensiones la cual es dependiente del punto de cesación de prueba. La prueba cesa cuando la diferencia de presión a través de un filtro especificado alcanza 105 kPa o cuando 300 mi de biodiesel pasa a través del filtro, cualquiera que se alcance primero. Los resultados son reportados como un volumen o presión en el punto de cesación. Una muestra pasa la prueba si un volumen de 300 mi puede pasar a través de un filtro que tiene una retención de partícula de 1.6 micrones y un diámetro de 13 rom (tal como Millipore Cat. No. XX30 012 00 de Millipore Corp. O Grado GF/A (FBT) de hatman (Cat. No. 1820 8013)), sin desarrollar una presión igual a o mayor que 105 kPa. Una muestra falla la prueba si la presión alcanza 105 kPa antes de que 300 mi de biodiesel se pasen a través del filtro. En esta modalidad, la tendencia de bloqueo de filtro (FBT, por sus siglas en inglés) puede ser descrita en una de las siguientes formas: la caída de presión a través de un filtro de fibra de vidrio de tamaño de poro 1.6 um cuando 300 mi de combustible se pasan a una velocidad de 20 ml/min, o el volumen del combustible se pasa cuando una presión de 105 kPa (15 psi) se alcanza. El último método se usa cuando menos de 300 mi pasan a una velocidad de 20 ml/min antes de que la presión exceda 105 kPa. Una muestra del combustible a ser probado es pasada a una velocidad constante de flujo (20 ml/min) a través de un medio de filtro de fibra de vidrio. La caída de presión a través del filtro es monitoreada durante el pasaje de un volumen fijo del combustible de prueba. Si una caída de presión máxima prescrita se alcanza antes de que el volumen total del combustible se filtre, se registra el volumen actual del combustible filtrado al tiempo máximo de caída de presión.

Antes de la prueba, la temperatura de biodiesel a ser muestreada es ajustada a aproximadamente 15 a 252C. El biodiesel es sacudido vigorosamente por aproximadamente 120 segundos (más o menos 5 segundos) , y permite reposar en una superficie libre de vibración por aproximadamente 300 segundos. Una muestra de aproximadamente 320 mi, más o menos 5 mi, se coloca en un vaso de precipitado de reservorio de combustible del instrumento Normalab Analis NBF240 y la temperatura se verifica para asegurar que esté dentro del intervalo de aproximadamente 15 hasta 25eC (la temperatura actual se registra) . El tubo de succión de bomba del instrumento se coloca en el vaso de precipitado de reservorio de combustible. La bomba es corrida hasta que el biodiesel fluye del ajuste al cual la unidad de filtro se une en el vaso de precipitación de colección. La bomba se detiene, y cualquier combustible del contenedor de colección se vierte nuevamente en el vaso de precipitado de reservorio de combustible. La unidad de filtro es montada con un filtro fresco, y la unidad de filtro desmontada es unida al instrumento a través de un ajuste Luer. La bomba y cronómetro son iniciados, y después de aproximadamente 20 segundos, se registra la lectura del calibre de presión. Si la lectura de calibre de presión cae en el intervalo de aproximadamente 7 hasta 21 kPa, el bombeado se continúa a 20 ml/minuto y el calibre de presión es monitoreado continuamente. Si la presión se eleva a 105 kPa, la bomba se detiene inmediatamente y el volumen del líquido que pasa a través del filtro en tal punto, es reportado como v. Si la presión no se eleva a 105 kPa después que 300 mi han pasado a través del filtro, la presión más alta alcanzada en la prueba se reporta como P . La tendencia de bloqueo de filtro ( FBT ) es calculada usando una de las siguientes ecuaciones, dependiendo si un valor se obtuvo para v o P.

FBT = 1 + (P/105)2 = (Raíz cuadrada de (1 + (P/105)2). o (1 + (P/105)2)¼ FBT = 1+ (300/v)2 =(Raíz cuadrada de (1+ (300/ )2). o (1 + (300/y)2) ½ P es la lectura de presión máxima obtenida para 300 mi de biodiesel para pasar a través del filtro en kilopascales ; y V es el volumen de combustible pasado a una lectura de presión de 105 kPa en mililitros. FBT es expresado como un número sin dimensiones en 0.01 más cercano. Un valor FBT cercano a 1 indica buenas características de flujo, y un valor FBT de 1.414 o mayor, indica escaso flujo e indica que el combustible falla la prueba FBT . Como el volumen de prueba mínimo es 20 mi, líquidos los cuales exceden 105 kPa de presión en 20 mi o menos, son asignados al valor FBT más grande que puede ser determinado (es decir, 15.03). Un método alternativo para probar biodiesel es una prueba ASTM6217 modificada. La prueba ASTM6217 modificada se lleva a cabo como sigue: se filtra biodiesel (300 mi) a través de un filtro GF/A de 1.6 um que tiene 47 mm de diámetro bajo un vacío de 53.35-63.5 cms (21-25 pulgadas) de Hg. El volumen completo de 300 mi del biodiesel debe pasar a través del filtro en una cantidad predeterminada de tiempo, tal como 30 minutos, 15 minutos, 12 minutos, 10 minutos, 9 minutos, 8 minutos, 7 minutos, 6 minutos, 5 minutos, 4 minutos, 3 minutos, 2 minutos, 1 minuto o fracciones de los mismos . Para producir biodiesel que tiene un valor FBT aceptable o pasa una prueba ASTM6217 modificada, el biodiesel puede ser tratado para obtener un valor FBT aceptable o pasar una prueba ASTM6217 modificada usando métodos de la presente invención. Algunos tratamientos convencionales al biodiesel no producen un valor FBT aceptable o biodiesel que pasa una prueba ASTM6217 modificada. Por ejemplo, el biodiesel que es lavado con agua para remover impurezas solubles en agua, no renueve los estéril glicósidos, puesto que los estéril glicósidos son escasamente solubles o insolubles en agua. De este modo, el biodiesel es tratado lavando el agua que contiene 34 ppm de estéril glicósidos y falla la prueba FBT excediendo la presión de 105 kPa en menos de 20 mi del biodiesel . Otro tratamiento convencional de biodiesel es destilación. Aunque la destilación del biodiesel puede producir un biodiesel que tiene un valor FBT aceptable o que puede pasar una prueba ASTM6217 modificada, el procedimiento de destilación no es económicamente aceptable. De este modo, aún aunque una muestra comercial de biodiesel sometida a un procedimiento de destilación no contiene estéril glicósidos detectables y tienen un valor FBT de 1.01, el procedimiento de destilación es costoso. Por ejemplo, la purificación por destilación es costosa e ineficiente. Además, el producto de biodiesel terminado completo debe ser destilado por medios convencionales tales como sobre una columna o sobre un evaporador de película limpiada, necesitando entradas costosas de energía para calentar y enfriar el biodiesel. Además, como el biodiesel contiene grandes cantidades de compuestos sensibles al calor, tales como ésteres de ácidos grasos olefínicos, las temperaturas elevadas requeridas para destilación acelerarán el rompimiento del biodiesel, tal como por oxidación lípida, conduciendo a capacidad de almacenaje reducida del biodiesel destilado. Alternativamente, medidas costosas para almacenar el biodiesel, tales como la adición de antioxidantes o mantos con gas inerte, pueden ser requeridas . En varias modalidades descritas aquí, un biodiesel mejorado que tiene una tendencia de bloqueo de filtro reducida como se define por la prueba IP387 (y Método ASTM D2068, "Método de Prueba Estándar para Tendencia de Bloqueo de Filtro de Aceites Combustibles Destilados) , se prepara usando el proceso aquí. Tratando el biodiesel con compuestos sólidos, se produce un biodiesel tratado que tiene una tendencia de bloqueo de filtro reducida que el biodiesel de partida. El biodiesel mejorado tiene una cantidad reducida de estéril glicosidos. En algunas modalidades, el biodiesel mejorado tiene una cantidad reducida de monoacilgliceroles . Además, se desea que el biodiesel mejorado sea capaz de fluir a una temperatura a 0SC y por debajo. Los compuestos sólidos adecuados que pueden ser usadas incluyen, pero no se limitan a, adsorbentes, auxiliares de filtro, sólidos solubles en agua, materiales de lecho solubles en agua, y cualquier combinación de los mismos. En una modalidad, un lecho de material de lecho sólido es asociado con un filtro y usado para tratar biodiesel que pasa el biodiesel a través del lecho, de este modo, removiendo los estéril glicosidos del biodiesel. En una modalidad, un lecho de material de lecho sólido es asociado con un filtro y se usa para tratar biodiesel pasando el biodiesel a través del lecho, de este modo, removiendo monoacilgliceroles. En una modalidad, el compuesto puede ser aplicado a un filtro como un prerrecubrimiento, en donde una capa del compuesto es depositada en un filtro y el biodiesel es filtrado pasando a través del filtro y la capa del prerrecubrimiento. Para aplicar un prerrecubrimiento, la cantidad deseada de compuesto es sometida a suspensión en una cantidad pequeña de biodiesel y la suspensión se pasa sobre o a través del filtro, tal como una pantalla de filtro. El biodiesel pasa a través del filtro, dejando una capa delgada del compuesto en la pantalla para uso subsecuente en la filtración de biodiesel. En una modalidad, el compuesto puede ser aplicado al biodiesel como un cuerpo de alimentación, en donde el compuesto es mezclado con el biodiesel y la mezcla del compuesto y el biodiesel, se pasan a través de un filtro. En otra modalidad, el compuesto mezclado con biodiesel como un cuerpo de alimentación puede ser pasado a través de un filtro y una capa de prerrecubrimiento. En otra modalidad, los compuestos sólidos pueden ser agregados al biodiesel y ser sometidos a suspensión antes de la remoción de los compuestos sólidos pasando la suspensión de compuesto sólido/biodiesel a través de un filtro. Los materiales de lecho sólido que pueden ser usados incluyen, pero no se limitan a, materiales de lecho sólido solubles en agua. Cuando los materiales de lecho sólido solubles en agua son usados para tratar el biodiesel, el material de lecho sólido puede ser lavado con solvente para remover cualquier biodiesel residual. El material de lecho sólido soluble en agua, también puede ser disuelto en agua para obtener un material enriquecido en estéril glicosidos. De este modo, en otra modalidad, se describe un proceso para purificar u obtener estéril glicosidos. En una modalidad adicional, los indicios están asociados con el biodiesel tratado por los métodos o procesos de la presente descripción para informar al comprador, distribuidor, mezclador o consumidor de biodiesel tratado que el biodiesel tratado pasa una prueba de bloqueo de filtro o una prueba ASTM6217 modificada. En otra modalidad, el indicio puede informar al comprador, mezclador, distribuidor o consumidor, que el biodiesel ha sido tratado o reduce el contenido de estéril glicosidos y/o monoacilgliceroles en el biodiesel. En aún otra modalidad, los indicios están asociados con el biodiesel tratado para proporcionar o describir el contenido de estéril glicosidos. En una modalidad, un periodo de incubación de biodiesel antes de la filtración, puede ser empleado. En una modalidad, la temperatura de incubación o almacenamiento puede estar por debajo de la temperatura de manufacturación . La duración de incubación previo a la filtración puede ser 15 minutos, 30 minutos, 1 hora, 2 horas, 4 horas, 6 horas, 8 horas, 10 horas, 12 horas, 18 horas, 24 horas, 2 días, 3 días, 4 días, 5 días, 6 días, 1 semana, 2 semanas, 3 semanas, 4 semanas, 1 mes, 2 meses, 3 meses, 4 meses, 5 meses, 6 meses o fracciones de cualquiera de los mismos. En una modalidad, la temperatura puede ser 02F (-182C), 102F (-122C), 20SF (-7SC), 302F (-12C), 402F (42C), 502F (102C), 602F (162C), 702F (212C) , 802F (272C), 90eF (322C), 1002F (382C), 1102F (432C), 1202F (492C) , o fracciones de cualquiera de los mismos. Después de la incubación, el biodiesel puede ser filtrado tal como a través de un filtro de pulido, un filtro de manga, un filtro de bolsa, un filtro de cámara o quemante o cualquier combinación de los mismos. En una modalidad, la filtración puede emplear el uso de un compuesto en la forma de un cuerpo de alimentación, un prerrecubrimiento, o combinaciones de los mismos. En otra modalidad, el biodiesel puede ser incubado o almacenado por un segundo periodo antes de ser sometido a una prueba para determinar la capacidad de filtro, tal como el método ASTM D2068 o una prueba ASTM D2617 modificada . La invención es además explicada por el uso de los siguientes ejemplos ilustrativos.

EJEMPLO 1 En una modalidad, el biodiesel fue probado para ver si el biodiesel tiene un valor FBT aceptable. Se obtuvo biodiesel de colza comercialmente manufacturado que fue sometido a una etapa de filtración de pulido final a través de un filtro de bolsa final, que tiene tamaño de poro de 1 micrón a 14,250 kg/hora. Las pruebas de bloqueo de filtro se realizaron en un biodiesel de colza usando un instrumento Normalab Analis (Lintot, Francia) NBF240 de conformidad con IP387 (y Método ASTM D2068, Método de Prueba Estándar para Tendencia de Bloqueo de Filtro de Aceites Combustibles Destilados, ASTM Internacional. Los estándares ASTM pueden ser obtenidos del sitio de red ASTM en www.astm.org). El biodiesel fluye a través de los filtros de bolsa de pulido no estuvo limitante y el valor de FBT en el biodiesel terminado fue 1.02 (la presión máxima alcanzada en filtración de 300 mi de biodiesel fue 21 kPa) . En otra modalidad, los ácidos grasos recuperados de una fase pesada rica en glicerol de biodiesel manufacturado por el proceso de la Patente Estadounidense No. 5,354,878 (la cual está con ello incorporada en su totalidad por referencia) , se usó como materia prima para sintetizar biodiesel usando ácido clorhídrico como un catalizador. Estos ácidos grasos son referidos como "aceite ácido". Las siguientes cantidades de reactivos fueron usadas para sintetizar el biodiesel: 100 partes de ácido graso, 100 partes de metanol, 3 partes de ácido clorhídrico, y 180 minutos de incubación con calor y agitación en un recipiente de 1000 litros. El biodiesel resultante (780 kg) se mezcló en el flujo de 14,250 kg/hr de biodiesel de colza que va a los filtros sobre el curso de 2 horas (390 kg/hora) . El FBT del biodiesel mezclado incrementó fácilmente hasta que alcanzó un pico de 1.69 y falló la prueba FBT alcanzando 105 kPa de presión después de filtrar solamente 220 mi. El material sólido en el filtro de bolsa final que tiene tamaño de poro de 1 micrón, fue probado por cromatografía de capa delgada y se observó una mancha que tiene un factor de retención igual a un estéril glicósido de referencia. Tanto la Resonancia Magnética Nuclear como cromatografía de gas con espectroscopia de masas determinaron que el material sólido en el filtro de bolsa final que tiene tamaño de poro de 1 micrón, contienen estructuras de azúcar y esterol.

EJEMPLO 2 Se obtuvo biodiesel de soya comercialmente manufacturado el cual no ha sido sometido a filtración final simple a través de un filtro de pulido. Este biodiesel de soya no filtrado se sometió a tratamientos de filtración a través de compuestos, en donde el biodiesel se colocó en contacto con un compuesto para remover estéril glicosidos del biodiesel. Los compuestos en este ejemplo incluyen, glucosa granular, azúcar granular, tierra diatomácea y arcilla granular. Se ajustó un embudo Buchner con papel filtro #1 (3.8 cm de diámetro, 11.3 cm2 de área de filtro, retención de partícula de >11 micrones), y se prepararon lechos de varios materiales de lecho sólido (es decir, compuestos para remover los estéril glicósidos) . La cantidad de tiempo requerido para pasar 50, 100, 150 y 200 mi de biodiesel a temperatura ambiente a través del filtro, se determinó (Tabla 1) . Los estudios se realizaron por duplicado.

Tabla 1. Volúmenes de presión y tiempos para que el biodiesel pase a través de los compuestos. La tierra diatomácea (DE) fue FW20 de Eagle Picher, Phoenix, AZ . La arcilla granular fue Agsorb 30/60 LVM-GA de OilDri, Chicago, II.

El contenido de estéril glicósidos en el biodiesel no filtrado se estimó por ser 70-90 ppm obtenido valorando el incremento en peso que ocurre con el azúcar granular usada como un material de lecho sólido. El papel filtro sin material de lecho sólido adicional se blindó o revistió rápidamente con un depósito gomoso, resultando en filtración lenta (tiempo de filtración largo) . Después de filtrar el biodiesel a través de papel filtro sin material de lecho sólido adicional a temperatura ambiente, el contenido de estéril glicósidos del biodiesel filtrado (es decir, tratado) , fue de 50 ppm. La glucosa granular, azúcar granular y tierra diatomácea (DE) proporcionan tiempos de filtración más cortos. El tiempo de filtración obtenido con la arcilla granular fue más largo que los otros materiales de lecho sólido. El tiempo de filtración más corto, y de este modo, el flujo más rápido se obtuvieron con azúcar granulada, mientras se obtuvo una velocidad de filtración constante con tierra diatomácea DE.

EJEMPLO 3 Se probó silicato de magnesio (Magnesol R30, Dallas Group, Whitehouse, New Jersey) , como un "cuerpo de alimentación" para tratar biodiesel que tiene un contenido de estéril glicósido de 174 ppm y neblina visible. El biodiesel no filtrado (180 g) , fue sometido a suspensión a temperatura ambiente o a 602C con Magnesol R30 (agregado como "cuerpo de alimentación al biodiesel) por 10 minutos. La suspensión se filtró a través de un papel filtro #1 hatman a temperatura ambiente. El contenido de estéril glicósido en el biodiesel antes y después del tratamiento de Magnesol y filtración, se midió. El biodiesel filtrado se sometió también a una prueba en frío (Método oficial AOCS Ccll-53) para evaluar la reducción de nebulosidad. Un procedimiento de la prueba en frío se encontró en "Métodos Oficiales y Prácticas Recomendadas del AOCS", Quinta Edición, Segunda Impresión (2004) American Oil Chemists' Society, Champalgn, IL, la cual se incorpora aquí en su totalidad por esta referencia. Para la prueba en frío, botellas de muestra transparentes, de 4 onzas (0.1134 gr) , se llenaron con biodiesel antes de la inmersión en un baño de agua helada mantenido a 0flC. Las botellas de muestra se removieron del baño de agua helada cada hora para examinar la apariencia del biodiesel para imprecisión. Para pasar la prueba, las muestras de biodiesel deben ser completamente transparentes y brillantes.

Tabla 2. Filtración de biodiesel con Magnesol R30 a temperatura ambiente (TA) .

Tabla 3. Filtración de biodiesel con Magnesol R30 a 60aC.

Todos los niveles del tratamiento de Magnesol R30 fueron efectivos reduciendo la apariencia de neblina a temperatura ambiente y 60SC. La apariencia de neblina o carencia de apariencia de neblina a temperatura ambiente en biodiesel tratado a temperatura ambiente y tratado a 602C, se usó como una valoración cualitativa de contenido posible de estéril glicósido. El tratamiento de silicato de magnesio a temperatura ambiente, fue más efectivo reduciendo la cantidad de estéril glicosidos en biodiesel que el tratamiento a 60eC, y también produce un biodiesel el cual pasa una prueba en frío a 4 horas (Tablas 2 y 3) . Sin embargo, la capacidad del biodiesel para pasar la prueba en frío a través de filtración a temperatura ambiente, fue sobre regulada al contenido de estéril glicosidos del biodiesel, indicando que la prueba en frío no está actualmente midiendo el contenido de estéril glicósido sino preferentemente, midiendo otro componente (es decir, posiblemente los cristales ricos en éster de ácido graso saturado el cual se desarrolla bajo condiciones frías) . Las muestras del biodiesel filtrado con 1 . 2 % de Magnesol a temperatura ambiente y a 60 e C , fueron analizadas para determinar la efectividad del tratamiento de Magnesol para reducir el contenido de monoacilgliceroles y los resultados se presentan en la Tabla 4 .

Tabla 4 . Reducción de Monoacilglicerol por tratamiento con Magnesol R3 0 .

El enfriamiento de biodiesel no fue requerido para reducir el contenido de monoacilgliceroles. Una reducción de 15% fue efectuada a temperatura ambiente y una reducción de 17 % fue efectuada a 60 e C .

EJEMPLO 4 Compuestos solubles en agua (es decir, azúcar, cloruro de sodio, y ácido cítrico) , fueron comparados con DE por su capacidad para remover estéril glicosidos de biodiesel y producir biodiesel mejorado. El biodiesel comercial ( 600 g) que tiene un contenido de estéril glicósido de 174 ppm, fue filtrado a través de los materiales de lecho sólido solubles en agua (14 gramos de azúcar granular, cloruro de sodio (NaCl) o ácido cítrico) o tierra diatomácea (DE, 5 gramos) en un papel filtro #1 Whatman (3.4 cm de diámetro) bajo vacío. El biodiesel residual se removió de pastas de filtro de azúcar, cloruro de sodio y ácido cítrico lavando con ~100 mi de hexano y agua caliente (~70eC, 200 mi) , el cual se usó para disolver los materiales de lecho sólido y recuperar los estéril glicósidos. Los estéril glicósidos recuperados que permanecen en el papel filtro son secados en un horno a 70 SC durante la noche.

Tabla 5. Contenido de estéril glicósidos y tendencias de bloqueo de filtro de biodiesel tratado con materiales de lecho sólido Los valores de Tendencia de Bloqueo de Filtro Excelente (FBT) , y reducción de estéril glicosidos de 77.6% a 87.3%, se obtuvieron con los materiales de lecho sólido probados (Tabla 5) .

EJEMPLO 5 Una muestra de biodiesel de soya comercial no filtrado que tiene 117 ppm de estéril glicosidos y biodiesel de soya comercial filtrado (que tiene 68 ppm de estéril glicósido) producidos en la misma instalación, fueron sometidas a la Prueba de Bloqueo de Filtro. El biodiesel de soya filtrado y no filtrado falló la prueba FBT excediendo 105 kPa de presión después de 20 mi, para proporcionar valores FBT de 15.03. El biodiesel de soya filtrado (1000 g) se pasó a través de un lecho de 5 gramos de tierra diatomácea a temperatura ambiente para proporcionar un biodiesel tratado que tiene un contenido de estéril glicósido de 20 ppm, el cual pasó la prueba FBT con un valor FBT de 1.01.

EJEMPLO 6 El biodiesel de soya no filtrado comercial del Ejemplo 5 (1000 g) se filtró a través de un lecho de 5 gramos de tierra diatomácea (DE) a temperatura ambiente y 60fiC, usando el procedimiento del Ejemplo 4. El biodiesel filtrado a través de la tierra diatomácea a temperatura ambiente, tiene un valor FBT de 1.01 y contenido de 34 ppm de estéril glicósidos. Los rellenadores de biodiesel a través de tierra diatomácea a 60aC tiene un valor FBT de 1.20 y contenido de 39 ppm de estéril glicósidos.

EJEMPLO 7 Se probó tierra diatomácea como un "alimento corporal" para tratar biodiesel. Se trató biodiesel de soya comercial (555 g) sometiendo a suspensión del biodiesel de soya con 5 g de DE (Altofina Clarcel DIT/2R SA 25K, AltoFina, King of Prussia, PA) , agitando la suspensión por 10 minutos a 500 rpm, y filtrando la suspensión a través de un lecho 0.95 cm de profundo de DE en un papel filtro Schleicher & Schuell "Filtro de Cinta Blanco" de 4 cm de diámetro (Grado 598/2: retención 4-12 micrones, papel filtro estándar sin ceniza por medio de precipitados finos (clase 2b de conformidad con DIN 53 135, de V R/Sargent Welch Scientific Co. , Buffalo Grove, IL) . La filtración se llevó a cabo a temperatura ambiente y lo filtrado se enfrió a 12C. Después del enfriado, lo filtrado se analizó para medir el FBT y contenidos de ésteres de glicerol en el biodiesel tratado y sin tratar. Los resultados se muestran en la Tabla 6.

Tabla 6 .

A pesar que el contenido de ésteres de glicerol es virtualmente no alterado por el tratamiento de filtración a ambas temperaturas, los valores FBT son muy afectados. El biodiesel no filtrado no pasó la prueba FBT después que ha pasado únicamente 20 mi a través del filtro FBT, pero el biodiesel tratado mostró excelentes valores FBT, mostrando el mejoramiento de FBT filtrado a través de DE bajo estas condiciones que no son dependientes en la remoción de los ésteres de glicerol que puede provocar bloqueo del filtro.

EJEMPLO 8 Se preparó una composición de estéril glicósido purificada por filtración a través de azúcar granulada. Después de tratar 1000 mi de biodiesel de soya con un lecho de azúcar granular ( 15 g, profundidad 1 . 2 cm) como se describe en el Ejemplo 4 , el lecho de azúcar granular se lavó con hexano para remover el biodiesel del lecho de azúcar granular. La composición de biodiesel de soya se proporciona en la Tabla 7. Se aplica agua de lavado caliente al material de lecho sólido de carbohidrato (azúcar granular) . El material de lecho sólido que se disolvió en la etapa de lavado se dejó detrás de una composición de estéril glicósido que comprende estéril glicósido al 92. El lote completo de biodiesel tratado se refrigeró por 3 días a 2.2aC (36aF) . Se formó un enturbiado visible. El biodiesel refrigerado, tratado se filtró a través de un segundo lecho de azúcar granular (aproximadamente 2 cm de profundidad) . El lecho filtrado se lavó con hexano frío (-62C) . Se aplicó agua al segundo lecho de azúcar granular para disolver el azúcar, y se removió el material restante en el filtro. Este material se lavó con agua y se secó a 702C. El material parcialmente se fundió y formó un sólido ceroso cuando se enfrió. Lo sólido ceroso es predominantemente monogliceroles (>90%, Tabla 7) y contenido de estéril glicósidos al 0.67%.

Tabla 7. Composición de biodiesel y sólido ceroso.

El sólido ceroso rico en monoacilglicerol enriqueció en (mayor de 92%) de monoacilgliceroles saturados (Palmítico C16:0 y Esteárico C18:0, Tabla 8).

Tabla 8. Composición de ácido graso de sólidos cerosos.

EJEMPLO 9 Se obtuvo biodiesel que contiene 22 ppm de estéril glicósidos combinando el biodiesel filtrado a través de cloruro de sodio (22 ppm de estéril glicósidos) obtenidos en el Ejemplo 4 con el biodiesel filtrado a través de ácido cítrico (22 ppm de estéril glicósidos) obtenido en el Ejemplo 4. Se agregaron estéril glicósidos purificados obtenidos usando el tratamiento del Ejemplo 8 a niveles conocidos (10, 30 y 50 ppm) al biodiesel para producir biodiesel de varios contenidos de estéril glicósidos, los cuales se someten a la prueba de Tendencia de Bloqueo de Filtro (Tabla 9) .

Valores de biodiesel con estéril glicosidos Todas las muestras de biodiesel que contienen estéril glicosidos no pasan el FBT (valores FBT mayores de 1 . 414 ) .

EJEMPLO 10 Biodiesel de soya ( 400 g) que tiene un valor FBT de 15 . 03 se mezcló con 12 gramos de lecitina de soya desaceitada y se sometió a un procedimiento de descrudado. La mezcla se calentó y mezcló vigorosamente para dispersar la lecitina en el biodiesel. Se agregó agua desionizada ( 12 gramos) a la mezcla y la mezcla se agitó uniformemente por aproximadamente 2 0 minutos. La mezcla se sometió a centrifugación, se enfrió a 40aF ( 4aC) y se mantuvo a tal temperatura por 16 horas. La mezcla se dejó calentar a temperatura ambiente y se sometió a prueba de tendencia de bloqueo de filtro. El valor FBT del biodiesel tratado en esta manera fue de 1 . 02 (pasado). La fase pesada se espera sea enriquecida en estéril glicosidos.

EJEMPLO 11 Biodiesel no filtrado comercial (1000 g, "DB alimentado" etiquetado) a temperatura ambiente, es decir ~229C (~72eF) , se dividió en dos lotes, y cada lote se pasó a través de un lecho separado de tierra diatomácea (DE) (5 g) . La pasta del filtro DE es "pasta de filtro DE" etiquetada y el biodiesel que se ha pasado a través del filtro es "BD filtrado DE" etiquetado. Cada pasta filtrada se lavó con 200 mi de hexano a temperatura ambiente. Se evaluó un lote de lo filtrado (BD filtrado DE) por la Prueba de Bloqueo de Filtro y se obtuvo un valor FBT de 1.01. El otro lote de lo filtrado se enfrió por 72 horas en un baño frío a 3eC (37 -F) y se dividió en dos sublotes de 250 g. Cada subióte de BD filtrado DE se filtró a través de lechos separados de 25 g de azúcar granular y los filtrados se combinaron, "BD final, enfriado, filtrado DE 3aC (372F)" etiquetado y se analizó. Los lechos filtrados de azúcar se lavaron con 200 mi de hexano frío (-52C) y los filtrados lavados de hexano se combinaron, se evaporaron para remover hexano, "filtrado de hexano, filtrado DE 32C (37SF)" etiquetado y se analizó. Los pechos filtrados de azúcar combinados (filtrado DE, residuo de hexano) se lavaron con 200 mi de agua a temperatura ambiente para remover azúcar. El papel filtro de los lechos de azúcar se secaron a temperatura ambiente y el residuo sólido en el papel filtro es "lecho sólido filtrado dos veces 32C (372F) etiquetado y se analizó.

Los resultados del análisis se muestran en la Tabla Tabla 11. * no medible Cuando el biodiesel que tiene un contenido MAG de 0.71% se filtró a través de DE, enfriado y filtrado a través de azúcar, el biodiesel pasa fácilmente y rápidamente a través del lecho de azúcar, y el contenido de monoacilglicerol (MAG) es virtualmente no cambiando. La cantidad pequeña de "lecho sólido filtrado dos veces 3aC (37SF)" (0.2907 g) obtenido tratando biodiesel con DE a temperatura ambiente, enfriado el biodiesel, filtrando a través de azúcar, lavando el lecho filtrado de azúcar (pasta filtrada) con hexano frío, y lavando el lecho filtrado de azúcar con agua a temperatura ambiente es al menos exclusivamente monoacilgliceroles (mayor de 95%) y es enriquecido en estéril glicósidos (SG, 654 ppm) .

EJEMPLO 12 Se enfrió biodiesel no filtrado comercial usado en el Ejemplo 11 (500 g, "BD alimentado" etiquetado) por 72 horas en un baño frío a 3eC (37SF) y se dividió en dos sublotes de 250 g. Cada subióte se filtró a través de lechos separados de 15 g de azúcar granular y lo filtrado es "BD final filtrado" etiquetado, combinado y se analizó. Los lechos filtrados de azúcar se lavaron con 200 mi de hexano frío (-5aC) y los lechos filtrados lavados son "residuos de hexano todos enfriados" etiquetados, combinados y se analizaron. El lecho filtrado de azúcar se lavó con 200 mi de agua a temperatura ambiente. El papel filtro se secó a temperatura ambiente y el residuo sólido en el filtro es "residuo sólido todo enfriado" etiquetado y analizado. Los resultados de los análisis se muestran en la Tabla 12.

Tabla 12 * no medible en este material El flujo de biodiesel enfriado a través de lecho de azúcar no es rápido como en el Ejemplo 11. Este tratamiento de filtro reduce el contenido de MAG en biodiesel, el contenido de SG disminuye de 65 hasta 27, y el biodiesel resultante tiene excelentes propiedades en la Prueba de Bloqueo del Filtro.

EJEMPLO 13 Metil esteres de soya comercial que contiene 56 ppm de estéril glicósido no pasa la prueba de bloqueo de filtro (FBT) con un valor de tendencia de obturación de filtro de 30.0. Dos solventes se probaron como co-solventes para los metil ésteres; dimetil acetamida (DMA, punto de ebullición 1642C) y metil-s-pirrolidinona (metil pirrolidona, punto de ebullición 202 eC) . Los solventes (33 mi, 10% v/v) se mezclaron con 297 mi de metil ésteres de soya comercial y se agitaron con un agitador magnético durante la noche a temperatura ambiente, y las tendencias de obturación del filtro se midieron por FBT. Las tendencias de obturación del filtro se mejoraron como se muestra en la tabla 13. En otra prueba, las mezclas metil és teres / s olventes se agitaron con un agitador magnético por 6 días a temperatura ambiente, después se midió FBT. El FBT pasó la prueba (Tabla 13) .

Tabla 13. FBT de biodiesel con solventes agregados EJEMPLO 14 Material semisólido (pasta de filtro final) retenido en un filtro de media escala de producción en una etapa de filtración de pulido final de biodiesel fabricado ( 3 0 g) se mezcló con 1000 mi de dietil éter en un agitador magnético por 10 minutos. Después del mezclado, la mezcla se centrifugó a 3 000 rpm por 30 segundos, y la fase solvente se decantó. Se mezcló hexano ( 1000 mi) con la pelotilla por 3 0 minutos, y la mezcla se centrifugó y decantó por la misma vía para un total de tres lavados con hexano. La pelotilla se recuperó y filtró a través de papel filtro del # 1 para proporcionar una pasta del residuo. La pasta del residuo se secó en horno a 70 e C durante la noche. Aproximadamente 3 . 4 g del material se recuperó y analizó. El material es estéril glicósido de 99 . 8 % de pureza.

EJEMPLO 15 Se midió estéril glicósido en biodiesel hecho de aceite de soya una vez refinado (OR) ( DM, Decatur, IL) y refinado, aceite de soya blanqueado (RB) (ADM Quincy IL) . El aceite de soya OR contiene 189 ppm de estéril glicósido, y la soya RB contiene 224 ppm de estéril glicosidos. Las muestras de cada aceite se someten a síntesis de biodiesel . Se tomaron aproximadamente 500 mi de aceite en un frasco de fondo redondo y se calentaron a 902C bajo cámara a vacío por 15 minutos para remover restos de agua. El aceite seco (436 gramos) se mezcló con metanol anhídrido (90.0 g) para proporcionar una proporción molar de triacilgliceroles/Metanol de 1/6 en un matraz Erlenmeyer de un litro. Se colocó una barra de agitación magnética en el matraz y se inició la agitación. A la mezcla aceite/metanol se agregó solución catalizadora de metóxido de sodio al 30% (7.6 mi; metóxido de sodio al 0.5% en peso en base a peso de aceite) . Esta mezcla se sometió a reflujo por 30 minutos, cuando el recipiente se removió del calor y se enfrió bajo reflujo hasta que la ebullición cesó. La mezcla de reacción se transfirió a un embudo separador de un litro y se calentó por 10 minutos para separarlo. Una fase de separación se colocó, y la fase inferior (fase de glicerol) se drenó del embudo separador. La mezcla de reacción (biodiesel) se transfirió a un matraz de fondo redondo de un litro y se lavó mezclando con 44 mi de agua caliente (~702C) con agitación. Después de diez minutos, la última fase se removió con una pipeta y el procedimiento de lavado se repitió dos veces para un total de tres lavados. El biodiesel lavado se transfirió a un embudo separador, se removió agua de lavado visible restante, y el biodiesel se secó por calentamiento a 90aC bajo cámara a vacío y se mantuvo por 20 minutos. Las aguas de lavado se combinaron y concentraron por evaporación en un evaporado rotatorio. Después de la síntesis de biodiesel, se concentraron estéril glicósidos en el agua de lavado (tabla 14) .

Tabla 14. Contenido de estéril glicósido (ppm) en corrientes de proceso de biodiesel hecho de aceite de soya blanqueado (RB) , una vez refinado (OR) y refinado.

ND: no detectado EJEMPLO 16 Biodiesel de soya comercial (B100, que comprende biodiesel de soya al 100%) que contiene 58 ppm de estéril glicósidos se mezcló con combustible diesel de petróleo obtenido de una gasolinera local para obtener mezclas (Tabla 15) las cuales se someten a la Prueba de Bloqueo de Filtro.

El combustible diesel de petróleo tiene un punto de enturbiado de -19.62C, el cual está en el intervalo de combustible diesel del número 2.B100 y BlO no pasan la prueba de bloqueo de filtro, pero las mezclas que incorporan 2% y 5% de biodiesel en diesel convencional (B2 y B5, respectivamente) pasan la prueba de bloqueo de filtro (Tabla 15) .

Tabla 15. Mezclas de biodiesel comercial y combustible diesel de petróleo convencional.

Se sometió a filtración biodiesel de soya comercial (B100, que comprende biodiesel de soya al 100%) que contiene 58 ppm estéril glicósidos a través de tierra diatomácea sustancialmente como se describe en el Ejemplo 5 para producir un B100 con contenido reducido de estéril glicósido (37 ppm) . El B100 con un contenido reducido de estéril glicósidos y mezclas con diesel de petróleo (BlO y B20) pasan la prueba de bloqueo de filtro (Tabla 16) .

Tabla 16. Mezclas de biodiesel comercial filtrado y combustible diesel de petróleo convencional.

EJEMPLO 17 Biodiesel de soya comercial que tiene un contenido de estéril glicosido de 69 ppm que pasa cuando se somete a la prueba de bloqueo de filtro. Los efectos de incubación de biodiesel a ciertas temperaturas antes y después de la filtración a través de tierra diatomácea en contenido de estéril glicosido y se probó la tendencia FBT. Se mantuvo una muestra de biodiesel (1 litro) durante la noche a 70SC y se incubó en un baño de agua a una primera temperatura de 21 aC (70eF) (Tabla 17A) , 102C (50aF) (Tabla 17B) ó 4aC (40aF) (Tabla 17C) por un primer tiempo de incubación. El biodiesel incubado (500 mi) se filtró a través de 5 gramos un pre-recubrimiento de tierra diatomácea, incubada a una segunda temperatura por un segundo periodo como se indicó en la Tabla 17A, 17B y 17C, y se sometió a la prueba de bloqueo de filtro, y se determinó el contenido de SG.

\ Tabla 17A. Primera incubación a temperatura ambiente (702F) .

No determinado debido a fallas en la prueba FBT Tabla 17B. Primera incubación a 10eC (50SF) *nd. No determinado debido a falla en la prueba FBT Tabla 17C. Primera incubación a 4eC (40eF) *nd. No determinado debido a falla en prueba FBT El calentamiento de biodiesel a 70 SC durante la noche seguido por incubación de biodiesel a temperatura ambiente, o enfriamiento de biodiesel a 4aC (40eF), o 10eC (502F) por poco más de seis horas antes del filtrado a través de un auxiliar de filtro, proporcionado por ser un medio efectivo de reducción de estéril glicósido y mejorar los resultados de prueba de bloqueo de filtro después de una segunda incubación a 4aC (409F) o temperatura ambiente (Tablas 17A, 17B y 17C) .

EJEMPLO 18 Biodiesel de soya comercial que tiene un contenido de estéril glicósido de 69 ppm no pasa cuando se somete a la prueba de bloqueo de filtro. Los efectos de tratamiento de biodiesel con carbono activado se probaron agitando el carbono con biodiesel de soya. Una muestra de biodiesel se calentó durante la noche 70SC. Este biodiesel calentado (500 mi) se agitó con carbono (carbono SA4, Norit Americas, Inc. Marshall, Texas) en un baño de agua a una primera temperatura de 70 SC por una hora. El biodiesel incubado (500 mi) se filtró a 702C a través de papel filtro para remover el carbono, se incubó a una segunda temperatura (TA) por un segundo periodo (tres días) , y se probó para determinar la tendencia de bloqueo de filtro y el contenido de SG.

Tabla 18A. Efecto de tratamiento de carbono con dos periodos de incubación en FBT y contenido de estéril glicósido.

El tratamiento de carbono es efectivo en la reducción de FBT y contenido de estéril glicósido de biodiesel (Tabla 18A) . El biodiesel de soya comercial que tiene un contenido de estéril glicósido de 69 ppm no pasa cuando se somete a la prueba de bloqueo de filtro. Los efectos del tratamiento de biodiesel con carbono SA4 o carbono PWA (Calgon Carbón Corp, Pittsburgh, Pennsylvania) se probaron agitando con biodiesel de soya. Una muestra de biodiesel (1 litro) se calentó durante la noche a 70SC. Este biodiesel calentado (500 mi) se agitó con carbono en un baño de agua a una primera temperatura de 70aC por una hora. El biodiesel incubado (500 mi) se filtró a 70 SC a través de un pre-recubrimiento de tierra diatomácea, se incubó a una segunda temperatura por un segundo periodo, y se probó para determinar la tendencia de bloqueo de filtro y el contenido de SG.

Tabla 18B. Tratamiento de Carbono y filtración DE.

El tratamiento e incubación de carbono es efectivo reduciendo el contenido FBT y estéril glicósido de biodiesel (Tabla 18B) .

Biodiesel de soya comercial que tiene un contenido de estéril glicósido de 69 ppm no pasa cuando se somete a la prueba de bloqueo de filtro. Una muestra de biodiesel (1 litro) se calentó durante la noche a 702C. Los efectos de tratamiento de biodiesel con carbono activado granular CPG LF (Calgon Carbón Corp. Pittsburgh, Pennsylvania) se probó pasando este biodiesel de soya calentado (500 mi) a 0.72 gramos /minuto a través de un lecho de carbono activado granular CPG LF (11.5 gramos) en una columna cubierta (12 mm x 40 mm) mantenida a 70eC. El biodiesel tratado con carbono se filtró a 70SC a través de papel filtro, incubado a una segunda temperatura (temperatura ambiente) por tres días, y se probó para determinar la tendencia de bloqueo de filtro y el contenido de SG. El valor FBT es 1.02 y el contenido de estéril glicósidos es 31 ppm. , EJEMPLO 19 Biodiesel de soya comercial que tiene un contenido de estéril glicósido de 65 ppm y contenido de monoacilglicerol de 0.71% el cual no pasa la prueba FBT se filtró a través de DE a temperatura ambiente para obtener biodiesel de soya filtrado que tiene un contenido de estéril glicósido de 33 ppm, un contenido de monoacilglicerol de 0.72% y un valor FBT de 1.01. El biodiesel de soya filtrado y un control no filtrado de biodiesel de soya comercial se enfriaron a 0. 6eC (33 SF) y se almacenaron a 0. 6eC (339F) . El biodiesel de soya filtrado permaneció claro por varios días de incubación a 0. 62C (33 SF) . El biodiesel de control no filtrado llegó visiblemente a ser turbio después de 1 día de incubación a 0. 6SC (332F) y este control se filtró a través de papel filtro . El contenido de monoacilglicerol del biodiesel control filtrado así obtenido se reduce a 0.65% y el contenido de estéril glicósido se reduce a 27 ppm; el residuo sólido (pasta filtrada) obtenida contiene 63 .97% de monoacilgliceroles . Así, los estéril glicósidos capaces de remover monoacilgliceroles del biodiesel de soya por filtración, posiblemente proporcionando sitios de nucleación para el desarrollo de turbidez o cristales enriquecidos en monoacilgliceroles .

EJEMPLO 20 Se lavaron metil ásteres de soya que contiene 142 ppm de estéril glicósidos a 662C ( 150 aF) mezclando con 10% de una solución que contiene ácido borónico al 2% por 15 minutos . La mezcla se centri fugó y la fase de metil éster se secó . Los metil esteres resultantes contienen 41 ppm de estéril glicósidos y pasan la prueba de bloqueo de filtro (FBT = 1 . 04 ) .

EJEMPLO 21 Se trataron metil ésteres de soya que contiene 69 ppm de estéril glicósidos y FBT = 15 . 03 agregando carbono en polvo 1.2% (Calgon PWA) a -9SC (15SF) y agitación por 1 hora. Los metil ésteres tratados más carbono se filtraron a 702C (1582F) con papel filtro #1 de 47 mm de diámetro y 5 g de tierra diatomácea. Los metil ésteres de soya tratados y filtrados contienen 26 ppm de estéril glicósidos y pasan la prueba de bloqueo de filtro (FBT = 1.01) .

EJEMPLO 22 Se trataron metil ésteres de soya que contienen 69 ppm de estéril glicósidos y FBT = 15.03 pasando a través de un lecho envasado de carbono granular (11.5 g Calgon CPG LF 12v40 en una columna 13.5 cm alto x 1.5 cm de diámetro) a 70 aC (158SF) y una proporción de flujo de 2 BV/hora. Se probó el FBT de los metil ésteres de efluente (Tabla 19) .

Tabla 19. Valores FBT de biodiesel que pasa a través de un lecho de carbono.

EJEMPLO 23 Se trataron metil ésteres de soya que contienen 60 ppm de estéril glicósidos y FBT = 15.03 como se describe en el Ejemplo 22 excepto que la proporción de flujo es 4 BV/hora. Los metil ésteres efluentes colectados por 24 horas no pasan la prueba de bloqueo de filtro (FBT = 2.36) .

EJEMPLO 24 Se trataron metil ésteres de soya que contienen 69 ppm de estéril glicósidos y FBT = 15.03 mezclados con carbono SA4-PAH-HF por una hora a 709C (158SF) como un "alimento del cuerpo" y después se filtraron a 70eC (158fiF) a través de un papel filtro #1 de 47 mm de diámetro sin filtro adicional con ayuda de pre-recubrimiento . Los metil ésteres filtrados se dejaron incubar por 3 días a temperatura ambiente antes de probar la tendencia de bloqueo de filtro (Tabla 20) .

Tabla 20. Valores FBT de biodiesel mezclado con alimento del cuerpo de carbono y filtrado.

EJEMPLO 25 Se incubaron metil ésteres de soya que contienen 54 ppm de estéril glicósidos y FBT = 15.03 por 6 ó 12 horas a 4eC (402F) ó 102C (509F) antes de filtrarlos con 5 g de tierra diatomácea y los metil ésteres filtrados se probaron por tendencia de bloqueo de filtro (Tabla 21) . Todas las 4 muestras pasaron la prueba de bloqueo de filtro (FBT = 1.01-1.02) . Por comparación, se incubaron metil ésteres de soya recientes que contienen 69 ppm de estéril glicosidos y FBT = 15.03 se incubaron por 1, 2 y 3 días a temperatura ambiente antes del filtrado con 5 g de tierra diatomácea (Tabla 21) . Todas las 3 muestras también pasaron la prueba de bloqueo de filtro (FBT = 1.01-1.02) después del almacenaje.

Tabla 21. Contenido de estéril glicósido de biodiesel después de la incubación y filtrado a través de tierra diatomácea.

EJEMPLO 26 Se trataron metil ésteres de soya que contienen 69 ppm de estéril glicosidos y FBT = 15.03 con 0.5% de carbono (Norit SA4-PAH-HF) como un alimento de cuerpo mezclándolos por 1 hora a 70aC (158eF) y después se filtraron a 70aC (158 SF) con papel filtro #1 de 47 mm de diámetro y 1 g de lecho de tierra diatomácea. Los metil esteres tratados y filtrados se enfriaron por 20 horas a 4aC (40SF) antes de la prueba para tendencia de bloqueo de filtro; el FBT del biodiesel filtrado, tratado con carbono después de la incubación a 4aC (40SF) es 1.16.

EJEMPLO 27 Se agregó celulosa (EFC 450 de J. Rettenmainer, Rosenberg, Alemania) a los metil ést.eres de soya no filtrados (que tienen un valor FBT de 15.03, no pasan) a 25 kg de celulosa a 12 toneladas métricas de metil ésteres y se agitan por 1 hora. Esta mezcla se usó para pre-recubrir un desparaf inado industrial a una profundidad de 3 mm . Se enfriaron los metil ésteres de soya (180 toneladas métricas) y se incubaron (almacenaron) por una semana a ll-21eC (52-702F) , y se filtraron a una proporción de 20 toneladas métricas /hora a través del pre-recubrimiento de celulosa. La presión diferencial total permanece a 7.25 psig durante el proceso de filtración completo. Tres muestras de biodiesel filtradas a través de celulosa tomadas a diferentes tiempos durante el proceso de filtro, todas pasan la prueba de bloqueo de filtro (FBT = 1.02 hasta 1.04) EJEMPLO 28 Tres lotes diferentes de metil ésteres de soya comercial reciente (cada uno de Mainz, Leer o Hamburg, todas de Alemania) se filtraron como se describe en el Ejemplo 27. Las muestras de los metil ésteres tratadas se incubaron en un baño de agua a 4SC ( 402F) por 16 horas antes de correr la prueba de bloqueo de filtro. Todas las tres muestras pasaron la Prueba de Bloqueo de Filtro (FBT = 1.01-1.03) .

EJEMPLO 29 Se aumentan los metil ésteres de soya destilados con una solución de estéril glicósido en piridina de forma tal que la concentración de estéril glicósido en los metil ésteres de soya destilados será 25 ppm después que la piridina se removió. La mezcla se trató con calor y vacío para remover la piridina y los metil ésteres que contienen 25 ppm de estéril glicósidos después se enfriaron por 2, 4 y 6 horas a 42C (402F) antes de filtrarlos a 4aC (40aF) a través de un pre- recubrimi ento de 5 g de tierra diatomácea en papel filtro #1 de 47 mm de diámetro. Las muestras filtradas se almacenaron por 16 horas a 42C (402F) . Las muestras se dejaron calentar a temperatura ambiente sin fuentes de calor externa y después se probaron por la prueba de tendencia de bloqueo de filtro.

Tabla 22. Valores FBT para metil ésteres destilados que contienen 25 ppm de estéril glicosidos agregados.

*DE: Tierra Diatomácea EJEMPLO 30 Las muestras se prepararon como se describe en el Ejemplo 28 excepto que la concentración de estéril glicósido es 100 ppm. Las muestras se incubaron y se filtraron como se muestra abajo. Las muestras se filtraron a la temperatura de incubación, el filtro usado es #1 de 47 mm de diámetro, y se usó 5 g de tierra diatomácea cuando es aplicable. Todas las muestras filtradas después se incubaron por 16 horas a 4eC (40fiF) . Las muestras se dejaron calentar a temperatura ambiente sin fuente de calor externo y después se probaron para tendencia de bloqueo de filtro.

Tabla 23. Valores FBT para metil ésteres destilados que contienen 100 ppm de estéril glicosidos agregados.

*DE: Tierra Diatomácea EJEMPLO 31 Se incubaron metil ésteres de soya recientes que contienen 55 ppm de estéril glicosidos por 6 horas a 42C ( 40aF) inmediatamente después de la síntesis, sustancialmente como se describe en el Ejemplo 15 y divididos en cuatro lotes. Cada lote se filtró a 42C ( 40SF) a través de 5 gramos de pre-recubrimiento de uno de los siguientes auxiliares de filtro o usando papel filtro #1 de 47 iran de diámetro: tierra diatomácea, celulosa Filtracel 250C , celulosa J. Rettenmainer Filtracel 250C+ y celulosa Filtracel 450 . Todas las muestras filtradas después se almacenaron a 4SC ( 40aF) por 16 horas, se dejaron calentar a temperatura ambiente, y se probaron por tendencia de bloqueo de filtro.

Tabla 24. Tendencia de Bloqueo de Filtro de metil esteres de soya reciente.

EJEMPLO 32 Se trataron metil ésteres de soya, FBT = 15.03 con beta-glucosidasa (Sigma) . Se agregó una solución de 0.2 g de beta-glicosidasa en 40 g de agua a 400 g de metil ésteres. La mezcla se calentó a 40aC (104eF) a presión ambiente y se dejó agitar por 24 horas. La mezcla se transfirió a un embudo separador y se drenó la fase acuosa. La fase de metil éster se secó por 20 minutos a 90 SC (1942F) bajo vacio. Se almacenaron los metil ésteres secos a 42C (40aF) por 16 horas antes de probarlos para tendencia de bloqueo de filtro (FBT = 3.88) .

EJEMPLO 33 Se sintetizaron metil ésteres de soya incubando aceite de soya con metanol y catalizando sustancialmente como se resume en el Ejemplo 15. El valor FBT de metil ésteres de soya recientemente sintetizados, después del lavado con agua tres veces con 10% de volumen de agua, es 10.05 (Tabla 23) . En algunas modalidades, la etapa de lavado con agua se eliminó y los metil és teres de soya recientes se trataron con hidrogel de sílice (PQ Corporation 29-4) antes o después de una etapa de secado . Cuando se secaron los metil ásteres como se indica en la Tabla 23 , si es aplicable, el producto de reacción se secó por incubación por 20 minutos a 90 SC bajo vacío y se dejó enfriar a temperatura ambiente. Se llevó a cabo el tratamiento con hidrogel o metil áster no seco calentado los metil ásteres a 65 BC, agregando Hidrogel de Sílice 29-4 (PQ Corporation, ValleyForge, PA) como se indica en la Tabla 23 , y agitándolos por 10 minutos a 65 SC . Se aplicó vacío y los metil ásteres e hidrogel se calentaron a 90aC y se mantuvieron a 90SC por 20 minutos . La mezcla se enfrió a 70aC, el vacío se liberó, y la mezcla se filtró a través de papel filtro #50 (medio) en un embudo Buchner . Inmediatamente después de la filtración, todas las muestras se colocaron en baño 4SC (40aF) por 16 horas . Las muestras se dejaron calentar a temperatura ambiente y se probaron para tendencia de bloqueo de filtro .

Tabla 25 . Tendencia de Bloqueo de Fi l tro de meti l ésteres de oya recientes . 7 El tratamiento de hidrogel de sílice produce metil ésteres los cuales pasan la prueba de bloqueo de filtro mientras se elimina la etapa de lavado.

EJEMPLO 34 Se comparó la prueba de tendencia de bloqueo de filtro (FB , ASTM D2068) a una prueba ASTM D6217 modificada la cual se puede usar como una especificación de biodiesel. La prueba FBT se llevó a cabo como se describe anteriormente. La prueba 6217 modificada se llevó a cabo como sigue: se filtró biodiesel (300 mi) a través de un filtro GF/A 1.6 um que tienen diámetro de 47 mm bajo un vacío Hg de 53-63 cm (21-25 pulgadas) . Para pasar la prueba, la muestra completa de 300 mi debe pasar a través del filtro en 6 minutos. En cada caso, el biodiesel que pasa la prueba FBT también pasa la prueba D6217 modificada. La tabla 26 reporta el tiempo requerido por 300 mi del paso a través del filtro para pasar las muestras, y el volumen que pasa a través del filtro en 6 minutos para muestras que fracasan.

Tabla 26. Comparación de ASTM D2068 y ASTM D6217 modificado (mis = milímetros) .

Las modalidades ejemplares descritas en este documento no pretenden limitar la invención o el alcance de las reivindicaciones adjuntas. Varias combinaciones y modificaciones de las modalidades descritas en este documento pueden ser hechas sin apartarse del alcance de la presente descripción y todas las modificaciones se representan para ser incluidas dentro del alcance de la presente descripción. Por ejemplo, las modalidades variadas dentro del alcance de la presente descripción. Por ejemplo, las modalidades variadas de los tratamientos con biodiesel descritos en este documento pueden ser usado en unión con otras modalidades de las actividades de procesamiento de biodiesel descritas en este documento. Además, las actividades de tratamiento de biodiesel descritas en este documento pueden ser implementadas para modificar los sistemas de procesamiento de biodiesel existentes y usadas en unión con equipamiento de procesamiento de biodiesel existentes. Así, ciertas modalidades y detalles ejemplares se han descrito para propósitos de ej emplificación de la invención, será aparente para aquellos expertos ordinarios en la técnica que se pueden hacer varios cambios a la invención descrita en este documento en cualquier combinación sin apartarse del alcance de la presente descripción, la cual se define en las reivindicaciones adjuntas. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones : 1. Proceso para tratar biodiesel caracterizado porque comprende colocar biodiesel en contacto con un compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel. 2. Proceso de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque el biodiesel contiene al menos, 70 ppm de estéril glicosidos antes de ser colocado en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel . 3. Proceso de conformidad con la reivindicación 1 o 2, caracterizado porque el biodiesel contiene una cantidad mayor de estéril glicosidos antes de ser colocado en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel que después de ser colocado en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel. 4. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-3, caracterizado porque el compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel se selecciona del grupo que consiste de adsorbentes, auxiliares de filtro, ácido bórico, jabón, sacarosa, azúcar, glucosa, cloruro de sodio, ácido cítrico, silicato de magnesio, arcilla, tierra diatomácea, lecitina, arcilla granular, glucosa granular, azúcar granular, proteína, proteína vegetal texturizada, carbón, celulosa, soluciones que comprenden ácido bórico, hidrogel de sílice y combinaciones de cualquiera de los mismos. 5. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-4, caracterizado porque el compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel es soluble en agua . 6. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-5, caracterizado porque el biodiesel es de un origen de soya, un origen de palma, o una combinación de los mismos . 7. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-6, caracterizado porque además comprende separar el biodiesel del compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel . 8. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-7, caracterizado porque el biodiesel se coloca en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicosidos del biodiesel a temperatura ambiental . 9. Proceso de conformidad con la reivindicación 7 u 8, caracterizado porque además comprende mezclar el biodiesel separado del compuesto capaz de remover estéril glicósidos con un combustible seleccionado del grupo que consiste de un combustible diesel a base de petróleo, un biodiesel no colocado en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicósidos, etanol y cualquier combinación de los mismos. 10. Producto, caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9. 11. Proceso para remover estéril glicósidos de un material que contiene metil éster de ácido graso, caracterizado porque comprende: colocar un compuesto seleccionado del grupo que consiste de adsorbentes, auxiliares de filtro, ácido bórico, jabón, sacarosa, azúcar, glucosa, cloruro de sodio, ácido cítrico, silicato de magnesio, arcilla, tierra diatomácea, lecitina, arcilla granular, glucosa granular, azúcar granular, proteína, proteína vegetal texturizada, carbón, celulosa, soluciones que comprenden ácido bórico, hidrogel de sílice y combinaciones de cualquiera de los mismos, en contacto con un material que contiene ácido graso; y separar el compuesto del material que contiene metil éster de ácido graso. 12. Proceso de conformidad con la reivindicación 11, caracterizado porque el compuesto se separa del material que contiene ácido graso por un proceso seleccionado del grupo que consiste de filtración, centrifugación y combinaciones de cualquiera de los mismos . 13. Proceso de conformidad la reivindicación 11 o 12, caracterizado porque el material que contiene ácido graso se selecciona del grupo que consiste de aceite vegetal, aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de semilla de capuchina, aceite de semilla de mostaza, aceite de oliva, aceite de sésamo, aceite de soya, aceite de maíz, aceite de maní, aceite de semilla de algodón, aceite de cáscara de arroz, aceite de nuez de babasú, aceite de ricino, aceite de palma, aceite de palma kernel, aceite de colza, aceite de colza bajo en ácido erúcico, aceite de palma kernel, aceite de lupina, aceite de jatropa, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de onagra, aceite de jojoba, cebo, cebo de res, mantequilla, grasa de pollo, manteca de cerdo, grasa de leche de productos lácteos, manteca de carité, biodiesel, aceite para freír usado, aceites misceláneos, aceite de cocina usado, grasa de trampa amarilla, aceites hidrogenados, derivados de los aceites, fracciones de los aceites, derivados conjugados de los aceites, y mezclas de cualquiera de los mismos . 14. Producto, caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 11-13. 15. Proceso para reducir la tendencia de bloqueo de filtro de biodiesel, caracterizado porque comprende: colocar el biodiesel en contacto con un sólido o líquido que comprende un compuesto capaz de reducir la tendencia de bloqueo de filtro de biodiesel. 16. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la colocación del biodiesel en contacto con el sólido o líquido comprende: mezclar el sólido o líquido con el biodiesel; y separar el sólido o líquido del biodiesel. 17. Proceso de conformidad con la reivindicación 15 o 16, caracterizado porque la colocación del biodiesel en contacto con el sólido o líquido comprende pasar el biodiesel a través de un lecho del sólido o el líquido. 18. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15-17, caracterizado porque los estéril glicósidos son removidos del biodiesel. 19. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15-18, caracterizado porque el sólido o líquido se seleccionan del grupo que consiste de adsorbentes, auxiliares de filtro, ácido bórico, jabón, sacarosa, azúcar, glucosa, cloruro de sodio, ácido cítrico, silicato de magnesio, arcilla, tierra diatomácea, lecitina, arcilla granular, glucosa granular, azúcar granular, proteína, proteína vegetal texturizada, carbón, celulosa, soluciones que comprenden ácido bórico, hidrogel de sílice, beta- glucosidasas y combinaciones de cualquiera de los mismos. 20. Producto caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 15-19. 21. Proceso para producir biodiesel, caracterizado porque comprende: mezclar un material que contiene ácido graso con un alcohol, de este modo produciendo una mezcla precursora de biodiesel ; someter la mezcla precursora de biodiesel a una condición seleccionada del grupo que consiste de tiempo, una temperatura incrementada, una presión incrementada, la presencia de un catalizador y cualquier combinación de los mismos, de este modo produciendo biodiesel; aislar el biodiesel; y remover estéril glicósidos del biodiesel a una temperatura de menos de 125SC. 22. Proceso de conformidad con la reivindicación 21, caracterizado porque el material que contiene ácido graso se selecciona del grupo que consiste de aceite vegetal, aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de semilla de capuchina, aceite de semilla de mostaza, aceite de oliva, aceite de sésamo, aceite de soya, aceite de maíz, aceite de maní, aceite de semilla de algodón, aceite de cáscara de arroz, aceite de nuez de babasú, aceite de ricino, aceite de palma, aceite de palma kernel, aceite de colza, aceite de colza bajo en ácido erúcico, aceite de palma kernel, aceite de lupina, aceite de jatropa, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de onagra, aceite de o oba, cebo, cebo de res, mantequilla, grasa de pollo, manteca de cerdo, grasa de leche de productos lácteos, manteca de carité, biodiesel, aceite para freír usado, aceites misceláneos, aceite de cocina usado, grasa de trampa amarilla, aceites hidrogenados, gomas, barras de jabón, aceite ácido, derivados de los aceites, fracciones de los aceites, derivados conjugados de los aceites, y mezclas de cualquiera de los mismos . 23. Proceso de conformidad con la reivindicación 21 o 22, caracterizado porque la remoción de estéril glicosidos del biodiesel comprende colocar el biodiesel en contacto con un compuesto capaz de remover los estéril glicosidos del biodiesel. 24. Proceso de conformidad con la reivindicación 23, caracterizado porque el compuesto capaz de remover los estéril glicosidos del biodiesel se selecciona del grupo que consiste de adsorbentes, auxiliares de filtro, ácido bórico, jabón, sacarosa, azúcar, glucosa, cloruro de sodio, ácido cítrico, silicato de magnesio, arcilla, tierra diatomácea, lecitina, arcilla granular, glucosa granular, azúcar granular, proteína, proteína vegetal texturizada, carbón, celulosa, soluciones que comprenden ácido bórico, hidrogel de sílice y combinaciones de cualquiera de los mismos. 25 . Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-24 , caracterizado porque el material que contiene ácido graso es aceite de soya, aceite de palma o una combinación de los mismos. 26 . Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21 -25 , caracterizado porque además comprende transportar el biodiesel a una instalación de distribución. 27 . Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-26 , caracterizado porque además comprende : asociar indicios que indican que el biodiesel está sustancialmente libre de estéril glicósidos, tiene una tendencia reducida a bloquear filtros, pasar una prueba que mide una capacidad del biodiesel para bloquear filtros o cualquier combinación de los mismos con el biodiesel. 28. Producto caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 21-27 . 29 . Instalación caracterizada porque está operativamente configurada para realizar el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9 , 11-13 , 15-19 y 21-27 . 3 0 . Planta de producción de biodiesel, caracterizada porque comprende: 8 un compuesto capaz de remover estéril glicósidos del biodiesel; y un conducto operablemente configurado para colocar biodiesel en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicósidos del biodiesel. 31. Planta de producción de biodiesel de conformidad con la reivindicación 30, caracterizada porque además comprende una fuente de soya de biodiesel, biodiesel de palma o una combinación de los mismos. 32. Aparato configurado para tratar biodiesel, caracterizado porque comprende: un reservorio para contener un biodiesel no tratado que tiene un valor de tendencia de bloqueo de filtro inicial; un compuesto capaz de remover estéril glicósidos del biodiesel; y un conducto operativamente configurado para colocar el biodiesel en contacto con el compuesto capaz de remover estéril glicósidos del biodiesel. 33. Aparato de conformidad con la reivindicación 32, caracterizado porque además comprende: un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un filtro, una ciclona, una centrífuga, y combinaciones de cualquiera de los mismos; en donde el dispositivo está configurado para remover el compuesto capaz de remover estéril glicósidos del biodiesel a partir del biodiesel. 34. Aparato de conformidad con la reivindicación 32 o 33, caracterizado porque además comprende: el biodiesel no tratado dentro del reservorio; y el biodiesel tratado que contiene una cantidad inferior de estéril glicosidos comparado con el biodiesel no tratado . 35. Método para reducir la tendencia de bloqueo de filtro del biodiesel, caracterizado porque comprende: obtener un biodiesel que tiene un valor de tendencia de bloqueo de filtro inicial; y realizar el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, 11-13, 15-19 y 20-27. 36. Proceso para preparar una composición enriquecida en estéril glicosidos, caracterizado porque comprende : filtrar una composición que contiene estéril glicosidos a través de un lecho de material de lecho sólido soluble en agua; y disolver el material de lecho sólido soluble en agua para remover el material de lecho sólido soluble en agua, de este modo produciendo una composición enriquecida en estéril glicosidos. 37. Proceso de conformidad con la reivindicación 36, caracterizado porque además comprende lavar el lecho con un solvente para remover el material soluble en agua. 38. Proceso de conformidad con la reivindicación 36 o 37, caracterizado porque la composición que contiene estéril glicosido es biodiesel. 39. Producto caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 36-38. 40. Composición caracterizada porque comprende estéril glicosidos derivados de biodiesel. 41. Composición de conformidad con la reivindicación 40, caracterizada porque los estéril glicosidos son purificados. 42. Composición de conformidad con la reivindicación 41, caracterizada porque los estéril glicosidos purificados son químicamente modificados. 43. Composición de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque los estéril glicosidos modificados químicos, tienen al menos, un poliol agregado a la porción glicosido del estéril glicosido. 44. Composición de conformidad con la reivindicación 42, caracterizada porque los estéril glicosidos químicamente modificados tienen al menos, un carbohidrato agregado a la porción glicosido del estéril glicosido . 45. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, 11-13, 15-19 y 20-27, caracterizado porque además comprende : aislar los estéril glicósidos del biodiesel, aislar los estéril glicósidos del compuesto capaz de remover los estéril glicósidos del biodiesel, o aislar los estéril glicósidos de adsorbentes, auxiliares de filtro, ácido bórico, jabón, sacarosa, azúcar, glucosa, cloruro de sodio, ácido cítrico, silicato de magnesio, arcilla, tierra diatomácea, lecitina, arcilla granular, glucosa granular, azúcar granular, proteína, proteína vegetal texturizada, carbón, celulosa, soluciones que comprenden ácido bórico, hidrogel de sílice y combinaciones de cualquiera de los mismos . 46. Método para determinar si un biodiesel será propenso para bloquear un filtro, caracterizado porque comprende : obtener un producto producido por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 1-9, 11-13, 15-19 y 20-27; y someter el producto a una prueba de bloqueo de filtro. 47. Método de conformidad con la reivindicación 46, caracterizado porque la prueba de bloqueo de filtro comprende : determinar si un volumen pre-seleccionado del producto pasa a través de un filtro antes de que una presión pre-seleccionada se coloque en el filtro del producto; en donde el volumen pre-seleccionado del producto pasa a través del filtro antes de que se alcance la presión pre-seleccionada, dando el biodiesel un resultado de prueba pasada; en donde la presión pre-seleccionada se alcanza antes de que el volumen pre-seleccionado del producto pase a través del filtro, dando el biodiesel un resultado de prueba fallada. 48. Biodiesel caracterizado porque comprende un nivel detectable de estéril glicósidos, en donde un nivel de estéril glicósidos en el biodiesel es menos de 70 ppm. 49. Biodiesel caracterizado porque comprende: un nivel detectable de estéril glicósidos, diacilgliceroles o triacilgliceroles ; y en donde el biodiesel pasa una prueba de bloqueo de filtro que comprende: determinar si un volumen pre-seleccionado del producto pasa a través de un filtro antes de que se coloque una presión pre-seleccionada en el filtro del producto; en donde el volumen pre-seleccionado del producto pasa a través del filtro antes de que se alcance la presión pre-seleccionada, dando el biodiesel un resultado de prueba pasada; en donde la presión pre-seleccionada se alcanza antes de que el volumen pre-seleccionado del producto pase a través del filtro, dando el biodiesel un resultado de prueba fallada . 50. Biodiesel caracterizado porque comprende: un nivel detectable de estéril glicósidos, diacilgliceroles o triacilgliceroles ; y en donde el biodiesel pasa una prueba de bloqueo de filtro que comprende: ajustar una temperatura de una muestra del biodiesel a 15 hasta 252C; sacudir la muestra vigorosamente por 120 segundos; permitir a la muestra reposar una superficie libre de vibración por 300 segundos; colocar 320 mililitros de la muestra en un vaso de precipitado de reservorio de combustible de un instrumento Normalab Analis NBF 240; asegurar que la temperatura de la muestra se mantenga a los 15 a 25eC; colocar un tubo de succión de bomba del instrumento Normalab Analis NBF 240 en el vaso de precipitado del reservorio de combustible; operar una bomba del instrumento Normalab Analis NBF 240 hasta que el biodiesel fluye en un vaso de precipitado de colección; verter cualquier combustible del vaso de precipitado de colección en el vaso de precipitado de reservorio; colocar un filtro fresco en una unidad de filtro del instrumento Normalab Analis NBF 240; unir la unidad de filtro montada en el instrumento Normalab Analis NBF 240 con un ajuste Luer; iniciar la bomba del instrumento Normalab Analis NBF 240; leer un calibre de presión después de 20 segundos ; y bombear la muestra hasta que 300 mililitros han pasado a través del filtro o hasta que el calibre de presión alcanza 105 kPa; en donde 300 mililitros de la muestran pasan a través del filtro antes de que se alcancen 105 kPa, dando a la muestra un resultado de prueba pasada; en donde se alcanzan 105 kPa antes de que 300 mililitros de la muestra se pasan a través de la muestra, dando la muestra un resultado de prueba fallada. 51. Biodiesel de conformidad con la reivindicación 49 o 50, caracterizado porque el biodiesel es de un origen de soya, un origen de palma, o una combinación de los mismos. 52. Biodiesel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 49-51, caracterizado porque el biodiesel comprende al menos, 0.4% de monoglicéridos . 53. Biodiesel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 49-52, caracterizado porque el biodiesel comprende al menos, 0.1% de diacilgliceroles . 54. Biodiesel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 49-53, caracterizado porque el biodiesel comprende al menos, 0.01% de triacilgliceroles . 55. Composición, caracterizada porque comprende: biodiesel de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 49-54; y un combustible seleccionado del grupo que consiste de un diesel a base de petróleo, etanol, un diesel que tiene una cantidad detectable de estéril glicósidos, y combinaciones de cualquiera de los mismos . 56. Proceso para tratar biodiesel, caracterizado porque comprende : colocar biodiesel en contacto con un compuesto seleccionado del grupo que consiste de adsorbentes, auxiliares de filtro, ácido bórico, jabón, sacarosa, azúcar, glucosa, cloruro de sodio, ácido cítrico, silicato de magnesio, arcilla, tierra diatomácea, lecitina, arcilla granular, glucosa granular, azúcar granular, proteína, proteína vegetal texturizada, carbón, celulosa, soluciones que comprenden ácido bórico, hidrogel de sílice y combinaciones de cualquiera de los mismos; y separar el biodiesel del compuesto. 57. Proceso para tratar biodiesel caracterizado porque comprende : colocar biodiesel en contacto con un compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel. 58. Proceso de conformidad con la reivindicación 57, caracterizado porque el biodiesel contiene al menos, 0.7% de los monoacilgliceroles antes de ser colocado en contacto con el compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel. 59. Proceso de conformidad con la reivindicación 57 o 58, caracterizado porque el biodiesel contiene una cantidad mayor de los monoacilgliceroles antes de ser colocado en contacto con el compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel que después de ser colocados en contacto con el compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel. 60. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 57-59, caracterizado porque el compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel, se selecciona del grupo que consiste de silicato de magnesio, estéril glicosidos y una combinación de los mismos. 61. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 57-60, caracterizado porque el biodiesel es de un origen de soya, un origen de palma o una combinación de los mismos. 62. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 57-61, caracterizado porque además comprende separar el biodiesel del compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel. 63. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 57-62, caracterizado porque el biodiesel es colocado en contacto con el compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel a temperatura ambiental. 64. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 62 o 63, caracterizado porque además comprende mezclar el biodiesel separado del compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles con un combustible seleccionado del grupo que consiste de un combustible diesel a base de petróleo, un biodiesel no colocado en contacto el compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles, etanol y cualquier combinación de los mismos . 65. Producto caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 57-64. 66. Proceso para remover monoacilgliceroles de un material que contiene metil éster de ácido graso, caracterizado porque comprende: colocar un compuesto seleccionado del grupo que consiste de silicato de magnesio, azúcar granular, estéril glicósidos, y cualquier combinación de los mismos, en contacto con un material que contiene ácido graso; y separar el compuesto a partir del material que contiene ácido graso. 67. Proceso de conformidad con la reivindicación 66, caracterizado porque el compuesto se separa de un material que contiene ácido grado por un proceso seleccionado del grupo que consiste de filtración, centrifugación y combinaciones de los mismos. 68. Proceso de conformidad con la reivindicación 66 o 67, caracterizado porque el material que contiene ácido graso se selecciona del grupo que consiste de aceite vegetal, aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de semilla de capuchina, aceite de semilla de mostaza, aceite de oliva, aceite de sésamo, aceite de soya, aceite de maíz, aceite de maní, aceite de semilla de algodón, aceite de cáscara de arroz, aceite de nuez de babasú, aceite de ricino, aceite de palma, aceite de palma kernel, aceite de colza, aceite de colza bajo en ácido erúcico, aceite de lupina, aceite de jatropa, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de onagra, aceite de jojoba, aceite de camelina, cebo, cebo de res, mantequilla, grasa de pollo, manteca de cerdo, grasa de leche de productos lácteos, manteca de carité, biodiesel, aceite para freír usado, aceites misceláneos, aceite de cocina usado, grasa de trampa amarilla, aceites hidrogenados, derivados de los aceites, fracciones de los aceites, derivados conjugados de los aceites, y mezclas de cualquiera de los mismos. 69 . Producto caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 66 - 68 . 70 . Proceso para reducir la tendencia de bloqueo de filtro de biodiesel, caracterizado porque comprende: colocar el biodiesel en contacto con un sólido o líquido que comprende un compuesto capaz de reducir la tendencia de bloqueo de filtro de biodiesel. 71 . Proceso de conformidad con la reivindicación 70 , caracterizado porque la colocación del biodiesel en contacto con el sólido o líquido comprende: mezclar el sólido o líquido con el biodiesel; y separar el sólido o líquido del biodiesel. 72 . Proceso de conformidad con la reivindicación 70 o 71 , caracterizado porque la colocación del biodiesel en contacto con el sólido o líquido comprende pasar el biodiesel a través de un lecho del sólido. 73 . Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 70 - 72 , caracterizado porque colocar el biodiesel en contacto con el sólido o el líquido remueve los monoacilgliceroles del biodiesel. 74 . Producto caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 70-73. 75. Proceso para producir biodiesel, caracterizado porque comprende : mezclar un material que contiene ácido graso con un alcohol, de este modo produciendo una mezcla precursora de biodiesel ; someter la mezcla precursora de biodiesel a una condición que permite al biodiesel formarse, la condición es seleccionada del grupo que consiste de tiempo, una temperatura incrementada, una presión incrementada, la presencia de un catalizador y cualquier combinación de los mismos ; aislar el biodiesel; y remover monoacilgliceroles del biodiesel a una temperatura de menos de 125 SC. 76. Proceso de conformidad con la reivindicación 75, caracterizado porque el material que contiene ácido graso se selecciona del grupo que consiste de aceite vegetal, aceite de cañóla, aceite de cártamo, aceite de girasol, aceite de semilla de capuchina, aceite de semilla de mostaza, aceite de oliva, aceite de sésamo, aceite de soya, aceite de maíz, aceite de maní, aceite de semilla de algodón, aceite de cáscara de arroz, aceite de nuez de babasú, aceite de ricino, aceite de palma, aceite de palma kernel , aceite de colza, aceite de colza bajo en ácido erúcico, aceite de palma kernel, aceite de lupina, aceite de jatropa, aceite de coco, aceite de linaza, aceite de onagra, aceite de jojoba, cebo, cebo de res, mantequilla, grasa de pollo, manteca de cerdo, grasa de leche de productos lácteos, manteca de carité, biodiesel, aceite para freír usado, aceites misceláneos, aceite de cocina usado, grasa de trampa amarilla, aceites hidrogenados, gomas, barras de jabón, aceite ácido, derivados de los aceites, fracciones de los aceites, derivados conjugados de los aceites, y mezclas de cualquiera de los mismos . 77. Proceso de conformidad con la reivindicación 75 o 76, caracterizado porque la remoción de monoacilgliceroles del biodiesel comprende colocar el biodiesel en contacto con un compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel. 78. Proceso de conformidad con la reivindicación 77, caracterizado porque el compuesto capaz de remover los monoacilgliceroles del biodiesel es silicato de magnesio. 79. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 74-78, caracterizado porque el material que contiene ácido graso es aceite de soya, aceite de palma o una combinación de los mismos. 80. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 74-79, caracterizado porque además comprende transportar el biodiesel a una instalación de distribución. 81. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 74-80, caracterizado porque además comprende: asociar indicios con el biodiesel, los indicios indican que el biodiesel tiene un contenido reducido de monoacilgliceroles . 82. Producto caracterizado porque se produce por el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 74-81. 83. Instalación caracterizada porque está operativamente configurada para realizar el proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 57-64, 66-68, 70-73 y 75-82. 84. Planta de producción de biodiesel, caracterizada porque comprende: un compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel; y un conducto operablemente configurado para colocar biodiesel en contacto con el compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel. 85. Planta de producción de biodiesel de conformidad con la reivindicación 84, caracterizada porque además comprende una fuente de soya de biodiesel, biodiesel de palma o una combinación de los mismos . 86. Sistema configurado para tratar biodiesel, caracterizado porque comprende: un reservorio para contener un biodiesel que tiene un valor de tendencia de bloqueo de filtro inicial; un compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel; y un conducto operativamente configurado para colocar el biodiesel en contacto con el compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel. 87. Sistema de conformidad con la reivindicación 86, caracterizado porque además comprende: un dispositivo seleccionado del grupo que consiste de un filtro, una ciclona, una centrífuga, y combinaciones de cualquiera de los mismos, el dispositivo está configurado para remover el compuesto capaz de remover monoacilgliceroles del biodiesel a partir del biodiesel. 88. Aparato de conformidad con la reivindicación 86 u 87, caracterizado porque además comprende: el biodiesel que tiene el valor de tendencia de bloqueo de filtro inicial dentro del reservorio; y el biodiesel tratado que contiene una cantidad inferior de monoacilgliceroles comparado con el biodiesel que tiene el valor de tendencia de bloqueo de filtro inicial. 89. Proceso para tratar biodiesel, caracterizado porque comprende : colocar biodiesel en contacto con silicato de magnesio; y separar el biodiesel del silicato de magnesio. 90. Proceso de conformidad con la reivindicación 89, caracterizado porque además comprende colocar biodiesel en contacto con un compuesto capaz de remover estéril glicósidos del biodiesel. 91. Proceso para tratar biodiesel, caracterizado porque comprende : colocar biodiesel en contacto con un sólido o líquido capaz de mejorar el resultado de una prueba en frío de biodiesel . 92. Proceso de conformidad con la reivindicación 91, caracterizado porque el biodiesel en contacto con el sólido o el líquido comprende: mezclar el sólido o el líquido con el biodiesel a una primera temperatura; ajustar el biodiesel para tener una segunda temperatura; y someter el biodiesel a una prueba en frío. 93. Proceso para reducir ásteres de ácidos grasos saturados en biodiesel, caracterizado porque comprende: ajustar una temperatura del biodiesel; mezclar un sólido capaz de reducir el contenido de monoacilgliceroles en el biodiesel con el biodiesel; y separar el sólido del biodiesel. 94. Proceso para reducir monoacilgliceroles en biodiesel, caracterizado porque comprende: mezclar un sólido capaz de reducir el contenido de monoacilgliceroles en el biodiesel con el biodiesel; y separar el sólido del biodiesel. 95. Proceso de conformidad con la reivindicación 94, caracterizado porque además comprende ajustar la temperatura del biodiesel a 60aC. 96. Proceso para tratar biodiesel, caracterizado porque comprende: colocar el biodiesel en contacto con un liquido capaz de mejorar el resultado de una prueba de bloqueo de filtro de biodiesel. 97. Proceso de conformidad con la reivindicación 96, caracterizado porque el líquido comprende un solvente. 98. Proceso para mejorar la tendencia de bloqueo de filtro de una mezcla de biodiesel y diesel de petróleo, caracterizado porque comprende: colocar el biodiesel en contacto con un compuesto capaz de reducir la tendencia de bloqueo de filtro del biodiesel, de este modo, produciendo el biodiesel tratado; y mezclar diesel de petróleo con el biodiesel tratado, de manera que la mezcla del biodiesel y el diesel de petróleo tiene una tendencia de bloqueo de filtro reducida, comparada con una mezcla de diesel de petróleo y biodiesel que no ha sido colocada en contacto con el compuesto capaz de reducir la tendencia de bloqueo de filtro del biodiesel. 99. Proceso para mejorar la tendencia de bloqueo de filtro de una mezcla de biodiesel y diesel de petróleo, caracterizado porque comprende: mezclar diesel de petróleo con biodiesel, de este modo produciendo una mezcla de diesel de petróleo y biodiesel ; colocar la mezcla en contacto con un compuesto capaz de reducir la tendencia de bloqueo de filtro de la mezcla, de este modo produciendo una mezcla tratada de diesel de petróleo y biodiesel; en donde la mezcla tratada tiene una tendencia de bloqueo de filtro reducida comparada con la mezcla del diesel de petróleo y el biodiesel que no ha sido colocado en contacto con el compuesto capaz de reducir la tendencia de bloqueo de filtro de la mezcla. 100. Proceso para purificar estéril glicósidos de biodiesel, caracterizado porque comprende: incubar un compuesto seleccionado del grupo que consiste de biodiesel, pasta de filtro de la producción de biodiesel, pasta de filtro final y combinaciones de cualquiera de los mismos con un primer solvente, de este modo, produciendo un componente sólido y un componente líquido; separar el componente sólido del componente líquido; lavar el componente sólido con un segundo solvente; y remover el segundo solvente del primer solvente, de este modo produciendo un estéril glicósido purificado. 101. Proceso para mejorar la tendencia de bloqueo de filtro de biodiesel, caracterizado porque comprende: filtrar biodiesel a través de un auxiliar de filtro seleccionado del grupo que consiste de tierra diatomácea, azúcar y una combinación de los mismos . 102. Proceso de conformidad con la reivindicación 101, caracterizado porque además comprende incubar el biodiesel . 103. Proceso de conformidad con la reivindicación 101, caracterizado porque el biodiesel es incubado a 40 eF (4.42C) . 104. Proceso para mejorar la tendencia de bloqueo de filtro de biodiesel, caracterizado porque comprende colocar biodiesel en contacto con carbono. 105. Proceso de conformidad con la reivindicación 104, caracterizado porque además comprende separar el carbono del biodiesel. 106. Proceso de conformidad con la reivindicación 105, caracterizado porque además comprende incubar el biodiesel a 70SF (21.1eC). 107. Proceso de conformidad con la reivindicación 106, caracterizado porque además comprende filtrar el biodiesel a través de tierra diatomácea. 108. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 102 o 104-107, caracterizado porque el contenido de estéril glicósido de biodiesel es reducido después de la filtración. 109. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque la prueba de bloqueo de filtro comprende : determinar si un volumen pre-seleccionado del producto pasa a través de un filtro dentro de un tiempo pre-seleccionado; en donde el volumen pre-seleccionado del producto pasa a través del filtro antes de que se alcance la presión pre-seleccionada, dando el biodiesel un resultado de prueba pasada; en donde la presión pre-seleccionada se alcanza antes de que el volumen pre-seleccionado del producto pase a través del filtro, dando el biodiesel un resultado de prueba fallada . 110. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende someter el biodiesel a una etapa de descrudado. 111. Proceso de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado porque además comprende: incubar biodiesel a una temperatura entre 40 aF (4.42C) y 70SF (21.2eC) ; y filtrar el biodiesel incubado, de este modo obteniendo biodiesel filtrado. 112. Proceso de conformidad con la reivindicación 111, caracterizado porque el biodiesel incubado es filtrado a través de un compuesto seleccionado del grupo que consiste de tierra diatomácea, carbón, celulosa y combinaciones de cualquiera de los mismos. 113. Proceso de conformidad con la reivindicación 112, caracterizado porque el compuesto es contactado con el biodiesel como un cuerpo de alimentación. 114. Proceso de conformidad con la reivindicación 112, caracterizado porque además comprende formar un prerrecubrimiento del compuesto en un filtro. 115. Proceso de conformidad con cualquiera de las reivindicaciones 111-114, caracterizado porque además comprende someter el biodiesel filtrado a una prueba seleccionada del grupo que consiste de AST D2068, una ASTM D6217 modificada y una combinación de los mismos. 116. Proceso de conformidad con la reivindicación 115, caracterizado porque además comprende incubar el biodiesel filtrado por un segundo periodo de incubación antes de someter el biodiesel filtrado a la prueba, de este modo, reduciendo el contenido de estéril glicosidos en el biodiesel filtrado . 117. Biodiesel caracterizado porque comprende: un nivel detectable de estéril glicosidos, diacilgliceroles , triacilgliceroles o cualquier combinación de los mismos; en donde el biodiesel pasa una prueba en menos de seis minutos, la prueba comprende filtrar un volumen de 300 mi de biodiesel a través de un filtro GF/A de 1.6 um, que tiene 47 mm de diámetro bajo un vacío de 21-25 pulgadas (53.35-63.5 cms) de Hg. 118. Proceso para producir biodiesel, caracterizado porque comprende: mezclar un material que contiene ácido graso con un alcohol, de este modo produciendo una mezcla precursora de biodiesel ; someter la mezcla precursora de biodiesel a una condición que permite al biodiesel formarse, la condición es seleccionada del grupo que consiste de tiempo, una temperatura incrementada, una presión incrementada, la presencia de un catalizador y cualquier combinación de los mismos ; aislar el biodiesel; y tratar el biodiesel con hidrogel de sílice.