MX2007016355A - Envasado de articulo abrasivo y metodo para su fabricacion. - Google Patents

Abstract

La presente invencion describe un sistema para el envasado de articulos abrasivos moldeados y unidos con una resina que tienen un envase flexible (10), que comprende por lo menos una pared lateral (18) que define un volumen cerrado y por lo menos un articulo abrasivo aglomerado con resina (12) colocado dentro del volumen cerrado. La pared lateral (16) comprende un compuesto de barrera multicapa que tiene una velocidad de transmision de vapor de agua que es menor que 0.5 gramos por 645 centimetros cuadrados por 24 horas.

Description

EWASADO DE ARTICULO ABRASIVO Y MÉTODO PARA SU FABRICACIÓN ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Los artículos abrasivos se fabrican generalmente en un primer lugar, se envían a un distribuidor en un segundo lugar, y luego a un cliente en un tercer lugar, en donde se usan. Las condiciones ambientales durante el transporte y almacenamiento del artículo abrasivo pueden afectar negativamente el desempeño de éste. Por ejemplo, se ha observado que el almacenamiento prolongado en condiciones húmedas afecta negativamente el desempeño de los artículos abrasivos aglomerados con resina, tales como las ruedas de corte . Los envases de papel, incluso, por ejemplo, cartón, se han usado para envasar una variedad de artículos abrasivos para ayudar a contener los artículos abrasivos y reducir su exposición a condiciones ambientales. El envase de cartón permite que el aire y la humedad se transfieran a través de éste y sometan el artículo abrasivo envasado a fluctuaciones ambientales. El envasado retráctil también ha sido usado para envasar una variedad de artículos abrasivos para ayudar a reducir los costos de envasado y reducir la exposición a condiciones ambientales. Cuando se usa el envasado retráctil, los artículos abrasivos a ser envasados se encierran, normalmente, en el envasado retráctil. El encierro luego se R?F. : 188810 somete a un ambiente con una temperatura elevada que causa que el envasado retráctil se encoja alrededor de los artículos abrasivos para producir una envoltura hermética que se ajusta estrechamente al contorno exterior de los artículos abrasivos. Normalmente, se proporcionan respiraderos, tales como una serie de orificios de alfiler, en el envasado retráctil para permitir que el aire encerrado sea evacuado durante el proceso de encogimiento. Después de envolver, el envasado retráctil permite que el aire y la humedad se transfieran a través del envasado retráctil y sometan el artículo abrasivo envasado a fluctuaciones ambientales .

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención proporciona un sistema para el envasado de artículos abrasivos aglomerados con resina. En un aspecto, la presente invención proporciona un sistema de envasado de artículos abrasivos aglomerados con resina que tienen un envase flexible que comprende por lo menos una pared lateral que define un volumen cerrado. La pared lateral comprende un compuesto de barrera multicapa que tiene una superficie interior próxima al volumen cerrado, una superficie exterior opuesta a la superficie interior y una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.5 gramos por 645 centímetros cuadrados (100 pulgadas cuadradas) por 24 horas. Por lo menos un artículo abrasivo aglomerado con resina se coloca dentro del volumen cerrado. El artículo abrasivo aglomerado con resina comprende un cuerpo moldeado que comprende una pluralidad de partículas abrasivas y por lo menos una resina aglomerante. En algunas modalidades, el artículo abrasivo aglomerado con resina es una rueda de corte que comprende una pluralidad de partículas abrasivas, un material de refuerzo de tejido ligero (por ejemplo, fibra de vidrio), por lo menos un rellenador y/o auxiliar de triturado y una resina aglomerante. En algunas modalidades, el artículo abrasivo aglomerado con resina es una rueda trituradora moldeada que comprende una pluralidad de partículas abrasivas, por lo menos un rellenador y/o un auxiliar de triturado y una resina aglomerante . En algunas modalidades, el compuesto de barrera multicapa comprende aluminio. En ciertas modalidades, el compuesto de barrera multicapa comprende por lo menos una de polietileno, polipropileno y nailon. En algunas modalidades, el compuesto de barrera multicapa tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.1 gramos por 645 centímetros cuadrados (100 pulgadas cuadradas) por 24 horas. En otras modalidades, el compuesto de barrera multicapa tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.01 gramos por 645 centímetros cuadrados (100 pulgadas cuadradas) por 24 horas . En algunas modalidades, el sistema de envasado de artículos abrasivos comprende una pluralidad de ruedas de corte aglomeradas con resina. Las ruedas de corte aglomeradas con resina pueden comprender un material de refuerzo. La presente invención también proporciona métodos para el envasado de artículos abrasivos de conformidad con la presente invención. Se ha observado que los sistemas de envasado de la presente invención son eficaces para prolongar el desempeño de artículos abrasivos moldeados y unidos con resina sometidos a condiciones ambientales incontroladas y/o el almacenamiento prolongado después de su fabricación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La figura 1 es una vista en perspectiva de una cantidad de ruedas de corte aglomeradas con resina en un sistema de envasado ilustrativo de la presente invención.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN El sistema de envasado de la presente invención puede usarse para proteger una variedad de artículos abrasivos aglomerados con resina de las condiciones ambientales, incluso, por ejemplo, ruedas de corte aglomeradas con resina y ruedas trituradoras aglomeradas con resina. Los métodos para fabricar estos productos abrasivos son bien conocidos por aquellos con experiencia en la técnica. Las ruedas trituradoras abrasivas aglomeradas con resina, normalmente consisten de, por ejemplo, una masa conformada de gravilla abrasiva mantenida unida por un material aglomerante orgánico. Como se muestra en la figura, una cantidad de ruedas de corte abrasivas aglomeradas 12 están en un envase flexible 10. El envase flexible 10 tiene una pared lateral 16 con una superficie exterior 18, una superficie interior 20 opuesta a la superficie exterior 18 y un sello 22. La figura también muestra una etiqueta 14 fijada a la superficie exterior de la rueda de corte abrasiva. El envase flexible 10 tiene un volumen cerrado formado de la pared lateral 16. Las ruedas de corte abrasivas aglomeradas 12 están colocadas dentro del volumen cerrado del envase flexible. En una modalidad, el sistema de envasado de la presente invención se usa para proteger las ruedas de corte aglomeradas con resina. Las ruedas de corte tienen generalmente un grosor de 0.8 mm (0.035 pulgadas) a 16 mm (0.63 pulgadas) de grosor, preferiblemente, 0.8 mm a 8 mm (0.315 pulgadas), y tienen un diámetro entre aproximadamente 2.5 cm (1 pulgada) y 100 cm (40 pulgadas), aunque se conocen ruedas tan grandes como las de 152 cm de diámetro. Se usa un agujero central para unir la rueda de corte a, por ejemplo, una herramienta eléctrica. El orificio central es, generalmente, de aproximadamente 0.5 cm a 2.5 cm de diámetro. Las ruedas de corte por lo general se elaboran por vía de un proceso de moldeo. Durante el moldeo, el aglomerante o medio de unión, normalmente un material orgánico líquido o en polvo, se mezcla con granos abrasivos. En algunos casos, un medio líquido (sea resina o un solvente) primero se aplica al grano para humedecer la superficie exterior del grano abrasivo, y luego los granos humedecidos se mezclan con un medio en polvo. La rueda de corte se puede elaborar mediante moldeo por compresión, moldeo por inyección, moldeo por transferencia o similares. El moldeo puede realizarse mediante prensado en caliente o frío o cualquier otra manera adecuada conocida por aquellos con experiencia en la técnica. La resina fenólica es el aglomerante orgánico más comúnmente usado tanto en forma de polvo como en estado líquido. A pesar de que las resinas fenólicas se usan ampliamente, el uso de otros aglomerantes orgánicos se encuentra dentro del alcance de esta invención. Estos aglomerantes incluyen epoxi, fenoxi, urea formaldehído, hule, goma laca, aglomerantes funcionales de acrilato, y similares. El aglomerante fenólico también se puede modificar con otros materiales aglomerantes para mejorar o alterar las propiedades del fenólico. Por ejemplo, el fenólico se puede modificar con hule para mejorar la dureza del aglomerante total.

Los artículos abrasivos aglomerados con resina que pueden envasarse usando el sistema de envasado de la presente invención, pueden comprender cualquier partícula o material abrasivo conocido, comúnmente usando en tales artículos abrasivos. Ejemplos de partículas abrasivas útiles para los abrasivos aglomerados con resina incluyen, por ejemplo, óxido de aluminio fundido, óxido de aluminio tratado térmicamente, óxido blanco de aluminio fundido, óxido monocristalino de aluminio fundido, carburo de silicio negro, carburo de silicio verde, diboruro de titanio, carburo de boro, carburo de tungsteno, carburo de titanio, diamante, nitruro de boro cúbico, granate, zirconia alúmina fundida, partículas abrasivas de sol gel, sílice, óxido de hierro, cromia, ceria y zirconia. Los criterios usados para seleccionar las partículas abrasivas usadas para una aplicación abrasiva particular incluyen normalmente: vida del abrasivo, velocidad de corte, acabado de la superficie del sustrato, eficiencia de triturado, y costo del producto. Los artículos abrasivos aglomerados con resina útiles con la presente invención pueden contener partículas de rellenador. Las partículas de rellenador se agregan al artículo abrasivo para ocupar espacio, mejorar las propiedades de la resina o proporcionar porosidad. La porosidad permite que la rueda de corte se "desbarate" , es decir, se deshaga de granos abrasivos usados o gastados para exponer nuevos granos abrasivos frescos. Esta característica de desbaratamiento depende, en gran medida, de la formulación de la rueda de corte, incluso el grano abrasivo, el aglomerante o medio de unión, aditivos y lo similar. Una partícula auxiliar de triturado, tal como, por ejemplo, criolita, cloruro de sodio, sulfato de potasio, sulfato de bario, fluoruro de potasio aluminio, FeS2 (disulfuro de hierro) o KBF4, también se puede agregar al artículo abrasivo aglomerado con resina. Los auxiliares de triturado se agregan para mejorar las características de corte del artículo abrasivo, reduciendo generalmente la temperatura del punto de contacto de corte. El auxiliar de triturado puede estar en forma de partículas únicas o un aglomerado de partículas auxiliares de triturado. Un material de refuerzo de tejido ligero puede incorporarse en la rueda de corte para mejorar la resistencia de arranque de rotación, es decir, la capacidad de la rueda de soportar las fuerzas centrífugas producidas por la rotación de la rueda durante el uso. También se pueden mejorar las propiedades de desgaste o resistencia al calor de la rueda, mediante el uso de un material de refuerzo de tejido ligero. Generalmente, una pieza de material de refuerzo de tejido ligero está ubicada en cada cara externa de la rueda. Como alternativa, es factible incluir una o más piezas de tejido ligero de refuerzo dentro de la rueda para brindar mayor resistencia adicional. El tejido ligero se puede elaborar de cualquier material adecuado. Por ejemplo, el tejido ligero puede ser una tela tejida o tejida de punto. Preferiblemente, las fibras en el tejido ligero se elaboran de fibras de vidrio (por ejemplo, fibra de vidrio) . En algunos casos, el tejido ligero puede contener un tratamiento con un agente de acoplamiento (por ejemplo, un agente de acoplamiento de silano). El tejido ligero también puede contener fibras orgánicas tales como poliamida, poliéster, poliaramida o similares. En algunos casos, se puede preferir incluir fibras acortadas de refuerzo dentro del medio de unión, de tal manera que las fibras se dispersan homogéneamente por toda la rueda cortadora. El sistema de envasado de la presente invención puede usarse para proteger un sólo artículo abrasivo o una pluralidad de artículos abrasivos. Por ejemplo, una gran rueda de triturado puede envasarse independientemente. Como alternativa, una pluralidad de ruedas de corte aglomeradas con resina se pueden envasar juntas. En algunas modalidades, se puede aplicar la pluralidad de ruedas de corte aglomeradas con resina. En otras modalidades, no se apilan los artículos abrasivos en el sistema de envasado de la presente invención. Los artículos abrasivos pueden colocarse próximos entre sí, por ejemplo, en un arreglo aleatorio o que sigue un patrón.

Los artículos abrasivos aglomerados con resina útiles con el sistema de envasado de la presente invención, se mantienen preferentemente en condición seca cuando se envasan. En algunas modalidades, el sistema de envasado de la presente invención mantiene un nivel de humedad menor que 20 por ciento de humedad relativa, como se mide a 20 grados Celsius. En algunas modalidades, el sistema de envasado de la presente invención mantiene un nivel de humedad menor que 10 por ciento de humedad relativa, como se mide a 20 grados Celsius. En aún otras modalidades, el sistema de envasado de la presente invención mantiene un nivel de humedad menor de 5 por ciento de humedad relativa, medida a 20 grados Celsius . Para ayudar a establecer o mantener un ambiente seco para los artículos abrasivos dentro del envase de la presente invención, se puede colocar un desecante dentro del envase junto con el artículo abrasivo. El uso de desecantes en los sistemas de envasado es de conocimiento general en la industria del envasado, incluso, por ejemplo, la colocación de los desecantes (por ejemplo, materiales de tamiz molecular o materiales de gel de sílice) dentro de un envase desecante, en donde el envase desecante se coloca junto con el artículo dentro del envase del artículo. La pared lateral para el sistema de envasado de artículos abrasivos de la presente invención comprende un compuesto de barrera multicapa que tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.5 gramos por 645 centímetros cuadrados (100 pulgadas cuadradas) por 24 horas. En algunas modalidades, la pared lateral para el sistema de envasado de artículos abrasivos de la presente invención comprende un compuesto de barrera multicapa que tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.1 gramos por 645 centímetros cuadrados (100 pulgadas cuadradas) por 24 horas. En algunas modalidades, la pared lateral para el sistema de envasado de artículos abrasivos de la presente invención comprende un compuesto de barrera multicapa que tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.01 gramos por 645 centímetros cuadrados (100 pulgadas cuadradas) por 24 horas. El término compuesto de barrera multicapa se refiere a cualquier combinación de capas metálicas, plásticas, o celulósicas (por ejemplo, láminas de metal, películas y papel) . La combinación de capas metálicas, plásticas o celulósicas puede incluir múltiples capas de diferentes materiales, tales como, por ejemplo, un metal combinado con una capa plástica. La combinación de capas metálicas, plásticas, o celulósicas también puede incluir múltiples capas de materiales similares, tales como, por ejemplo, dos capas de plástico. Las capas pueden combinarse prácticamente de manera permanente usando cualesquiera procesos conocidos en la técnica, incluso, por ejemplo, recubrimiento, laminación, coextrusión, y deposición. Como alternativa, los sustratos pueden combinarse temporalmente extendiendo un sustrato sobre otro. Por ejemplo, un artículo abrasivo puede envolverse con una película de polietileno y luego envolverse en lámina de aluminio. En otra modalidad, dos sustratos plásticos pueden combinarse, por ejemplo, envolviendo un artículo abrasivo con una primera película de polietileno y luego envolviendo el artículo abrasivo envuelto con una segunda película de polietileno. La primera y segunda envolturas de película de polietileno pueden ser iguales o diferentes entre sí. El término "velocidad de transmisión de vapor de agua" se refiere a la velocidad de transmisión de vapor de agua a través del compuesto de barrera multicapa, como se mide usando la prueba descrita en ASTM F1249-01 (método de prueba estándar para la velocidad de transmisión de vapor de agua a través de una película y laminado plástico usando un sensor infrarrojo modulado, publicado en diciembre de 2001) , incorporado en la presente como referencia. La velocidad de transmisión de vapor de agua para el compuesto de barrera multicapa se determina usando la estructura compuesta. Por ejemplo, si la pared lateral comprende una película y una lámina delgada combinada para extenderse una sobre la otra, la velocidad de transmisión de vapor de agua se determinaría midiendo la velocidad de transmisión de vapor a través de la combinación de la película y la lámina delgada. Asimismo, la velocidad de transmisión de vapor de agua de un artículo abrasivo envuelto en tres capas de envasado retráctil se determinaría midiendo la velocidad de transmisión de vapor a través de la combinación de las tres películas de envasado retráctil . Los compuestos de barrera multicapa útiles en el sistema de envasado de la presente invención incluyen películas de barrera multicapa con múltiples capas fijadas entre sí, por ejemplo, por recubrimiento, laminación, coextrusión o deposición. Las películas de barrera multicapa útiles en el sistema de envasado de la presente invención pueden comprender capas de polietileno de baja densidad, polietileno de alta densidad, polipropileno, poliéster y nailon. En algunas modalidades, se usa una película de barrera multicapa que tiene una capa de metal, tal como, por ejemplo, aluminio. Las películas de barrera multicapa son conocidas y las películas y procesos apropiados para fabricar las películas de barrera multicapa útiles en el sistema de envasado de la presente invención se describen en Wiley Encyclopedia of Packaging Technology 2nd ed. , Mul tilayer Flexible Packaging, ed. Dunn, Thomas J., 659-665, New York: Wiley, 1997. En algunas modalidades, la pared lateral comprende una película de barrera multicapa que tiene una capa de nailon adhesivamente fijada a una capa de aluminio, que está fijada adhesivamente a una capa de película de poliéster, que está adhesivamente fijada a una capa de película de polietileno. La capa de polietileno de la pared lateral está ubicada en la superficie interior de la pared lateral y la capa de nailon está ubicada en la superficie exterior de la pared lateral . En otras modalidades, la pared lateral comprende una película de barrera multicapa que tiene una capa de nailon fijada a una capa de película de polietileno, que está fijada a una capa de aluminio, que está fijada a una capa de película de polietileno. La capa de polietileno de la pared lateral está ubicada en la superficie interior de la pared lateral y la capa de nailon está ubicada en la superficie exterior de la pared lateral. En algunas modalidades, la pared lateral comprende una película de barrera multicapa que tiene un material sellable por calor en la superficie interior de la pared lateral. El material sellable por calor puede usarse para convertir la película de barrera multicapa en un envase flexible usando equipo de sellado comercialmente disponible, tal como, por ejemplo, un sellador modelo "RTP1" disponible de Packrite División of Mettier-Toledo, Inc. Racine, Wisconsin. En algunas modalidades, el envase flexible de la presente invención comprende un sello reajustable (no mostrado) . El sello reajustable puede ser una cremallera mecánica, un tira adhesiva, una unión de cuerda o alambre u otros sellos reajustables conocidos en la técnica. En otras modalidades, tal como se muestra en la figura 1, el artículo abrasivo se sella dentro del envase flexible de manera que la pared lateral debe romperse para retirar el artículo abrasivo. En aún otras modalidades, el envase flexible de la presente invención incluye una pared lateral sellada que debe romperse y un sello reajustable. Los compuestos de barrera multicapa útiles en el sistema de envasado de la presente invención también incluyen múltiples capas de películas, metales o sustratos celulósicos que no están pegados entre sí. Por ejemplo, en algunas modalidades, el compuesto de barrera multicapa puede comprender múltiples capas de películas de envasado retráctil, tal como, por ejemplo, película de envasado retráctil de polietileno lineal de baja densidad (LLDPE) disponible de Bemis Clysar, Oshkosh, Wisconsin y comercializado con la designación comercial "CLYS.AR ABL" . El envasado retráctil es bien conocido y películas apropiadas y procesos para el envasado retráctil se describen en Wiley Encyclopedia of Packaging Technology 2nd ed., Films , Shrink, ed. Jolley, Charles R. , and George D. Wofford, 431-34, New York: Wiley, 1997.

Un material de envasado termorretráctil útil para el sistema de envasado de la presente invención puede comprender cualquier película polimérica orientada uniaxial o biaxialmente que, al aplicárseles calor, se encogen a un área de superficie reducida. Las películas adecuadas incluyen, por ejemplo, películas poliolefínicas orientadas, tales como polietileno, polipropileno, poliisopropiletileno, poliisobutiletileno y copolímeros de éstos. Otras películas que pueden ser útiles son cloruro de polivinilo, tereftalato de polietileno, polietileno-2, 6-naftalato, polihexametileno adipamida, así como polímeros de hidrocarburos alfa monoolefínicamente insaturados que tienen insaturación producida por polímero, tales como butileno, acetato de vinilo, metilacrilato, acrilato de 2-etil hexilo, isopreno, butadieno acrilamida, etilacrilato, N-metil-n-vinil acetamida y similares. En ciertas modalidades se usa, preferentemente, el polietileno orientado biaxialmente. En algunas modalidades, los artículos abrasivos se envuelven en una sola capa de envasado retráctil y luego se colocan en un envase flexible. Si el envasado retráctil cubre una porción sustancial del artículo abrasivo, el envasado retráctil puede funcionar como una capa de un compuesto multicapa que forma la pared lateral del envase flexible. El envasado retráctil también puede servir como una capa protectora para ayudar a reducir la probabilidad de que el artículo abrasivo colocado dentro del volumen cerrado del envase flexible dañe el envase flexible. Por ejemplo, si se usa una película de barrera multicapa con una capa de aluminio como la pared lateral, el envasado retráctil sobre el artículo abrasivo puede reducir el potencial de que el artículo abrasivo dañe la pared lateral y perfore potencialmente la capa de aluminio. La capa protectora también puede elaborarse de otros materiales, tales como, por ejemplo, papel, cartón, espuma o plástico. En algunas modalidades, la capa protectora se fabrica de un material flexible absorbente de golpes, tal como, por ejemplo, una envoltura acojinada o envoltura de burbujas. En algunas modalidades, la capa protectora se coloca próxima a la superficie abrasiva y/o la superficie posterior del artículo abrasivo y no cubre totalmente el artículo abrasivo. Por ejemplo, una capa protectora que comprende una hoja de cartón se puede colocar en la parte superior o el fondo de una pila de discos abrasivos antes de colocarse en el envase flexible. En otras modalidades, una capa protectora puede colocarse alrededor del costado de una pila de discos abrasivos. Las ventajas y otras modalidades de esta invención se ilustran aún más por los siguientes ejemplos, pero los materiales y cantidades particulares de éstos descritos en este ejemplo, así como otras condiciones y detalles, no deben interpretarse que limitan esta invención. Por ejemplo, se puede variar el tipo de artículo abrasivo envuelto y las geometrías particulares del envase usados para crear las envolturas interiores y exteriores y sus respiraderos. Todas las partes y porcentajes son en peso a menos que se indique lo contrario.

EJEMPLOS Prueba de corte La prueba de corte se usó para comparar la eficiencia de una rueda de corte de hacer múltiples cortes a través de una tubería de acero inoxidable tipo 304 de 15.8 mm de diámetro externo por 12.7 mm de diámetro interno (5/8 de diámetro externo por 0.5 de diámetro interno) . Un triturador de ángulo recto (600 vatios, 1151.9 rad/s (11,000 RPM) (sin carga), modelo núm. 9523NBH, obtenido de Makita U.S.A, La Mirada, CA) equipado con la rueda de corte prepesada a ser probada, se montó en un bastidor de prueba, de manera que la rueda de corte podría llevarse en contacto con una longitud horizontalmente sujetada de la tubería de acero inoxidable. El triturador se activo y descendió sobre la tubería bajo una carga constante de 22.3 Newtons (5 libras) . Se midió el tiempo requerido para cortar a través de la tubería. El triturador se levantó, la tubería se indexó, y el proceso se repitió hasta que la rueda de corte se desgastó suficientemente de tal manera que su diámetro ya no era suficiente para cortar a través de la tubería. Se registró el peso final de la rueda de corte y el número total de cortes, los tiempos sumados y el tiempo promedio por corte calculado.

Preparación de la rueda de corte aglomerada con resina Una rueda de corte consistente de 63 partes de una versión de baja densidad volumétrica de un grano abrasivo comercializado con la designación comercial CUBITRON 321 ABRASIVE GRAIN, de 3M Company, St. Paul, MN, se mezcló con 5 partes de resina fenólica líquida en un mezclador de paleta. Mientras tanto, 14.5 partes de resina fenólica en polvo y 17.6 partes de sulfato de potasio se mezclaron entre sí. La mezcla húmeda de resina y grano abrasivo se añadió lentamente a la mezcla de polvo seco y se mezcló en el mezclador. La mezcla particulada homogénea resultante se pasó por un tamiz para proporcionar partículas uniformes. Estas se cargaron en la tolva de una prensa hidráulica. Un troquel, correspondiente a las dimensiones de la rueda de corte resultante (10.2 cm de diámetro, 0.12 cm de espesor, con un orificio central de 0.95 cm diámetro) (4 pulgadas x 0.047 pulgadas x 0.375 pulgadas) , se colocó en la prensa. Un tejido ligero de fibra de vidrio se insertó en el fondo del troquel, se añadió suficiente mezcla de resina para llenar el troquel, y se colocó un segundo tejido ligero sobre la mezcla. Luego la combinación se prensó a aproximadamente 206.8 - 275.8 MPa (2120-3170 kg/cm2 (30,000 - 40,000 psi)) para producir una rueda "verde" (es decir, sin curar) . La rueda verde resultante se colocó entre placas de acero y esteras recubiertas de Teflón que se apilaron y comprimieron a aproximadamente 0.69 MPa (7 kg/cm2 (100 psi)). La pila comprimida, bajo presión, se colocó en un horno y se calentó a 185 grados Celsius durante aproximadamente 16 horas, y luego la temperatura se mantuvo durante aproximadamente 16 horas, y se enfrió. El ciclo total de calentamiento y enfriamiento fue de aproximadamente 40 horas. Las ruedas se retiraron del horno y luego los orificios centrales para el eje fueron agrandados al tamaño estándar. Las ruedas se mantuvieron en condición seca colocándolas en un horno de secado a 32 grados Celsius (90 grados Fahrenheit) .

Condiciones de la prueba Control : Las ruedas de corte aglomeradas con resina usadas como control se mantuvieron en un horno de secado a 32 grados Celsius. Ejemplo comparativo: Las ruedas de corte aglomeradas con resina usadas como el ejemplo comparativo se colocaron en una cámara ambiental a 32 grados Celsius (90 grados Fahrenheit) , 90 por ciento de humedad relativa, sin envasado . Ejemplo 1: Las ruedas de corte aglomeradas con resina usadas como el Ejemplo 1 se sellaron en bolsas de aluminio, que tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua reportada menor que 0.0004 gramos por 645 cm2 (100 pulgadas cuadradas) por 24 horas, como se mide usando el método ASTM F1249-01 (método de prueba estándar para la velocidad de transmisión de vapor de agua a través de película y laminado plástico usando un sensor infrarrojo modulado, publicado en diciembre de 2001). Las bolsas de aluminio fueron proporcionadas por TechniPac Incorporated, LeSueur, MN. Los envases sellados se colocaron en una cámara ambiental acondicionada a 32 grados Celsius (90 grados Fahrenheit), 90 por ciento de humedad relativa. El Ejemplo 1, los ejemplos de control y comparativos se probaron de conformidad con la prueba de corte. Los ejemplos de control y comparativo se probaron a 29 días y 50 días. Los resultados (promedio de 4 pruebas) se presentan en la Tabla 1.

Tabla 1 Se debe comprender que incluso en las numerosas características y ventajas de la presente invención expuestas en la descripción y en los ejemplos anteriores, junto con detalles de la estructura y función de la invención, la descripción es solo de carácter ilustrativo. Se pueden hacer cambios a los detalles, especialmente en asuntos de forma, tamaño y arreglo del envasado del artículo abrasivo y los métodos para su fabricación dentro de los principios de la invención hasta donde se indica por el significado de los términos en que las reivindicaciones añadidas se expresan y los equivalentes de esas estructuras y métodos. Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.

Claims (1)

1. RESVIMDICACIOH?S Habiéndose descrito la invención como antecede, se reclama como propiedad lo contenido en las siguientes reivindicaciones: 1. Un sistema para el envasado de por lo menos un artículo abrasivo, caracterizado porque comprende: un envase flexible que comprende por lo menos una pared lateral que define un volumen cerrado, la pared lateral comprende un compuesto de barrera multicapa que tiene una superficie interior próxima al volumen cerrado, una superficie exterior opuesta a la superficie interior, y una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.5 gramos por 645 centímetros cuadrados por 24 horas; y por lo menos un artículo abrasivo aglomerado con resina colocado dentro del volumen cerrado, el artículo abrasivo aglomerado con resina comprende un cuerpo abrasivo moldeado que comprende una pluralidad de partículas abrasivas y por lo menos una resina aglomerante . 2. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa comprende aluminio. 3. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa comprende por lo menos una capa de polietileno, polipropileno y nailon. 4. El sistema de conformidad con la reivindicación 2, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa comprende por lo menos uno de polietileno, polipropileno, y nailon. 5. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.1 gramos por 645 centímetros cuadrados por 24 horas. 6. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.01 gramos por 645 centímetros cuadrados por 24 horas. 7. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque por lo menos un artículo abrasivo comprende por lo menos una rueda de triturado o una rueda de corte . 8. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque por lo menos un artículo abrasivo comprende una pluralidad de ruedas de corte. 9. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además una capa protectora colocada entre por lo menos una porción de por lo menos un artículo abrasivo aglomerado con resina y la superficie interior de la pared lateral . 10. El sistema de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la capa protectora comprende por lo menos una capa de papel, cartón, espuma, plástico, envoltura acojinada o envoltura de burbujas. 11. El sistema de conformidad con la reivindicación 10, caracterizado además porque la capa protectora comprende una película de envasado retráctil que cubre por lo menos una porción de por lo menos un artículo abrasivo aglomerado con resina. 12. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el envase flexible comprende un sello reajustable. 13. El sistema de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado porque comprende además un desecante. 14. Un método para envasar por lo menos un artículo abrasivo moldeado aglomerado con resina, caracterizado porque comprende : proporcionar un envase flexible que comprende por lo menos una pared lateral que define v un volumen cerrado, la pared lateral comprende un compuesto de barrera multicapa que tiene una superficie interior próxima al volumen cerrado, una superficie exterior opuesta a la superficie interior, y una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.5 gramos por 645 centímetros cuadrados por 24 horas; y; sellar por lo menos un artículo abrasivo moldeado aglomerado con resina dentro del volumen cerrado del envase flexible. 15. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa comprende aluminio. 16. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa comprende por lo menos una capa de polietileno, polipropileno y nailon. 17. El método de conformidad con la reivindicación 15, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa comprende por lo menos una capa de polietileno, polipropileno y nailon. 18. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.1 gramos por 645 centímetros cuadrados por 24 horas. 19. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque el compuesto de barrera multicapa tiene una velocidad de transmisión de vapor de agua que es menor que 0.01 gramos por 645 centímetros cuadrados por 24 horas. 20. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado además porque por lo menos un artículo abrasivo moldeado aglomerado con resina comprende una pluralidad de ruedas de corte . 21. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además colocar una capa protectora entre por lo menos una porción del artículo abrasivo moldeado aglomerado con resina y la superficie interior de la pared lateral. 22. El método de conformidad con la reivindicación 14, caracterizado porque comprende además cubrir por lo menos una porción de por lo menos un artículo abrasivo moldeado aglomerado con resina con una capa protectora que comprende una película de envasado retráctil que comprende por lo menos una capa de polietileno, polipropileno y copolímeros de éstos.