KR970005466B1 - 프린팅 헤드 - Google Patents

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KR970005466B1
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pressure chamber
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미찌노리 구다미
아끼라 나까자와
히데유끼 기꾸찌
가쓰노리 야마기시
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후지쓰 가부시끼가이샤
세끼자와 다다시
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Abstract

내용없음.

Description

프린팅 헤드
본 발명은 일반적으로 프린팅 헤드에 관한 것이며, 더욱 상세히는 프린터 및 팩시밀리 기계와 같은 화상 기록장치에 적용되는 잉크제트타입 프린팅 헤드에 관한 것이다.
종래기술
종래의 잉크제트타입 프린팅 헤드는 노즐, 압력실, 잉크공급통로 및 잉크탱크로 구비되어 있으며, 잉크입자는 압력실에서 발생한 압력에 의해서 노즐로부터 분사되어 문자 또는 화상을 기록용지상에 기록한다. 압력실에 압력을 적용하는 수단으로서, 일반적으로 알려진 시스템은 압력실의 외벽에 압전소자를 접착하고 압전소자에 플러스 전압을 적용함으로써 발생된 압력소자의 변위를 사용한다. 제1도는 이 시스템에 사용되는 종래의 프린팅 헤드의 일반적인 구조를 설명하는 다이어그램이다. 제1도에서, 잉크(2)는 압력실(1)을 채우고, 압전소자(3)는 압력실의 외벽에 접착된다. 압력실(1)의 한끝은 노즐(4)에 연통하고, 다른 끝은 도시되지 않은 잉크 탱크에 연결된다.
제2도는 제1도에 도시된 프린팅 헤드의 기능을 설명하는 다이어그램이다. 제2A도는 전압이 압전소자(3)에 적용되고 잉크가 노즐(4)로부터 분사되려고하는 상태를 도시하고 있고, 제2B도는 잉크입자(5)가 분사되는 상태를 도시하고 있다.
한편, 제3도에 도시한 바와 같이, 이것은 압력발생수단으로서 노즐(6) 근처에 구비된 열 저항기 소자를 사용한 시스템이다. 이것을 채용한 프린팅 헤드에서, 플러스 전압은 열 저항기 소자(7)에 적용되며, 이러한 압력에 의하여 노즐로부터 잉크입자(9)가 분사되도록 발생된 열에 의해서 기포(8)가 잉크내에서 발생된다.
제3a도는 기포발생의 초기상태를 도시하며, 제3b도는 기포가 일정한 범위까지 발생된 상태를 도시하고, 제3c도는 기포가 크게 성장하고 잉크의 분사가 시작되려고 하는 상태를 도시하며, 제3d도는 잉크분사가 더 진행된 상태를 도시하며, 제3e도는 잉크입자(9)가 분사되는 상태를 도시하고 있다.
상기한 종래의 잉크제트타입 프린팅 헤드는 잉크리본과 용지를 통해서 플래튼에 대하여 와이어를 가압함으로써 인쇄하는 와이어 도트 프린팅 헤드와 비교하여 소음이 발생하지 않으므로 사무실용으로 적합하다.
하지만, 종래의 잉크제트타입 프린팅 헤드는 다음과 같은 단점이 있다.
즉, 제1 및 제2도에 도시한 경우에 있어서, 먼지입자 등이 노즐에 부착되고, 기포가 노즐로부터 유입되고, 노즐이 마른 잉크에 의해 막히게 되기 때문에 전체적으로 프린팅 헤드는 교환하여야 한다.
부가하여, 제3도에 도시한 경우에 열 발생부가 노즐 및 압력실과 일체로 형성되어 있어서 유사한 문제가 발생한다.
최근에, 프린팅 헤드를 일체로 갖춘 교환가능한 헤드와 헤트 카트리지 형태의 잉크 헤드가 개발되었고, 전체적인 헤드 카트리지는 탱크내의 모든 잉크가 소모될 때 교환된다. 하지만, 이러한 프린팅 헤드에 따라서, 헤드의 가격이 고가이며 운영비가 많이 든다는 문제가 있다.
발명의 개시
따라서, 본 발명의 일반적인 목적은 상기한 문제점들은 제거한 신규의 프린팅 헤드를 제공하는데 있다.
본 발명의 다른 그리고 더욱 상세한 목적은 잉크제트 시스템 인쇄를 행하는 프린팅 헤드를 제공하며, 잉크가 공급된 압력실과, 압력실과 연통하는 노즐과, 압력실의 한벽을 형성하는 진동판과, 노즐로부터 잉크를 분사하도록 진동판에 압력을 적용하는 가압수단으로 구성된 프린팅 헤드에서, 가압수단은 진동판에 압력을 적용하는 와이어와 와이어 변위용 구동부를 포함하고 있다. 본 발명에 따라서 저소음으로 만족스런 프린팅을 행할 수가 있다.
본 발명의 다른 목적은 적어도 압력실을 가압수단에 대하여 탈착가능하게 구비되어 있는 프린팅 헤드를 제공한다. 본 발명에 따라서 상당히 신뢰성을 갖추고 운영비가 저렴한 프린팅 헤드를 실현한다.
본 발명의 다른 목적은 진동판과 와이어의 선단중의 하나에 구비된 탄성부재로 더 구성된 프린팅 헤드를 제공한다.
본 발명의 다른 목적은 진동판과 압력실 사이에 구비된 탄성부재로 더 구성된 프린팅 헤드를 제공한다. 본 발명에 따라서, 탄성부재가 구비되지 않은 경우와 비교할 때 동일한 동력소비로 진동판을 더욱 크게 변위할 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 와이어의 선단이 진동판의 중심부분을 가압하도록 와이어의 선단부를 안내하는 와이어 가이드로 더 구성된 프린팅 헤드를 제공한다. 본 발명에 따라서, 와이어의 선단부의 불안정한 운동을 억제하여 안정된 프린팅을 실현한다.
본 발명의 다른 목적은 진동판과 와이어의 선단중의 하나에 구비된 돌기로 더 구성된 프린팅 헤드를 제공하며, 돌기는 진동판의 중심부분을 가압하는 위치에 구비되어 있다. 본 발명에 따라서, 진동판과 와이어의 직중에 관계없이 진동판의 중심부분을 확실히 가압할 수 있어서, 노즐밀도를 개선하고 프린팅을 고밀도로 할 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 진동판이 복수의 중합판으로 만들어진 프린팅 헤드를 제공한다. 본 발명에 따라서 진동판의 잔류진동을 억제하고 잉크를 안정되게 분사시킬 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 노즐로부터 분사된 잉크입자의 질량은 가압수단으로부터 진동판상에 와이어의 압력을 제어하는 구동신호를 구동부에 공급함으로써 제어되는 프린팅 헤드를 제공한다. 본 발명에 따라서 명암이 두드러진 색조바람(gradation)프린팅을 만들 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 구동부에 바이어스 전압을 공급하는 바이어스 수단으로 구성되어 있어서 프린팅하지 않는 때에도 와이어의 선단이 역시 진동판과 접속하는 프린팅 헤드를 제공한다. 본 발명에 따라서 진동판에 대하여 압력을 일정하게 제어할 수 있고 진동판의 잔류진동을 억제하여 고품질의 프린팅을 행할 수 있다.
본 발명의 다른 목적은 적어도 압력실이 가압수단에 대하여 탈착가능하게 구비되고 임팩트 타입 프린팅이 압력실을 대신해 잉크 리본을 장착함으로써 가능한 프린팅 헤드를 제공한다.
본 발명에 따라서 잉크제트타입 프린팅과 임팩트 타입 프린팅을 선택적으로 만들 수 있다.
본 발명에 다른 목적 및 더 특징은 첨부된 도면을 참조하여 아래의 상세한 설명으로부터 나타날 것이다.
발명의 실시하는 최량의 형태
제4도는 본 발명의 제1실시예를 설명하는 다이어그램이다.
제4a도는 본 실시예의 일반적인 구조를 도시한 단면도이다.
압력실(11)은 도시되지 않는 잉크 탱크와 노즐(13)에 연통된다. 가압기구(12)는 압력실(11)에서 압력을 발생하도록 프린트 신호에 따라서 변위전달부(14)를 변위시키는 구동부(15)와 와이어와 같은 변위전달부(14)로 이루어져 있다.
와이어 자기구동타입의 통상의 와이어 도트 프린팅 헤드, 변위확장기구를 갖춘 압전소가 또는 적층타입 압전소자가 구동부로서 사용될 수 있다.
제4도에서, 압력실(11)의 외벽(11a)과 가압기구(12)는 분리가능하다. 분리점은 제4c내지 4e도에 도시된 바와 같이 된다. 제4c도는 분리가 와이어인 변위전달부(14)의 선단에서 발생하는 경우를 도시하고 있고, 제4d도는 분리가 변위전달부(14)의 중간부에서 발생하고 외벽(11a ; 진동판)쪽에서 선단부(16)가 외벽(11a)에 고정되는 경우를 도시하고 있고, 제4E도는 분리가 변위전달부(14)의 기부에서 발생하고 변위전달부(14)가 외벽(11a)에 고정되는 경우를 도시하고 있다. 각각의 경우에 프린팅 헤드는 조립되어 압력실 쪽과 구동부쪽이 분리점에서 미세한 갭으로 또는 양자가 접촉한 상태로 서로 대향한다.
부가하여 와이어 자기구동타입 와이어 도트 프린팅 헤드가 가압수단용으로 사용되면, 외벽(11a)과 가압기구를 분리하고 와이어를 배역하는 것이 가능하여 와이어의 선단이 외벽(11a)과 접촉하게 된다.
압력실쪽 부분과 독립적으로 이루어진 구동부쪽 부분이 분리된 방식으로 조립될 때, 압력실쪽 부분만을 교환가능하다. 따라서 압력실쪽 부분에 포함된 잉크 탱크내의 잉크가 소비된 후 압력실쪽 부분만 배치되며, 압력발생수단을 포함하는 구동부쪽 부분은 배치될 필요가 없는 경제적 장점이 있다.
본 발명에서, 와이어 자기구동타입 등은 구동부로서 사용되며, 와이어의 같은 변위전달부(14)의 변위를 크게 만들 수 있다. 예를들면, 통상의 와이어 도트 타입 프린터에서 사용되는 와이어(도트핀)의 경우에 변위를 200㎛정도이다. 압전소자의 변위는 0.1㎛정도이다.
따라서, 압력실쪽 부분과 구동부쪽 부분이 이들 부분의 불충분한 정밀도로 조립될 때 수십 ㎛정도의 갭이 변위전달부(14)의 선단과 외벽(11a) 사이에 형성될지라도 압력실(11)의 용량은 와이어의 변위에 의해서 충분히 감소된다.
구동부(15)는 프린팅이 행해질 때 작동된다. 여기서 변위전달부(14)는 제4b도에 도시된 바와 같이 좌측으로 소정량 움직이며, 외벽(11a)을 밀어서 외벽(11a)을 변위시킨다. 결과적으로 압력은 압력실(11)내의 잉크에 적용되고 잉크입자(17a)는 노즐(13)로부터 분사된다.
다음, 제5내지 13도는 참조하여 본 발명의 제2실시예에 대하여 설명한다.
제5도는 프린팅 헤드의 본 실시예의 구조를 설명하는 다이어그램이며, 제5a도는 정면도이고, 제5b도는 제5a도에서 A-A'선에 따라 취한 단면도이다.
잉크 카세트(21)는 교대 방식으로 2열로 배치된 예를들면 14개 노즐(24)의 복수의 노즐(24)과 각각의 노즐(24)에 연통하는 각각의 압력실(25)로 구비되어 있으며, 각각의 압력실(25)은 잉크공급통로(256)를 통해서 잉크공급개구부(27)에 연통되어 있다. 잉크공급개구부(27)는 제6도에 도시된 바와 같이 연결호스(28a)를 통해서 잉크탱크카트리지(29)와 연통하고 잉크를 잉크공급개구부(27)에 공급한다. 노즐(24)의 직경은 프린터에 의해서 요구되는 해상도에 적합해야하고, 예를들면 300dpi의 해상도를 얻기 위해서 50㎛이 필요하다.
제7도는 도시된 구조를 갖춘 가압기구(20)가 사용된다. 제7도는 통상의 와이어 도트 프린팅 헤드에 사용되는 알려진 전자구동타입을 도시하고 있다. 예를들면 일본의 후지쓰(주)에서 제작된 프린터 F6123F1등에 사용된 와이어 도트 프린팅 헤드가 상기 프린팅 헤드로서 사용될 수 있다. 전자유인부(30)는 코일, 아마츄어, 리턴 스프링 등으로 구비되어 있다. 구동부(31)는 제1실시예의 구동부(15)와 대응하며, 가압기구(20)의 와이어(23 ; 변위전달부)와 다른 부분이다. 상기 와이어 도트 프린팅 헤드부는 잉크 카세트(21)의 압력실과 노즐의 수와 상대되는 와이어의 수를 구비하고 있고, 전자유인부(30)는 각각의 와이어와 대응하여 구비되어 있다.
다시 말해서 와이어 도트 프린팅 헤드가 본 실시예에서와 같이 사용될 때, 와이어 핀은 케이스(31a)내에서 가이드(20a)에 의해 구동부(전자유인부)로부터 구부러지고, 선단은 그들사이에 미세한 갭으로 배치될수 있다. 이러한 이유로, 압력실과 노즐은 함께 폐쇄되도록 배치될 수 있으며, 제5도에 도시한 바와 같이 다중노즐타입 잉크제트 프린팅 헤드를 실현할 수 있다.
프린팅 헤드는 제8도에 도시된 바와 같이 잉크 카세트(21)와 가압기구(20)로부터 조립된다. 상기 프린팅 헤드에서 잉크 카세트(21)의 상부 및 바닥에 정착된 핀(32)은 구동부(31)로서 사용된 와이어 도트 프린팅 헤드의 케이스(31a)에 구비된 오목부와 결합한다. 이러한 상태에서 변위전달부인 와이어(23)의 선단은 그들 사이의 미세한 갭으로 압력실(25)의 외벽(25a)과 대향하거나 제5b도에 도시된 바와같이 외벽(25a)과 밀착된다. 부가하여, 각각의 와이어(23)의 선단부는 와이어가이드(22)에 의해 안내된다. 이러한 프린팅 헤드에 의한 프린팅은 각각의 와이어(23)와 대응하여 구비된 전자유인부(31)로부터 잉크가 분사되는 노즐(24)과 연통하는 압력실을 변위시키기 위해 와이어를 갖춘 전자유인부의 코일에 잔류를 공급함으로써 수행된다. 프린팅 헤드가 이러한 방식으로 조립되므로, 잉크 카세트(21)는 가압기구(20)쪽으로부터 용이하게 분리될 수 있으며 유지 또는 교환을 위해 제거될 수 있고, 신뢰성을 증진시키고 유지비를 감소시킬 수 있다. 55내지 65dB의 소음 수준을 갖춘 종래의 와이어 도트 타입 프린터와 비교하여, 45dB 정도의 소음 수준의 실현할 수 있다. 더욱이 소음은 잉크 카세트(21)의 핀(32)용 커버 구조를 사용함으로써 더 줄어들 수 있어서, 와이어 도트 프린팅 헤드의 케이스(31a)는 차폐할 수 있다. 잉크 카세트(21)가 가압기구쪽으로부터 분리되지 않은 구조이면 소음이 완전히 제거할 수 있다.
본 실시예에서, 제4c도에 도시된 분리타입에 대한 설명을 할 것이다. 하지만 부분적인 또는 모든 와이어(23)가 외벽(25a)에 고정되는 제4d또는 4e도에 도시된 분리타입을 채용함으로써 유사한 효과를 얻을 수 있다.
본 실시예에서, 노즐(24)의 직경은 50㎛이고 노즐(24)의 길이(두께)는 200㎛이며, 노즐(24)의 피치는 280㎛이고 압력실(25)의 길이(두께)는 100㎛이고, 외벽(25a)의 두께는 50㎛이며, 와이어(23)의 직경은 200㎛이고, 제5A도에 도시된 잉크 카세트(21)의 외부 치수는 2.0mm × 4.0mm이다. 스테인리스 스틸, 수지 및 그라스와 같은 재질은 잉크 카세트(21)의 헤드부용으로 사용될 수 있고, 본 실시예는 스테인리스 스틸 SUS304를 사용한다. 아크릴 수지 및 폴리카보네이트 수지와 같은 재질은 헤드부의 주변과 잉크탱크 용으로 사용될 수 있다. 통로는 에칭과 같은 알려진 기술로 형성될 수 있다. 52dyne/cm의 표면장력, 4cp의 점성계수, 100V의 구동전압, 5KHz의 구동주기를 갖춘 흑색 염료로 된 잉크를 사용하는 본 실시예에서 만족스런 프린팅이 수행될 수 있다. 분사된 잉크입자의 속도는 6내지 10m/s의 범위에 있다.
와이어 구동을 사용하는 장점은 100㎛정도의 큰 범위가 통상의 압전소자에 의해 얻을 수 있는 0.1㎛정도의 변위와 비교하여 얻을 수 있다는 것이다. 이러한 이유로, 압력실쪽과 구동부쪽은 분리할 수 있다. 부가하여 압력실이 작을 때 조차도 상기한 바와 같이 압력실에 충분히 큰 범위를 적용할 수 있어서 잉크를 확실하게 분사할 수 있다.
잉크입자를 조사하고 변위를 변경시키기 위해서 구동조건은 변하며, 변위가 1㎛이하이고 노즐(24)내에서 오목한 면에 변위가 관찰되지 않는다면 압력실(25)내에서 압력이 발생되지 않는다는 것이 발견되었다. 잉크입자 분사용 와이어(23)의 적절한 변위는 200㎛이고 5내지 80㎛의 범위에서 특히 만족스런 분사가 이루어진다.
노즐(24)의 직경용 적절한 치수는 30 내지 80㎛이고, 노즐(24)의 길이(두께)는 50내지 400㎛이며, 압력실(25)의 직경은 100내지 500㎛이고, 압력실(25)의 길이(두께)는 50내지 200㎛이며, 외벽(25a)의 두께는 10내지 200㎛이다. 부가하여 와이어(23)의 적절한 직경은 120내지 200㎛이고 행정은 5내지 80㎛이다.
잉크의 조성물은 입자특성에 영향을 준다.
1 내지 30cp의 점성계수를 갖춘 액체 잉크를 사용하는 것이 가능하다. 더욱이 30내지 70dyne/cm의 표면장력을 갖춘 잉크를 사용하는 것이 가능하다.
제9도에 상기한 프린팅 헤드를 갖춘 프린터를 일반적으로 도시하고 있다. 프린터는 플래튼(33), 가이드 로울러(34, 35, 36), 프린터 커버(37) 및 용지 가이드(38)를 일반적으로 포함하고 있다. 용지는 화살표 방향에서 표시된 바와 같이 용지 가이드 상에서 이송되고, 프린팅부(39)에 공급되고, 프린팅은 잉크 카세트(21)의 노즐로부터 용지상에 분사된 잉크입자를 부착시킴으로써 수행된다. 이러한 프린팅이 수행될 때, 제5a도에 도시한 바와 같이 2열로 12개의 노즐(24)을 배열함으로서 도트 구조를 갖춘 프린트 특성이 가능하며, 노즐을 선택구동하면서 프린팅 헤드를 이송하는 개리어에 의해서 용지의 폭방향으로 스캐닝한다.
제10a 내지 10c도는 노즐 장치의 실시예를 도시한다. 제10a도에 도시된 경우에, 복수의 노즐(40)이 기록용지(100)의 폭방향(제10a도에서 좌우방향)에 대각선으로 선형으로 배열되어 있다. 제10b도에 도시된 경우에, 복수의 노즐(41)이 기록용지(100)이 이송방향으로 선형으로 배열되어 있다. 제10c도에 도시된 경우에, 복수의 노즐(42)이 기록용지(100)의 폭방향으로 전체폭에 선형으로 배열되어 있다. 제10a 및 10b도에 도시된 경우에 프린팅은 캐리어에 의해 기록용지의 폭방향으로 스캐닝함으로써 수행된다.
상기 프린터의 실에 프린팅 조건과 프린트 결과는 다음과 같다.
시험 제작에 의해 만들어진 헤드는 노즐 직경이 50㎛, 노즐 길이가 200㎛, 압력실 직경이 500㎛, 깊이가 100㎛인 헤드구조를 갖추고 있다. 더욱이 와이어 직경이 200㎛인 조건 아래에서 구동 시스템이 시험 제작에 의해 만들어졌다. 이러한 구동 시스템은 실제로 전자유인타입인 통상의 와이어 도트 프린터를 사용할 수 있다. 스테인리스 스틸, 수지 및 그라스 같은 재질은 노즐 헤드(잉크 카세트)용으로 사용될 수 있지만, 본 경우에 스테인리스 스틸이 사용되었다. 통로는 에칭과 같은 알려진 기술로 만들 수 있다. 52dyne/cm의 표면 장력, 4cp의 점성 계수, 30V의 구동전압, 3KHz 구동주기를 갖춘 흑색염료로 된 잉크를 사용하여 만족스런 프린팅이 행해질 수 있다. 와이어의 변위는 20㎛정도이고, 분사된 잉크입자의 속도는 6내지 10m/s의 범위에 있다.
와이어 구동을 사용하는 장점은 통상의 압전소자로 얻을 수 있는 변위(약 0.1㎛)와 비교하여 큰 변위를 얻을 수 있다는 것이다. 이러한 이유로, 압력실쪽과 구동부쪽은 분리가능하다. 변위를 변경시키고 잉크입자를 조사하기 위해서 구동조건은 변경되며, 변위가 1㎛이하이고 노즐내에서 오목한 면에 변위가 관찰되지 않으면 압력실내에 압력이 발생되지 않는다는 것이 발견되었다. 잉크입자 분사용 와이어의 적절한 변위는 1내지 200㎛이고, 특히 만족스런 분사는 5내지 80㎛의 범위에서 얻어진다.
본 실시예에서, 노즐, 압력실, 그리고 잉크탱크는 잉크탱크 카세트내의 모든 잉크가 소비되었을 때 교체되기 위하여 구동부로부터 일체로 제거될 수 있다. 이러한 이유로, 카세트의 크기는 작게되며, 구동부는 연속적으로 사용될 수 있어서 경제적이다.
상기 실시예에 따라서, 잉크 카세트와 잉크탱크(잉크탱크카세트)는 제6도에 도시된 바와 같이 연결호스를 통해서 연결되지만 잉크 카세트(21)와 잉크탱크(43)는 제11도에 도시된 제3실시예의 경우처럼 일체로 형성될 수 있다.
이 경우에 잉크 카세트(21)와 잉크탱크(43)는 공급튜브(48)를 통해서 연결된다. 제12도는 와이어 도트 프린터 타입 가압기구(20)상에 잉크 카세트(21)를 조립함으로써 얻어지는 프린팅 헤드를 도시하고 있고, 핀(32)은 제8도에 도시된 경우와 비슷하게 구비된다. 부가하여 잉크탱크(43)상에 구비된 핀(43a)은 위치결정을 하기 위해 가압기구(20)쪽의 오목부와 결합한다.
제13도는 제3실시예가 제7도에 도시된 가압기구(20)에 적용된 경우를 도시하고 있다. 제13a도는 노즐 카세트(49)가 가압기구(20)상에 장착되기전에 상태를 도시하고 있고, 제13b도는 노즐 카세트(49)가 가압기구(20)상에 장착된 상태를 도시하고 있다. 제14도는 잉크 카세트(21)와 잉크 탱크(43)로 일체로 구성된 노즐 카세트(49)를 도시하고 있다. 제13 및 14도에서, 제7, 11 및 12도에 도시된 대응부분과 근본적으로 동일한 이들 부분을 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다. 제13a도에서 걸림부(32a, 32b)는 핀(32)에 대응한다. 걸림부(32a, 32b)는 각각 가압기구(20)상에 구비된 돌기(20y)가 오목부(20z)에 결합하고, 카세트쪽의 복수의 노즐(21)과 가압기구(20)의 와이어핀(23) 사이에 정확한 위치가 결정된다.
부가하여, 상기 실시예에서, 전자구동타입 헤드가 가압기구로서 사용된다고 설명하였지만, 제15도에 도시된 제4실시예의 경우와 같이 가압기구로서 적층타입 압전소자(51)를 사용하는 것도 가능하다. 제15도에서 잉크 카세트(52)는 압력실(53), 노즐(54) 및 잉크공급개구부(55)를 포함하고 있으며, 적층타입 압전소자(51)의 바닥부(51a)는 누름부(56)에 의해서 압력실(53)의 외벽(53a)에 대하여 눌려진다. 누름부(56)의 하부끝부분 (56a)은 외벽(53a)에 탈착가능하게 장착되어 있고, 적층타입 압전소자(51)는 외벽(53a)을 분리시킴으로써 잉크 카세트(52)로부터 제거될 수 있다. 적층타입 압전소자(51)의 바닥부(51a)는 가압기구의 변위전달부에 대응하며, 다른 부분은 구동부에 대응한다.
0.1mm정도의 변위를 갖춘 통상의 압전소자의 달리, 적층타입 압전소자(51)는 충분히 변위되어 잉크 카세트(21)를 작동시킨다. 여기서 상기한 바와 유사한 효과가 가압기구로서 적층타입 압전소자(51)를 사용함으로써 얻어질 수 있다. 예를 들면 제4도에 도시된 제1실시예에서, 변위전달부(14)의 선단의 고정위치는 압력실(11)에 구동부(15)의 에너지를 충분히 전달하기 위해서 통상의 와이어 도트타입 프린터의 와이어의 경우와 유사하게 압력실(11)의 외벽(11a)으로부터 충분히 떨어져야 한다. 하지만 접촉 소음을 억제하기 위해서, 예를들면 제4a도에 도시된 바와같이 압력실(11)의 외벽(11a)과 접촉하도록 변위전달부(14)의 선단의 고정위치를 설정하는 것이 효과적이다.
다음, 구동부(15)의 에너지가 효과적으로 압력실(11)에 전달될 수 있고 접촉소음이 억제되는 실시예에 대해 설명할 것이다.
제16도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제5실시예의 일반적인 구조를 도시한 단면도이다. 제16도에서 제4a도의 대응 부분은 동일한 참조번호를 부여하였고, 설명은 생략한다.
본 실시예에서, 수축가능한 부재(61)가 변위전달기구(와이어 ; 14)와 압력실(11)의 외벽(11a)사이에 구비되어 있다. 상기 부재가 제16도에서 외벽(11a)에 고정되어 있지만 부재(61)는 물론 변위전달부(14)의 선단에 고정될 수 있다.
폴리에스터, 폴리아미드, 폴리스티렌 및 폴리우레탄과 같은 수지, 천연 고무, 부타디엔 고무, 실리콘 고무 등은 부재(61)등으로 사용될 수 있다.
부재(61)의 소음 흡수 효과를 증진시키기 위해서, 제17도에 도시된 수정된 경우와 같이 부재(61)용 기포(63)를 가진 탄성부재를 사용하는 것이 효과적이다. 부가하여 기포(63)의 분포밀도는 제18도에 도시된 수정된 경우와 같이 압력실(11)쪽으로 작아진다. 제17 및 18도에 제16도와 대응하는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다.
종래의 와이어 도트 타입 프린터의 소음 수준은 55내지 56dB이지만 본 실시예에 따라 20㎛의 두께를 가진 부재(61)의 사용으로 약45dB까지 소음수준을 억제할 수 있다. 부재(61)의 대략 두께는 예를들면 10내지 200㎛정도이다.
부가하여 복수의 노즐(24)의 제2실시예에서와 같이 구비되면, 부재(61)는 제19도에 도시된 수정된 경우에서와 같이 압력실(25)의 외벽(25a)을 따라 구비될 수 있다. 제19도에서, 제5b 및 6도와 대응하는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다.
각각의 상기 실시예에서, 압력실의 외벽은 예를들면 스테인리스 스틸로 만들어졌다. 따라서, 외벽에 압력을 공급함으로써 압력실로부터 잉크를 분사하기에 충분한 압력을 발생하기 위해서 외벽의 변위를 비교적 크게 할 필요가 있다. 부가하여 외벽의 작용면은 프린팅 헤드의 크기를 감소시키기 위해서 감소되며, 외벽의 변위를 비례적으로 증가시킬 필요가 있다. 이러한 이유로 프린팅 헤드의 크기가 감소될지라도, 와이어를 구동하는 구동부에 적용되는 전압은 잉크를 확실히 분사하도록 크게 설정되며, 동력 소비는 크게 된다.
다음, 프린팅 헤드의 크기가 감소된 때 조차도 잉크가 작은 동력 소비로 확실히 분사되는 실시예에 대하여 설명할 것이다.
제20도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제6실시예의 주요부를 도시하고 있다. 제21도는 전압이 제6실시예의 구동부에 적용되는 상태를 도시하고 있다. 제20 및 21도에 제4a도와 대응하는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며 설명은 생략한다.
본 실시예에서, 노즐(13)의 대향측벽에 형성된 압력실(11)의 외벽(11a)은 우레탄과 같은 탄성재지로 만든 그리고 링 형상을 갖춘 고무탄(65)을 통해서 예를 들면, 에폭시 수지 시스템 접착제에 의해서 압력실(11)에 부착된다. 고무판(65)의 두께는 10내지 200㎛이고 탄성계수는 0.01 × 107내지 0.5 × 107N/m2의 범위에서 설정된다. 전압이 구동부(15)에 적용될 때, 변위전달부(14)는 제21도에 도시된 바와 같이 길이방향으로 변위되며 외벽(11a)을 가압한다. 여기에서 외벽(11a)은 안쪽으로 구부러지지만 동시에, 고무판(65)은 압력을 받으며 압축되어 외벽(11a)을 더 변위시킨다. 그러므로 압력은 펄스의 형태로 압력실(11)내에서 발생하며, 잉크(17)의 입자(17a)는 노즐(13)로부터 분사된다.
본 실시예에 따라서, 외벽(11a)은 고무판(65)의 탄성으로 인하여 더 쉽게 변위되며, 외벽(11a)은 구동부(15)의 압력이 비교적 작을 때 조차도 충분히 변위될 수 있다. 여기에서, 잉크(17)의 입자(17a)를 확실히 분사할 수 있다.
본 실시예에서, 압력실(11)의 직경은 500㎛이고, 압력실(11)의 길이(두께)는 100㎛이며, 노즐(13)의 직경은 50㎛이고, 노즐(13)의 길이(두께)는 200㎛이며, 변위전달부(와이어 ; 14)의 직경은 200㎛이고, 변위전달부(14)의 변위는 20내지 50㎛이다. 이러한 조건하에서, 52dyne/cm의 표면장력, 4cp의 점성계수, 20V의 구동전압에 의한 구동부(15)의 구동 그리고 3KHz의 구동주기를 갖춘 흑색 염료의 잉크를 사용하여 만족스런 프린팅이 행해졌다는 것이 실험으로 확인되었다. 이 경우에 변위전달부(14)의 변위는 20㎛정도이고 잉크(17)의 분사된 입자(17a)의 속도는 6m/s이다.
한편 고무판(65)을 갖춘 제4a도에 도시된 제1실시예의 경우에 상기한 바와 같이 동일한 조건으로 잉크(17)의 입자(17a)가 6m/s의 속도를 얻도록 80V의 구동전압을 사용하는 것이 필요하다.
제22도는 제6실시예의 수정을 도시하고 있다. 제22도에서 제20도와 대응하는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며 설명은 생략한다.
본 수정된 예에서, 탄성 및 열접착특성을 가진 수지필름(65A)이 고무판(65)대신에 구비되었다.
즉, 노즐(13)의 외부상의 벽을 형성하는 압력실(11)의 외벽(11a)은 탄성 및 열접착특성을 갖추고 있고 예를들면 링모양의 에폭시 시스템 접착수지필름으로 만든 필름(65A)를 통해서 압력실(11)상에 열접착에 의해 접착된다. 압력실(11)의 외벽(11a)이 정착되는 부분에서 필름(65A)을 삽입함으로써 열접착이 이루어지고 가입하에서 예를들면 80℃로 1시간 가열한다.
따라서 제6실시예의 경우와 유사하게 외벽(11a)은 필름(65A)의 탄성으로 인하여 구동시에 쉽게 변위되고, 잉크(17)의 입자(17a)는 확실히 분사된다. 실시된 프린팅 실험의 결과로서, 상기한 조건하에서 25V의 구동전압, 3KHz의 구동주기를 사용하여 잉크(17)의 입자(17a)가 6m/s의 속도를 얻을 수 있었다.
제6실시예 및 그 수정예에 따라서, 구동부(15)의 압력이 작을 때 조차도 외벽(11a)을 충분히 변위시킬 수 있다. 여기에서 구동부(15)에 적용된 전압은 작게 설정할 수 있다. 여기에서 구동부(15)에 적용된 전압은 작에 설정할 수 있다. 그러므로 동력소비는 감소될 수 있고 프린팅 헤드의 크기가 감소될 때 조차도 신뢰성이 보장된다. 더욱이 유지비가 개선된다.
탄성부재(65 또는 65A)가 우레탄 고무 또는 에폭시 시스템 접착수지필름으로 만들어졌고 설명하였지만, 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 블로운(blown) 고무, 아크릴 고무, 실리콘 고무, 천연고무 그리고 에폭시 수지 시스템 필름과 다른 수지 필름 등과 같은 합성고무를 사용하는 것이 가능하다. 노즐(13)로부터 잉크(17)의 입자(17a)를 분사하도록 충격이 변위전달부(14 ; 와이어)의 돌기에 의해서 외벽 (11a ; 진동판)에 적용되는 구조에 따라서, 와이어(14)의 선단(14a)은 진동판(11a)을 타격할 때 제23도에서 점선으로 표시된 바와 같이 요동한다. 이러한 경우에 진동판(11a)에 적용된 충격은 약해지며, 진동판(11a)상에 충격을 2번 적용한다. 이러한 이유로, 잉크(17)의 분사된 입자(17a)의 양과 속도는 감소되며, 2중 분사로 인하여 프린팅의 품질은 저하될 가능성이 있다. 제23도에서 제4a도와 대응하는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다.
다음, 잉크(17)의 입자(17a)를 더 확실히 분사함으로써 프린팅 품질이 개선되는 실시예에 대해 설명할 것이다.
제24도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제7실시예의 주요부의 단면도이고, 제25도는 제7실시예의 측면도이다. 제24 및 25도에서 제5내지 12도의 대응부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다.
본 실시예에서, 와이어 가이드(22)는 압력실(25) 근처에 구비되어 있다. 관통구멍(22A)은 와이어(23)의 선단부(23A)의 요동을 방지하기 위해 와이어 가이드(22)에 형성되어 있다. 관통구멍(22A)은 와이어(23)의 선단부(23A)가 진동판(25a)의 소정의 부분을 미는 위치에 형성되어 있고, 소정의 위치는 본 실시예에서 진동판(25a)의 중심부분이다.
본 실시예에서, 와이어 가이드(22)는 압력실(25) 근처에 구비되어 있다. 관통구멍(22A)은 와이어(23)의 선단부(23A)의 요동을 방지하기 위해 와이어 가이드(22)에 형성되어 있다. 관통구멍(22A)은 와이어(23)의 선단부(23A)가 진동판(25a)의 소정의 부분을 미는 위치에 형성되어 있고, 소정의 위치는 본 실시예에서 진동판(25a)의 중심부분이다.
여기에서 와이어(23)의 선단부(23A)의 요동은 방지되고 소정의 충격력은 압력실(25)에 적용된다. 이러한 이유로 잉크(17)의 입자(17a)는 정확히 분사되고, 프린팅 품질을 개선할 수 있다.
제25도에서, 잉크 카세트(21)는 잉크(17)를 저장하는 잉크 탱크(43)와 잉크탱크(43)로부터 잉크(17)를 공급하는 복수의 압력실(25 ; 25-1 내지 25-N)로 이루어져 있다.
이러한 잉크 카세트(21)는 지지대(73)에 의해서 캐리지(71)상에 고정된다.
노즐(24 ; 24-1 내지 24-N)은 각각의 압력실에 형성되며, 잉크의 입자(17a)는 와이어(23)를 돌출시킴으로써 소정의 노즐(24)로부터 화살표(B) 방향으로 분사되어 대응 압력실(24)을 민다. 소정의 프린팅이 소정의 노즐(24)로부터 화살표(B) 방향으로 잉크(17)의 입자(17a)를 분사함으로써 기록 용지(72)상에 이루어지고 캐리지(71)를 이송시킴으로서 가압기구(20)와 잉크 카세트(21)를 운동시킨다. 노즐(24)은 압력실(25)의 한 끝에 구비되어 있고 진동판(25a)은 다른 끝에 구비되어 있다. 그러므로, 와이어(23)의 선단부(23A)는 와이어가 화살표(A) 방향으로 돌출할 때 진동판(25a)을 타격하고, 잉크(17)의 입자(17a)는 노즐(24)로분터 화살표(B) 방향으로 분사된다.
노즐(24 ; 24-1 내지 24-N)이 막히면, 캐리지(71)상의 잉크 카세트(21)는 가압기구(20)가 캐리지(71)상에 고정되는 상태에서 지지대(72)를 제거함으로써 새로운 잉크 카세트로 교체할 수 있다. 여기에서, 프린팅 공정이 잉크 카세트(21)의 교체후에 즉각 수행될 수 있다. 잉크 카세트(21)가 저렴한 가격으로 만들어질 수 있으므로, 소모품으로 취급될 수 있다.
본 실시예에서, 관통구멍(22A)의 직경은 와이어(23)의 직경보다 큰 10내지 100㎛이고, 관통구멍(23A)의 길이는 와이어(23)의 돌출량이 10내지 200㎛이며 10내지 200㎛보다 크게 설정되어야 한다. 노즐(24)의 직경은 50㎛이고, 노즐(24)의 길이는 200㎛이며, 압력실(25)의 직경은 500㎛이고, 압력실(25)의 길이는 200㎛이며 진동판(25a)의 두께는 100㎛이다. 더욱이, 20dyne/cm의 표면장력, 2cp의 점성계수를 갖춘 측색염료로 된 잉크(17)를 사용하고, 구동부(31)에 20V의 구동전압과 1KHz를 적용하며 와이어 도트타입 프린터에 사용되는 구동부(31)에 의해 200㎛의 직경을 갖춘 와이어(23)를 약20㎛ 돌출시킴으로써 만족스런 프린팅이 얻어질 수 있음이 확인되었다. 와이어(23)의 선단부(23A)는 요동하지 않았으며, 분사된 잉크 입자(17a)의 속도는 6m/s이고 안정되었다.
이러한 구조에 따라서, 막힌 노즐(24)을 가진 잉크 카세트(21)를 새로운 잉크 카세트로 교체할 때, 가이드(22)가 잉크 카세트(21)쪽에 고정되어 있으므로 와이어(23)의 선단부(23A)의 위치 에러가 발생되지 않는다.
여기에서 와이어의 선단부(23A)는 진동판(25a)의 소정의 부분에 일정하게 위치하며, 잉크 입자(17a)균일 한 분사가 와이어(23)를 돌출시킬 때 선단부(23A)의 요동을 방지함으로써 얻어진다.
진동판(25a)과 와이어 가이드(22)는 제24도에서 접촉되어 있지만, 제5b도에 도시된 경우와 같이 진동판(25a)과 와이어 가이드(22) 사이에 갭이 형성될 수 있다.
상기 각각의 실시예에서, 진동판(압력실의 외벽)의 면적은 와이어의 선단 면적보다 커야만 한다. 하지만, 진동판과 노즐이 일대일로 대응하므로 노즐의 밀도의 개선하는 것은 어렵다.
다음, 노즐의 밀도가 개선될 수 있는 실시예에 대해 설명할 것이다.
제26도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제8실시예의 주요부를 도시한 단면도이다. 제26도에서 제5b도와 대응하는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다.
본 실시예에서, 돌기(80)는 진동판(25a)의 중심부분 또는 와이어(23)의 선단의 중심부분에 구비되어 있다. 와이어(23)가 변위되면 돌기(80)는 진동판(25a)의 중심부분을 밀며, 와이어(23)의 압력은 진동판(25a)의 중심부분에 형상 작용한다. 부가하여, 와이어(23)와 진동판(25a) 사이의 기계적 마찰 마모로 인하여 구멍이 진동판(25a)에 형성되는 것이 방지될 수 있다. 더욱이 와이어(23)의 직경이 압력실(25)의 직경보다 작게할 필요가 없다.
돌기(80)용으로 사용되는 재질은 특정재질에 한정되지 않는다. 예를들면 돌기(80)가 진동판(25a)을 형성하는 동일한 스테인리스 스틸로 형성될 때, 돌기(80)는 알려진 에칭기술로 진동판(25a)상에 형성될 수 있다. 한편, 돌기(80)가 탄성재질로 만들어질 때, 본 실시예의 효과에 부가하여 제16도와 관련하여 설명한 제5실시예의 경우와 유사하게 소음에 대한 방지책이 가능하다.
본 실시예에서, 와이어(23)의 배열피치와 노즐(24)의 배열피치는 동일하지만, 본 발명은 여기에 한정되지 않는다. 부가하여 복수의 돌기(80)가 하나의 와이어(23)에 대하여 구비될 수 있고 돌기(80)의 모양은 원통형에 한정되지 않는다. 더욱이 돌기(80)와 결합되는 오목부가 와이어(23)상에 구비될 수 있다.
각각의 상기 실시예에서, 압력실의 외벽 또는 진동판은 단일부재로 만든다. 이러한 이유로 와이어가 진동판을 타격한 후 조차도 잔류진동이 진동판에 받아들여진다. 잉크분사가 이러한 잔류진동으로 인하여 불안정될 가능성이 있다. 다음, 진동판의 잔류진동이 억제될 수 있는 실시예에 대해 설명한다.
제27도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제7실시예의 주요부를 도시한다. 제27도에서, 제24도와 대응하는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다. 제27도에서 와이어의 예시는 생략되어 있다.
본 실시예에서, 진동판(25a)은 판(250-1 내지 250-N)으로 이루어져 있다. 판(250-1 내지 250-N)은 각각 스테인리스 스틸, 그라스, 실리콘 및 수지와 같은 재질로 만들어졌다.
진동판(25a)의 변위를 얻기 위해서 잉크(17)를 분사하는 것이 필요하며, 판(250-1 내지 250-N)의 적절한 두께는 10 내지 500㎛이다. 본 실시예에서, 각판의 두께와 수는 결정되어 있어서 적층된 판(250-1 내지 250-N)의 전체 두께는 진동판(25a)이 잔류진동을 억제하기 위해 500㎛이하이다. 부가하여, 진동판(25a)의 잔류진동을 억제하기 위해, 진동판(25a)을 형성하는 판들사이의 마찰계수는 최적으로 된다. 판들 사이의 마찰계수는 각판을 표면처리하여 설정할 수 있다. 표면처리를 수행하는 방법으로서, 기계적 표면처리방법 및 판 사이에 그리스, 왁스 등을 코팅하는 방법이 있다.
제28a 내지 28c도는 진동판(25a)의 판(250-1 내지 250-N)상에 기계적 표면처리를 하는 것을 설명하는 다이어그램이다. 먼저 제28a도에 도시한 바와 같이, 각판의 적어도 한 표면을 거칠게 하도록 각 판(250-1 내지 250-N)상에 알려진 기계적 표면처리를 한다. 그후 판(250-1 내지 250-N)은 제28b도에 도시된 바와 같이 적층되고, 진동판(25a)은 해칭선으로 표시된 부분에 접착 및/또는 납땜으로 완성된다. 최종적으로 진동판(25a)은 제28c도에 도시된 바와 같이 압력실(25)상에 조립되고 해칭선으로 표시된 부분에 접착 및/또는 납땜한다.
제29a 내지 29c도는 진동판(25a)의 판(250-1 내지 250-N)상에 이루어진 왁스 코팅을 설명하는 다이어그램이다. 먼저, 왁스는 제29a도에 도시된 바와 같이 각판(250-1 내지 250-N)의 적어도 한 표면에 코팅된다. 그후 판(250-N)은 압력실(25)상에 조립되고 제29b도의 해칭선으로 표시된 부분에 접착 및/또는 납땜한다. 이러한 조립과정이 다른 판(250-(N-1)에 수행되어, 진동판(25a)이 제29c도에 도시된 바와 같이 압력실(25)상에 최종 조립된다. 제29c도에서, 해칭선은 접착 및/또는 납땜이 이루어지는 부분을 표시한다.
본 실시예에, 따라서, 잉크(17)은 진동판(25a)의 잔류진동이 억제될 수 있으므로 안정되게 분사될 수 있다.
다음, 명암이 두드러진 색조 바람의 기록이 가능한 실시예를 설명한다. 제30도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제10실시예의 주요부를 도시한다. 제30도에서, 제24 및 25도에 대응 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다.
본 실시예에서, 노즐(24)로부터 분사된 잉크(17)의 입자(17a)의 양은 와이어(23)에 의해서 진동판(25a)에 적용된 압력(P)을 제어함으로써 제어된다. 압력(P)은 구동부(31)에 공급된 구동신호(S)의 펄스전압(V)을 제어함으로써 및/또는 구동신호(S)의 펄스폭(T)을 제어함으로써 제어된다.
제31 내지 34도를 참조하여 본 실시예를 더 상세히 설명할 것이다. 제31도는 본 실시예가 적용된 프린터를 도시한 측면도이다. 제31도에서 제9도에 대응되는 부분은 동일한 참조번호가 부여되었으며 설명은 생략한다. 제32도는 본 실시예의 측면도이다. 제34도는 본 실시예에 사용된 구동기구의 주요부를 도시한 사시도 이다.
제31도에 도시된 바와 같이, 잉크 카세트(노즐부분 ; 21)와 구동기구(20)는 캐리지(71)상에 장착되고, 기록용지(72)는 플래튼(33)의 외주상에 배열된 가이드 로울러(34, 35, 36)에 의해서 용지 가이드(적층기 ; 38)로부터 화살표(E1) 방향으로 이송된다. 소정의 프린팅이 기록용지(72)상에 노즐부(71)에 의해 이루어진후, 용지는 화살표(E2, E3)방향으로 표시된 바와 같이 프린팅 커버(37)의 배출 개구부로부터 배출된다.
부가하여 제32도에 도시된 바와 같이 구동회로(95)로부터 구동기구(20)에 공급되는 구동신호(S)의 펄스폭(T)은 색조바림지시부(96)로부터의 지시에 의해 소정의 값(V1또는 T1)에 설정된다. 구동기구(20)는 소정의 구동신호(S)를 공급함으로써 피구동되어 소정의 잉크입자(17a)가 노즐부(21)로부터 분사된다.
캐리지(71)상에 장착된 구동기구(20)와 노즐부(21)는 제33도에 도시된 바와 같이 배열된 구동기구(20)의 와이어부(230)는 노즐부(21)의 후방표면상에 위치하며 기록용지(72)는 노즐부(21) 전방면에 제공된다. 더욱이, 잉크(17) 공급용 잉크탱크(43)는 노즐부(21)에 구비된다. 따라서, 잉크탱크(43)에 저장된 잉크(17)가 소비될 때, 노즐부(21)는 캐리지(71)로부터 제거되며, 노즐(21)은 캐리지(71)상에 새로운 노즐부를 장착함으로써 쉽게 교체될 수 있다.
제7도에 도시된 구동부는 구동기구(20)의 구동부(31)로서 사용될 수 있다. 제34도에 도시된 바와 같이 전자유인부(30) 대신에 압전소자(300)를 사용할 수 있다. 이 경우에 와이어(23)는 압전소자(300)의 한 끝에 연결되고, 와이어(23)는 압전소자(300)를 구동함으로써 화살표(A) 방향으로 돌출한다.
본 실시예는 52dyne/cm의 표면장력과 4cp의 점성계수를 갖춘 흑색 염료를 포함하는 잉크(17)를 사용한다. 본 경우에 100V의 전압(V)과 100㎲의 펄스폭(T)을 갖춘 구동신호(S)를 갖춘 프린팅이 이루어질 때, 1.3의 기록밀도(OD)를 갖춘 화상이 기록용지(72)상에 인쇄된다. 전압(V)이 40V로 감소될 때, 0.2의 기록밀도(OD)를 갖춘 화상이 얻어진다. 부가하여 구동신호(S)의 펄스폭(T)이 100㎲로 설정될 때, 0.2 내지 1.3의 기록밀도(OD)를 갖춘 화상이 전압(V)을 40내지 100V로 변화시켜 얻어진다. 구동신호(S)의 전압(V)이 100V에 설정되고 펄스폭(T)이 50 내지 100㎲에서 변할 때, 0.2 내지 1.3의 기록밀도(OD)를 갖춘 화상이 역시 얻어진다는 것을 확인했다.
따라서, 제32도에 도시된 색조바림시부(96)로부터의 지시에 따라 구동회로(95)로부터 소정의 값이 공급되는 구동신호(S)의 전압(V) 및/또는 펄스폭(T)을 설정함으로써 노즐부(21)로부터 분사되는 잉크입자(17a)의 질량은 제어되고, 명암이 두드러진 색조바림 화상을 인쇄할 수 있다.
복수의 노즐을 갖춘 프린팅 헤드의 경우에, 몇 ㎛정도의 불균일한 갭이 제작 단계에서 에러 등으로 인하여 와이어의 고정위치에서 각각의 진동판과 대응 와이어의 선단 사이에 형성된다. 하지만 갭이 모두 같지 않으면, 노즐로부터 분사되는 잉크입자의 속도와 양은 각각의 노즐에서 다르게 되고, 기록품질이 저하된다.
따라서, 상기 문제점을 제거할 수 있는 실시예에 대하여 설명할 것이다. 제35도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제11실시예의 주요부를 도시하고 있다. 제35도에서, 제26도에 대응되는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며 설명은 생략한다.
본 실시예에서, 절연재질로 만든 스페이서(99)는 와이어 가이드(22)와 잉크카세트(21 ; 노즐부) 사이에 구비되어 있다. 부가하여 저항기(R), 바이어스 조절회로(109), 드라이버(110) 그리고 기록신호발생회로(111)를 통해 흐르는 전류를 검출함으로써 와이어(23)와 동기(80)사이의 접촉을 검출하는 접촉센서(108)가 구비되어 있다. Vcc는 전원을 나타낸다.
제35도에서, 전원이 턴-온될 때 기록신호 발생회로(111)에 의해서 바이어스 조절회로(109)내의 가변저항기를 조절함으로써 부스트 신호가 드라이버(110)에 적용될 때, 드라이버(110)는 전자회로(112)에 전압을 적용하며 와이어(23)는 부스터 신호에 따라 화살표(A) 방향으로 점차 움직인다. 와이어(23), 진동판(25a) 및 돌기(80)는 각각 도체로 만들어졌다. 와이어(23)가 돌기(80)와 접촉할 때, 접촉센서(108)는 저항기(R)를 통해 흐르는 전류를 검출함으로써 이러한 접촉을 검출한다. 접촉이 검출되면 센서(108)는 여기에 응답하여 부스트 스톱 신호를 바이어스 조절회로(109)에 공급하고 바이어스 전압(VB)을 결정한다. 이러한 작용이 각각의 와이어(23)에 수행되고 바이어스 전압(VB)은 각각의 와이어에 독자적으로 결정된다.
실제 프린팅 작용이 시행될 때, 드라이버(110)로부터 전자회로(112)에 적용되는 프린트 전압(VP)은 기록 신호 발생회로(111)로부터 기록전압(VR)과 바이어스 전압(VB)의 합이다. 제36도에 도시된 바와 같이, 기록전압(VR)의 후미 엣지의 경사가 점진적일 때, 진동판(25a)의 잔류진동속도보다 와이어(23)의 복귀속도가 더 크게 할 수 있으며, 이 경우에 진동판(25a)의 잔류진동은 억제할 수 있다.
제37도에서, 센서(108), 바이어스 조절회로(109i), 드라이버(110i) 및 전자회로(112i)는 각각의 와이어(23i)에 구비되어 있으며, 여기에서 i=1, 2 : N이다. 각각의 전자회로(112i)는 코어(112A), 아마츄어(112B) 및 코일(112C)로 이루어져 있다. 예를들면 기록신호 발생회로(111)로부터 기록전압(VR)은 제어회로(120)에 공급된다.
제38도에서, 스탭(S1)은 주 프린트 몸체의 전원을 온시키고 프린터의 각부분에 전원전압(Vcc)을 공급한다. 스탭(S2)은 바이어스 회로(109i)를 제어하고 드라이버(110i)에 부스트 신호를 공급한다. 스탭(S3)은 센서(108i)가 와이어(23i)와 대응 돌기(80) 사이에 접촉의 검출여부를 결정한다. 걸정이 예이면, 스탭(S4)은 바이어스 조절회로(109i)로부터 출력인 바이어스 전압(VB)을 결정한다. 스탭(S2내지 S4)은 각각의 와이어(23i 내지 23N)에 대하여 수행된다. 그후, 스탭(S5)이 실제 프린팅을 수행한다.
제어회로(120)내의 메모리(도시되지 않음) 또는 외부에 연결된 메오리(도시되지 않음)에 각각의 바이어스 전압(VB)을 저장할 수 있다.
본 실시예에 따라서 바이어스 전압은 구동부에 공급되어 진동판에 대한 각각의 와이어의 압력은 일정하게 된다. 여기에서 노즐로부터 분사되는 잉크입자의 속도와 양은 일정해지고, 고품질의 프린팅이 가능해진다. 부가하여 와이어가 대응 진동판과 항상 접촉하고 있으므로, 진동판의 잔류 진동을 억제하는 것이 가능하며, 고속 프린팅이 가능하다. 또한 와이어와 진동판 사이의 접촉으로 인한 소음발생을 방지할 수 있다.
상기 각 실시예에서, 프린팅은 복사하게 슬립 등을 만드는데 사용될 수 없다. 하지만 와이어 도트 타입 프린터의 프린팅 헤드를 사용하여 복사를 하는 것이 가능하다. 각각의 실시예가 상기한 바와 같이 와이어 자기구동타입 구동기구를 사용할 수 있기 때문에, 잉크제트시스템과 임팩트 시스템 사이에 프린팅 시스템을 선택적으로 전환할 수 있으며 매우 편리하고, 복사를 잘 처리할 수 있다.
다음, 상기 요구를 만족시키는 실시예에 대해 설명할 것이다.
제39a 및 39b도는 각각 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제12실시예의 주요부를 도시한다.
제39a 및 39b도에서, 제31 및 33도에 대응하는 부분은 동일한 참조번호를 부여하였으며, 설명은 생략한다. 제39a도는 잉크세트 시스템이 사용된 경우를 도시하고, 제39b도는 임팩트 시스템이 사용된 경우를 도시한다.
제39a도에서, 노즐부(21)는 프린팅 헤드에 장착된다. 따라서, 본 실시예에서 작동은 제33도의 경우와 같다. 본 실시예에서 노즐의 직경은 500㎛이고, 노즐의 길이는 500㎛이며 압력실의 길이는 100㎛이고, 스테인리스 스틸 진동판의 두께는 50㎛이며, 와이어의 직경은 200㎛이다. 제34도에 도시된 압전구동타입 기구는 구동기구(20)로서 사용된다.
52dyne/cm의 표면장력과 40cp의 점성계수의 흑색염료를 포함하는 잉크가 잉크용으로 사용되었다. 3KHz 및 20V의 구동전압이 구동부(31)에 적용될 때 이들 조건하에서 만족스런 프링팅이 가능하다. 와이어의 변위는 20㎛정도이고 잉크입자(17a)의 속도는 6m/s이다.
제39b도에서, 노즐(21)은 프린팅 헤드로부터 제거되고, 잉크리본(500)은 와이어의 선단과 기록용지(72) 사이에 배치된다. 잉크리본(500)은 잉크리본 카트리지(도시되지 않음)내에 수용되어 있고 잉크리본 카트리지는 프린팅 헤드에 대하여 장착되어 있다. 이 경우에, 100V의 구동전압이 구동부(31)에 적용될 때, 기록용지(72)로서 카본 용지를 사용하여 프린팅이 행해질지라도 만족스런 복사가 얻어질 수 있다는 것이 확인되었다.
잉크제트 시스템이 사용된 경우와 임팩트 시스템이 사용된 경우 사이에서 구동부의 구동조건은 수동으로 또는 자동으로 전환될 수 있다. 구동조건을 자동으로 전환할 때, 센서(도시되지 않음) 등에 의해 잉크리본 카트리지 또는 노즐부(21)의 장착을 검출하는 것으로 충분하다.
임팩트 시스템을 사용하는 프린팅을 행할 때 와이어의 변위는 예를들면 200㎛이다. 하지만 노즐부(21)가 제거될 때, 프린팅 헤드를 플래튼(33)쪽으로 움직이는 것이 필요하다. 제40도는 본 실시예에서 화살표(A)방향으로 프린팅 헤드를 운동시키는 기구를 도시하고 있다. 제40도에서, 일점쇄선은 잉크리본(500)을 수용한 잉크리본 카트리지(501)를 표시한다.
제40도에서, 프린팅 헤드는 가동 스테이지(601)를 통해서 캐리지상에 구비된다. 캐리지(71)는 플래튼(33)의 길이방향으로 가이드(70)를 따라서 가동된다. 임팩트 시스템을 사용하여 프린팅을 수행할 때, 레버(605)는 스토퍼(602)에 의해 멈추는 위치까지 화살표(A) 방향으로 가동 스테이지(601)를 움직이도록 화살표(G)방향으로 회전한다.
본 발명에 따른 프린팅 헤드는 물론 칼라 프린팅에 적용될 수 있다. 부가하여 프린트된 정보는 문자에 한정되지 않고 여러종류의 화상이 될 수 있다. 부가하여 상기한 복수의 실시예를 자유로운 결합이 가능해진다.
더욱이, 본 발명은 이들 실시예에 한정되지 않고 여러가지 개변이 본 발명이 범위를 벗어나지 않고 가능하다.
산업적 적용성
상기한 바와 같이, 본 발명의 프린팅 헤드에 따라서, 압력실의 진동판은 와이어의 선단에 의해 밀려서, 프린팅을 만족스럽게 행할 수 있다. 부가하여, 구동부측과 압력실측은 분리가능한 구조이다. 그러므로 본 발명은 실제적인 관점에서 상당히 유용하다.
제1도는 종래 프린팅 헤드의 일예의 주요부를 도시한 단면도.
제2a도 및 2b도는 각각 제1도에 도시된 프린팅 헤드의 작동을 설명하는 단면도.
제3a 내지 3e도는 각각 종래 프린팅 헤드의 다른 예의 주요부를 도시한 단면도.
제4a 내지 4e도는 각각 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제1실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제5a 및 5b도는 각각 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제2실시예의 주요부를 도시한 평면도 및 단면도.
제6도는 제2실시예의 잉크 카세트와 잉크 탱크의 연결을 설명하는 다이어그램.
제7도는 제2실시예의 가압기구를 도시한 단면도.
제8도는 조립된 상태에서 제2실시예를 도시한 측면도.
제9도는 제2실시예가 적용된 프린터의 주요부를 도시한 단면도.
제10a 내지 10c도는 각각 노즐 장치의 실시예를 설명하는 다이어그램.
제11도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제3실시예에서 잉크 카세트와 잉크 탱크의 연결을 도시한 단면도.
제12도는 조립된 상태에서 제3실시예를 도시한 측면도.
제13a 및 13b도는 각각 제3실시예가 제7도에 도시된 가압기구에 적용된 경우를 도시한 부분 단면도.
제14도는 노즐 카세트를 도시한 단면도.
제15도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제4실시예의 가압기구를 도시한 단면도.
제16도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제5실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제17 및 18도는 각각 수정된 제5실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제19도는 달리 수정된 제5실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제20 및 21도는 각각 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제6실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제22도는 수정된 제6실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제23도는 와이어의 불안정한 운동을 설명하는 단면도.
제24도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제7실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제25도는 제7실시예를 도시한 측면도.
제26도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제8실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제27도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제9실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제28a 내지 28c도는 각각 진동판의 판위에서 수행되는 기계적 표면처리를 설명하는 다이어그램.
제29a 내지 29c도는 각각 진동판의 판위에서 만들어진 왁스 코팅을 설명하는 다이어그램.
제30도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제10실시예의 주요부를 도시한 단면도.
제31도는 제10실시예가 적용된 프린터를 도시한 측면도.
제32도는 제10실시예의 주요부를 도시한 블럭 다이어그램.
제33도는 제10실시예의 주요부를 도시한 측면도.
제34도는 제10실시예에 사용된 구동기구의 주요부를 도시한 사시도.
제35도는 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제11실시예의 주요부를 도시한 부분 단면도.
제36도는 프린트 전압을 도시한 다이어그램.
제37도는 제11실시예를 도시한 블럭 다이어그램.
제38a도 및 39b도는 각각 본 발명에 따른 프린팅 헤드의 제12실시예를 도시한 측면도.
제40도는 제12실시예의 작동을 설명하는 부분 단면도.

Claims (28)

  1. 잉크(17)가 공급된 압력실(11, 25)과 ; 상기 압력실에 연통된 노즐(13, 24)과 ; 상기 압력실의 한벽을 형성하는 진동판(11a, 25a)과 ; 상기 노즐로부터 잉크를 분사하도록 상기 진동판에 압력을 가하며, 상기 진동판(11a, 25a)상에 압력을 가하는 압력진 달부(14, 23)와 상기 압력전달부를 변위시키는 구동부(15, 31)로 구성된 가압수단(12, 20); 으로 구비된 잉크제트방식의 프린팅을 행하는 프린팅 헤드에 있어서, 적어도 상기압력실(11, 25)은 상기 가압수단(12, 20)에 대하여 탈착가능하게 구비된 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  2. 제1항에 있어서, 상기 가압실(11, 25)에 연통하고 잉크(17)를 공급하는 잉크탱크(28, 43)를 더 포함하고 있으며, 상기 압력실과 상기 잉크탱크는 일체로 구비되며 상기 가압수단(12, 20)에 대하여 탈착가능한 노즐부(21)를 형성하는 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드
  3. 잉크(17)가 공급된 압력실(11, 25)과 ; 상기 압력실에 연통된 노즐(13, 24)과; 상기 압력실의 한벽을 형성하는 진동판(11a, 25a)과; 상기 노즐로부터 잉크를 분사하도록 상기 진동판에 압력을 가하며, 상기 진동판(11a, 25a)상에 압력을 가하는 압력전달부(14, 23)와 상기 압력전달부를 변위시키는 구동부(15, 31)로 구성된 가압수단(12, 20); 으로 구비된 잉크제트방식의 프린팅을 행하는 프린팅 헤드에 있어서, 상기 진동판(11a, 25a)과 상기 압력전달부(14, 23)의 선단중의 하나에 구비된 탄성부재(61)로 더 구비된 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  4. 제3항에 있어서, 기포(63)가 상기 탄성부재(61)내에 분포되어 있는 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  5. 제3항에 있어서, 상기 기포(63)의 분포밀도는 상기 압력실(11, 25)쪽으로 작아지는 것을 특징으로 하는 프린터 헤드.
  6. 잉크가 공급되는, 진동 피구동되는 진동판(11a, 25a)을 갖추고 있어서, 힘이 상기 진동판(11a, 25a)에 적용될 때 압력이 증가되는 압력실(11, 25); 상기 압력실(11, 25)에 연통되고, 상기 압력실(11, 25)에서 입력이 증가할 때 잉크(17)가 분사되는 노즐(13, 14); 상기 진동판(11a, 25a)에 압력을 가하여 진동판(11a, 25a)를 구동시켜 진동시키고 그리고 상기 노즐(13, 14)로부터 잉크(17)를 분사하도록 압력실(11, 25)에서 압력을 증가시키는 가압수단(12, 20); 그리고 상기 압력실(11)의 진동판(11a)을 탄성적으로 지지하기 위한 지지수단; 으로 구성된 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  7. 잉크(17)가 공급된 압력실(11, 25)과; 상기 압력실에 연통된 노즐(13, 24)과; 상기 압력실의 한벽을 형성하는 진동판(11a, 25a)과; 상기 노즐로부터 잉크를 분사하도록 상기 진동판에 압력을 가하며, 상기 진동판(11a, 25a) 상에 압력을 가하는 압력전달부(14, 23)와 상기 압력전달부를 변위시키는 구동부(15, 31)로 구성된 가압수단(12, 20);으로 구비된 잉크제트방식의 프린팅을 행하는 프린팅 헤드에 있어서, 상기 진동판(25a)과 상기 압력전달부(23)의 선단중의 하나에 구비된 돌기(8)에 구비되어 있으며, 상기 돌기는 상기 진동판의 중심부분을 누르는 위치에 구비된 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  8. 제7항에 있어서, 상기 돌기(8)는 탄성재질과 상기 진동판(25a)을 형성하는 재질과 동일하게 구성된 그룹으로부터 선택된 재질로 만들어진 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  9. 잉크(17)가 공급된 압력실(11, 25)과; 상기 압력실에 연통된 노즐(13, 24)과; 상기 압력실의 한벽을 형성하는 진동판(11a, 25a)과 ; 상기 노즐로부터 잉크를 분사하도록 상기 진동판에 압력을 가하며, 상기 진동판(11a, 25a)상에 압력을 가하는 압력전달부(14, 23)와 상기 압력전달부를 변위시키는 구동부(15, 31)로 구성된 가압수단(12, 20)과; 으로 구비된 잉크제트방식의 프린팅을 행하는 프린팅 헤드에 있어서 상기 진동판(25a)은 복수의 적층판(250-1 내지 250-N)으로 이루어진 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  10. 제9항에 있어서, 상기 진동판(25a)의 각각의 판(250-1 내지 250-N)의 적어도 한표면은 표면처리하고 판들사이의 마찰계수를 조절한 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  11. 잉크(17)가 공급된 압력실(11, 25)과; 상기 압력실에 연통된 노즐(13, 24)과; 상기 압력실의 한벽을 형성하는 진동판(11a, 25a)과; 상기 노즐로부터 잉크를 분사하도록 상기 진동판에 압력을 가하며 상기 진동판(11a, 25a)상에 압력을 가하는 압력전달부(11, 23)와 상기 압력전달부를 변위시키는 구동부(15, 31)로 구성된 가압수단(12, 20); 으로 구비된 잉크제트방식의 프린팅을 행하는 프린팅 헤드에 있어서, 상기 가압수단(12, 20)으로 구동신호(S)의 펄스폭 및/또는 펄스전압을 제어함으로써 상기 진동판(11a, 25a)에 대하여 압력을 제어하는 구동신호(S)를 상기 구동부(15, 31)에 공급하여 상기 노즐(13, 24)로부터 분사된 잉크(17)의 입자(17a)의 질량을 제어하는 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  12. 제11항에 있어서, 상기 구동신호(S)의 하강 엣지는 상승 엣지와 비교하여 점진적인 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  13. 잉크(17)가 공급된 압력실(11, 25); 상기 압력실에 연통된 노즐(13, 24)과; 상기 압력실의 한벽을 형성하는 진동판(11a, 25a)과; 상기 노즐로부터 잉크를 분사하도록 상기 진동판에 압력을 가하며, 상기 진동판(11a, 25a)상에 압력을 가하는 압력전달부(14, 23)와 상기 압력전달부를 변위시키는 구동부(15, 31)로 구성된 가압수단(12, 20); 으로 구비된 잉크제트방식의 프린팅을 행하는 프린팅 헤드에 있어서, 상기 가압수단(12, 20)은 프린팅을 하지않는 동안도 상기 구동부(15, 31)에 바이어스 전압을 공급하는 바이어스 수단(108-112)을 포함하는 상기 압력전달부(14, 23)의 선단은 상기 진동판(11a, 25a)과 접촉하는 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  14. 제13항에 있어서, 복수의 상기 노즐(13, 24)이 구비되고, 상기 바이어스 수단(108-112)은 각각의 압력전달부(14, 23)에 대응하는 구동부(15, 31)를 위해 독자적으로 바이어스 전압을 설정하는 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  15. 잉크(17)가 공급된 압력실(11, 25)과; 상기 압력실에 연통된 노즐(13, 24)과; 상기 압력실의 한벽을 형성하는 진동판(11a, 25a)과; 상기 노즐로부터 잉크를 분사하도록 상기 진동판에 압력을 가하면 상기 진동판(11a, 25a)상에 압력을 가하는 압력전달부(14, 23)와 상기 압력전달부를 변위시키는 구동부(15, 31)로 구성된 가압수단(12, 20); 으로 구비된 잉크제트방식의 행하는 프린팅 헤드에 있어서, 적어도 상기 압력실(11, 25)은 상기 가압수단(12, 20)에 대하여 탈착가능하게 구비되어 있고 임팩트 시스템 프린팅은 상기 압력실 대신에 잉크리본(500)을 장착함으로써 이루어지는 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  16. 제15항에 있어서, 가동방식으로 적어도 상기 가압수단(12, 20)을 지지하는 가동스테이지(601)를 더 포함하고 있으며, 상기 가동 스테이지는 프린팅이 이루어지는 기록용지 쪽으로 그리고 멀어지는 쪽으로 가동되는 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
  17. 제16항에 있어서, 상기 지지수단은 상기 진동판(11a)을 탄성적으로 지지하는 탄성부재(65, 65A)로 구성되어 상기 진동판(11a)의 변위는 상기 가압수단(12, 20)이 상기 진동판(11a)상에 힘을 적용할 때 촉진되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  18. 제17항에 있어서, 상기 압력실(11)은 비진동부를 갖추고 있고; 그리고 탄성부재(65, 65A)는 상기 압력실(11)의 비진동부와 상기 진동판(11a)사이에 배치된 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  19. 제17항에 있어서, 상기 탄성부재(65, 65A)는 상기 진동판(11a)의 주변부분을 지지하고; 그리고 상기 가압수단(12, 20)은 상기 진동판(11a)의 중앙부분에서 힘을 적용하는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  20. 제17항에 있어서, 상기 탄성부재(65, 65A)는 천연고무와 합성고무로 이루어진 그룹으로부터 선택된 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  21. 제17항에 있어서, 상기 탄성부재(65, 65A)는 수지재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  22. 제20항에 있어서, 상기 합성고무는 스티렌 부타디엔 고무, 부타디엔 고무, 블로운 고무, 아크릴 고무, 실리콘 고무 그리고 우레탄 고무로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  23. 제17항에 있어서, 상기 탄성부재(65, 65A)는 접착제에 의해서 상기 진동판(11a)과 비진동부중 적어도 하나에 접착되는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  24. 제17항에 있어서, 상기 탄성부재(65, 65A)는 탄성 및 열 접착 특성 양자를 갖춘 재료로 만들어지는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  25. 제17항에 있어서, 상기 탄성부재(65, 65A)는 필름으로 만들어지는 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  26. 제17항에 있어서, 상기 탄성부재(65, 65A)는 0.01×107내지 0.5×107N/m2의 범위의 탄력을 갖춘 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  27. 제17항에 있어서, 상기 탄성부재(65, 65A)는 10내지 200㎛의 범위의 두께를 갖춘 것을 특징으로 하는 잉크제트 프린팅 헤드.
  28. 제3. 7, 9, 11, 13 및 15중 어느 한항에 있어서, 상기 압력전달부(14, 23)는 와이어로 만들어진 것을 특징으로 하는 프린팅 헤드.
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