KR960007147B1 - 금속 가스켙의 비드성형용 금형 - Google Patents

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KR960007147B1
KR960007147B1 KR91701183A KR910701183A KR960007147B1 KR 960007147 B1 KR960007147 B1 KR 960007147B1 KR 91701183 A KR91701183 A KR 91701183A KR 910701183 A KR910701183 A KR 910701183A KR 960007147 B1 KR960007147 B1 KR 960007147B1
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노부오 요시노
구니아끼 누마야
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노부오 요시노
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Abstract

내용 없음.

Description

금속 가스켓의 비드성형용 금형

[도면의 간단한 설명]

제1도 내지 제10도는 본 발명의 금속 가스켓의 비드성형용의 금형에 관한 도면으로서,

제1도a, b는 스텝비드를 형성하기 위한 비드성형형의 부분 단면도.

제2도a, b는 상하측 비드둘레내 기판을 교환할 수 있도록 한 스텝비드 성형형의 부분 단면도.

제3도a, b는 볼록비드성형형의 부분 단면도.

제4도a, b, c는 볼록비드성형형의 다른 실시예를 도시하는 부분 단면도.

제5도a, b는 스텝상의 비드성형형의 다른 실시예를 도시하는 부분 단면도.

제6도는 프레스 순송형의 암형(雌型) 가압면의 평면도.

제7도는 제6도의 프레스 순송형에 의해 형성되는 금속 가스켓의 사시도.

제8도는 비드성형용의 금형의 성형상태를 도시하는 개략 단면도.

제9도는 숫(雄)금형의 돌출부재의 개략 사시도.

제10도는 제8도에 도시하는 성형법에 의해 구성된 금속 가스켓의 비드성형용 금형의 요부 단면도이다.

[발명의 상세한 설명]

[기술분야]

본 발명은 내연기관의 실린더 헤드와 실린더 블록과의 접합면 사이에 장치되어 볼트로 체결되는 금속 가스켓의 비드성형용의 금형에 관한 것으로, 구멍펀칭형(孔拔型)과 외형블랭킹형(外形拔型) 사이에 비드성형형을 설치해서 금속원판(原板)을 순차적으로 이송(順送)함으로써 구멍펀칭, 비드성형 및 외형블랭킹을 행하도록한 프레스 순송형(順送型)에 있어서의 금속 가스켓의 비드성형용의 금형에 관한 것이다.

[배경기술]

띠형상의 금속원판으로부터 펀칭형(打拔型)을 사용하여 가스켓을 제작할때에는 단발형(單發型)을 사용하여 금속판을 가스켓 형상으로 펀칭한 후 그 펀칭판에 시일성을 향상시키는 비드를 성형하기 위한 비등공정을 필요로 한다.

종래에 있어서, 이것들의 공정은 단발의 블랭크 피어스형으로 가스켓마다 펀칭해서 구멍펀칭 및 외형블랭킹을 행하고, 그 다음에 비드성형을 행하는 등 단발적으로 각 공정을 거치도록 하고 있었으나, 이와 같은 방법으로는, 가스켓 마다 적어도 2개의 별도의 공정을 필요로 하므로 효율이 나쁘고, 생산 코스트가 높아진다는 문제점이 있었다.

근년에 이르러 이러한 문제점에 관해서 단발적으로 행해지고 있는 것을 구멍펀칭형과 외형블랭킹형을 병설해서 이것에 띠형상의 금속원판을 순차적으로 이송함으로써 공정수를 줄이도록 한 개선이 이루어지고 있다.

그러나 이 방법에 의해서도 구멍펀칭형 및 외형블랭킹형을 순차적으로 이송하기로 한 것이므로 비드성형은 별도의 공정으로 행하지 않으면 안되었다.

본 발명은 이와 같은 사정을 감안하여 이루어진 것으로서 구멍펀칭, 비드성형 및 외형블랭킹의 적어도 3공정을 순차적으로 이송으로 행할 수 있도록 한 금속 가스켓의 배드성형용의 금형을 제공하는 것을 목적으로 한다.

[발명의 개시]

본 발명은 탄성을 가지고 있는 금속원판의 구멍펀칭형과 외형블랭킹형과의 사이에 시일부위를 둘러싸는 비드를 성형하기 위한 비드성형형을 병설해서 이루어진 금속 가스켓의 프레스 순송형에 있어서, 상하측 홀더에 배열설치되어 소요형상의 비드 및 비드 둘레내(周內)의 평판부를 가압(押壓) 성형하도록 구성된 한쌍의 상하측 비드둘레내 기판과, 상기 상측 비드둘레내 기판의 외주에 미끄럼이동이 가능하게 첨가해서 설치된 스트리퍼와, 상기 하측 비드둘레내 기판의 외주에 밀착고정되어 상기 스트리퍼와 서로 대향하여 배설된 다이를 구비하고 있으며, 상기 스트리퍼와 상기 상측 홀더와의 사이에는 상기 상하측 비드둘레내 기판의 압접시에 상기 스트리퍼와 상기 다이의 각 대향면에서 비드둘레바깥의 평판부를 가압성형이 가능하게 하도록 높이가 조절된 스토퍼와, 상기 스트리퍼를 상기 다이측으로 가압하는 탄성체를 끼워서 장치한 것을 특징으로 하는 금속 가스켓의 비드성형용 금형이다.

이와 같이 구성에 의해 금속 가스켓의 구멍펀칭과 비드성형과 외형블랭킹을 띠형상의 금속원판을 순차적으로 이송함으로써 프레스 가공을 할 수 있는 것이므로, 한쌍의 상하측 비드둘레내 기판을 압접함으로써 성형할 소요형상의 비드와 비드둘레내의 평판부를 가압해서 성형한다.

또 상측 비드둘레내 기판의 외주에 첨가 설치된 스트리퍼는 하측 비드둘레내 기판의 외주에 설치된 다이와 대향해서 배설됨과 동시에 상하측 비드둘레내 기판을 압접할 때 이들 스티리퍼와 다이의 각대향면도 동시에 압접되도록 스토퍼에 의한 높이조절이 행해지므로, 스트리퍼와 다이와의 대향면압에 의해 비드둘레바깥의 평판부를 가압성형함과 동시에 비드성형시의 주름의 발생을 억제하고, 또한 병설된 구멍펀칭형 및 외형블랭킹형에 대해서 구멍펀칭 및 외형블랭킹 때의 가공 찌꺼기의 제거수단으로서 기능하는 것이다.

또 스트리퍼가 상측 비드둘레내 기판의 외주를 안내하기 때문에 그 상하측 비드 둘레내 기판의 각 가압면의 위치맞춤을 정확히 행할 수 있고, 구멍펀칭형 및 형상 블랭킹형의 특성, 성능을 저하시키는 일 없이 비드형성형을 병설할 수 있다.

또 스트리퍼의 면형상을 대향하는 다이와 동일한 것으로 함유로써 상하측 비드둘레내 기판이 같은 형상으로 형성되므로 상하측 비드둘레내 기판을 그 위아래를 교환 함므로써 역형상의 비드를 형성하는 것이 가능하게 된다.

또한 스트리퍼의 상하측 비드둘레내 기판의 외주라인에 첨가배치되어, 비드형성을 위한 오목홈 및 볼록부, 또 이것에 대향하는 오목홈이 상하측 비드둘레내 기판의외주라인에 첨가 설치된 것, 및 상하측 비드둘레내 기판의 가압면의 외주 단연(端緣)에 설치한 오목홈을 그 저부라인이 스트리퍼 및 다이의 가압면과 동일하든가 그 이하로 한 것에 의해 가스켓 제품에 대해 스트리퍼와 상하측 비드둘레내 기판의 경계의 영향을 받지않고 양호한 비드형상을 형성할 수가 있다.

[발명을 실시하기 위한 최량의 형태]

이하 본 발명의 실시예에 대하여 도면을 참조하면서 설명한다.

우선 본 실시예에 관한 프레스 순송형은 제6도에 그 암형의 가압면(1)을 도시하는 바와 같이 구멍펀칭형(2)과 외형블랭킹형(4)과의 사이에 비드성형형(3)을 병설해서 이루어지고, 그 사방각부에 숫금형의 가이드 포스트를 안내하기 위한 가이드 푸쉬(5)를 배설하고 있다.

이와 같은 암형의 가압면(1)을 가지고 있는 프레스 순송형에 제7도에 도시하는 띠형상의 금속원판(10)을 순차적으로 이송하고 암형의 가압면(1)에 펀칭형(2)와 비드성형형(3)과 외형블랭킹형(4)에 대응한 숫형을 가압해서 실린더 구멍(2a)와 볼트구멍(2b)의 구멍펀칭과 실린더 구멍(2a)의 둘레를 둘러싸는 비드(3a)의 성형, 가스켓의 외형(4a)을 블랭킹함으로써 가스켓(G)을 얻는 것이다.

이하는 상기 프레스 순송형을 구성하는 비드성형용 금형의 각종 실시예를 상세하게 표시한다.

제1도 내지 제5도는 프레스 순송형의 제6도 A-A선을 따른 암수 쌍방의 비드성형형의 단면을 도시한 것이다. 그리고 이하의 실시예중 동일기능을 가지고 있는 부재는 동일한 부호로 표시되어 있다.

[실시예 1]

제1도a는 스텝비드를 형성하기 위한 비드성형형이다.

이 비드성형형은, 상하측 홀더(14a, 14b)의 각각에 볼트(13a, 13b)로 고착된 한쌍의 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)과, 상측 비드둘레내 기판(11)의 외주에 미끄럼이동이 가능하도록 첨가설치된 스트리퍼(15)와, 하측 비드둘레내기판(12)의 외주형상을 따라서 밀착고정된 다이(16)를 구비하여 이루어져 있고, 스트리퍼(15)는 이 스트리퍼(15)와, 상측홀더(14a) 사이에 설치된 스프링(18)에 의해 다이(16)측으로 탄성적으로 가압되고 있으며, 통상의 상태로는 스트리퍼(15)의 가압면(15a)은 가상선(15b)까지 가압되어 눌려진 상태에 있다.

스트리퍼(15)와 상측 홀더(14a)와의 사이에는 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 가압면(11a, 12a)의 압접시에 스트리퍼(15)와 다이(16)의 가압면(15a, 16a)이 압접되도록 높이가 조절된 스토퍼(17)가 상측 홀더(14a)에 볼트(20)에 의해서 탈착이 가능하도록 부착되어 있다.

이들 스트리퍼(15) 및 다이(16)는 제6도에 도시하는 구멍펀칭형(2)과 외형블랭킹형(4)과의 사이에 병설되고, (20a)는 스트리퍼(15)에 병설된 실린더등의 구멍펀치용 펀치이며, (20b)는 다이(16)와 다이홀더(14b)에 뚫어 설치된 방출용 구멍이다.

또 다이(16)의 둘레내에는 다이(16)의 가압면(16a)보다 하측 비드둘레내 기판(12)의 가압면(12a)을 저레벨로 하도록 금속원판(10)에 형성할 비드(10a)부의 단차에 대응한 단차(12b)가 설치되어 있고, 이 단차(12b)에 대응해서 스트리퍼(15)의 각 가압면(15a)과 다이(16)의 가압면(16a)이 맞닿을 때에 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 가압면(11a, 12a)과 동시에 맞닿도록 스토퍼(17)의 높이가 조절되어 있다.

그리고 상하측 비드둘레내의 기판(11, 12)의 각각에는 볼트구멍(19a, 19b)이 뚫어설치되어 있고 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)을 밖으로 떼어낼 때에 볼트(도시않음)을 적당히 나사식으로 넣어서 볼트의 두부를 들어올리는 것에 의해 취출작업을 쉽게 하도록 되어 있다.

본 실시예의 장치에 의해 금속원판(10)에 대해서 소요의 스텝비드(10a)를 형성하려면은 상기 구성의 상하형 사이에 띠형상의 금속원판(10)에 대해서 소요의 스텝비드(10a)를 형성하려면은 상기 구성의 상하형 사이에 띠형상의 금속원판(10)을 형의 사이에 끼워넣고 형을 닫음으로써 펀칭용 펀치(20a)로 방출용 구멍(20b) 쪽으로 펀칭된 실린더 구멍(10b)을 펀칭하고, 일단 형을 열어서 제1도a에 도시하는 위치로 소정의 이동량 만큼 순차적으로 이송하고 재차 형을 닫으면 비드성형형(3)에 있어서는 펀칭용 펀치(20a)으로 펀칭된 실린더 구멍(10b) 주변의 비드(10a)의 프레스 성형이 이루어진다.

이때 스트리퍼(15)의 가압면(15a)은 스프링(18)에 의해 가상선(15b) 위치, 즉 상측 비드둘레내 기판(11)의 가압면(11a) 레벨에 위치하므로 가압동작의 초기단계에서는 우선 스트리퍼(15)와 다이(16)가 금속원판(10)을 압접하여 끼워잡는다. 그리고 그 다음의 가압동작에 의해 스트리퍼(15)는 스프링(18)의 탄성력에 대항해서 다이(16)에 면압을 가한 상태로 눌려올려지고 스트리퍼(15)와 다이(16)와의 사이에 끼워져 있는 비드둘레 바깥 평판부(10d)는 양 가압면(15a, 16a)으로부터 일정한 면압을 받아 비드성형시의 왜곡등에 의한 주름등의 부정부(不整部) 발생을 저지하면서 상측 비드둘레바깥 기판(11)의 가압면(11a)이 비드둘레내 평판부(10c) 부분을 눌러줌으로써 단차홈(11b)폭을 가지고 비드(10a)의 초기성형이 이루어지고, 더욱이 스트리퍼(15)가 가압되어서 스토퍼(17)에 압접되면 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)도 서로가 압접되어, 비드둘레바깥 평판부(10d) 및 비드둘레내 평판부(10c)가 가압성형된다.

제1도b에 도시하는 것은 실시에 1의 변형예이며, 상기 구성의 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 볼트(13a, 13b)를 이탈해서 이것들 기판(11, 12)의 부착위치를 교환하고 상측 비드둘레내 기판(11)을 하측 홀더(14b)에, 상측비드둘레내 기판(12)을 상측 홀더(14a)에 배설해서 각각 볼트(13a, 13b)로 조여고착함과 동시에, 상측에 구성된 단차(12b) 및 하측에 구성된 단차홈(11b)이 이 제1도a에서 도시한 것과 정반대의 조건이 되도록 스토퍼(17)의 높이를 조절한 것이다.

이와 같이 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 교환을 가능하게 하려면 예를들면 다이(16)의 높이를 기준으로 해서 이것에 소요 비드의 높이에 대응한 레벨차가 되도록 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 각각의 높이를 설정해서 스토퍼(17)의 높이를 조절하면 된다.

이와 같은 구성으로 하면 단차홈(11b)과 단차(12b)는 제1도a에서 도시한 것과 반대위치에 구성되어 제1도a에 도시한 비드에 대해 역형상의 비드성형이 가능하게 된다.

[실시예 2]

제2도a, b에 도시하는 것은 상하측 비드둘레내 기판(11, 12) 쌍방의 가압면 외주에 동형상의 단차홈(11b, 12b)이 설치되고 상하측 비드둘레내기판(11, 12)과 상하측 홀더(14a, 14b)와의 사이에는 높이 조절용 스페이서(21)가 적당한 두께로 끼워장치된 것이고, 제2도a와 제2도b는 상하측 비드둘레내기판(11, 12)이 실시예 1과 동일하게 교환되고 스토퍼(17)는 실시예 1과 동일하게 볼트(20)에 의해 붙이고 떼는 것이 가능하도록 된 것이다.

이 비드성형형에 의해 실시예 1에 있어서와 동일하게 상하측 비드둘레내기판(11, 12)의 교환에 의해 스텝비드(10a)의 비드방향을 역방향으로 성형하는 것이 가능하게 된다.

단 본 실시예가 제1도에 도시하는 것과 상위한 점은 상하측 비드둘레내기판(11, 12)의 높이를 공통의 것으로 하고, 높이조절은 스페이서(21)에 의해 행하는 점에 있다.

이와 같이함으로써 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)을 동일 형상으로 형성하고 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 교환 및 스페이서(21)의 높이만 조정함으로써 역형상의 비드 성형이 가능하게 된다.

[실시예 3]

제3도a에 도시하는 것은 제1도 및 제2도에 도시하는 것과는 다르며, 상하측 비드기판(11, 12)에 단차홈(11b, 12b)을 설치하지 않고 상하측 비드기판(11, 12)의 각 가압면의 외주라인(11c, 12c)을 서로가 형성되어야 할 비드의 폭만큼 수평방향으로 달리함과 동시에 하측 비드기판(12)과 다이(16)와의 높이를 형성해야할 비드높이만큼 상하방향으로 다르게 하여 단차(11c)를 구성하고, 스토퍼(17)의 높이를 조절함으로써 상측비드둘레내 기판(11)과 스토퍼(15)에도 하측 비드기판(12)과 다이(16)와의 단차(11c)와 동일한 단차(11c)를 구성한 것으로서, 실시예 1 또는 실시예 2와 동일하게 역방향의 형상의 스텝비드형성이 가능하다(제3도b).

이 실시예에 있어서도 스트리퍼(15)는 스프링(18)에 의해 가상선(15b)까지 가압된 구성으로 되어 스트리퍼(15)는 상기 실시예 1과 똑같은 기능을 하나, 본 실시예에 있어서는 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)을 교환시에는 스트리퍼(15)의 두께를 바꿀필요가 있으나 단차홈(11b)을 뚫어설치할 필요가 없다는 잇점이 있다.

[실시예 4]

제4도a, b에 도시한 것은 단면의 반원형상인 볼록(凸) 비드(10e)를 형성하는 비드성형형이다.

이 볼록비드성형형에 있어서는 상기 스텝비드성형형과 같이 단차(11b)를 설치할 필요가 없으므로, 가압성형시의 다이(16)와 하측 비드둘레내 기판(12), 및 스트리퍼(15)와 상측 비드둘레내 기판(11)은 같은 레벨로 설정하고, 스토퍼(22)를 상측 비스둘레내, 기판(11)에도 연속적으로 끼워장치한 구성으로 할수 있다.

본 실시예에 있어서는 상측 비드둘레내 기판(11) 와주에 볼록부재(23a)를 고정하고, 또 볼록부재(23a)의 외주에 스트리퍼(15)를 미끄럼이동이 가능하도록 설치한 것이다.

스트리퍼(15)는 상기 실시예와 동일하게 스프링(18)을 끼워장치하여 가압면(15a)이 볼록부재(23a)의 선단면에 일치하는 가상선(15b)까지 가압시킴과 동시에 하측 비드둘레내 기판(12)의 외주에 볼록부재(23a)에 대응하는 오목홈(23b)이 설치되어 있다.

그리고 (23)과 (24)는 볼록부재(23a)와 스트리퍼(15)와의 사이에 끼워 장치된 고강성 스페이서이며, 가압성형시의 볼록부재(23a)가 눌려 들어가는 것을 방지하는 기능을 한다.

오목홈(23b)은 제4도a에 도시하는 것에 있어서는 하측 비드둘레내 기판(12)의 가압면 외주단연에 뚫어설치한 것이나, 제4도b에 도시한 것은 하측비드둘레내 기판(12)과 간격을 두고 다이(16)를 고정시킴으로써 소정의 폭의 오목홈(23b)으로 되어 있다. 단 제4도a에 있어서는 다이(16)가 하측 비드둘레내 기판(12)을 가이드 하나 제4도b에 도시하는 것은 이와 같은 기능을 발휘하지 못하므로, 하측 비드 둘레내 기판(12)과 다이홀더(14b)를 로크핀(25)에 의해서 견고하게 위치를 결정하는 구성으로 하고 있다.

이와 같은 볼록비드 성형형에 있어서도, 스트리퍼(15)는 다이(16)와의 면압에 의해 비드성형시의 비드둘레 바깥의 평판부(10d)의 주름이 발생하는 것을 방지함과 동시에 비드성형형의 일부로서 비드둘레바깥의 평판부(10d)의 가압성형을 할 수 있다.

제4도c는 상기 볼록비드의 역형상을 성형하기 위해 구성된 비드성형형이다.

이 볼록비드성형형은 도시하는 바와같이 볼록부재(23a)와 오목홈(23b)을 상하역 위치에 설치한 것으로서 오목홈(23b)은 상측 비드둘레내 기판의 가압면의 외주단연에, 볼록부재(23a)는 하측 비드둘레내 기판의 외주의 형상을 따라서 밀착고정시키고 이것에 다이(16)를 첨가설치해야 고정한 것이며, 상측 비드둘레내기판(11)측에 볼록부재(23a)가 눌려 들어가는 것을 방지하는 스페이서를 설치할 필요가 없으며, 따라서 실시예 1~3와 같이 스토퍼(17)를 상측 비드둘레내 기판(11)의 외주에 첨가해서 설치할 수 있다.

[실시예 5]

제5도a, b는 볼록비드성형형의 다른 실시예를 도시하는 것으로서 비드성형부위 주변의 단면을 도시하는 것이다.

이것은 제5도에 도시하는 바와 같이 매설식 돌출부재를 사용하는 것은 아니고, 상측 비드둘레내 기판(11)의 비드성형라인을 따라서 볼록부(24a)를 설치하고, 하측 비드둘레내기판(12)의 대향위치에 오목홈(24b)을 뚫어 설치한 것이다.

이와 같은 형식의 비드성형형에 있어서도, 상하 내주부의 기판(11, 12)의 두께를 같게하든가, 두께조절용 스페이서의 병용에 의해 역방향 형상의 볼록비드가 상하측 비드 둘레내 기판을 교환함으로써 행해진다.

또 실시예 1~5의 비드성형형중 어느 것에나 공통적으로 상하측 비드둘레내기판(11, 12)의 가압면의 외주단연에 설치한 단차홈(11b, 24c)은 그 저부라인이 스트리퍼(15) 및 다이(16)의 가압면과 동등하든가, 그 이하로 되로 있다.

이렇게 함으로써 가스켓 제품에 대해 스트리퍼(15) 및 다이(16)와 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 경계의 영향을 받지않고 양호한 비드형상을 형성할 수가 있다.

여기서 제8~10도를 가지고 볼록비드성형형의 성형방법에 대해서 설명한다.

제1금속기판(32)을 탄성금속판(10)으로 형성할 비드(10e)의 폭(L1)만큼을 기판면(32F)에 대해서 대략 직행하는 2개의 제1슬릿(33-1, 33-2)을 와이어 커터 등의 절단장치에 의해 뚫어설치하고, 이렇게 해서 분할된 중판(32-3)을 좌판(32-1), 우판(32-2)으로부터 제거하고, 좌판(32-1)와 우판(32-2)에 의해 홈형상의 개공부(30)을 형성해서 암금형(35)으로 한다.

이 암금형(35)은 제4도b에 도시한 다이(16)와 하측 비드둘레내 기판(12)으로 이루어진 암금형을 구성할 수 있다.

한편 다른 금속기판인 제2금속기판(42)을 상기 제1금속기판(32)에 대해서 행한 것과 똑같이 기판면(42F)에 대해서 대략 직행하는 2개의 제2슬릿(43-1, 43-2)을 와이어 커터등의 절단장치에 의해 뚫어설치하고, 이렇게 해서 분할된 중판(42-3)을 좌판(42-1)과 우판(42-2) 사이로부터 잘라버리고 홈폭(L2)의 홈(46)을 형성함과 동시에 이 홈(46)의 홈폭(L2)과 같은 두께로 제9도에 도시하는 돌출부재(23a)를 와이어 커터등의 절단장치에 의해 일체적으로 형성해서 홈(46)에 소요되는 돌출높이(h)로 장착한다.

이 돌출부재(23a)를 형성함에는 예를들면 프로그램된 와이어 커터로 제2금속기판(42)에 각각 슬릿폭(S)을 가지고 2개의 제2슬릿(43-1, 43-2)을 뚫어 설치했을 때 슬릿폭(S) 만큼 좌우로 넓힌 와이어 커터로 돌출부재(23a)의 소재가 되는 금속기판을 절단함으로써, 제2금속기판의 홈(46)의 홈폭을 기준으로 한 고정밀도의 폭 및 형상을 가지고 있는 일체적인 돌출부재(23a)가 제9도에 도시하는 것과 같이 형성된다.

이와 같이 형성한 돌출부재(23a)를 제4도a 및 제4도b에 도시하는 것과 같이 장착하려면은 제10도에 도시하는 것과 같이, 상측 비드둘레내 기판(11)을 스토퍼(22)를 통하여 상측홀더(14a)에 고정시켜 열쪽으로부터 스토퍼(22)에 대해서 돌출부재(23a)의 오목부(28)에 나사(47)로 고정하든가 또는 접착등으로 고정한다.

이어서 이 돌출부재(23a)의 외주에 스트리퍼(15)를 스프링(18)을 통하여 첨가하여 설치하는데, 이 경우 스트리퍼(15)가 돌출부재(23a)의 외주에서 미끄럼 이동을 할 수 있도록 양자 사이에 미소한 간격이 소요되므로, 이 간격을 고려해서 사이의 와이어 커터 절단시의 설정치에 의해 형성된다.

기타 이와 같은 금속기판으로부터 일체적으로 잘라냄으로써 돌출부재(23a)를 만드는 방법은, 상기와 같은 볼록비드만이 아니고 제1~3도에 도시하는 스텝비드에도 적용이 가능하다.

이와 같은 돌출부재(23a)의 성형방법에 의하면 비드단면의 형상을 부분적으로 변경 하든가, 비드가 서로 교합(交合)하는 것과 같은 비드 결합부위를 가지고 있는 돌출부재의 모퉁이부분을 잘록한 형상으로 하는 것도, 돌출부재의 폭 및 이것에 대향하는 홈의 폭을 변화시킴으로써 용이하게 할 수 있고, 비드의 금속판에 대한 가압력에 의한 변화를 균일화시킬 수 있고 연속된 시일선을 형성하는 것이 가능하지만, 종래와 같인 판상 금속판으로부터 돌출부재를 형성할 경우에는 돌출부재의 폭을 변경시키는 것이 곤란하기 때문에, 돌출부재에 대향하는 홈의 폭을 변경시켜도 상기와 같은 비드의 단면형상의 집합부위도 형상설정이 곤란하게 되고, 비드의 금속판에 대한 가압이 고르지 않아 연속된 시일선을 형성할 수 없게 된다.

[산업상의 이용가능성]

이상과 같이 본 발명에 따른 금속 가스켓의 비드성형용 금형은, 금속가스켓의 볼록비드 혹은 스텝비드를 형성함에 있어서 디형상의 금속판을 순차적으로 이송함으로써 구멍펀칭, 비드성형 및 외형블랭킹의 3공정을 프레스 가공할 수가 있고, 비드가 있는 금속 가스켓의 제조공정의 축소, 제조원가의 절감, 양산의 향상을 도모함에 유용하다.

또 본 발명에 관한 금속 가스켓의 비드성형용 금형의 스트리퍼에 의해 비드성형시의 주름이 발생하는 것을 억제하고, 상하측 비드둘레내 기판의 각 가압면의 위치맞춤을 정확하게 할 수가 있으며, 구멍펀칭형 및 형상블랭킹형의 특성, 성능을 저하시키지 않고, 비드성형형을 병설할 수가 있다.

또 스트리퍼의 면 형상을 대향하는 다이와 동일한 것으로 함으로써 상하측 비드둘레내의 기판이 같은 형상으로 형성될 수 있으므로, 상하측 비드둘레내기판을 그 위아래를 교환함으로써 역형상의 비드형성이 가능하다.

Claims (7)

  1. 탄성을 가지고 금속원판의 구멍펀칭형(2)과 외형블랭킹형(4)과의 사이에 시일부위를 둘러싸는 비드를 성형하기 위한 비드성형형(3)을 병설해서 이루어진 금속 가스켓의 프레스 순송형에 있어서, 상하측 홀더(14a, 14b)에 배열설치되어 소요의 형상의 비드 및 비드둘레내의 평판부를 가압성형하도록 구성된 한쌍의 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)과, 상기 상측 비드둘레내 기판(11)의 외주에 미끄럼이동이 가능하게 첨가설치된 스트리퍼(15)와, 상기 하측 비드둘레내 기판(12)의 외주에 밀착 고정되어 상기 스트리퍼(15)와 서로 대향하여 배열설치된 다이(16)를 구비하고 있으며, 상기 스트리퍼(15)와 상기 상측 홀더(14a)와의 사이에는 상기 상하측 비드둘레내기판(11, 12)의 압접시에 상기 스트리퍼(15)와 상기 다이(16)의 각 대향면에서 비드 둘레바깥의 평판부를 가압성형이 가능하도록 높이가 조절된 스토퍼(17)와, 상기 스트리퍼(15)를 상기 다이(16)측으로 가압하는 탄성체를 끼워서 장치한 것을 특징으로 한 금속 가스켓의 비드성형용 금형.
  2. 제1항에 있어서, 상기 비드성형용 금형에 있어서 스텝비드를 성형하기 위해서, 상기 하측 비드둘레내 기판(12)의 가압면과 상기 다이(16)의 가압면이 소요되는 스텝의 높이에 대응한 단차를 가지고 있는 것을 특징으로 하는 금속 가스켓의 비드성형용 금형.
  3. 제2항에 있어서, 상기 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 각 가압면 외주에 스텝비드성형을 위한 단차홈을 동일형상으로 설치함과 동시에, 상기 상하측 비드둘레내기판(11, 12)의 각각을 상기 상하측 홀더(14a, 14b)에 대해서 착탈이 가능하게 하고, 상기 상하측 비드둘레내 기판의 두께를 같게하든가 두께 조정용의 스페이서(21)를 병용함으로써 상기 상하측 비드둘레내 기판을 교환 함으로써 역방향 형상의 비드 성형을 행할 수 있도록 한 것을 특징으로 한 금속 가스켓의 비드성형용 금형.
  4. 제1항에 있어서, 상기 비드성형용 금형에 있어서 볼록비드를 성형하기 위해 상기 상측 비드둘레내 기판(11)의 외주에 성형해야할 볼록비드 형상에 대응되는 볼록부를 설치하고, 상기 하측 비드둘레내 기판(12)의 외주에 상기 볼록부에 대응되는 오목홈을 설치한 것을 특징으로 하는 금속 가스켓의 비드성형용 금형.
  5. 제4항에 있어서, 상기 비드성형용 금형은 한개의 금속기판(32)의 시일개소를 둘러싸는 부위에 기판면에 대해서 대략 직행하는 2개의 슬릿을 뚫어설치함과 동시에 상기 한개의 금속기판의 2개의 슬릿에 의해서 절단된 중판(32-3)을 제거하여 홈 형상의 개구부를 형성해서 암금형(35)으로 하고, 다른 금속기판(42)의 시일개소를 둘러싸는 부위, 또한 상기 한개의 금속기판의 2개의 슬릿을 뚫어설치한 부위간에 기판면에 대해서 대략 직행하는 2개의 슬릿에 의해서 절단된 중판(42-3)을 제거하고, 절단 장치에 의해 소망의 형상으로 절단해서 돌출부재(23a)를 형성하고, 상기 제거부위에 상기 돌출부재를 장착해서 숫금형으로 하여 구성된 것을 특징으로 한 금속 가스켓의 비드성형용 금형.
  6. 제4항에 있어서, 상기 상측 비드둘레내 기판(11)의 가압면 외주에 설치한 볼록부의 외주에 단차홈을 뚫어설치한 것을 특징으로 하는 금속 가스켓의 비드성형용 금형.
  7. 제3항 또는 제3항에 있어서, 상기 상하측 비드둘레내 기판(11, 12)의 가압면 외주에 설치한 오목홈을 그 저부라인이 상기 스트리퍼(15) 및 상기 다이(16)의 가압면과 동등하든가 그 이하로 한 것을 특징으로 하는 금속 가스켓의 비등성형용 금형.
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