KR960006546Y1 - 공작물 가공용 치구 - Google Patents

Abstract

내용 없음

Description

공작물 가공용 치구

제1도는 공작물이 종래 고정방식인 로케이팅 핀에 의해 고정된 상태를 나타내 보인 것으로,

(a)는 일부절제 단면도이고,

(b)는 일부절제 사시도이다.

제2도는 본 발명에 따른 공작물 가공용 치구에 의해 공작물이 지지되는 상태를 도시한 것으로,

(a)는 입단면도이고,

(b)는 분리 사시도이다

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

10 : 베어링 하우징 30 : 공작물 가공용 치구

31 : 지지부 32 : 본체

본 고안은 공작물 가공용 치구에 관한 것으로, 더 상세하게는 공작물의 지지력을 향상시켜 공작물을 변형없이 지지할 수 있는 공작물 가공용 치구에 관한 것이다.

통상적으로 공작물의 가공시 공작물의 지지상태에 따라 공작물의 가공에 따른 정밀도가 좌우되게 된다. 따라서 공작기계로서 공작물을 정밀하게 가공하기 위해서는 무엇보다도 공작물의 지지상태가 중요하다할 것이다.

상기 지지된 상태에 따라 공작물 가공정밀도가 달라지는 예를 베어링이 조립되는 베어링 하우징의 가공을 일예로 들어 설명하면 다음과 같다.

상기 하우징은 원통형의 몸체 외주면에 이를 따라 플랜지부가 형성되고 이 플랜지부에는 소정의 간격으로 복수개의 구멍이 형성된 것으로, 베어링이 삽입되는 몸체 내주면의 가공공차가 0.005 내지 0.008mm 정도로 가공되어야 한다.

상기와 같이 정밀한 공작물을 가공하기 위해서는 여러 가공방법이 있겠으나 그 일반적인 방법은 먼저 하우징의 몸체의 외주면에 형성된 플랜지부의 전면을 랩핑(lapping)하고, 이를 기준면으로 하여 클램핑한 후 상기 플랜지부의 후면을 그라인딩하여 정삭가공한다.

그리고 정삭가공 된 상기 플랜지부의 후면을 기준으로 클램핑 한 후 베어링이 지지되는 몸체의 내주면을 가공하게 된다.

그러나 상기 플랜지부의 후면을 그라인딩(grinding) 가공하게 되면 상기 플랜지부에 형성된 구멍 부위에서는 숫돌과의 접촉면적의 차이가 발생되어 숫돌의 재생작용이 다르게 나타나게 되고 나아가서는 그 평활도가 달라지게 된다.

따라서 상기 플랜지부의 후면을 기준으로 하여 지지하는 치구가 정밀하게 가공되어 있다고 하여도 하우징의 가공에 따른 공차를 맞출수가 없었다.

이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 종래에는 제1도에 도시된 바와 같이 테이블(16)에 고정된 로케이팅핀(15)을 이용하여 공작물인 하우징(10)의 몸체(11)에 형성된 플랜지부(12)를 삼점지지하는 방식을 채택하여 왔으나 삼점지지가 정확하게 이루어 지지않을 경우 하우징(10)의 가공공차를 맞출 수가 없었다.

특히 하우징(10)의 플랜지부(10)에 형성된 구멍(12a)을 피하여 로케이팅 핀(15)를 지지하여야 하므로 하우징의 고정에 많은 제약을 받게 되며, 공작물의 세팅에 따른 많은 작업공수가 소요되는 문제점이 있었다.

본 고안은 상술한 바와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 공작물의 지지시 변형을 방지할 수 있는 공작물 가공용 치구를 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위하여 본 고안은, 동일 평면상에 다수의 구멍이 형성된 공작물을 지지하기 위한 공작물 가공용 치구에 있어서,

상기 구멍의 중심을 연결하는 궤적과 동일한 궤적으로 형성된 지지부와, 상기 지지부의 하면에 형성되어 상기 지지부를 지지하는 본체를 구비하여 된 것을 그 특징으로 한다.

여기에서 상기 지지부의 폭은 구멍의 직경보다 좁게 형성되는 것이 바람직하다.

이하 첨부된 도면을 참조하여 본 고안에 따른 한 바람직한 실시예를 상세하게 설명하면 다음과 같다.

본 고안에 따른 치구는 제2도에 도시된 바와 같이 베어링 하우징을 지지하는 것을 일예로 들어 설명한다.

상기 베어링 하우징(20)은 원통형의 몸체(21)의 외주면에 이를 따라 플랜지부(22)가 형성되고 이 플랜지부(22)에는 이를 따라 소정의 간격으로 복수개의 구멍(23)이 형성되어 있다.

이와 같은 베어링 하우징(20)을 가공하기 위해서는 먼저 상기 플랜지부(22)의 전면(22a)을 가공한 후 이를 기준면으로 하여 플랜지부(22)의 후면을 가공한다.

그리고 상기 플랜지부(22)의 후면을 치구(30)로서 지지하게 되는데, 상기 치구(30)는 본 고안의 특징에 따라 상기 플랜지부(22)에 형성된 구멍(23)의 중심을 연결하는 궤적을 따라 형성되어 플랜지부(22)의 하면을 지지하는 지지부(31)와 상기 지지부(31)의 하면에 형성되어 이를 지지하는 본체(32)를 구비하여 구성된다.

그리고 도면에는 도시되어 있지 않으나 상기 플랜지부(22)를 본체(32)에 대해 지지고정하는 고정볼트와 너트가 더 구비된다. 여기에서 상기 지지부(31)의 폭(w)은 상기 구멍(23)의 직경(D) 보다 좁게 형성되어 있다.

이와 같이 구성된 공작물 가공용 치구는 상기 플랜지부(22) 후면의 가공시 이에 형성된 구멍(23)에 의해 가공면이 평활하게 이루어 지지 않더라도 상기 치구(30)의 지지부(31)가 구멍(23)의 중심을 연결하는 궤적과 동일한 궤적으로 형성되어 있으므로 공작물을 균일한 지지력으로 지지할 수 있어 공작물 즉, 베어링 하우징의 평활도를 유지할 수 있게 되는 것이다.

특히, 본 고안에 따른 치구는 공작물의 가공부위를 균일하게 지지하게 되므로 클램핑시 클램프에 의한 고정력에 의해 공작물이 변형되는 것을 방지할 수 있는 것이다.

이와 같이 본 고안 공작물 가공용 치구는 공작물이 지지에 따른 공작물의 변형과 클램핑력에 따른 공작물의 변형을 방지할 수 있어 공작물의 가공에 따른 불량을 대폭 줄일 수 있는 이점을 가진다.

Claims (2)

1. 동일 평면상에 다수의 구멍이 형성된 공작물을 지지하기 위한 공작물 가공용 치구에 있어서,

   상기 구멍의 중심을 연결하는 궤적과 동일한 궤적을 가지는 지지부(31)와, 상기 지지부(31)의 하면에 형성되어 상기 지지부(31)를 지지하는 본체(32)를 구비하여 된 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 치구
2. 제1항에 있어서,

   상기 지지부(31)의 폭(w)은 구멍의 직경보다 작게 형성하는 것을 특징으로 하는 공작물 가공용 치구