KR960004774B1 - Apparatus for controlling a plating thickness of a continuous galvanizing line - Google Patents

Apparatus for controlling a plating thickness of a continuous galvanizing line Download PDF

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KR960004774B1
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Abstract

The controlling apparatus improves the productivity of the continuous coating process by reducing the coating deviation in the width direction. The controlling apparatus comprises: an air feeder(6) and its pipes(7) for supplying the compressed air through nozzle(5); an air chamber(8) with air-accelerating means(12) and a chamber exit(11) with a steel screen(13) perforated; and a moving lip(14) connected to the cylinder(16) by the cylinder rod(15).

Description

연속식 용융도금라인의 도금두께 제어장치Plating thickness control device of continuous hot dip plating line

제1도는 본 발명이 적용되는 연속식 용융도금라인의 개략구성도.1 is a schematic diagram of a continuous hot dip plating line to which the present invention is applied.

제2도는 본 발명에 따른 도금두께 제어장치의 일부 절개사시도.2 is a partially cutaway perspective view of the plating thickness control apparatus according to the present invention.

제3도는 본 발명에 따른 도금두께 제어장치의 노즐부분 다면도.3 is a side view of the nozzle portion of the plating thickness control apparatus according to the present invention.

제4도는 종래 기술에 따른 도금두께 제어장치의 단면도이다.4 is a cross-sectional view of a plating thickness control apparatus according to the prior art.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명* Explanation of symbols for main parts of the drawings

1 : 도금욕조 2 : 싱크롤(sink roll)1: plating bath 2: sink roll

3 : 가이드롤(Guide Roll) 4 : 조질압연기3: guide roll 4: temper rolling mill

5 : 노즐 6 : 기체 주 공급관5: nozzle 6: gas main supply pipe

7 : 기체 공급지관 8 : 기체챔버(Chamber)7: gas supply pipe 8: gas chamber (Chamber)

9A : 상부턱 9B : 하부턱9A: Upper jaw 9B: Lower jaw

10 : 노즐출구 11 : 챔버출구10: nozzle outlet 11: chamber outlet

12 : 가속구역 13 : 스크린(Screen)12: acceleration zone 13: screen

14 : 작동립(Moving Lip) 15 : 실린더 로드(Cylinder Rod)14: Moving Lip 15: Cylinder Rod

16 : 작동 실린더(Actuating Cylinder)16: Actuating Cylinder

17 : 로드 가이드(rod guide) 18 : 시일(seal)강판17 rod guide 18 seal steel sheet

19 : 다이아프램(Diaphragm) 20 : 단열카바19: Diaphragm 20: Insulated Cover

21 : 냉각수통로 22 : 거리측정센서21: cooling water passage 22: distance measuring sensor

본 발명은 연속식 용융도금라인에서 스트립(Strip)에 부착되는 도금층의 두께를 제어하는 장치(Air Knife)에 관한 것으로, 보다 상세히는 스트립의 폭이 변하는 경우에도 노즐을 교체시키지 않고 적절한 크기로 노즐간격을 변화시킬 수 있으며, 스트립의 변형과 진동에 따라 강판과 노즐 사이의 거리가 국소적으로 변함으로서 발생하는 폭방향 도금편차의 발생을 노즐간격의 폭방향 분포를 제어함으로서 극소화시키고, 생산성을 높일 수 있는 도금두께 제어장치에 관한 것이다.The present invention relates to an apparatus (Air Knife) for controlling the thickness of the plating layer attached to the strip in the continuous hot-dip plating line, more specifically, the nozzle to the appropriate size without changing the nozzle even when the width of the strip changes The gap can be changed, and the width-wise plating deviation generated by locally changing the distance between the steel plate and the nozzle according to the deformation and vibration of the strip can be minimized by controlling the distribution in the width direction of the nozzle gap, thereby improving productivity. It relates to a plating thickness control device that can be.

일반적으로, 도금두께 제어장치(B)는 연속식 용융도금라인에서 도금층의 두께를 제어하는데 널리 사용되고, 도금욕조내에서 인출되는 스트립의 양측에 설치되며, 그 노즐(100)은 제4도에 도시된 바와 같이 공기공급관(105)에 일측이 연결된 기체챔버(110)에 상,하부립(115a)(115b)이 부착되어 이 상,하부립(115a)(115b)사이로 압축공기를 분사시키도록 되어 있다. 상기 노즐폭은 도금 대상인 스트립의 폭보다 크게 되어 있으며 스트립의 진행방향에 대해 수직 혹은 반대 방향으로 분사각도를 조정하여 사용된다. 스트립에 부착되는 도금층의 두께는 스트립의 진행속도와 노즐(100)을 통하여 분출된 기체젯트(Jet)가 스트립에 충돌할때 발생하는 기체 충돌압력에 의해 결정되는데, 기체 충돌압력은 기체챔버(chamber)내의 압력, 스트립과 노즐간의 거리 및 상부립과 하부립 사이의 간격(노즐간격) 등에 의해 달라진다. 종래의 도금두께 제어장치(B)에서는 노즐의 조립시 노즐간격을 적절히 고정시킨 후, 조업중에는 기체챔버내의 압력을 변화시키거나, 혹은 노즐(100)을 전, 후방으로 움직여서 스트립(A)과 노즐(100)간의 거리를 변화시키는 방법에 의하여 도금층의 두께를 제어하는 것이다. 그러나 노즐간격이 노즐폭방향으로 일정한 경우, 도금중 두께가 스트립의 단부에서 중심부보다 두꺼워지는 현상이 발생하게 된다. 따라서 폭방향으로 균일한 도금두께를 얻기 위하여 스트립 단부에 대응되는 부분의 노즐간격이 중심부보다 크도록 테이퍼 형상 혹은 원호형 형상으로 고정하여 사용되어 왔다. 그러나, 종래의 고정식 노즐간격 형상의 도금두께 제어장치는 다음과 같은 결점들을 갖는다.In general, the plating thickness control device (B) is widely used to control the thickness of the plating layer in a continuous hot dip plating line, is installed on both sides of the strip drawn out in the plating bath, the nozzle 100 is shown in FIG. As shown, the upper and lower lip 115a, 115b is attached to the gas chamber 110, one side of which is connected to the air supply pipe 105 to inject compressed air between the upper and lower lip 115a, 115b. have. The nozzle width is larger than the width of the strip to be plated and is used by adjusting the spray angle in a direction perpendicular to or opposite to the traveling direction of the strip. The thickness of the plating layer attached to the strip is determined by the traveling speed of the strip and the gas collision pressure generated when the jet jetted through the nozzle 100 strikes the strip. The gas collision pressure is a gas chamber. ), The distance between the strip and the nozzle, and the gap between the upper and lower lip (nozzle gap). In the conventional plating thickness controller (B), the nozzle gap is properly fixed during assembly of the nozzle, and during operation, the pressure in the gas chamber is changed or the nozzle 100 is moved back and forth to move the strip (A) and the nozzle. The thickness of the plating layer is controlled by a method of changing the distance between the (100). However, when the nozzle spacing is constant in the nozzle width direction, the phenomenon that the thickness during plating becomes thicker than the center portion at the end of the strip occurs. Therefore, in order to obtain a uniform plating thickness in the width direction, it has been used to fix in a tapered shape or arc shape so that the nozzle spacing of the portion corresponding to the strip end is larger than the center portion. However, the conventional thickness control apparatus of the fixed nozzle spacing has the following drawbacks.

가) 어떤 일정 폭 이외의 스트립에 대해서는 도금층의 폭방향 두께 편차를 제어하는 데에 한계가 상존하므로 도금 대상 스트립의 폭 변화하는 경우, 생산라인을 정지시킨 후, 새로운 폭에 해당되는 노즐간격 형상의 도금두께 제어장치로 교환하여야 하며, 이와 같은 손실을 감소시키기 위해서는 가능한한 동일 폭의 소재를 생산하도록 생산 계획을 수립하여야 하는 제한이 따른다.(A) For strips other than a certain width, there is a limit in controlling the thickness variation of the plating layer in the width direction. Therefore, when the width of the strip to be coated changes, the nozzle stops corresponding to the new width after stopping the production line. It should be replaced by a plating thickness control device. In order to reduce this loss, the production plan should be designed to produce the same width as possible.

나) 캠버(camber), 엣지 웨이브(edge wave) 등 스트립의 변형에 의해 스트립과 노즐 사이의 거리가 강판의 폭방향으로 국소적으로 변화하는 경우 도금층의 두께도 이에 따라 국소적으로 변화하게 되는데, 이와 같은 국소적 도금층 두께편차 제어가 불가능하다.B) If the distance between the strip and the nozzle is changed locally in the width direction of the steel sheet by deformation of the strip, such as camber or edge wave, the thickness of the plating layer is locally changed accordingly. Such local plating layer thickness deviation control is impossible.

다) 압축기체를 챔버의 한쪽 측면에서 공급하기 때문에 노즐출구에서의 기체 분출압력이 노즐폭방향으로 불균일하게 되어 폭방향 도금편차를 유발하게 된다.C) Since the compressor body is supplied from one side of the chamber, the gas ejection pressure at the nozzle outlet becomes nonuniform in the nozzle width direction, causing the plating deviation in the width direction.

본 발명에 의한 도금두께 제어장치는 상기의 문제점들을 개선하기 위하여 안출된 것으로서, 노즐출구에서의 분출 기체 압력분포를 폭방향으로 균일하게 하고 폭방향 노즐간격 형상의 조정을 조업중에 가능하도록 하므로써 스트립 폭방향의 기체충돌 압력분포를 변화시켜 스트립의 폭 및 길이방향의 도금층 두께 편차를 극소화할 수 있는 도금두께 제어장치를 제공한다.The plating thickness control apparatus according to the present invention has been devised to improve the above problems, and the strip width is uniformed in the width direction by the jet gas pressure distribution at the nozzle outlet and the adjustment of the width direction nozzle spacing shape is made possible during operation. The present invention provides a plating thickness control device capable of minimizing the thickness variation in the width and length of the strip by changing the gas collision pressure distribution in the direction.

본 발명에 따른 폭방향 노즐간격 형상의 조정은 작동 립(Moving Lip)을 변형시켜 고정립으로부터의 거리를 가깝게 혹은 멀게 되도록 함으로써 가능하다. 작동 립은 탄성적으로 변형이 유연하게 되는 재질을 사용하며, 고정 립과 폭이 비슷하게 한다. 그리고, 상기 작동 립을 변형시키는 수단으로는 공압 혹은 유압을 이용하여 작동 립에 연결된 실린더(Cylinder)를 동작시키게 되며, 작동 립을 지지하고 있는 턱의 폭방향으로 일정하게 혹은 불균일하게 설치된 여러개의 실린더들의 각 변위차이에 의해 작동 립과 고정 립 사이의 노즐간격을 폭 방향으로 변화시킬 수 있는 것이다.The adjustment of the widthwise nozzle spacing shape according to the present invention is possible by deforming the moving lip so that the distance from the fixed lip is close or far. The working lip is made of a material that is elastically deformable and is similar in width to the fixed lip. In addition, as a means for deforming the operating lip, a cylinder (Cylinder) connected to the operating lip is operated by using pneumatic or hydraulic pressure, and a plurality of cylinders constantly or unevenly installed in the width direction of the jaw supporting the operating lip. The difference in the angles of the nozzles can change the nozzle spacing between the working lip and the fixed lip in the width direction.

본 발명에서는 지지대를 압축기체의 주 공급관으로 이용하고, 이 주공급관으로부터 여러개의 공급관들을 통해 기체 챔버에 압축기체를 공급하며, 각 공급관을 통과하는 기체 유량을 다이아프램(diaphragm)을 이용해 조절함으로서 폭방향으로 균일한 분출압력 분포를 얻을 수 있다.In the present invention, the support is used as the main supply pipe of the compressor body, the compressor body is supplied to the gas chamber through the plurality of supply pipes from the main supply pipe, and the gas flow rate through each supply pipe is adjusted by using a diaphragm. A uniform spray pressure distribution in the direction can be obtained.

이하, 본 발명을 도면에 따라서 보다 상세히 설명한다.Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

먼저, 본 발명이 장착되는 연속용융도금라인에 대하여 제1도를 참조로 하여 보다 상세히 설명한다. 상기 연속용융도금라인은 용융금속이 들어있는 도금욕조(1)가 있고, 스트립(A)은 이 욕조를 통과하도록 되어 있다. 상기 도금욕조(1)내에 싱크롤(Sink Roll : 2)가 가이드롤(Guide Roll : 3)이 있으며 상기 스트립(A)은 싱크롤(2)을 지나서 위치 조정이 가능한 하부 가이드롤을 일정 각도로 지나게 되며 상부 가이드롤에 의해 수직방향으로 고정되어 도금욕조(1)에서 나오게 된다. 그리고, 도금욕조(1)에서 나온 스트립(A)은 부착된 용융아연의 두께를 조정하는 본 발명의 도금두께 제어장치(B)를 지나서 다음 설비, 예를 들어 조질압연기(4)로 이동하게 된다.First, the continuous hot dip plating line to which the present invention is mounted will be described in more detail with reference to FIG. The continuous hot dip plating line has a plating bath (1) containing molten metal, and the strip (A) passes through the bath. The sink roll (2) has a guide roll (3) in the plating bath (1), and the strip (A) passes through the sink roll (2) at a predetermined angle to the adjustable position of the lower guide roll. Passed through and is fixed in the vertical direction by the upper guide roll to exit the plating bath (1). Then, the strip A from the plating bath 1 is moved to the next facility, for example, the temper mill 4, past the plating thickness control device B of the present invention, which adjusts the thickness of the attached molten zinc. .

제2도에는 본 발명에 따른 도금두께 제어장치(B)가 상세히 도시되어 있다. 상기 도금두께 제어장치(B)는 노즐(5)과 상기 노즐(5)에 연결되어 압축기체를 공급하는 사각형 기체 주 공급관(6) 및, 상기 노즐(5)과 기체 주 공급관(6)을 연결시켜주는 기체 공급지관(7)들로 구성된다. 상기 노즐(5)은 스트립(A)의 좌,우에 각각 위치하게 되며(제1도 및 제3도 참조), 좌,우 서로 동일한 구성을 갖추기 때문에 이하에서는 우측에 위치한 노즐(5)에 대해서만 보다 상세히 설명하기로 한다. 상기 노즐(5)은 사각채널(channel) 형상의 기체챔버(8)와, 상기 기체챔버(8)에 연결된 가속영역부(12) 및 상,하부턱(9A,9B) 등으로 구성된다. 그리고, 상기 챔버(8)는 바닥이 도금욕조(1)의 표면과 평행으로 되고 스트립(A)과는 수직이 되도록 설치된다. 하부턱(9B)은 챔버(8)의 하부표면에 고정되며 챔버(8)의 전면부에 부착된 상부턱(9A)과 일정간격을 유지하여 노즐출구(10)의 간격이 확보될 수 있도록 한다. 그리고, 주 공급관(6)에서 각 기체 공급지관(7)들을 지나 챔버(8)내에 도달한 압축기체는 챔버 출구(11)를 통해 분출된 뒤, 하부턱(9B)과 상부턱(9A)으로 구성된 가속영역부(12)에서 가속된다. 상기 챔버출구(11)에는 챔버(8)로부터의 기체 유동을 균일하게 하기 위하여 여러개의 구멍이 뚫린 강판으로 구성된 스크린(13)이 설치된다. 상기 가속영역부(12)의 말단부와 노즐출구(10)사이에는 작동 립(14)과 하부턱(9B)에 의해 평행 유로가 형성되며, 가속된 압축기체는 이 평행유로를 지나면서 안정된 속도와 방향을 얻게 된다.2 shows a plating thickness control device B according to the present invention in detail. The plating thickness control device (B) is connected to the nozzle (5) and the nozzle (5), the rectangular gas main supply pipe (6) for supplying the compressor body, and the nozzle (5) and the gas main supply pipe (6) It consists of gas supply pipes (7). The nozzles 5 are located at the left and right sides of the strip A, respectively (see FIGS. 1 and 3). Since the nozzles 5 have the same configuration, the nozzles 5 are positioned only on the right side. It will be described in detail. The nozzle 5 includes a gas chamber 8 having a rectangular channel shape, an acceleration region 12 connected to the gas chamber 8, and upper and lower jaws 9A and 9B. The chamber 8 is installed such that its bottom is parallel to the surface of the plating bath 1 and perpendicular to the strip A. The lower jaw 9B is fixed to the lower surface of the chamber 8 and maintains a predetermined interval with the upper jaw 9A attached to the front part of the chamber 8 so that the gap between the nozzle outlet 10 can be secured. . Then, the compressor body reaching the chamber 8 through each gas supply pipe 7 from the main supply pipe 6 is ejected through the chamber outlet 11, and then to the lower jaw 9B and the upper jaw 9A. Accelerated in the configured acceleration region 12. The chamber outlet 11 is provided with a screen 13 made of steel plate perforated with several holes in order to make the gas flow from the chamber 8 uniform. A parallel flow path is formed between the distal end of the acceleration area portion 12 and the nozzle outlet 10 by the lip 14 and the lower jaw 9B, and the accelerated compressor body passes through the parallel flow path and has a stable speed. Get directions.

상기 작동 립(14)은 실린더 로드(15)에 의해서 상부의 실린더(16) 및 상부턱(9A)과 연결되며 실린더 로드(15)는 로드 가이드(17)에 의해 지지된다. 작동 립(14)의 노즐출구측 단부와 하부턱(9B)의 출구측 단부는 서로 일치하도록 되어 있다. 상기 작동 립(14)의 폭은 노즐(5)의 폭과 일치하며 기본적으로 평행육면체 형태이지만 요구되는 분사각도에 따라 미세한 변경이 가능하다. 또한 작동립(14)의 동작중에 상부턱(9A)과 작동 립(14) 사이의 간격에서 압축기체가 누출되는 것을 방지하기 위하여 탄성 변형이 가능한 시일(seal) 강판(18)을 상부턱(9A)의 폭 방향으로 설치하여 기밀이 유지되도록 한다. 작동 립(14)은 탄성적으로 유연한 변형이 가능하며, 상부턱(9A)에 고정된 실린더(16)를 유압 혹은 공압을 이용하여 구동시킴으로써 실린더(16)에 연결되어 있는 로드(15)가 작동립(14)을 하부로 밀어주거나 상부로 당기게 된다. 작동립(14)의 구동 혹은 위치 이동에 사용되는 유압 혹은 공압 실린더(16)는 제2도에 도시된 바와 같이 여러개(예를들어 10~30개)가 상부턱(9A)의 폭방향으로 균일 혹은 불균일한 간격으로 설치되며, 각 실린더의 간격 및 갯수는 노즐의 폭에 따라 달라질 수 있다. 이 실린더들의 각 로드(15) 변위차이에 의해 작동 립(14)과 하부턱(9B) 사이의 노즐간격이 폭방향으로 달라짐에 따라서 스트립(A)표면에 작용하는 충돌압력 분포가 폭방향으로 변화하므로 결과적으로 폭방향 도금두께를 제어할 수 있게 된다. 이때, 상기 하부턱(9B)은 작동립(14)에 대한 고정립으로서 사용됨을 알 수 있다.The actuating lip 14 is connected to the upper cylinder 16 and the upper jaw 9A by the cylinder rod 15 and the cylinder rod 15 is supported by the rod guide 17. The nozzle outlet side end of the operating lip 14 and the outlet side end of the lower jaw 9B are made to coincide with each other. The width of the actuating lip 14 corresponds to the width of the nozzle 5 and is basically in the form of a parallelepiped but may be minutely modified according to the required spray angle. In addition, in order to prevent the compressor body from leaking in the gap between the upper jaw 9A and the operating lip 14 during the operation of the operating lip 14, a seal steel plate 18 capable of elastic deformation is provided. ) Is installed in the width direction to maintain airtightness. The actuating lip 14 is elastically deformable and the rod 15 connected to the cylinder 16 is operated by driving the cylinder 16 fixed to the upper jaw 9A by hydraulic or pneumatic pressure. The lip 14 is pushed down or pulled up. As shown in FIG. 2, a plurality of hydraulic or pneumatic cylinders 16 used for driving or moving the operating lip 14 are uniform in the width direction of the upper jaw 9A. Or installed at non-uniform intervals, the interval and number of each cylinder may vary depending on the width of the nozzle. As the nozzle gap between the operating lip 14 and the lower jaw 9B is changed in the width direction by the displacement difference of each rod 15 of these cylinders, the impact pressure distribution acting on the surface of the strip A changes in the width direction. As a result, it is possible to control the plating thickness in the width direction. At this time, it can be seen that the lower jaw (9B) is used as a fixed lip to the operating lip (14).

상기 노즐(5)에서 분사되는 압축기체의 분출동압은 폭방향으로 균일해야 하는데 이는 챔버(8)내의 압력분포가 균일해야만 가능하다. 챔버(8)내의 압력분포는 제2도에 도시된 주 공급관(6)에서 챔버(8)로 여러개(예를 들어 3개)의 공급지관(7)을 통해 공급되는 기체량에 의해 결정되는데 챔버(8)의 상부에 폭방향으로 설치된 여러개의 압력센서(미도시)에 의해 측정된 압력값을 이용, 각 공급지관들에 설치된 다이아프램(Diaphragm : 19)의 크기를 조정하여 균일하게 한다.The blowing dynamic pressure of the compressor body injected from the nozzle 5 should be uniform in the width direction, which is possible only if the pressure distribution in the chamber 8 is uniform. The pressure distribution in the chamber 8 is determined by the amount of gas supplied from the main supply line 6 shown in FIG. 2 to the chamber 8 through several (eg three) feed point tubes 7. (8) Using the pressure value measured by several pressure sensors (not shown) installed in the width direction, the size of the diaphragm (19) installed in each supply pipe pipe is adjusted to be uniform.

또한 도금욕조(1) 및 이동 스트립(A)으로부터의 열전달에 의해 에어나이프자체의 온도가 증가될 수 있으므로, 단열카바(20)를 설치하고 냉각수를 순환시킬 수 있는 통로(21)를 구성하여 에어나이프의 온도가 일정수준 이하로 유지할 수 있도록 하여 유압 실린더의 성능이 저하되지 않도록 하며, 온도 상승에 의해 열변형을 방지한다.In addition, since the temperature of the air knife itself can be increased by heat transfer from the plating bath 1 and the moving strip A, the air insulator 20 is installed and a passage 21 for circulating the cooling water can be used to configure the air. The temperature of the knife can be kept below a certain level so that the performance of the hydraulic cylinder is not degraded and thermal deformation is prevented by the temperature rise.

그리고, 도금두께를 정밀하게 제어하기 위해서는 전술한 요소들과 더불어 스트립(A)의 진동 및 변형에 의한 영향이 고려되어야 하는데, 스트립(A)의 진동 및 변형은 비접촉식 거리 측정센서(22)를 단열커버(20)의 전면(예를 들어 중앙 및 단부)에 설치하여 측정할 수 있고, 이를 미도시된 제어 컴퓨터로 송신하여 도금 두께 측정치와 비교, 검토하고, 해당부분의 실린더(16) 구동에 따른 노즐간격 형상을 변화시킴으로써 도금두께 편차를 감소시킬 수 있다.In addition, in order to precisely control the plating thickness, the influence of vibration and deformation of the strip A together with the above-described elements should be considered. The vibration and deformation of the strip A insulate the non-contact distance measuring sensor 22. It can be installed and measured on the front (for example, center and end) of the cover 20, and it is transmitted to a control computer, not shown, to compare and examine the plating thickness measurement, and according to the operation of the cylinder 16 By varying the nozzle gap shape, the plating thickness variation can be reduced.

상기와 같이 구성된 본 발명은, 좌,우 대칭형 노즐(5) 사이로 스트립(A)이 진입하는 경우 스트립(A)의 폭(Width)에 따라서 제어컴퓨터에 사전에 입력된 정보에 따라서 유압 또는 공압 실린더(16)가 구동되어 실린더 로드(15)가 변위되고, 이에 연결된 작동 립(14)이 상하로 위치이동되어 하부턱(9B)과의 사이 간격이 조절된다. 이러한 상태에서 주 공급관(6)과 기체 공급지관(7)을 통해서 상기 노즐(5)로 공기가 유입되고, 상기 노즐(5)에서는 기체챔버(8) 후방의 가속영역부(12)를 통해서 노즐출구(10)로 압축공기가 진입하여 스트립(A)에 각각 분사된다. 이때, 상기 노즐(5)의 작동 립(14)과 하부턱(9B)이 형성하는 사이 간격은 스트립(A)의 폭에 따라서 사전에 설정된 조건에 맞추어 조절된 상태이기 때문에 스트립(A) 폭방향의 균일한 아연 도금두께를 얻을 수 있는 것이다. 즉, 기체 챔버(8) 내부의 압력이 일정하게 유지된 상태에서 작동립(14)과 하부턱(9B) 사이의 간격이 많은 곳에서는 기체(공기)의 분사량이 많아져서 스트립(A) 표면에 작용하는 충돌압력이 크게 되고, 따라서 많은 양의 용융아연을 스트립(A)으로부터 제거할 수 있게 되며, 작동립(14)과 하부턱(9B) 사이의 간격이 좁은 곳에서는 상대적으로 공기의 분사량이 적게 되어 스트립(A) 표면에 작용하는 충돌압력이 적게 됨으로서 스트립(A) 표면의 용융아연 두께를 폭방향으로 균일하게 조절할 수 있는 것이다. 따라서, 스트립(A)의 폭이 변화되어도 각각 이에 일치하는 조건정보에 맞추어 실린더(16)가 구동됨으로서 작동 립(14)과 하부턱(9B) 사이의 간격이 조절되어 별도의 노즐로 교환시키지 않아도 되는 것이다.According to the present invention configured as described above, when the strip A enters between the left and right symmetrical nozzles 5, the hydraulic or pneumatic cylinder is according to information previously input to the control computer according to the width of the strip A. (16) is driven to displace the cylinder rod 15, the operation lip 14 connected thereto is moved up and down to adjust the distance between the lower jaw (9B). In this state, air flows into the nozzle 5 through the main supply pipe 6 and the gas supply pipe 7, and the nozzle 5 passes through the acceleration region 12 behind the gas chamber 8. Compressed air enters the outlet 10 and is injected into the strips A, respectively. At this time, the gap between the operating lip 14 and the lower jaw 9B of the nozzle 5 is adjusted in accordance with a predetermined condition according to the width of the strip (A) in the strip (A) width direction A uniform galvanized thickness of can be obtained. That is, in the state where the pressure inside the gas chamber 8 is kept constant, the space between the operating lip 14 and the lower jaw 9B is large, the amount of injection of gas (air) increases and thus the surface of the strip A The impingement pressure is large, so that a large amount of molten zinc can be removed from the strip A, and the amount of injection of air is relatively high at a narrow gap between the operating lip 14 and the lower jaw 9B. By reducing the collision pressure acting on the surface of the strip (A) it is possible to uniformly control the molten zinc thickness of the strip (A) surface in the width direction. Therefore, even if the width of the strip A changes, the cylinder 16 is driven according to the condition information corresponding thereto, so that the distance between the operating lip 14 and the lower jaw 9B is adjusted so that it is not replaced by a separate nozzle. Will be.

한편, 캠버(Camber), 엣지 웨이브(Edge Wave) 등 스트립(A)의 변형에 의해서 스트립과 노즐 사이의 거리가 국소적으로 변화하는 경우에는 이에 따라 도금량 두께가 폭방향으로 국소적으로 변화하게 되고, 이 변화는 도금량 측정기가 측정하에 해당부위의 노즐간격을 조절함으로서 도금량 분포를 균일하게 제어할 수 있다. 즉, 스트립(A)과 노즐(5) 사이의 거리가 크게 된다면, 그 부분의 도금량이 증가하게 되므로 해당부분의 실린더(16)를 구동시켜 작동 립(14)과 하부턱(9B) 사이의 간격을 작게 변화시킴으로서 공기 충돌압력을 약화시킴으로서 균일한 도금두께를 유지할 수 있는 것이다.On the other hand, when the distance between the strip and the nozzle is locally changed by deformation of the strip A such as camber or edge wave, the thickness of the coating amount is locally changed in the width direction. This change can uniformly control the plating amount distribution by adjusting the nozzle spacing of the corresponding portion under the measurement of the plating amount measuring instrument. That is, if the distance between the strip A and the nozzle 5 becomes large, the plating amount of the portion is increased, so that the gap between the operating lip 14 and the lower jaw 9B by driving the cylinder 16 of the portion. It is possible to maintain a uniform plating thickness by reducing the air collision pressure by changing the value of.

상기에서와 같이 본 발명에 의하면, 스트립의 폭이 변하는 경우에도 노즐을 교체하지 않고 조업중에 적절한 형상의 노즐간격으로 변화시킬 수 있을 뿐 아니라 스트립의 변형 및 진동에 대응할 수 있어, 도금편차의 발생을 극소화할 수 있으며, 생산성을 높일 수 있는 우수한 효과가 얻어지는 것이다. 뿐만 아니라 본 발명에서는 스트립(A)이 노즐을 통과한 후에 도금중의 두께를 측정하는 측정기들을 이용하여 이 측정기들에 의해서 측정된 도금두께 분포에 따라서 이를 제어컴퓨터로 피드백(Feed Back) 시키고, 각 실린더의 변위를 조절시킴으로서 노즐간격 조정에 따른 스트립 폭방향 도금중의 두께 편차를 제어하도록 구성할 수도 있는 것이다. 그리고, 상기 설명된 내용은 본 발명을 구현하는 하나의 실시예에 관하여 기술한 것으로서, 본 발명은 상기 설명된 내용에만 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 숙련된 자에 의해서 제안된 여러가지 수정 및 개조 사항은 모두 본 발명의 범주내에 속하게 됨은 물론이다.As described above, according to the present invention, even when the width of the strip is changed, not only can the nozzle be changed to a nozzle shape of an appropriate shape during operation without replacing the nozzle, but also it can cope with deformation and vibration of the strip, thereby preventing the occurrence of plating deviation. It is possible to minimize and to obtain an excellent effect of increasing the productivity. In addition, the present invention feeds back to the control computer according to the plating thickness distribution measured by the measuring device using the measuring device for measuring the thickness during plating after the strip (A) has passed through the nozzle, By controlling the displacement of the cylinder, the thickness variation during plating in the strip width direction according to the nozzle spacing can be controlled. In addition, the above-described contents are described with respect to one embodiment for implementing the present invention, and the present invention is not limited to the above-described contents, and variously suggested by those skilled in the art to which the present invention pertains. Of course, all modifications and variations fall within the scope of the present invention.

Claims (2)

압축공기를 공급하는 기체 주 공급관(6)에 다수개의 기체 공급지관(7)을 통해서 연결된 노즐(5)을 갖추고, 상기 노즐(5)은 사각채널 형상의 기체챔버(8)와, 상기 기체챔버(8)에 스크린(13)을 통해서 연결된 가속영역부(12) 및, 상기 가속영역부(12)의 후방의 상,하부턱(9A)(9B)을 갖추고, 상기 상부턱(9A)의 전방측으로는 비접촉식 거리측정센서(22)가 다수개 갖추어진 단열커버(20)가 장착되는 한편, 상기 노즐(5)이 스트립(A)을 사이에 두고 대향 위치되어 스트립(A)의 아연도금두께를 제어하는 연속식 용융도금라인의 도금두께 제어장치에 있어서, 상기 하부턱(9B)은 고정되며, 상기 상부턱(9A)은 전방부에 다수개의 공압 실린더(16)를 장착하고, 상기 공압 실린더(16)의 실린더 로드(15) 하단에는 상기 하부턱(9B)에 대향하는 탄성재료의 작동립(14)이 장착되는 한편, 상기 상부턱(9A)과 작동립(14)의 후단부 사이에는 작동 립(14)의 길이방향으로 탄성 변형이 가능한 시일 강판(18)이 장착되고, 상기 작동립(14)은 각각의 공압 실린더(16)에 의해서 상,하 이동되어 스트립(A)에 분사되는 기체의 충돌압력 분포를 스트립(A)의 폭방향으로 변화시키도록 구성됨을 특징으로 하는 연속식 용융도금라인의 도금두께 제어장치.A nozzle 5 is connected to a gas main supply pipe 6 for supplying compressed air through a plurality of gas supply pipes 7, and the nozzle 5 includes a gas chamber 8 having a rectangular channel shape, and the gas chamber. An acceleration region portion 12 connected to the screen 8 through the screen 13, and upper and lower jaws 9A and 9B at the rear of the acceleration region portion 12, are provided in front of the upper jaw 9A. On the side, the non-contact distance measuring sensor 22 is equipped with a plurality of insulating covers 20, while the nozzle 5 is placed opposite the strip (A) between the galvanized thickness of the strip (A) In the plating thickness control apparatus of the continuous hot-dip plating line to control, the lower jaw (9B) is fixed, the upper jaw (9A) is equipped with a plurality of pneumatic cylinder 16 in the front, the pneumatic cylinder ( On the lower end of the cylinder rod 15 of the 16, an operating lip 14 of an elastic material facing the lower jaw 9B is mounted. Between the chin 9A and the rear end of the actuating lip 14 is mounted a seal steel plate 18 which is elastically deformable in the longitudinal direction of the actuating lip 14, and the actuating lip 14 has a respective pneumatic cylinder 16. The thickness control apparatus of the continuous hot-dip plating line, characterized in that configured to change the impact pressure distribution of the gas is moved up and down by the injection into the strip (A) in the width direction of the strip (A). 제1항에 있어서, 상기 상부턱(9A)의 전방부에는 다수개의 유압실린더(16)를 장착하여 작동 립(14)을 하부턱(9B)에 대하여 상,하 이동시킴으로서 스트립(A)에 분사되는 충돌압력분포를 스트립(A)의 폭방향으로 변화시킴을 특징으로 하는 연속식 용융도금라인의 도금두께 제어장치.The front portion of the upper jaw (9A) is equipped with a plurality of hydraulic cylinder (16) is sprayed on the strip (A) by moving the operating lip 14 up and down with respect to the lower jaw (9B) Apparatus for controlling the plating thickness of a continuous hot dip plating line, characterized in that the impact pressure distribution is changed in the width direction of the strip (A).
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