KR950026578A - 프레스 가공 환경 및 블랭크의 물리적 조건에 의거하여 프레스 가공 조건을 최적화 시키기 위한 방법 및 장치 - Google Patents
프레스 가공 환경 및 블랭크의 물리적 조건에 의거하여 프레스 가공 조건을 최적화 시키기 위한 방법 및 장치 Download PDFInfo
- Publication number
- KR950026578A KR950026578A KR1019950007156A KR19950007156A KR950026578A KR 950026578 A KR950026578 A KR 950026578A KR 1019950007156 A KR1019950007156 A KR 1019950007156A KR 19950007156 A KR19950007156 A KR 19950007156A KR 950026578 A KR950026578 A KR 950026578A
- Authority
- KR
- South Korea
- Prior art keywords
- blank
- press
- physical
- value
- conditions
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
- B30B15/26—Programme control arrangements
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05B—CONTROL OR REGULATING SYSTEMS IN GENERAL; FUNCTIONAL ELEMENTS OF SUCH SYSTEMS; MONITORING OR TESTING ARRANGEMENTS FOR SUCH SYSTEMS OR ELEMENTS
- G05B19/00—Programme-control systems
- G05B19/02—Programme-control systems electric
- G05B19/18—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form
- G05B19/416—Numerical control [NC], i.e. automatically operating machines, in particular machine tools, e.g. in a manufacturing environment, so as to execute positioning, movement or co-ordinated operations by means of programme data in numerical form characterised by control of velocity, acceleration or deceleration
- G05B19/4163—Adaptive control of feed or cutting velocity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Human Computer Interaction (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Automation & Control Theory (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Control Of Presses (AREA)
- Press Drives And Press Lines (AREA)
Abstract
불랭크상에서 실행되는 프레스 가공에 의해 제조될 제품의 품질을 포함하는 프레스의 가공 조건을 최적화시키는 방법 및 장치에 관한 것이며, 프레스 가공 환경(예컨대, 실내온도, 실내습도 및 대기 압력) 및/또는 불랭크의 물리적 조건(예컨대, 형상, 치수, 기계적 화학적 특성 및 표면 조건)중 적어도 하나의 물리적 수치는 감지되거나 메모리내에 수동으로 저장되며 프레스 가공 조건의 최적의 수치는 감지된 또는 수동으로 입력된 물리적 수치에 의거하여 결정되며, 프레스 가공 조건은 프레스 가공 환경의 변화 및/또는 불랭크의 물리적 조건의 변화와 상관 없이 결정된 최적의 수치를 조정된다.
Description
본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음
제1도는 본 발명의 원리를 적용할 수 있는 단동식 프레스(single-action press)의 일예를 도시한 개략도.
제2도는 제1도의 프레스의 다이 높이 조정 기구 및 관련 부품을 도시한 블럭선도.
제3도는 본 발명의 제1실시예에 따라 구성된 제1도의 프레스를 위해 제공된 제어 시스템을 나타내는 불럭선도.
제4도는 프레스의 압력 링상에서 작동하도록 예측된 하중을 측정하기 위한 하중 측정 장치를 구비한 제1도의 프레스의 개략도.
Claims (20)
- 블랭크상에서 실행되는 프레스 가공에 의해 제조된 제품의 품질에 영향을 미치는 프레스의 가공조건을 최적화시키는 방법에 있어서, 프레스의 가공 환경 및 상기 블랭크의 물리적 조건 중 적어도 하나의 물리적 수치를 결정하는 단계와, 적어도 하나의 물리적 수치에 의거하여 상기 작동 조건의 최적의 수치를 결정하는 단계와, 상기 작동 조건을 상기 최적의 수치로 조정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제1항에 있어서, 적어도 하나의 물리적 수치를 결정하는 상기 단계는 프레스의 가공 환경중 적어도 하나의 물리적 수치를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제2항에 있어서, 프레스의 가공 조건으로서 프레스에 이용된 공기실린더의 공기 압력을 감지하는 단계를 더 포함하며, 상기 프레스의 가공 환경중 적어도 하 나의 물리적 수치를 감지하는 단계는 프레스 근처에서 측정된 대기 압력을 감지하는 단계를 포함하며, 프레스의 가공 조건의 최적의 수치를 결정하는 상기 단계는 감지된 대기 압력과 공기 실린더의 감지된 상기 압력에 의거하여 상기 압력의 최적의 수치를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제2항에 있어서, 상기 작동 조건의 최적의 수치를 결정하는 단계는 프레스의 작동 환경중 감지된 적어도 하나의 물리적 수치에 의거하여 그리고 작동 환경의 적어도 하나의 물리적 수치와 상기 작동조건의 최적의 수치 사이사이의 소정의 관계식에 따라 상기 최적의 수치를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제4항에 있어서, 프레스의 가공 환경중 감지된 적어도 하나의 물리적수치에 의거하여 그리고 소정의 관계식에 따라 상기 최적의 수치를 결정하는 상기 단계는 프레스의 메모리 수단에 상기 소정의 관계식을 저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제4항에 있어서, 상기 프레스의 가공 환경중 적어도 하나의 물리적 수치를 감지하는 단계는 상기 프레스의 실내 온도 및 실내 습도중 적어도 하나를 감지하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제6항에 있어서, 상기 프레스의 가공 조건은 압력 부재를 통해 블랭크에 적용될 블랭크 지지력으로 구성되며, 상기 소정의 관계식은 상기 실내 온도 및 실내 습도중 적어도 하나의 변화로 인해 블랭크의 활주 저항이 변화 정도에 의거하여 상기 블랭크 지지력의 최적의 수치를 구하기 위한 공식을 포함하여, 상기 활주 저항은 프레스 가공의 개시 단계 동안에 블랭크를 지지하기 위해 압력 부재와 합체되는 한 쌍의 다이와 압력 부재에 대한 상기 블랭크의 활주 이동의 저항인 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제1항에 있어서, 적어도 하나의 물리적 수치를 결정하는 상기 단계는 블랭크의 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치를 구하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제8항에 있어서, 블랭크의 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치를 구하는 상기 단계는 블랭크의 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치를 프레스의 제어기내로 입력하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제8항에 있어서, 작동 조건중 최적의 수치를 결정하는 상기 단계는 블랭크의 물리적 조건중 구해진 적어도 하나의 물리적 수치에 의거하여 그리고 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치와 프레스의 가공 조건중 최적의 수치 사이의 소정의 관계식에 따라 최적의 수치를 결정하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제10항에 있어서, 블랭크의 물리적 조건을 구해진 적어도 하나의 물리적 수치에 의거하여 그리고 소정의 관계식에 따라 최적의 수치를 결정하는 상기 단계는 프레스의 메모리 수단에 소정의 관계식을 저장하는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제11항에 있어서, 프레스의 가공 조건은 압력 부재를 통해 블랭크에 가해질 블랭크 지지력으로 구성되며, 상기 소정의 관계식은 프레스 가공 동안에 블랭크의 적어도 하나의 최적의 인장력에 의거하여 블랭크 지지력의 최적의 수치를 구하기 위한 공식과, 프레스 가공의 개시 주기 동안에 블랭크를 지지하기 위해 압력 부재와 합체되는 한쌍의 다이와 압력 부재에 대해 블랭크의 활주 이동에 저항하는 블랭크의 활주 저항을 포함하며, 블랭크의 최적 인장력 및 활주 저항은 블랭크의 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치에 의해 한정되는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 제12항에 있어서, 블랭크의 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치는 블랭크의 형상, 치수, 기계적 화학적 특성 및 코팅과 표면 조건을 나타내는 물리적 수치를 구성하는 그룹으로부터 선택되는 것을 특징으로 하는 최적화 방법.
- 블랭크상에서 실행되는 프레스 가공에 의해 제조되는 제품의 품질에 영향을 미치는 프레스의 가공 조건을 최적화시키며, 상기 작동 조건을 조정하기 위한 조건 조정 수단을 포함한 장치에 있어서, 프레스의 가공 환경 및 블랭크의 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치를 결정하기 위한 제1결정 수단과, 상기 적어도 하나의 물리적 수치에 의거하여 작동 조건의 최적 수치를 결정하기 위한 제2결정 수단을 포함하며, 상기 조건 조정 수단은 프레스의 가공 조건을 결정된 최적의 수치로 조정하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제14항에 있어서, 상기 제1결정 수단은, 프레스의 가공 환경중 적어도 하나의 물리적 수치를 감지하기 위한 감지 수단과, 작동 환경중 적어도 하나의 물리적 수치와 프레스의 작용 조건의 최적 수치 사이의 소정의 관계식을 저장하기 위한 관계식 메모리 수단을 포함하며, 상기 제 2 결정 수단은 작동 환경중 감지된 적어도 하나의 물리적 수치에 의거하여 그리고 관계식 메모리 수단에 저장된 소정의 관계식에 따라 작동 조건의 최적의 수치를 계산하기 위한 조건 계산 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제16항에 있어서, 상기 감지 수단은 프레스의 실내 온도 및 실내 습도중 적어도 하나를 감지하기 위한 적어도 하나의 센서를- 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제16항에 있어서, 블랭크를 상기 블랭크로 성형하기 위한 한쌍의 다이와프레스 가공의 개시 주기 동안에 블랭크를 지지하기 위해 다이중 하나와 합체되는 압력 부재를 더 포함하며, 상기 조건 조정 수단은 상기 압력 부재를 통해 상기 블랭크에 가해질 블랭크 지지력을 조정하며, 상기 소정의 관계식은 실내 온도 및 실내 습도중 적어도 하나의 변화로 인해 블랭크의 활주 저항의 변화정도에 의거하여 블랭크 지지력의 최적의 수치를 구하기 위한 공식을 포함하며, 상기 활주 저항은 상기 압력 부재 및 상기 다이중 하나에 대한 블랭크의 활주 이동의 저항인 것을 특징으로 하는 장치.
- 제14항에 있어서, 제1결정 수단은, 상기 블랭크의 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치를 입력하기 위한 데이타 입력 수단과, 상기 물리적 조건중 적어도 하나의 물리적 수치와 프레스의 가공조건의 최적의 수치 사이의 소정의 관계식을 저장하기 위한 관계식 메모리 수단은 포함하며, 상기 제2결정 수단은 블랭크의 물리적 조건중 입력된 적어도 하나의 물리적 수치에 의거하여 그리고 상기 관계식 메모리 수단에 저장된 소정의 관계식에 따라 상기 작동 조건의 최적의 수치를 계산하기 위한 조건 계산 수단을 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제18항에 있어서, 블랭크를 상기 블랭크로 성형하기 위한 한쌍의 다이와 프레스 가공의 개시 주기 동안에 블랭크를 지지하기 위해 상기 다이중 하나와 합체되는 압력 부재를 더 포함하며, 상기 조건 조정 수단은 상기 압력 부재를 통해 블랭크에 가해질 블랭크 지지력을 조정하며, 상기 소정의 관계식은 프레스 가공 동안에 블랭크의 적어도 하나의 최적의 인장력에 의거하여 블랭크 지지력의 최적의 수치와 그리고 다이중 하나와 상기 압력부재에 대해 블랭크의 활주 이동에 저항하는 블랭크의 활주 저항을 구하기 위한 공식을 포함하며, 상기 최적의 인장력 및 활주 저항은 블랭크의 물리적 조건중 입력된 적어도 하나의 물리적 수치로 한정되는 것을 특징으로 하는 장치.
- 제19항에 있어서, 상기 소정의 관계식은 블랭크의 형상, 치수, 기계적 화학적 특성, 및 코팅과 표면 조건을 나타내는 물리적 수치로 구성된 그룹으로부터 선택된 블랭크의 물리적 조건중 입력된 적어도 하나의 물리적 수치에 의거하여 블랭크의 최적의 인장력 및 참주 저항을 구하기 위한 공식을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 장치.※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP6063264A JPH07266100A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | プレス加工条件設定方法および装置 |
JP6063263A JPH07266099A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | プレス加工条件設定方法および装置 |
JP94-63263 | 1994-03-31 | ||
JP94-63264 | 1994-03-31 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
KR950026578A true KR950026578A (ko) | 1995-10-16 |
KR0180523B1 KR0180523B1 (ko) | 1999-02-18 |
Family
ID=26404350
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
KR1019950007156A KR0180523B1 (ko) | 1994-03-31 | 1995-03-31 | 프레스 가공 환경 및 블랭크의 물리적 조건에 기초하여 프레스 가공 조건을 최적화 시키기 위한 방법 및 장치 |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5692405A (ko) |
EP (1) | EP0675419B1 (ko) |
KR (1) | KR0180523B1 (ko) |
CN (1) | CN1081125C (ko) |
CA (1) | CA2145715C (ko) |
DE (1) | DE69509818T2 (ko) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100803812B1 (ko) * | 2006-11-01 | 2008-02-14 | 현대자동차주식회사 | 프레스 성형장치 |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE19653569C2 (de) * | 1996-12-20 | 1999-07-22 | Witels App Masch Albert Gmbh | Verfahren zur automatisierten Führung eines Richtprozesses |
TW477741B (en) * | 1999-04-28 | 2002-03-01 | Kosmek Kk | Method and device for measuring working force of mechanical press |
AUPQ052199A0 (en) * | 1999-05-21 | 1999-06-17 | Wiltin Pty Ltd | Joining arrangements for structural members |
US6609285B1 (en) | 1999-10-01 | 2003-08-26 | Herman Miller, Inc. | Process for manufacturing a support |
JP3689010B2 (ja) * | 2001-03-15 | 2005-08-31 | 株式会社放電精密加工研究所 | プレス機 |
DE10342645A1 (de) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Komage-Gellner Maschinenfabrik Kg | Presse für die Herstellung von Formlingen aus pulverförmiger Masse |
JP4833531B2 (ja) * | 2003-11-11 | 2011-12-07 | 新日本製鐵株式会社 | プレス成形加工装置、プレス成形加工方法、コンピュータプログラム及び記録媒体 |
JP2006075884A (ja) | 2004-09-10 | 2006-03-23 | Nippon Steel Corp | プレス成形加工システム、プレス成形加工方法、及びコンピュータプログラム |
JP4704047B2 (ja) * | 2005-01-14 | 2011-06-15 | 株式会社小松製作所 | ダイクッション装置 |
US20060283130A1 (en) * | 2005-06-07 | 2006-12-21 | William Andrews | Structural members with gripping features and joining arrangements therefor |
US7594331B2 (en) * | 2005-11-05 | 2009-09-29 | Wiltin Pty. Ltd. | Method of production of joining profiles for structural members |
US20090293405A1 (en) * | 2005-11-05 | 2009-12-03 | Andrews William J | Method of production of joining profiles for structural members |
US7558693B2 (en) * | 2007-07-24 | 2009-07-07 | Cheng Uei Precision Industry Co., Ltd. | Automatic test method and apparatus using the same |
GB2459459B (en) * | 2008-04-22 | 2011-08-10 | Rftraq Ltd | A machine which is for manufacturing products and which comprises apparatus for optimising the performance of the machine |
US8464591B2 (en) * | 2008-10-07 | 2013-06-18 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Method and apparatus for judging fracture of metal stamped product, program and computer-readable recording medium |
US8061099B2 (en) * | 2009-05-19 | 2011-11-22 | Tsf Systems, Llc | Vertical deflection extension end member |
DE102013211045A1 (de) * | 2013-06-13 | 2014-12-18 | Otto Bihler Handels-Beteiligungs-Gmbh | Umformverfahren mit Regelung einer geometrischen Eigenschaft eines Werkstücks und Vorrichtung dazu |
US10016804B2 (en) * | 2013-10-24 | 2018-07-10 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hat-shaped cross-section component manufacturing apparatus and manufacturing method |
US20160072965A1 (en) * | 2014-09-06 | 2016-03-10 | Michael A. Vandenberg | Indexing system for a printing press |
DE102017215395B4 (de) * | 2017-09-04 | 2022-12-15 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zum Betreiben einer Umformpresse |
JP2019206014A (ja) * | 2018-05-28 | 2019-12-05 | アイダエンジニアリング株式会社 | プレス機械のダブルブランク検出装置及びプレス機械の金型保護装置 |
KR102145494B1 (ko) * | 2018-11-23 | 2020-08-18 | 주식회사 엘지화학 | 파우치 성형장치 및 성형방법, 그를 포함하는 이차전지 제조설비 |
CN109624381B (zh) * | 2018-12-11 | 2020-10-20 | 顺德职业技术学院 | 能自动调整机械压力机滑块与上模具平衡力的装置的调整方法 |
CN113126048B (zh) * | 2021-04-19 | 2023-04-07 | 武昌理工学院 | 一种雷达底座安全检测方法 |
CN116274597B (zh) * | 2023-05-22 | 2023-07-21 | 常州忠正汽车零部件有限公司 | 汽车座框架冲压成型设备 |
CN116727665B (zh) * | 2023-08-14 | 2023-10-13 | 山西康腾威机械制造有限公司 | 一种自动化合金制造系统 |
Family Cites Families (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CH486289A (de) * | 1968-08-08 | 1970-02-28 | Kistler Instrumente Ag | Elektrische Überwachungsanlage für Werkzeugmaschinen |
DE2731084C3 (de) * | 1977-07-09 | 1980-07-03 | L. Schuler Gmbh, 7320 Goeppingen | Stößelverstellung für schnellaufende Schnittpressen |
US4283929A (en) * | 1979-07-16 | 1981-08-18 | Danly Machine Corporation | Coded automatic counterbalance control |
US4488237A (en) * | 1982-04-29 | 1984-12-11 | Dynamics Research Corporation | Two dimensional press brake control system and apparatus |
JPS59212199A (ja) * | 1983-05-16 | 1984-12-01 | Toyota Motor Corp | プレス荷重の動特性制御装置 |
JPS60257997A (ja) * | 1984-06-01 | 1985-12-19 | Fukui Kikai Kk | プレスにおけるスライド位置自動補正装置 |
JPS60261700A (ja) * | 1984-06-08 | 1985-12-24 | Toyota Motor Corp | プレス荷重の制御装置 |
US4592220A (en) * | 1984-08-07 | 1986-06-03 | Rca Corporation | System and method for the in press adjustment of workpiece holding force |
JPS61209853A (ja) * | 1985-03-13 | 1986-09-18 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 熱変位補正装置付工作機械 |
JPS6316820A (ja) * | 1986-07-07 | 1988-01-23 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金型識別方法 |
US4745792A (en) * | 1986-10-14 | 1988-05-24 | Aluminum Company Of America | Blankholder for a draw press |
US4945742A (en) * | 1987-08-27 | 1990-08-07 | The Minster Machine Company | Monitorable and compensatable feedback tool and control system for a press |
DE3840395C2 (de) * | 1987-12-04 | 1998-12-03 | Amada Co | Steuerung einer Blechbearbeitungspresse |
US4909061A (en) * | 1988-03-12 | 1990-03-20 | Karl Hehl | Drawing tool |
JPH02106308A (ja) * | 1988-10-14 | 1990-04-18 | Yuushin Seiki:Kk | 成形金型の管理方法 |
JPH0399730A (ja) * | 1989-09-14 | 1991-04-24 | Komatsu Ltd | プレス金型のデータ登録装置 |
US5231860A (en) * | 1989-09-22 | 1993-08-03 | Kabushiki Kaisha Komatsu Seisakusho | Work feeder controller |
JPH0757437B2 (ja) * | 1989-10-19 | 1995-06-21 | アイダエンジニアリング株式会社 | ダイハイトの自動調整装置 |
ES2052298T3 (es) * | 1990-04-23 | 1994-07-01 | Mueller Weingarten Maschf | Dispositivo de embutir en una prensa para embutir piezas de forma de chapa. |
KR920002268A (ko) * | 1990-07-17 | 1992-02-28 | 유끼노리 가까즈 | 인텔리젠트가공장치 |
JPH04212826A (ja) * | 1990-09-27 | 1992-08-04 | Fanuc Ltd | 記憶装置を有する金型と成形条件設定及び管理方法 |
CA2093383C (en) * | 1992-04-07 | 1999-10-05 | Kazunari Kirii | Method and apparatus for adjusting press operating conditions depending upon dies used |
-
1995
- 1995-03-27 EP EP95302032A patent/EP0675419B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-27 DE DE69509818T patent/DE69509818T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-28 CA CA002145715A patent/CA2145715C/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-30 US US08/414,013 patent/US5692405A/en not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-30 CN CN95104357A patent/CN1081125C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1995-03-31 KR KR1019950007156A patent/KR0180523B1/ko active IP Right Grant
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
KR100803812B1 (ko) * | 2006-11-01 | 2008-02-14 | 현대자동차주식회사 | 프레스 성형장치 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US5692405A (en) | 1997-12-02 |
KR0180523B1 (ko) | 1999-02-18 |
EP0675419A1 (en) | 1995-10-04 |
DE69509818D1 (de) | 1999-07-01 |
CN1081125C (zh) | 2002-03-20 |
CA2145715C (en) | 1999-12-07 |
EP0675419B1 (en) | 1999-05-26 |
CN1114599A (zh) | 1996-01-10 |
DE69509818T2 (de) | 1999-10-28 |
CA2145715A1 (en) | 1995-10-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR950026578A (ko) | 프레스 가공 환경 및 블랭크의 물리적 조건에 의거하여 프레스 가공 조건을 최적화 시키기 위한 방법 및 장치 | |
US4565081A (en) | Forming machine | |
KR100826333B1 (ko) | 프레스 성형 가공 장치, 프레스 성형 가공 방법 및 컴퓨터 프로그램을 기록한 기록 매체 | |
EP1726376B1 (en) | Controller for die cushion mechanism | |
US4819467A (en) | Adaptive control system for hydraulic press brake | |
EP1902793B1 (en) | Method for changing force gain in a die cushion control and die cushion control apparatus | |
RU2395360C2 (ru) | Способ штамповки (варианты) и устройство для штамповки (варианты) | |
TW536432B (en) | Method and system for processing a sheet member, and various devices relating to such system | |
US5450347A (en) | Method for the automatic, interactive process optimization of drawing processes in presses | |
US5419169A (en) | Method and apparatus for adjusting press operating conditions depending upon dies used | |
JP4408844B2 (ja) | サーボダイクッションの制御装置 | |
US5053973A (en) | Method and apparatus for correcting deflection of a movable member | |
CN1161903A (zh) | 滑块下死点位置补偿装置 | |
ATE293500T1 (de) | Verfahren zum steuern des hubes einer biegepresse | |
JPH0230327A (ja) | プレスブレーキのストローク制御装置 | |
JPH0469040B2 (ko) | ||
WO1992004144A1 (en) | Press counterbalance system | |
US5297408A (en) | Method of an apparatus for controlling hydraulic rolling reduction in a rolling mill | |
EP0566308B1 (en) | Method and apparatus for adjusting press operating conditions depending upon dies used | |
JP4460113B2 (ja) | 曲げ加工装置における自動金型選択装置 | |
CN116234643A (zh) | 用于轧制金属带材的设备和方法 | |
JP2722936B2 (ja) | プレス機械のしわ押え荷重自動変更装置 | |
JPH0356838B2 (ko) | ||
KR100273949B1 (ko) | 냉간압연의가감속시의판두께제어장치및방법 | |
JPH05293550A (ja) | ワーク曲げ加工機の加工方法および装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A201 | Request for examination | ||
E902 | Notification of reason for refusal | ||
E701 | Decision to grant or registration of patent right | ||
GRNT | Written decision to grant | ||
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20121121 Year of fee payment: 15 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20131118 Year of fee payment: 16 |
|
FPAY | Annual fee payment |
Payment date: 20141120 Year of fee payment: 17 |