KR940010269B1 - 마늘의 박피가공 처리방법 - Google Patents

Abstract

내용 없음.

Description

마늘의 박피가공 처리방법

제 1 도는 본 발명 박피가공 처리방법의 블록공정도.

제 2 도는 본 발명을 수행하는 박피가공 처리장치의 개념구성도.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 공급수단 2 : 분쇄수단

3 : 이물제거수단 4 : 건조수단

5 : 박피수단 6 : 이송콘베이어

7 : 살수관 8 : 공기분사관

9 : 살균실 21 : 분쇄로울

31 : 걸름망 44 : 건조 콘베이어

52 : 박피드럼

본 발명은 통마늘을 쪽마늘로 분쇄시키고 그 외면을 건조하여 껍질을 제거한 후 수세, 탈수, 살균처리를 순차 진행시켜 정성된 쪽마늘을 얻을 수 있도록 한 것이다.

종래에는 수확된 통마늘을 사용자가 일일이 쪽마늘로 분쇄하여 박피하고 수세해야 하였으므로, 분쇄시에 흙, 외피등이 떨어져 실내에서의 작업이 곤란하고, 분쇄된 쪽마늘의 박피 작업이 매우 까다롭고 시간이 지연되어, 가정이나 마늘을 대량으로 소비하는 요식업소에서는 물론 마늘을 이용한 제약, 건강 식품등의 제조에 많은 어려움이 유발된다.

이중 특히 박피작업은 많은 노동력과 작업시간을 요구하게 되는바, 이점을 감안하여 쪽마늘의 외피를 기계적으로 신속하게 제거할 수 있도록 한 마늘껍질 제거장치가 본 발명자에 의해 특허 등록출원 제92-4943호로 제시되어 있으며, 대량 소비처에서 실제 사용해본 결과 단시간내에 대량의 마늘껍질을 제거할 수 있고 그 효율이 높아 작업인력과 소요시간을 최소화할 수 있는 우수한 장치임이 입증되었다.

그러나, 이러한 장치에서도 통마늘의 분쇄작업과 껍질제거된 쪽마늘의 이후 공정은 인력에 의존해야 하므로 전체적인 작업공정중에서 보면 중간의 한 공정만을 자동화한 것에 불과하여, 결국 박피공정을 자동처리하여도 그 전후 공정은 수작업에 의해 진행시키게 되는 문제점은 상존하게 된다.

본 발명은 상기한 문제점을 감안하여, 수확된 통마늘을 위생적으로 박피가공처리하여 별도의 가공없이 식용할 수 있도록 한 마늘의 박피가공 처리방법을 제공함에 그 목적이 있다.

상기 목적을 달성하기 위한 본 발명 박피가공 처리방법은 즉, 제 1 도에서와 같이 수확선별된 통마늘을 한 쌍의 분쇄로울 사이로 공급, 통과시켜 쪽마늘을 얻는 분쇄공정과, 분쇄된 쪽마늘에 포함된 흙과 분리된 외피를 자연낙하와 강제흡출에 의해 분리시키는 이물제거공정과, 선별된 쪽마늘을 60℃의 온도에서 1시간 동안 체류시켜 표면의 껍질을 건조시키는 건조공정과, 건조된 쪽마늘을 원통형 박피드럼내에서 7-9kg/㎠의 편향 풍압으로 선회마찰시켜 껍질을 분리시키는 박피공정과, 박피된 쪽마늘을 냉각시키면서 그 표면의 이물을 제거하는 수세공정과, 수세된 쪽마늘 표면의 물기를 제거하는 탈수공정과, 탈수된 쪽마늘 표면에 자외선을 조사하여 병원균을 박멸하는 살균 공정을 순차진행하여 정제된 마늘을 얻도록 한 것이다.

제 2 도는 상기 공정을 수행하는 자동처리 장치의 개념구성을 나타낸 것으로, 이 자동처리 장치에 의해 본 발명을 각 처리 공정별로 상세히 설명한다.

[공급공정]

양호하게 생육수확된 통마늘을 선별하여 공급수단(1)의 호퍼(11)에 수납시키고, 호퍼(11)의 토출구(12)하부에는 분쇄수단(2)측으로 연장된 이송콘베이어(13)를 설치하여 수납된 통마늘이 정해진 양만큼씩 분쇄수단(2)에 공급되도록 한 통상의 공정 및 장치로서, 필요에 따라 분쇄수단(2)의 상부에 통합설치될 수 있다.

[분쇄공정]

분쇄수단(2)은 기본적으로 표면에 다수의 압박돌기가 밀집형성된 바람직하기는 탄성체로 된 한쌍의 분쇄로울(21)로 구성되며, 그 상부에는 도시된 안내로울(22) 또는 호퍼형상의 가이더가 설치되어, 공급수단(1)에서 공급된 통마늘이 비교방향으로 구동하는 분쇄로울(21) 사이로 압입되며 쪽마늘 상태로 분쇄, 낙하시키게 된다.

[이물제거공정]

분쇄된 쪽마늘은 분쇄로울(21) 하부에 설치된 이물제거수단(3)의 걸름망(31)에 낙하하여 진동발생부(32)의 진동에 의해 경사를 따라 하강이동하게 되면서 흙이 걸름망(31) 하부로 배출되고, 쪽마늘과 함께 이동하는 외피,지푸라기등은 걸름망(31) 상부에 근접설치된 흡입펌프(33)의 흡입관(34)을 따라 버너(35)를 구비한 집진소각부(36)내로 강제흡출시키게 된다.

따라서 걸름망(31)을 통과하여 이송콘베이어(37)를 따라 건조수단(4)측으로 이동하는 쪽마늘에는 흙이나 분리된 외피, 뿌리, 지푸라기등이 제거된 상태가 된다.

[건조공정]

건조수단(4)은 송풍기(41)에 의해 히터(42)로 가열된 60℃의 공기를 도입받는 건조실(43)내에 다수의 건조콘베이어(44)를 교호로 적층 설치하여, 열기와 수분이 배출되는 개구부(45)로 공급된 쪽마늘이 1시간에 걸쳐 건조콘베이어(44)를 따라 왕복하강하며 표면의 껍질이 완전히 건조된 상태에서 이송콘베이어(46)를 따라 박피수단(5) 측으로 이동하게 된다.

여기에서, 건조실(43) 내부의 온도가 높을 경우 마늘의 영양소가 파괴되거나 삶아지게 될 우려가 높고, 너무 낮은 온도를 유지시킬 경우에는 건조시간이 길어지게 되므로 60℃ 내외의 온도를 유지시켜야 하며, 이러한 온도조건에서 건조소요시간을 지연시키며 마늘자체의 건조, 단축시키면 불완전 건조됨이 전국 각 지방에서 재배된 마늘을 랜덤 샘플링(random sampling)하여 실시한 수십회의 실험결과에 의해 나타났다.

이 실험치는 건조공정의 최적조건이 60℃의 온도에서 1시간 정도가 가장 바람직함을 나타내었으며, 이러한 조건으로 건조된 쪽마늘을 영양소 파괴가 최소화된 상태에서 그 외면의 껍질만이 양호한 상태로 건조되었다.

[박피공정]

박피수단(5)은 건조된 깐마늘을 그 내부에 수용하여 간헐적으로 토출시키는 호퍼(51)의 하부에 박피드럼(52)을 설치하고, 박피드럼(52)의 중앙과 외면에는 급기관(53)을 통해 7-9kg/㎠의 고압풍을 편향분사시켜, 박피드럼(52)내에 공급된 쪽마늘이 선회 마찰하며 껍질을 박피시키도록 하며, 박피드럼(52)이 일측에는 이물제거수단(3)의 집진소각부(36)로 연결된 배기관(54)을 설치하여 분리된 껍질이 흡출되도록 한다.

껍질이 벗겨진 깐마늘은 박피드럼(52) 하단의 개폐관(55)의 개방시에 이송콘베이어(6)로 낙하하여 다음 공정측으로 이송된다.

[수세공정]

수세공정은 이송콘베이어(6)의 상하부에 다수의 살수관(7)을 설치하여 이송되는 깐마늘에 정수를 분사함으로써 깐마늘 표면의 먼지등 이물을 제거하게 되는데, 상기 건조공정과 박피공정을 통과한 마늘은 고온을 유지하고 있으므로 수세공정을 통해 냉각 효과도 얻을 수 있게 된다.

[탈수공정]

탈수공정은 수세된 깐마늘 표면의 물기를 제거, 건조시키기 위한 것으로 이송콘베이어(6)의 상하부에 설치된 다수의 공기 분사관(8)에 의해 실시되며, 탈수공정을 통과한 깐마늘은 그 표면의 수분이 완전히 제거된 상태가 된다.

[살균공정]

탈수되어 이동하는 깐마늘은 이송콘베이어(6)의 외면에 설치된 살균실(9)내에서 자외선 살균등(9a)에 의해 각종 병원균을 살균하여 위생처리하게 되며, 살균된 깐마늘은 자동포장기(10)등에 의해 포장된 완제품으로 출하된다.

여기에서, 상기 각 공정을 중계 또는 진행시키는 이송콘베이어(13,3746,6)와 건조콘베이어(44)를 이송의 용이함과 열기, 습기의 원활한 배출을 위해 망상의 벨트로 구성해야 함은 물론이다.

이와 같은 자동처리 장치등에 의해 실시되는 본 발명은 수확된 통마늘을 위생적으로 박피가공처리하여 정선된 마늘을 얻을 수 있으므로 특히 마늘을 이용한 제약, 건강식품 제조시의 문제점을 극복하여 대량생산에 의한 상품화가 가능한 광범위한 효과가 있다.

Claims (1)

1. 분쇄 공정과 이물제거 공정, 건조공정, 박피공정을 거친 통상의 박피된 쪽마늘에 정수를 분사하여 냉각과 함께 표면의 이물을 제거하는 수세공정과, 수세된 쪽마늘에 공기로 분사하여 표면의 물기를 제거하는 탈수공정과, 탈수된 쪽마늘에 자외선을 조사하여 병원균을 박멸하는 살균공정을 순차진행시켜 정선된 마늘을 얻게 됨을 특징으로 하는 마늘의 박피가공 처리방법.