KR940003880A - 유리질 실리카 제품의 제조방법 - Google Patents

Abstract

보이드가 없는 고 실리카 유리의 커다란 물체를 제조할때 포함되는 저렴한 원가의 제조법은 콜로이드상 실리카 입자의 액상 존을 건조 및 연소를 시킴으로써 겔화하는 것에 의존한다.

건조된 겔에서 크랙이 없다는 것은 입자를 웨트시키는 중합 물질이 함유된 결과이다. 중합 물질은 연소시에 얻어진 온도에 수반한 열적 분해에 의하여 제거된다.

Description

유리질 실리카 제품의 제조방법

본 내용은 요부공개 건이므로 전문내용을 수록하지 않았음

제1도는 졸 상태로 준비되어 있으며 교반수단이 설치된 리셉터클의 사시도,

제2도는 금형에서 추출했을때의 모양을 가진 겔체를 도시하는 사시도,

제3도는 예를들어 디하이드로크실레이션 및 응고를 위하여, 노쉬 라우드내에서 지탱될때 다음 처리 단계에 있는 겔체를 도시하는 부분 다면 사시도,

제4도는 튜브 붕괴 과정에서 코어로드가 삽입된 현재 응고된 튜브체를 도시하는 사시도,

제5도는 섬유 인발 과정에서 밀접해 있는 오버클래딩과 함께 코어 로드를 구성할때 프리폼을 도시하는 부분 단면 사시도.

Claims (23)

1. 서스펜션 매체에서 콜로이드상 실리카 입자의 서스펜션으로 구성된 졸을 겔화하는 단계와, 서스펜션 매체에서 제거 하기 위해 겔을 건조하는 단계와, 고 실 리카 유리 물체를 생산하기 위해 상기 겔을 연소하는 단계를 구성하는 방법으로 제조된 고 실리카 유리물체를 최소한 일부 구성한 제품의 제조 방법에 있어서, 상기 졸은 실제적인 겔화 과정에서 최소한 하나의 유기물 중합체를 반드시 구성하는 제7첨가제를 포함한 첨가제를 함유하고, 상기 중합체는, (1)콜로이드상 실리카 입자의 자유면 전체의 5% 내지 50%까지 한분자의 두께로 도포하기에 충분한 양을 가지고, (2)겔화전에 졸에서 완전한 용액으로 만들 정도의 용해도를 가지고, (3)실리카 입자를 웨트(wet)시키는 그러한 성질을 가지고, (4)제품의 성능에 악영향을 미치는 상단한 오염물로 구성된 분해 제품과 그러한 중합체가 없는 연소된 제품을 만들기 위하여 기본적으로 기상 분해 제품으로 열적으로 분해될 정도의 구성물을 가지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
2. 제1항에 있어서, 서스펜션 매체는 액상이고, 겔화는 졸의 PH를 감소시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
3. 제2항에 있어서, 상기 입자는 100㎡/gm의 최고 표면적을 가지고, 졸내의 실리카 양은 졸을 기초로 할때 최소한 30중량%이고, 겔화전에 졸의 PH는 최소한 9. 5의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 제조방법.
4. 제3항에 있어서, 겔화전에 최소한 9.5로 얻어진 값은 졸에 PH증가성분을 함유시킴으로서 구해지고, PH의 감소는 최소한 부분적으로 졸에 PH감소 성분을 첨가하기 때문에 생기는 것을 특징으로 하는 제조방법.
5. 제4항에 있어서, 졸은 겔화가 발생하는 금형내로 주입되고, PH감소 성분은 졸이 금형내에 주입되기 전에 졸에 첨가되고, PH감소 성분은 겔화 속도를 제어하기 위해 반드시 에스테르를 구성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
6. 제5항에 있어서, 웨팅은 가역성 화학적 흡착으로 이루어지고, 금형은 겔화시에 전체 형상에 가가운 성형체를 만들기 위한 형상의 공간을 규정하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
7. 제6항에 있어서, 상기 졸은 실제적인 겔화 과정에서 반드시 폴리하이드릭 알코올로 구성되는 제2첨가제를 함유하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
8. 제7항에 있어서, 금형내로 주입될 때의 졸의 양은 최소한 1㎏의 무게 를 갖는 고실리카 유리 물체를 만들기에 충분한 양인 것을 특징으로 하는 제조방법.
9. 제8항에 있어서, 중합체는 기본적으로 지방족이고 또 탄소, 수소, 산소 및 질소로 구성된 그룹에서 선택한 원자로 기본적으로 구성되고, 중합체의 분자량은 최고 1백만의 값을 가지는 것을 특징으로 하는 제조방법,
10. 제7항에 있어서, 나트륨 및 칼륨으로 구성된 그룹에서 선택한 알칼리 금속 이온의 총 함량은 건조한 겔체를 기초로할 때 최고 100ppm인 것을 특징으로 하는 제조방법.
11. 제10항에 있어서, 상기 중합체는 폴리아미드인 것을 특징으로 하는 제조방법.
12. 제11항에 있어서, 중합체는 폴리에틸옥사졸린, 폴리메틸옥사졸린 및 폴리아크릴아미드로 구성된 그룹에서 선택되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
13. 제12항에 있어서, 중합체는 제4기 암모늄 치환분 및 할로겐 반대 이온을 함유하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
14. 제12항에 있어서, 졸은 필수적으로 폴리하이드릭 알코올을 구성하는 제2첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
15. 제14항에 있어서, 제2첨가제는 글리세린인 것을 특징으로 하는 제조방법.
16. 제4항에 있어서, PH증가 성분은 최소한 하나의 제4기 암모늄 수산화물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
17. 제16항에 있어서, PH증가 성분은 테트라메틸 암모늄 수산화물 및 테트라에 틸 암모늄 수산화물을 구성하는 그룹에서 선택한 최소한 하나의 화합물인 것을 특징으로 하는 제조방법.
18. 제4항에 있어서 PH감소 성분은 개미산, 유산 및 글리콜산을 구성하는 그룹에서 선택한 산의 수용성 지방족 에스테르를 반드시 구성하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
19. 제1항 내지 18항중 어느 한 항에 있어서, 제품의 성능은 광학 스펙트럼내에서 전자기 에너지의 저소실 전공을 포함하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
20. 제1항 내지 18항중 어느 한 항에 있어서, 제품은 광섬유이고, 고실리카 유리물체는 상기 광섬유의 본질적인 부분의 생산에 이용되고, 또한 상기 유리 물체를 구성하는 섬유 프리폼으로부터 광섬유를 인발하는 단계를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 제조방법.
21. 제1항 내지 18항중 어느 한 항에 있어서, 제품은 광섬유이고, 고실리카 유리물체는 오버클래딩 튜브로 구성되고, 또한 내부 클래딩 부분에서 코어 부분을 구성하는 봉쇄된 코어로드와 친밀한 접촉을 만들기 위하여 상기 튜브를 붕괴시킴으로써 제조된 섬유 프리폼으로부터 광섬유를 인발하는 단계를 구비하고, 상기 코어 로드는 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition)을 구성하는 그룹에서 선택한 공정을 이용하는 증착과, VAD(Vapor Axial Deposition) 및 OVD (Outside Vapor Deposition)을 구성하는 그룹에서 선택한 수트 증착 공정에 의하여 제조되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
22. 제1항 내지 18항중 어느 한 항에 있어서, 제품은 광선유이고, 고실리카 유리 물체는 오버클래딩 튜브로 구성되고, 또한 내부 클래딩 부분에서 코어부분을 구성하는 봉쇄된 코어 로드와 친밀한 접촉을 만들기 위하여 상기 튜브를 붕괴시 킴으로써 제조된 섬유 프리폼으로부터 광섬유를 인발하는 단계를 구비하고, 상기 코어 로드는 MCVD(Modified Chemical Vapor Deposition)를 구성하는 그룹에서 선택한 공정을 이용하는 증착과, VAD(Vapor Axial Deposition) 및 OVD (Outside Vapor Deposition)을 구성하는 그룹에서 선택한 수트증착 공정에 의하여 제조되고, 상기 튜브는 코어 로드를 둘러싸고 있는 동안에 연소되는 것을 특징으로 하는 제조방법.
23. 제1항 내지 제22항중 어느 한 항의 방법에 의해 제조된 제품.

    ※ 참고사항 : 최초출원 내용에 의하여 공개하는 것임.