KR930008928B1 - 음극 전착용 피복 페이스트의 제조방법 - Google Patents

음극 전착용 피복 페이스트의 제조방법 Download PDF

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Abstract

내용 없음.

Description

음극 전착용 피복 페이스트의 제조방법
음극 전착공정(CEC)을 사용하여 기재를 피복시키는 동안, 필름을 침착시킬 때 수주에 걸쳐서 조(bath)로부터 일정한 피복 두께를 수득하는 것이 바람직하다.
완전히 수혼화성이 아니거나, 완전히 수불용성인 용매를 사용하여 코팅 두께를 조정하는 것은 공지되어 있다. 이들 용매(예 : 에틸렌 글리콜 모노헥실 에테르, 페녹시프로판올, 2,2,4-트리메틸펜탄-1,3-디올 모노이소부티레이트 등)를 CEC 배치(bacth)에 가한다.
또한, 피복 두께는 가열조건하에서 난휘발성이고 시판되는 가소제를 사용하여 조정할 수 있다. 이들 가소제의 예를 들면, 디옥틸 프탈레이트, 디부틸 프탈레이트, 알킬 라디칼의 탄소수가 18 이하인 지방산의 n-알킬 에스테르 또는 기타 통상적인 가소제이다.
또한, 음극 전착물의 피복 두께를 상기 첨가물의 양을 증가시킴으로써, 소위 후층(厚層)피막(피복 두께 30 내지 70㎛)형태로 변경시킬 수 있는 것도 공지되어 있다.
그러나, 용매를 사용할 경우, 용매가 비교적 빠른 속도로 개방 조(open bath)로부터 증발하기 때문에, 조의 조성을 일정하게 유지시키기 위해서는 계속적으로 용매를 보충시켜야 한다는 단점이 있다. 또한, 이들 휘발성 용매는(특히 가열조건하에서) 상당한 환경오염 물질이다.
이들 용매가 보다 두꺼운 피막 제조에 사용될 경우, 존재하는 이들 화합물의 양이 증가되기 때문에 상황은 훨씬 더 불리하게 된다.
만일, 반대로, 일반적으로 가열조건하에서 비휘발성이거나 난휘발성인 가소제를 피복 두께 또는 후층 피막 제조에 사용할 경우, 증발량을 보충하지 않아도 일정한 피복 두께를 수득할 수 있고, 또한 오염물질로 인한 환경오염도 적어진다. 그러나, 이들 가소제가 침착되고 경화된 필름중에 남기 때문에, 후자의 품질에 나쁜 영향을 주게 되며, 특히 이들 필름의 부식방지 특성이 상당히 저하된다.
이와 같은 단점들을 피하기 위해, 한편으로는 비휘발성이거나 아주 약한 휘발성으로서 실질적으로 침착 및 가열된 필름중에 남지만, 다른 한편으로는 기술적인 특성에는 나쁜 영향을 주지 않고, 음극 전착시 일정한 피복 두께를 수득할 수 있는 작용제의 개발이 요구되어 있다.
따라서, 본 발명은 음극 전착에서 일정한 피복 두께를 수득하기 위해, 1급 모노아민과 사이클릭 모노카보네이트를 1:0.8 내지 0.8:1의 몰 비, 바람직하게는 1:1의 몰 비로 반응시킨 생성물을 사용하는 것에 관한 것이다.
또한, 본 발명은 음극 침지 피복조 중에서 상기 반응 생성물을 사용하면 비교적 장기간 조를 사용하여도 일정한 피복 두께를 수득할 수 있다는 특별한 잇점이 있다. 또한, 피복 두께가 약 50㎛로 증가될 수 있으며, 이것은 피복이 향상되었음을 의미한다. 일반적으로, 피복 두께 조정제는 조도입물에 대해 0.2 내지 3%, 바람직하게는 0.5 내지 2%의 양으로 사용한다.
1급 모노아민은 일반식이 H2N-R이며, 여기서, R은 알킬 라디칼의 탄소수가 2 내지 18, 바람직하게는 2 내지 14인 측쇄 또는 직쇄 알킬 또는 알콕시알킬 라디칼이다. 또한, 사용되는 아민은 탄소수 10 이하의 지환족 및 아르지방족 모노아민이다. 본 발명에 따라 사용하는 아민의 예를 들면, n-부틸아민, n-옥킬아민, 트리데실아민, 이소트리데실아민, 3-메톡시프로필아민, 3-(2-에틸헥스옥시)프로필아민, 사이클로헥실아민, 벤질아민, 2-페닐에틸아민, 2-메톡시페닐에틸아민 등이다.
아민과 반응하여 우레탄 결합을 형성할 수 있는 사이클릭 모노카보네이트의 예를 들면, 알킬렌 그룹의 탄소수가 2 내지 18, 바람직하게는 2 내지 12인 알킬렌 카보네이트와 같은 1,2-카보네이트 그룹을 함유하는 화합물, 예를 들면, 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 1,2-부틸렌 카보네이트가 있으며, 예를 들면, CO2와 헥센 옥사이드, 옥텐 옥사이드, 도데센 옥사이드 및 옥타데센 1-옥사이드와 같은 고급 지방족 에폭사이드와의 반응에 의해 수득되는 사이클릭 카보네이트도 있다.
또한, 본 발명에 따라 사용할 수 있는 카보네이트의 예를 들면, 말단 1,2-에폭시 그룹을 갖는 에폭시 성분으로부터 제조된 카보네이트이다. 이들은 바람직하게는 치환되거나 비치환된 글리시딜 에테르 그룹 또는 글리시딜 에스테르 그룹을 함유하는 화합물, 예를 들면, n-부틸글리시딜 에테르, 에틸헥실 글리시딜 에테르 및 고급 이성체형 알콜의 모노글리시딜 에테르이다. 글리시딜 에스테르의 예를 들면, 탄소수 3 내지 18, 바람직하게는 3 내지 12의 지방족 모노카복실산, 아크릴산, 메타크릴산 및 벤조산 등과 같은 포화되거나 불포화된 지방족 또는 방향족 모노카복실산의 글리시딜 에스테르이다. 매우 일반적으로 시판중인 글리시딜 에스테르는 탄소수 9 내지 11의 직쇄를 갖는 포화 모노카복실산의 혼합물로서 주로(약 94%) 3급 산[버사트산(Versatic acid)글리시딜 에스테르]을 포함한다.
또한, 페놀(C6H5OH) 및 측쇄 또는 직쇄 알킬 라디칼의 탄소수가 1 내지 18, 바람직하게는 1 내지 12인 알킬 페놀과 같은 1가 페놀 및 에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 부틸 글리콜, 네오펜틸 글리콜, 헥실렌 글리콜 등과 같은 다가 알콜의 모노글리시딜 에테르, 예를 들면, 페닐 글리시딜 에테르, p-3급-부틸페닐 글리시딜 에테르 및 o-크레실 글리시딜 에테르가 적합하다.
또한, 반응에 적절한 모노에폭사이드는 "2-옥소-1,3-디옥솔란의 제조방법"이란 명칭의 독일연방공화국 특허원 제P3,529,263.6호 및 제P3,600,602호에 기술되어 있으며, 여기에는 사용된 사이클릭 모노카보네이트의 제조방법도 기술되어 있으며, 바람직한 양태를 포함하여 여러 향태가 기재되어 있다.
다음 실시예에 있어서, (P)는 중량부를 나타내고 (%)는 중량 %를 나타낸다.
[실시예 1]
교반기 및 환류 콘덴서가 장착된 1l들이 반응 플라스크에 먼저 트리데실아민 199.4P를 도입하고 80℃로 가열한다. 이후에, 프로필렌 카보네이트를 102P를 90℃가 초과되지 않는 속도로 서서히 적가한 다음, 반응물의 아민기가 약 10으로 될때까지 반응물을 80℃에서 6시간 동안 유지시킨다. 수득한 거의 무색의 점성 액체는 가열 잔사(DIN 53 216, 125℃에서 1시간)가 96%이다.
다음의 실시예 2 내지 10은 실시예 1에 기재된 방법으로 (표 1에 따라)실시하였다:
[표 1]
Figure kpo00001
1) 버사트산 글리시딜 에스테르
반응 생성물을 CEC조 중에서 피복 두께 조정제로서 사용한다. 이러한 목적을 위해, 반응 생성물을 물에 도입하기 전에, 이들을 전기영동조의 물질에 가하거나(따라서, 이들을 피복 페이스트에 가한다), 이들을 단독으로 또는 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 또는 메톡시프로판올과 같은 수혼화성 또는 부분적 수혼화성 용매와의 혼합물로서 가하여 CEC조(침지조)를 제조한다. 따라서, 반응 생성물을 피복 페이스트에 혼입시키는 단계 및 침지조에 첨가하는 단계 둘 다 가능하다.
전기영동조, 예를 들면, 독일연방공화국 특허원 제P3,417,411.9호의 실시예 11에 따른 조에서와 같이 공지된 각종 조성물을 사용한다. 사용하는 아민-함유 중합체는 다음과 같이 제조한다:
디메틸아미노프로필아민 3.6P
2-에틸헥실아민(혼합물 I) 16.1P
에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 79.2P
혼합물 I을 환류 콘덴서, 교반기 및 전기저항 가열기가 장착된 2l 들이 플라스크에 도입하여 온화한 환류가 일어날 때까지 약 143℃에서 가열한다. 에폭사이드 당량 480의 비스페놀 A 에폭사이드 수지 317P를 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 136P에 용해시킨 후, 이것을 143℃에서 혼합물 I에 1시간 이내에 서서히 적가한다. 에폭사이드 당량 260의 에폭사이드화 대두유 130P를 143℃에서 1시간 이내에 적가한 후, 혼합물을 142℃에서 10시간 동안 추가로 유지시킨다. 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르중의 에폭사이드-아민 부가물의 70% 농도의 용액을 수득한다.
전기영동조의 경화제 성분은 다음의 2단계로 제조한다:
전구체 :
산가 1 이하의 하이드록시에틸 아크릴레이트 2,160P, 아연 아세틸아세토네이트 3.8P 및 디글리콜 디메틸아테르 422P를 반응기에 도입하고 60℃로 가열한 후, 톨루일렌 디이소시아네이트, 1,636P를 서서히 적가하여 -N=C=O 그룹의 함량이 0.2% 미만으로 될때까지 60℃에서 유지시킨다. 이후에, 하이드록퀴논 15P 및 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르 422P를 가한다. 이중결합의 함량(용액을 기준으로 하여)이 9.5%인 80% 농도의 투명한 점성 수지를 수득한다.
경화제 :
80% 농도의 전구체 1,016P와 메탄올중의 30% 농도의 KOH 10P를 먼저 반응기에 도입하고 80℃로 가열한 다음, 디메틸 말로네이트 132P를 80℃가 초과하지 않는 속도로 서서히 적가한다. 혼합물을 이중 결합 -C=C-의 함량이 4.2%로 떨어질 때까지 80℃로 유지시킨다. 반응 혼합물을 에틸렌 글리콜 모노에틸 에테르를 사용하여 80% 농도의 고체로 될때까지 희석하고, 아세트산 2.0g을 가하여 황색의 점성 수지를 수득한다.
다양한 조성물의 전기영동조에 피복 두께 조정제를 첨가하여 일반적으로 똑같이 양호한 결과를 수득함을 입증하기 위해, 유럽 특허원 제0,012,463호의 실시예 6의 표 1 및 유럽 특허원 제0,012,566호의 실시예 1C를 실험에 포함시켰으며, 기재된 조의 조성물 및 침적조건을 각 경우에서 관찰하였다.
임의로 착색된 에폭사이드-아민 부가물 일정량을 먼저 고속 교반기를 사용하여 상기한 양의 경화제와 촉매 및 경우에 따라 적절한 산과 피복 두께 조정제와 함께 균일화시킨 후, 탈이온수를 전기영동조의 고체 함량이 각 경우의 실시예에 표시된 값에 상응할 때까지 서서히 가한다.
전기영동에 의한 침착을 위해, 스테인레스 강으로 된 양극과 아연 포스페이트 결합 피막을 갖는 음극으로서 연결되는 시트(음극과 양극 사이의 간격은 5cm이고, 음극:양극의 비는 1:1이다)를 갖는 플라스틱 탱크를 적절한 전기영동조로 채우고, (24시간 또는 4주의 조의 숙성시간 후) DC 전압(표 2 참조)을 2분 동안 가하여 침착시킨다. 침착시킨 필름을 탈이온수로 세척한 후 180℃에서 20분 동안 가열한다. 수득된 피복 특성을 표 2에 나타낸다 :
[표 2] 피복 두께에 대한 피복 두께 조정제의 영향
Figure kpo00002
*) EGMHE=에틸렌 글리콜 모노헥실 에테르
**) Texanol=2,2,4- 트리메틸펜탄-1,3-디올 모노이소부티레이트.
[결과 및 검토]
피복 두께 조정용 첨가제는, 다양한 제조원의 결합제의 조성에 관계없이, 시험된 모든 CEC조에 대해 효과적이었다. 용매를 첨가하여 4주간 조 노화(bath ageing)시킨 후 비교실시예의 피복 두께가 현저히 감소되는 반면, 본 발명에 따른 피복 두께 조정제로 처리된 실시예 12 내지 16, 20 내지 22, 25 및 26의 피복 두께는 우수하게 일정하였다.
본 발명에 따른 물질 1%를 전기영동조에 첨가하는 경우, 블랭크(blank) 샘플(비교실시예 11, 19 및 24)에 비하여 피복 두께가 현저히 증가한다. 사용량을 2%로 증가시키는 경우, 후층 피막으로서 간주할 수 있는 50㎛ 이하의 피복 두께가 수득된다. 추가의 실험에서 나타난 바와 같이, 다량을 사용한다고 해서 피복 두께가 현저히 증가되지는 않는다.
부식보호는 사용된 피복 두께 조정제에 의해 나쁜 영향을 받지는 않으나, 현재의 기술 수준에 의해 성취되는 정도에 머물렀다.

Claims (8)

  1. 음극 전착시 일정한 피복 두께를 형성시키기 위한 제제로서 작용하는, 1급 모노아민과 사이클릭 모노카보네이트를 1:0.8 내지 0.8:1의 몰 비로 반응시켜 수득한 반응 생성물을 물에 도입시키기 전에, 전기영동조의 물질에 가함을 특징으로 하여 피복 페이스트를 제조하는 방법.
  2. 제 1 항에 있어서, 반응 생성물이 화학양론적 양의 아민과 카보네이트를 포함하는 방법.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 1급 모노아민이 일반식 H2N-R의 아민이며, 여기서 R은 알킬 라디칼의 탄소수가 2 내지 18인 측쇄 또는 직쇄 알킬 또는 알콕시알킬 라디칼인 방법.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 모노아민이 탄소수 10 이하의 지환족 또는 아르지방족 아민인 방법.
  5. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 모노카보네이트가 알킬렌 그룹의 탄소수가 2 내지 18인 알킬렌 카보네이트이거나, 치환되거나 비치환된 글리시딜 에스테르 또는 글리시딜 에테르 그룹을 함유한 화합물로부터 제조된 모노카보네이트인 방법.
  6. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서, 아민으로서 n-부틸아민, n-옥틸아민, 트리데실아민, 이소트리데실아민, C12-아민 또는 C18-아민을 사용하고, 카보네이트로서 에틸렌 카보네이트, 프로필렌 카보네이트, 도데센 1-옥사이드의 카보네이트, 2-에틸렌헥실 글리시딜 에테르의 키보네이트 또는 버사트산(Versatic acid)글리시딜 에스테르의 카보네이트를 사용하는 방법.
  7. 음극 전착시 일정한 피복 두께를 형성시키기 위한 제제로서 작용하는, 1급 모노아민과 사이클릭 모노카보네이트를 1:0.8 내지 0.8:1의 몰 비로 반응시켜 수득한 반응 생성물을 준비한 조(bath)에 단독으로 가하거나, 반응 생성물을 수혼화성인 용매 또는 부분적 수혼화성인 용매의 혼합물로서 준비한 조에 가함을 특징으로하여 침지조를 제조하는 방법.
  8. 제 3 항에 있어서, R이 알킬 라디칼의 탄소수가 2 내지 14인 측쇄 또는 직쇄 알킬 또는 알콕시알킬 라디칼인 방법.
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